JP2001278690A

JP2001278690A - エアバッグ用ガス発生体

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Publication number: JP2001278690A
Application number: JP2000092836A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ataka; 淳安宅; Takao Kondo; 敬生近藤
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP4988978B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造のガス発生装置でガスバッグを多
段階に展開膨張せしめることができる信頼性の高いエア
バッグ用ガス発生体を提供する。【解決手段】ガス発生体１が、互いのガス発生特性が
異なる第１ガス発生剤ａと、第２ガス発生剤ｂとを有
し、比較的厚さｔａの大きい第１ガス発生剤ａと比較的
厚さｔｂの小さい第２ガス発生剤ｂとを一体に積層して
ペレット状に形成される。ガス発生特性の異なる第１ガ
ス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂとを一体に結合してガス
発生体１が形成されることから、単一の燃焼室及び単一
の点火器を備えた簡単な構造のガス発生装置によって、
エアバッグを多段階に展開膨張させることができると共
に、燃焼室内において第１ガス発生剤ａと第２ガス発生
剤ｂが偏在することなく燃焼室内に均一に分散され、エ
アバッグの展開膨張のばらつきが抑制されてエアバッグ
装置の信頼性が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用エアバッグ
装置の燃焼室に内蔵され、点火器により着火され、燃焼
によりガスを発生させてエアバッグを膨張させるエアバ
ッグ用ガス発生体に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両、例えば自動車に急激な衝撃が作用
した際に、乗員を保護するためのエアバッグ装置が種々
開発されている。

【０００３】エアバッグ装置は、例えば衝突等により車
両に急激な衝撃荷重が作用した際、燃焼室内に収納され
たガス発生体を燃焼させてそのガスによりエアバッグを
膨張展開させ、この膨張したエアバッグによって乗員を
拘束して保護するものである。このエアバッグが、一段
で一気に膨張展開すると、特に正規な着座姿勢でない乗
員に対して大きな衝撃を与えるおそれがある。

【０００４】この対策として、ガス発生体の燃焼速度を
緩やかにしてエアバッグの展開速度を抑制したり、或い
はエアバッグの展開を多段に展開することによって乗員
への衝撃を緩和する方式が多く採用されている。

【０００５】ガス発生体の燃焼速度を抑制するエアバッ
グの膨張方法は、例えば特開平６−１０７１０９号公報
に開示されるように、ガス発生体のアジ化ナトリウム等
からなる円板状に形成されたガス発生剤の一方の端面上
に、金属酸化物等からなる不活性の燃焼抑制層を一体形
成することによってガス発生体の燃焼速度を緩やかにし
て、エアバッグの展開速度を抑制するものがある。

【０００６】一方、エアバッグの展開を多段に展開する
エアバッグの膨張方法は、例えば特公昭５８−２７１３
３号公報に開示されるように、通常のガス発生体と、こ
の通常のガス発生体と同一組成のガス発生剤の表面を遅
燃焼物質で被覆した遅燃ガス発生体と、通常のガス発生
体と同一組成のガス発生剤の表面を速燃焼物質で被覆し
た速燃ガス発生体とを燃焼室内に混在させることによ
り、ガス発生体の着火時をずらして、エアバッグを多段
階に展開膨張させるようにしたものがある。

【０００７】また、特開平４−１４６８４３号公報に開
示されるように、ガス発生器にガス発生体を収容する燃
焼室を一対形成すると共に、各燃焼室にガス発生体を点
火するための点火器を配設し、一方の点火器の作動後、
他方の点火器を作動させることによって、各々の燃焼室
のガス発生体をずらして燃焼させることによって多段に
エアバッグを展開膨張させるものがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−１０７
１０９号公報によると、ガス発生剤に不活性な燃焼抑制
層を一体に設けることによってガス発生剤の燃焼速度が
抑制され、エアバッグの展開速度が緩やかになり、乗員
への衝撃が緩和される。

【０００９】しかし、ガス発生剤の燃焼速度、即ちガス
発生速度が抑制されることから、点火からエアバッグの
膨張による乗員の拘束までに比較的長い作動時間を要
し、所定の保護効果が達成されないおそれがある。

【００１０】一方、特公昭５８−２７１３３号公報によ
ると、着火時の異なるガス発生体を同一の燃焼室内に混
在させることにより、エアバッグを多段階に展開膨張す
ることができる。

【００１１】しかし、燃焼室内に異なる特性のガス発生
体を均一に分散させて収納すると共に、自動車の走行等
に起因する振動が発生する状態下において、その分散状
態を長期に亘って保持することは困難であり、このガス
発生体の偏在によりエアバッグの多段階な展開特性にば
らつきが発生おそれがあり、エアバック装置の信頼性に
影響を及ぼすことが懸念される。

【００１２】また、特開平４−１４６８４３号公報によ
ると、各燃焼室に収容されたガス発生体の点火時期をず
らすことによってエアバッグを多段階に展開膨張させる
ことができる。

【００１３】しかし、ガス発生装置に複数の燃焼室を形
成し、各燃焼室に点火時期の異なる点火器を各々配設す
る必要があり、このためにガス発生装置の構造が複雑に
なり、かつコンパクト化が困難であると共に、製造コス
トの増大を招くことが懸念される。

【００１４】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の
目的は、簡単な構造でかつコンパクトなガス発生装置で
エアバッグを多段階に展開膨張せしめることができ、信
頼性の高いエアバッグ用ガス発生体を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載のエアバッグ用ガス発生体の発明は、エアバ
ッグ装置の燃焼室に内蔵され、燃焼によりガスを発生さ
せてエアバッグを膨張させるエアバッグ用ガス発生体に
おいて、上記エアバッグ用ガス発生体は、ガス発生特性
が異なる複数のガス発生剤が一体に結合されたペレット
であることを特徴とする。

【００１６】請求項１の発明によると、ガス発生体が、
ガス発生特性の異なる複数のガス発生剤を一体に結合し
てペレット状に形成されることから、単一の燃焼室及び
単一の点火器を備えた簡単な構造で、かつコンパクトな
ガス発生装置によって、エアバッグを多段階に展開膨張
させることができると共に、燃焼室内においてガス発生
特性の異なるガス発生剤が偏在することなく燃焼室内に
均一に分散され、エアバッグの展開膨張のばらつきが抑
制されてエアバッグ装置の信頼性が確保される。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１のガス
発生体において、ガス発生特性の異なる複数のガス発生
剤が層状に一体積層されたことを特徴とする。

【００１８】請求項２の発明によると、ガス発生特性の
異なるガス発生剤を積層する簡単な構成によってガス発
生体が形成されることから、ガス発生体の生産性が向上
すると共に、層の厚さを変えることによってガス発生体
のガス発生特性を変えることができる。

【００１９】また、特に３層以上ガス発生剤を積層して
ガス発生体を形成する場合には、外側の層に着火性に優
れたガス発生剤を用いることにより中間層に設けられる
ガス発生剤の温度が外層の燃焼によって上昇せしめら
れ、中間層に低温では着火しにくいガス発生剤を使用す
ることが可能になり、使用されるガス発生剤選択の自由
度が確保される。

【００２０】更に、ガス発生剤を、このガス発生剤とガ
ス発生特性が異なるガス発生剤で層状に被覆することに
よって、外周を被覆しているガス発生剤の燃焼に続いて
内部のガス発生剤が連続して燃焼せしめられ、内部のガ
ス発生剤のより安定したガス発生特性が得られると共
に、内部のガス発生剤が外部環境に晒されることなく長
期間に亘り安定した状態に維持され、内部のガス発生剤
の選択の自由度が確保される。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２のエア
バッグ用ガス発生体において、上記ガス発生剤の層の内
少なくとも１層は、異なるガス発生特性のガス発生剤が
分散されて形成されたことを特徴とする。

【００２２】請求項３の発明によると、ガス発生体の外
周部から燃焼が進行するに従って該層の発生するガス量
が多段的に変化し、ガス発生剤のガス発生が多段的に変
化せしめられる。特に異なるガス発生特性のガス発生剤
を層の中心部を中心とする同心円或いは円弧状に配置す
ることによって各ガス発生剤の構成比が大きく変化して
より確実に多段的なガス発生特性が得られる。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１のエア
バッグ用ガス発生体において、柱状のベースとなるガス
発生剤の端面に、該ガス発生剤と異なるガス発生特性の
ガス発生剤を層状に一体結合したことを特徴とする。

【００２４】請求項４の発明によると、このガス発生体
は、柱状、例えば円柱状のガス発生体の一方の端面或い
は両端面に異なるガス発生特性のガス発生剤を塗布する
ことにより簡単にガス発生体が製造できる。

【００２５】請求項５に記載の発明は、請求項１のエア
バッグ用ガス発生体において、外周に凹部が形成された
柱状のガス発生剤と、該ガス発生剤とガス発生特性が異
なりかつ上記凹部に一体に埋設されたガス発生剤とを有
することを特徴とする。

【００２６】請求項５の発明によると、ガス発生剤の外
周に形成される凹部に、このガス発生剤と異なるガス発
生特性のガス発生剤を埋設することから、ガス発生体の
外周からの燃焼に従って、ガス発生剤の配分が変化して
ガスの発生量が多段的に変化する。また、凹部の形状を
軸方向に変化せしめることによって更に、ガス発生量を
緩急に変化させることができる。

【００２７】請求項６に記載の発明は、請求項１のエア
バッグ用ガス発生体において、ガス発生特性の異なる複
数のガス発生剤の配分比率が一端から他端に移行するに
従って変化する略矩形のシート材を柱状に巻いて形成さ
れたことを特徴とする。

【００２８】請求項６の発明によると、ガス発生特性の
異なる複数のガス発生剤の配分比率が変化するシートを
巻くことによって、容易にガス発生体が得られ、かつガ
ス発生剤の比率を変えることによってガス発生体のガス
発生特性を変えることができる。

【００２９】請求項７に記載の発明は、請求項１のエア
バッグ用ガス発生体において、環状或いは筒状に形成さ
れたガス発生剤と、該ガス発生剤とガス発生特性が異な
り上記ガス発生剤内に埋め込まれたガス発生剤とを備
え、これら両ガス発生剤の少なくとも一方が粗面形状で
あることを特徴とする。

【００３０】請求項７の発明によると、少なくとも一方
のガス発生剤が粗面形状であることから、互いのガス発
生剤が絡み付き接合強度がより確保されて分離が防止さ
れ、ガス発生特性のばらつきが抑制される。

【００３１】請求項８に記載のエアバッグ用ガス発生体
の発明は、エアバッグ装置の燃焼室に内蔵され、燃焼に
よりガスを発生させてエアバッグを膨張させるエアバッ
グ用ガス発生体において、上記エアバッグ用ガス発生体
は、ガス発生剤と燃焼材料が一体に結合されたペレット
であることを特徴とする。

【００３２】請求項８の発明によると、ガス発生体が、
ガス発生剤と燃焼材料を一体に結合したペレットである
ことから、単一の燃焼室及び単一の点火器を備えた簡単
な構造でコンパクトなガス発生装置によって、エアバッ
グを多段階に展開膨張させることができると共に、燃焼
室内においてガス発生剤と燃焼材料が偏在することなく
燃焼室内に均一に分散され、エアバッグの展開膨張のば
らつきが抑制されてエアバッグ装置の信頼性が確保され
る。

【００３３】請求項９の発明は、請求項８にエアバッグ
用ガス発生体において、ガス発生剤と燃焼材料が層状に
一体積層されたことを特徴とする。

【００３４】請求項９の発明によると、ガス発生剤と燃
焼材料を積層する簡単な構成によってガス発生体が形成
されることから、ガス発生体の生産性に優れると共に、
各層の厚さを変えることによってガス発生体のガス発生
特性を変えることができる。

【００３５】また、特に３層以上にガス発生剤及び燃焼
材料を積層してガス発生体を形成する場合には、外側の
層に着火性に優れたガス発生剤或いは燃焼材料を用いる
ことにより中間層に設けられるガス発生剤或いは燃焼材
料として着火しにくいものを使用することが可能にな
り、使用されるガス発生剤或いは燃焼材料の選択の自由
度が確保される。

【００３６】請求項１０の発明は、請求項９のガス発生
体において、上記燃焼材料の層の内少なくとも１層は、
燃焼特性の異なる複数の燃焼材料が分散されて形成され
たことを特徴とする。

【００３７】請求項１０の発明によると、ガス発生体の
外周部から燃焼が進行するに従って該層の燃焼特性が多
段的に変化し、ガス発生剤のガス発生が多段的に変化せ
しめられる。特に異なる燃焼特性の燃焼材料を同心円或
いは円弧状に配置することによって燃焼材料の構成比が
大きく変化してより確実に多段的なガス発生特性が得ら
れる。

【００３８】請求項１１に記載の発明は、請求項９のエ
アバッグ用ガス発生体において、上記層の内少なくとも
１層は、ガス発生剤と燃焼材料が分散されて形成された
ことを特徴とする。

【００３９】請求項１１の発明によると、ガス発生体の
外周部から燃焼が進行するに従って該層のガス発生剤と
燃焼材料の構成比が多段的に変化し、ガス発生剤のガス
発生が多段的に変化せしめられる。特にガス発生剤及び
燃焼材料を同心円或いは円弧状に配置することによって
ガス発生剤と燃焼材料の構成比が大きく変化してより確
実に多段的なガス発生特性が得られる。

【００４０】請求項１２の発明は、請求項９のエアバッ
グ用ガス発生体において、円柱状のベースとなるガス発
生剤の端面に、燃焼材料を層状に一体結合したことを特
徴とする。

【００４１】請求項１２の発明によると、このガス発生
体は、柱状、例えば円柱状のガス発生体の一方の端面或
いは両端面に燃焼材料を塗布することにより簡単にガス
発生体が製造できる。

【００４２】請求項１３に記載の発明は、請求項８のエ
アバッグ用ガス発生体において、ガス発生剤及び燃焼材
料のいずれか一方が外周に凹部が形成された柱状であっ
て、上記凹部に上記ガス発生剤及び燃焼材料の他方が一
体に埋設されたことを特徴とする。

【００４３】請求項１３の発明によると、ガス発生剤或
いは燃焼材料のいずれか一方の外周に形成される凹部
に、ガス発生剤或いは燃焼材料の他方を埋設することか
ら、ガス発生体の外周からの燃焼に従って、ガス発生剤
と燃焼材料の配分が変化してガスの発生量が多段的に変
化する。また、凹部の形状を軸方向に変化せしめること
によって更に、ガス発生量を緩急に変化させることがで
きる。

【００４４】請求項１４に記載の発明は、請求項８のエ
アバッグ用ガス発生体において、一端から他端に移行す
るに従ってガス発生剤と燃焼材料の配分比率が変化する
略矩形のシート材を柱状に巻いて形成されたことを特徴
とする。

【００４５】請求項１４の発明によると、一端から他端
に移行するに従ってガス発生剤と燃焼材料の配分比率が
変化するシートを巻くことによって、容易にガス発生体
が得られ、かつガス発生剤と燃焼材料の配分比率を変え
ることによってガス発生体のガス発生特性を変えること
ができる。

【００４６】請求項１５に記載の発明は、請求項８のエ
アバッグ用ガス発生体において、ガス発生剤及び燃焼材
料の一方が環状或いは筒状に形成され、該環状或いは筒
状内に他方が埋め込まれ、該ガス発生剤及び燃焼材料の
少なくとも一方が粗面形状であることを特徴とする。

【００４７】請求項１５の発明によると、少なくともガ
ス発生剤或いは燃焼材料のいずれか一方が粗面形状であ
ることから、ガス発生剤と燃焼材料が互いに絡み付き接
合強度がより確保され、ガス発生剤と燃焼材料の分離が
防止され、ガス発生特性のばらつきが抑制される。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるエアバッグ用
ガス発生体の各実施の形態を図によって説明する。

【００４９】（第１実施の形態）図１及び図２により本
発明の第１実施の形態について説明する。

【００５０】図１は、本実施の形態におけるガス発生体
１の概要を示す斜視図、図２はガス発生体１の燃焼によ
り発生するガス圧力と時間との関係を示す説明図であ
る。

【００５１】本ガス発生体１は、図１に示すように円板
形状のペレットであって、円板形状の第１ガス発生剤ａ
と、この第１ガス発生剤ａの一方面、即ち図１における
上面に一体に積層された第２ガス発生剤ｂによって形成
されている。

【００５２】第１ガス発生剤ａの層の厚さｔａは比較的
厚く設定される一方、第２ガス発生剤ｂの層の厚さｔｂ
は比較的薄く設定されると共に、第１ガス発生剤ａと第
２ガス発生剤ｂとはガス発生特性を異にしている。例え
ば、第１ガス発生剤ａはガス発生速度が比較的速くかつ
ガス発生時間が長く設定される一方、第２ガス発生剤ｂ
はガス発生速度が比較的遅く、第１ガス発生剤ａに対し
て所定時間経過後にガス発生が急激に増大するように設
定されている。

【００５３】このように構成されたガス発生体１は、例
えば、エアバッグ装置のガス発生器に形成された燃焼室
内に所定量収納される。そして、車両の衝撃をセンサで
感知すると点火器によって各ガス発生体１に点火されて
ガスが発生し、エアバッグ内に放出されてエアバッグが
展開膨張して乗員を拘束することによって保護する。

【００５４】この点火器によるガス発生体１の点火にあ
たり、各ガス発生体１は、ガス発生体１の表面側から燃
焼し先ず第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂからガス
が発生してエアバッグ内に供給されてエアバッグが展開
膨張を開始する。そして所定時間経過後に第２ガス発生
剤ｂによるガス発生が急激に増加してエアバッグに供給
される。

【００５５】この燃焼室内に収納されたガス発生体１の
燃焼によるガス発生圧力と時間との関係は、図２にガス
発生圧力と時間の関係を示すように、ガス発生圧力が時
間経過と共にＳ字カーブ、即ち２段階にガス発生圧力が
制御されエアバッグが２段階に展開膨張される。

【００５６】また、ガス発生体１を形成する第１ガス発
生剤ａ及び第２ガス発生剤ｂのガス発生特性を、第１ガ
ス発生剤ａの表面の単位面積当たりのガス発生量が、第
２ガス発生剤ｂに対して大なるように設定することがで
きる。

【００５７】このガス発生体１によると、点火器による
点火により、各ガス発生体１は、ガス発生体１を形成す
る第１ガス発生剤ａ及び第２ガス発生剤ｂの表面側から
燃焼し、その燃焼表面積に応じて第１ガス発生剤ａ及び
第２ガス発生剤ｂからガスが発生してエアバッグが展開
膨張を開始する。しかる後、厚さｔｂの小さい第２ガス
発生剤ｂの燃焼が進むに従って第１ガス発生剤ａの表面
積が急激に増大してガス発生量が急激に増大せしめられ
る。その結果、図２に示すように２段階にガス発生圧力
が制御されエアバッグが２段階に展開膨張される。

【００５８】従って、本実施の形態によるガス発生体１
は、ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと第２ガス
発生剤ｂによって形成されることから、単一の燃焼室及
び単一の点火器を備えた簡単な構造でかつ、コンパクト
なガス発生装置によってエアバッグを２段階に展開膨張
させることができる。また、第１ガス発生剤ａと第２ガ
ス発生剤ｂとが一体に結合されて各ガス発生体１が形成
されることから、燃焼室内において一方のガス発生剤、
即ち第１ガス発生剤ａ或いは第２ガス発生剤ｂが一方に
偏在することなく、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤
ｂが燃焼室内に均一に分散され、エアバッグの展開膨張
のばらつきが抑制されてエアバッグ装置の信頼性が確保
される。

【００５９】また、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤
ｂを単に積層する簡単な構成によってガス発生体１が形
成されることから、ガス発生体１を容易に製造すること
が可能であり、ガス発生体１の生産性の向上がもたらさ
れる。

【００６０】（第２実施の形態）図３は、第２実施の形
態におけるガス発生体１の概要を示す要部断面斜視図で
ある。ガス発生体１は、円板形状のペレットであって、
ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと第２ガス発生
剤ｂによって形成され、第１ガス発生剤ａを第２ガス発
生剤ｂによって層状に被覆したことを特徴とし、第１ガ
ス発生剤ａ及び第２ガス発生剤ｂのガス発生特性は、例
えば、第１ガス発生剤ａの表面の単位面積当たりのガス
発生量が、第２ガス発生剤ｂの表面の単位面積当たりの
ガス発生量に対して大なるように設定されている。

【００６１】このように構成されたガス発生体１は、点
火により、ガス発生体１の表面を形成する第２ガス発生
剤ｂの表面側から燃焼を開始し、第２ガス発生剤ｂから
発生するガスによりエアバッグの展開膨張が開始され
る。しかる後、第２ガス発生剤ｂの焼却に連続して比較
的大なるガス発生量を有する第１ガス発生剤ａが燃焼す
る。この結果、ガス発生量が急激に増大せしめられてガ
ス発生圧力が２段階に制御されエアバッグが２段階に展
開膨張される。

【００６２】従って、第１実施の形態に加え、ガス発生
体１の外周を被覆している第２ガス発生剤ｂの燃焼に連
続して第１ガス発生剤ａが燃焼することから、第１ガス
発生剤ａのより安定した燃焼によるガス発生特性が得ら
れ、より確実にエアバッグが２段階に展開膨張せしめら
れて信頼性が更に向上する。また、第１ガス発生剤ａが
第２ガス発生剤ｂによって被覆されることから、第１ガ
ス発生剤ａが外部環境に晒されることなく長期間に亘り
安定した状態に維持することができ、第１ガス発生剤ａ
の選択の自由度が確保される。

【００６３】（第３実施の形態）図４は、第３実施の形
態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図である。こ
のガス発生体１は円板形状のペレットであって、互いに
ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと、第２ガス発
生剤ｂと、第３ガス発生剤ｃとが一体に積層されて形成
される。

【００６４】このように異なるガス発生特性の第１ガス
発生剤ａと、第２ガス発生剤ｂと、第３ガス発生剤ｃと
を積層して形成されたガス発生体１によると、第１実施
の形態に加え３段階にガス発生圧力が制御されてエアバ
ッグを３段階に展開膨張させることができる。

【００６５】一方、第１ガス発生剤ａと第３ガス発生剤
ｃとの間に介在する第２ガス発生剤ｂは、外側に設けら
れる第１ガス発生剤ａ或いは第３ガス発生剤ｃの少なく
とも一方に、着火性に優れたガス発生剤を用いることに
より、そのガス発生剤ａ或いはｂの燃焼により十分に温
度が上昇せしめられるので、中間層に設けられる第２ガ
ス発生剤ｂとして低温で着火しにくいガス発生剤を使用
することが可能になり、使用されるガス発生剤選択の自
由度がより確保される。

【００６６】また、これらの第１ガス発生剤ａ、第２ガ
ス発生剤ｂ、第３ガス発生剤ｃの各層の厚さｔａ、ｔ
ｂ、ｔｃを適宜調整することによって、各ガス発生剤
ａ、ｂ、ｃの成分を変えることなくガス発生体１のガス
発生特性を変えることができる。

【００６７】更に、第１ガス発生剤ａ、第２ガス発生剤
ｂ、第３ガス発生剤ｃは、図５に斜視図を示すように円
板状に形成された第１ガス発生剤ａの外周に環状の第２
ガス発生剤ｂを一体に設け、更に第２ガス発生剤ｂの外
周に第３ガス発生剤ｃを環状に設けることによって円板
状のガス発生体１を形成することも可能であり、更に第
１ガス発生剤ａ、第２ガス発生剤ｂ、第３ガス発生剤ｃ
の各層の厚さを適宜調整することによって、各ガス発生
剤ａ、ｂ、ｃの成分を変えることなくガス発生体１のガ
ス発生特性を変えることができる。

【００６８】同様に、ガス発生特性の異なるガス発生剤
を４層以上一体に積層することによって、更にガス発生
圧力を多段に制御してエアバッグを多段に展開膨張せし
めることもできる。

【００６９】（第４実施の形態）図６は、第４実施の形
態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図である。こ
のガス発生体１は円板形状のペレットであって、ガス発
生剤によって形成された複数の層、本実施の形態では３
層が積層されて構成され、ガス発生剤の層の少なくとも
１層は、異なるガス発生特性を有する第１ガス発生剤ａ
と第２ガス発生剤ｂとが分散されて形成されている。

【００７０】この第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂ
とは、例えば図７（ａ）に示すように第１ガス発生剤ａ
によって円板状に形成されたベース内にその中心から放
射状に延在する複数の縞状に第２ガス発生剤ｂを分散さ
せたり、或いは同図（ｂ）に示すように第１ガス発生剤
ａ内に第２ガス発生剤ｂを複数の円形状の浮島状、或い
は同図（ｃ）に示すように第１ガス発生剤ａ内の中心に
おいて交差して延在する十字状に第２ガス発生剤ｂを分
散させる等任意に設定され、例えばその両側に第３ガス
発生剤ｃを積層する。

【００７１】このように形成することによって、ガス発
生体１の外周部から燃焼が進行するに従って、第１ガス
発生剤ａと第２ガス発生剤ｂとから各々発生するガス量
を任意に設定することが可能になり、各層における燃焼
時間及びガス発生量を調節することができる。その結
果、任意にガス発生圧力が制御されエアバッグの多段階
的な展開膨張が得られる。

【００７２】同様に、積層されるガス発生剤の層を、異
なるガス発生特性を有する第１ガス発生剤ａ、第２ガス
発生剤ｂ、第３ガス発生剤ｃを分散配設することも可能
であり、特に図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように
層の中央部を中心とする同心円或いは円弧状及び、中心
を通る直線状に２種類或いは３種類以上の各ガス発生剤
を配置することによって、外周部から内方に移行する従
って各ガス発生剤の構成比が大きく変化せしめられ、外
周部からの燃焼に伴ってガス発生特性をより確実に段階
的に実現させることが可能になり、エアバッグの段階的
な展開膨張が確保される。

【００７３】また、積層された各層の厚さを適宜調整す
ることによって、更にガス発生体１のガス発生特性を変
えることができる。

【００７４】（第５実施の形態）図９は、第５実施の形
態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図である。ガ
ス発生体１は円柱形状のペレットであって、ガス発生特
性の異なる第１ガス発生剤ａと、第２ガス発生剤ｂと、
第３ガス発生剤ｃとによって一体に形成されている。

【００７５】このガス発生体１は、比較的厚さｔａの大
なる円柱状の第１ガス発生剤ａをベースとし、第１ガス
発生剤ａの一方の端面に第２ガス発生剤ｂが層状に設け
られると共に、他方の端面に第３ガス発生剤ｃが層状に
設けられている。

【００７６】このように構成されたガス発生体１による
と、第１実施の形態に加え、３段階にガス発生圧力が制
御されてエアバッグが３段階に展開膨張されると共に、
ベースとなる円柱状の第１ガス発生剤ａの各端面に、各
々第２ガス発生剤ｂ及び第３ガス発生剤ｃを塗布するこ
とで比較容易にガス発生体１を製造することができる。

【００７７】このガス発生体１においても、第１ガス発
生剤ａ、第２ガス発生剤ｂ、第３ガス発生剤ｃの各層の
厚さｔａ、ｔｂ、ｔｃを適宜変更することによって、第
１ガス発生剤ａ、第２ガス発生剤ｂ、第３ガス発生剤ｃ
等の各ガス発生剤の成分を変えることなくガス発生体１
のガス発生特性を変えることができる。

【００７８】（第６実施の形態）図１０は、第６実施の
形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図である。
本実施の形態のガス発生体１は円柱形状のペレットであ
って、ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと第２ガ
ス発生剤ｂとによって一体に形成されている。

【００７９】第１ガス発生剤ａは、断面形状において、
軸線方向に延在してペレットの中心部から放射状に複
数、本実施の形態では４つの突出部が外方に向かって突
出して外周に凹凸が形成された星形であって、第１ガス
発生剤ａの外周に形成された凹部を第２ガス発生剤ｂに
よって埋めることによって円柱形状のガス発生体１を形
成している。

【００８０】このように構成されたガス発生体１による
と、第１実施の形態に加え、ガス発生体１の外周部から
燃焼が進行するに従って、第１ガス発生剤ａと第２ガス
発生剤ｂとから各々発生するガス量が次第に多段階的に
変化し、エアバッグの多段階的な展開膨張が得られる。

【００８１】（第７実施の形態）図１１は、第７実施の
形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図である。
本実施の形態のガス発生体１は円柱形状のペレットであ
って、ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと、第２
ガス発生剤ｂとによって一体に形成されている。

【００８２】第１ガス発生剤ａの形状は、軸方向に移行
するに従って断面形状が変化する円柱状であって、例え
ば図１２（ａ）に図１１のＩ−Ｉ線断面を示すように中
央部が緩やかに小径に変化する形状や、図１２（ｂ）に
示すように一端から他端に移行するに従って小径に変化
する形状、或いは図１２（ｃ）に示すように中央部が所
定範囲に亘って略一定の小径に形成される。

【００８３】この第１ガス発生剤ａの外周に形成される
凹部を埋めるように第２ガス発生剤ｂが設けられて円柱
状のガス発生体１が形成される。

【００８４】このガス発生体１によると、第１実施の形
態に加え、ガス発生体１の外周部から燃焼が進行するに
従って、第２ガス発生剤ｂと第１ガス発生剤ａとから各
々発生するガス量が制御されて緩急に変化し、ガス発生
圧力を２種類のガス発生剤によって種々変化させること
が可能になり、エアバッグの種々の展開膨張が得られ
る。

【００８５】（第８実施の形態）図１３は、円筒形状の
ペレットに形成された本実施の形態におけるガス発生体
１の概要を示す斜視図である。

【００８６】このガス発生体１は、図１４に示すよう
な、一端から他端に移行するに従ってガス発生特性の異
なる第１ガス発生剤ａと、第２ガス発生剤ｂとの配分比
率が変化する略矩形のシート材を柱状に巻くことによっ
てペレット状に形成されている。

【００８７】このように異なるガス発生特性の第１ガス
発生剤ａと第２ガス発生剤ｂによって一体に形成された
ガス発生体１によると、ガス発生圧力、即ちガス発生量
が制御されエアバッグが多段階的に展開膨張されると共
に、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂとからなるシ
ート材を巻くことによって容易にガス発生体１を製造す
ることができる。また、シート材における第１ガス発生
剤ａと第２ガス発生剤ｂの配分比率を種々変えることに
よって容易にガス発生体１のガス発生特性を変えること
ができる。

【００８８】更に、シート材をガス発生特性の異なる３
つ以上のガス発生剤によって形成することによって、更
にガス発生体１のガス発生特性を変えることができる。

【００８９】（第９実施の形態）図１５は、第９実施の
形態におけるガス発生体１の斜視図であって、ガス発生
体１は、ガス発生特性の異なる第１ガス発生剤ａと第２
ガス発生剤ｂによって形成される。

【００９０】第１ガス発生剤ａは、環状或いは筒状に形
成される一方、第２ガス発生剤ｂは図１６に示すように
網状或いは海綿状等の粗面形状に形成され、第１ガス発
生剤ａ内に第２ガス発生剤ｂを埋め込むことによって、
ガス発生体１が形成される。

【００９１】このガス発生体１によると、ガス発生圧力
が制御されエアバッグが段階的に展開膨張できると共
に、第２ガス発生剤ｂを粗面形状に形成することから、
第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂが互いに絡み付
き、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂとの接合強度
がより確保され、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂ
との分離が防止されてガス発生特性のばらつきが抑制さ
れる。

【００９２】また、第２ガス発生剤ｂに代えて第１ガス
発生剤ａを網状或いは海綿状の粗面形状に形成すること
も、更に第１ガス発生剤ａ及び第２ガス発生剤ｂの両方
を網状或いは海綿状の粗面形状に形成することも可能で
あり、網状或いは海綿状に代えて他の粗面形状にするこ
とも可能である。

【００９３】（第１０実施の形態）図１７は、第１０実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図、図
１８はガス発生体１の燃焼による発生ガス圧力と時間と
の関係を示す説明図である。

【００９４】本ガス発生剤１は、図１７に示すように円
板形状のペレットであって、円板形状のガス発生剤ａ
と、このガス発生剤ａの一方の端面に一体に積層された
燃焼材料ｄによって形成され、ガス発生剤ａの層の厚さ
ｔａは比較的厚く設定される一方、燃焼材料ｄの層の厚
さｔｄは比較的薄く設定されている。

【００９５】このように構成されたガス発生体１は、エ
アバッグ装置のガス発生器の燃焼室に所定量収納され
る。

【００９６】点火器によりガス発生体１に点火される
と、各ガス発生体１は、ガス発生体１の表面、即ちガス
発生剤ａ及び燃焼材料ｂの外側から燃焼し、ガス発生剤
ａからガスが発生してエアバッグ内に供給されてエアバ
ッグが展開膨張を開始する。しかる後、ガス発生剤ａの
一方の端面を覆う燃焼材料ｄの焼失に伴ってガス発生剤
ａの露出表面積が急激に増大し、ガス発生剤ａからのガ
ス発生が急激に増加する。

【００９７】この結果、燃焼室内に収納されたガス発生
体１の燃焼により、図１８に示すように、ガス発生圧力
がＳ字カーブ、即ち２段階にガス発生圧力が制御されエ
アバッグが多段階に展開膨張される。

【００９８】また、燃焼材料ｄの燃焼特性を調整するこ
とによって種々のガス発生特性が得られる。例えば燃焼
特性の比較的悪い難燃材料を用いることにより、燃焼材
料ｄの焼失に伴うガス発生剤ａの露出面積の増加が緩や
かになり緩やかな２段階のガス発生圧力が得られる一
方、燃焼特性に優れた燃焼材料を選択することによって
より急激に変化する２段階のガス発生圧力が得られる。

【００９９】また、ガス発生剤ａ及び燃焼材料ｄの厚さ
ｔａ及びｔｄを調整することによっても、種々のガス発
生特性を設定することができる。

【０１００】更に、ガス発生体１は、ガス発生剤ａと燃
焼材料ｄとによって一体に形成されることから、単一の
燃焼室及び単一の点火器を備えた簡単な構造でかつ、コ
ンパクトなガス発生装置によってエアバッグを段階的に
展開膨張させることができ、かつ燃焼室内においてガス
発生剤ａ或いは燃焼材料ｄが一方に偏在することなく燃
焼室１内に均一に分散され、エアバッグの展開膨張のば
らつきが抑制されてエアバッグ装置の信頼性が確保され
る。

【０１０１】（第１１実施の形態）図１９は、第１１実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。

【０１０２】ガス発生体１は、円板形状のペレットであ
って、ガス発生剤と燃焼材料を交互に積層したことを特
徴としている。

【０１０３】本実施の形態ではガス発生特性の異なる第
１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤ｂ、燃焼特性の異なる
第１燃焼材料ｄと第２燃焼材料ｅによって構成され、第
１ガス発生剤ａ、第１燃焼材料ｄ、第２ガス発生剤ｂ、
第２燃焼材料ｅとを順次積層することによって形成され
ている。

【０１０４】このようにガス発生剤と燃焼材料を交互積
層することによって、上記第１０実施の形態より、更に
多段のガス発生特性を得ることができると共に、第１ガ
ス発生剤ａと第２燃焼材料ｅとの間に介在される第２ガ
ス発生剤ｂや第１燃焼材料ｄは、外側に設けられる第１
ガス発生剤ａ及び第２燃焼材料ｅに着火性に優れた材料
を用いることでにより、その第１ガス発生剤ａや第２燃
焼材料ｅの燃焼により十分に温度が上昇せしめられるの
で、低温で着火しにくいガス発生剤や燃焼材料を使用す
ることが可能になり、使用されるガス発生剤や燃焼材料
の選択の自由度が確保される。

【０１０５】また、第１ガス発生剤ａと第２ガス発生剤
ｂを同じガス発生特性のガス発生剤によって形成するこ
とも、第１燃焼材料ｄと第２燃焼材料ｅを同じ燃焼特性
の燃焼材料によって形成することも可能であり、更に、
第１ガス発生剤ａ、第２ガス発生剤ｂ、第１燃焼材料
ｄ、第２燃焼材料ｅの各厚さｔａ、ｔｂ、ｔｄ、ｔｅ等
を適宜調整することでガス発生体１のガス発生特性を変
えることも可能である。

【０１０６】このガス発生体１は、例えばベースとなる
第１ガス発生剤ａの端面に第１燃焼材料ｄ、第２ガス発
生剤ｂ、第２燃焼材料ｅを順次塗布することによって容
易に得ることができる。また、ガス発生体１は上記４層
に限らず更に多層に形成することもできる。

【０１０７】（第１２実施の形態）図２０は、第１２実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。ガス発生体１は円板状のペレットであって、円板状
のガス発生剤ａの一方の端面に燃焼特性の異なる複数の
燃焼材料を積層したことを特徴としている。本実施の形
態ではガス発生剤ａの一方の端面に第１燃焼材料ｄ、第
２燃焼材料ｅ、第３燃焼材料ｆの燃焼特性の異なる燃焼
材料を積層している。

【０１０８】このように燃焼特性の異なる燃焼材料を積
層することによって、燃焼材料の燃焼特性の調整が容易
に実行でき、かつ種々の燃焼材料を使用することができ
る。また、各燃焼材料ｄ、ｅ、ｆ等の厚さｔｄ、ｔｅ、
ｔｆ等を変えることによってガス発生特性を調整するこ
とができる。

【０１０９】（第１３実施の形態）図２１は、第１３実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。ガス発生体１は円板形状のペレットであって、ガス
発生剤の層を含む複数の層が積層されて構成され、その
層少なくとも１層は、燃焼特性の異なる第１燃焼材料ｄ
と第２燃焼材料ｅとが分散されて形成されている。

【０１１０】この第１燃焼材料ｄと第２燃焼材料ｅは、
例えば図２２（ａ）に示すように円板状に形成された第
１燃焼材料ｄ内にその中心から放射状に延在する複数の
縞状に第２燃焼材料ｅを分散させたり、同図（ｂ）に示
すように第１燃焼材料ｄ内に第２燃焼材料ｅを複数の円
形状の浮島状に、或いは同図（ｃ）に示すように第１燃
焼材料ｄの中心において交差して延在する十字状に第２
燃焼材料ｅを分散させる等任意に設定され、その両側に
各々第１ガス発生剤ａ及び第２ガス発生剤ｂを積層す
る。

【０１１１】このように形成することによって、ガス発
生体１の外周部から燃焼が進行するに従って、第１燃焼
材料ｄと第２燃焼材料ｅの燃焼状態が任意に設定するこ
とが可能になり、ガス発生剤ａ、ｂのガス発生量、即ち
ガス発生圧力が制御できる。

【０１１２】同様に、積層されるガス発生剤の層の少な
くとも一層を、燃焼特性の異なる第１燃焼材料ｄ、第２
燃焼材料ｅ、第３燃焼材料ｆによって形成することも可
能であり、例えば図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す
ように層の中央部を中心とする同心円或いは円弧状及
び、中心を通る直線状に２種類或いは３種類以上の各燃
焼材料を配置することによって、外周部から内方に移行
する従って各燃焼材料の構成比が大きく変化せしめら
れ、外周部からの燃焼に伴ってガス発生剤からのガス発
生特性を段階的実現させることが可能になる。また、積
層された各層の厚さを適宜調整することによって、更に
ガス発生体１のガス発生特性を変えることができる。

【０１１３】（第１４実施の形態）図２４は、第１４実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。ガス発生体１は円板形状のペレットであって、ガス
発生剤の層を含む複数の層が積層されて構成され、その
層少なくとも１層は、ガス発生剤ａと燃焼材料ｄとが分
散されて形成されている。

【０１１４】このガス発生剤ａと燃焼材料ｄは、例えば
図２５（ａ）に示すように円板状に形成されたガス発生
剤ａ内に中心から放射状に延在する複数の縞状に燃焼材
料ｄを分散配置させたり、同図（ｂ）のようにガス発生
剤ａ内に燃焼材料ｄを複数の浮島状に、更に同図（ｃ）
のようにガス発生剤ａの中心において交差して延在する
十字状に燃焼材料ｄを分散させる。また、図２６（ａ）
に示すように円板状に形成された燃焼材料ｄ内に中心か
ら放射状に延在する複数の縞状にガス発生剤ａを分散さ
せたり、同図（ｂ）のように燃焼材料ｄ内にガス発生剤
ａを複数の浮島状に、なた、同図（ｃ）のように燃焼材
料ｄの中心において交差して延在する十字状にガス発生
剤ａを分散させる等任意に設定され、この両側に例えば
ガス発生剤ｂ及びｃを積層する。

【０１１５】このように形成することによって、ガス発
生体１の外周部から燃焼が進行するに従って、ガス発生
剤ａと燃焼材料ｄの燃焼状態が任意に設定させることが
可能になり、ガス発生体１のガス発生圧力が制御でき
る。

【０１１６】同様に、複数層の少なくとも一層を、例え
ば図２７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようにガス発生
剤ａと燃焼材料ｄを層の中央部を中心とする同心円或い
は円弧状に配置することによって、外周部から内方に移
行する従ってガス発生剤ａと燃焼材料ｄの構成比が大き
く変化せしめられ、外周部からの燃焼に伴ってガス発生
体１から発生するガス発生特性を段階的に設定すること
ができる。また、異なるガス発生特性の２種類以上のガ
ス発生剤を分散することも、同様に燃焼特性の異なる２
種類以上の燃焼材料を分散配置することにより、更にガ
ス発生体１のガス発生特性を変えることができる。

【０１１７】（第１５実施の形態）図２８は、第１５実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。本実施の形態のガス発生体１は円柱形状のペレット
であって、ガス発生剤ａと、燃焼材料ｄとによって一体
に形成されている。

【０１１８】ガス発生剤ａは、軸線方向に延在すると共
に、ガス発生体１の中心部から放射状に複数、本実施の
形態では４つの突出部を有し、外周に凹凸が形成された
凹部を燃焼材料ｄによって埋めることによって円柱形状
のガス発生体１を形成している。

【０１１９】このように構成されたガス発生体１による
と、外周部からガス発生体１が燃焼するに従って、ガス
発生剤ａと燃焼材料ｄの比率が段階的に変化し、ガス発
生剤ａから発生するガス量が次第に段階的に変化し、エ
アバッグの段階的な展開膨張が得られる。

【０１２０】また、図２９に示すように、燃焼材料ｄを
ガス発生体１の中心部から放射状に突出する突出部を有
し、外周に形成された凹部をガス発生剤ａによって埋め
るようにして円柱形状のガス発生体１を形成することも
できる。

【０１２１】（第１６実施の形態）図３０は、第１６実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。本実施の形態のガス発生体１は円柱形状のペレット
であって、ガス発生剤ａと燃焼材料ｄとによって一体に
形成されている。

【０１２２】ガス発生剤ａの形状は、軸方向に移行する
に従って断面形状が変化する円柱状であって、例えば図
３１（ａ）に図３０のＩＩ−ＩＩ線断面を示すように中
央部が緩やかに小径に変化する形状、同図（ｂ）のよう
に一端から他端に移行するに従って小径に変化する形
状、同図（ｃ）のように中央部が所定範囲に亘って小径
形状に形成されされている。このように形成されたガス
発生剤ａの外周に形成される凹部を埋めるように燃焼材
料ｄが設けられて円柱状のガス発生体１が形成される。

【０１２３】このように構成されたガス発生体１による
と、ガス発生体１の外周部から燃焼が進行するに従っ
て、ガス発生剤ａと燃焼材料ｄの比率が変化して発生す
るガス量が制御される。

【０１２４】また、例えば図３２の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）等にガス発生体１の要部断面を示すように、ガス
発生体１の中心軸に沿って移行するに従って断面形状が
変化するように燃焼材料ｄを形成し、燃焼材料ｄの外周
に形成される凹部を埋めるようにガス発生剤ａを設ける
ことによってガス発生体１を形成することもできる。

【０１２５】（第１７実施の形態）図３３は、円筒形状
のペレットに形成された第１７実施の形態におけるガス
発生体１の概要を示す斜視図である。

【０１２６】このガス発生体１は、図３４に示すよう
な、一端から他端に移行するに従ってガス発生体ａと燃
焼材料ｄの配分比率が変化する略矩形のシート材を柱状
に巻くことによって形成されている。

【０１２７】このように一端から他端に移行するに従っ
てガス発生剤ａと燃焼材料ｄの配分比率が変化するシー
トを巻いて形成したガス発生体１によると、外部側から
の燃焼に伴って、ガス発生圧力が変化すると共に、ガス
発生剤ａと燃焼材料ｄとからなるシート材を巻くことに
よって容易にガス発生体１を製造することができる。ま
た、シート材におけるガス発生剤ａと燃焼材料ｄの配分
比率を変えることによって容易にガス発生体１のガス発
生特性を変えることができる。

【０１２８】（第１８実施の形態）図３５は、第１８実
施の形態におけるガス発生体１の概要を示す斜視図であ
る。ガス発生体１は円柱形状のペレットであって、ガス
発生剤ａと、燃焼特性の異なる第１燃焼材料ｄ及び第２
燃焼材料ｅによって形成され、ベースとなるガス発生剤
ａは両端が平坦な円柱形状であって、ガス発生剤ａの一
方の端面に第１燃焼材料ｄが一体に設けられ、他方の端
面に第２燃焼材料ｅが設けられている。

【０１２９】このようにベースとなるガス発生剤ａの各
端面に各々燃焼特性の異なる第１燃焼材料ｄと第２燃焼
材料ｅを設けることによって、３段階にガス発生圧力が
制御されエアバッグが３段階に展開膨張されると共に、
ガス発生剤ａの各端面に第１燃焼材料ｄ及び第２燃焼材
料ｅを塗布することでガス発生体１が容易に生成でき
る。

【０１３０】また、ガス発生剤ａ、第１燃焼材料ｄ、第
２燃焼材料ｅの各層の厚さを適宜調整することによっ
て、ガス発生剤ａの成分を変えることなくガス発生体１
のガス発生特性を変えることができる。

【０１３１】（第１９実施の形態）図３６は、本実施の
形態におけるガス発生体１の斜視図であって、ガス発生
体１は、ガス発生剤ａと燃焼材料ｄによって形成され
る。

【０１３２】ガス発生剤ａは、環状或いは筒状に形成さ
れる一方、燃焼材料ｄは図３７に示すように網状或いは
海綿状に形成され、ガス発生剤ａ内に燃焼材料ｄを埋め
込むことによって、ガス発生体１が形成される。

【０１３３】このガス発生体１によると、燃焼材料ｄに
よってガス発生圧力が制御されエアバッグが段階的に展
開膨張され、乗員の衝撃等をより緩和することができる
と共に、燃料材料ｄを網状或いは海綿状に形成すること
から、ガス発生剤ａと燃焼材料ｄが互いに絡み付き、ガ
ス発生剤ａと燃焼材料ｄとの接合強度がより確保され、
ガス発生剤ａと燃焼材料ｄとの分離が防止されてガス発
生特性のばらつきが抑制される。

【０１３４】また、燃焼材料ｄに代えてガス発生剤ａを
網状や海綿状に形成することも、更にガス発生剤ａ及び
燃焼材料ｄの両方を共に網状や海綿状に形成することも
可能であり、網状或いは海綿状に代えて粗面形状にする
ことも可能である。

【０１３５】

【発明の効果】以上説明した本発明のエアバッグ用ガス
発生体によると、ガス発生特性の異なるガス発生剤を一
体に結合してペレット状にガス発生体が形成されること
から、単一の燃焼室及び単一の点火器を備えた簡単な構
造でコンパクトなガス発生装置によって、エアバッグを
多段階に展開膨張させることができると共に、燃焼室内
においてガス発生特性の異なるガス発生剤が偏在するこ
となく燃焼室内に均一に分散され、エアバッグの展開膨
張のばらつきが抑制されてエアバッグ装置の信頼性が確
保される。

【０１３６】また、本発明の他のエアバッグ用ガス発生
体によると、ガス発生剤と燃焼材料を一体に結合したペ
レット状にガス発生体を形成することによって、単一の
燃焼室及び単一の点火器を備えた簡単な構造でコンパク
トなガス発生装置によってエアバッグを多段階に展開膨
張させることができると共に、燃焼室内においてガス発
生剤と燃焼材料が偏在することなく燃焼室内に均一に分
散され、エアバッグの展開膨張のばらつきが抑制されて
エアバッグ装置の信頼性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１実施の形態を説明するガス
発生体の概要を示す斜視図である。

【図２】ガス発生体の発生ガス圧力と時間との関係を示
す説明図である。

【図３】本発明における第２実施の形態を説明するガス
発生体の要部断面斜視図である。

【図４】本発明における第３実施の形態を説明するガス
発生体の斜視図である。

【図５】第３実施の形態の他の例を説明するガス発生体
の斜視図である。

【図６】本発明における第４実施の形態を説明するガス
発生体の斜視図である。

【図７】図６の要部断面図である。

【図８】第４実施の形態の他の例を説明する要部断面図
である。

【図９】本発明における第５実施の形態を説明するガス
発生体の斜視図である。

【図１０】本発明における第６実施の形態を説明するガ
ス発生体の斜視図である。

【図１１】本発明における第７実施の形態を説明するガ
ス発生体の斜視図である。

【図１２】図１１のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１３】本発明における第８実施の形態を説明するガ
ス発生体の斜視図である。

【図１４】図１３のガス発生体の製造をに使用されるシ
ート材の説明図である。

【図１５】本発明における第９実施の形態を説明するガ
ス発生体の斜視図である。

【図１６】図１５における第２ガス発生剤の斜視図であ
る。

【図１７】本発明における第１０実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図１８】ガス発生体の発生ガス圧力と時間との関係を
示す説明図である。

【図１９】本発明における第１１実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図２０】本発明における第１２実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図２１】本発明における第１３実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図２２】図２１の要部断面図である。

【図２３】第１３実施の形態の他の例を説明する要部断
面図である。

【図２４】本発明における第１４実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図２５】図２４の要部断面図である。

【図２６】第１４実施の形態の他の例を説明する要部断
面図である。

【図２７】第１４実施の形態の更に他の例を説明する要
部断面図である。

【図２８】本発明における第１５実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図２９】第１５実施の形態の他の例を説明するガス発
生体の斜視図である。

【図３０】本発明における第１６実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図３１】図３０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３２】第１６実施の形態の他の例を説明するガス発
生体の要部断面図である。

【図３３】本発明における第１７実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図３４】図３３のガス発生体の製造に使用されるシー
ト材の説明図である。

【図３５】本発明における第１８実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図３６】本発明における第１９実施の形態を説明する
ガス発生体の斜視図である。

【図３７】図３６における燃焼材料の斜視図である。

【符号の説明】

１ガス発生体ａ第１ガス発生剤（ガス発生剤）ｂ第２ガス発生剤（ガス発生剤）ｃ第３ガス発生剤（ガス発生剤）ｄ第１燃焼材料（燃焼材料）ｅ第２燃焼材料（燃焼材料）ｆ第３燃焼材料（燃焼材料）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアバッグ装置の燃焼室に内蔵され、燃
焼によりガスを発生させてエアバッグを膨張させるエア
バッグ用ガス発生体において、上記エアバッグ用ガス発生体は、ガス発生特性が異なる複数のガス発生剤が一体に結合さ
れたペレットであることを特徴とするエアバッグ用ガス
発生体。
【請求項２】ガス発生特性の異なる複数のガス発生剤
が層状に一体積層されたことを特徴とする請求項１に記
載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項３】上記ガス発生剤の層の内少なくとも１層
は、異なるガス発生特性のガス発生剤が分散されて形成
されたことを特徴とする請求項２に記載のエアバッグ用
ガス発生体。
【請求項４】円柱状のベースとなるガス発生剤の端面
に、該ガス発生剤と異なるガス発生特性のガス発生剤を
層状に一体結合したことを特徴とする請求項１に記載の
エアバッグ用ガス発生体。
【請求項５】外周に凹部が形成された柱状のガス発生
剤と、該ガス発生剤とガス発生特性が異なりかつ上記凹
部に一体に埋設されたガス発生剤とを有することを特徴
とする請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項６】ガス発生特性の異なる複数のガス発生剤
の配分比率が一端から他端に移行するに従って変化する
略矩形のシート材を柱状に巻いて形成されたことを特徴
とする請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項７】環状或いは筒状に形成されたガス発生剤
と、該ガス発生剤とガス発生特性が異なり上記ガス発生
剤内に埋めこまれたガス発生剤とを備え、これら両ガス
発生剤の少なくとも一方が粗面形状であることを特徴と
する請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項８】エアバッグ装置の燃焼室に内蔵され、燃
焼によりガスを発生させてエアバッグを膨張させるエア
バッグ用ガス発生体において、上記エアバッグ用ガス発生体は、ガス発生剤と燃焼材料が一体に結合されたペレットであ
ることを特徴とするエアバッグ用ガス発生体。
【請求項９】ガス発生剤と燃焼材料が層状に一体積層
されたことを特徴とする請求項８に記載のエアバッグ用
ガス発生体。
【請求項１０】上記燃焼材料の層の内少なくとも１層
は、燃焼特性の異なる複数の燃焼材料が分散されて形成
されたことを特徴とする請求項９に記載のエアバッグ用
ガス発生体。
【請求項１１】上記層の内少なくとも１層は、ガス発
生剤と燃焼材料が分散されて形成されたことを特徴とす
る請求項９に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項１２】円柱状のベースとなるガス発生剤の端
面に、燃焼材料を層状に一体結合したことを特徴とする
請求項９に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項１３】ガス発生剤及び燃焼材料のいずれか一
方の外周に凹部が形成された柱状であって、上記凹部に
上記ガス発生剤及び燃焼材料の他方が一体に埋設された
ことを特徴とする請求項８に記載のエアバッグ用ガス発
生体。
【請求項１４】一端から他端に移行するに従ってガス
発生剤と燃焼材料の配分比率が変化する略矩形のシート
材を柱状に巻いて形成されたことを特徴とする請求項８
に記載のエアバッグ用ガス発生体。
【請求項１５】ガス発生剤及び燃焼材料の一方が環状
或いは筒状に形成され、該環状或いは筒状内に他方が埋
め込まれ、該ガス発生剤及び燃焼材料の少なくとも一方
が粗面形状であることを特徴とする請求項８に記載のエ
アバッグ用ガス発生体。