JP2001278497A

JP2001278497A - 電子機器

Info

Publication number: JP2001278497A
Application number: JP2000090356A
Authority: JP
Inventors: Toru Arakawa; 徹荒川; Kenji Nakazono; 健次中其; Masaaki Matsui; 正明松井; Toshio Tanaka; 利夫田中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、円筒ローラの内部にモータと減速
機を配設することにより無駄なスペースをなくすととも
に、手動で紙送りができるようにすることを目的とす
る。【解決手段】この目的を達成するために本発明は、円
筒ローラ２内に配置されたモータ５、太陽歯車７、遊星
歯車８と、円筒ローラ２内面に設けられた第１の内歯歯
車１０と、円筒ローラ２外部に引出された軸受体１２の
内面に設けられた第２の内歯歯車１１からなり、軸受体
１２の支軸１３は弾性押圧支持し、さらに支軸１３に回
動つまみ１９を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター等のよう
に紙送りのための円筒ローラを有する電子機器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種電子機器において、紙送り
用の円筒ローラは減速ギアを介してモータに連結されて
いる。

【０００３】近年電子機器はますます小型化され、よっ
て円筒ローラの駆動機構も小型化することが要望されて
いる。

【０００４】そこで例えば特開平２−２２６３５号公報
のごとく円筒ローラ内に駆動機構を内蔵させることが考
えられる。

【０００５】具体的にはそのようなものを形成しようと
した場合には、次のような構成となる。つまり、両端が
開口した円筒ローラと、この円筒ローラ内の一端側に収
納されたモータと、前記円筒ローラ内において前記モー
タの軸に設けられた太陽歯車と、前記円筒ローラ内にお
いてこの太陽歯車に噛合した遊星歯車と、この遊星歯車
に対向する前記円筒ローラの内面部に設けられた第１の
内歯歯車と、前記遊星歯車に噛合する第２の内歯歯車と
を備えた構成となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において第
２の内歯歯車はモータに固定されているので、手動で円
筒ローラを無理に回動させることは出来ない。

【０００７】すなわち円筒ローラの第１の内歯歯車は遊
星歯車を介して第２の内歯歯車に噛合しているが、第２
の内歯歯車はモータに固定され、このモータは円筒ロー
ラの一端開口部外の固定部に固定されているので、円筒
ローラを手動で回動させることができず、このため手動
により円筒ローラを回動させて紙を送ることができなか
った。なおこの様に手動で紙を送る場合とは、例えば新
しい紙のセット時、または印刷後の紙の排出時等がそれ
にあたる。

【０００８】そこで本発明は円筒ローラを手動で回動さ
せて紙を手動送りすることができるようにすることを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、両端が開口した円筒ローラと、この
円筒円筒ローラ内の一端に、少なくともその他端側のモ
ータ軸が収納されたモータと、前記円筒ローラ内におい
て前記モータ軸に設けられた太陽歯車と、前記円筒ロー
ラ内においてこの太陽歯車に噛合した遊星歯車と、この
遊星歯車に対向する前記円筒ローラの内面部に設けられ
た第１の内歯歯車と、前記遊星歯車に噛合する第２の内
歯歯車を有するとともに、少なくともその支軸が前記円
筒ローラの他端側に配置された軸受体と、この軸受体に
対して前記円筒ローラを回転自在に軸支させる軸受機構
とを備え、前記円筒ローラの一端側に、前記モータの固
定部を設けるとともに、この円筒ローラの他端側におい
て前記軸受体の支軸の中部を保持部により弾性押圧保持
させるとともに、この支軸の端部には回動つまみを設け
たものである。

【００１０】そして以上の構成とすれば、軸受体の支軸
を円筒ローラの他端側において保持部により弾性押圧保
持させたので、回動つまみに回動させる方向への所定値
以上の力をかけると、軸受体は第１の内歯歯車、遊星歯
車、第２の内歯歯車を介して円筒ローラを回動させるこ
とができ、これにより紙の手動送りができることにな
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１の発明は、両端
が開口した円筒ローラと、この円筒ローラ内の一端側
に、少なくともその他端側のモータ軸が収納されたモー
タと、前記円筒ローラ内において前記モータ軸に設けら
れた太陽歯車と、前記円筒ローラ内においてこの太陽歯
車に噛合した遊星歯車と、この遊星歯車に対向する前記
円筒ローラの内面部に設けられた第１の内歯歯車と、前
記遊星歯車に噛合する第２の内歯歯車を有するととも
に、少なくともその支持が前記円筒ローラの他端側に配
置された軸受体と、この軸受体に対して前記円筒ローラ
を回転自在に軸支させる軸受機構とを備え、前記円筒ロ
ーラの一端側に、前記モータの固定部を設けるととも
に、この円筒ローラの他端側において前記軸受体の支軸
の中部を保持部により弾性押圧保持させるとともに、こ
の支軸の端部には回動つまみを設けたものである。

【００１２】そして以上の構成とすれば、軸受体の支軸
を円筒ローラの他端側において保持部により弾性押圧保
持させたので、回動つまみに回動させる方向への所定値
以上の力をかけると、軸受体は第１の内歯歯車、遊星歯
車、第２の内歯歯車を介して円筒ローラを回動させるこ
とができ、これにより紙の手動送りができることにな
る。

【００１３】本発明の請求項２の発明は、保持部を、支
軸が貫通する貫通孔を有する板体により形成し、この板
体の内、外の少なくとも一方に位置する支軸部分に弾性
体を押圧させた請求項１に記載の電子機器であって、弾
性体の弾性力を可変することで回動つまみによる支軸が
回動を始める力を容易に可変することができる。

【００１４】本発明の請求項３の発明は、支軸の外周に
回転抑制体を設け、この回転抑制体の外周形状は多角形
とし、この回転抑制体の外周に弾性体として板バネを押
圧させた請求項２に記載の電子機器であって、回転抑制
体の外周形状を多角形としてこれに板バネを押圧させる
ことにより、多角形の一辺ごとの円筒ローラのステップ
的な回動が行えるものとなる。

【００１５】本発明の請求項４の発明は、弾性体として
板バネを設け、この板バネの支軸への当接部には摩擦部
材を設けた請求項２に記載の電子機器であって、摩擦部
材によって支軸の回動抑制力が高くなり、しかもこの摩
擦部材の種類や形状を設定することにより回動抑制力を
適宜設定することができるものとなる。

【００１６】本発明の請求項５の発明は、保持部を、支
軸が貫通する貫通黄を有する板体により形成し、この板
体の貫通孔内にブッシュを嵌合させ、このブッシュの貫
通孔に支軸をこのブッシュを弾性変形させて貫通させた
請求項１に記載の電子機器であって、ブッシュ単品で支
軸に対する回動抑制力を生じさせることができるので、
構成が簡単で、小型化にも貢献できるものとなる。

【００１７】本発明の請求項６の発明は、板体の貫通孔
の外周から複数の板バネを支軸に押圧させた請求項２に
記載の電子機器であって、板バネを複数個設けてそれら
を外周から支軸に押圧させることにより支軸の回動抑制
力が安定したものとなる。

【００１８】本発明の請求項７の発明は、保持部を、支
軸が貫通する貫通孔を有する板体により形成し、この板
体の内、外の少なくとも一方に支軸部分に摩擦部材を設
け、この摩擦部材を板体にバネにより押圧した請求項１
に記載の電子機器であって、バネによる押圧力を調整す
ることで支軸の回動抑制力を容易に可変することができ
る。

【００１９】本発明の請求項８の発明は、両端が開口し
た円筒ローラと、この円筒ローラ内の一端側に、少なく
ともその他端側のモータ軸が収納されたモータと、前記
円筒ローラ内において前記モータ軸に設けられた太陽歯
車と、前記ローラ内においてこの太陽歯車に噛合した遊
星歯車と、この遊星歯車に対向する前記円筒ローラの内
面部に設けられた第１の内歯歯車と、前記遊星歯車に噛
合する第２の内歯歯車を有するとともに、少なくともそ
の支軸が前記円筒ローラの他端側に配置された軸受体
と、この軸受体に対して前記円筒ローラを回転自在に軸
支させる軸受機構とを備え、前記円筒ローラの一端側
に、前記モータの固定部を設けるとともに、この円筒ロ
ーラの他端側において前記軸受体の支軸の端部の外周に
は回動つまみの軸部を嵌合させ、この回動つまみの軸部
は板体の貫通孔を摺動自在に貫通させるとともに、この
回動つまみの軸部にはその摺動方向に係合部と摺動部を
有し、前記係合部を前記板体の貫通孔内面に係合させた
電子機器であって、回動つまみを摺動させてその軸部の
摺動部を板体の貫通孔に対応すれば、この回動つまみを
回動させることで、軸受体、第１の内歯歯車、遊星歯
車、第２の内歯歯車を介して円筒ローラを回動させ、紙
の手動送りができるものとなる。

【００２０】以下本発明の一実施形態を添付図面にもと
づいて説明する。

【００２１】図１，図２において、１は金属板よりなる
Ｕ字状の基体で、この基体１上に円筒ローラ２が配置さ
れている。円筒ローラ２は図３に示す如くアルミニウム
等の金属製の円筒体３の外周面をシリコンゴム等の弾性
材の円筒体４で覆った構成となっている。

【００２２】この円筒ローラ２内にはモータ５が非接触
状態で収納されており、このモータ５のモータ軸６に
は、図４に示す如く、太陽歯車７が連結されている。ま
た、太陽歯車７は２つの遊星歯車８に噛合している。こ
れら二つの遊星歯車８はキャリア９に所定間隔をおいて
軸支されており、この所定間隔の内側に前記太陽歯車７
が内側から噛合する構成となっている。またこの遊星歯
車８のモータ５側の部分には、前記円筒体３の内側に設
けられた第１の内歯歯車１０が噛合し、また遊星歯車８
のモータ５側と反対側の部分には第２の内歯歯車１１が
噛合する構成となっている。

【００２３】第２の内歯歯車１１はキャップ状をした軸
受体１２の内面側に設けられており、この軸受体１２の
円筒体３の他端開口側には支軸１３が一体に設けられて
いる。またキャリア９の軸９ａはキャップ状軸受体１２
の底部の凹部１２ａに軸支されている。さらにモータ５
は支持体１４に保持されており、円筒体３の一端開口側
において、この支持体１４は図１，図２に示す基体１の
両側において上方に折曲げられた板体１８に固定されて
いる。

【００２４】また前記支軸１３及び支持体１４の外周に
は、図３に示すように軸受機構１５が設けられ、円筒体
３を回転可能に支持している。図４に戻り１６は給電線
であり、円筒体３の外部からモータ５へ給電を行うため
に、支持体１４の中空部を介して円筒体３の外からこの
円筒体３内方に引込まれている。

【００２５】以上のような構成において、第１の内歯歯
車１０の歯数をたとえば３６、第２の内歯歯車１１の歯
数を例えば３４として、太陽歯車７の回転により遊星歯
車８が太陽歯車７の回りを公転すると、二つの遊星歯車
８は第１の内歯歯車１０と第２の内歯歯車１１に噛み合
っているので、遊星歯車８の公転１周につき、２歯の回
転差すなわちズレが発生する。

【００２６】さらにこの第２の内歯歯車１１を有する支
軸１３は、図１，図２，図５のように貫通孔１７を有す
る板体１８ａを貫通し、支軸１３の扁平部１３ａ外周に
は合成樹脂製の回動つまみ１９に一体成形した回転抑制
体１９ａを設けている。この回転抑制体１９ａは、その
外周が図６に示すように多角形、具体的には８角形とな
っており、その外周に板バネ２０の遊端を押圧させ、回
転を抑制する構成となっている。

【００２７】なお板バネ２０の遊端とは反対側は、板体
１８ａにねじ２０ａにより固定されている。

【００２８】このような状態において、モータ５に給電
線１６を通じて通電すれば太陽歯車７の回転により、遊
星歯車８の公転が生じ、第１の内歯歯車１０と第２の内
歯歯車１１のズレが発生していく。この時、第２の内歯
歯車１１は、それが設けられた軸受体１２が上述のごと
く前記回転抑制体１９で回転が止められているので、第
１の内歯歯車１０、すなわち円筒体３が円筒体４と一体
となって回転する。この円筒体３，４の回転つまり円筒
ローラ２の回転によって図２に示すように帯状の紙２１
が矢印Ａのごとく搬送される。

【００２９】ここで、帯状の紙２１に対して円筒ローラ
２と対向する面にサーマルヘッド２２を配置し、紙２１
を感熱紙とすれば、紙２１の送りと共にサーマルヘッド
２２に通電することにより、紙２１への印字が行われ
る。

【００３０】さて、印字の終了時等、すなわちモータ５
への通電がない状態で紙２１を矢印Ａ方向に送ろうとす
る場合、本実施形態においては、回動つまみ１９を図２
の矢印Ａ１方向に回動させる。この時には板バネ２０の
回転抑制体１９ａへの押しつけ力で設定された所定の力
以上の回転力が加わることになるので、軸受体１２、第
２の内歯歯車１１、これに連結された遊星歯車８、第１
の内歯歯車１０へと伝達され、これにより円筒ローラ２
は回転抑制体１９ａに設けられた多角形の一辺毎のステ
ップ的な回動が行われる。そして、この結果として紙２
１は図２の矢印Ａ方向に手動で送られることになる。

【００３１】図７，図８は、本発明の第２の実施形態を
示し、第２の内歯歯車１１と連結され、一体となった軸
受体１２、支軸１３は、図７のように貫通孔１７を有す
る板体１８ａを貫通している。またこの支軸１３の扁平
部１３ａ外周には合成樹脂の回動つまみ１９と一体とな
った円柱状の回転抑制体２４を設けている。そして、こ
の回転抑制体２４の外周には摩擦部材の一例として用い
たゴム２５を板バネ２０で押圧させて支軸１３の回動抑
制をしている。

【００３２】なおゴム２５は板バネ２０の遊端に固定さ
れ、またこの板バネ２０の他端は図示していないが例え
ば図２と同じく板体１８ａ等に固定されている。この構
成によれば、板バネ２０で押付けたゴム２５と回転抑制
体２４の摩擦力によって支軸１３の回動抑制力が高くな
り、しかもこの摩擦部材の種類や形状を設定することに
より回動抑制力を適宜設定することができるものとな
る。つまり回動つまみ１９の回動力調整が行えるのであ
る。

【００３３】図９は、本発明の第３の実施形態を示し、
図３に示した第２の内歯歯車１１と一体となった軸受体
１２の支軸１３は、この支軸１３より小さい孔径のゴム
質のブッシュ２６の孔を貫通させ、次に前記ブッシュ２
６を弾性変形させて、前記貫通孔１７に貫通させた構成
であり、ブッシュ２６単品の弾性で支軸１３の回動抑制
をしている。つまりブッシュ２６で回動つまみ１９の回
動力調整を行っているのである。

【００３４】なおこの図９における支軸１３には扁平部
１３ａを設けず、円柱状としている。

【００３５】図１０，図１１は本発明の第４の実施形態
を示し、図１０において、図３に示した第２の内歯歯車
１１と一体となった軸受体１２の支軸１３の小径円柱部
１３ｂは、貫通孔１７を有する板体１８ａを貫通させ
る。そしてこの小径円柱部１３ｂの外周に四つの板バネ
２７を、その外周より押圧したものである。本実施形態
において、この四つの板バネ２７は、図１０，図１１の
ごとく円板状の金属板、好ましくはバネ用鋼板で構成さ
れ、扇形の四つの切り欠き部２８をプレス等で打ち抜く
ことで形成されている。そして、四つの板バネ２７を小
径円柱部１３ｂに等間隔で押し付けることにより、支軸
１３に安定したその回動抑制力を付与している。四つの
板バネ２７の配置は、支軸１３の小径円柱部１３ｂの外
周に９０度で等分して配置されることが望ましく、よっ
てこの板バネ２７が２本であれば１８０度、３本であれ
ば１２０度、５本であれば７２度となる。

【００３６】図１２，図１３は本発明の第５の実施形態
を示し、図１２において、図３に示した第２の内歯歯車
１１と一体化された軸受体１２の支軸１３の保持部は、
支軸１３の扁平部１３ａを貫通する貫通孔１７を有する
板体１８ａにより形成されている。この板体１８ａの内
側には、凹凸状表面３０を持つ摩擦部材２９を設け、こ
の摩擦部材２９の貫通孔３２に支軸１３の扁平１３ａを
貫通させ、その状態で板体１８ａの内面にバネ３１によ
り押圧した。この構成によれば、バネ３１による押圧力
を調整することで支軸１３の回動抑制力、つまり回動つ
まみ１９の回動力調整を容易に可変することができるも
のである。なお本実施形態では、摩擦部材２９の貫通孔
３２は、支軸１３の扁平部１３ａと同様に扁平状となっ
ているが、支軸１３が軸方向に摺動自在となる様に、扁
平部１３ａよりも若干大きく構成されている。したがっ
て、バネ３１による押圧力で、凹凸状表面３０は板体１
８ａの内面に確実に押し付けることができる構成となっ
ている。なお、支軸１３と貫通孔３２に設けた平面部は
回動抑制のためには少なくとも一箇所以上あれば良い。

【００３７】図１４〜図１６は本発明の第６の実施形態
を示し、この実施形態では、円筒ローラ２の他端側にお
いて前記軸受体１２の支軸１３の端部扁平部１３ａの外
周には回動つまみ１９の軸部１９ｂを嵌合させ、この回
動つまみ１９の軸部１９ｂは板体１８ａの大径の貫通孔
１７ａを摺動自在に貫通させた。この回動つまみ１９の
軸部１９ｂはその摺動方向に歯車状の係合部１９ｃと円
筒状の摺動部１９ｄを有し前記係合部１９ｃを前記板体
１８ａの貫通孔１７ａ内面の歯車状の係合部１７ｂに係
合させた。

【００３８】以上の構成において回動つまみ１９の軸部
１９ｂは、支軸１３の扁平部１３ａに摺動自在となって
おり、組立は先ず図１４のごとく板体１８ａの外側から
貫通孔１７ａの内側へと１９ｂを貫通させ、その端面に
バネ３３を当接させる。そしてこの状態で軸部１９ｂの
内端側に抜け止め用の止め輪３４を装着し、図１５のご
とく回動つまみ１９が支軸１３から抜け落ちてしまうの
を防止した。

【００３９】この時軸部１９ｂの係合部１９ｃは貫通孔
１７ａの係合部１７ｂに係合しているため回動つまみ１
９により支軸１３を介して上述のごとく円筒ローラ２を
回動させることはできない。

【００４０】次に回動つまみ１９で円筒ローラ２を回動
させるためには、図１６のごとく回動つまみ１９を図１
６の左方にバネ３３を圧縮しながら押し、これにより上
記貫通孔１７ａの係合部１７ｂ部分に軸部１９ｂの摺動
部１９ｄを対向させる。そしてこの状態で回動つまみ１
９により円筒ローラ２を回動させ、紙２１を手動送りす
る。

【００４１】

【発明の効果】そしてこの目的を達成するために本発明
は、両端が開口した円筒ローラと、この円筒円筒ローラ
内の一端に、少なくともその他端側のモータ軸が収納さ
れたモータと、前記円筒ローラ内において前記モータ軸
に設けられた太陽歯車と、前記円筒ローラ内においてこ
の太陽歯車に噛合した遊星歯車と、この遊星歯車に対向
する前記円筒ローラの内面部に設けられた第１の内歯歯
車と、前記遊星歯車に噛合する第２の内歯歯車を有する
とともに、少なくともその支軸が前記円筒ローラの他端
側に配置された軸受体と、この軸受体に対して前記円筒
ローラを回転自体に軸支させる軸受機構とを備え、前記
円筒ローラの一端側に、前記モータの固定部を設けると
ともに、この円筒ローラの他端側において前記軸受体の
支軸の中部を保持部により弾性押圧保持させるととも
に、この支軸の端部には回動つまみを設けたものであ
る。

【００４２】そして以上の構成とすれば、軸受体の支軸
を円筒ローラの他端側において保持部により弾性押圧保
持させたので、回動つまみに回動させる方向への所定値
以上の力をかけると、軸受体は第１の内歯歯車、遊星歯
車、第２の内歯歯車を介して円筒ローラを回動させるこ
とができ、これにより紙の手動送りができることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の斜視図

【図２】図１からカバーを外した斜視図

【図３】その円筒ローラの断面図

【図４】その円筒ローラ部の分解斜視図

【図５】円筒ローラの要部の断面図

【図６】円筒ローラの要部の側面図

【図７】本発明の第２の実施形態の要部の断面図

【図８】その要部の側面図

【図９】本発明の第３の実施形態の要部の断面図

【図１０】本発明の第４の実施の形態の要部の断面図

【図１１】その要部の側面図

【図１２】本発明の第５の実施形態の要部の断面図

【図１３】その要部の斜視図

【図１４】本発明の第６の実施形態の要部の斜視図

【図１５】その要部の断面図

【図１６】その要部の断面図

【符号の説明】

１基体２円筒ローラ３円筒体４円筒体５モータ６モータ軸７太陽歯車８遊星歯車９キャリア９ａ軸１０第１の内歯歯車１１第２の内歯歯車１２軸受体１２ａ凹部１３支軸１３ａ扁平部１３ｂ小径円柱部１４支持体１５軸受機構１６給電線１７貫通孔１７ａ貫通孔１７ｂ歯車状の係合部１８板体１８ａ板体１９回動つまみ１９ａ回転抑制体１９ｂ軸部１９ｃ係合部１９ｄ摺動部２０板バネ２０ａねじ２１紙２２サーマルヘッド２４円柱状回転抑制体２５ゴム２６ブッシュ２７板バネ２８切り欠き部２９摩擦部材３０凹凸状表面３１バネ３２貫通孔３３バネ３４止め輪

フロントページの続き (72)発明者松井正明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者田中利夫大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3F049 CA21 EA08 LA07 LB01 3J027 FA50 FB23 GA01 GB03 GC02 GC13 GC22 GC28 GD04 GD08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端が開口した円筒ローラと、この円筒
ローラ内の一端側に、少なくともその他端側のモータ軸
が収納されたモータと、前記円筒ローラ内において前記
モータ軸に設けられた太陽歯車と、前記円筒ローラ内に
おいてこの太陽歯車に噛合した遊星歯車と、この遊星歯
車に対向する前記円筒ローラの内面部に設けられた第１
の内歯歯車と、前記遊星歯車に噛合する第２の内歯歯車
を有するとともに、少なくともその支軸が前記円筒ロー
ラの他端側に配置された軸受体と、この軸受体に対して
前記円筒ローラを回転自在に軸支させる軸受機構とを備
え、前記円筒ローラの一端側に、前記モータの固定部を
設け、この円筒ローラの他端側において前記軸受体の支
軸の中部を保持部により弾性押圧保持させるとともに、
この支軸の端部には回動つまみを設けた電子機器。
【請求項２】保持部は、支軸が貫通する貫通孔を有す
る板体により形成し、この板体の内、外の少なくとも一
方に位置する支軸部分に弾性体を押圧させた請求項１に
記載の電子機器。
【請求項３】支軸の外周に回転抑制体を設け、この回
転抑制体の外周形状は多角形とし、この回転抑制体の外
周に弾性体として板バネを押圧させた請求項２に記載の
電子機器。
【請求項４】弾性体として板バネを設け、この板バネ
の支軸への当接部には摩擦部材を設けた請求項２に記載
の電子機器。
【請求項５】保持部は、支軸が貫通する貫通孔を有す
る板体により形成し、この板体の貫通孔内にブッシュを
嵌合させ、このブッシュの貫通孔に支軸を前記ブッシュ
を弾性変形させて貫通させた請求項１に記載の電子機
器。
【請求項６】板体の貫通孔の外周から複数の板バネを
支軸に押圧させた請求項２に記載の電子機器。
【請求項７】保持部は、支軸が貫通する貫通孔を有す
る板体により形成し、この板体の内、外の少なくとも一
方に支軸部分に摩擦部材を設け、この摩擦部材を板体に
バネにより押圧した請求項１に記載の電子機器。
【請求項８】両端が開口した円筒ローラと、この円筒
ローラ内の一端側に、少なくともその他端側のモータ軸
が収納されたモータと、前記円筒ローラ内において前記
モータ軸に設けられた太陽歯車と、前記ローラ内におい
てこの太陽歯車に噛合した遊星歯車と、この遊星歯車に
対向する前記円筒ローラの内面部に設けられた第１の内
歯歯車と、前記遊星歯車に噛合する第２の内歯歯車を有
するとともに、少なくともその支軸が前記円筒ローラの
他端側に配置された軸受体と、この軸受体に対して前記
円筒ローラを回転自在に軸支させる軸受機構とを備え、
前記円筒ローラの一端側に、前記モータの固定部を設け
るとともに、この円筒ローラの他端側において前記軸受
体の支軸の端部の外周には回動つまみの軸部を嵌合さ
せ、この回動つまみの軸部は板体の貫通孔を摺動自在に
貫通させるとともに、この回動つまみの軸部にはその摺
動方向に係合部と摺動部を有し、前記係合部を前記板体
の貫通孔内面に係合させた電子機器。