JP2001277739A - シート状包材の製造方法、及び該方法で製造されたシート状包材 - Google Patents
シート状包材の製造方法、及び該方法で製造されたシート状包材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷工程において、シート状包材にヒートシ
ール用のコーティングを施すことができるようにするこ
と。 【解決手段】 シート状包材１０は、基材フィルム１２
の裏面にインキ１４で印刷し、インキ１４を乾燥させた
後、基材フィルム１２の印刷面にシーラント１６水溶液
をコーティングし、高周波を照射してシーラント１６水
溶液の水分を乾燥させたものであり、印刷工程において
製造される。印刷工程の最後において、基材フィルム１
２にコーティングされたシーラント１６水溶液に高周波
が照射されると、シーラント１６水溶液中の水分が振動
し、内部から発熱して乾燥させられる。高周波によっ
て、水分を含まない基材フィルム１２は加熱されること
なく、短時間でシーラント１６水溶液を乾燥させること
ができる。
ール用のコーティングを施すことができるようにするこ
と。 【解決手段】 シート状包材１０は、基材フィルム１２
の裏面にインキ１４で印刷し、インキ１４を乾燥させた
後、基材フィルム１２の印刷面にシーラント１６水溶液
をコーティングし、高周波を照射してシーラント１６水
溶液の水分を乾燥させたものであり、印刷工程において
製造される。印刷工程の最後において、基材フィルム１
２にコーティングされたシーラント１６水溶液に高周波
が照射されると、シーラント１６水溶液中の水分が振動
し、内部から発熱して乾燥させられる。高周波によっ
て、水分を含まない基材フィルム１２は加熱されること
なく、短時間でシーラント１６水溶液を乾燥させること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の物品を包
装して密閉するためのシート状包材の技術分野に属す
る。
装して密閉するためのシート状包材の技術分野に属す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、食品等の物品を包装し密閉す
るため、熱可塑性樹脂等からなるシート状の包材が大量
に使用されている。これらのシート状包材には、ヒート
シールによって袋状に形成されたものや、シート状のま
ま物品を包んで使用されるもの等があるが、いずれの場
合も、内部に物品を包んだ後、ヒートシールによってシ
ート同士を溶着して密閉するものである。このようなシ
ート状包材には、例えば、菓子パンの袋等がある。これ
は、商品名等が印刷されたポリプロピレン製のシートを
ヒートシールによって予め袋状に形成したものに、菓子
パン等の食品を入れた後、袋の入口をヒートシールして
密閉したものである。
るため、熱可塑性樹脂等からなるシート状の包材が大量
に使用されている。これらのシート状包材には、ヒート
シールによって袋状に形成されたものや、シート状のま
ま物品を包んで使用されるもの等があるが、いずれの場
合も、内部に物品を包んだ後、ヒートシールによってシ
ート同士を溶着して密閉するものである。このようなシ
ート状包材には、例えば、菓子パンの袋等がある。これ
は、商品名等が印刷されたポリプロピレン製のシートを
ヒートシールによって予め袋状に形成したものに、菓子
パン等の食品を入れた後、袋の入口をヒートシールして
密閉したものである。
【０００３】図４の断面拡大図に示すように、従来のシ
ート状包材１００は、まず、厚さ約２０μｍの基材フィ
ルム１２０の裏面に、商品名や商品の写真等をインキ１
４０で印刷し（図中）、インキ１４０を乾燥させた
後、接着剤又はＡＣ剤（アンカーコート剤）１８０を介
してシーラント剤１６０を約１５〜２０μｍの厚さでラ
ミネートしたものであり（図中）、熱が加えられると
シーラント１６０が溶融してヒートシールされるように
なっている。なお、印刷インキ１４０の厚さは、実際に
は基材フィルム１２０やシーラント１６０よりも薄い
が、図４では、便宜上、基材フィルム１２０やシーラン
ト１６０と同じ厚さで描かれている。このシート状包材
１００では、基材フィルム１２０としてポリプロピレン
等が使用され、シーラント１６０としてポリエチレンフ
ィルム等が使用される。
ート状包材１００は、まず、厚さ約２０μｍの基材フィ
ルム１２０の裏面に、商品名や商品の写真等をインキ１
４０で印刷し（図中）、インキ１４０を乾燥させた
後、接着剤又はＡＣ剤（アンカーコート剤）１８０を介
してシーラント剤１６０を約１５〜２０μｍの厚さでラ
ミネートしたものであり（図中）、熱が加えられると
シーラント１６０が溶融してヒートシールされるように
なっている。なお、印刷インキ１４０の厚さは、実際に
は基材フィルム１２０やシーラント１６０よりも薄い
が、図４では、便宜上、基材フィルム１２０やシーラン
ト１６０と同じ厚さで描かれている。このシート状包材
１００では、基材フィルム１２０としてポリプロピレン
等が使用され、シーラント１６０としてポリエチレンフ
ィルム等が使用される。
【０００４】基材フィルム１２０の印刷（図４中ので
示す工程）は、図５の概略図に示すグラビア印刷装置２
００によって行なわれる。図５中の符号Ｉはインキ槽、
符号Ｒは凹版ロール、符号Ｃは被印刷物（基材フィル
ム）を凹版ロールに押付けるための圧胴、符号Ｄは凹版
ロールのインキを掻取るドクターナイフである。なお、
グラビア印刷方式自体は周知の印刷方式であるので、詳
細な説明を省略する。
示す工程）は、図５の概略図に示すグラビア印刷装置２
００によって行なわれる。図５中の符号Ｉはインキ槽、
符号Ｒは凹版ロール、符号Ｃは被印刷物（基材フィル
ム）を凹版ロールに押付けるための圧胴、符号Ｄは凹版
ロールのインキを掻取るドクターナイフである。なお、
グラビア印刷方式自体は周知の印刷方式であるので、詳
細な説明を省略する。
【０００５】図５の印刷装置２００は、例えば、黄、
紅、藍、黒のインキでそれぞれ印刷する、４つのグラビ
ア印刷機３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄを具
え、各印刷機３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ
の後方には、インキの乾燥機３２０ａ，３２０ｂ，３２
０ｃ，３２０ｄが設けられている。ロール状に巻回され
た基材フィルム１２０は、各印刷機においてそれぞれ一
色ずつのインキで印刷が施され、各乾燥機でインキが乾
燥された後、次の印刷機に送られ、最後に再びロール状
に巻取られる。
紅、藍、黒のインキでそれぞれ印刷する、４つのグラビ
ア印刷機３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄを具
え、各印刷機３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ
の後方には、インキの乾燥機３２０ａ，３２０ｂ，３２
０ｃ，３２０ｄが設けられている。ロール状に巻回され
た基材フィルム１２０は、各印刷機においてそれぞれ一
色ずつのインキで印刷が施され、各乾燥機でインキが乾
燥された後、次の印刷機に送られ、最後に再びロール状
に巻取られる。
【０００６】このようにして、印刷の工程が終わった
後、基材フィルム１２０にシーラント１６０がラミネー
トされる（図４中ので示す工程）。シーラント１６０
のラミネートの方法としては、フィルム状のシーラント
１６０’を基材フィルム１２０に貼合わせるドライラミ
ネーション（乾式貼合法）と、シーラント１６０”に熱
を加えて溶融させ、基材フィルム１２０上に押出すエク
ストルージョンラミネーション（押出式貼合法）とがあ
る。
後、基材フィルム１２０にシーラント１６０がラミネー
トされる（図４中ので示す工程）。シーラント１６０
のラミネートの方法としては、フィルム状のシーラント
１６０’を基材フィルム１２０に貼合わせるドライラミ
ネーション（乾式貼合法）と、シーラント１６０”に熱
を加えて溶融させ、基材フィルム１２０上に押出すエク
ストルージョンラミネーション（押出式貼合法）とがあ
る。
【０００７】図６（ａ）は、従来のシート状包材１００
を製造するためのドライラミネーション装置４０２の概
略図である。この装置４０２によると、基材フィルム１
２０に液体状の接着剤１８０をコーティングし、乾燥機
５０２で接着剤１８０’を乾燥させた後、基材フィルム
１２０とフィルム状のシーラント１６０’とを重ね合わ
せて加熱ローラＨ，Ｈ間を通過させると、加熱ローラ
Ｈ，Ｈで両フィルム１２０、１６０’が圧着され貼合わ
される。
を製造するためのドライラミネーション装置４０２の概
略図である。この装置４０２によると、基材フィルム１
２０に液体状の接着剤１８０をコーティングし、乾燥機
５０２で接着剤１８０’を乾燥させた後、基材フィルム
１２０とフィルム状のシーラント１６０’とを重ね合わ
せて加熱ローラＨ，Ｈ間を通過させると、加熱ローラ
Ｈ，Ｈで両フィルム１２０、１６０’が圧着され貼合わ
される。
【０００８】次に、図６（ｂ）は、従来のシート状包材
１００を製造するためのエクストルージョンラミネーシ
ョン装置４０４の概略図である。この装置によると、基
材フィルム１２０に液体状のＡＣ剤１８０”をコーティ
ングし、乾燥機５０４でＡＣ剤１８０”を乾燥させた
後、押出機（Ｔダイ）Ｔから加熱溶融させたシーラント
１６０”を基材フィルム１２０上に押出し、冷却ローラ
ｒで冷却すると、ＡＣ剤１８０”を介して基材フィルム
１２０にシーラント１６０”がラミネートされる。
１００を製造するためのエクストルージョンラミネーシ
ョン装置４０４の概略図である。この装置によると、基
材フィルム１２０に液体状のＡＣ剤１８０”をコーティ
ングし、乾燥機５０４でＡＣ剤１８０”を乾燥させた
後、押出機（Ｔダイ）Ｔから加熱溶融させたシーラント
１６０”を基材フィルム１２０上に押出し、冷却ローラ
ｒで冷却すると、ＡＣ剤１８０”を介して基材フィルム
１２０にシーラント１６０”がラミネートされる。
【０００９】なお、印刷装置２００、及び２つのラミネ
ーション装置４０２，４０４に使用される乾燥機３２
０，５０２，５０４は、具体的にはオーブンやヒーター
等である。すなわち、オーブンやヒーター等で熱風、遠
赤外線、近赤外線等を発生させ、熱によって、インキ、
接着剤、及びＡＣ剤中に含まれる水分が蒸発乾燥させら
れる。
ーション装置４０２，４０４に使用される乾燥機３２
０，５０２，５０４は、具体的にはオーブンやヒーター
等である。すなわち、オーブンやヒーター等で熱風、遠
赤外線、近赤外線等を発生させ、熱によって、インキ、
接着剤、及びＡＣ剤中に含まれる水分が蒸発乾燥させら
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
シート状包材１００を製造するためには、基材フィルム
１２０に印刷を施すための印刷工程と、基材フィルム１
２０裏面にシーラント１６０をラミネートするためのラ
ミネート工程が必要であるが、これらの工程は別々の装
置（印刷装置２００とラミネーション装置４０２，４０
４）で行なわれているため、工程数が多く手間がかかる
だけでなく、印刷工程で印刷された基材フィルム１２０
を、一旦、ロール状に巻取ってからラミネート工程に搬
送しなければならないことが余計な手間となっている。
また、基材フィルム１２０にシーラント１６０をラミネ
ートする前に、基材フィルム１２０に接着剤やＡＣ剤を
コーティングしなければならないことも、工程数の増
加、製造コストの上昇を招いている。
シート状包材１００を製造するためには、基材フィルム
１２０に印刷を施すための印刷工程と、基材フィルム１
２０裏面にシーラント１６０をラミネートするためのラ
ミネート工程が必要であるが、これらの工程は別々の装
置（印刷装置２００とラミネーション装置４０２，４０
４）で行なわれているため、工程数が多く手間がかかる
だけでなく、印刷工程で印刷された基材フィルム１２０
を、一旦、ロール状に巻取ってからラミネート工程に搬
送しなければならないことが余計な手間となっている。
また、基材フィルム１２０にシーラント１６０をラミネ
ートする前に、基材フィルム１２０に接着剤やＡＣ剤を
コーティングしなければならないことも、工程数の増
加、製造コストの上昇を招いている。
【００１１】そこで、加工工程数を低減させるため、液
体状のシーラントを使用して、印刷工程において、イン
キの印刷と同様の方法で、基材フィルムにシーラントを
コーティングすることも考えられた。しかし、従来の印
刷装置（図５参照。）では、確実にヒートシールできる
程度の厚さ（約１５〜２０μｍ）にシーラントをコーテ
ィングすることができないという問題を有している。ま
た、基材フィルムにシーラントを十分厚くコーティング
することができたとしても、液体状のシーラントの中の
水分を短時間で乾燥させることは困難であった。
体状のシーラントを使用して、印刷工程において、イン
キの印刷と同様の方法で、基材フィルムにシーラントを
コーティングすることも考えられた。しかし、従来の印
刷装置（図５参照。）では、確実にヒートシールできる
程度の厚さ（約１５〜２０μｍ）にシーラントをコーテ
ィングすることができないという問題を有している。ま
た、基材フィルムにシーラントを十分厚くコーティング
することができたとしても、液体状のシーラントの中の
水分を短時間で乾燥させることは困難であった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材フィルム
にインキで印刷し、該インキを乾燥させた後、前記基材
フィルムの印刷面にシーラント水溶液をコーティング
し、前記シーラント水溶液を高周波乾燥させることを特
徴とするシート状包材の製造方法、及び基材フィルムの
裏面に印刷が施され、該基材フィルムの印刷面に水溶性
シーラントがコーティングされていることを特徴とする
シート状包材によって前記の課題を解決した。
にインキで印刷し、該インキを乾燥させた後、前記基材
フィルムの印刷面にシーラント水溶液をコーティング
し、前記シーラント水溶液を高周波乾燥させることを特
徴とするシート状包材の製造方法、及び基材フィルムの
裏面に印刷が施され、該基材フィルムの印刷面に水溶性
シーラントがコーティングされていることを特徴とする
シート状包材によって前記の課題を解決した。
【００１３】
【作用】本発明の方法では、インキでの印刷と同一の方
法で、シーラント水溶液を基材フィルムの印刷面上にコ
ーティングし、その後、高周波乾燥させる。そのため、
接着剤やＡＣ剤を使用せずに、印刷工程の中で、シーラ
ントのコーティング及び乾燥の工程を行なうことができ
るようになった。
法で、シーラント水溶液を基材フィルムの印刷面上にコ
ーティングし、その後、高周波乾燥させる。そのため、
接着剤やＡＣ剤を使用せずに、印刷工程の中で、シーラ
ントのコーティング及び乾燥の工程を行なうことができ
るようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のシート状包材１
０の断面図である。図１に示すように、本発明のシート
状包材１０は、基材フィルム１２の裏面にインキ１４で
商品名等を印刷し、さらに、基材フィルム１２の印刷面
にシーラント１６をコーティングさせたものであり、後
述するように、インキ１４の印刷とシーラント１６のコ
ーティングは、一連の印刷工程の中で行なわれる。本発
明のシート状包材１０では、基材フィルム１２としてポ
リエステルやポリプロピレンを使用し、シーラント１６
として水溶性のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
体）樹脂を水に溶解させたもの（シーラント水溶液）を
使用する。なお、この明細書において、「シーラント」
とは、「ヒートシールを行なうための素材」を意味し、
具体的には、水溶液の形でコーティングされた後、水分
が蒸発・乾燥させられて、樹脂フィルムとして残るもの
のことである。
０の断面図である。図１に示すように、本発明のシート
状包材１０は、基材フィルム１２の裏面にインキ１４で
商品名等を印刷し、さらに、基材フィルム１２の印刷面
にシーラント１６をコーティングさせたものであり、後
述するように、インキ１４の印刷とシーラント１６のコ
ーティングは、一連の印刷工程の中で行なわれる。本発
明のシート状包材１０では、基材フィルム１２としてポ
リエステルやポリプロピレンを使用し、シーラント１６
として水溶性のＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
体）樹脂を水に溶解させたもの（シーラント水溶液）を
使用する。なお、この明細書において、「シーラント」
とは、「ヒートシールを行なうための素材」を意味し、
具体的には、水溶液の形でコーティングされた後、水分
が蒸発・乾燥させられて、樹脂フィルムとして残るもの
のことである。
【００１５】図２は、本発明のシート状包材１０の製造
装置２０の概略図である。この製造装置２０は、基本的
には図５に示す従来のグラビア印刷機と同一の構成であ
り、基材フィルム１２にインキ１４を印刷するためのイ
ンキ印刷部３０と、シーラント１６をコーティングする
ためのシーラントコーティング部４０からなる。図２に
示す製造装置２０のインキ印刷部３０は、例えば、黄、
紅、藍、黒、及び他の特別の色からなる５色について、
それぞれ別々に印刷する５つのグラビア印刷機３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅからなり、各グラビア
印刷機３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅの後方
には、オーブンやヒーター等のインキ乾燥機３２ａ，３
２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅが設けられている。
装置２０の概略図である。この製造装置２０は、基本的
には図５に示す従来のグラビア印刷機と同一の構成であ
り、基材フィルム１２にインキ１４を印刷するためのイ
ンキ印刷部３０と、シーラント１６をコーティングする
ためのシーラントコーティング部４０からなる。図２に
示す製造装置２０のインキ印刷部３０は、例えば、黄、
紅、藍、黒、及び他の特別の色からなる５色について、
それぞれ別々に印刷する５つのグラビア印刷機３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅからなり、各グラビア
印刷機３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅの後方
には、オーブンやヒーター等のインキ乾燥機３２ａ，３
２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３２ｅが設けられている。
【００１６】シーラントコーティング部４０の全体的な
構成は、上記のインキ印刷部３０と同一であるが、シー
ラントコーティング部４０に使用される凹版ロール４０
Ｒの凹部は、インキ印刷部３０で使用される凹版ロール
Ｒの凹部よりも深く形成されている。また、シーラント
コーティング部４０の後方には、後述する高周波乾燥機
４２が設けられている。
構成は、上記のインキ印刷部３０と同一であるが、シー
ラントコーティング部４０に使用される凹版ロール４０
Ｒの凹部は、インキ印刷部３０で使用される凹版ロール
Ｒの凹部よりも深く形成されている。また、シーラント
コーティング部４０の後方には、後述する高周波乾燥機
４２が設けられている。
【００１７】図２の製造装置２０によると、基材フィル
ム１２裏面に、インキ印刷部３０において、従来通り各
色について印刷が行なわれた後、基材フィルム１２の印
刷面に、シーラントコーティング部４０で、シーラント
水溶液がコーティングされる。シーラントコーティング
部４０の凹版ロール４０Ｒの凹部はインキ印刷部３０の
凹版ロールＲの凹部より深く形成されているので、シー
ラント水溶液はインキ１４よりも厚く基材フィルム１２
上にコーティングされる。基材フィルム１２にコーティ
ングされたシーラント水溶液は、高周波乾燥機４２で乾
燥させられる。
ム１２裏面に、インキ印刷部３０において、従来通り各
色について印刷が行なわれた後、基材フィルム１２の印
刷面に、シーラントコーティング部４０で、シーラント
水溶液がコーティングされる。シーラントコーティング
部４０の凹版ロール４０Ｒの凹部はインキ印刷部３０の
凹版ロールＲの凹部より深く形成されているので、シー
ラント水溶液はインキ１４よりも厚く基材フィルム１２
上にコーティングされる。基材フィルム１２にコーティ
ングされたシーラント水溶液は、高周波乾燥機４２で乾
燥させられる。
【００１８】高周波乾燥機４２は、水を含む物質に、周
波数４０ＭＨｚ程度の高周波を照射し、物質中の水分を
振動させることによって内部から発熱させ、この熱で水
分を蒸発させて乾燥させるものである。従って、高周波
乾燥機４２によると、シーラント水溶液中に含まれる水
分は加熱されて蒸発するが、基材フィルム１２自体は水
分を含まないので加熱されない。そのため、乾燥の際に
基材フィルム１２の温度が上昇することがなく、熱によ
って基材フィルム１２が伸縮したり、燃えたりする恐れ
もない。このように、高周波乾燥機４２によって乾燥さ
れたシート状包材１０は、熱を帯びていないため冷却す
る必要がなく、すぐに巻取ることができる。さらに、高
周波乾燥機４２によると、シーラント１６の内部から加
熱することができるため乾燥が早く、予熱の必要がない
ためすぐに使用することができるという利点がある。
波数４０ＭＨｚ程度の高周波を照射し、物質中の水分を
振動させることによって内部から発熱させ、この熱で水
分を蒸発させて乾燥させるものである。従って、高周波
乾燥機４２によると、シーラント水溶液中に含まれる水
分は加熱されて蒸発するが、基材フィルム１２自体は水
分を含まないので加熱されない。そのため、乾燥の際に
基材フィルム１２の温度が上昇することがなく、熱によ
って基材フィルム１２が伸縮したり、燃えたりする恐れ
もない。このように、高周波乾燥機４２によって乾燥さ
れたシート状包材１０は、熱を帯びていないため冷却す
る必要がなく、すぐに巻取ることができる。さらに、高
周波乾燥機４２によると、シーラント１６の内部から加
熱することができるため乾燥が早く、予熱の必要がない
ためすぐに使用することができるという利点がある。
【００１９】図３は、高周波乾燥機４２に使用される電
極の配置を示す概略図である。基材フィルム１２のよう
な薄いフィルム状のものに高周波を照射して乾燥させる
ためには、図３に示す電極配置（グリッド電極と呼ばれ
る。）の高周波乾燥機４２が使用される。図３に示すよ
うに、高周波は基材フィルム１２を透過して進むため、
基材フィルム１２の表面及び裏面のどちらから高周波を
照射してもよい。
極の配置を示す概略図である。基材フィルム１２のよう
な薄いフィルム状のものに高周波を照射して乾燥させる
ためには、図３に示す電極配置（グリッド電極と呼ばれ
る。）の高周波乾燥機４２が使用される。図３に示すよ
うに、高周波は基材フィルム１２を透過して進むため、
基材フィルム１２の表面及び裏面のどちらから高周波を
照射してもよい。
【００２０】本発明のシート状包材１０の用途は食品の
包装に限定されるものではないが、食品の包装のために
使用する場合には、シーラント１６として、人体に害が
なく、衛生的なものを使用しなければならない。このよ
うな安全性が確認されているシーラント１６の例とし
て、アメリカ合衆国の食品医薬局（ＦＤＡ）で認可され
たＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）があ
る。なお、安全性が確認されたものであれば、ＥＶＡ樹
脂以外のものでもシーラントとして使用することができ
る。
包装に限定されるものではないが、食品の包装のために
使用する場合には、シーラント１６として、人体に害が
なく、衛生的なものを使用しなければならない。このよ
うな安全性が確認されているシーラント１６の例とし
て、アメリカ合衆国の食品医薬局（ＦＤＡ）で認可され
たＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）があ
る。なお、安全性が確認されたものであれば、ＥＶＡ樹
脂以外のものでもシーラントとして使用することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のシート状包材の製造方法による
と、印刷工程の中で、シーラントのコーティングとシー
ラントの乾燥を行なうことができる。そのため、従来の
シーラントのラミネーション工程が不要になり、製造コ
スト及び製造の手間が大幅に削減できるという効果を奏
する。また、基材フィルムとシーラントとを接着するた
めの接着剤やＡＣ剤も不要となる。
と、印刷工程の中で、シーラントのコーティングとシー
ラントの乾燥を行なうことができる。そのため、従来の
シーラントのラミネーション工程が不要になり、製造コ
スト及び製造の手間が大幅に削減できるという効果を奏
する。また、基材フィルムとシーラントとを接着するた
めの接着剤やＡＣ剤も不要となる。
【００２２】そして、基材フィルムにシーラント水溶液
を厚くコーティングしても、高周波乾燥によってシーラ
ントの水分を短時間で確実に乾燥させることができる。
しかも、乾燥の際に基材フィルム自体が加熱されること
がないので、基材フィルムが伸縮したり燃えたりするこ
とがない。
を厚くコーティングしても、高周波乾燥によってシーラ
ントの水分を短時間で確実に乾燥させることができる。
しかも、乾燥の際に基材フィルム自体が加熱されること
がないので、基材フィルムが伸縮したり燃えたりするこ
とがない。
【図１】 本発明のシート状包材の断面拡大図。
【図２】 本発明のシート状包材の製造装置の概略図。
【図３】 高周波乾燥機の電極配置を示す図。
【図４】 従来のシート状包材の断面拡大図。
【図５】 従来のシート状包材を製造するための印刷装
置の概略図。
置の概略図。
【図６】 従来のシート状包材を製造するためのラミネ
ーション装置を示し、図６（ａ）はドライラミネーショ
ン装置の概略図、図６（ｂ）はエクストルージョンラミ
ネーション装置の概略図。
ーション装置を示し、図６（ａ）はドライラミネーショ
ン装置の概略図、図６（ｂ）はエクストルージョンラミ
ネーション装置の概略図。
１０：シート状包材 １２：基材フィルム １４：印刷インキ １６：シーラント ２０：シート状包材の製造装置 ３０：インキ印刷部 ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ：印刷機 ４０：シーラントコーティング部 ４２：高周波乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA03 AA04 AA05 AA06 BA03 BB08 BB22 CA00 CA46 FA04 FA10 FA36 FA42 3E086 AB02 AD01 BA04 BA15 BA24 BB62 CA01 DA08 4D075 AC41 BB24Z BB37Z CA50 DA04 DB31 DC36 EA17 EA33 EB13
Claims (3)
- 【請求項１】 基材フィルムにインキで印刷し、該イン
キを乾燥させた後、 前記基材フィルムの印刷面にシーラント水溶液をコーテ
ィングし、 前記シーラント水溶液を高周波乾燥させることを特徴と
する、 シート状包材の製造方法。 - 【請求項２】 前記インキでの印刷及び前記シーラント
水溶液のコーティングがグラビア印刷方式で行なわれ
る、請求項１のシート状包材の製造方法。 - 【請求項３】 基材フィルムの裏面に印刷が施され、該
基材フィルムの印刷面に水溶性シーラントがコーティン
グされていることを特徴とする、 シート状包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097594A JP2001277739A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | シート状包材の製造方法、及び該方法で製造されたシート状包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000097594A JP2001277739A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | シート状包材の製造方法、及び該方法で製造されたシート状包材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277739A true JP2001277739A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18612192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000097594A Pending JP2001277739A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | シート状包材の製造方法、及び該方法で製造されたシート状包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418170B2 (en) | 2004-03-29 | 2008-08-26 | Sony Corporation | Optical device and virtual image display device |
| KR102430997B1 (ko) * | 2021-12-10 | 2022-08-11 | 주식회사 한은팩 | 정전기로 인한 화재의 예방이 가능한 필름 인쇄 장치 |
| WO2023100451A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層フィルム及び多層体、並びに包装体及び包装物品 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097594A patent/JP2001277739A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418170B2 (en) | 2004-03-29 | 2008-08-26 | Sony Corporation | Optical device and virtual image display device |
| WO2023100451A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層フィルム及び多層体、並びに包装体及び包装物品 |
| KR102430997B1 (ko) * | 2021-12-10 | 2022-08-11 | 주식회사 한은팩 | 정전기로 인한 화재의 예방이 가능한 필름 인쇄 장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030722 |