JP2001277383A - 緩衝材切断装置および緩衝材梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定長さの緩衝材を得る 【解決手段】 通常は、駆動されていない緩衝材を搬送
する緩衝材搬送コンベア５２と、緩衝材搬送コンベア５
２の上流側に設置される緩衝材カッター５３と、緩衝材
搬送カッター５３の下流側に設置される緩衝材を検知す
る長さセンサー５４とを有し、長さセンサー５４が緩衝
材の検知をしていないときは、緩衝材搬送コンベア５２
の上流側から緩衝材を順次提供し、長さセンサー５４が
緩衝材を検知したときは、緩衝材カッター５３を作動さ
せ緩衝材を切断し、緩衝材カッター５３を作動された後
あるいは同時に、緩衝材搬送コンベア５２を駆動する緩
衝材切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、緩衝材切断装置
および緩衝材梱包装置に係る。詳細には、製造された緩
衝材を所望長さに切断する緩衝材切断装置および、所望
長さの緩衝材を梱包する緩衝材梱包装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダンボール紙等の廃材に切込を設
けて曲げて緩衝材、運搬用のクッションとして使用する
緩衝材を製造する緩衝材成形装置、あるいは製造された
緩衝材を用いた緩衝材梱包装置としては、ＵＳＰ５，０
８８，９７２「フォールディング及びクリンピィング手
段」、実用新案登録第３０１５８４５号「紙製クッショ
ンの成形装置」、特開平１０−２８６４８０「紙類緩衝
材の成形製造装置」等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来例は、緩衝材を製造するだけであったり、得られ
た緩衝材を用いて梱包するにあたっても、１枚の袋地を
２つ折りして背中でとめて袋を製造するいわゆる３包シ
ールで袋を製造する梱包装置であり、同装置では袋素材
の幅が大幅となり幅対応に困難を有する課題を有した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、通常は、駆
動されていない緩衝材を搬送する緩衝材搬送コンベア
と、緩衝材搬送コンベアの上流側に設置される緩衝材カ
ッターと、緩衝材搬送カッターの下流側に設置される緩
衝材を検知する長さセンサーとを有し、長さセンサーが
緩衝材の検知をしていないときは、緩衝材搬送コンベア
の上流側から緩衝材を順次提供し、長さセンサーが緩衝
材を検知したときは、緩衝材カッターを作動させ緩衝材
を切断し、緩衝材カッターを作動された後あるいは同時
に、緩衝材搬送コンベアを駆動することを特徴とする緩
衝材切断装置、を提供する。そのため、長さセンサーが
緩衝材の検知をしていないときは、所定長さの緩衝材が
得られていないことになるので、緩衝材搬送コンベアの
上流側から緩衝材を順次提供する。このとき、緩衝材搬
送コンベアは駆動していないので緩衝材は、緩衝材コン
ベア上を押されて滑って下流側へ移動する。長さセンサ
ーが緩衝材を検知したときは、長さセンサーまで緩衝材
が到達していることになるので、緩衝材カッターを作動
させ緩衝材を切断し、長さセンサーから緩衝材カッター
までの所定長さの緩衝材がえられる。緩衝材カッターを
作動された後、緩衝材搬送コンベアを駆動することで、
緩衝材を下流に搬送する。そのため所定長さの緩衝材が
得られる。

【０００５】さらにこの発明では、長さセンサーが緩衝
材を検知したときは、緩衝材搬送コンベアを駆動して緩
衝材を搬送する緩衝材搬送コンベアの下流側に設置さ
れ、緩衝材を検知する長さセンサーと、長さセンサーの
下流側に設置され、両ロールの間に上面用シート、緩衝
材、下面用シートを積層させて通過させるとともに、シ
ートを圧着するシールローラと、シールローラの下流に
設置されシートまたは緩衝材を検知するピローセンサー
と、ピローセンサーによるシートまたは緩衝材の検知に
より所定時間の間作動される包装タイマーとを有し、包
装タイマーが作動状態をとるときに、長さセンサーが緩
衝材を検知するときは、少なくともシールローラの作動
を中止することを特徴とする緩衝材梱包装置、を提供す
る。そのため、包装タイマーが作動状態をとって所定時
間経過前の緩衝材がピローカッターに有るときには、長
さセンサーが感知した結果緩衝材搬送コンベアが作動し
てピローセンサーで目詰まりを生ずるのを防止する。

【０００６】さらにこの発明では、梱包された緩衝材を
搬送するピロー搬送コンベアと、ピロー搬送コンベアの
下流側に設置され、ピロー搬送コンベアで搬送される梱
包された緩衝材を感知するとともに、緩衝材の存在を感
知すると出口センサータイマーにオン状態をとらせる出
口センサーと、出口センサータイマーが所定時間内でオ
フ状態をとらないときは、少なくともピロー搬送コンベ
アの作動を停止することを特徴とする緩衝材梱包装置、
を提供する。そのため、出口センサータイマーが所定時
間内でオフ状態をとらないときは、出口付近で梱包され
た緩衝材が詰まりを生じているので少なくともピロー搬
送コンベアの作動を停止する。

【０００７】さらにこの発明では、切断された緩衝材の
上面の被覆に使用される被覆材であるシートを巻き付け
て形成される上面用包装ロールと、緩衝材の下面の被覆
に使用される被覆材であるシートを巻き付けて形成され
る下面用包装ロールと、上下に対向させて設置し、両ロ
ールを駆動してその間に、上面用包装ロール、下面用包
装ロールから供給されるシートを通し、両方のシートの
間に切断された緩衝材を供給する上送りローラーおよび
下送りローラーと、それぞれ上下に対向させかつ、両ロ
ールの間に上面用包装ロールから供給されるシート、緩
衝材、下面用包装ロールから供給されるシートを積層さ
せて通過させシートの両サイド端部を圧着するための、
上送りローラーの下流に設置される上シールローラおよ
び下送りローラーの下流に設置される下シールローラ
と、トップシールに近接させて設置され、上下に移動可
能であるとともに上面用包装ロールから供給されるシー
トおよび下面用包装ロールから供給されるシートを切断
することと、カッター刃の突出量を調整し少しカッター
刃を突出させ下降させることによりシートにミシン目を
設けることの選択が可能であるピローカッターとからな
ることを特徴とする緩衝材梱包装置、を提供する。その
ため、緩衝材の上下をシートで被覆し１包みごとに分離
される単包を製造する場合は、ピローカッターで、上面
用包装ロールから供給されるシート、下面用包装ロール
から供給されるシートの上流側端部を切断するととも
に、トップシールで上流側端部および下流側端部を圧着
する。各包みが連続される連包を製造する場合は、ピロ
ーカッターのカッター刃を少し突出させ、上面用包装ロ
ールから供給されるシート、下面用包装ロールから供給
されるシートの上流側端部を切断するとともに、トップ
シールで下流側端部にミシン目を形成する。

【０００８】

【発明の実施の形態】緩衝材成形装置、緩衝材切断装置
および緩衝材梱包装置の正面図をあらわす図１、緩衝材
成形装置、緩衝材切断装置、緩衝材梱包装置および紙粉
吸入装置の一部断面平面図をあらわす図２、緩衝材成形
装置の平面図をあらわす図３、緩衝材成形装置の正面図
をあらわす図４、緩衝材成形装置の側面図をあらわす図
５、緩衝材成形装置の一部拡大切断正面図をあらわす図
６、図７、ローラーカッター部分の一部拡大図をあらわ
す図８、緩衝材成形装置および緩衝材梱包装置の工程図
をあらわす図９および図１０、幅規制ガイドの斜視図を
あらわす図１１にしたがって説明する。１１は、緩衝材
成形装置である。緩衝材成形装置１１は、略直方体から
なる。１２は、上流側案内部である。上流側案内部１２
は、緩衝材成形装置１１の上部に設けられ平面状のテー
ブルからなり、その上にダンボール等の廃材Ｗを設置す
ることで緩衝材の成形作業への案内をおこなう。１３
は、幅規制ガイドである。幅規制ガイド１３は板状体か
らなり、切込形成部２１の上流側の上流側案内部１２上
の導入端に、廃材Ｗ等の進行方向と平行に設置される上
下方向への金属製垂直片からなる。幅規制ガイド１３の
下端は上流側案内部１２の表面に接する。幅規制ガイド
１３はガイド摺動手段１４に取付られガイド摺動手段１
４の幅方向にそって摺動される。ガイド摺動手段１４
は、この実施の形態では金属製の棒状体からなる。ガイ
ド摺動手段１４は、上流側案内部１２上に成形される廃
材の高さよりも高い位置で廃材導入方向とは交差する方
向である垂直方向の幅方向に設置され、基部は緩衝材成
形装置１１側に固定される。幅規制ガイド１３には、ボ
ルトが設けられガイド摺動手段１４上の適宜の位置を選
択するとボルトを締めて固定され位置決される。廃材Ｗ
等は、幅規制ガイド１３の外側すなわちガイド摺動手段
１４の自由端側、図３においては幅規制ガイド１３の左
側を通過させる。幅規制ガイド１３で加工される廃材の
幅規制を特段行なわない場合は、幅規制ガイド１３は、
緩衝材成形装置１１側へ移動される。廃材Ｗ等は幅規制
ガイド１３の外側を通過させるので、その場合最も幅の
広い廃材Ｗ等を通過させることになる。１７は、ストッ
パーである。ストッパー１７は、ガイド摺動手段１４の
自由端である図３の左端に取付られ、幅規制ガイド１３
のそれ以上の自由端側への移動を規制する。１５は、非
常用スイッチ、１６は起動スイッチである。

【０００９】２１は、切込形成部である。切込形成部２
１には、２本のローラーカッターであるアッパーローラ
ーカッター２２とロアローラーカッター２３とが上下に
平行に図１、図４、図７等に図示されるように設置され
る。２４、２５は回転軸でありアッパーローラーカッタ
ー２２およびロアローラーカッター２３がそれぞれ取付
られる。アッパーローラーカッター２２およびロアロー
ラーカッター２３ともに数ｍｍの厚さからなる円盤状の
切込形成刃２６を、数ｍｍの間隔を空けて回転軸２４、
２５に垂直に多数重ねて取付けて設ける。あるいは、円
柱状の金属棒を削って数ｍｍの間隔を空けて数ｍｍの厚
さの突設状態の切込形成刃２６を表面に形成する。切込
形成刃２６には、部分的に切欠凹部２７を設ける。すな
わち、ローラーカッター２２、２３表面から対向するロ
ーラーカッター２２、２３に設けられた切込形成刃２６
の厚さ分の間隔を空けて多数の切込形成刃を突設させ
る。この実施の形態では、アッパーローラーカッター２
２には切込形成刃２６ごとに１カ所切欠凹部２７を設け
る。そして、アッパーローラーカッター２２では、隣接
する切込形成刃２６ごとに図７に図示されるように１２
０度づつ切欠凹部２７を順次ずらして設置する。ロアロ
ーラーカッター２３には、切欠凹部２７を切込形成刃２
６ごとに３カ所等間隔に１２０度づつ設ける。そのうち
の１個の切欠凹部２７は、隣接するアッパーローラーカ
ッター２２側に設けられた切欠凹部２７と、図７に図示
されるように対向位置をとるように設置する。アッパー
ローラーカッター２２に設けられる切込形成刃２６と、
ロアローラーカッター２３に設けられる切込形成刃２６
とは、略刃の幅だけずらし、側面視では図７、図８に図
示されるように切込形成刃２６の外周内側まで重複され
る。アッパーローラーカッター２２とロアローラーカッ
ター２３との廃材Ｗ等との接触により廃材Ｗに切れ込み
を設ける。廃材Ｗ等は、アッパーローラーカッター２２
とロアローラーカッター２３との間を通過することで切
込みが設けられ、上下に膨らむ。

【００１０】７１は前部フレーム、７２は後部フレーム
である。前部フレーム７１、後部フレーム７２ともに、
アッパーローラーカッター２２およびロアローラーカッ
ター２３と平行に、間隔を空けて上流側および下流側に
設置する。７３は上部サイド板、７４は下部サイド板で
ある。上部サイド板７３、下部サイド板７４は前部フレ
ーム７１、後部フレーム７２間に各フレームに直角に取
付られる。７５は、長孔であり、前部フレーム７１およ
び後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下
部サイド板７４にかけて設けられる。長孔７５には、固
定ボルト７６がネジ留めされ、前部フレーム７１および
後部フレーム７２表面から上部サイド板７３および下部
サイド板７４をそれぞれ固定する。７７は、調整ボルト
である。調整ボルト７７は、ナット７８で上部サイド板
７３と下部サイド板７４に固定される。調整ボルト７７
の取り付け位置を調整することで上部サイド板７３、下
部サイド板７４の間隔を調整する。上部サイド板７３と
下部サイド板７４との間隔を調整することで、回転軸２
４、２５の間隔を調整し、アッパーローラーカッター２
２とロアローラーカッター２３との間隔を調整する。回
転軸２４、２５相互の間隔を変更し、切込形成刃２６相
互の重複の程度を変更することにより切れ込み長さを変
更する。すなわち、回転軸２４、２５相互の距離を近づ
けることで切込まれる廃材Ｗ等と切込形成刃２６との接
触箇所を長くとり、廃材Ｗ等に設けられる切り込み長さ
を長くする。切り込み長さを短くするときは、回転軸２
４、２５相互の距離を離すことで、切込まれる廃材Ｗ等
と切込形成刃２６との接触箇所を短くする。

【００１１】そこで、上流側案内部１２に設置され、切
込形成部２１に挿入される廃材Ｗ等は、幅規制ガイド１
３により幅が規制される。しかも幅規制ガイド１３は幅
方向に摺動自在とされる。そのため、切込形成部２１で
形成される緩衝材の幅は、幅規制ガイド１３により、自
在に得ることが可能である。

【００１２】２８は、幅方向分離部である。幅方向分離
部２８は切欠凹部２７を設けない切断刃２８からなり、
アッパーローラーカッター２２の切込形成刃２６の最も
外側に回転軸２４、２５を取付る。切断刃２８には、切
欠凹部２７が設けられていないため回転することにより
接触する廃材Ｗ等を緩衝材として使用する部分と使用し
ない部分とに切断する。

【００１３】２９、３０はローラー側スプロケットであ
る。ローラー側スプロケット２９、スプロケット３０は
それぞれ回転軸２４、回転軸２５の切断刃２８の設けら
れた端部とは反対側の端部に取付られる。３１は、駆動
モータである。駆動モータ３１は起動スイッチ１６の操
作により駆動あるいは停止される。３１、３２は駆動ス
プロケットである。駆動スプロケット３１、３２は駆動
モータ３１により回転駆動される。３３、３４はチェー
ンである。駆動スプロケット３１の駆動によりチェーン
３３を介してローラー側スプロケット２９を回転する。
駆動スプロケット３２の駆動によりチェーン３４を介し
てローラー側スプロケット３０を回転する。

【００１４】３５は、分離ガイドである。分離ガイド３
５は、幅方向分離部２８の下流位置に設置される。切断
された廃材Ｗ等は、分離ガイド３５に当接することによ
り緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに分離
し、緩衝材として使用しない部分は外部に案内される。
分離ガイド３５の廃材Ｗの幅方向分離部２８により形成
された切り込み部分との接触部である先端には、この実
施の形態では切断刃を設けるが、先端を球形としてもよ
い。先端に切断刃を設けた場合は、幅方向分離部２８の
切断刃２８で切断が不充分で有った場合でも更に切断し
て分離することが可能である。先端を球形とした場合に
は分離が円滑におこなわれる。

【００１５】３６は、下流側案内部である。下流側案内
部３６は、切込形成部２１を挟んだ下流側に平面状のテ
ーブルとして設けられる。４１は、緩衝材成形装置カバ
ーである。緩衝材成形装置カバー４１は、上流側案内部
１２、切込形成部２１および下流側案内部３６上に取り
外し可能に載置される。そのため、切込形成部２１にお
ける廃材Ｗ等への切込形成時に、これらの上部への粉塵
の飛散を防止する。上流側案内部１２と緩衝材成形装置
カバー４１との上下の間隔Ｂは切込形成部２１の間まで
等間隔とする。そのため、切込形成部２１に挿入される
廃材Ｗ等の上下方向の過度の移動を押えることが可能と
なる。下流側案内部３６と緩衝材成形装置カバー４１と
の間は途中までは等間隔とするが、略中間部からは下流
に行くにしたがい間隔を大とする。そのため、切込を設
けられ膨らんだ廃材Ｗ等の収容に容易である。

【００１６】４２は、下流側押圧部である。下流側押圧
部４２は、板状体からなり、切込形成部２１の下流に切
込形成部２１の全幅にわたって、上流辺を緩衝材成形装
置カバー４１に上下に摺動自在に取付け、被覆する。そ
のため、切込形成部２１で切込を形成するとき発生する
粉塵の上方への飛散を防止する。下流側押圧部４２の下
流側には重り４３を取付る。そのため、切込形成部２１
を通過することで切込を形成された廃材Ｗ等は、上方へ
膨らむのを押えることが可能となる。

【００１７】４４は、吸込み孔である。吸込み孔４４
は、切込形成部２１の下流の下流側押圧部４２の下面に
位置する下流側案内部３６表面に孔を多数個穿設して設
けられる。４５はダクト、４６は吸入装置である。吸入
装置４６内にはファンが設置され、ダクト４５を介して
吸込み孔４４から粉塵を強制的に吸入する。切込まれた
廃材Ｗ等は重り４３で押えられた下流側押圧部４２によ
り上面は押えられ密閉され、その下に吸込み孔４４が設
けられる。そのため、吸入装置４６が緩衝材成形装置１
１の下流に設置される場合に比し吸入装置４６は小型化
し、効率良く粉塵を吸引することが可能となる。

【００１８】５１は、緩衝材切断装置である。緩衝材切
断装置５１は緩衝材成形装置１１の下流に設置される。
５２は、緩衝材搬送コンベアである。緩衝材搬送コンベ
ア５２は、上流に位置する緩衝材成形装置１１で製造さ
れた切込が設けられたダンボール等の廃材Ｗ等を下流に
搬送する。５３は緩衝材カッターである。緩衝材カッタ
ー５３は、緩衝材搬送コンベア５２、緩衝材カッター５
３の上流側の上部に設置される。緩衝材カッター５３に
より梱包に適する長さに廃材Ｗ等は切断される。５４
は、長さセンサーである。長さセンサー５４は、接触型
あるいは、非接触型のセンサーからなり、緩衝材搬送コ
ンベア５２で搬送される廃材Ｗ等の通過を感知する。

【００１９】８１は、緩衝材梱包装置である。緩衝材梱
包装置８１は、緩衝材切断装置５１の下流に設置され
る。５５は緩衝材梱包装置８１を構成する上面用包装ロ
ール、５６は同下面用包装ロールである。上面用包装ロ
ール５５は、緩衝材切断装置５１の緩衝材カッター５３
により切断された廃材Ｗ等の上面の被覆に使用される被
覆材であるシートを巻き付けて形成される。下面用包装
ロール５６は、緩衝材カッター５３により切断された廃
材Ｗ等の下面の被覆に使用される被覆材であるシートを
巻き付けて形成される。５７は、上送りローラー、５８
は下送りローラーである。上送りローラー５７、下送り
ローラー５８は、ともに緩衝材のシールされる側部より
も幅広のローラーからなり緩衝材梱包装置８１の両端部
に各々設置される。但し、各上送りローラー５７、下送
りローラー５８の両端部を構成する一方のローラーの
内、図２に図示される下方の即ち下流方向に向いて右側
の各上送りローラー５７、下送りローラー５８は、図２
に図示されるように対向するローラー側へ移動可能であ
る。そのため、搬送される緩衝材との接触位置を調整す
ることが可能となる。上送りローラー５７、下送りロー
ラー５８は上下に対向させて設置し、両ロールを駆動し
てその間に、上面用包装ロール５５、下面用包装ロール
５６から供給されるシートを通し、両方のシートの間に
緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等を供給す
る。上送りローラー５７、下送りローラー５８は図２に
図示されるように、両端部に設置され中央部分には設置
されない。５９は上シールローラ、６０は下シールロー
ラである。上シールローラ５９は、上送りローラー５７
の下流に、下シールローラ６０は下送りローラー５８の
下流に、それぞれ上下に対向させて設置する。上シール
ローラ５９と下シールローラ６０は図２に図示されるよ
うに、ともに緩衝材のシールされる側部よりも幅広のロ
ーラーからなり緩衝材梱包装置８１の両端部に各々設置
される。但し、上シールローラ５９は、上送りローラー
５７の両端部を構成する一方のローラーの内、図２に図
示される下方の即ち下流方向に向いて右側の上シールロ
ーラ５９と下シールローラ６０は、図２に図示されるよ
うに対向するローラー側へ移動可能である。そのため、
搬送される緩衝材との接触位置を調整することが可能と
なる。両端部に設置され中央部分には設置されない。上
シールローラ５９と下シールローラ６０を駆動させ、両
ロールの間に上面用包装ロール５５から供給されるシー
ト、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等から
なる緩衝材を、下面用包装ロール５６から供給されるシ
ートを積層させて通過させる。上シールローラ５９と下
シールローラ６０との間を通過する上下のシートの両端
部に加熱し、シートの両サイド端部を圧着する。

【００２０】６１は、ピローセンサーである。ピローセ
ンサー６１は、上シールローラ５９と下シールローラ６
０の下流かつ、上面用包装ロール５５から供給されるシ
ート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等か
らなる緩衝材を、下面用包装ロール５６から供給される
シートの搬送位置上部に設置される。ピローセンサー６
１は、上面用包装ロール５５から供給されるシートおよ
び下面用包装ロール５６から供給されるシートを感知す
る。６２は、トップシールである。トップシール６２
は、ピローセンサー６１の下流に設置される。トップシ
ール６２は、相互に近接離隔作動される上型と下型とか
らなりその間を上面用包装ロール５５から供給されるシ
ート、緩衝材カッター５３により切断された廃材Ｗ等、
下面用包装ロール５６から供給されるシートを積層させ
て通過させる。トップシール６２は、加熱され上型と下
型とで上面用包装ロール５５から供給されるシート、下
面用包装ロール５６から供給されるシートを挟み加熱性
接着剤を内面に塗布されたシート相互を圧着する。６３
は、ピローカッターである。ピローカッター６３は、ト
ップシール６２に近接させて設置する。この実施の形態
ではピローカッター６３は、ピローシール６２の中間部
に設置され、上下に移動可能である。トップシール６２
の上型と下型との間を通過することで、上面用包装ロー
ル５５から供給されるシートおよび下面用包装ロール５
６から供給されるシートを切断する。あるいは、ピロー
カッター６３のカッター刃の突出量を調整し、少しカッ
ター刃を突出させることで、ピローカッター６３の下降
によりシートにミシン目を設けることが可能である。

【００２１】６４は、ピロー搬送コンベアである。ピロ
ー搬送コンベア６４は、トップシール６２の下流に設置
され、常時回転されトップシール６２、ピローカッター
６３を通過した梱包された緩衝材を搬送する。６５は、
出口センサーである。出口センサー６５は、ピロー搬送
コンベア６４で搬送される梱包された緩衝材Ｗ１を感知
する。出口センサー６５は、緩衝材Ｗ１の存在を感知す
ると出口センサータイマーにオン状態をとらせる。６６
は、ガイド板である。ガイド板６６は、緩衝材カッター
５３の下流に幅方向に移動可能に取付られ、搬送される
緩衝材の幅に合せる。

【００２２】次に、図９および図１０にしたがって緩衝
材成形装置および緩衝材梱包装置の作動を説明する。起
動スイッチ１６にオン状態をとらせる。すると、トップ
シール６２のヒータがオン状態をとらされトップシール
６２を加熱する。トップシール６２の設定温度までの加
熱を目視確認する。トップシール６２の設定温度までの
加熱を確認すると、非常用スイッチ１５にオフ状態をと
らせる。非常用スイッチ１５がオフ状態をとらないとき
は、ブザーランプにオン状態をとらせ、解除し、再度非
常用スイッチ１５にオフ状態をとらせる。非常用スイッ
チ１５がオフ状態をとると、起動スイッチ１６にオン状
態をとらせる。起動スイッチ１６がオン状態をとると、
ピロー搬送コンベア６４を駆動させる。ピロー搬送コン
ベア６４が駆動されると、緩衝材カッター５３、トップ
シール６２、ピローカッター６３にそれぞれ開状態をと
らせる。

【００２３】次に、作業途中状態を確認する。作業途中
状態をとっている場合であって、出口センサー６５がオ
ン状態をとっている場合は、出口センサータイマーが所
定時間内でオフ状態をとらないときは、出口付近で梱包
された緩衝材が詰まりを生じているので少なくともピロ
ー搬送コンベア６４あるいは、装置全体の作動を停止す
る。作業途中状態をとっている場合であって、出口セン
サー６５がオン状態をとっていない場合は、ピローセン
サー６１がオン状態をとっているか否かが判断される。
ピローセンサー６１がオン状態をとっている場合は、包
装タイマーにオン状態をとらせる。包装タイマーがオン
状態をとっているときに、長さセンサー５４がオフ状態
をとらないときは、少なくとも上シールローラ５９と下
シールローラ６０、あるいは装置全体の作動を中止す
る。すなわち、切込が設けられた緩衝材がピローカッタ
ー６３に有るときに、長さセンサー５４が感知すると緩
衝材搬送コンベア５２が作動してピローセンサー６１で
目詰まりを生ずるため、所定時間を計算するための包装
タイマーを作動させる。長さセンサー５４がオフ状態を
とるときは、上送りローラー５７、下送りローラー５８
の両ロールを駆動してその間に、上面用包装ロール５
５、下面用包装ロール５６から供給されるシートを通
し、両方のシートの間に緩衝材カッター５３により切断
された廃材Ｗ等を供給する。

【００２４】作業途中状態をとっている場合であって、
出口センサー６５がオン状態をとっていない場合であっ
て、ピローセンサー６１がオン状態をとっていない場合
であって長さセンサー５４がオン状態をとっているとき
は、長さセンサー５４まで廃材Ｗ等が到達していること
になるので、緩衝材カッター５３を作動させ、切込を設
けられた廃材Ｗ等を切断する。すると、長さセンサー５
４から緩衝材カッター５３までの所定長さの緩衝材がえ
られる。

【００２５】作業途中状態を取らないときは、アッパー
ローラーカッター２２およびロアローラーカッター２３
からなる切込形成部２１を駆動させる。次に、ダンボー
ル紙、ボール紙等の廃材Ｗ等を規制ガイド１３に当て
て、切込形成部２１方向に投入する。切込形成部２１で
は、廃材Ｗ等に切込を設けるととともに、切断刃２８に
より廃材Ｗ等を緩衝材として使用する部分と使用しない
部分とに切断する。

【００２６】切込形成部２１に設置される過負荷保護装
置の作動がオフ状態を取っていないとき即ち、過負荷保
護装置が作動しているときは、直ちに作動を中止する。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、吸入装
置４６を作動させ切込形成部２１により廃材Ｗ等に切込
が設けられるときに発生する粉塵を吸入する。粉塵は、
吸込み孔４４、ダクト４５を通って吸入装置４６に収納
される。過負荷保護装置がオフ状態をとっているとき
は、同時に、下流側押圧部４２により重り４３の荷重で
切込を設けられた廃材Ｗ等の膨らみを押さえる。

【００２７】次に、長さセンサー５４がオフ状態をとっ
ているときは、所定長さの切込を設けられた廃材Ｗ等に
よる緩衝材が得られていないことになるので、更にダン
ボール紙、ボール紙等の廃材Ｗ等を規制ガイド１３に当
てて、切込形成部２１方向に投入する。緩衝材搬送コン
ベア５２は通常は駆動されておらず、このとき、緩衝材
搬送コンベア５２は駆動していないので、切込を設けら
れた廃材Ｗ等は、緩衝材コンベア５２上を押されて滑っ
て下流側へ移動する。切込形成部２１では、廃材Ｗ等に
切込を設けるととともに、切断刃２８により廃材Ｗ等を
緩衝材として使用する部分と使用しない部分とに切断す
る。切込形成部２１に設置される過負荷保護装置の作動
がオフ状態を取っていないとき即ち、過負荷保護装置が
作動しているときは、直ちに作動を中止する。過負荷保
護装置がオフ状態をとっているときは、吸入装置４６を
作動させ切込形成部２１により廃材Ｗ等に切込が設けら
れるときに発生する粉塵を吸入する。粉塵は、吸込み孔
４４、ダクト４５を通って吸入装置４６に収納される。
過負荷保護装置がオフ状態をとっているときは、同時
に、下流側押圧部４２により重り４３の荷重で切込を設
けられた廃材Ｗ等の膨らみを押さえる。

【００２８】長さセンサー５４がオン状態をとっている
ときは、長さセンサー５４まで廃材Ｗ等が到達している
ことになるので、緩衝材カッター５３を作動させ、切込
を設けられた廃材Ｗ等を切断する。すると、長さセンサ
ー５４から緩衝材カッター５３までの所定長さの緩衝材
がえられる。長さセンサー５４の位置を、上流側下流側
へと移動させることで所望の長さの緩衝材が得られる。
投入される廃材Ｗは、２以上の廃材Ｗによって所定の長
さの緩衝材を得る場合例えば１５０ｍｍの長さのダンボ
ール紙と４００ｍｍの長さのダンボール紙とで５５０ｍ
ｍの緩衝材を得る場合と、１個の廃材Ｗを切断して緩衝
材が得られる場合例えば６００ｍｍのダンボール紙を５
５０ｍｍの長さのダンボール紙と５０ｍｍのダンボール
紙とに切断し５５０ｍｍの緩衝材を得る場合とがある。
緩衝材カッター５３を作動された後あるいは同時に、緩
衝材搬送コンベア５２を駆動する。

【００２９】緩衝材搬送コンベア５２の駆動後、緩衝材
カッター５３で切断された緩衝材は、下流側へ搬送され
る。上シールローラ５９と下シールローラ６０との間に
上面用包装ロール５５から供給されるシート、緩衝材カ
ッター５３により切断された廃材Ｗ等、下面用包装ロー
ル５６から供給されるシートを積層させて通過させる。
シートがピローセンサー６１を通過すると、ピローセン
サー６１は、シート等の通過を感知しオン状態をとる。
ピローセンサー６１が感知しない場合は緩衝材搬送コン
ベア５２を駆動しつづける。

【００３０】ピローセンサー６１がオン状態をとると、
包装タイマーに所定時間オン状態をとらせる。包装タイ
マーがオン状態あるいはピローセンサー６１がオン状態
をとっているときに、長さセンサー５４がオフ状態をと
らないときは、少なくとも上シールローラ５９と下シー
ルローラ６０、あるいは装置全体の作動を中止する。す
なわち、切込が設けられた緩衝材がピローカッター６３
に有るときに、長さセンサー５４が感知すると緩衝材搬
送コンベア５２が作動してピローセンサー６１で目詰ま
りを生ずるため、所定時間を計算するための包装タイマ
ーを作動させる。長さセンサー５４がオフ状態をとると
きは、上送りローラー５７、下送りローラー５８の両ロ
ールを駆動してその間に、上面用包装ロール５５、下面
用包装ロール５６から供給されるシートを通し、両方の
シートの間に緩衝材カッター５３により切断された廃材
Ｗ等を供給する。そして、上シールローラ５９と下シー
ルローラ６０を駆動させ、両ロールの間に上面用包装ロ
ール５５から供給されるシート、緩衝材カッター５３に
より切断された廃材Ｗ等、下面用包装ロール５６から供
給されるシートを積層させて通過させ、上シールローラ
５９と下シールローラ６０との間を通過する上下のシー
トの両サイド端部に加熱し、シート両サイド端部を圧着
する。

【００３１】包装タイマーで設置された時間内にピロー
センサー６１がオフ状態をとらないときは、ピローセン
サー６１付近で目詰まりを生じていることになるので、
少なくとも上シールローラ５９と下シールローラ６０、
緩衝材搬送コンベア５２および上送りローラー５７、あ
るいは、装置全体の作動を停止する。包装タイマーで設
置された時間内にピローセンサー６１がオフ状態をとっ
たときは、緩衝材搬送コンベア５２および上送りローラ
ー５７、下送りローラー５８、上シールローラ５９、下
シールローラ６０の駆動を停止する。

【００３２】ついで、トップシール６２を作動させ、加
熱され上型と下型とで上面用包装ロール５５から供給さ
れるシート、下面用包装ロール５６から供給されるシー
トの下流側端部を挟み圧着する。

【００３３】梱包される緩衝材には、１包みごとに分離
される単包の場合と、各包みが連続される連包の場合と
がある。単包の場合は、ピローカッター６３で、上面用
包装ロール５５から供給されるシート、下面用包装ロー
ル５６から供給されるシートの上流側端部を切断すると
ともに、トップシール６２で上流側端部を圧着する。連
包の場合は、ピローカッター６３のカッター刃を少し突
出させて、上面用包装ロール５５から供給されるシー
ト、下面用包装ロール５６から供給されるシートの上流
側端部を切断するとともに、トップシール６２で下流側
端部にミシン目を形成する。連包設定個数までピローカ
ッター６３が作動する場合には同様のミシン目を作る作
動をさせる。ピローカッター６３で、シートを切断する
と、ピローカッター６３に開状態をとらせ、トップシー
ル６２にも開状態をとらせる。

【００３４】ピロー搬送コンベア６４は常時回転してお
り、ピロー搬送コンベア６４で梱包された緩衝材Ｗ１
は、排出される。梱包された緩衝材Ｗ１は、出口センサ
ー６５は梱包された緩衝材Ｗ１の下流側端部を検知する
と出口センサータイマーがオン状態とされる。出口セン
サータイマーが所定時間内でオフ状態をとらないとき
は、出口付近で梱包された緩衝材が詰まりを生じている
ので装置全体の作動を停止する。したがって、この実施
例では、水平方向に連続して廃材Ｗ等を搬送し緩衝材Ｗ
１を生産することが可能である。

【００３５】

【発明の効果】長さセンサーが緩衝材の検知をしていな
いときは、所定長さの緩衝材が得られていないことにな
るので、緩衝材搬送コンベアの上流側から緩衝材を順次
提供する。このとき、緩衝材搬送コンベアは駆動してい
ないので緩衝材は、緩衝材コンベア上を押されて滑って
下流側へ移動する。長さセンサーが緩衝材を検知したと
きは、長さセンサーまで緩衝材が到達していることにな
るので、緩衝材カッターを作動させ緩衝材を切断し、長
さセンサーから緩衝材カッターまでの所定長さの緩衝材
がえられる。緩衝材カッターを作動された後、緩衝材搬
送コンベアを駆動することで、緩衝材を下流に搬送す
る。そのため所定長さの緩衝材が得られる。または、包
装タイマーが作動状態をとって所定時間経過前の緩衝材
がピローカッターに有るときには、長さセンサーが感知
した結果緩衝材搬送コンベアが作動してピローセンサー
で目詰まりを生ずるのを防止する。または、出口センサ
ータイマーが所定時間内でオフ状態をとらないときは、
出口付近で梱包された緩衝材が詰まりを生じているので
少なくともピロー搬送コンベアの作動を停止する。また
は、緩衝材の上下をシートで被覆し１包みごとに分離さ
れる単包を製造する場合は、ピローカッターで、上面用
包装ロールから供給されるシート、下面用包装ロールか
ら供給されるシートの上流側端部を切断するとともに、
トップシールで上流側端部および下流側端部を圧着す
る。各包みが連続される連包を製造する場合は、ピロー
カッターのカッター刃を少し突出させ、上面用包装ロー
ルから供給されるシート、下面用包装ロールから供給さ
れるシートの上流側端部を切断するとともに、トップシ
ールで下流側端部にミシン目を形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装
置、緩衝材切断装置および緩衝材梱包装置の正面図

【図２】 この発明の実施の形態の緩衝材成形装置、緩
衝材切断装置、緩衝材梱包装置および紙粉吸入装置の一
部断面平面図

【図３】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
の平面図

【図４】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
の正面図

【図５】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
の側面図

【図６】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
の一部拡大切断正面図

【図７】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
の一部拡大切断正面図

【図８】 この発明の実施の形態に係るローラーカッタ
ー部分の一部拡大図

【図９】 この発明の実施の形態に係る緩衝材成形装置
および緩衝材梱包装置の工程図

【図１０】 図９に続く緩衝材成形装置および緩衝材梱
包装置の工程図

【図１１】 この発明の実施の形態に係る幅規制ガイド
の斜視図

【符号の説明】

５１ 緩衝材切断装置 ５２ 緩衝材搬送コンベア ５３ 緩衝材カッター ５４ 長さセンサー ５５ 上面用包装ロール ５６ 下面用包装ロール ５７ 上送りローラー ５８ 下送りローラー ５９ 上シールローラ ６０ 下シールローラ ６１ ピローセンサー ６２ トップシール ６３ ピローカッター ６４ ピロー搬送コンベア ６５ 出口センサー ８１ 緩衝材梱包装置 Ｗ１ 緩衝材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E066 AA21 CA04 CB03 MA01 3E075 BA92 DA04 DA15 DB14 DD13 DD44 DD46 FA04 FA23 GA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常は、駆動されていない緩衝材を搬送
   する緩衝材搬送コンベアと、緩衝材搬送コンベアの上流
   側に設置される緩衝材カッターと、緩衝材搬送カッター
   の下流側に設置される緩衝材を検知する長さセンサーと
   を有し、 長さセンサーが緩衝材の検知をしていないときは、緩衝
   材搬送コンベアの上流側から緩衝材を順次提供し、 長さセンサーが緩衝材を検知したときは、緩衝材カッタ
   ーを作動させ緩衝材を切断し、 緩衝材カッターを作動された後あるいは同時に、緩衝材
   搬送コンベアを駆動することを特徴とする緩衝材切断装
   置。
2. 【請求項２】 長さセンサーが緩衝材を検知したとき
   は、緩衝材搬送コンベアを駆動して緩衝材を搬送する緩
   衝材搬送コンベアの下流側に設置され、緩衝材を検知す
   る長さセンサーと、 長さセンサーの下流側に設置され、両ロールの間に上面
   用シート、緩衝材、下面用シートを積層させて通過させ
   るとともに、シートを圧着するシールローラと、 シールローラの下流に設置されシートまたは緩衝材を検
   知するピローセンサーと、 ピローセンサーによるシートまたは緩衝材の検知により
   所定時間の間作動される包装タイマーとを有し、 包装タイマーが作動状態をとるときに、長さセンサーが
   緩衝材を検知するときは、少なくともシールローラの作
   動を中止することを特徴とする緩衝材梱包装置。
3. 【請求項３】 梱包された緩衝材を搬送するピロー搬送
   コンベアと、 ピロー搬送コンベアの下流側に設置され、ピロー搬送コ
   ンベアで搬送される梱包された緩衝材を感知するととも
   に、緩衝材の存在を感知すると出口センサータイマーに
   オン状態をとらせる出口センサーと、 出口センサータイマーが所定時間内でオフ状態をとらな
   いときは、少なくともピロー搬送コンベアの作動を停止
   することを特徴とする緩衝材梱包装置。
4. 【請求項４】 切断された緩衝材の上面の被覆に使用さ
   れる被覆材であるシートを巻き付けて形成される上面用
   包装ロールと、 緩衝材の下面の被覆に使用される被覆材であるシートを
   巻き付けて形成される下面用包装ロールと、 上下に対向させて設置し、両ロールを駆動してその間
   に、上面用包装ロール、下面用包装ロールから供給され
   るシートを通し、両方のシートの間に切断された緩衝材
   を供給する上送りローラーおよび下送りローラーと、 それぞれ上下に対向させかつ、両ロールの間に上面用包
   装ロールから供給されるシート、緩衝材、下面用包装ロ
   ールから供給されるシートを積層させて通過させシート
   の両サイド端部を圧着するための、上送りローラーの下
   流に設置される上シールローラおよび下送りローラーの
   下流に設置される下シールローラと、 トップシールに近接させて設置され、上下に移動可能で
   あるとともに上面用包装ロールから供給されるシートお
   よび下面用包装ロールから供給されるシートを切断する
   ことと、カッター刃の突出量を調整し少しカッター刃を
   突出させ下降させることによりシートにミシン目を設け
   ることの選択が可能であるピローカッターとからなるこ
   とを特徴とする緩衝材梱包装置。