JP2001277380A - 易成形用紙及び紙製成形物の成形方法 - Google Patents

易成形用紙及び紙製成形物の成形方法

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JP2001277380A JP2000093557A JP2000093557A JP2001277380A JP 2001277380 A JP2001277380 A JP 2001277380A JP 2000093557 A JP2000093557 A JP 2000093557A JP 2000093557 A JP2000093557 A JP 2000093557A JP 2001277380 A JP2001277380 A JP 2001277380A
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paper
molding
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easily formed
sheet
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Nobuhiro Hado
信弘 羽藤
Tomoaki Nagai
共章 永井
Yutaka Kojima
裕 小島
Terukazu Yamamoto
輝一 山本
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Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
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EFT KK
Nippon Paper Industries Co Ltd
Jujo Paper Co Ltd
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 いずれの方向へも伸びがよい易成形用紙を得
る。 【解決手段】 繊維成分が天然パルプ１００％からなり
破断伸びが縦横共に１０％以上である紙シート２に連続
的に３次元方向にエンボスを施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雌雄の金型を用い
たプレス成形機で亀裂や皺等を生じさせることなく美麗
な成形物を得る易成形用紙及び紙製成形物の成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品や飲料用等の容器として
天然パルプ紙をプレス成形してつくられた皿やコップ等
の紙製成形物が知られている。かかる紙製成形物を成形
する紙基材として、破断伸び率の高い高伸度紙が易成形
用紙として用いられ、該易成形用紙を雌雄の金型を用い
たプレス成形機でプレスして紙製成形物を成形してい
る。しかしながら、高伸度紙であってもその伸びに限界
があり、成形時に大きな伸びを要求される深絞り成形に
は対応できない。そこで、成形用紙に、より大きい伸び
を付与させ深絞り成形に対応させるものとして、成形用
紙に皺を施して見かけの寸法を収縮させたものが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記成形用紙に皺を施
して見かけの寸法を収縮させた易成形用紙によれば、皺
を施していない易成形用紙に比べ伸び率が向上し、その
分深絞り成形が可能になるが、しかし、前記皺は必ずし
も一様ではないため、伸び率が一定ではなく、伸び率の
大きいところと小さいところが生じ、成形物に、伸び率
の大きい箇所で皺が発生し、伸び率の小さいところでは
亀裂が発生し易いといった問題があった。
【０００４】また前記易成形用紙を用いても、またこれ
に皺を施したものを用いても、易成形用紙とこれをプレ
スする金型との接触面積が大きいため、易成形用紙の金
型の成形面部に接触している部分が摩擦抵抗を受けて滑
り性が悪く、プレスしたとき、易成形用紙全体が均一に
伸びないため、金型の成形面部の角に接触している部分
に引っ張り荷重が集中し、成形面部の角で成形された部
分に亀裂が発生し易いといった問題があった。
【０００５】本発明の目的は、いずれの方向へも伸びが
よい易成形用紙を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、金型の成形面部に対
する易成形用紙の滑りを良くし、成形時の応力集中を押
さえて、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせ
ることができる紙製成形物の成形方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の易成形
用紙は、繊維成分が天然パルプ１００％からなり破断伸
びが縦横共に１０％以上である紙シートに連続的に３次
元方向にエンボスが施されていることを特徴とする。
【０００８】なお、本発明において天然パルプとは、合
成繊維又は熱可塑性樹脂から作られる合成パルプ以外の
パルプを意味し、例えば、機械パルプ、化学パルプ、脱
墨パルプ（ＤＩＰ）等がこれに含まれる。
【０００９】このような易成形用紙として用いられる紙
シートの破断伸びが縦横共に１０％以上であるので、本
発明の効果を得るために必要な深さのエンボスを成形す
ることができる。紙シートの破断伸びが縦横共に１０％
以下であると、前記深さのエンボスを成形するのに必要
な伸びが得られない。このような易成形用紙は、紙シー
トに連続的に３次元方向にエンボスが施されているの
で、見かけの寸法が収縮することになり、雌雄の金型に
よるプレス成形時にいずれの方向にも一様に伸びるの
で、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせるこ
とができる。また、金型によるプレス成形時に、金型の
成形面部と易成形用紙の接触にあっては、紙シートに施
されたエンボスの先端が接触し、その接触面積が小さい
ので、成形面部に接触している部分の摩擦抵抗が小さ
く、成形面部に対する易成形用紙の滑りが良くなって、
成形時の応力が分散し成形物に亀裂や皺を発生させずに
成形を行わせることができる。
【００１０】請求項２に記載の易成形用紙は、請求項１
に記載の前記エンボスが、凸部を前記紙シートの一方の
面に突出させたものであることを特徴とする。
【００１１】このような易成形用紙も、雌雄の金型によ
るプレス成形時にいずれの方向にも一様に伸びるので、
成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせることが
でき、また、金型によるプレス成形時に、金型の成形面
部と易成形用紙の接触にあっては、その接触面積が小さ
いので、成形面部に接触している部分の摩擦抵抗が小さ
く、成形面部に対する易成形用紙の滑りが良くなって、
成形時の応力が分散し成形物に亀裂や皺を発生させずに
成形を行わせることができる。
【００１２】請求項３に記載の易成形用紙は、請求項１
に記載の前記エンボスが、凸部を前記紙シートの両方の
面に突出させたものであることを特徴とする。
【００１３】このような易成形用紙は、見かけの寸法が
より大きく収縮することになり、その分伸びも大きく、
成形物に亀裂や皺を発生させずにより深絞りの成形を行
わせることができる。また、金型の成形面部と易成形用
紙の接触にあっては、雌雄両方の金型の成形面部に紙シ
ートの突出する凸部の先端が接触し、その接触面積が小
さいので、成形面部に接触している部分の摩擦抵抗がよ
り小さく、成形面部に対する易成形用紙の滑りが一層良
くなり、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせ
ることができる。
【００１４】請求項４に記載の易成形用紙は、請求項３
に記載の前記エンボスにより紙シートの一方の面に突出
した凸部と、他方の面に突出した凸部によって形成され
る凹部が、それぞれ隣り合って、その断面形状が点対称
となるように配列されていることを特徴とする。
【００１５】このような易成形用紙は、見かけの寸法が
全体にほぼ同じような率で収縮することになり、雌雄の
金型によるプレス成形時にいずれの方向にもほぼ同じよ
うな率で一様に伸びるので、成形物に亀裂や皺を発生さ
せずに成形を行わせることができる。
【００１６】請求項５に記載の易成形用紙は、請求項
１，２，３又は４に記載の前記エンボスによる凸部が、
略半球状または円錐或いは角錐状になっていることを特
徴とする。
【００１７】このような易成形用紙は、金型の成形面部
と易成形用紙の接触が点接触となり、その接触面積が小
さいので、成形面部に接触している部分の摩擦抵抗がよ
り小さく、成形面部に対する易成形用紙の滑りが一層良
くなり、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせ
ることができる。
【００１８】請求項６に記載の易成形用紙は、請求項
１，２，３，４又は５に記載の前記繊維成分が天然パル
プ１００％からなり破断伸びが縦横共に１０％以上であ
る紙シートの坪量が５０ｇ／ｍ２ 〜３００ｇ／ｍ２ の
範囲であることを特徴とする。
【００１９】このような易成形用紙は、紙シートの坪量
が５０ｇ／ｍ２ 〜３００ｇ／ｍ２の範囲であるので、
必要な剛性を備えた成形物を経済的に製造することがで
きる。
【００２０】請求項７に記載の易成形用紙は、請求項
１，２，３，４，５又は６に記載の前記繊維成分が天然
パルプ１００％からなり破断伸びが縦横共に１０％以上
である紙シートの紙中水分が６％〜１５％の範囲である
ことを特徴とする。
【００２１】このような易成形用紙は、紙シートの紙中
水分が６％〜１５％の範囲であるので、破断伸びが向上
し、しかも、必要な強度を備えているため成形物に亀裂
や皺を発生させずに成形を行わせることができる。
【００２２】請求項８に記載の紙製成形物の成形方法
は、繊維成分が天然パルプ１００％からなり破断伸びが
縦横共に１０％以上である紙シートに連続的に３次元方
向にエンボスが施されている易成形用紙を用い、該易成
形用紙を雌雄の金型を用いたプレス成形機で成形するこ
とを特徴とする。
【００２３】このような紙製成形物の成形方法によれ
ば、３次元方向にエンボス加工が施された易成形用紙を
用いているので、亀裂や皺のない成形物を容易に成形す
ることができる。
【００２４】請求項９に記載の紙製成形物の成形方法
は、請求項８に記載の前記易成形用紙を成形絞り率（成
形物の表面積／成形物の開口面積）が１５０％〜３００
％の範囲で成形することを特徴とする。
【００２５】成形絞り率が１５０％以下では、成形物と
してのデザインが限定され、例えば、トレー等の容器を
成形すると、極めて浅いトレーしか製造できず、紙製成
形物の用途が限定されるので好ましくない。一方、成形
絞り率が３００％以上では、紙基材が熱圧成形時に、雄
型や雌型に追随できず、亀裂や破断が起こり、成形不良
が生じる場合があるので好ましくない。また、亀裂や破
断を回避できたとしても、成形品に絞り皺が発生し、美
観を損ねる場合があるので好ましくない。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明に係る易成
形用紙の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本
例の易成形用紙の平面図、図２は図１の拡大断面図、図
３は図１に示した易成形用紙の他例を示す拡大断面図で
ある。
【００２７】本例の易成形用紙１は、繊維成分が天然パ
ルプ１００％からなり破断伸びが縦横共に１０％以上、
好ましくは１５％以上で、坪量が５０ｇ／ｍ２ 〜３０
０ｇ／ｍ２ の範囲であり、紙中水分が６％〜１５％の
範囲の紙シート２に、連続的に３次元方向にエンボスが
施された構造になっている。
【００２８】このエンボスにあっては、本例では、凸部
３を前記紙シート２の一方の面に突出させたものとなっ
ている。この凸部３の形状にあっては、プレス成形時
に、金型との接触面積をできるだけ小さいものとするた
め、図２，図３に示すように略半球状または円錐或いは
角錐状であることが好ましい。
【００２９】このような易成形用紙１は、紙シート２に
連続的に３次元方向にエンボスが施されているので、見
かけの寸法が収縮することになり、雌雄の金型によるプ
レス成形時にいずれの方向にも一様に伸びるので、成形
物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせることができ
る。また、金型によるプレス成形時に、金型の成形面部
と易成形用紙１の接触にあっては、紙シート２に施され
たエンボスの先端が接触し、その接触面積が小さいの
で、金型の成形面部に接触している部分の摩擦抵抗が小
さく、金型の成形面部に対する易成形用紙１の滑りが良
くなって、成形時の応力が分散し、成形物に亀裂や皺を
発生させずに成形を行わせることができる。そして、前
記エンボスによる凸部３の形状を図２，図３に示すよう
に略半球状または円錐或いは角錐状とすれば、金型の成
形面部との接触が点接触となり、その接触面積が小さい
ので、金型の成形面部に接触している部分の摩擦抵抗が
より小さく、金型の成形面部に対する易成形用紙１の滑
りが一層良くなり、成形物に亀裂や皺を発生させずに成
形を行わせることができる。
【００３０】また、前記易成形用紙１は、紙シート２の
坪量が５０ｇ／ｍ２ 〜３００ｇ／ｍ２ の範囲であるの
で、必要な剛性を備えた成形物を経済的に製造すること
ができる。
【００３１】また、前記易成形用紙１は、紙シート２の
紙中水分が６％〜１５％の範囲であるので、破断伸びが
向上し、しかも、必要な強度を備えているため成形物に
亀裂や皺を発生させずに成形を行わせることができる。
【００３２】図４乃至図６は本発明に係る易成形用紙の
実施の形態の第２例を示したもので、図４は本例の易成
形用紙の平面図、図５は図４の拡大断面図、図６は図４
に示した易成形用紙の他例を示す拡大断面図である。
【００３３】本例の易成形用紙１は、前記エンボスが凸
部３を紙シート２の両方の面に突出させたものとなって
いる。この凸部３の形状にあっては、プレス成形時に、
金型の成形面部との接触面積をできるだけ小さいものと
するため、図５，図６に示すように略半球状または円錐
或いは角錐状であることが好ましい。また、前記紙シー
ト２の一方の面に突出した凸部３と、他方の面に突出し
た凸部３によって形成される凹部３ａがそれぞれ隣り合
って、その断面形状が点対称となるように配列されてい
ることが好ましい。これ以外は、前記第１例と同様であ
る。
【００３４】このような易成形用紙１は、エンボスが凸
部３を紙シート２の両方の面に突出させたものとなって
いるので、見かけの寸法がより大きく収縮することにな
り、その分伸びも大きく、成形物に亀裂や皺を発生させ
ずにより深絞りの成形を行わせることができ、更に、金
型の成形面部と易成形用紙１の接触にあっては、雌雄両
方の金型の成形面部に紙シート２の突出する凸部３の先
端が接触するので、金型の成形面部に接触している部分
の摩擦抵抗がより小さく、金型の成形面部に対する易成
形用紙１の滑りが一層良くなり、成形物に亀裂や皺を発
生させずに成形を行わせることができる。
【００３５】そして、前記紙シート２の一方の面に突出
した凸部３と、他方の面に突出した凸部３によって形成
される凹部３ａがそれぞれ隣り合って、その断面形状が
点対称となるように配列されていると、見かけの寸法が
全体にほぼ同じような率で収縮することになり、雌雄の
金型によるプレス成形時にいずれの方向にもほぼ同じよ
うな率で一様に伸びるので、成形物に亀裂や皺を発生さ
せずに成形を行わせることができる。
【００３６】次に、本発明の易成形用紙１を用いた紙製
成形物の成形方法について、図７乃至図１０により説明
する。前述したような易成形用紙１を用い、該易成形用
紙１をプレス成形機の雌型４と雄型５の間に入れ、プレ
スすべき部分の両側を押え部材６で押え、図７乃至図１
０に示すように雌型成形面部４ａと雄型成形面部５ａと
で易成形用紙１をプレスして、成形絞り率１５０％〜３
００％の範囲で成形する。
【００３７】この場合、易成形用紙１は雌雄の金型によ
るプレス成形時にいずれの方向にも一様に伸び、そし
て、雌型成形面部４ａと雄型成形面部５ａと易成形用紙
１の接触にあっては、エンボスの先端が接触し、その接
触面積が小さいので、雌型成形面部４ａと雄型成形面部
５ａに接触している部分の摩擦抵抗が小さく、雌型成形
面部４ａと雄型成形面部５ａに対する易成形用紙１の滑
りが良くなって、成形時の応力が分散し、亀裂や皺のな
い成形物７を容易に成形することができる。
【００３８】なお、本発明においては、易成形用紙１又
は成形物７に耐水性や耐油性、更には強度を付与するた
め、易成形用紙１に熱可塑性樹脂をラミネートして使用
することもできる。この場合、ラミネートは易成形用紙
１の片面にしても両面にしても構わない。また、２枚の
易成形用紙１の間に熱可塑性樹脂を挟み込むようにして
ラミネートしてもよい。
【００３９】
【実施例】実施例１ 天然パルプ１００％からなり、破断伸びが縦２０％、横
１５％である坪量２００ｇ／ｍ2 の高伸度紙（例えば、
特開平１１−５０９２７６号に開示された方法で製造さ
れた紙）を紙シート２として用い、まず縦方向の中央部
分に直径５ｍｍ、深さ３ｍｍの半球状の凸部３を５ｍｍ
間隔で一列に紙シート２の一面側に突出するようにエン
ボスを施し、次いでその一列の凸部３の両サイドの部分
に同様のパターンでエンボスを施し、さらにその両外側
に同様のパターンでエンボスを施し、これを順次中央か
ら両端方向に一列にエンボスを施すようにして、紙シー
ト２の全面に直径５ｍｍ、深さ３ｍｍの半球状の凸部３
を５ｍｍ間隔で突出するようにエンボスを施し、易成形
用紙１を得た。
【００４０】このようにエンボスを施して得られた易成
形用紙１は、処理前の寸法縦３０ｃｍ×横３０ｃｍに対
して、縦２６．４ｃｍ×横２４．３ｃｍであった。これ
によって、易成形用紙１は見かけ上、縦約１２％、横約
１９％収縮した紙となった。
【００４１】この易成形用紙１を、口元直径１６ｃｍ、
底直径１２ｃｍ、深さ４ｃｍの丸皿形状の成形物になる
ように、プレス成形機の雌型と雄型の間でプレス成形し
たところ、亀裂もなく、エンボス跡や皺のない美麗な丸
皿形状の成形物が得られた。得られた成形物の成形絞り
率（成形物の表面積／成形物の開口面積）は１５０％で
あった。
【００４２】実施例２ 実施例１と同様にして直径８ｍｍ、深さ４ｍｍの半球状
の凸部３を５ｍｍ間隔で紙シート２の一面側全面に突出
するようにエンボスを施し、易成形用紙１を得た。この
ようにして得られた易成形用紙１は、処理前の寸法縦３
０ｃｍ×横３０ｃｍに対して、縦２５．５ｃｍ×横２
３．４ｃｍであった。これによって、見かけ上、縦約１
５％、横約２２％収縮した紙となった。この易成形用紙
１を、口元直径１６ｃｍ、底直径１１ｃｍ、深さ５ｃｍ
の丸皿形状の成形物になるように、プレス成形機の雌型
と雄型の間でプレス成形したところ、亀裂もなく、エン
ボス跡や皺のない美麗な丸皿形状の成形物が得られた。
得られた成形物の成形絞り率は１６６％であった。
【００４３】実施例３ 口元縦横１０ｃｍ、底縦横８ｃｍ、深さ３ｃｍの角皿形
状の成形物になるような雌型と雄型のプレス成形機を使
用した以外は、全て実施例２と同様に行った。得られた
成形物は、亀裂、皺、エンボス跡のない美麗な成形物で
あった。得られた成形物の成形絞り率は１７７％であっ
た。
【００４４】実施例４ 口元縦横１０ｃｍ、底縦横８ｃｍ、深さ４ｃｍの角皿形
状の成形物になるような雌型と雄型のプレス成形機を使
用した以外は、全て実施例２と同様に行った。得られた
成形物は、亀裂、皺、エンボス跡のない美麗な成形物で
あった。得られた成形物の成形絞り率は２１２％であっ
た。
【００４５】実施例５ 全面エンボスによる金型との接触面積低減、それによる
滑り効果及び成形時の応力を分散させて亀裂発生を抑制
する効果を実証する目的で、実施例５を実施した。実施
例１で使用した高伸度紙を用いて直径５ｍｍ、深さ３ｍ
ｍの半球状の凸部３を５ｍｍ間隔で紙シート２の一面側
全面に突出するようにエンボスを施したが、実施例１と
は異なる方法、即ち中央部分から順次両端方向に処理す
るのではなく、一度に全面エンボスを施した。このよう
にして得られた易成形用紙１は、処理前の寸法縦３０ｃ
ｍ×横３０ｃｍに対して、縦２９．０ｃｍ×横２９．５
ｃｍであった。これによって、見かけ上、縦約３％、横
約２％収縮した紙となった。この易成形用紙１には、実
施例１と同様のエンボスパターンが付与されているが、
エンボス処理方法の差によって見かけ収縮は少なく仕上
がっている。この易成形用紙１を実施例１と同様の丸皿
形状の成形物になるようにプレス成形機の雌型と雄型の
間でプレス成形したところ、亀裂もなく、エンボス跡や
皺のない美麗な丸皿形状の成形物が得られた。得られた
成形物の成形絞り率は１５０％であった。
【００４６】実施例６ 直径５ｍｍ、深さ３ｍｍの半球状の凸部３を５ｍｍ間隔
で紙シート２の両面側に突出するようにエンボスを施
し、紙シート２の一方の面に突出した凸部３と、他方の
面に突出した凸部３によって形成される凹部３ａをそれ
ぞれ隣り合わせて、その断面形状が点対称となるように
配列した以外は実施例１と同様にして全面にエンボスを
施した。このようにして得られた全面エンボス処理紙
は、処理前の寸法縦３０ｃｍ×横３０ｃｍに対して、縦
２１．８ｃｍ、横２０．９ｃｍであった。これによって
見かけ上、縦約２７％、横約３０％収縮した紙となっ
た。この処理紙を実施例１と同様に口元直径１６ｃｍ、
底直径１２ｃｍ、深さ４ｃｍの丸皿形状の成形物になる
ように、雄型雌型の金型を有するプレス成形機にて成形
したところ亀裂もなく、エンボス跡や皺の無い美麗な丸
皿成形物が得られた。エンボスパターンによって金型と
の接触面積低減効果が更に向上し、滑り性及び成形時の
応力分散の効果で飛躍的に成形性が向上した。
【００４７】比較例１ 破断伸びが縦５％、横８％である坪量２２０ｇ／ｍ2 の
紙カップ用原紙（日本製紙株式会社製カップ用紙）を用
い、実施例１と同様の手順で紙シート２の一面側全面に
エンボスを施したが、凸部の殆どに裂けが見られた。こ
の処理紙を用いて、実施例１と同様の金型と方法により
丸皿形状の成形物を作成したが、裂けに由来する亀裂が
多く発生し、実用できる成形物は得られなかった。
【００４８】比較例２ 破断伸びが縦５％、横８％である坪量２２０ｇ／ｍ2 の
紙カップ用原紙（日本製紙株式会社製カップ用紙）を用
い、実施例１と同様にして直径５ｍｍ、深さ１ｍｍの半
球状のエンボスを５ｍｍ間隔で紙シート２の一面側全面
にを施した。得られた易成形用紙は、処理前の寸法縦３
０ｃｍ×横３０ｃｍに対して、縦２９．４ｃｍ×横２
８．７ｃｍであった。これによって、見かけ上、縦約２
％、横約４．３％収縮した紙となった。この易成形用紙
は裂けもなく、一様にエンボスパターンが付与できた。
この易成形用紙を用い、実施例１と同様の金型と方法に
より丸皿形状の成形物を作成したが、亀裂が多く発生
し、実用できる成形物は得られなかった。
【００４９】比較例３ 実施例１と同様の高伸度紙を用い、実施例１と同様に紙
シート２の一面側全面にエンボスを施した紙を作成し、
実施例４と同様の金型でプレス成形したところ、多数の
箇所で亀裂が発生し、実用できる成形物は得られなかっ
た。この紙の全面エンボス処理による見かけ上の収縮は
縦約１２％、横約１９％と実施例１と同様であったが、
成形絞り率が深いため伸びが追随できず亀裂が発生した
ものと考えられる。この結果は、成形絞り率に見合った
全面エンボス処理即ち見かけの収縮率を付与する必要が
あることを示唆するものである。
【００５０】比較例４ 実施例１で使用した高伸度紙をそのまま用いて、口元直
径１６ｃｍ、底直径１２ｃｍ、深さ２ｃｍの丸皿形状の
成形物１１になるように、プレス成形機の雌型８と雄型
９の間でプレス成形したところ、部分的に激しい亀裂を
生じ、実用的な成形物が得られなかった。このときの成
形絞り率は１１８％であった。これは見かけの収縮が付
与されてない要素も含まれるが、それ以上に滑り性の低
下や成形時応力の部分的集中によるものと考えられる。
この結果は、全面エンボスによる金型との接触面積低
減、それによる滑り性効果及び成形時の応力分散効果が
成形性向上の重要な要素であることを示唆するものであ
る。
【００５１】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の易成形
用紙によれば、紙シートに連続的に３次元方向にエンボ
スが施されているので、見かけの寸法が収縮することに
なり、雌雄の金型によるプレス成形時にいずれの方向に
も一様に伸びるので、成形物に亀裂や皺を発生させずに
成形を行わせることができ、また、金型によるプレス成
形時に、金型の成形面部と易成形用紙の接触にあって
は、紙シートに施されたエンボスの先端が接触し、その
接触面積が小さいので、成形面部に接触している部分の
摩擦抵抗が小さく、成形面部に対する易成形用紙の滑り
が良くなって、成形時の応力が分散し、成形物に亀裂や
皺を発生させずに成形を行わせることができる。
【００５２】また、請求項２に記載の易成形用紙によれ
ば、前記エンボスが、凸部を前記紙シートの一方の面に
突出させたものであるので、雌雄の金型によるプレス成
形時にいずれの方向にも一様に伸び、成形物に亀裂や皺
を発生させずに成形を行わせることができ、また、金型
によるプレス成形時に、金型の成形面部と易成形用紙の
接触にあっては、その接触面積が小さいので、成形面部
に接触している部分の摩擦抵抗が小さく、成形面部に対
する易成形用紙の滑りが良くなって、成形時の応力が分
散し、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせる
ことができる。
【００５３】また、請求項３に記載の易成形用紙によれ
ば、前記エンボスが、凸部を前記紙シートの両方の面に
突出させたものであるので、金型の成形面部と易成形用
紙の摩擦抵抗がより小さく、成形面部に対する易成形用
紙の滑りが一層良くなって、成形時の応力が分散するた
め、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせるこ
とができる。
【００５４】また、請求項４に記載の易成形用紙によれ
ば、前記エンボスにより紙シートの一方の面に突出した
凸部と、他方の面に突出した凸部によって形成される凹
部が、それぞれ隣り合って、その断面形状が点対称とな
るように配列されいるので、見かけの寸法が全体にほぼ
同じような率で収縮することになり、雌雄の金型による
プレス成形時にいずれの方向にもほぼ同じような率で一
様に伸びるので、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形
を行わせることができる。
【００５５】また、請求項５に記載の易成形用紙によれ
ば、前記エンボスによる凸部が、略半球状または円錐或
いは角錐状になっているので、金型の成形面部と易成形
用紙の接触が点接触となり、その接触面積が小さいの
で、成形面部に接触している部分の摩擦抵抗がより小さ
く、成形面部に対する易成形用紙の滑りが一層良くなっ
て、成形時の応力が分散し、成形物に亀裂や皺を発生さ
せずに成形を行わせることができる。
【００５６】また、請求項６に記載の易成形用紙によれ
ば、紙シートの坪量が５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２
の範囲であるので、必要な剛性を備えた成形物を経済的
に製造することができる。
【００５７】また、請求項７に記載の易成形用紙によれ
ば、紙シートの紙中水分が６％〜１５％の範囲であるの
で、破断伸びが向上し、しかも、必要な強度を備えてい
るため、成形物に亀裂や皺を発生させずに成形を行わせ
ることができる。
【００５８】また、請求項８に記載の紙製成形物の成形
方法によれば、３次元方向にエンボス加工が施された易
成形用紙を用いているので、亀裂や皺のない成形物を容
易に成形することができる。
【００５９】また、請求項９に記載の紙製成形物の成形
方法によれば、前記易成形用紙を成形絞り率（成形物の
表面積／成形物の開口面積）が１５０％〜３００％の範
囲で成形するので、成形物としてのデザインの自由度が
大きく、そして、広い範囲の用途に応じた紙製成形物
を、亀裂や皺のない状態で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る易成形用紙の実施の形態の第１例
を示した平面図。
【図２】図１の拡大断面図。
【図３】図１に示した易成形用紙の他例を示す拡大断面
図。
【図４】本発明に係る易成形用紙の実施の形態の第２例
を示した平面図。
【図５】図４の拡大断面図。
【図６】図４に示した易成形用紙の他例を示す拡大断面
図。
【図７】本発明の易成形用紙を用いた紙製成形物の成形
方法の工程を示す横断面図。
【図８】本発明の易成形用紙を用いた紙製成形物の成形
方法の工程を示す横断面図。
【図９】本発明の易成形用紙を用いた紙製成形物の成形
方法の工程を示す横断面図。
【図１０】本発明の易成形用紙を用いた紙製成形物の成
形方法の工程を示す横断面図。
【符号の説明】
１ 易成形用紙 ２ 紙シート ３ 凸部 ３ａ 凹部 ４ 雌型 ４ａ 雌型成形面部 ５ 雄型 ５ａ 雄型成形面部 ６ 押え部材 ７ 成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 共章 東京都北区王子５丁目21番１号 日本製紙 株式会社内 (72)発明者 小島 裕 東京都千代田区有楽町１丁目12番１号 日 本製紙株式会社内 (72)発明者 山本 輝一 東京都千代田区神田佐久間町河岸84号 イ ー・エフ・ティ株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 BA30 DC18 DC44 GA03 4L055 AJ07 BE01 BE15 EA04 EA09 FA16 FA30 GA05

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維成分が天然パルプ１００％からなり
    破断伸びが縦横共に１０％以上である紙シートに連続的
    に３次元方向にエンボスが施されていることを特徴とす
    る易成形用紙。
  2. 【請求項２】 前記エンボスは、凸部を前記紙シートの
    一方の面に突出させたものであることを特徴とする請求
    項１に記載の易成形用紙。
  3. 【請求項３】 前記エンボスは、凸部を前記紙シートの
    両方の面に突出させたものであることを特徴とする請求
    項１に記載の易成形用紙。
  4. 【請求項４】 前記エンボスにより紙シートの一方の面
    に突出した凸部と、他方の面に突出した凸部によって形
    成される凹部が、それぞれ隣り合って、その断面形状が
    点対称となるように配列されていることを特徴とする請
    求項３に記載の易成形用紙。
  5. 【請求項５】 前記エンボスにより突出した凸部は、略
    半球状または円錐或いは角錐状になっていることを特徴
    とする請求項１，２，３又は４に記載の易成形用紙。
  6. 【請求項６】 繊維成分が天然パルプ１００％からなり
    破断伸びが縦横共に１０％以上である紙シートの坪量が
    ５０ｇ／ｍ２ 〜３００ｇ／ｍ２ の範囲であることを特
    徴とする請求項１，２，３，４，又は５に記載の易成形
    用紙。
  7. 【請求項７】 繊維成分が天然パルプ１００％からなり
    破断伸びが縦横共に１０％以上である紙シートの紙中水
    分が６％〜１５％の範囲であることを特徴とする請求項
    １，２，３，４，５又は６に記載の易成形用紙。
  8. 【請求項８】 繊維成分が天然パルプ１００％からなり
    破断伸びが縦横共に１０％以上である紙シートに連続的
    に３次元方向にエンボスが施されている易成形用紙を用
    い、該易成形用紙を雌雄の金型を用いたプレス成形機で
    成形することを特徴とする紙製成形物の成形方法。
  9. 【請求項９】 前記易成形用紙を成形絞り率（成形物の
    表面積／成形物の開口面積）が１５０％〜３００％の範
    囲で成形することを特徴とする請求項８に記載の紙製成
    形物の成形方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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