CN1258442C - 具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，主要是于一极薄的金属箔体与另一底纸层之间紧密粘合一PE层(即聚乙烯塑料)，利用此PE层具有加热可塑的特性，经第一次加热压合而在表材形成较浅、细的形状、纹路，然后，于此底纸层下粘合一厚度较厚的基材，经过至少一次的第二次加热压合，形成较深、且大，具有更多层次表现的凹、凸变化的弧面，并利用基材具较佳强度的特性，有效支撑较大且深的凹、凸部位，达到钜细靡遗的浮雕花纹表现效果。

Description

具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构

技术领域

本发明是有关于一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，主要包括下列步骤：A.表材粘合步骤、B.制定定位点步骤、C.细纹成型步骤、D.裱基材步骤、E.弧面成型步骤，以金属箔体与另一底纸层之间紧密粘合一PE层(即聚乙烯塑料)，利用PE层具有加热可塑的特性，经第一次加热压合而在表材形成较浅、细的形状、纹路，并于底纸层下粘合一厚度较厚的基材形成的构，达成一种能有效消除纸张对于相贴合金属箔体的拉张力，使其可经由多次的凹、凸压花后，形成具细致浮雕纹路的纸品加工方法及其结构。

背景技术

常见的具金属箔体的浮雕纸品，其主要的断面结构如图1所示，是直接将二平整的金属箔体5与底纸层6相互紧密贴合，由于金属箔体5本身虽具有较佳的延展性(成型效果较佳)，但其厚度极薄、强度较差，因此需藉由底纸层6加以适当补强而增强其整体强度；在于浮雕加工时，以一具有凹、凸花纹的模具(上模7、下模71)直接以高压压合(如图2所示)，使该金属箔体5、底纸层6的结合体成型为具浮雕纹路的成品。

然而，为确保上述压合成型的过程中不致产生破裂，该底纸层6必须保持一适当的厚度而不可太薄，如此一来，具弹性张力的底纸层6于压合成型(脱模)后，其纸张本身的张力会产生一定程序的回复平整拉力(如图3所示)，使整体的浮雕花纹压合效果减损，尤其是较浅、较细的形状、纹路，更容易因为纸张的张力导致细浅纹路因此无法完整呈现出较佳的立体效果，使压制后的细纹可能产生断断续续的状态，甚至无法压制出极细的纹路，此为传统金属箔体的浮雕纸品结构于应用上的一极严重缺点与限制。

有鉴于常见金属箔体的浮雕纸品结构有上述的缺点，发明人针对该些缺点研究改进，终于有本发明的产生。

发明内容

本发明在于提供一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，利用一金属箔层、PE层及底纸层与基材黏合后具较佳强度的特性，可有效支撑较大且深的凹、凸部位，同时所述基材或底纸层本身的弹性张力也不致于对较大、深的浮雕部位产生严重张力回复的破坏影响，而达成钜细靡遗的浮雕花纹表现效果。

本发明在于提供一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其第二次加热压合后另外可以重复一或多次的加热压合过程，使此一较深且大的凹、凸浮雕部位形成所需要的更多层次的深、浅花纹，达成增进整体质感及美观视觉效果。

为达上述目的，本发明此一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，是于一极薄的金属箔体、底纸间胶合一薄PE层而形成一表材(即：表面材料)，利用PE层具有加热可塑的特性，而所述PE层的厚度以0.15mm较佳，经过第一次加热压合而形成较浅、细的形状、纹路，然后，于所述表材的底纸层下粘合一较大厚度的基材(可以为：卡纸)，经过至少一次的第二次加热压合，形成较深且大的凹、凸变化的弧面。

本发明此一具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其“表材粘合”步骤后，依实际需要于其金属箔层表侧先行印刷适当的图样、花纹，作为后续加工时的图样参考依据。

本发明此一具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，其“弧面成型”步骤，可以依需要利用具较大凹凸高度差的模具作至少一次以上的第二次压合加热，也可以不同模具，分别逐次压合成型，使弧面分布不同深浅的细纹，产生多层纹路迭合排列效果的结构。

至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明

图1是常见具金属箔体的纸品断面结构说明图；

图2是常见具金属箔体的纸品浮雕成型加工示意图；

图3是常见具金属箔体的纸品成型后回弹示意图；

图4是本发明的加工成型流程图；

图5是本发明的初始结构断面图；

图6是本发明的初始结构经第一次加热压合成型后局部放大的断面图；

图7是本发明的整体结构断面图；

图8是本发明的整体结构完成加工成型后的断面图；

具体实施方式

如图1所示，其为常见具金属箔体的纸品断面结构，由其参照图2、图3的加工及成型后回弹示意图，可知其构成及缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。

图4是本发明的加工成型流程图，另外参照图5至8各加工程序的结构断面图，可知本发明初始时，“表材粘合”步骤911是将一PE层2设置在薄金属箔层1以及一般纸张厚度的底纸层3之间，并紧密粘合此二者(如图5所示)而形成一表材(即：表面材料)，依需要而在金属箔层1表侧先行印刷适当的图样、花纹，而所述PE层2的适当厚度以0.15mm较佳，利用金属箔层1、PE层2、底纸层3的结合体(表材)经由一“制定定位点”步骤912，制定出多个供定位用的参考点例如：长、宽、圆心等基准用参考点，然后经“细纹成型”步骤913，以前述的参考点作为定位的基础，利用具凹凸细纹的模具直接作第一次压合加热，利用PE层2具有加热后软化的可塑特性，使其堆积或挤压而迫使上层的金属箔层1表面形成凸凹的细纹11，此时，即使PE层2下层的底纸层3在模具退除后产生弹性张力而稍有回复平面状态，因为PE层2的冷却硬化支撑，也影响或破坏金属箔层1表面的细纹形成(如图6所示)，上述基材于表面完成细纹成型后，进行一“裱基材”步骤914，于底纸层3底侧另粘合一较大厚度的基材4(可为卡纸，如图7所示)，以增强其整体的结构强度，由于所述底纸层3底面较金属箔层1的表侧平整，因此底纸层3与基材4也具有较佳的结合性，然后，经“弧面成型”步骤915，以相同的参考点作为定位的基础，利用具较大凹凸高度差的模具作至少一次以上的第二次压合加热(也可以用不同的模具，分别逐次压合成型)，使成型为具较大凹凸变化的弧面41，并可使前述细纹11依设计式样而分布弧面41，形成多层次迭合排列效果的结构(如图8所示)。

上述经浮雕加工的纸品结构，在实际应用时可另以一“轧型”步骤921，依适当的形状在周缘切割多个槽缝，并经一“糊裱”步骤922，且在背面贴设一适形的厚纸板，使此一具切割槽缝的部位加以弯折包覆于厚纸板周缘，使成为具适当强度及浮雕花纹的纸板半成品，最后再经一“组合成型”步骤923，使纸板半成品得以加工成为预设的成品(例如：于该纸板半成品周缘嵌合一环缘，使形成一盒体或盖体)。

由上所述可知，本发明的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法及其结构，确实具有加工纹路细致、浮雕形状具层次感的功效，具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所含盖。

Claims (7)

1、一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其依序包括下列步骤：

A、一“表材粘合”步骤：将一薄金属箔层、一PE层、一底纸层依序紧密粘合成一表材；

B、一“制定定位点”步骤：定出供定位用的参考点；

C、一“细纹成型”步骤：以前述的参考点作为定位的基础，利用具凹凸细纹的模具直接作第一次压合加热，使PE层具受加热软化后的可塑性堆积或挤压迫使上层的金属箔层表面形成凸凹的细纹；

D、一“裱基材”步骤：于底纸层底侧另粘合一基材，以增强其整体的结构强度；

E、一“弧面成型”步骤：以相同的参考点作为定位的基础，利用较大凹凸弧面的模具作至少一次以上的第二次压合加热，使成型为具较大凹凸变化的弧面。

2、如权利要求1所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其特征在于：所述“弧面成型”步骤可以用不同的模具，分别逐次压合成型，使弧面上分布的细纹，形成多层次迭合排列效果得结构。

3、如权利要求1或2所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型方法，其特征在于：所述“表材粘合”步骤依需要而在金属箔层表侧先行印刷适当的图样、花纹。

4、一种具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，包括有：

一表材，是由一金属箔层、一PE层、一底纸层依序粘合而成，利用PE层受热软化且经模具加压，挤压所述金属箔层表面形成凹凸细纹；

一基材，是粘合于所述表材的底纸层下方，且所述基材与表材结合后，形成多层次迭合排列效果的结构。

5、如权利要求4所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于：所述的金属箔层表侧印刷有适当的图样、花纹。

6、如权利要求4或5所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于：所述的PE层的厚度以0.15mm较佳。

7、如权利要求4或5所述的具金属箔体的纸品浮雕加工成型结构，其特征在于：所述的基材是卡纸。

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