CN101001761B - 用于产品表面精加工的粉末涂层系统的滚动压模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粉末涂层系统轧辊上的滚动压模，其特征在于：该压模包括至少一个具有多个用于复制产品表面装饰图案的突起和凹陷的弹性层，以及用于支持该弹性层的弹性底板；在该底板同该弹性层贴合面平行的方向上，该底板的弹性变形性能与该弹性层基本一致，在与该贴合面垂直的方向上，该底板的弹性变形性能则比弹性层高。

Description

用于产品表面精加工的粉末涂层系统的滚动压模

技术领域

本发明涉及一种用于产品表面精加工的粉末涂层系统的滚动压模。

背景技术

目前，粉末涂层有着广泛的应用，例如在门窗框架金属部分的仿制木质表面装饰中的应用。

这种装饰图案的复制可以通过轧辊压模来获得，该轧辊压模包括一个面向工作接触面的弹性可变形层，在该弹性可变形层上有为生产该装饰图案相对应的数个突起和凹陷。该轧辊压模适合应用在平坦表面上，但是在曲面上则不能产生很好的效果，原因在于这种轧辊的突起的不同部位产生不同的变形而不能同涂层表面均匀的接触。

另外，轧辊压模一般是通过使用刀具的切削机床切除冲模获得。这种获得冲模的方法有很多问题，譬如型腔的加工缺少精度和清晰轮廓，该问题是由使用的机床、特别是使用的刀具的本质决定的。

由此，该装饰图案的制作常常不能充分一致的体现原始材料。而且，对每一个指定的装饰图案需要用不同的冲模来生产。众所周知，以这种方式生产冲模十分耗时耗钱。

发明内容

本发明的技术任务是设计一种用于产品表面精加工的粉末涂层系统轧辊的轧辊压模和其相应的生产方法，从而消除前述生产工艺中存在的技术问题。

在上述技术任务中，本发明的一个目的是设计一种用于产品表面精加工的粉末涂层系统轧辊的轧辊压模和其相应的生产方法，从而能在产品表面生产出一致、精确和高清晰度的装饰图案。

本发明的另一目的是设计一种用于产品表面精加工的粉末涂层系统轧辊的轧辊压模和其相应的生产方法，从而能在产品的平面和曲面上生产出一致、精确和高清晰度的装饰图案。

本发明的另一目的是设计一种用于产品表面精加工的粉末涂层系统的轧辊压模的实现方法。该方法能使轧辊压模的复制和/或定制变得非常灵活、经济，从而可以大规模生产。

本发明的技术任务及其其它需要实现的发明目的通过用于粉末涂层系统轧辊上的轧辊压模的生产来实现，其特征在于该轧辊压模包括至少一个具有多个用于复制产品表面装饰图案的突起和凹陷的弹性层，以及用于支持该弹性层的弹性底板，在该底板同该弹性层贴合面平行的方向上，该底板的弹性变形性能与该弹性层基本一致，在与该贴合面垂直的方向上，该底板的弹性变形性能则比弹性层高。

本发明还揭示了一种用于产品表面装饰图案的粉末涂层系统轧辊上的轧辊压模的生产方法，其特征在于该方法以数字形式获得该装饰图案，把该数据传送给电子处理器，通过该电子处理器处理该数据而产生一个控制信号，通过该数字控制信号控制一个激光刻蚀机，在含有该压模的弹性层的表面雕刻出与生产该装饰图案相对应的多个突起和凹陷。

本发明的其他特点在随后的权利要求中被阐明。

附图说明

本发明进一步的特点和优点通过说明书中的优选方式变得更加明确。但是这些实施例不是对本发明中的用于产品表面精加工的粉末涂层系统轧辊的轧辊压模及其生产方法进行限制。在所述附图中：

图1显示的是根据本发明的滚动压模边缘的放大透视图。

上述附图中，滚动压模一般如图用数1表示，该压模可以包在粉末涂层系统轧辊上。

具体实施方式

滚动压模1包括至少一个弹性层2，该表层设有多个突起4和凹陷6，对应与产品表面生产的装饰图案。

优选的，弹性层2含有对涂料无影响的硅树脂材料，该材料不含有醋酸酯。

弹性层2由弹性底板3支持，在与它们贴合面平行的方向上，弹性层2和弹性底板3的弹性变形性能基本相同，在与贴合面垂直的方向上，底板3的弹性变形性能则高于弹性层2。

沿着它们的接触面7，弹性层2和底板3均匀的结合在一起，优选的是用胶粘在一起。底板3的厚度大于弹性层2的厚度。滚动压模1还进一步包括一个强化层5，该强化层5在对着弹性层2的一侧和底板3结合在一起。

沿着它们的整个接触面8，底板3和强化层5均匀的结合在一起，优选用胶粘在一起。

强化层5优选由塑料板组成。

强化层5液可以垫入底板3中，而不是和它结合在一起。

在它们贴合面的垂直方向上，底板3的弹性变形性能则高于弹性层2，在使用过程中，当滚动压模加工产品时，它能吸收产品所带来的绝大部分反冲力。这样，就防止或至少减轻弹性层2被压皱。

因此，不但防止或减轻了突起4的变形而避免对被生产装饰图案的扭曲，而且还保护了弹性层2的一体性。

还有，在与它们贴合面平行的方向上，底板3和弹性层2具有基本相同的弹性变形性能，在使用过程中，当滚动压模加工产品时，保证了弹性层2和待加工产品表面的均匀接触而不管该表面是平面还是曲面或是拥有不同的表面层次。

因此，由于这种特点，在与它们贴合面平行的方向上的变形过程中，底板3和弹性层2之间没有发生相互滑移，如果该滑移出现将导致弹性层2和底板3之间的相互作用力，使得弹性层2的工作面变形。

最后，应根据被加工产品的表面层次不同造成的弹性层2被压入的深度不同来相应提高底板3大于弹性层2的厚度。

滚动压模1的制造所使用的机器未显示，该机器包括一个将装饰图案数据数字化的步骤，一个将该数字信息传送给一个电子处理器的步骤，一个该电子处理器处理获得的信息并产生一个控制信号的步骤，一个该控制信号控制激光刻蚀机在弹性层2雕刻，根据所接收到的信息雕刻出突起4和凹陷6的控制步骤。

随后，弹性层2和底板3粘合在一起，底板3和强化板3粘合在一起，

特别是，激光可以通过燃烧或融蚀弹性层2上的硅树脂橡胶来产生装饰图案。现在没有其他方法能达到这种精度。

该激光刻蚀机的清晰度很高，从而可以生产出在一平方单位带有的突起和凹陷的数量远远大于当今使用其他任何所知技术能产生的数量的装饰图案，。

在此，必须强调的是图1是压模1的放大图。事实上，突起之间的空隙可以小到几毫米或一毫米的几分之一。

更特别的是，产品上用来装饰的图案可以从任何途径获得。例如，影印件或其他显示在纸上的图案，通过扫描仪或类似装置将其转化成电子处理器能辨认的数字信息。

该装饰图案能提供逼真的模拟铝制图案、模拟织物图案和其他类似的效果。

有利的，为了复制弹性层2，控制该激光刻蚀机是以一种能在复制模具表层上生产出多重突起和凹陷的方式进行，该复制模具表层的突起和凹陷以相反的方式代表该装饰图案。然后用以组成弹性层的材料通过离心方式堆积在复制模具表层以生产出和弹性层2一样的复制品，代表和装饰花纹一样的图案，最后，该复制品从复制模具表层取下。

更特别的是，复制模具包在一个放在转动轴上的中空圆柱体的内边壁表面上，组成弹性层2的材料则从该圆柱体转轴处通过离心运动放射性的输入，它堆积在复制模具表层上，当它从模具表层去下时，它已经堆积了足够的数量以形成与弹性层2一摸一样的复制品。

以这种方式实现复制相当容易并经济，因为它不象传统复制技术中使用切削机床来加工使用的冲模。

根据本发明，运转滚动压模可以通过下列方式是实现：

在轧辊跟进产品的过程中，弹性层2在待装饰产品表面产生接触压力，因而被突起4的表面形成一层涂层，同时在凹陷6则聚集了涂料。

这样，凹陷6堆积的粉末涂层在产品的待加工表面产生多重浮凸线。

这种滚动可以在滚动的同时在产品表面滑动或不滑动滚动压模1。

在前述情况下，可能的颜色变化层次可以得到改善。

如果有必要，该滚动可以前置一个清刷步骤。

本发明所展示压模的特别优点在于，它以一种简单、经济和高生产率的方式提供了对所要装饰图案的准确、精密的复制方法。

本发明所展示的滚动压模及其生产方法可以进行各种变化和改进，但仍在本发明的创意之内，另外，本发明的内容可以进行相应的等同替换。

Claims (8)

1.一种用于粉末涂层系统轧辊上的滚动压模，其特征在于：该压模包括至少一个具有多个用于复制产品表面装饰图案的突起和凹陷的弹性层，以及用于支撑该弹性层的弹性底板；在该底板同该弹性层贴合面平行的方向上，该底板的弹性变形性能与该弹性层基本一致，在与该贴合面垂直的方向上，该底板的弹性变形性能则比弹性层高。

2.权利要求1所述的滚动压模，其特征在于所述底板的厚度要比所述弹性层的厚度厚。

3.根据权利要求1或2所述的滚动压模，其特征在于所述弹性层包括不含有醋酸酯的硅树脂。

4.根据权利要求3所述的滚动压模，其特征在于所述弹性层和所述底板沿着它们的整个接触面用胶水均匀接合在一起。

5.根据权利要求1所述的滚动压模，其特征在于所述底板在和弹性层接触面相反的一面进一步设有一个能使得所述滚动压模和轧辊接合在一起的强化层。

6.根据权利要求5所述的滚动压模，其特征在于所述强化层由塑料板组成。

7.根据权利要求5所述的滚动压模，其特征在于所述强化层和所述底板沿着它们的整个接触面用胶水均匀结合在一起。

8.根据权利要求1所述的滚动压模，其特征在于所述多个突起和多个凹陷通过激光刻蚀制作。