CN101104367A - 强化地板的对版压花工艺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强化地板的生产工艺。所要解决的技术问题是采用该工艺生产的地板应具有仿真效果好、立体感强的特点。技术方案是：强化地板的对版压花工艺，是在原有强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，所述的雕刻钢板是在钢板上雕刻有凹凸不平的图案，该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应；并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制，压板时采用的压力是0.5－30MPa，温度80－500℃，时间10－50s。所述的钢板上的图案的抽涨参数是0－0.05。所述的雕刻钢板上雕刻的图案的凹凸高度差为0.2－0.6mm。所述的钢板上雕刻的图案通过照相制版工艺获得。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板的生产工艺，尤其是强化地板的生产工艺。
背景技术
由于全球环保意识的加强，人们对森林的砍伐越来越少，用原木做的地板价格越来越高，相应的来说强化地板得到了快速发展。现有的强化地板的生产过程主要包括制版、印刷、浸胶、压板、地板制作工序。其中制版、印刷是印制所需图案的装饰纸；浸胶是在装饰纸上均匀涂布耐磨材料三氯氰氨并烘干；压板是在一定的温度和压力下，把涂有三氯氰氨的装饰纸粘贴到高密度板上；地板制作是把贴有装饰纸的高密度板裁制成各种规格，并且制榫、开槽制成地板。常规的强化地板完全靠木纹图案产生视觉效果，木质感不强，无立体效果，仿真效果不好，不能满足市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种强化地板的部分生产工艺的改进，采用该工艺生产的地板应具有仿真效果好、立体感强的特点。
本发明提供的技术方案是：
强化地板的对版压花工艺，是在原有强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，所述的雕刻钢板是在钢板上雕刻有凹凸不平的图案，该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应；并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制，压板时采用的压力是0.5-30MPa，温度80-500℃，时间10-50S。
所述的钢板上的图案的抽涨参数是0-0.05。
所述的雕刻钢板上雕刻的图案的凹凸高度差为0.2-0.6mm。
所述的钢板上雕刻的图案通过照相制版工艺获得。
压板时采用压力15-26MPa，温度100-350℃，时间16-30S。
压板时采用压力22-25MPa，温度200-210℃，时间18-22S。
本发明由于在生产强化地板时采用了对版压花工艺，使得粘贴有装饰纸的强化地板表面产生了凹凸不平的图形，并且该凹凸图形的分布部位完全与装饰纸的图案一致，这就产生了强烈的立体感觉；尤其是制成的木纹图案中，木刺效果非常逼真，手感也同实木一致，仿真效果特好，受到市场的普遍欢迎。
附图说明
图1是钢板上所雕刻的图案的效果示意图。
图2是装饰纸图案的效果示意图。
具体实施方式
强化地板的整个生产工艺，包括装饰纸印制工序(又包括制版工序和印刷工序)、装饰纸浸胶工序、压板工序以及地板制作工序。
其中：制版工序的一般工艺过程是：
1.将原稿扫描，通过扫描仪将图案传到电脑里边。
2.制作人员将其圆周左右驳接，然后分色人员将其分成(1)(2)(3)色(色版数量根据不同图案有所差别)。
3.将图案传至电子雕刻机，设定相应的雕刻参数，将其雕刻在镀铜的辊筒上。
4.通过镀铬、抛光即制成印刷版。
印刷工序的工艺过程是：
将印刷版放在印刷机上，按原稿的分色效果配好(1)(2)(3)色油墨进行印刷。其中设定好纸的张力，印刷版的压力及刮墨刀的压力。将印刷版浸在墨槽中，通过刮刀将印刷版面的油墨刮样，通过印刷版在纸之间经受一定的压力将油墨转移到纸上的过程。
浸胶工序的工艺过程是：
按所需的胶水配比配好胶水，抽入胶池中，使纸张在胶池中浸泡，通过挤压辊控制胶量，经过前进烘箱烘烤后经过涂布机，使涂布辊表面的胶水均匀的涂布在纸张的两面；经过二道烘箱进行烘干，通过牵引辊到达切纸部位，按规格进行剪切和包装，将三氯氰氨通过浸胶机转移到印刷装饰纸，并进行烘干处理后，获得三氯氰氨浸胶纸。
压板工序的工艺过程是：
将三氯氰氨浸胶纸放在高密度板上，压板机上的平面钢板对三氯氰氨浸胶纸及高密度板施压，经过一定压力(一般是18-20MPa)、温度(一般是190-198℃)和时间(一般是30-32S)的压合，三氯氰氨浸胶纸就牢固地固定在高密度板的表面。
地板制作工序的工艺过程是：
将以上方法压好的带花纹的高密度板裁制成各种规格的强化地板，并且制榫、开槽即成。
以上是现有强化地板的制作过程。
本发明所作的改进是将在原有的压板工序中采用了对版压花工艺；即将表面雕刻有图案的雕刻钢板代替了原有的平面钢板，并且所述的图案与装饰纸图案完全一致，差别仅在于一个是阴面图案，另一个是阳面图案；也就是说装饰纸图案中需要凹下去的部位，雕刻钢板上应制成凸出；而装饰纸图案中需要凸出的部位，雕刻钢板上应制成凹下去。图1、图2是一种木纹图案分别在雕刻钢板和装饰纸上的效果示意图。其中图1显示的是雕刻钢板上的木纹示意图，图中的深色部位是木材的木刺1，钢板上木刺1是凸出，反映在相应图2的装饰纸图案中，木刺1就是凹下去的浅色部位，也就是地板表面的凹坑。
显然在压板时雕刻钢板与装饰纸图案应当尽量对准，误差过大就会效果不佳。一般的方式是分别在雕刻钢板边沿和装饰纸上标上记号，压板时只要对准记号就能保证图案对准。由于地板表面需要压成高低不平的效果，显然压力、温度、时间与原有压板工序比较应当有所变化；一般情况下选用的范围是：压力0.5-30MPa，温度80-500℃，时间10-50S(秒)。
压力、温度和时间的数据密切相关，生产时可以相互调整，生产者可在实际生产过程中按需要选择确定。例如压力和温度高一些的话，时间就可少用一些；仅就压力、温度而言，温度高一些，压力就可小一些。本发明推荐的常用范围是：压力15-26MPa，温度100-350℃，时间16-30S；优选范围是：压力22-25MPa，温度200-210℃，时间18-22S。
所述的雕刻钢板上的图案通过照相制版工艺获得，照相制版工艺是现有成熟工艺，可直接采用。照相制版的过程一般是先制得所需图案的胶片，然后在钢板表面涂上感光材料，接着把胶片平铺在钢板表面曝光，又通过洗涤把未曝光部位的感光材料洗去(或者把曝光部位的感光材料洗去，根据需要选择)，最后浸入酸液酸洗，留有感光材料的部位得到保护，而感光材料洗去后暴露的部位则被腐蚀形成凹坑；凹坑深度根据需要确定，一般控制深度(凹凸高度差)为0.2-0.6mm，就能在地板上压出0.1-0.4mm的凸起，可具有相当强烈的立体感觉。
为进一步提高对版压花效果，尚需考虑的是雕刻钢板上的图案与装饰纸上印制的图案不能完全相同。这是因为相对于钢板而言，装饰纸刚性差，在后续浸胶等加工工序中装饰纸会产生“涨大”的变化，导致装饰纸上的图案变大。因而为保证对版压花的图案匹配，装饰纸上印制的图案应稍小于雕刻钢板上的图案，二者的差别系数称为抽涨参数；一般的经验抽涨参数为0-0.05，也就是雕刻钢板的图案应比装饰纸图案大0-5％。
显然，按照本发明，每个装饰纸图案都有一个相应的雕刻钢板来进行配套；尽管生产工序相对复杂，但由此而产生的技术效果却是惊人的。
实施例1：
在强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制。所述的雕刻钢板上雕刻有凹凸不平的图案，凹凸高度差为0.2mm。该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应，钢板上的图案的抽涨参数是0；压板时采用的压力15MPa，温度350℃，时间20S。地板图案上压出了0.1mm的凸起，立体效果令人满意。
实施例2：
在强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制。所述的雕刻钢板上雕刻有凹凸不平的图案，凹凸高度差为0.4mm。该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应，钢板上的图案的抽涨参数是0.03；压板时采用的压力20MPa，温度200℃，时间16S。地板图案上压出了0.1-0.3mm的凸起，立体效果令人满意。
实施例3：
在强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制。所述的雕刻钢板上雕刻有凹凸不平的图案，凹凸高度差为0.6mm。该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应，钢板上的图案的抽涨参数是0.05；压板时采用的压力26MPa，温度100℃，时间30S。地板图案上压出了0.4mm的凸起，立体效果令人满意。
Claims (6)
1.强化地板的对版压花工艺，其特征在于在原有强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻钢板取代原有的平面钢板，所述的雕刻钢板是在钢板上雕刻有凹凸不平的图案，该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应；并在压板工序中，将钢板表面的图案对准强化地板表面的装饰纸图案进行压制，压板时采用的压力是0.5-30MPa，温度80-500℃，时间10-50S。
2.根据权利要求1所述的强化地板的对版压花工艺，其特征在于所述的钢板上的图案的抽涨参数是0-0.05。
3.根据权利要求1或2所述的强化地板的对版压花工艺，其特征在于所述的雕刻钢板上雕刻的图案的凹凸高度差为0.2-0.6mm。
4.根据权利要求3所述的强化地板的对版压花工艺，其特征在于所述的钢板上雕刻的图案通过照相制版工艺获得。
5.根据权利要求4所述的强化地板的对版压花工艺，其特征在于压板时采用压力15-26MPa，温度100-350℃，时间16-30S。
6.根据权利要求5所述的强化地板的对版压花工艺，其特征在于压板时采用压力22-25MPa，温度200-210℃，时间18-22S。
Priority Applications (1)
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| CNA2007100695405A CN101104367A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 强化地板的对版压花工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2007100695405A CN101104367A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 强化地板的对版压花工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101104367A true CN101104367A (zh) | 2008-01-16 |
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ID=38998532
Family Applications (1)
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| CNA2007100695405A Pending CN101104367A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 强化地板的对版压花工艺 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407067B (zh) * | 2008-07-18 | 2011-04-27 | 崔容准 | 追加木材表面花纹的方法及根据该方法制造的木材 |
| CN102241042A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-16 | 王柏泉 | 一种同步纹浮雕木地板的生产方法 |
| CN102848441A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 梅传龙 | 仿古地板制作工艺 |
| CN103817750A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-05-28 | 程进华 | 一种重组实木板的制造方法 |
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2007
- 2007-07-12 CN CNA2007100695405A patent/CN101104367A/zh active Pending
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