CN114454288A - 一种门框微边槽折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门框微边槽折弯工艺,属于门框加工技术领域,包括如下步骤:选择基板,检验基板表面是否合格并在基板表面贴附饰面;切割,对覆完膜的基板进行切割成所需要的尺寸;贴膜,对基板上料并在需要折弯的位置贴保护膜;组装,将涂完胶的芯材放置到基板上,并进行压合粘接;铣型,铣折弯需要的槽口,铣掉槽口多余的芯材;涂粘接剂,对铣型、第一粘接处、第二粘胶处、第三粘胶处以及弯角处进行涂胶;折弯成型、保压,将涂胶后的产品折弯成型并保压,使产品定型。本发明将产品设计成同一板材的折弯方式,能够任意更换不同饰面板材生产,生产实现了精密铣型加工,同时生产时涂胶量精密控制,实现了产品更精细化保证了产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种门框微边槽折弯工艺,属于门框加工技术领域。
背景技术
以往的工艺主要采用板材拼接的工艺结构,.以往的产品生产工序多,周期长,产品结构不稳定,容易发生变形、开裂等缺陷,过去的大部分产品尺寸固定,生产不灵活,产品只能做圆角,不能做倒角,改变品种时只能更换设备,造成了产品形式单一化、结构复杂化、生产周期长等问题,给生产带来很大的不便。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足,而提供一种门框微边槽折弯工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种门框微边槽折弯工艺,包括如下步骤:
步骤1:选择基板,检验基板表面是否合格并在基板表面贴附饰面;
步骤2:切割,对覆完膜的基板进行切割成所需要的尺寸;
步骤3:贴膜,对基板上料并在需要折弯的位置贴保护膜;
步骤4:组装,将涂完胶的芯材放置到基板上,并进行压合粘接;
步骤5:铣型,铣折弯需要的槽口,铣掉槽口多余的芯材;
步骤6:涂粘接剂,对铣型、第一粘接处、第二粘胶处、第三粘胶处以及弯角处进行涂胶;
步骤7:折弯成型、保压,将涂胶后的产品折弯成型并保压,使产品定型。
优选的,所述芯材为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。
优选的,所述基板的长度不小于芯材的厚度。
优选的,所述粘接剂为热熔胶、PUR胶或白乳胶中的一种。
优选的,所述弯角处为圆或倒角中的一种。
优选的,所述覆膜为PVC、PP、PET、木皮或三聚氰胺中的一种。
优选的,所述槽口的深度不大于基板的厚度。
本发明的有益技术效果:按照本发明的门框微边槽折弯工艺,本发明提供的折弯工艺将产品设计成同一板材的折弯方式,能够任意更换不同饰面板材生产,生产实现了精密铣型加工,同时生产时涂胶量精密控制,实现了产品更精细化保证了产品的稳定性,同一条生产线加工生产灵活,产品形式多样化能够满足多种类产品,实现多种材质的更换、不同宽度的产品随意更换、产品简单化,结构简单生产周期短实现了生产的快速化。
附图说明
图1是本发明实施例中门框微边槽折弯工艺的过程示意图;
图2是本发明实施例中产品1门框微边槽折弯结构示意图;
图3是本发明实施例中产品2门框微边槽折弯结构示意图;
图4是本发明实施例中产品3门框微边槽折弯结构示意图。
图中:1-基板,2-第一粘接处,3-弯角处,4-第二粘胶处,5-第三粘胶处。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供门框微边槽折弯工艺,包括如下步骤:
步骤1:选择基板1,检验基板1表面是否合格并在基板1表面贴附饰面;
步骤2:切割,对覆完膜的基板1进行切割成所需要的尺寸;
步骤3:贴膜,对基板1上料并在需要折弯的位置贴保护膜;
步骤4:组装,将涂完胶的芯材5放置到基板1上,并进行压合粘接,多种类产品,同一条生产线加工,可实现多种材质的更换;
步骤5:铣型,铣折弯需要的槽口,铣掉槽口多余的芯材5,生产实现精密铣型加工,实现了产品更精细化;
步骤6:涂粘接剂,对铣型、第一粘接处2、第二粘胶处4、第三粘胶处6以及弯角处3进行涂胶,生产时涂胶量精密控制,实现了生产的快速化;
步骤7:折弯成型、保压,将涂胶后的产品折弯成型并保压,使产品定型,产品设计成同一板材的折弯方式,实现了产品的稳定性和不同宽度的产品随意更换。
芯材5为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。基板1的长度不小于芯材5的厚度。粘接剂为热熔胶、PUR胶或白乳胶中的一种。弯角处3为圆或倒角中的一种。覆膜为PVC、PP、PET、木皮或三聚氰胺中的一种。槽口的深度不大于基板1的厚度。
综上所述,在本实施例中,按照本实施例的门框微边槽折弯工艺,本实施例提供的门框微边槽折弯工艺,将产品设计成同一板材的折弯方式,能够任意更换不同饰面板材生产,生产实现了精密铣型加工,同时生产时涂胶量精密控制,实现了产品更精细化保证了产品的稳定性,同一条生产线加工生产灵活,产品形式多样化能够满足多种类产品,实现多种材质的更换、不同宽度的产品随意更换、产品简单化,结构简单生产周期短实现了生产的快速化。
以上所述,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:选择基板(1),检验基板(1)表面是否合格并在基板(1)表面贴附饰面;
步骤2:切割,对覆完膜的基板(1)进行切割成所需要的尺寸;
步骤3:贴膜,对基板(1)上料并在需要折弯的位置贴保护膜;
步骤4:组装,将涂完胶的芯材(5)放置到基板(1)上,并进行压合粘接;
步骤5:铣型,铣折弯需要的槽口,铣掉槽口多余的芯材(5);
步骤6:涂粘接剂,对铣型、第一粘接处(2)、第二粘胶处(4)、第三粘胶处(6)以及弯角处(3)进行涂胶;
步骤7:折弯成型、保压,将涂胶后的产品折弯成型并保压,使产品定型。
2.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述芯材(5)为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述基板(1)的长度不小于芯材(5)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述粘接剂为热熔胶、PUR胶或白乳胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述弯角处(3)为圆或倒角中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述覆膜为PVC、PP、PET、木皮或三聚氰胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺,其特征在于,所述槽口的深度不大于基板(1)的厚度。
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