CN101661364A - 一种电阻式触摸屏视窗及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电阻式触摸屏视窗及制作方法，包括内表面相对设置的第一基板和第二基板，以及分别设置在第一基板与第二基板内表面上的第一导电层与第二导电层，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层和第二导电线路层，第一导电线路层和第二导电线路层通过粘胶层粘合，第一导电层和第二导电层之间还设置有透明绝缘隔离层，该透明绝缘隔离层固定在第一导电层和第二导电层中的一者上，所述第一基板与第二基板分别设置有至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应。本发明通过对第一基板和第二基板开孔的设置，改变了现有电阻式触摸屏视窗结构单调，无附加功能结构的现状。

Description

一种电阻式触摸屏视窗及制作方法

【技术领域】

本发明属于触摸屏视窗领域，尤其涉及一种电阻式触摸屏视窗及制作方法。

【背景技术】

目前，作为一种输入设备，电阻式触摸屏的应用越来越广泛。而触摸屏视窗(TOUCH LENS)是触摸屏(TOUCH PANEL)与视窗(LENS)的综合体，即它同时具有触摸屏和视窗的功能，实现了用一种产品替代两种产品的目标。

现阶段，电阻式触摸屏视窗一种为薄膜/薄膜/聚碳酸酯(PC)板结构，如图1所示，薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗包括第一薄膜基板101和第二薄膜基板102，在第一薄膜基板101和第二薄膜基板102相对的内表面上分别设置有第一导电层和第二导电层(图中未示)，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层103和第二导电线路层104，第一导电线路层103和第二导电线路层104通过粘胶层105粘接，第一导电线路层103和第二导电线路层104的导电线路通过柔性线路板(图中未示)与外部控制器相连接，在第一导电层和第二导电层之间设置有多个透明绝缘隔离点106，用于隔离第一导电层和第二导电层，在没有受到外力的情况下，第一导电层和第二导电层不接触。在所述第二薄膜基板102的外表面还通过光学胶(OCA)109粘贴有起支撑作用的PC板110，当然所述的PC板还可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板或者是其它具有支撑效果的板，因为薄膜/薄膜结构很薄。进一步，在第一导电线路层103和第二导电线路层104上还分别覆盖有第一绝缘线路层107和第二绝缘线路层108，第一绝缘线路层107和第二绝缘线路层108通过粘胶层105粘接。

另一种电阻式触摸屏视窗为薄膜/玻璃结构，如图2所示，其结构跟薄膜/薄膜/PC板结构类似，薄膜/玻璃结构的电阻式触摸屏视窗包括第一薄膜基板201和第二玻璃基板202，在第一薄膜基板201和第二玻璃基板202相对的内表面上分别设置有第一导电层和第二导电层，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层203和第二导电线路层204，第一绝导电路层203和第二导电线路层204通过粘胶层205粘接，第一导电线路层203和第二导电线路层204的导电线路通过柔性线路板与外部控制器相连接，在第一导电层和第二导电层之间设置有多个透明绝缘隔离点206，用于隔离第一导电层和第二导电层，在没有受到外力的情况下，第一导电层和第二导电层不接触。进一步，在第一导电线路层203和第二导电线路层204上还分别覆盖有第一绝缘线路层207和第二绝缘线路层208，第一绝缘线路层207和第二绝缘线路层208通过粘胶层205粘接。由于此种结构的第二基板为玻璃基板，玻璃的硬度比较大，所以不再需要PC板或者PMMA板作为支撑，相比薄膜/薄膜/PC板结构而言，它的结构更简单，价格更便宜。

但是，上述两种结构的电阻式触摸屏视窗外观形状单调，也没有制作具有其它附加功能的结构，比如摄像头孔、听筒孔、按键孔等。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种电阻式触摸屏视窗及制作方法，旨在解决现有结构电阻式触摸屏视窗没有附加功能的结构，外观形状单调的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电阻式触摸屏视窗，包括内表面相对设置的第一基板和第二基板，以及分别设置在第一基板与第二基板内表面上的第一导电层与第二导电层，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层和第二导电线路层，第一导电线路层和第二导电线路层通过粘胶层粘合，第一导电层和第二导电层之间还设置有透明绝缘隔离层，该透明绝缘隔离层固定在第一导电层和第二导电层中的一者上，其特征在于，所述第一基板与第二基板分别设置有至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应。

本发明还提供一种电阻式触摸屏视窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在相对设置的第一基板和第二基板的第一导电层和第二导电层上蚀刻形成图案；

在蚀刻有图案的第一导电层和第二导电层中的一者上形成透明绝缘隔离层；

在第一导电层和第二导电层的边缘制作第一导电线路层和第二导电线路层；

在第一导电线路层或/和第二导电线路层上形成粘胶层，通过粘胶层把所述第一基板和第二基板组合在一起；

将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔。

在本发明中，通过在第一基板和第二基板上分别形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔与至少一个第二开孔的位置相对应。通过对第一基板和第二基板开孔的设置，改变了现有电阻式触摸屏视窗结构单调，无附加功能结构的现状。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术提供的薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗结构示意图；

图2是现有技术提供的薄膜/玻璃电阻式触摸屏视窗结构示意图；

图3是本发明实施例提供的薄膜/玻璃电阻式触摸屏视窗结构示意图；

图4是图3的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗结构示意图；

图6是本发明实施例提供的电阻式触摸屏视窗的制作流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，提供了一种电阻式触摸屏视窗，包括内表面相对设置的第一基板和第二基板，以及分别设置在第一基板与第二基板内表面上的第一导电层与第二导电层，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层和第二导电线路层，第一导电线路层和第二导电线路层通过粘胶层粘合，第一导电层和第二导电层之间还设置有多个透明绝缘隔离层，该透明绝缘隔离层固定在第一导电层和第二导电层中的一者上，其中，所述第一基板与第二基板分别设置有至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应。

所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔可以是开口、开槽等任意形状的开孔，比如可以是摄像头孔、听筒孔、按键孔以及用于放置与外部控制器连接的柔性线路板的小槽等，特别地，所述听筒孔也可跟所述放置与外部控制器连接的柔性线路板的小槽一样，设置成在第一基板和第二基板边缘开槽的形式。但是所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应，其形状和大小一致，以便相关的零部件组装后上下能够匹配。进一步，对所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的边缘进行倒边处理，倒边同雕刻一样，通过数控设备控制雕刻设备细小的钻头对开孔的边缘进行打磨，从而防止边缘崩裂，并使产品开口处美观精致。所述倒边的幅度为0.01-0.05mm，所述倒边的尺寸可以表示为宽幅×角度，其中所述的宽幅即为倒边的幅度，比如倒边的尺寸为：0.02mm×45度，0.015mm×60度，其中的0.02mm和0.015mm为倒边的幅度。

参考图3和图4所示，为本发明实施例提供的薄膜/玻璃电阻式触摸屏视窗结构示意图，所述的至少一个第一开孔300和至少一个第二开孔300’通过冲床冲压成型、激光切割成型、雕刻在预订位置形成。所述第一基板301为薄膜基板，比如为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等薄膜材质，而第二基板302为玻璃基板，且优选为经过强化处理后的强化玻璃基板，所述至少一个第一开孔300，可以用冲床冲压成型、激光切割成型制作；但是第二基板中玻璃的物理特性(易碎)不能用冲床冲压成型和激光切割成型方法制作所述的至少一个第二开孔300’，且激光切割玻璃的技术和设备也不普及，只有极少数国外的厂家掌握该技术，且设备的价格比较昂贵。本申请的发明人意外的发现，采用普通数控雕刻设备，就能够满足玻璃开孔的加工精度要求。因此，可以利用普通数控雕刻设备，在第二基板302上用钻头将玻璃磨穿形成开孔，同时开孔之前在第二基板302的外表面和与其内表面接触的第二导电层402a的表面复合保护膜，用以保护所述的玻璃表面和第二导电层402a不被损坏和划伤，从而制得所述的至少一个第二开孔300’。

为了增加所述电阻式触摸屏视窗的使用强度，防止意外的发生，在上述电阻式触摸屏视窗的第二基板302外表面上还粘贴有一防爆装置层309，所述防爆装置层309可以为防爆膜、增透膜和装饰膜中的任何一种，优选为防爆膜。

第一基板301可以为透明的聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基板等，优选为PET基板，第一基板301的表面可以涂有加硬涂层，并且可以根据不同需求添加防眩光处理、防光线反射处理、增加光线透过率处理等不同的处理效果。第一基板301可以通过丝印、移印或转移不同的图案和效果、也可以通过电镀在该层形成不同的金属装饰效果，第一基板301的厚度可以为小于等于0.30mm。

第二基板302可以为玻璃或塑料材质，玻璃材质可以为钠钙玻璃或者硼硅玻璃，更进一步，所述玻璃材质为经过强化处理后的强化玻璃；塑料材质可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等中的一种或多种混合加工制成，优选为玻璃材质，第二基板302的厚度为0.50-3.00mm。

第一导电层401a和第二导电层402a可以为通过低温电镀有氧化铟锡或氧化铝锌的基材，优选为氧化铟锡(ITO)，其中氧化铟锡或氧化铝锌的厚度可以根据不同的电性能和光学性能要求而做出不同调整。第一导电层401a和第二导电层402a的厚度可以为10-400nm，面电阻可以为0-1000Ω/□。

第一导电线路层303和第二导电线路层304可以为金属导线层，例如可以是印刷的银浆、碳浆或者两者的混合物，通过印刷布线在第一导电层401a和第二导电层402a的边缘形成导电环路，银浆的组分可以为聚酯树脂和银粉；碳浆的组分可以为聚酯树脂和碳粉。第一导电线路层303和第二导电线路层304的厚度可以为8-25μm。

粘胶层305可以是水性压敏粘结剂、双面胶、环氧胶或者丙烯酸胶，优选为水性压敏粘结剂，其可以通过丝印布线在导电线路层上，厚度可以为10-50μm。

为了防止第一导电线路层303和第二导电线路层304之间短路，在第一导电线路层303、第二导电线路层304与粘胶层305之间还分别设有第一绝缘线路层307和第二绝缘线路层308，第一绝缘线路层307和第二绝缘线路层308可以为绝缘性能良好的光固化或者热固化金属盐混合树脂，例如丙烯酸盐树脂。第一绝缘线路层307和第二绝缘线路层308可以分别通过印刷布线于第一导电线路层303和第二导电线路层304上。

第一导电层401a和第二导电层402a之间还设置有透明绝缘隔离层306，透明绝缘隔离层306固定在第一导电层401a和第二导电层402a中的一者上，该透明绝缘隔离层306为多个透明绝缘隔离点被设置在第一导电401a层和第二导电层402a中的一者上，多个透明绝缘隔离点可以以三个透明绝缘隔离点构成的三角形为基本单元进行排列；也可以以六个透明绝缘隔离点构成的六边形为基本单元进行排列；还可以以四个透明绝缘隔离点构成的矩形为基本单元进行排列，优选情况下，以3mm×3mm-4mm×4mm排列，透明绝缘隔离点的直径大小为35-50μm。透明绝缘隔离点可以为绝缘性能良好的光固化或者热固化的金属盐混合树脂，例如可以是丙烯酸盐树脂，其直径可以为1μm-40μm，高度可以为1μm-20μm。

所述电阻式触摸屏视窗还包括柔性线路板，该柔性线路板上的线路分别与所述第一导电线路层303和第二导电线路层304的引线电连接，并与外部的控制器(图中未标示)相连接。

参考图5所示，为本发明实施例提供的薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗结构示意图，其结构与薄膜/玻璃板电阻式触摸屏视窗结构基本类似，不同之处在于所述的第二薄膜基板502外表面可以参照现有技术的薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗结构，为了进一步提高其支撑能力，在第二薄膜基板502的外表面还通过光学胶509粘贴有PC板510，当然此处的PC板同样可以用PMMA板和其它具有支撑功能的板替代。所述第一基板501和第二基板502都为薄膜基板，比如为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等薄膜材质，所述至少一个第一开孔500和至少一个第二开孔500’，都可以一并用冲床冲压成型、激光切割成型制作，这样的成型不会损坏其中的第一导电层和第二导电层，因此，本实施例不必再像玻薄膜/玻璃基板的结构一样采用雕刻形成至少一个第二开孔，制作的方法更加简洁。

所述薄膜/玻璃板电阻式触摸屏视窗结构和薄膜/薄膜/PC板电阻式触摸屏视窗结构，在其形成所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔后，再进行切割，根据需要，所述其外形可以被切割成圆形、弧形和直线形中的一种或几种。

采用上述结构的电阻式触摸屏视窗，通过在在第一基板和第二基板上形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，并且至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应。通过对各个基板分别开孔的设计，改变了现有电阻式触摸屏视窗结构单调，无附加功能结构的现状。

下面，结合上述电阻式触摸屏视窗的结构，举出一种具有开孔的电阻式触摸屏视窗的制作方法，其中，所述的开孔可以是摄像头孔、听筒孔、按键孔、以及用于放置与外部控制器连接的柔性线路板的小槽，特别地，所述听筒孔也可跟所述放置与外部控制器连接的柔性线路板的小槽一样，设置成在第一基板和第二基板边缘开槽的形式。以下将对其制作方法进行示意性的说明。

一种电阻式触摸屏视窗的制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤601：在相对设置的第一基板和第二基板的第一导电层和第二导电层上蚀刻形成图案。

步骤602：在蚀刻有图案的第一导电层和第二导电层中的一者上形成透明绝缘隔离层。透明绝缘隔离层固定在第一导电层和第二导电层中的一者上，该透明绝缘隔离层为多个透明绝缘隔离点，多个透明绝缘隔离点可以以三个透明绝缘隔离点构成的三角形为基本单元进行排列；也可以以六个透明绝缘隔离点构成的六边形为基本单元进行蜂窝状排列；还可以以四个透明绝缘隔离点构成的矩形为基本单元进行排列，优选情况下，以3mm×3mm-4mm×4mm排列，透明绝缘隔离点的直径大小为35-50μm。透明绝缘隔离点可以为绝缘性能良好的光固化或者热固化的金属盐混合树脂，例如可以是丙烯酸盐树脂，其直径可以为1μm-40μm，高度可以为1μm-20μm。

步骤603：在第一导电层和第二导电层的边缘制作第一导电线路层和第二导电线路层。导电线路层可以是印刷的银浆、碳浆或者两者的混合物，通过印刷布线在第一导电层和第二导电层的边缘形成导电环路，银浆的组分可以为聚酯树脂和银粉；碳浆的组分可以为聚酯树脂和碳粉。第一导电线路层和第二导电线路层的厚度可以为8-25μm。

步骤604：在第一导电线路层或/和第二导电线路层上形成粘胶层，通过粘胶层把所述第一基板和第二基板组合在一起。粘胶层可以是水性压敏粘结剂、双面胶、环氧胶，优选为水性压敏粘结剂。

步骤605：将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔。

当所述的第一基板为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等薄膜基板、第二基板为玻璃基板时，所述在相对设置的第一基板和第二基板的第一导电层和第二导电层上蚀刻图案之前还包括如下步骤：

在玻璃基板的外表面和与其内表面相接触的第二导电层的表面复合保护膜；

在复合保护膜的玻璃基板的外表面进行雕刻形成至少一个第二开孔：当所述的第二基板为玻璃基板时，由于玻璃的物理特性(易碎)不能用冲床冲压成型和激光切割成型制作，且激光切割玻璃的技术和设备也不普及，只有极少数国外的厂家掌握，设备的价格比较昂贵。本申请的发明人意外的发现，采用普通数控雕刻设备，就能够满足玻璃开孔的加工精度要求。比如采用东莞恒远公司生产的数控雕刻设备，在玻璃基板上用钻头将玻璃磨穿形成开孔，操作时，我们以玻璃的某一个角比如左下角为定位点，将该定位点视为雕刻的起点，同时以玻璃的左下角为设计图纸的原点，用以确定各个开孔的坐标位置，将玻璃放置在制作的夹具中，同时将设计好的雕刻图纸导入数控雕刻设备中，进行雕刻即可。雕刻时，钻头先找到定位点，然后再找到开孔所在的坐标位置，下刀雕刻。但是在实际的雕刻过程中，由于雕刻产生的热量不均匀，而玻璃的导热性又不太好，因而需要用冷却液或者水不断对开孔处冲击，从而达到冷却的目的，否则雕刻过程中将会产生崩裂，无法达到雕刻想要的效果。但是冷却液或者水或者雕刻出的玻璃粉末，容易造成对玻璃基板内表面导电层的损坏或者划伤，从而影响电阻式触摸屏视窗的触摸功能，同时电阻式触摸屏视窗的划伤也将严重影响其外观质量。为解决这些问题，本申请的发明人进一步探索，采用了在玻璃基板的外表面和与其内表面接触的第二导电层表面均复合保护膜，确保在开孔的过程中，第二导电层表面和玻璃基板的外表面不被损坏或者划伤，提高了产品的质量。

用碱溶液将玻璃基板的外表面和与其内表面接触的第二导电层表面的复合保护膜蜕去，其中的碱溶液可以为KOH或NaOH溶液。

以及，所述将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔为：对第一基板用冲床冲压成型或者激光切割成型，以形成与至少一个第二开孔位置相对的至少一个第一开孔。

较佳地，所述在玻璃基板的外表面和与其内表面相接触的第二导电层的表面复合保护膜为：在玻璃基板的外表面和与其内表面接触的第二导电层表面均丝印耐酸油墨，该耐酸油墨为光固化油墨，厚度为6-25μm。

形成所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔后，将其组合体进行切割，此时，先切割第二玻璃基板，且在切割第二玻璃基板时，如果其外形的要求只是普通的直线型，则可以用普通的玻璃切割机，或者当所述的外形为直线、弧形和圆形的一种或者几种时，则需要用异型切割机完成对第二基板的切割，具体切割时，将要切割的图形图纸，导入到切割机中，并将要切割的产品对在相应的切割位置，切割即可。然后再对第一基板用激光切割直接成型制作其外形，以形成其外形和与第二开孔位置相对的第一开孔，所述其外形也可以被切割成圆形、弧形和直线形中的一种或几种。

当所述的第一基板为薄膜基板，第二基板为薄膜基板时，所述将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔为：对第一基板和第二基板同时用冲床冲压成型或者激光切割成型，在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔。形成所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的同时，形成其外形，所述其外形可以被切割成圆形、弧形和直线形中的一种或几种。

更进一步，为了防止第一导电线路层和第二导电线路层之间短路，在第一导电线路层、第二导电线路层与粘胶层之间还分别设有第一绝缘线路层和第二绝缘线路层，第一绝缘线路层和第二绝缘线路层可以为绝缘性能良好的光固化或者热固化金属盐混合树脂，例如丙烯酸盐树脂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1、一种电阻式触摸屏视窗，包括内表面相对设置的第一基板和第二基板，以及分别设置在第一基板与第二基板内表面上的第一导电层与第二导电层，在第一导电层和第二导电层的边缘分别设置有第一导电线路层和第二导电线路层，第一导电线路层和第二导电线路层通过粘胶层粘合，第一导电层和第二导电层之间还设置有透明绝缘隔离层，该透明绝缘隔离层固定在第一导电层和第二导电层中的一者上，其特征在于，所述第一基板与第二基板分别设置有至少一个第一开孔和至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的位置相对应。

2、如权利要求1所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述至少一个第一开孔和至少一个第二开孔的边缘为倒边，倒边的幅度为0.01-0.05mm。

3、如权利要求1所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述第一基板为聚酯类基板，第二基板为强化玻璃基板。

4、如权利要求3所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述第二基板的外表面上粘贴有一防爆装置层。

5、如权利要求4所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述防爆装置层为防爆膜、增透膜和装饰膜中的任一种。

6、如权利要求1所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述第一基板的厚度为小于等于0.30mm，所述第二基板的厚度为0.50-3.00mm。

7、如权利要求1所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述粘胶层为环氧胶、双面胶或者水性压敏粘结剂。

8、如权利要求1所述的电阻式触摸屏视窗，其特征在于，所述第一基板和第二基板的外形可以是圆形、弧形和直线形中的一种或几种。

9、一种电阻式触摸屏视窗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在相对设置的第一基板和第二基板的第一导电层和第二导电层上蚀刻形成图案；

在蚀刻有图案的第一导电层和第二导电层中的一者上形成透明绝缘隔离层；

在第一导电层和第二导电层的边缘制作第一导电线路层和第二导电线路层；

在第一导电线路层或/和第二导电线路层上形成粘胶层，通过粘胶层把所述第一基板和第二基板组合在一起；

将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔。

10、如权利要求9所述的电阻式触摸屏视窗的制作方法，其特征在于，

当所述的第一基板为薄膜基板，第二基板为玻璃基板时，所述在相对设置的第一基板和第二基板的第一导电层和第二导电层上蚀刻图案之前还包括如下步骤：

在玻璃基板的外表面和与其内表面相接触的第二导电层的表面复合保护膜；

在复合保护膜的玻璃基板的外表面进行雕刻形成至少一个第二开孔；

用碱溶液将玻璃基板的外表面和与其内表面接触的第二导电层表面的复合保护膜蜕去；

以及，所述将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔为：对第一基板用激光切割成型，以形成与至少一个第二开孔位置相对的至少一个第一开孔。

11、如权利要求10所述的电阻式触摸屏视窗的制作方法，其特征在于，

所述在玻璃基板的外表面和与其内表面相接触的第二导电层的表面复合保护膜为：在玻璃基板的外表面和与其内表面接触的第二导电层表面均丝印耐酸油墨，该耐酸油墨为光固化油墨，厚度为6-25μm。

12、如权利要求9所述的电阻式触摸屏视窗的制作方法，其特征在于，

当所述的第一基板为薄膜基板，第二基板为薄膜基板时，所述将组合在一起的第一基板和第二基板在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔为：对第一基板和第二基板同时用冲床冲压成型或者激光切割成型，在相对位置形成至少一个第一开孔和至少一个第二开孔。

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