CN201449599U

CN201449599U - 电容式触控面板构造

Info

Publication number: CN201449599U
Application number: CN2009200400954U
Authority: CN
Inventors: 陈栋南
Original assignee: MUTTO OPTRONICS Corp
Current assignee: MUTTO OPTRONICS Corp
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2019-04-10

Abstract

本实用新型公开了一种电容式触控面板构造，包括扁平电缆、边框、薄膜层材，以及夹裹薄膜层材的两感应层，其中薄膜层材与第一、第二轴感应层依序胶合热压成一透明板体，透明板体一面与边框接合，而另一面通过边框区的接着剂层与注塑基材接合，其特征在于：第一、第二轴感应层分别设有等距平行排列且透明的复数第一、第二轴向线迹，两轴向线迹互相垂直交叉且彼此分开对向配置在同一平面区域；且两轴向线迹对应边框区延伸设有线迹接点，各线迹接点通过信号线路导接至扁平电缆。这种注塑成型的电容式触控面板构造，可以降低触控面板的厚度；具有高透光率、叠层间的附着力极佳和便于安装使用，同时简化了制造工序，降低生产成本以及提升产品良率。

Description

电容式触控面板构造

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板，尤其涉及一种注塑成型的电容式触控面板构造及其制法。

背景技术

近年来由于触控面板产业的快速发展，使生产成本大幅降低，并且已广泛应用于消费性电子商品上，例如：移动电话、数字相机、卫星导航器(GPS)、数字八音盒(MP4)、个人数字助理器(PDA)等具有显示屏幕的电子商品，都可直接将电容式触控面板贴附于屏幕的外表面，让用户借由触摸触控面板来操作电子商品。

如图1和图2所示的现有技术电容式触控面板构造的结构透视图和A-A线剖视图可见，该用于显示屏幕的电容式触控面板结构，主要包含二片呈透明状的基板11，二基板11可分别利用硬质的玻璃材料，以及软质的塑料材料制成，各基板的一侧面分别布设线迹接点14，且于各基板边缘设有一个可导电的电极12、13，基板与基板之间藉由一透明光学胶带111相互贴合；相互贴合的二基板一侧贴设有保护层15，且在需要引脚接合的位置设有接合区开口151。其需克服二基板之间不会产生气泡、接着性不佳、平整性不良、外观质量差与上电极12、下电极13信号不良等问题。

此外，若是基板11的材质必须都以玻璃材料制成时，由于玻璃材料的材质特性，使其基板无法呈弯曲状，更易于基板与基板相互贴合之处容易产生出气泡，影响触控面板的光学特性以及外观质量和玻璃基板易破脆问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种电容式触控面板构造及其制法，解决传统电容式触控面板构造及制法的缺陷引起的信号接触不良，应用功能难于实现的问题。

为实现本实用新型的目的，其依托的构造技术方案是：

电容式触控面板构造，包括扁平电缆、边框、薄膜层材，以及夹裹所述薄膜层材的两感应层，其中薄膜层材与第一、第二轴感应层依序胶合热压成一透明板体，所述透明板体一面与边框接合，而另一面通过边框区的接着剂层与注塑基材接合，其特征在于：所述第一轴感应层设有等距平行排列且透明的复数第一轴向线迹，所述第二轴感应层设有等距平行排列且透明的复数第二轴向线迹，两轴向线迹互相垂直交叉且彼此分开对向配置在同一平面区域；且两轴向线迹对应边框区延伸设有线迹接点，各线迹接点通过信号线路导接至扁平电缆。

进一步地，前述的电容式触控面板构造，其中所述热压成型的透明板体为平面形、弧面形或内凹平面形。

进一步地，前述的电容式触控面板构造，其中所述薄膜层材为至少具有包括偏旋光、滤旋光、耐刮和硬膜之一性能的薄膜。

进一步地，前述的电容式触控面板构造，其中所述接着剂为油墨或镀膜薄膜。

更进一步地，前述的电容式触控面板构造，其中所述第一轴感应层与第二轴感应层为氧化铟锡薄膜；所述注塑基材包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或环烯烃共聚合物之一的热可塑性材料。

本实用新型电容式触控面板构造及其制法，其实施后的有益效果在于：这种注塑成型的电容式触控面板构造，可以减少构件的叠合层数，降低厚度，以达便于安装使用以及保持高透光率的目的，且叠层间的附着力极佳，亦可简化制造工序，降低生产成本以及提升产品良率。

附图说明

图1是现有技术电容式触控面板构造的结构透视图；

图2是图1所示触控面板的A-A线剖视图；

图3是本实用新型一单数组实施例的感应层构造平面示意图；

图4是本实用新型一复数数组实施例的感应层构造平面示意图；

图5是图4所示实施例的构造结构透视图；

图6是本实用新型的电容触控屏热压成具有浮凸形状的剖视图；

图7是本实用新型注塑成型后电容式触控面板构造的叠层示意图。

具体实施方式

以下将参照随附之图式来描述本创作为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下图式所列举之实施例仅为辅助说明，以利贵审查委员了解，但非本案之技术手段并不限于所列举图式。

本实用新型的技术方案具体来看：在薄膜层材上设置电容式触控感应结构，配合IML技术，以形成一具有触控感应效能的薄型化注塑成型的电容式触控感应构造；其中，该触控感应结构的注塑基材为一具有优良机械强度和高透光率的光学注塑材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)或环烯烃共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer，COC)，可在该薄膜层材的上方表面设置一表面层，而该表面层是由单一或多功能薄膜组成，例如偏光膜、滤光膜、耐刮膜或硬膜层等功能薄膜。据此使该触控感应结构具有耐刮、抗反射、防污、防眩光以及耐蚀等功能。

该注塑成型的电容式触控面板构造，至少包含一及ITO Pattern导电感应层。其中，该ITO Pattern感应层被布设在前述薄膜层材的底表面上，其为一层具有良好导电特性的透明薄膜，且其含有单数组Y1轴向线迹与Y2轴向线迹或复数数组Y1轴向线迹与Y2轴向线迹，且该些线迹被设置再同一平面上并呈矩阵式交错设置，且在复数数组个别Y1轴向线迹22上的各个感应单元22a彼此借着线迹电导线22d相连接，另外在复数数组个别Y2轴向线迹23上的各个感应单元23a也彼此借着线迹电导线23d相连接，从而在该薄膜层材45的底表面构成电容式触控感应结构层43；而该感应层上的Y1轴向线迹22与Y2轴向线迹23的前端接点再分别电接于设置在面板边缘的线迹接点22b、23b，再由线迹侧边的信号线路22c、23c连接至扁平电缆或FPC软板接合区；接着，在边框区设置一边框轮廓图案31，可经彩色镀膜处理或金属色镀膜或移印油墨得到此图案，再将接着剂44涂布于薄膜层材的边框区，然后再切割成一片片的电容触控屏3；接着将电容触控屏放入模具热压加工，使其形状近似模具的外形，可造成有浮凸的形状；并将这热压加工的电容触控屏4放置于注塑机模具的内腔，且有接着剂44面外露出接着做模内注塑，将基材52注入金属模具的内腔使其与热压成型的电容触控屏4的接着剂面接合；接着，将信号线路接合区251与扁平电缆或FPC软板接合，使该注塑成型的电容式触控面板的感应信号可经由该扁平电缆传送到后续的信号处理电路.

其中，该薄膜层材45，最好是高透光率薄层材料，例如PET聚酯薄膜；而该感应层43可选用透明导电薄膜，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide)或是聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)等有机导电材料。而接着剂材料44，最好是采用与薄膜层材45和注塑基材52附着性佳的材料，例如印刷油墨。而注塑基材52为一具有优良机械强度和高透光率的光学注塑材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酯(Polyethylene terephthalate，PET)或环烯烃共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer，COC)等热可塑性材料。

如图3和图4所示，是本实用新型两较佳实施例的ITO Pattern感应层构造的平面图。其主要系由薄膜层材45、ITO Pattern感应层43、边框区轮廓图案31、接着剂44与注塑基材52所共同组成。其中：该薄膜层材45和感应层43为市售ITO导电薄膜层材，可由日本日东公司等取得素材。再做ITO Pattern配置，而该感应层43上含有沿Y1轴向等距布置且彼此平行排列的透明Y1轴向线迹22，以及沿Y2轴向等距布置且彼此平行排列的透明Y2轴向线迹23，且Y1轴向线迹22与Y2轴向线迹23系呈矩阵式交错设置，最好该等线迹22、23的宽度被设定为约0.05～5mm。而且，其中在前述个别Y1轴向线迹22上的各个感应单元(induction-spot)22a是彼此借着线迹电导线22d相连通的，而个别Y2轴向线迹23上的各个感应单元23a也是彼此借着线迹电导线23d相连通的，又在Y1轴向线迹22的一线端具有线迹接点22b，在Y2轴向线迹23的一线端具有线迹接点23b，该些线迹接点22b、23b可分别电接于面板边缘的信号线路22d、23d，；接着，再如图5所示设置一窗口感应层区32和一边框区图案31，在边框区可经彩色镀膜处理或金属色镀膜或移印油墨得到此图案，再将接着剂44涂布于薄膜层材45的边框区31，然后再切割成一片片的电容触控屏3；接着，再如图6所示，将电容触控屏3放入模具热压加工，使其形状近似模具的外型，可造成有浮凸的形状；并将该热压加工的电容触控屏4放置到注塑机模具的内腔，且有接着剂44的一面外露出；接着再模内注塑，将第一基材52注入金属模具的内腔使其与热压成型的电容触控屏4的接着剂面接合；接着，再如图7所示，实施IML技术(Insert Molds Letter)注塑成型，可得注塑成型的电容式触控面板5；接着，在注塑成型后将与各线迹接点相连的信号线路251与FPC软板接合，使该注塑成型的电容式触控面板的感应信号可经由该信号输出FPC软板或诸如此类的扁平电缆传送到后续的信号处理电路。

再如3和图4所示，前述构件组成时，该ITO Pattern感应层43薄膜是被直接布设在前述薄膜层材45的底表面之上.将Y1轴向与Y2轴向的感应线迹22、23设置在同一感应层平面上，且彼此互呈其盘格状的垂直交叉布置.可在Y1轴向线迹22与信号线路22d之间设置一等效电容，在Y2轴向线迹23与信号线路23d之间也形成一等效电容，因此当手指或导体碰触或轻滑过触控面板表面时，讯号处理电路藉由电容的变化，即可判断导体或手指的碰触位置.

按照前述的实施例，该注塑成型的电容式触控面板5的组合板体厚度可保持在1mm以下，而这种轻薄的组合板体非常适合配置在电子产品当触控按键使用或配合小巧电子产品的显示屏(LCD)前使用，既可藉由该注塑成型的电容式触控感应构件来保护显示屏，又可利用该构件让使用者可透过显示屏画面上的指示以手指轻触面板所需位置，即可便利进行输入操作。

综上，本设计的注塑成型的电容式触控面板构造，可以增加叠合层附着力并减少叠合层数，降低组合板体的厚度，增加立体浮凸美观感，达到便于接装使用以及保持高透光率的目的，亦可简化制造工序，降低生产成本以及提高产品良率。

Claims

1.电容式触控面板构造，包括扁平电缆、边框、薄膜层材，以及夹裹所述薄膜层材的两感应层，其中薄膜层材与第一、第二轴感应层依序胶合热压成一透明板体，所述透明板体一面与边框接合，而另一面通过边框区的接着剂层与注塑基材接合，其特征在于：所述第一轴感应层设有等距平行排列且透明的复数第一轴向线迹，所述第二轴感应层设有等距平行排列且透明的复数第二轴向线迹，两轴向线迹互相垂直交叉且彼此分开对向配置在同一平面区域；且两轴向线迹对应边框区延伸设有线迹接点，各线迹接点通过信号线路导接至扁平电缆。

2.根据权利要求1所述的电容式触控面板构造，其特征在于：所述第一轴感应层与第二轴感应层为氧化铟锡薄膜。

3.根据权利要求1所述的电容式触控面板构造，其特征在于：所述热压成型的透明板体为平面形、弧面形或内凹平面形。

4.根据权利要求1所述的电容式触控面板构造，其特征在于：所述注塑基材包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯或环烯烃共聚合物之一的热可塑性材料。

5.根据权利要求1所述的电容式触控面板构造，其特征在于：所述薄膜层材为至少具有包括偏旋光、滤旋光、耐刮和硬膜之一性能的薄膜。

6.根据权利要求1所述的电容式触控面板构造，其特征在于：所述接着剂为油墨或镀膜薄膜。