CN103376957A - 电容式触摸屏及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种电容式触摸屏,包括面壳及与所述面壳一体注塑成型的触控层,所述触控层为电容式触摸感应片。本发明还公开了一种电容式触摸屏制造方法,包括:制作保护膜,将所述保护膜进行外观处理并热压成型;制作触控层,于所述触控层表面印制导电层;将所述保护膜、触控层分别置于注塑模内并同注塑件进行模内注塑成型形成所述电容式触摸屏。采用本发明,将感应片、保护膜及注塑件通过一次注塑而紧密结合在一起,有效增强面壳与触控层的结合性能,提高产品质量及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域,尤其涉及一种电容式触摸屏及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的迅速发展,触控技术作为一种目前最为简单、方便、自然的人机交互方式受到全球的普遍重视,并被广泛应用到各个行业。随着触摸屏在电子产品中的日益普及,现已占据市场主导地位。现有的电子产品触摸屏按其工作原理及传输信息介质的不同,可分为电阻式、电容式、红外线式以及表面声波式四种,其中电容式触摸屏以其手感优良、易于操作、多点触控等优点备受追捧。
电容式触摸屏是一种通过电极和人体特性结合来感应触摸信号的触摸屏。当触摸屏四边均镀上狭长的电极后,在导电体内形成一个低电压交流电场。在人体(手指)触摸屏幕时,由于人体电场作用,手指与导体层间会形成一个耦合电容,四边电极产生的电流会流向触点,而电流强弱与手指到电极的距离成正比,位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱,准确算出触摸点的位置。
市面上常见的电容触摸屏一般为平面触摸,采用平面透明玻璃切割为表面基材;目前,市面上还出现了一种可实现弧面触摸的电容触摸屏技术,其采用表面覆膜的模内注塑面壳为表面基材,将感应片通过胶体层直接粘结于面壳上,这种触摸屏技术虽然在一定程度上改善了电子装置的外观及造型,但还是存在着一定的不足,在工艺上,感应片与面壳贴合时容易产生气泡等不良问题,贴合好后还需要通过脱泡机进行脱泡处理,产品质量及生产效率较低;在外观上,面壳需要较厚的PC料做基材以保证强度,致使整机厚度有较大限制且在一定程度上降低了透光率。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种电容式触摸屏,有效提升面壳与触控层之间的结合性能。
本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏制造方法,工艺简单,且制造成本更低。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提出了一种电容式触摸屏,包括面壳及与所述面壳一体注塑成型的触控层,所述触控层为电容式触摸感应片。
进一步地,所述面壳包括通过模内注塑一体成型的保护膜和注塑件,所述保护膜完全包覆于所述注塑件外表面。
进一步地,所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,所述保护膜的非触摸区域印制有油墨层。
进一步地,所述面壳为透明或半透明。
进一步地,所述感应片为表面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片,或者双面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的玻璃感应片。
进一步地,所述触控层通过柔性印刷电路板连接触摸屏控制电路。
相应地,本发明实施例还提供了一种电容式触摸屏制造方法,包括:制作保护膜,将所述保护膜进行外观处理并热压成型;制作触控层,于所述触控层表面印制导电层;将所述保护膜、触控层分别置于注塑模内并同注塑件进行模内注塑成型形成所述电容式触摸屏。
进一步地,所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,所述保护膜的非触摸区域印制有油墨层。
进一步地,所述触控层为苯二甲酸乙二醇酯薄膜片,或者玻璃感应片。
进一步地,所述导电层为纳米铟锡金属氧化物薄膜。
本发明实施例通过将已热压成型的保护膜及表面印制有导电层的触控层置入注塑模内与注塑件进行模内注塑成型,采用一体固化成型技术将触控层与面壳完好结合为一体,有效增强二者的结合性能,进一步提高产品的生产效率及产品质量,工艺简单且生产制造成本更低。
附图说明
图1是本发明实施例的电容式触摸屏的爆炸图。
图2是本发明实施例的电容式触摸屏另一视角的爆炸图。
图3是本发明实施例的电容式触摸屏的剖面结构示意图。
图4是本发明实施例的电容式触摸屏制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明实施例进行详细说明。
请参考图1~图4,本发明实施例的电容式触摸屏包括面壳1及与所述面壳1一体注塑成型的触控层2,所述触控层2为电容式触摸感应片。
所述面壳1为表面覆膜模内注塑面壳,设置为透明或半透明,包括通过模内注塑一体成型形成所述面壳1的保护膜11和注塑件12,所述保护膜11完全包覆于所述注塑件12外表面。本发明实施例中,所述面壳1在所述保护膜11和注塑件12实现模内注塑一体成型时还同时与所述触控层2实现模内注塑一体成型,即将已制作好的所述触控层2及已热压成型的所述保护膜11置入注塑模内并与注塑件12进行模内注塑成型。
具体的,本发明实施例的电容式触摸屏制造方法主要包括以下步骤:
步骤101,制作所述保护膜11,将所述保护膜11进行外观处理并热压成型;
步骤102,制作所述触控层2,于所述触控层2表面印制导电层;
步骤103,将所述保护膜11、触控层2分别置于注塑模内并同所述注塑件12进行模内注塑成型形成所述电容式触摸屏。
所述保护膜11为一透明或半透明薄膜,一般采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,简称PET)透明薄膜,所述PET薄膜是一种抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性均很强的聚合物薄膜,所述保护膜11包覆于整个所述注塑件12外表面,其可有效防止所述面壳1刮伤、划伤、扎伤等损伤,以确保所述电容式触摸屏表面及导电线路不易受损,进而从根本上杜绝所述电容式触摸屏因受损而导致其电阻变大、线性偏移及失灵等问题。
所述面壳1上设置有供使用者触摸操作以实现人机互动的区域即触摸区域,在制作所述保护膜11时,首先对所述保护膜11进行外观处理,对于触摸区域,需保持其原有的透明或半透明度,而于触摸区域以外的部分即非触摸区域则可根据设计需求印制油墨层,从而得到所需的颜色及图案;经外观处理后再对所述保护膜11进行热压成型处理,在进行热压成型时可根据设计需求制作成各种平面、弧面或平面与弧面相结合的造型。
所述注塑件12为注塑材料通过注塑形成的壳体,同样为透明或半透明,所述注塑材料一般采用聚碳酸酯材料,其外部轮廓与所述保护膜11保持一致,并使所述保护膜11可完成包覆于其外表面。
所述触控层2为电容式触摸感应片,本发明实施例中,所述感应片可为表面印制有纳米铟锡金属氧化物(Indium Tin Oxides,简称ITO)导电层的PET薄膜片;作为一种实施方式,所述感应片还可为双面印制有ITO导电层的玻璃感应片。
本发明实施例中,将所述感应片及已热压成型的所述保护膜11同时置入注塑模内,再将注塑材料注入模内与所述感应片及保护膜11分别结合,使经外观处理的保护膜11及印制有导电层的感应片与注塑材料固化形成一体,在所述面壳1成型的同时实现与所述触控层2的紧密结合,从而形成本发明实施例所述的电容式触摸屏。
本发明实施例可广泛应用于MP3/MP4播放器、手机、数码机相、数码相框、导航系统、电脑(包括MID、PDA)以及自助服务终端等各种触控式电子装置中的显示屏技术中。
所述触控层2通过柔性印刷电路板3(Flexible Printed Circuit,简称FPC)引到各触控式电子装置的触摸屏控制电路中的电容式数码转换器上以实现所述电容式触摸屏的触控功能。
本发明实施例,采用保护膜、注塑件、感应片三者一次注塑成型的制造技术,有效解决了现有技术利用胶体贴合壳体及感应片中存在的触摸屏触控区域因粘合而产生的气泡、脏物及白点等问题,同时,省去了贴合及脱泡流程,在提高产品质量的同时有效提高生产效率,降低制造成本;此外,由于本发明实施例省去粘合壳体及感应片的胶体层,有降低成品厚度,同时,所述电容式触摸屏透光率也得到进一步提高。
以上所述是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电容式触摸屏,其特征在于,包括面壳及与所述面壳一体注塑成型的触控层,所述触控层为电容式触摸感应片。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述面壳包括通过模内注塑一体成型的保护膜和注塑件,所述保护膜完全包覆于所述注塑件外表面。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,所述保护膜的非触摸区域印制有油墨层。
4.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述面壳为透明或半透明。
5.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述感应片为表面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜片,或者双面印制有纳米铟锡金属氧化物导电层的玻璃感应片。
6.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述触控层通过柔性印刷电路板连接触摸屏控制电路。
7.一种电容式触摸屏制造方法,其特征在于,包括:
制作保护膜,将所述保护膜进行外观处理并热压成型;
制作触控层,于所述触控层表面印制导电层;
将所述保护膜、触控层分别置于注塑模内并同注塑件进行模内注塑成型形成所述电容式触摸屏。
8.如权利要求7所述的电容式触摸屏制造方法,其特征在于,所述保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,所述保护膜的非触摸区域印制有油墨层。
9.如权利要求7所述的电容式触摸屏制造方法,其特征在于,所述触控层为苯二甲酸乙二醇酯薄膜片,或者玻璃感应片。
10.如权利要求7所述的电容式触摸屏制造方法,其特征在于,所述导电层为纳米铟锡金属氧化物薄膜。
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