KR20180103282A - 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용자의 터치 표면으로서 기능하는 윈도우 커버, 상기 윈도우 커버 저면에 접착 결합하여 상기 윈도우 커버에 대한 상기 사용자의 터치를 검출하는 터치감지부, 상기 터치 감지부에 연결되어 신호를 전달하는 FPCB, 상기 터치감지부 저면에 결합하는 플렉서블 디스플레이 모듈, 적층된 상기 윈도우 커버, 상기 터치 감지부, 및 상기 플렉서블 디스플레이 모듈을 하우징하여 설정된 곡률 반경의 곡면으로 형성하는 커브드 프레임을 포함하는 터치 스크린 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

곡면 터치 스크린 디스플레이 장치{CURVED TOUCH SCREEN DISPLAY DEVICE}

본 발명은 곡면 형태를 가지는 터치 스크린 디스플레이 장치에 관한 것이다.

디스플레이 기술이 발달하면서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다.

일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이 중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다.

서로 마주하도록 배치되는 액정 패널의 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데이터선, 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다.

한편, 이동 통신 기술의 발달과 더불어 핸드폰, PDA, 네비게이션과 같은 전자 정보 단말기는 단순한 문자 정보의 표시 수단에서 더 나아가 오디오, 동영상, 무선 인터넷 웹 브라우저 등과 같은 더욱 다양하고 복잡한 멀티 미디어 제공 수단으로 그 기능을 확대해 나가고 있다. 이러한 멀티 미디어 기능의 발달과 더불어 제한된 전자 정보 단말기의 크기 내에서 더욱 큰 디스플레이 화면 구현이 요구되고 있고 이에 따라 터치 패널을 적용한 디스플레이 장치가 더욱 각광받고 있다.

액정 디스플레이 상에 터치패널을 적층 배치한 터치 스크린 패널은 스크린에 사용자가 손가락이나 펜 등으로 화면을 터치하면, 터치 이벤트의 위치를 인지하여 시스템에 전달하는 입력장치이다. 스크린과 좌표 입력 수단을 통합함으로써 종래 키입력 방식에 비하여 공간을 절약할 수 있는 이점이 있다. 따라서 터치 스크린 패널이 적용된 전자 정보 단말기는 스크린 사이즈(size) 및 사용자의 편의성을 더욱 증대시킬 수 있어 사용이 증가되고 있는 추세이다.

도 1은 종래의 터치 스크린 패널의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도시되는 바와 같이 스크린 윈도우(11), 스크린 윈도우(11)의 저면에 위치하며 스크린 윈도우(11)에 가해진 터치를 감지하는 터치 감지부(12), 터치 감지부(13) 아래에 배치되는 디스플레이 모듈(14), 디스플레이 모듈(14) 아래에 배치되는 메인 PCB(15), 터치 감지부(15)와 메인 PCB(15)를 연결하는 FPC(Flexible Printed Circuit, 13), 그리고 스크린 윈도우(11), 터치감지부(12), 디스플레이모듈(14), 메인 PCB(15)를 하우징하는 프레임(17)을 포함한다.

한편, 실감나는 입체감과 몰입도 등을 향상시키기 위하여 곡면 디스플레이 패널이 개발되었다. 즉, 기존의 평면 형태가 아닌 곡면 형태의 디스플레이를 원하는 수요가 생겨나기 시작했는데 기본적으로 유리기판을 사용하는 현재의 디스플레이는 평면 형태의 구조 밖에 가지지 못하는 한계를 가지고 있다.

곡면 터치 스크린에 적용되는 스크린 윈도우(11) 용 곡면 유리의 제조 방법은 다음과 같다. 먼저, 두께 3t 이상 6H 이상의 평판 글래스에 데코레이션 인쇄를 하고 300℃ 이상의 고온 열 가공을 하게 되면 글래스의 물성이 유연해진다. 이때 R 값이 R800 내지 R2500인 곡면 형상 금형을 이용하여 곡면 글래스를 제작하고 있다. 이렇게 제작된 곡면 글래스를 필름 타입 터치 센서를 OCA를 이용하여 곡면 전용 라미네이션 설비를 이용하여 부착한다. 이때 곡면 전용 라미네이션의 스테이지를 곡면 글래스와 동일한 형상으로 별도로 제작하여야 하며 각 모델의 R값 별로 스테이지를 별도로 제작해야 한다. 따라서 공정이 복작해지고 제조 비용이 상승하는 문제가 있다. 또한, 예를 들어 20인치 내지 50인치 곡면 모니터, 곡면 TV 등과 같은 최종 완성품으로 세트 조립시 곡면 글래스의 성형 공차로 인해 세트를 수정하게 되는 경우가 있어 불량률, 개발비, 개발 기간이 증가하여 터치 스크린 제작 업체 및 세트 업체에서 곡면 터치 스크린은 제작하기 어려운 점이 많다. 특히 글라스를 채용할 경우 세트 기구물에 글라스 곡면 R 값이 맞지 않을 경우 각종 툴 및 금형을 다시 제작 하거나 수정하여 다시 생산해야하는 문제점이 있다. 또한, 각 레이어 라미네이션 머신을 적용할 수 없고 글라스 곡면에 꼭 맞는 스테이지와 툴을 제작해야 하는 문제점이 있다.

대한민국 공개 특허 제10-2012-0013265호

상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 PMMA를 이용한 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절약할 수 있으며 자유로운 디자인 구현이 가능한 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은

사용자의 터치 표면으로서 기능하는 윈도우 커버;

상기 윈도우 커버 저면에 접착 결합하여 상기 윈도우 커버에 대한 상기 사용자의 터치를 검출하는 터치감지부;

상기 터치 감지부에 연결되어 신호를 전달하는 FPCB;

상기 터치감지부 저면에 결합하는 플렉서블 디스플레이 모듈;

적층된 상기 윈도우 커버, 상기 터치 감지부, 및 상기 플렉서블 디스플레이 모듈을 하우징하여 설정된 곡률 반경의 곡면으로 형성하는 커브드 프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 윈도우 커버는 PMMA(Poly(methyl methacrylate) 재질인 것을 특징으로 한다.

상기 터치 감지부는 투명 전극 필름으로 구성되는 제1 센서 레이어 및 제2 센서 레이어, 상기 제1 센서 레이어와 상기 제2 센서 레이어를 결합시키는 접착 레이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치의 제조 방법은,

원판 PMMA 시트 양면을 경도 6 내지 9H가 되도록 하드 코팅하는 단계;

디스플레이 장치 규격에 따라 PMMA를 SCRIBER 가공하는 단계;

상기 PMMA 상에 데코레이션 인쇄를 수행하여 PMMA 윈도우 커버를 완성하는 단계;

투명 전극 필름으로 제1 센서 레이어와 제2 센서 레이어를 가공하고 FPCB를 연결하는 단계;

제1 및 제2 OCA 레이어를 이용하여 상기 PMMA 윈도우 커버와 제1 센서 레이어를 라미네이션 접착하고 상기 제1 센서 레이어와 제2 센서 레이어를 라미네이션 접착하여, 터치 스크린 윈도우를 완성하는 단계;

상기 터치 스크린 윈도우와 설정된 곡률 반경의 곡면으로 형성된 커브드 프레임을 결합하여 상기 터치 스크린 윈도우의 곡면을 형성하는 단계;

상기 커브드 프레임에 결합된 상기 터치 스크린 윈도우와 외장 케이스를 결합하여 디스플레이 장치 세트를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 터치 스크린 윈도우의 최소 곡률 반경은 100mm 이상인 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 본 발명에 따른 터치 스크린 디스플레이 장치는 20 인치 내지 50 인치 대구경 커브드 터치 스크린의 보호 및 제품의 디자인을 결정하는 윈도우 커버를 강화유리에서 PMMA로 대체하여 제품 생산 공정 간소화, 개발비 및 재료비 감소, 수율 증가, 자유로운 디자인 구현, 기능 향상(유전율)을 달성할 수 있도록 한다.

고경도 PMMA 와 Film Type의 Touch Sensor의 유연한 물성을 이용하여 자유로운 형상의 세트 20inch 내지 50inch Curved 모니터, Curved TV 등을 간단한 공정으로 조립할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 PMMA를 적용한 Curved Touch Screen의 경우 10배 이상 개발비를 차이 발생 시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 PMMA를 적용한 Curved Touch 디스플레이와 글라스를 채용한 커브드 터치 디스플레이 장치의 기능을 비교하면 Touch 성능은 동일한데 반해 PMMA가 가지고 있는 유연성의 차이로 곡면이 다른 각 Set 조립 시 효율성이 뛰어난 장점이 있다.

도 1 은 종래의 터치 스크린 디스플레이 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 터치 스크린 디스플레이 장치의 터치 스크린 패널의 분리 사시도이다.
도 3 은 도 2의 터치 스크린 패널이 결합한 상태를 나타낸 도면이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치의 터치 스크린 커버의 구성을 개략적으로 나타낸 절개도이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치가 적용된 곡면 터치 스크린 TV를 나타낸 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

본 발명의 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 패널은 스마트폰, 태블릿 PC(Tablet PC), 노트북. TV 등과 같이 터치 스크린을 제공하는 전자 장치에 적용될 수 있다.

이하 설명하는 기술은 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치에 관한 것이다. 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 터치 스크린 디스플레이 장치을 설명한다. 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 디스플레이 장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도시되는 바와 같이, 터치 스크린 디스플레이 장치는 사용자의 터치 표면으로서 기능하는 PMMA 윈도우 커버(110), 터치 검출하는 제1 센서 레이어(120)와 제2 센서 레이어(130), 레이어들을 결합시키는 제1 OCA 레이어(140)와 제2 OCA 레이어(150), 신호를 전달하는 FPCB(160a,b), 플렉서블 디스플레이 모듈(170), FPCB 모듈(180) 및 이들을 하우징하여 곡면 형상을 형성하는 커브드 프레임(190)을 포함한다.

PMMA 윈도우 커버(110)는 윈도우 커버는 폴리메틸메타아크릴레이트를 재질로 하는 것이 바람직하다. 폴리메틸메타아크릴레이트는 MMA monomer를 주원로 하는 합성수지로서 고도의 투명성, 탁월한 내후성, 우수한 내스트래치성을 가진 고분자 소재이다. 폴리메틸메타아크릴레이트는 모든 플라스틱 중에서 가장 우수한 투명성을 가져 가시광선 영역에서 92% 이상의 투과율을 가진다. 또한, 플라스틱 중 내후성이 가장 우수하고 플라스틱 중에서 표면 경도가 가장 좋아 내 스트래치성이 우수한 특징이 있다. 내스트래치성이 우수하여 제품 표면에 미끌림 특성을 부여함으로써 생활 스크래치에 강한 특성이 있다. 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 PMMA 윈도우 커버의 구조를 나타낸 절개 사시도이다. 도시되는 바와 같이 PMMA 윈도우 커버(110)는 저흡수 PMMA 캐스트 시트(111)의 양면을 고경도 하드 코팅층(112,113)으로 코팅하여 형성하는 것이 바람직하다. PMMA 윈도우 커버(110)의 두께는 0.8t, 1.0t, 1.2t, 1.5t 중 하나를 선택할 수 있다. PMMA 윈도우 커버(110)는 투과율 92%, 흡수율 2% 이하. 750g 하중의 8H 경도를 가지는 것이 바람직하다. 높은 스트래치 저항을 가진 것이 바람직하다. PMMA 윈도우 커버(110)는 15 내지 20분 동안 130℃ 내지 140℃ 가열하여 최소 곡률 반경 100mm으로 곡면을 성형할 수 있다. 요철 프레스 성형이 바람직하다. 상기 범위 내의 곡면 성형에서 동일한 투과율을 유지할 수 있다. 상기와 같이 구성되는 PMMA 윈도우 커버(110)는 85℃에서 240시간 동안 고온 테스트, 85℃, 85%RH에서 240시간 동안 고온 고습 테스트 모두에서 외관 변화가 없다. 또한 PMMA 윈도우 커버(110)는 60R 이상의 곡면에서 코팅 크랙이 발생하지 않는다.

제1 센서 레이어(120)와 제2 센서 레이어(130)는 함께 PMMA 윈도우 커버(110)에 대한 터치를 검출하는 터치 감지부를 구성한다. 터치 감지부는 PMMA 윈도우 커버(110)에 결합하여 커버(110)에 대한 터치 이벤트 및 터치 위치를 검출하도록 구성된다. 터치 감지부는 저항막 방식(Resistive type), 정전용량 방식(Capacitive type), 적외선 방식(Infrared type), 초음파 방식(SAW, Surface Acoustic Wave type), 전자유도 방식(Electro Magnetic type), 음향파 방식(APR:Acoustic pulse recognition type), 또는 광학식(Optical type)으로 이루어진 그룹으로부터 선택한 방식을 채용할 수 있다. 정전용량 방식을 채용하는 경우, 셀프 커패시턴스를 측정하는 방식과 상호(mutual) 커패시턴스를 측정하는 방식 모두 적용 가능하다. 도 1에 도시된 제1 센서 레이어(120)와 제2 센서레이어(130)로 이루어지는 터치 감지부는 절연막에 센서 전극이 형성되는 터치 레이어를 윈도우 커버(110)에 부착하는 부착형이 개시되어 있다. 도 1에 도시된 제1 센서레이어(120)는 제1 OCA 레이어(140)에 의해 윈도우 커버(110)에 부착된다. 제2 센서레이어(130)는 제2 OCA 레이어(150)에 의해 제1 센서 레이어(120)에 부착된다. OCA Optically Clear Adhesive의 약자로 투과율의 손상 없이 각 레이어를 부착할 수 있다. 도 4 는 윈도우 커버(110)에 제1 및 제2 센서 레이어(120,130)가 부착된 상태를 나타낸 도면이다. 도면부호 160은 제1 및 제2 센서 레이어(120,130)에 연결되는 FPCB를 나타낸다. PMMA 재질의 윈도우 커버(110)에 절연막에 투명 전극인 인쇄되는 제1 및 2 센서 레이어(120,130)를 결합하면 도 4에 도시되는 바와 같이 윈도우 커버(110)의 최소 곡률 반경 범위에서 투과율의 손상 없이 곡면을 형성할 수 있게 된다.

터치 감지부는 전술한 바와 같이 별도의 절연막에 각각 X축 센서와 Y축 센서가 형성되는 GFF 방식을 채용하거나, 절연막 필름의 양면에 X축 전극 과 Y축 전극을 각각 패터닝한 후 스크린 커버에 부착되는 GF2 방식을 채용하거나, 윈도우 커버(110) 뒷면에 ITO를 증착하고 ITO 필름을 사용하여 X축, Y축 전극이 윈도우 커버(110)에 증착된 ITO와 ITO 필름에 각각 패터닝하여 제작되는 G1F 방식을 채용할 수 있다. 절연막은 PET와 같은 플라스틱 재질의 ?은 투명 필름으로 이루어질 수 있다. 전극은 각각 산화주석(SnO2) 및 산화인듐(In2O3) 등으로 이루어지는 균일한 두께의 투명 전도막(ITO: Indium Tin Oxide), 은잉크(silver ink), 구리(copper) 또는 탄소나노튜브(CNT: Carbon Nanotube) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 센서 레이어를 추가로 배치하여 터치 압력을 검출할 수도 있다.

플렉서블 디스플레이 모듈(170)은 제2 센서레이어(130) 아래에 배치된다. 디스플레이 모듈(170)은 도시되지 않았으나 OCA 레이어에 의해 제2 센서 FPLDJ(130) 저면에 부착될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른, 디스플레이 모듈(170)은 유기 발광 다이오드(Organic Light-Emitting Diode, OLED), 플렉시블 디스 플레이(Flexible Display), 전자종이 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.

FPCB(160a,b)는 제1 센서레이어(120)와 제2 센서레이어(130)에 컨트롤 IC를 연결하여 신호를 전달한다. PCB 모듈(180)은 Signal source, Multiplexer, A/D converter 등으로 구성되며, 패널에서 전달된 아날로그 신호를 디지털 신호로 전환하고, 터치 영역의 좌표, 터치 압력의 크기를 판단하는데 필요한 데이터(좌표값 등)을 제어하여 호스트에 전달한다. PCB 모듈(180)은 플렉서블하게 제작되어 디스플레이 모듈(170)에 부착될 수도 있고, 커브드 프레임(190) 외부에 배치될 수도 있다. 커브드 프레임(190)은 상기 레이어들을 하우징하여 곡면 형상을 형성한다.

본 발명의 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치는 윈도우 커버로 글래드 대신 PMMA 재질을 사용하므로 글래스 윈도우에 비해 무게가 약 절반이 되어 디스플레이 장치의 경량화를 달성할 수 있다.

도 5 는 전술한 바와 같이 구성된 터치 스크린 패널을 커브드 디스플레이 세트로 조립한 상태를 나타낸다. 200은 커브드 디스플레이 외장케이스이다.

도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.

도시되는 바와 같이, 원판 PMMA 시트를 투입하고(S10), 원판 PMMA 시트 양면을 경도 6 내지 9H가 되도록 하드 코팅한다(S20). 그 다음, 디스플레이 장치 규격에 따라 PMMA를 SCRIBER 가공한다(S30). RM 다음 데코레이션 인쇄를 수행한다(S40). PMMA의 경우 에폭시 타입의 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 바람직하다. 그 다음 인쇄 열경화를 실시하여(S40), PMMA 윈도우 커버(110)를 완성한다(S60). 그 다음 제1 센서 레이어(120)와 제2 센서 레이어(130)를 가공하고(S70), FPCB를 연결한다(S80). 그 다음, 제1 및 제2 OCA 레이어(140,150)를 이용하여 PMMA 윈도우 커버(110)와 제1 센서 레이어(120), 제2 센서 레이어(130)를 라미네이션 접착하여(S90), 터치 스크린 윈도우를 완성한다(100). 그 다음 커브드 프레임(190)을 이용하여 터치 스크린 윈도우의 곡면을 형성한다. 디스플레이 장치의 외장 프레임과 결합하여 디스플레이 장치 세트를 조립한다.

110 : 윈도우 커버 120 : 제1 센서 레이어
130 : 제2 센서 레이어 140 : 제1 접착 레이어
150 : 제2 접착 레이어 160 : FPCB
170 : 플렉서블 디스플레이 모듈 180 : PCB 모듈
190 : 커브드 프레임 200 : 외장 커버

Claims (6)

1. 사용자의 터치 표면으로서 기능하는 윈도우 커버;
   상기 윈도우 커버 저면에 접착 결합하여 상기 윈도우 커버에 대한 상기 사용자의 터치를 검출하는 터치감지부;
   상기 터치 감지부에 연결되어 신호를 전달하는 FPCB;
   상기 터치감지부 저면에 결합하는 플렉서블 디스플레이 모듈;
   적층된 상기 윈도우 커버, 상기 터치 감지부, 및 상기 플렉서블 디스플레이 모듈을 하우징하여 설정된 곡률 반경의 곡면으로 형성하는 커브드 프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 윈도우 커버는 PMMA(Poly(methyl methacrylate) 재질인 것을 특징으로 하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 터치 감지부는 투명 전극 필름으로 구성되는 제1 센서 레이어 및 제2 센서 레이어, 상기 제1 센서 레이어와 상기 제2 센서 레이어를 결합시키는 접착 레이어를 포함하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 접착 레이어는 OCA 재질인 것을 특징으로 하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치.
5. 제 1 항의 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서,
   원판 PMMA 시트 양면을 경도 6 내지 9H가 되도록 하드 코팅하는 단계;
   디스플레이 장치 규격에 따라 PMMA를 SCRIBER 가공하는 단계;
   상기 PMMA 상에 데코레이션 인쇄를 수행하여 PMMA 윈도우 커버를 완성하는 단계;
   투명 전극 필름으로 제1 센서 레이어와 제2 센서 레이어를 가공하고 FPCB를 연결하는 단계;
   제1 및 제2 OCA 레이어를 이용하여 상기 PMMA 윈도우 커버와 제1 센서 레이어를 라미네이션 접착하고 상기 제1 센서 레이어와 제2 센서 레이어를 라미네이션 접착하여, 터치 스크린 윈도우를 완성하는 단계;
   상기 터치 스크린 윈도우와 설정된 곡률 반경의 곡면으로 형성된 커브드 프레임을 결합하여 상기 터치 스크린 윈도우의 곡면을 형성하는 단계;
   상기 커브드 프레임에 결합된 상기 터치 스크린 윈도우와 외장 케이스를 결합하여 디스플레이 장치 세트를 조립하는 단계를 포함하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 터치 스크린 윈도우의 최소 곡률 반경은 100mm 이상인 것을 특징으로 하는 곡면 터치 스크린 디스플레이 장치.

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