JP2001277037A - 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 - Google Patents
管の切断方法及び曲がり管の製造方法Info
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- JP2001277037A JP2001277037A JP2000089072A JP2000089072A JP2001277037A JP 2001277037 A JP2001277037 A JP 2001277037A JP 2000089072 A JP2000089072 A JP 2000089072A JP 2000089072 A JP2000089072 A JP 2000089072A JP 2001277037 A JP2001277037 A JP 2001277037A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短い時間で、簡単に、しかも高い精度で管を
切断することができる管の切断方法を提供する 【解決手段】 管Ｐの被切断部４の内周部分を周方向全
体にわたって切削して切削溝５を形成し、被切断部４の
各部の厚みを１．７ｍｍ以下にする。被切断部４の外周
部に切削加工を施して当接平面部８を形成する。先端部
１ａから両側に傾斜する刃面１ｂ及び１ｃを有する切断
刃１の先端部１ａを管の当接平面部８の外面に押し当て
た後、切断刃１の刃面により被切断部を切り裂いて管Ｐ
を切断する。
切断することができる管の切断方法を提供する 【解決手段】 管Ｐの被切断部４の内周部分を周方向全
体にわたって切削して切削溝５を形成し、被切断部４の
各部の厚みを１．７ｍｍ以下にする。被切断部４の外周
部に切削加工を施して当接平面部８を形成する。先端部
１ａから両側に傾斜する刃面１ｂ及び１ｃを有する切断
刃１の先端部１ａを管の当接平面部８の外面に押し当て
た後、切断刃１の刃面により被切断部を切り裂いて管Ｐ
を切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の切断方法及び
曲がり管の製造方法に関するものである。
曲がり管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５（Ａ）に示すように、電気温水器の
貯湯タンク１０１の下部には、配管接続用曲がり管１０
２の一方の端部１０２ａが溶接により固定されている。
従来の配管接続用曲がり管１０２は、２本の直線状の管
を溶接により接続して構成されている。図５（Ｂ）に示
すように、曲がり管１０２の一方の端部１０２ａは、タ
ンク１０１の下部にバーリング加工によって形成された
筒状取付部１０１ａの端部に溶接されている。しかしな
がら曲がり管１０２の端部１０２ａの真円度が悪くなっ
て、筒状取付部１０１ａの内壁部との間に形成されるギ
ャップｇが、ある程度大きくなると（例えば０．３ｍｍ
以上になると）、図５（Ｃ）に示すように、溶接時の熱
が厚みが薄い筒状取付部１０１ａの端部に集中して筒状
取付部１０１ａの一部が大きく溶融し、溶接不良が発生
する問題が生じる。そのために曲がり管１０２の端部１
０２ａの加工精度は高いものが要求されている。このよ
うな要求を満たすために従来は、回転カッター装置、コ
ッターマシン等で長い管を必要な長さに切断し、切断部
に生じたバリを仕上げ加工で除去したものを溶接して曲
がり管１０２を構成していた。しかしながらこのような
方法で曲がり管を製造すると、製造に時間がかかるだけ
でなく、製造コストが高くなる問題が発生する。
貯湯タンク１０１の下部には、配管接続用曲がり管１０
２の一方の端部１０２ａが溶接により固定されている。
従来の配管接続用曲がり管１０２は、２本の直線状の管
を溶接により接続して構成されている。図５（Ｂ）に示
すように、曲がり管１０２の一方の端部１０２ａは、タ
ンク１０１の下部にバーリング加工によって形成された
筒状取付部１０１ａの端部に溶接されている。しかしな
がら曲がり管１０２の端部１０２ａの真円度が悪くなっ
て、筒状取付部１０１ａの内壁部との間に形成されるギ
ャップｇが、ある程度大きくなると（例えば０．３ｍｍ
以上になると）、図５（Ｃ）に示すように、溶接時の熱
が厚みが薄い筒状取付部１０１ａの端部に集中して筒状
取付部１０１ａの一部が大きく溶融し、溶接不良が発生
する問題が生じる。そのために曲がり管１０２の端部１
０２ａの加工精度は高いものが要求されている。このよ
うな要求を満たすために従来は、回転カッター装置、コ
ッターマシン等で長い管を必要な長さに切断し、切断部
に生じたバリを仕上げ加工で除去したものを溶接して曲
がり管１０２を構成していた。しかしながらこのような
方法で曲がり管を製造すると、製造に時間がかかるだけ
でなく、製造コストが高くなる問題が発生する。
【０００３】そこで公知の切断方法から検討したとこ
ろ、図６（Ａ）に概略的に示すように、先端部１ａから
両側に傾斜する刃面１ｂ及び１ｃを有する切断刃１の先
端部１ａを管Ｐの被切断部の外面に押し当てた後、切断
刃１の刃面１ｂ及び１ｃにより被切断部を切り裂くよう
にして管Ｐを切断するプレス式管切断法を適用すると、
短い時間でしかも低い製造コストで管を切断できること
がわかった。
ろ、図６（Ａ）に概略的に示すように、先端部１ａから
両側に傾斜する刃面１ｂ及び１ｃを有する切断刃１の先
端部１ａを管Ｐの被切断部の外面に押し当てた後、切断
刃１の刃面１ｂ及び１ｃにより被切断部を切り裂くよう
にして管Ｐを切断するプレス式管切断法を適用すると、
短い時間でしかも低い製造コストで管を切断できること
がわかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
で管を切断した場合には、切断刃１の先端部１ａを差し
込んだ管の切断端部に、図６（Ｂ）に示すように凹みＲ
が現れることがわかった。このような凹みが大きくなる
と、図６（Ｂ）に示したＲの部分で管の端部１０２ａと
筒状取付部１０１ａとの間に形成されるギャップｇが大
きくなって溶接不良が発生するおそれがある。
で管を切断した場合には、切断刃１の先端部１ａを差し
込んだ管の切断端部に、図６（Ｂ）に示すように凹みＲ
が現れることがわかった。このような凹みが大きくなる
と、図６（Ｂ）に示したＲの部分で管の端部１０２ａと
筒状取付部１０１ａとの間に形成されるギャップｇが大
きくなって溶接不良が発生するおそれがある。
【０００５】本発明の目的は、短い時間で、簡単に、し
かも高い精度で管を切断することができる管の切断方法
を提供することにある。
かも高い精度で管を切断することができる管の切断方法
を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、切断後の加工が不要
な管の切断方法を提供することにある。
な管の切断方法を提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、短い時間で、簡単
に、しかも高い精度で曲がり管を製造することができる
方法を提供することにある。
に、しかも高い精度で曲がり管を製造することができる
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端部から両
側に傾斜する刃面を有する切断刃の先端部を管の被切断
部の外面に押し当てた後、切断刃の刃面により被切断部
を切り裂くようにして管を切断する方法（プレス式管切
断法）を改良の対象とする。
側に傾斜する刃面を有する切断刃の先端部を管の被切断
部の外面に押し当てた後、切断刃の刃面により被切断部
を切り裂くようにして管を切断する方法（プレス式管切
断法）を改良の対象とする。
【０００９】本発明においては、管の被切断部の内周部
分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体にわたっ
て切削する切削加工を行って被切断部の各部の厚みを
１．７ｍｍ以下にする。その後、切断刃を用いて管の被
切断部を切断する。発明者が研究した結果、いわゆるプ
レス式管切断法で切断端部に凹みが形成される原因が、
管の厚みにあることが分かった。すなわち管の厚みが厚
くなるほど、大きな凹みが形成されることが分かった。
また発明者は、溶接の障害になる凹みが形成されるの
は、ステンレス管の被溶接部の厚みが１．７ｍｍより大
きくなる場合であることを見出した。そこで本発明で
は、前述のとおり、被溶接部の各部の厚みが１．７ｍｍ
以下になるように切削加工を行った後に切断を行うよう
にした。このようにすると、プレス式管切断法で切断を
行っても、切断端部に溶接不良の発生原因となるような
凹みが形成されることがない。
分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体にわたっ
て切削する切削加工を行って被切断部の各部の厚みを
１．７ｍｍ以下にする。その後、切断刃を用いて管の被
切断部を切断する。発明者が研究した結果、いわゆるプ
レス式管切断法で切断端部に凹みが形成される原因が、
管の厚みにあることが分かった。すなわち管の厚みが厚
くなるほど、大きな凹みが形成されることが分かった。
また発明者は、溶接の障害になる凹みが形成されるの
は、ステンレス管の被溶接部の厚みが１．７ｍｍより大
きくなる場合であることを見出した。そこで本発明で
は、前述のとおり、被溶接部の各部の厚みが１．７ｍｍ
以下になるように切削加工を行った後に切断を行うよう
にした。このようにすると、プレス式管切断法で切断を
行っても、切断端部に溶接不良の発生原因となるような
凹みが形成されることがない。
【００１０】切削加工は、管の内周部分または外周部分
のいずれか一方、または管の内周部分及び外周部分の両
方に対して実施してもよい。最も簡単な方法としては、
被切断部の内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周
方向全体にわたって同じ厚みになるように切削して薄肉
部または環状の切削溝を形成する（第１の切削加工）。
この切削加工だけでも被切断部の厚みを所望の厚みにす
ることはできる。しかしながら、切断刃による切断を容
易にするためには、薄肉部を形成した後、薄肉部の外面
部を部分的に切削して切断刃の先端部が当接する当接平
面部を形成する切削加工（第２の切削加工）を実施する
のが好ましい。特に、このような当接平面部を形成する
と、切断刃の差し込み部分の厚みが他の部分よりも薄く
なるため、より凹みが形成され難くなる。
のいずれか一方、または管の内周部分及び外周部分の両
方に対して実施してもよい。最も簡単な方法としては、
被切断部の内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周
方向全体にわたって同じ厚みになるように切削して薄肉
部または環状の切削溝を形成する（第１の切削加工）。
この切削加工だけでも被切断部の厚みを所望の厚みにす
ることはできる。しかしながら、切断刃による切断を容
易にするためには、薄肉部を形成した後、薄肉部の外面
部を部分的に切削して切断刃の先端部が当接する当接平
面部を形成する切削加工（第２の切削加工）を実施する
のが好ましい。特に、このような当接平面部を形成する
と、切断刃の差し込み部分の厚みが他の部分よりも薄く
なるため、より凹みが形成され難くなる。
【００１１】前述の薄肉部または切削溝の幅寸法は、切
削刃の厚み寸法よりも大きくするのが好ましい。
削刃の厚み寸法よりも大きくするのが好ましい。
【００１２】また本発明は、直線状の円筒管に曲げ加工
を施して湾曲部の両側に第１及び第２の直線部を備えた
曲げ加工管を作った後、第１の直線部を湾曲部に近接し
た位置で切断することにより曲がり管を製造する曲がり
管の製造方法を対象とする。
を施して湾曲部の両側に第１及び第２の直線部を備えた
曲げ加工管を作った後、第１の直線部を湾曲部に近接し
た位置で切断することにより曲がり管を製造する曲がり
管の製造方法を対象とする。
【００１３】この場合にも、第１の直線部の被切断部の
内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体に
切削加工を行って被切断部の全体の厚みを１．７ｍｍ以
下にした後に、先端部から両側に傾斜する刃面を有する
切断刃の先端部を被切断部の外面に押し当て、その後切
断刃の刃面により被切断部を切り裂くようにして直線部
を切断する。このような方法を採用すると、第１の直線
部を湾曲部に近接した位置で切断した場合でも、切断端
部に溶接不良の発生原因となるような凹みが形成される
ことはない。
内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体に
切削加工を行って被切断部の全体の厚みを１．７ｍｍ以
下にした後に、先端部から両側に傾斜する刃面を有する
切断刃の先端部を被切断部の外面に押し当て、その後切
断刃の刃面により被切断部を切り裂くようにして直線部
を切断する。このような方法を採用すると、第１の直線
部を湾曲部に近接した位置で切断した場合でも、切断端
部に溶接不良の発生原因となるような凹みが形成される
ことはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１（Ａ）は、本発明の管の
切断方法の実施の形態の一例を説明するための概略の断
面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。これらの図においてＰは、切断の対象となる円
筒状のステンレス管である。この実施の形態では、公知
のプレス式切断型を用いて管の切断をする。公知のプレ
ス式切断型としては、例えば千葉県野田市に本社を有す
る八菱機械株式会社がＤＰＣ−２５の商品名で販売する
プレス式切断型を用いることができる。図１（Ａ）にお
いて、１は切断刃であり、２及び３は公知のプレス式切
断型に装着されていて管Ｐをクランプするクランプダイ
スである。なお図１（Ｂ）には、クランプダイス２及び
３は図示していない。これらのクランプダイス２及び３
は、管Ｐの被切断部４の長手方向の両側部分をクランプ
する。切断刃１は、図示しない支持手段に管Ｐの直径方
向に対して移動自在に支持されており、その先端部１ａ
から両側に傾斜する直線状の刃面１ｂ及び１ｃを有して
いる。この切断刃１は、刃の形状が山形又は二等辺等辺
三角形の形状を有している。
の形態を詳細に説明する。図１（Ａ）は、本発明の管の
切断方法の実施の形態の一例を説明するための概略の断
面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。これらの図においてＰは、切断の対象となる円
筒状のステンレス管である。この実施の形態では、公知
のプレス式切断型を用いて管の切断をする。公知のプレ
ス式切断型としては、例えば千葉県野田市に本社を有す
る八菱機械株式会社がＤＰＣ−２５の商品名で販売する
プレス式切断型を用いることができる。図１（Ａ）にお
いて、１は切断刃であり、２及び３は公知のプレス式切
断型に装着されていて管Ｐをクランプするクランプダイ
スである。なお図１（Ｂ）には、クランプダイス２及び
３は図示していない。これらのクランプダイス２及び３
は、管Ｐの被切断部４の長手方向の両側部分をクランプ
する。切断刃１は、図示しない支持手段に管Ｐの直径方
向に対して移動自在に支持されており、その先端部１ａ
から両側に傾斜する直線状の刃面１ｂ及び１ｃを有して
いる。この切断刃１は、刃の形状が山形又は二等辺等辺
三角形の形状を有している。
【００１５】この例では管Ｐの被切断部４の内周部分に
周方向全体にわたって切削加工（第１の切削加工）を施
して、環状の切削溝５を形成してある。この切削加工
は、例えばどこの工場にも装備されているＮＣ工作機を
用いて簡単に形成することができる。切削溝５が形成さ
れた結果、被切断部４には薄肉部６が形成されている。
またこの例では、被切断部４の外面部を、公知のプレス
式切断型に装着されているカッタ７により部分的に切削
して当接平面部８を形成する（第２の切削加工）。例え
ば、管Ｐが直径が約２７ｍｍで厚みｔ0が２．５ｍｍの
ステンレス管であるとすると、切削溝５はほぼ１．０ｍ
ｍの深さに形成する。また当接平面部８の最も深い部分
の深さ（ｔ3）はほぼ１ｍｍである。このようにすると
被切断部４に形成された薄肉部６の当接平面部８に対応
しない部分の厚み（ｔ1）はほぼ１．５ｍｍ（１．７ｍ
ｍ以下）になり、当接平面部８に対応する部分の最小厚
みはほぼ０．５ｍｍになる。この場合、例えば切削溝５
の幅寸法Ｗ1（管Ｐの長手方向の寸法）はほぼ１０ｍｍ
であり、また当接平面部８の幅寸法Ｗ2はほぼ４ｍｍで
ある。そして切断刃１の厚みもほぼ４ｍｍである。
周方向全体にわたって切削加工（第１の切削加工）を施
して、環状の切削溝５を形成してある。この切削加工
は、例えばどこの工場にも装備されているＮＣ工作機を
用いて簡単に形成することができる。切削溝５が形成さ
れた結果、被切断部４には薄肉部６が形成されている。
またこの例では、被切断部４の外面部を、公知のプレス
式切断型に装着されているカッタ７により部分的に切削
して当接平面部８を形成する（第２の切削加工）。例え
ば、管Ｐが直径が約２７ｍｍで厚みｔ0が２．５ｍｍの
ステンレス管であるとすると、切削溝５はほぼ１．０ｍ
ｍの深さに形成する。また当接平面部８の最も深い部分
の深さ（ｔ3）はほぼ１ｍｍである。このようにすると
被切断部４に形成された薄肉部６の当接平面部８に対応
しない部分の厚み（ｔ1）はほぼ１．５ｍｍ（１．７ｍ
ｍ以下）になり、当接平面部８に対応する部分の最小厚
みはほぼ０．５ｍｍになる。この場合、例えば切削溝５
の幅寸法Ｗ1（管Ｐの長手方向の寸法）はほぼ１０ｍｍ
であり、また当接平面部８の幅寸法Ｗ2はほぼ４ｍｍで
ある。そして切断刃１の厚みもほぼ４ｍｍである。
【００１６】切断を実行する場合には、切断刃１の先端
部１ａを当接平面部８のほぼ中央部に押し当て、その後
図示しないプレス機によって切断刃１を管Ｐに向かって
押し下げて、被切断部４を切り開く。このようにすると
当接平面部８及びその近傍の管の部分に凹みが形成され
ることなく、しかも切断面にその後の加工に影響するバ
リが形成されることなく、被切断部４を２つに切断する
ことができる。
部１ａを当接平面部８のほぼ中央部に押し当て、その後
図示しないプレス機によって切断刃１を管Ｐに向かって
押し下げて、被切断部４を切り開く。このようにすると
当接平面部８及びその近傍の管の部分に凹みが形成され
ることなく、しかも切断面にその後の加工に影響するバ
リが形成されることなく、被切断部４を２つに切断する
ことができる。
【００１７】図２は、本発明の方法により、曲がり管を
形成する際に、管Ｐを切断する際の状態を示す図であ
る。本発明を実施する場合には、直線状の円筒管に曲げ
加工を施して湾曲部Ｃの両側に第１及び第２の直線部Ｓ
１及びＳ２を備えた曲げ加工管ＢＰを作る。このような
曲げ加工管ＢＰは、公知の管曲げ機構を用いて簡単に形
成することができる。曲げ加工管ＢＰの第1の直線部Ｓ
１の内周部には、曲げ加工の前後において、環状の切削
溝１０５を切削加工により形成する。切削溝１０５の深
さは、切削溝１０５を形成して残る薄肉部１０６の厚み
が１．７ｍｍ以下になるように定められている。また曲
げ加工管ＢＰの第2の直線部Ｓ２の外周部には、雄ネジ
加工が施されている。次に、第１の直線部Ｓ１の湾曲部
Ｃに近接した位置の被切断部１０４を切断刃１を用い
て、図１を用いた説明した実施の形態で説明した方法と
同様の方法で切断を行う。
形成する際に、管Ｐを切断する際の状態を示す図であ
る。本発明を実施する場合には、直線状の円筒管に曲げ
加工を施して湾曲部Ｃの両側に第１及び第２の直線部Ｓ
１及びＳ２を備えた曲げ加工管ＢＰを作る。このような
曲げ加工管ＢＰは、公知の管曲げ機構を用いて簡単に形
成することができる。曲げ加工管ＢＰの第1の直線部Ｓ
１の内周部には、曲げ加工の前後において、環状の切削
溝１０５を切削加工により形成する。切削溝１０５の深
さは、切削溝１０５を形成して残る薄肉部１０６の厚み
が１．７ｍｍ以下になるように定められている。また曲
げ加工管ＢＰの第2の直線部Ｓ２の外周部には、雄ネジ
加工が施されている。次に、第１の直線部Ｓ１の湾曲部
Ｃに近接した位置の被切断部１０４を切断刃１を用い
て、図１を用いた説明した実施の形態で説明した方法と
同様の方法で切断を行う。
【００１８】図３（Ａ）は、本発明の管の切断方法の第
2の実施の形態を説明するための概略の断面図である。
図３（Ａ）においては、図１に示した部材と同じ部材に
は、図１に付した符号と同じ符号を付してある。この例
でもクランプ2及び３で管Ｐの被切断部２０４の両側を
クランプする。そしてこの例では、管Ｐの被切断部２０
４の外周部に環状の切削溝２０５を形成する。切削溝２
０５の深さは、薄肉部２０６の厚みが１．７ｍｍ以下に
なるように定めてある。そしてこの例でも、切削溝２０
５の形成により形成された薄肉部２０６の外周部に当接
平面部２０８を形成する。切断をする際には、切断刃１
を当接平面部２０８の上に当接させた後に、切断刃１に
図示しないプレス圧力を加えて切断をする。
2の実施の形態を説明するための概略の断面図である。
図３（Ａ）においては、図１に示した部材と同じ部材に
は、図１に付した符号と同じ符号を付してある。この例
でもクランプ2及び３で管Ｐの被切断部２０４の両側を
クランプする。そしてこの例では、管Ｐの被切断部２０
４の外周部に環状の切削溝２０５を形成する。切削溝２
０５の深さは、薄肉部２０６の厚みが１．７ｍｍ以下に
なるように定めてある。そしてこの例でも、切削溝２０
５の形成により形成された薄肉部２０６の外周部に当接
平面部２０８を形成する。切断をする際には、切断刃１
を当接平面部２０８の上に当接させた後に、切断刃１に
図示しないプレス圧力を加えて切断をする。
【００１９】図３（Ｂ）は、このようにして切断した管
Ｐの端部をタンク１０１の筒状取付部１０１ａに溶接す
る場合の管Ｐの切断端部とタンク１０１の筒状取付部１
０１ａとの位置関係を示す断面図である。この場合に
は、切削溝２０５の外側に位置する管の外面部を筒状取
付部１０１と溶接するので、切削溝２０５の存在が溶接
不良の発生原因となることはない。
Ｐの端部をタンク１０１の筒状取付部１０１ａに溶接す
る場合の管Ｐの切断端部とタンク１０１の筒状取付部１
０１ａとの位置関係を示す断面図である。この場合に
は、切削溝２０５の外側に位置する管の外面部を筒状取
付部１０１と溶接するので、切削溝２０５の存在が溶接
不良の発生原因となることはない。
【００２０】図４は、本発明の管の切断方法の他の実施
の形態を実施する場合に用いる管Ｐの断面図を示してい
る。この管Ｐでは、管Ｐの被切断部の内周部分及び外周
部分の両方を周方向全体にわたって切削して内側と外側
の両方に環状の切削溝１０５及び２０５を形成し、図３
の場合と同様に、外側の切削溝２０５の外側から薄肉部
に切削加工を施して当接平坦部２０８を形成している。
この場合にも、薄肉部２０６の厚みが１．７ｍｍ以下に
なるように切削溝１０５及び２０５の深さを定めること
になる。このように管Ｐの被切断部の内周部分及び外周
部分の両方を周方向全体にわたって切削する方法は、管
Ｐの厚みが厚い場合に適している。
の形態を実施する場合に用いる管Ｐの断面図を示してい
る。この管Ｐでは、管Ｐの被切断部の内周部分及び外周
部分の両方を周方向全体にわたって切削して内側と外側
の両方に環状の切削溝１０５及び２０５を形成し、図３
の場合と同様に、外側の切削溝２０５の外側から薄肉部
に切削加工を施して当接平坦部２０８を形成している。
この場合にも、薄肉部２０６の厚みが１．７ｍｍ以下に
なるように切削溝１０５及び２０５の深さを定めること
になる。このように管Ｐの被切断部の内周部分及び外周
部分の両方を周方向全体にわたって切削する方法は、管
Ｐの厚みが厚い場合に適している。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、プレス式管切断法で切
断を行っても、切断端部に溶接不良の発生原因となるよ
うな凹みが形成されることがないという利点がある。ま
た本発明の曲がり管の製造方法によれば、短い時間で、
簡単に、しかも高い精度で曲がり管を製造することがで
きる利点がある。
断を行っても、切断端部に溶接不良の発生原因となるよ
うな凹みが形成されることがないという利点がある。ま
た本発明の曲がり管の製造方法によれば、短い時間で、
簡単に、しかも高い精度で曲がり管を製造することがで
きる利点がある。
【図１】 （Ａ）は本発明の管の切断方法の実施の形態
の一例を説明するための概略の断面図であり、（Ｂ）は
図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
の一例を説明するための概略の断面図であり、（Ｂ）は
図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】 本発明の方法により、曲がり管を形成する際
に、管Ｐを切断する際の状態を示す図である。
に、管Ｐを切断する際の状態を示す図である。
【図３】 （Ａ）は本発明の管の切断方法の第2の実施
の形態を説明するための概略の断面図であり、（Ｂ）は
切断した管の端部をタンクの筒状取付部に溶接する場合
の管の切断端部とタンクの筒状取付部との位置関係を示
す断面図である。
の形態を説明するための概略の断面図であり、（Ｂ）は
切断した管の端部をタンクの筒状取付部に溶接する場合
の管の切断端部とタンクの筒状取付部との位置関係を示
す断面図である。
【図４】 本発明の管の切断方法の他の実施の形態を実
施する場合に用いる管Ｐの断面図である。
施する場合に用いる管Ｐの断面図である。
【図５】 （Ａ）はタンクの下部に配管接続用曲がり管
を接続する場合の状態を説明するために用いる図であ
り、（Ｂ）は配管接続用曲がり管の端部をタンクに溶接
した状態を示す断面であり、（Ｃ）は溶接不良が発生す
る状態を説明するための拡大断面図である。
を接続する場合の状態を説明するために用いる図であ
り、（Ｂ）は配管接続用曲がり管の端部をタンクに溶接
した状態を示す断面であり、（Ｃ）は溶接不良が発生す
る状態を説明するための拡大断面図である。
【図６】 （Ａ）はプレス式管切断法により管を切断し
ているときの状態を説明するために用いる図であり、
（Ｂ）はプレス式管切断法により管を切断したときに管
に形成される凹みの状態を示す図である。
ているときの状態を説明するために用いる図であり、
（Ｂ）はプレス式管切断法により管を切断したときに管
に形成される凹みの状態を示す図である。
１ 切断刃 ２，３ クランプダイス ４，１０４，２０４ 被切断部 ５，１０５，２０５ 切削溝 ６，１０６，２０６ 薄肉部 ７ カッタ ８，２０８ 当接平面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光根 芳伸 福岡県宗像郡福間町花見が浜二丁目１番１ 号 九州変圧器株式会社内 (72)発明者 西 利文 福岡県宗像郡福間町花見が浜二丁目１番１ 号 九州変圧器株式会社内 (72)発明者 西山 光雄 福岡県宗像郡福間町花見が浜二丁目１番１ 号 九州変圧器株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA01 CA57 CB02 DA26 DB03 EA09
Claims (6)
- 【請求項１】 先端部から両側に傾斜する刃面を有する
切断刃の前記先端部を管の被切断部の外面に押し当てた
後、前記切断刃の前記刃面により前記被切断部を切り裂
くようにして前記管を切断する方法であって、 前記管の前記被切断部の内周部分及び外周部分の少なく
とも一方を周方向全体にわたって切削する切削加工を行
って前記被切断部の各部の厚みを１．７ｍｍ以下にした
後に、前記切断刃を用いて前記管の前記被切断部を切断
することを特徴とする管の切断方法。 - 【請求項２】 前記切削加工では、前記被切断部の前記
内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体に
わたって同じ厚みになるように切削する第１の切削加工
を行って薄肉部を形成した後、前記薄肉部の外面部を部
分的に切削して前記切断刃の前記先端部が当接する当接
平面部を形成する第２の切削加工とを行うことを特徴と
する請求項１に記載の管の切断方法。 - 【請求項３】 先端部から両側に傾斜する刃面を有する
切断刃の前記先端部を管の被切断部の外面に押し当てた
後、前記切断刃の前記刃面により前記被切断部を切り裂
くようにして前記管を切断する方法であって、 前記管の前記被切断部の内周部分を周方向全体にわたっ
て切削して環状の切削溝を形成する第１の切削加工と前
記被切断部の外面部を部分的に切削して当接平面部を形
成する第２の切削加工とを行って前記被切断部の各部の
厚みを１．７ｍｍ以下にした後、 前記切断刃の前記先端部を前記当接平面部に押し当てて
前記管の前記被切断部を切断することを特徴とする管の
切断方法。 - 【請求項４】 前記切削溝の幅寸法は、前記切削刃の厚
み寸法よりも大きくすることを特徴とする請求項３に記
載の管の切断方法。 - 【請求項５】 直線状の円筒管に曲げ加工を施して湾曲
部の両側に第１及び第２の直線部を備えた曲げ加工管を
作った後、前記第１の直線部を前記湾曲部に近接した位
置で切断することにより曲がり管を製造する曲がり管の
製造方法であって、 前記第１の直線部の被切断部の内周部分及び外周部分の
少なくとも一方を周方向全体に切削加工を行って前記被
切断部の全体の厚みを１．７ｍｍ以下にした後に、 先端部から両側に傾斜する刃面を有する切断刃の前記先
端部を前記被切断部の外面に押し当て、その後前記切断
刃の前記刃面により前記被切断部を切り裂くようにして
前記直線部を切断することを特徴とする曲がり管の製造
方法。 - 【請求項６】 前記切削加工では、前記被切断部の前記
内周部分及び外周部分の少なくとも一方を周方向全体に
わたって同じ厚みになるように切削する第１の切削加工
を行って薄肉部を形成した後、前記薄肉部の外面部を部
分的に切削して前記切断刃の前記先端部が当接する当接
平面部を形成する第２の切削加工とを行うことを特徴と
する請求項５に記載の曲がり管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089072A JP2001277037A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089072A JP2001277037A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277037A true JP2001277037A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18604870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000089072A Pending JP2001277037A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 管の切断方法及び曲がり管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791170A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 丰田自动车株式会社 | 带肋的管以及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128992U (ja) * | 1977-03-18 | 1978-10-13 | ||
| JPH05111199A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-04-30 | Toda Pipe Kogyo:Yugen | モーター用ヨーク及びその加工方法 |
| JPH1034517A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Matsuda Sangyo Kk | 曲りパイプ切断機 |
| JPH1133818A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Asahi Rashi Seisakusho:Kk | 長尺材料の切断方法および装置 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000089072A patent/JP2001277037A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (1)
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| CN103791170A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 丰田自动车株式会社 | 带肋的管以及其制造方法 |
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