JP2001272141A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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- JP2001272141A JP2001272141A JP2000091558A JP2000091558A JP2001272141A JP 2001272141 A JP2001272141 A JP 2001272141A JP 2000091558 A JP2000091558 A JP 2000091558A JP 2000091558 A JP2000091558 A JP 2000091558A JP 2001272141 A JP2001272141 A JP 2001272141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で圧縮機のスラッジ（摩耗粉）や
金属粉塵を取り除くことができる冷却装置を提供する。 【解決手段】 冷却装置１は圧縮機２、凝縮器４、減圧
装置（膨張弁）１２及び蒸発器１３などから冷媒回路を
構成する。凝縮器４に高圧ガス冷媒入口３３及び高圧液
冷媒出口３４を備えたシェル部３２を設ける。シェル部
３２内に冷却水が流通される冷却水配管３７を挿通す
る。シェル部３２内底部に圧縮機のスラッジ（摩耗粉）
や、金属粉塵を吸着する永久磁石３１を配設する。
金属粉塵を取り除くことができる冷却装置を提供する。 【解決手段】 冷却装置１は圧縮機２、凝縮器４、減圧
装置（膨張弁）１２及び蒸発器１３などから冷媒回路を
構成する。凝縮器４に高圧ガス冷媒入口３３及び高圧液
冷媒出口３４を備えたシェル部３２を設ける。シェル部
３２内に冷却水が流通される冷却水配管３７を挿通す
る。シェル部３２内底部に圧縮機のスラッジ（摩耗粉）
や、金属粉塵を吸着する永久磁石３１を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機、凝縮器、
減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路を構成して成る冷
却装置に関するものである。
減圧装置及び蒸発器などから冷媒回路を構成して成る冷
却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種冷却装置は、例えば冷
凍、冷蔵ショーケース等には庫内を冷却するための冷却
装置が設けられている。冷却装置に設けられた圧縮機が
運転されると、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷
媒は配管から水冷式の凝縮器内に流入し、そこで放熱し
て凝縮液化されれ一旦貯溜される。凝縮器内に貯溜され
た液冷媒は、気液分離して液冷媒だけが膨張弁で絞られ
た後、蒸発器に流入し、そこで蒸発気化する。その時に
周囲から熱を吸収することにより冷却作用を発揮し圧縮
機に吸い込まれる冷媒回路が構成されている。
凍、冷蔵ショーケース等には庫内を冷却するための冷却
装置が設けられている。冷却装置に設けられた圧縮機が
運転されると、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷
媒は配管から水冷式の凝縮器内に流入し、そこで放熱し
て凝縮液化されれ一旦貯溜される。凝縮器内に貯溜され
た液冷媒は、気液分離して液冷媒だけが膨張弁で絞られ
た後、蒸発器に流入し、そこで蒸発気化する。その時に
周囲から熱を吸収することにより冷却作用を発揮し圧縮
機に吸い込まれる冷媒回路が構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷却装
置の冷凍回路内には圧縮機のスラッジ（摩耗粉）や、配
管内に存在していた金属粉塵などが存在してしまう。こ
のため、これらスラッジや金属粉塵が圧縮機の摺動部に
至ると摺動部が摩耗してしまう問題があった。
置の冷凍回路内には圧縮機のスラッジ（摩耗粉）や、配
管内に存在していた金属粉塵などが存在してしまう。こ
のため、これらスラッジや金属粉塵が圧縮機の摺動部に
至ると摺動部が摩耗してしまう問題があった。
【０００４】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、簡単な構成で圧縮機のスラ
ッジ（摩耗粉）や金属粉塵を取り除くことができる冷却
装置を提供することを目的とする。
ために成されたものであり、簡単な構成で圧縮機のスラ
ッジ（摩耗粉）や金属粉塵を取り除くことができる冷却
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の冷却装置
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒
回路を構成して成る冷却装置であって、凝縮器は、高圧
ガス冷媒入口及び高圧液冷媒出口を備えたシェル部と、
このシェル部内に挿通され、冷却水が流通される冷却水
配管とから構成され、シェル部内底部には永久磁石が配
設されているものである。
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器などから冷媒
回路を構成して成る冷却装置であって、凝縮器は、高圧
ガス冷媒入口及び高圧液冷媒出口を備えたシェル部と、
このシェル部内に挿通され、冷却水が流通される冷却水
配管とから構成され、シェル部内底部には永久磁石が配
設されているものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図面に基づき本発明の実施例
を説明する。図１は本発明の冷却装置１の冷媒回路図、
図２は永久磁石３１を設けた水冷式凝縮器４の模式図を
それぞれ示している。
を説明する。図１は本発明の冷却装置１の冷媒回路図、
図２は永久磁石３１を設けた水冷式凝縮器４の模式図を
それぞれ示している。
【０００７】冷却装置１は、例えば冷凍、冷蔵ショーケ
ース等の庫内を冷却するために用いられるもので室外機
１Ｂと室内機１Ａとから構成されている。室外機１Ｂに
は金属板などからなるユニットベース３０上にロータリ
ーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ等にて構成さ
れた圧縮機２が設置され、この圧縮機２の吐出側の配管
３は凝縮器４に接続されている。凝縮器４の出口側に接
続された配管６は冷媒液出口サービスバルブ７及びドラ
イヤ８を介してサービスバルブ９に配管接続されてい
る。
ース等の庫内を冷却するために用いられるもので室外機
１Ｂと室内機１Ａとから構成されている。室外機１Ｂに
は金属板などからなるユニットベース３０上にロータリ
ーコンプレッサ、スクロールコンプレッサ等にて構成さ
れた圧縮機２が設置され、この圧縮機２の吐出側の配管
３は凝縮器４に接続されている。凝縮器４の出口側に接
続された配管６は冷媒液出口サービスバルブ７及びドラ
イヤ８を介してサービスバルブ９に配管接続されてい
る。
【０００８】サービスバルブ９の出口側の配管１０は室
外機１Ｂを出て、液管電磁弁１１に接続され、液管電磁
弁１１は減圧装置としての膨張弁１２に接続され、膨張
弁１２は蒸発器１３（室内機１Ａ）に接続されている。
外機１Ｂを出て、液管電磁弁１１に接続され、液管電磁
弁１１は減圧装置としての膨張弁１２に接続され、膨張
弁１２は蒸発器１３（室内機１Ａ）に接続されている。
【０００９】蒸発器１３の出口側の配管１４は室外機１
Ｂの入り口に設けられたサービスバルブ１５に接続さ
れ、サービスバルブ１５の出口側の配管１６はストレー
ナ１７、圧縮機２側を順方向とする逆止弁１８を介して
アキュムレータ１９、２０に接続され、アキュムレータ
２０は圧縮機２の吸込側の配管２１に接続されて環状の
冷媒回路を構成している。
Ｂの入り口に設けられたサービスバルブ１５に接続さ
れ、サービスバルブ１５の出口側の配管１６はストレー
ナ１７、圧縮機２側を順方向とする逆止弁１８を介して
アキュムレータ１９、２０に接続され、アキュムレータ
２０は圧縮機２の吸込側の配管２１に接続されて環状の
冷媒回路を構成している。
【００１０】前記凝縮器４とサービスバルブ７間の配管
６にはリキッドインジェクション回路２５が設けられ、
このリキッドインジェクション回路２５は配管６から分
岐してストレーナ２２、サーモバルブ２３及びキャピラ
リチューブ２４を介して圧縮機２に接続されている。サ
ーモバルブ２３にはセンサ２３Ａが接続されておりこの
センサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３に取り付けら
れている。
６にはリキッドインジェクション回路２５が設けられ、
このリキッドインジェクション回路２５は配管６から分
岐してストレーナ２２、サーモバルブ２３及びキャピラ
リチューブ２４を介して圧縮機２に接続されている。サ
ーモバルブ２３にはセンサ２３Ａが接続されておりこの
センサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３に取り付けら
れている。
【００１１】更に、凝縮器４とサービスバルブ７間の配
管６及びサービスバルブ１５とストレーナ１７間の配管
１６には高低圧圧力スイッチ２８が接続されている。高
低圧圧力スイッチ２８は減圧チューブ２６、減圧チュー
ブ２７を介して配管６と配管１６の圧力を検出し、両配
管６、１６の圧力が、所定の圧力差以上になった場合、
圧縮機２を停止し保護している。
管６及びサービスバルブ１５とストレーナ１７間の配管
１６には高低圧圧力スイッチ２８が接続されている。高
低圧圧力スイッチ２８は減圧チューブ２６、減圧チュー
ブ２７を介して配管６と配管１６の圧力を検出し、両配
管６、１６の圧力が、所定の圧力差以上になった場合、
圧縮機２を停止し保護している。
【００１２】また、前記サーモバルブ２３は、圧縮機２
の吐出側の配管３に取り付けられたセンサ２３Ａが検出
した温度によって開閉する。即ち、サーモバルブ２３
は、センサ２３Ａが検出した圧縮機２の吐出冷媒温度に
よって凝縮器４から出た冷媒をキャピラリチューブ２４
で絞って圧縮機２に流入させて冷却する、所謂インジェ
クション量を圧縮機２の吐出冷媒温度に応じて調整でき
るように構成されている。
の吐出側の配管３に取り付けられたセンサ２３Ａが検出
した温度によって開閉する。即ち、サーモバルブ２３
は、センサ２３Ａが検出した圧縮機２の吐出冷媒温度に
よって凝縮器４から出た冷媒をキャピラリチューブ２４
で絞って圧縮機２に流入させて冷却する、所謂インジェ
クション量を圧縮機２の吐出冷媒温度に応じて調整でき
るように構成されている。
【００１３】該凝縮器４は密閉されたシェル部３２から
なり、このシェル部３２の上部にはシェル部３２内に連
通高圧ガス冷媒入口３３が設けられ、高圧ガス冷媒入口
３３は配管６に接続されている。また、シェル部３２の
上下方向の略中間には高圧液冷媒出口３４が設けられて
おり、高圧液冷媒出口３４は配管６に接続されると共
に、高圧液冷媒出口３４はシェル部３２内で下方に屈曲
し先端部は底面近傍に位置してシェル部３２内と連通し
ている。
なり、このシェル部３２の上部にはシェル部３２内に連
通高圧ガス冷媒入口３３が設けられ、高圧ガス冷媒入口
３３は配管６に接続されている。また、シェル部３２の
上下方向の略中間には高圧液冷媒出口３４が設けられて
おり、高圧液冷媒出口３４は配管６に接続されると共
に、高圧液冷媒出口３４はシェル部３２内で下方に屈曲
し先端部は底面近傍に位置してシェル部３２内と連通し
ている。
【００１４】また、シェル部３２の下部には冷却水入口
３５が設けられると共に、シェル部３２の上部には冷却
水出口３６が設けられている。シェル部３２内には冷却
水配管３７が螺旋状に設けられ、この冷却水配管３７の
一方は冷却水入口３５に、他方は冷却水出口３６に接続
されて、冷却水入口３５と冷却水配管３７と冷却水出口
３６とは連通している。また、シェル部３２内には圧縮
機２のスラッジ（摩耗粉）や金属粉塵などを吸着可能な
永久磁石３１が設けられており、この永久磁石３１はシ
ェル部３２内下面に略密着固定されている。
３５が設けられると共に、シェル部３２の上部には冷却
水出口３６が設けられている。シェル部３２内には冷却
水配管３７が螺旋状に設けられ、この冷却水配管３７の
一方は冷却水入口３５に、他方は冷却水出口３６に接続
されて、冷却水入口３５と冷却水配管３７と冷却水出口
３６とは連通している。また、シェル部３２内には圧縮
機２のスラッジ（摩耗粉）や金属粉塵などを吸着可能な
永久磁石３１が設けられており、この永久磁石３１はシ
ェル部３２内下面に略密着固定されている。
【００１５】次に、冷却装置１の動作を説明する。尚、
冷媒回路内には冷媒が所定量封入され、サービスバルブ
７、９、１５及び液管電磁弁１１は開いているものとす
る。また、冷却水入口３５から水道水などの冷却水が冷
却水配管３７内を通り冷却水出口３６に流通しているも
のとする。
冷媒回路内には冷媒が所定量封入され、サービスバルブ
７、９、１５及び液管電磁弁１１は開いているものとす
る。また、冷却水入口３５から水道水などの冷却水が冷
却水配管３７内を通り冷却水出口３６に流通しているも
のとする。
【００１６】圧縮機２が運転されると圧縮機２から高温
高圧のガス冷媒が吐出され、高温高圧のガス冷媒は配管
３内を通り高圧ガス冷媒入口３３から凝縮器４のシェル
部３２内に流入する。シェル部３２に流入した冷媒はそ
こで冷却水で冷却された冷却水配管３７と熱交換して冷
却液化されそこで一旦貯溜される。このとき、シェル部
３２内に貯留された冷媒に圧縮機２のスラッジ（摩耗
粉）や、冷媒回路の配管内に存在している金属粉塵など
が混入している場合、スラッジや金属粉塵などは冷媒よ
り重いのでシェル部３２内下方に沈殿し永久磁石３１に
吸着される。
高圧のガス冷媒が吐出され、高温高圧のガス冷媒は配管
３内を通り高圧ガス冷媒入口３３から凝縮器４のシェル
部３２内に流入する。シェル部３２に流入した冷媒はそ
こで冷却水で冷却された冷却水配管３７と熱交換して冷
却液化されそこで一旦貯溜される。このとき、シェル部
３２内に貯留された冷媒に圧縮機２のスラッジ（摩耗
粉）や、冷媒回路の配管内に存在している金属粉塵など
が混入している場合、スラッジや金属粉塵などは冷媒よ
り重いのでシェル部３２内下方に沈殿し永久磁石３１に
吸着される。
【００１７】シェル部３２内に貯留された液冷媒は気液
分離して液冷媒だけがシェル部３２下方から吸い込まれ
て高圧液冷媒出口３４から配管６に流出する。これによ
り、スラッジや金属粉塵が取り除かれた液冷媒だけが高
圧液冷媒出口３４から配管６に流出し、サービスバルブ
７、ドライヤ８、サービスバルブ９、配管１０、液管電
磁弁１１を経て膨張弁１２に至り、そこで絞られた後、
蒸発器１３に流入する。
分離して液冷媒だけがシェル部３２下方から吸い込まれ
て高圧液冷媒出口３４から配管６に流出する。これによ
り、スラッジや金属粉塵が取り除かれた液冷媒だけが高
圧液冷媒出口３４から配管６に流出し、サービスバルブ
７、ドライヤ８、サービスバルブ９、配管１０、液管電
磁弁１１を経て膨張弁１２に至り、そこで絞られた後、
蒸発器１３に流入する。
【００１８】蒸発器１３に流入した液冷媒はそこで蒸発
気化し、その時に周囲から熱を吸収することにより冷却
作用を発揮し庫内を冷却する。蒸発器１３を出た冷媒は
配管１４、サービスバルブ１５、配管１６、ストレーナ
１７、逆止弁１８を経てアキュムレータ１９、２０に入
り、そこで未蒸発液冷媒が気液分離された後、ガス冷媒
のみが配管２１から圧縮機２に吸い込まれる。
気化し、その時に周囲から熱を吸収することにより冷却
作用を発揮し庫内を冷却する。蒸発器１３を出た冷媒は
配管１４、サービスバルブ１５、配管１６、ストレーナ
１７、逆止弁１８を経てアキュムレータ１９、２０に入
り、そこで未蒸発液冷媒が気液分離された後、ガス冷媒
のみが配管２１から圧縮機２に吸い込まれる。
【００１９】一方、冷却装置１が運転されると圧縮機２
は温度上昇して高温となる。圧縮機２が高温となるとセ
ンサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３の温度を検出
し、検出した温度が予め設定した温度より高い場合、サ
ーモバルブ２３はその温度に応じて開く。サーモバルブ
２３が開くと、凝縮器４から出た液冷媒の一部はリキッ
ドインジェクション回路２５にも流入し、ストレーナ２
２、サーモバルブ２３を経てキャピラリチューブ２４に
て絞られた後、圧縮機２内に吐出される。
は温度上昇して高温となる。圧縮機２が高温となるとセ
ンサ２３Ａは圧縮機２の吐出側の配管３の温度を検出
し、検出した温度が予め設定した温度より高い場合、サ
ーモバルブ２３はその温度に応じて開く。サーモバルブ
２３が開くと、凝縮器４から出た液冷媒の一部はリキッ
ドインジェクション回路２５にも流入し、ストレーナ２
２、サーモバルブ２３を経てキャピラリチューブ２４に
て絞られた後、圧縮機２内に吐出される。
【００２０】そして、圧縮機２内に吐出された液冷媒は
そこで蒸発し、吸熱作用を発揮して高温の圧縮機２を冷
却することとなる。これによって冷却運転時、圧縮機２
の異常な温度上昇は防止されるので、圧縮機２は異常な
温度上昇により停止することはなくなる。尚、低外気温
時に凝縮器４で液化された冷媒温度が低くなると、圧縮
機２にリキッドインジェクションすることで圧縮機２の
オイル温度が低下し過ぎるようになるが、サーモバルブ
２３でインジェクション量を調整するので問題無くな
る。
そこで蒸発し、吸熱作用を発揮して高温の圧縮機２を冷
却することとなる。これによって冷却運転時、圧縮機２
の異常な温度上昇は防止されるので、圧縮機２は異常な
温度上昇により停止することはなくなる。尚、低外気温
時に凝縮器４で液化された冷媒温度が低くなると、圧縮
機２にリキッドインジェクションすることで圧縮機２の
オイル温度が低下し過ぎるようになるが、サーモバルブ
２３でインジェクション量を調整するので問題無くな
る。
【００２１】このように、凝縮器４は、シェル部３２に
高圧ガス冷媒入口３３及び高圧液冷媒出口３４と、冷却
水が流通される冷却水配管３７とを備えると共に、シェ
ル部３２内底部に圧縮機２のスラッジ（摩耗粉）や金属
粉塵などを吸着可能な永久磁石３１を配設して、この永
久磁石３１はシェル部３２内下面に略密着固定されてい
る。これにより、冷媒回路内に混入している圧縮機２の
スラッジ（摩耗粉）や配管内に存在していた金属粉塵を
永久磁石３１に吸着させることが可能となる。即ち、凝
縮器４下部に永久磁石３１を設けただけの簡単な構成
で、冷媒回路内のスラッジや金属粉塵などの循環を防止
することができるようになる。
高圧ガス冷媒入口３３及び高圧液冷媒出口３４と、冷却
水が流通される冷却水配管３７とを備えると共に、シェ
ル部３２内底部に圧縮機２のスラッジ（摩耗粉）や金属
粉塵などを吸着可能な永久磁石３１を配設して、この永
久磁石３１はシェル部３２内下面に略密着固定されてい
る。これにより、冷媒回路内に混入している圧縮機２の
スラッジ（摩耗粉）や配管内に存在していた金属粉塵を
永久磁石３１に吸着させることが可能となる。即ち、凝
縮器４下部に永久磁石３１を設けただけの簡単な構成
で、冷媒回路内のスラッジや金属粉塵などの循環を防止
することができるようになる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、凝縮
器は、高圧ガス冷媒入口及び高圧液冷媒出口を備えたシ
ェル部と、このシェル部内に挿通され、冷却水が流通さ
れる冷却水配管とから構成され、シェル部内底部には永
久磁石が配設されているので、圧縮機のスラッジ（摩耗
粉）や配管内に存在していた金属粉塵をシェル部内底部
に設けた永久磁石に吸着させることが可能となる。これ
により、冷媒回路内にスラッジや金属粉塵が循環しなく
なるので、圧縮機の摺動部の摩耗を防止し、摺動部を滑
らかに摺動させることができるようになる。従って、圧
縮機の摺動部を滑らかに摺動させられるので、圧縮機の
長寿命化を図ることができるようになるものである。
器は、高圧ガス冷媒入口及び高圧液冷媒出口を備えたシ
ェル部と、このシェル部内に挿通され、冷却水が流通さ
れる冷却水配管とから構成され、シェル部内底部には永
久磁石が配設されているので、圧縮機のスラッジ（摩耗
粉）や配管内に存在していた金属粉塵をシェル部内底部
に設けた永久磁石に吸着させることが可能となる。これ
により、冷媒回路内にスラッジや金属粉塵が循環しなく
なるので、圧縮機の摺動部の摩耗を防止し、摺動部を滑
らかに摺動させることができるようになる。従って、圧
縮機の摺動部を滑らかに摺動させられるので、圧縮機の
長寿命化を図ることができるようになるものである。
【図１】本発明の冷却装置の冷媒回路図である。
【図２】永久磁石を設けた凝縮器の模式図である。
１ 冷却装置 ２ 圧縮機 ４ 凝縮器 １２ 膨張弁 １３ 蒸発器 １８ 逆止弁 ２０ アキュムレータ ２５ リキッドインジェクション回路 ２８ 高低圧圧力スイッチ ３０ ユニットベース ３１ 永久磁石 ３２ シェル部 ３３ 高圧ガス冷媒入口 ３４ 高圧液冷媒出口 ３５ 冷却水入口 ３６ 冷却水出口 ３７ 冷却水配管
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器な
どから冷媒回路を構成して成る冷却装置において、 前記凝縮器は、高圧ガス冷媒入口及び高圧液冷媒出口を
備えたシェル部と、このシェル部内に挿通され、冷却水
が流通される冷却水配管とから構成され、前記シェル部
内底部には永久磁石が配設されていることを特徴とする
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091558A JP2001272141A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091558A JP2001272141A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272141A true JP2001272141A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18607006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091558A Pending JP2001272141A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272141A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014203355A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2015161497A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | シャープ株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2020012562A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | マイクロチャンネル熱交換器および冷凍サイクル装置 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091558A patent/JP2001272141A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014203355A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JPWO2014203355A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2017-02-23 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2015161497A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | シャープ株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2020012562A (ja) * | 2018-07-13 | 2020-01-23 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | マイクロチャンネル熱交換器および冷凍サイクル装置 |
| JP7105641B2 (ja) | 2018-07-13 | 2022-07-25 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | マイクロチャンネル熱交換器および冷凍サイクル装置 |
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