CN1782633B - 具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，包括多个压缩器、共用储液罐、室内、外热交换器、膨胀结构、流路切换阀和开闭阀门，该流路切换阀将压缩器中压缩的冷媒引导到述室内、外热交换器中的一侧，并将引导到室内、外热交换器中的另一侧的冷媒引导到共用储液罐而切换流路，开闭阀门各安装于吸入配管，开闭阀门包含有阀门本体、可动铁芯、电子阀门和螺线管阀门，可动铁芯连接于阀门本体，电子阀门由磁系线圈构成并使可动铁芯进行进退操作，从而控制冷媒流量的进行开/闭操作，螺线管阀门通过电磁铁的吸入作用力切换冷媒流动。

Description

具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，更详细说是，在多个压缩器中部分开启时，使关闭的压缩器侧不会流动有冷媒的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统及其控制方法(Capacity control typecooling System having multiple compressor and the drive method ofthe same)。

背景技术

一般来说，空调器等的冷冻系统中安装有压缩器、室外热交换器、膨胀结构、室内热交换器构成的冷媒的冷冻循环结构。最近随着冷冻系统趋于大型化，逐渐增加有安装上述多个压缩器，并根据负载而变更上述多个压缩器容量的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统。

上述具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在负载较大时，将上述多个压缩器全部开启，使其迅速应对较大的负载；在负载较小时，则多个压缩器中开启一部分，从而使压缩器驱动所需的消耗电力最小化。

图1显示出以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制冷操作时的冷媒流动的结构图，图2显示出以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制暖操作时的冷媒流动的结构图。

如图1及图2所示，以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，其包含有如下几个部分：将低温低压的气体状态的冷媒转变为高温高压状态的多个压缩器2，4；向周围放出热量，并将高温高压的气体冷媒冷凝为液体冷媒的冷凝装置，制冷操作时室外热交换器12作为冷凝装置；制暖操作时室内热交换器14作为冷凝装置；将通过上述冷凝装置冷凝的液体冷媒，膨胀为气体和液体混合的两态冷媒的膨胀结构16；吸收周围的热量而将两态冷媒蒸发为气体状态的蒸发装置，在制冷操作时室内热交换器14作为蒸发装置；制暖时室外热交换器12作为蒸发装置；为了防止上述蒸发装置中未蒸发的液体冷媒流入到压缩器2，4而发生故障，用于储藏上述液体冷媒的共用储液罐20；在进行制冷操作时，将上述压缩器2，4中排出的高温高压的气体冷媒传送到室外热交换器12，并将上述室内热交换器14中蒸发的冷媒传送到上述共用储液罐20中；在进行制暖操作时，将上述压缩器2，4中排出的高温高压的气体冷媒传送到室内热交换器14，并将上述室外热交换器12中蒸发的冷媒传送到上述共用储液罐20中的流路切换阀30。

上述压缩器2，4分别包含有：具有压缩冷媒的压缩室的压缩部；用于变更上述压缩室的电机部。

上述压缩室2，4的分别在一侧连接有通过上述共用储液罐20的气体冷媒吸入到上述各压缩器2，4的吸入配管31，32，上述压缩器2，4的各另一侧连接有高温高压压缩的气体冷媒排出的排出配管36，37。

上述排出配管36，37连接于向上述流路切换阀30引导冷媒的合流配管40，其各安装有用于防止高温高压的气体冷媒逆流的单向阀36a，37a。

下面说明如上结构的以往技术中具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统的运行情况。

首先，如图1所示，在进行制冷操作并负载较大时，上述多个压缩器2，4将全部开启，并排出高温高压的气体冷媒，排出的冷媒将通过上述流路切换阀30传送到室外热交换器12中，通过上述室外热交换器12的冷媒与周围空气进行热交换，使在高温高压的气体状态冷凝为液体冷媒，并传送到上述膨胀结构16。上述冷媒在经过上述膨胀结构16时，膨胀为低温低压的2态冷媒，并流入到上述室内热交换器14中，在通过上述室内热交换器14时，以气体状态进行蒸发并吸收周围的热量，从而对室内热交换器14的周围进行冷却。

通过上述室内热交换器14的冷媒将通过上述流路切换阀30流入到共用储液罐20中，流入冷媒中的液体冷媒将残留于上述共用储液罐20，气态冷媒则通过上述各压缩器2，4的吸入配管31，32各循环到上述压缩器2，4中。

同时，在进行制冷操作并负载较小时，上述多个压缩器2，4中只开启一部分，如压缩机2，并排出高温高压的气体冷媒，其余的压缩机4则关闭而不排出高温高压的气体冷媒，上述开启的压缩器2将进行如上所述的循环操作。

此外，如图2所示，在进行制暖操作并负载较大时，上述压缩器2，4中排出的高温高压的冷媒将传送到室内热交换器14中。在上述室内热交换器14中，高温高压的气体冷媒将冷凝为液体冷媒，并向周围放出热量而进行加热，在经过上述膨胀结构16时，膨胀为低温低压状态并流入到上述室外热交换器12中，通过上述室外热交换器12的冷媒，将通过与周围空气的热交换以气体状态进行蒸发。

通过上述室外热交换器12的冷媒，在上述流路切换阀30的作用下流入到共用储液罐20中，流入的冷媒中液体冷媒将残留于上述共用储液罐20，气体状态的冷媒则通过上述各压缩器2，4的吸入配管31，32各循环到上述压缩器2，4中。

同时，在进行制暖操作并负载较小时，上述多个压缩器2，4只开启一部分，如压缩机2，并排出高温高压的气体冷媒，其余的压缩机4则关闭而不排出高温高压的气体冷媒，上述开启的压缩器2将进行与制暖操作并负载较大时的情况相同的循环操作。

但是，在以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统中，当多个压缩器2，4中部分开启2、部分关闭4时，上述共用储液罐20和关闭的压缩器4之间将产生压力差，从而发生部分冷媒的流动现象，上述冷媒的流动(点线)进而导致开启的压缩器2的吸入损失。

发明内容

为了解决上述以往技术中的问题，本发明的目的在于提供一种具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统及其控制方法，使在多个压缩器中部分开启、部分关闭时，使关闭的压缩器中不流动有冷媒，从而使开启的压缩器中可能发生的吸入损失最小化。

为了解决上述问题，本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，包括：用于压缩冷媒的多个压缩器；连接有上述压缩器各吸入配管的共用储液罐；冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器；冷媒与室外空气进行热交换的室外热交换器；安装于上述室内热交换器和室外热交换器之间，并进行冷媒减压操作的膨胀结构；流路切换阀和开闭阀门；该流路切换阀将上述压缩器中压缩的冷媒引导到上述室内热交换器和室外热交换器中的一侧，并将引导到上述室内热交换器和室外热交换器中的另一侧的冷媒引导到上述共用储液罐而切换流路；开闭阀门各安装于上述吸入配管；上述开闭阀门包含有阀门本体、可动铁芯、电子阀门和螺线管阀门，可动铁芯连接于上述阀门本体，电子阀门由磁系线圈构成并使上述可动铁芯进行进退操作，从而控制冷媒流量的进行开/闭操作，螺线管阀门通过电磁铁的吸入作用力切换冷媒流动，上述第1、2压缩器中各连接有第1、2排出配管，上述第1、2排出配管连接于将冷媒引导到上述流路切换阀的合流配管，上述第1、2吸入配管的各一端贯通于上述共用储液罐，并向上述共用储液罐的内部凸出，其另一端则连接于上述第1、2压缩器，上述共用储液罐和上述流路切换阀中连接有共用储液罐连接配管，上述室内热交换器和上述膨胀结构上连接有第1膨胀结构连接配管并进行连接，上述室内热交换器和上述流路切换阀上连接有第2膨胀结构连接配管并进行连接，上述室外热交换器和上述流路切换阀上连接有室外热交换器连接配管并进行连接.

在如上结构的本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，多个压缩器的吸入配管上各安装有开闭阀门，使在多个压缩器中部分开启、部分关闭时，使关闭的压缩器中不流动有冷媒，从而使开启的压缩器中可能发生的吸入损失最小化。

附图说明

图1显示出以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制冷操作时的冷媒流动的结构图。

图2显示出以往技术中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制暖操作时的冷媒流动的结构图。

图3显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制冷操作时的冷媒流动的结构图。

图4显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制暖操作时的冷媒流动的结构图。

图5显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统一实施例的控制结构图。

图6显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统控制方法的流程图。

图7显示出本发明中的具有多个压缩器的冷冻系统另一实施例的结构图。

附图主要部件附图标记说明

52，54：第1，2压缩器      62，64：第1，2吸入配管

72：室内热交换器          74：室外热交换器

76：膨胀结构              78：流路切换阀

80：第1开闭阀门           81：第2开闭阀门

83，84：第1，2排出配管    90：合流配管

92：共用储液罐连接配管    94：第1膨胀结构连接配管

96：第2膨胀结构连接配管   98：室外热交换器连接配管

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明中的实施例。

图3显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制冷操作时的冷媒流动的结构图，图4显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统在进行制暖操作时的冷媒流动的结构图。

如图3及图4所示，本实施例中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，其包含有如下几个部分：用于压缩冷媒的第1，2压缩器52，54；连接有上述第1，2压缩器52，54的第1，2吸入配管62，64的共用储液罐70；冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器72；冷媒与室外空气进行热交换的室外热交换器74；安装于上述室内热交换器72和室外热交换器74之间，并进行冷媒减压操作的膨胀结构76；将上述第1，2压缩器52，54中压缩的冷媒引导到上述室内热交换器72和室外热交换器74中的一侧，并将引导到上述室内热交换器72和室外热交换器74中的另一侧的冷媒引导到上述共用储液罐70而切换流路的流路切换阀78；安装于上述第1，2吸入配管62，64的第1，2开闭阀门80，81。

上述第1，2压缩器52，54中各连接有用于排出高温高压压缩的气体冷媒的第1，2排出配管82，84。

上述第1，2排出配管82，84连接于将冷媒引导到上述流路切换阀78的合流配管90，其各安装有为了防止高温高压的气体冷媒逆流的单向阀82a，84a。

上述第1，2吸入配管62，64的各一端贯通于上述共用储液罐70，并向上述共用储液罐70的内部凸出；其另一端则连接于上述第1，2压缩器52，54。

上述共用储液罐70和上述流路切换阀78中连接有共用储液罐连接配管92，使将通过流路切换阀78引导的冷媒流入到上述共用储液罐70中。

上述室内热交换器72和上述膨胀结构76上连接有第1膨胀结构连接配管94并进行连接。

上述室内热交换器72和上述流路切换阀78上连接有第2膨胀结构连接配管96并进行连接。

上述室外热交换器74和上述流路切换阀78上连接有室外热交换器连接配管98并进行连接。

上述膨胀结构76由相比第1膨胀结构连接配管94和第2膨胀结构连接配管96内径较小的毛细管构成，或是由通过螺线管改变流路并可调节容量的电子膨胀阀LEV构成。

上述开闭阀门80，81包含有：阀门本体；连接于上述阀门本体的可动铁芯；由磁系线圈构成并使上述可动铁芯进行进退操作，从而控制冷媒流量的进行开/闭操作的电子阀门；通过电磁铁的吸入作用力切换冷媒流动的螺线管阀门。

图5显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统一实施例的控制结构图。

在本实施例中的容量可变式冷冻系统中，还包含有：用于检测制冷负载及制暖负载的负载检测传感器100；供用户操作的操作部102；根据上述负载检测传感器100或操作部102的信号，对上述第1压缩器52、第2压缩器54、流路切换阀78、第1开闭阀门80、第2开闭阀门81进行控制的控制部104。

上述负载检测传感器100由温度传感器构成，可对上述室内热交换器加热或冷却的空气调节空间的温度进行检测.

上述操作部102中安装有用户输入制冷操作或制暖操作命令的按钮或开关。

上述控制部104在上述第1压缩器52开启时，为使上述第1开闭阀门80开放而向上述第1开闭阀门80输出开启信号；在上述第1压缩器52关闭时，为使上述第1开闭阀门80关闭而向上述第1开闭阀门80输出关闭信号。

并且，上述控制部104在上述第2压缩器54开启时，为使上述第2开闭阀门81开放而向上述第2开闭阀门81输出开启信号；在上述第2压缩器54关闭时，为使上述第2开闭阀门81关闭而向上述第2开闭阀门81输出关闭信号。

图6显示出本发明中的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统控制方法的流程图。

下面参照附图6说明如上结构的本发明的运行过程。

首先，在进行制冷操作时，如图3所示，上述控制部104将流路切换阀78切换为制冷模式(S1，S2)。

上述控制部104接收上述负载检测传感器100中输出的信号并判断负载，当负载最大时例如，检测温度为上限设定温度以上，将第1，2压缩器52，54全部开启，从而使上述开闭阀门80，81全部开放(S3，S4，S5)。

在上述第1，2压缩器52，54开启时，上述第1，2压缩器52，54进行驱动并排出高温高压的气体冷媒，排出的冷媒将通过上述流路切换阀78传送到室外热交换器74中，通过上述室外热交换器74的冷媒将与周围空气进行热交换，使在高温高压的气体状态冷凝为液体冷媒并传送到上述膨胀结构76，上述冷媒在经过上述膨胀结构76时，将膨胀为低温低压的2态冷媒并流入到上述室内热交换器72中，在通过上述室内热交换器72时，以气体状态进行蒸发并吸收周围的热量，从而对室内热交换器72的周围进行冷却。

通过上述室内热交换器72的冷媒，将在上述流路切换阀78的作用下流入到共用储液罐70中，流入的冷媒中液体状态的冷媒将残留于上述共用储液罐70，气体状态的冷媒则通过上述第1，2吸入配管62，64各循环到上述压缩器52，54中。

并且，上述控制部104在无负载时例如，检测温度为下限设定温度以下，将使上述第1，2压缩器52，54全部关闭，并使上述开闭阀门80，81全部关闭(S6，S7，S8)。

此外，上述控制部104在负载不是最大而又不是无负载时例如，检测温度为上限设定温度以下和下限设定温度以上，对应于上述负载而使第1，2压缩器52，54中部分开启、部分关闭，将开启的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门开放，并将关闭的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门关闭(S9，S10)。

以下，为了方便进行说明，将以上述第1，2压缩器52，54中开启第1压缩器52并开放第1开闭阀门80，同时关闭第2压缩器54并关闭第2开闭阀门81的情况为例进行说明。

在开启上述第1压缩器52并开放上述第1开闭阀门80，同时关闭上述第2压缩器54并关闭上述第2开闭阀门81的情况下，上述第1压缩器52中排出冷媒将通过上述流路切换阀78、室外热交换器74、膨胀结构76、室内热交换器72、流路切换阀78而流入到上述共用储液罐70中，上述共用储液罐70中流入的冷媒，由于上述第2开闭阀门81处于关闭状态，使在上述第2吸入配管64中没有流动现象，转而只向上述第1吸入配管62流动，从而使上述第1压缩器52中不发生吸入损失而循环到上述第1压缩器52中。

同时，在进行制暖操作时，如图4所示，上述控制部104将流路切换阀78切换为制暖模式(S11，S12)。

上述控制部104接收上述负载检测传感器100中输出的信号并判断负载，当负载最大时例如，检测温度为下限设定温度以下，将第1，2压缩器52，54全部开启，从而使上述开闭阀门80，81全部开放(S13，S14，S15)。

在上述第1，2压缩器52，54开启时，上述第1，2压缩器52，54进行驱动并排出高温高压的气体冷媒，排出的冷媒将通过上述流路切换阀78传送到室内热交换器72中，通过上述室内热交换器72的冷媒将与周围空气进行热交换，使在高温高压的气体状态冷凝为液体冷媒，使对室内热交换器72的周围进行加热后传送到上述膨胀结构76，上述冷媒在经过上述膨胀结构76时，将膨胀为低温低压的2态冷媒并流入到上述室外热交换器74中，在通过上述室外热交换器74时，以气体状态进行蒸发并通过上述流路切换阀78流入到上述共用储液罐70中。

冷媒引导到上述共用储液罐70中，流入的冷媒中液体状态的冷媒将残留于上述共用储液罐70，气体状态的冷媒则通过上述第1，2吸入配管62，64各循环到上述压缩器52，54中。

并且，上述控制部104在无负载时例如，检测温度为上限设定温度以上，将使上述第1，2压缩器52，54全部关闭，并使上述开闭阀门80，81全部关闭(S16，S17，S18)。

此外，上述控制部(104)在负载不是最大而又不是无负载时(例如，检测温度为上限设定温度以下和下限设定温度以上)，对应于上述负载而使第1，2压缩器(52，54)中部分开启、部分关闭，将开启的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门开放，并将关闭的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门关闭(S19，S20)。

以下，为了方便进行说明，将以上述第1，2压缩器52，54中开启第1压缩器52并开放第1开闭阀门80，同时关闭第2压缩器54并关闭第2开闭阀门81的情况为例进行说明。

在开启上述第1压缩器52并开放上述第1开闭阀门80，同时关闭上述第2压缩器54并关闭上述第2开闭阀门81的情况下，上述第1压缩器52中排出冷媒将依次通过上述流路切换阀78、室内热交换器72、膨胀结构76、室外热交换器74、流路切换阀78而流入到上述共用储液罐70中，上述共用储液罐70中流入的冷媒，由于上述第2开闭阀门81处于关闭状态，使在上述第2吸入配管64中没有流动现象，转而只向上述第1吸入配管62流动，从而使上述第1压缩器52中不发生吸入损失而循环到上述第1压缩器52中。

图7显示出本发明中的具有多个压缩器的冷冻系统另一实施例的结构图。

如图7所示，本实施例中的具有多个压缩器的冷冻系统，其包含有如下几个部分：用于压缩冷媒的第1，2压缩器152，154；连接有上述第1，2压缩器152，154各第1，2吸入配管162，164的共用储液罐170；冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器172；冷媒与室外空气进行热交换的室外热交换器174；安装于上述室内热交换器172和室外热交换器174之间，并进行冷媒减压操作的膨胀结构176；各安装于上述第1，2吸入配管162，164的第1，2开闭阀门180，181。

上述第1，2压缩器152，154中分别连接有用于排出高温高压压缩的气体冷媒的第1，2排出配管182，184。

上述第1，2排出配管182，184与连接于上述室外热交换器174的合流配管90进行连接，其分别安装有为了防止高温高压的气体冷媒逆流的单向阀182a，184a。

上述共用储液罐170和室内热交换器172中连接有共用储液罐连接配管194，使将通过上述室内热交换器进行蒸发的冷媒流入到上述共用储液罐170中。

上述室内热交换器172和上述膨胀结构176上连接有第1膨胀结构连接配管196并进行连接。

上述室外热交换器174和上述膨胀结构176上连接有第2膨胀结构连接配管198并进行连接。

并且，在本实施例中的具有多个压缩器的冷冻系统，还包含有：用于检测制冷负载及制暖负载的负载检测传感器；供用户操作的操作部；根据上述负载检测传感器或操作部的信号，对上述第1压缩器152、第2压缩器154、第1开闭阀门180、第2开闭阀门181进行控制的控制部。

如图7所示，本实施例中的具有多个压缩器的冷冻系统中，在上述第1，2压缩器152，154开启时，上述第1，2压缩器152，154进行驱动并排出高温高压的气体冷媒，排出的冷媒传送到室外热交换器174中，通过上述室外热交换器174的冷媒将与周围空气进行热交换，使在高温高压的气体状态冷凝为液体冷媒并传送到上述膨胀结构176，上述冷媒在经过上述膨胀结构176时，将膨胀为低温低压的2态冷媒并流入到上述室内热交换器172中，在通过上述室内热交换器172时，以气体状态进行蒸发并吸收周围的热量，从而对室内热交换器172的周围进行冷却。

通过上述室内热交换器172的冷媒，将流入到共用储液罐170中，流入的冷媒中液体状态的冷媒将残留于上述共用储液罐170，气体状态的冷媒则通过上述第1，2吸入配管162，164各循环到上述压缩器152，154中。

并且，上述控制部在无负载时例如，检测温度为下限设定温度以下，将使上述第1，2压缩器152，154全部关闭，并使上述开闭阀门180，181全部关闭。

此外，上述控制部在负载不是最大而又不是无负载时例如，检测温度为上限设定温度以下和下限设定温度以上，对应于上述负载而使第1，2压缩器152，154中部分开启、部分关闭，将开启的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门开放，并将关闭的压缩器吸入配管中安装的开闭阀门关闭。

以下，为了方便进行说明，将以上述第1，2压缩器152，154中开启第1压缩器152并开放第1开闭阀门180，同时关闭第2压缩器154并关闭第2开闭阀门181的情况为例进行说明。

在开启上述第1压缩器152并开放上述第1开闭阀门180，同时关闭上述第2压缩器154并关闭上述第2开闭阀门181的情况下，上述第1压缩器152中排出冷媒将依次通过上述流路切换阀178、室外热交换器174、膨胀结构176、室内热交换器172而流入到上述共用储液罐170中，上述共用储液罐170中流入的冷媒，由于上述第2开闭阀门181处于关闭状态，使在上述第2吸入配管164中没有流动现象，转而只向上述第1吸入配管162流动，从而使上述第1压缩器152中不发生吸入损失而循环到上述第1压缩器152中。

Claims (4)

1.一种具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，包括：

用于压缩冷媒的第1、2压缩器，与第1、2压缩器连接的第1、2吸入配管；

连接有上述压缩器各吸入配管的共用储液罐；

冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器；

冷媒与室外空气进行热交换的室外热交换器；

安装于上述室内热交换器和室外热交换器之间，并进行冷媒减压操作的膨胀结构；

流路切换阀和开闭阀门；

其特征在于：

上述流路切换阀(78)将上述压缩器(52、54)中压缩的冷媒引导到上述室内热交换器(72)和室外热交换器(74)中的一侧，并将引导到上述室内热交换器(72)和室外热交换器(74)中的另一侧的冷媒引导到上述共用储液罐(70)而切换流路；

上述开闭阀门(80、81)分别安装于吸入配管(62、64)上；

上述开闭阀门(80、81)包含有：阀门本体；连接于上述阀门本体的可动铁芯；由磁系线圈构成并使上述可动铁芯进行进退操作，从而控制冷媒流量的进行开/闭操作的电子阀门；通过电磁铁的吸入作用力切换冷媒流动的螺线管阀门；

上述第1、2压缩器(52、54)中各连接有第1、2排出配管(82、84)，

上述第1、2排出配管(82、84)连接于将冷媒引导到上述流路切换阀(78)的合流配管(90)，

上述第1、2吸入配管(62、64)的各一端贯通于上述共用储液罐(70)，并向上述共用储液罐(70)的内部凸出，其另一端则连接于上述第1、2压缩器(52、54)，

上述共用储液罐(70)和上述流路切换阀(78)中连接有共用储液罐连接配管(92)，

上述室内热交换器(72)和上述膨胀结构(76)上连接有第1膨胀结构连接配管(94)并进行连接，

上述室内热交换器(72)和上述流路切换阀(78)上连接有第2膨胀结构连接配管(96)并进行连接，

上述室外热交换器(74)和上述流路切换阀(78)上连接有室外热交换器连接配管(98)并进行连接。

2.一种具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，包括：

用于压缩冷媒的第1、2压缩器；

连接有上述压缩器各吸入配管的共用储液罐；

冷媒与室内空气进行热交换的室内热交换器；

冷媒与室外空气进行热交换的室外热交换器；

安装于上述室内热交换器和室外热交换器之间，并进行冷媒减压操作的膨胀结构；

第1、2开闭阀门；

其特征在于：

在上述具有多个压缩器的冷冻系统，还包含有：用于检测制冷负载及制暖负载的负载检测传感器；供用户操作的操作部；根据上述负载检测传感器或操作部的信号，对上述第1压缩器(152)、第2压缩器(154)、第1开闭阀门(180)、第2开闭阀门(181)进行控制的控制部，

上述开闭阀门(180、181)分别安装于上述吸入配管(162、164)上，

上述第1、2压缩器(152、154)中分别连接有用于排出高温高压压缩的气体冷媒的第1、2排出配管(182、184)，

上述第1、2排出配管(182、184)与连接于上述室外热交换器(174)的合流配管(192)进行连接，第1、2排出配管(182、184)分别安装有为了防止高温高压的气体冷媒逆流的单向阀(182a、184a)，

上述共用储液罐(170)和室内热交换器(172)连接有共用储液罐连接配管(194)，使通过上述室内热交换器(172)进行蒸发的冷媒流入到上述共用储液罐(170)中，

上述室内热交换器(172)和上述膨胀结构(176)上连接有第1膨胀结构连接配管(196)并进行连接，

上述室外热交换器(174)和上述膨胀结构(176)上连接有第2膨胀结构连接配管(198)并进行连接。

3.根据权利要求2所述的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统，其特征在于：

上述开闭阀门(180、181)是螺线管阀门。

4.一种根据权利要求1所述的具有多个压缩器的容量可变式冷冻系统的控制方法，对应于用户操作或负载而选择性开启/关闭的多个压缩器，其特征在于：

在上述多个压缩器中部分开启、部分关闭时，使安装于开启的压缩器吸入配管中的开闭阀门开放，并使安装于关闭的压缩器吸入配管中的开闭阀门关闭。

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