CN1782621B - 冷冻循环装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种冷冻循环装置及其控制方法，冷冻循环装置包含：根据输入频率改变冷媒的压缩容量、在冷媒压缩时，机油与冷媒同时排出的变频压缩机；连接于变频压缩机的机油分离器；对冷媒进行冷凝的冷凝器；将冷凝的冷媒进行膨胀的膨胀器；将膨胀的冷媒进行蒸发的蒸发器；连接机油分离器和变频压缩机的吸入配管的回油管；将使变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到机油分离器，或向冷媒配管进行分流的流路可变装置。其控制方法包含如下几个步骤：输入到变频压缩机的频率与设定频率进行比较；当输入频率大于设定频率时，压缩机排出的冷媒和机油流入分离器；当输入频率小于设定频率时，则其排出的冷媒和机油不流入分离器。故压缩机冷媒的流动阻力小，功率高。

Description

冷冻循环装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种冷冻循环装置及其控制方法。
背景技术
一般来说，冷冻循环装置是安装于空调器或冰箱等，在室内或冷冻室/冷藏室等与冷媒进行热交换，并使其保持低温状态的装置。最近主要使用有根据输入频率改变冷媒的压缩容量的可变的变频压缩机。
上述冷冻循环装置包含有：将低温低压的气体冷媒进行压缩的变频压缩机；连接于上述变频压缩机的排出配管的机油分离器；使上述机油分离器中与冷媒分离的机油返回到上述变频压缩机的吸入配管的回油管；将通过上述机油分离器的冷媒进行冷凝的冷凝器；将上述冷凝器中冷凝的冷媒进行膨胀的膨胀器；将上述膨胀器中膨胀的冷媒进行蒸发的蒸发器；将上述蒸发器中蒸发的冷媒中留下液体冷媒，气体冷媒则吸入到上述变频压缩机的吸入配管的储藏器。
上述变频压缩机由电机部和通过上述电机部压缩室得到压缩的压缩部构成，其内部盛有用于防止电机部及压缩部的摩擦磨损的机油。
上述电机部根据连接于常用电源的反相器中输出的输入频率而决定其驱动速度。
在如上所述结构的现有的冷冻循环装置中，上述变频压缩机进行高频率操作时，上述变频压缩机中与冷媒同时排出大量机油，排出的大量冷媒和机油将流入到上述机油分离器，从而分离上述机油和冷媒。
与机油分离的冷媒在通过上述冷凝器时向周围放出热量并进行冷凝，通过上述膨胀器减压为低温低压状态，通过上述蒸发器时吸收周围的热量并进行蒸发后，再循环到上述变频压缩机中。
同时，与冷媒分离的机油将通过上述回油管引导到上述变频压缩机的吸入配管中，并与循环到上述变频压缩机的冷媒同时返回到上述变频压缩机内。
此外，在上述变频压缩机低频率操作时，上述变频压缩机中将排出少量的冷媒和机油，上述排出的少量的冷媒和机油将流入到上述机油分离器，从而分离为冷媒和机油。
与上述反相器高频率操作时的情况相同，上述分离的冷媒和机油将循环/返回到上述变频压缩机中。
但是，在现有的冷冻循环装置中，当上述变频压缩机低频率操作时，冷媒通过机油分离器时的流动阻力将变大，将产生流动阻力导致的性能降低的现象，同时上述变频压缩机中返回有过多的机油中，使上述变频压缩机的电机部浸泡于机油，从而降低电机部的工作效率。
发明内容
为了克服现有冷冻循环装置存在的缺点，本发明提供一种冷冻循环装置及其控制方法，使在变频压缩机进行低频率操作时，将冷媒的流动阻力最小化，并从而提高效率。
本发明冷冻循环装置是：
一种冷冻循环装置，它包含有如下几个部分：根据输入频率改变冷媒的压缩容量，其内部盛有机油，并在冷媒压缩时，上述机油与冷媒同时进行排出的变频压缩机；连接于上述变频压缩机的排出配管的机油分离器；通过冷媒配管连接于上述机油分离器，并对冷媒进行冷凝操作的冷凝器；将上述冷凝器中冷凝的冷媒进行膨胀的膨胀器；将上述膨胀器中膨胀的冷媒进行蒸发的蒸发器；连接于上述机油分离器和变频压缩机的吸入配管的回油管；其特征在于，冷冻循环装置还包含有：用于检测负载的负载检测传感器；供用户操作的操作部；根据上述负载检测传感器或操作部的信号，对上述反相器、第1开闭阀门、第2开闭阀门进行控制的控制部和将使上述变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到上述机油分离器，或是向上述冷媒配管进行分流的流路可变装置；上述流路可变装置包含有：一端连接于上述排出配管，另一端连接于上述冷媒配管的分流配管；安装于上述分流配管和上述排出配管连接的部位和上述机油分离器之间的第1开闭阀门；安装于上述分流配管的第2开闭阀门；上述第1开闭阀门和第2开闭阀门是电磁阀门。
本发明冷冻循环装置的控制方法是：
一种冷冻循环装置的控制方法，其特征在于，它包含有如下几个步骤：输入到变频压缩机的频率与设定频率进行比较的第1步骤；当上述输入频率为设定频率以上时，将上述变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到机油分离器中；当上述输入频率为设定频率以下时，则上述变频压缩机中排出的冷媒和机油不通过机油分离器的第2步骤，在上述第2步骤中，当上述输入频率为设定频率以上时，将分流配管和上述机油分离器之间安装的第1开闭阀门开放，而分流配管中安装的第2开闭阀门则关闭；当上述输入频率为设定频率以下时，上述第1开闭阀门将关闭，同时上述第2开闭阀门则开放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的冷冻循环装置实施例的变频压缩机高频率操作时的结构图。
图2是本发明的冷冻循环装置实施例的变频压缩机低频率操作时的结构图。
图3是本发明的冷冻循环装置实施例的控制方框图。
图4是本发明的冷冻循环装置控制方法实施例的流程图。
图中标号说明：
2：变频压缩机                               3a：排出配管
3b：吸入配管                                10：机油分离器
11：冷媒配管                                12：回油管
14：分流配管                                15：第1阀门
16：第2阀门                                 20：冷凝器
30：膨胀器                                  40：蒸发器
50：储藏器(accumulator)                     66：控制部
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明中的冷冻循环装置中设置有变频压缩机2，上述变频压缩机2根据输入频率而改变冷媒的压缩容量，其内部盛有机油，使在冷媒进行压缩时与冷媒同时排出。
上述变频压缩机2是将低温低压的气体冷媒进行压缩，使其转换为高温高压的气体冷媒的装置。其包含有：根据连接于常用电源4的反相器6中输出的输入频率而决定驱动速度的电机部；通过上述电机部的驱动而压缩室得到压缩的压缩部。
上述变频压缩机2的一侧连接有用于排出冷媒及机油的排出配管3a，另一侧则连接有用于吸入冷媒及机油的吸入配管3b。
即，上述变频压缩机2在上述反相器6中输入的频率为高频率时，将向上述排出配管3a排出多量的冷媒和机油；在上述反相器6中输入的频率为低频率时，将向上述排出配管3a排出少量的冷媒和机油。
并且，上述排出配管3a中连接有机油分离器10，上述机油分离器10用于分离上述变频压缩机2中排出的冷媒和机油中的机油。
上述机油分离器10中安装有隔网，上述隔网在通过上述排出配管3a流入的冷媒和机油中，用于过滤机油而使冷媒通过。
在上述机油分离器10中，其一侧连接有用于排出与机油分离的冷媒的冷媒配管11；另一侧则连接有将与冷媒分离的机油引导到上述变频压缩机2的吸入配管3b的回油管12。
上述回油管12的一侧安装有用于加强回油操作的毛细管13。
同时，连接于上述变频压缩机2的排出配管3a和上述机油分离器10的冷媒配管11中，连接有使上述变频压缩机2中排出的冷媒和机油不通过上述机油分离器10的分流配管14。上述分流配管14和上述变频压缩机2的排出配管3a连接的部位和上述机油分离器10之间安装有第1开闭阀门15，上述分流配管14中则安装有第2开闭阀门16。
上述第1开闭阀门15及第2开闭阀门16最好由电磁阀门构成，并由后述的控制部选择性开闭。
同时，连接于上述机油分离器10的冷媒配管11中，连接有将使高温高压的气体冷媒向周围放出热量并冷凝的冷凝器20。
上述冷凝器20中连接有用于引导冷凝的冷媒的冷媒配管21，连接于上述冷凝器20的冷媒配管21中，连接有将冷凝的冷媒膨胀为2态冷媒的膨胀器30。
上述膨胀器30由与上述冷凝器20连接的冷媒配管21相比内径较小的毛细管，或是通过电磁阀改变流路并从而调节容量的电子膨胀阀LEV构成。
此外，上述膨胀器30中连接有用于引导膨胀的冷媒的冷媒配管31，连接于上述膨胀器30的冷媒配管31中，连接有将使低温低压的2态冷媒吸收周围的热量并蒸发的蒸发器40。
上述蒸发器40中连接有用于引导蒸发的冷媒的冷媒配管41，上述冷媒配管41中连接有储藏器50，上述储藏器50将使通过上述蒸发器40中的冷媒，留下液体冷媒而使气体冷媒通过。
上述储藏器50中连接有上述变频压缩机2的吸入配管3b。
如图3所示，本发明中的冷冻循环装置还包含有：用于检测负载的负载检测传感器62；供用户操作的操作部64；根据上述负载检测传感器62或操作部64的信号，对上述反相器4、第1开闭阀门15、第2开闭阀门16进行控制的控制部66。
上述负载检测传感器62由用于检测通过上述蒸发器冷却的室内或冷冻室/冷藏室温度的温度传感器构成。
上述操作部64中安装有用于进行操作命令的按钮或开关。
上述控制部66在上述变频压缩机中输入的输入频率为设定频率以上时，将上述变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到机油分离器中；在上述输入频率为设定频率以下时，为使上述变频压缩机中排出的冷媒和机油不通过机油分离器，将上述第1开闭阀门15和第2开闭阀门16选择性开放/关闭。
下面说明如上结构的本发明的冷冻循环装置的控制方法及其运行。
如图4所示，首先，在上述变频压缩机2进行操作时，上述变频压缩机2中与冷媒同时排出机油，并排出到变频压缩机2的排出配管3a中。
与此同时，上述控制部66将上述变频压缩机2中输入的频率与设定频率进行比较(S1)。
在上述比较结果中，当上述变频压缩机2中输入的频率为设定频率以上时，上述控制部控制上述第1开闭阀门15开放，并使上述第2开闭阀门16关闭(S2)。
如图1所示，上述变频压缩机2中排出的机油和冷媒在上述第2开闭阀门16堵住，从而无法通过上述分流配管14，并转而通过上述第1开闭阀门15流入到机油分离器10中。
上述机油分离器10中流入的机油和冷媒将相互分离，与机油分离的冷媒将通过上述冷凝器20向周围放出热量而进行冷凝，通过上述膨胀器30减压为低温低压状态，并通过上述蒸发器40从周围吸收热量而进行蒸发。
通过上述蒸发器40蒸发的冷媒将流入到上述储藏器50中，在上述蒸发器40中未蒸发的液态冷媒将留于储藏器50中，只有气态冷媒将通过上述变频压缩机2的吸入配管3b循环到上述变频压缩机2的内部。
同时，与冷媒分离的机油将通过上述回油管12引导到上述变频压缩机2的吸入配管3b，并与循环到上述变频压缩机2的冷媒同时返回到上述变频压缩机2内。
此外，在如上所述的冷冻循环装置中，对应于用户的操作或负载而改变上述变频压缩机2中输入的频率，从而改变上述变频压缩机2中排出的冷媒和机油的量。上述控制部66在上述变频压缩机2中输入的频率为设定频率以下时[即，上述变频压缩机2中排出的冷媒和机油的量较少]，将使上述第1开闭阀门15关闭，并同时使上述第2开闭阀门开放(S3)。
当上述第1开闭阀门15关闭、第2开闭阀门16开放时，如图2所示，上述变频压缩机2中排出的冷媒和机油将被上述第1开闭阀门15堵住，从而无法流入到上述机油分离器10中，并转而通过上述分流配管14和第2开闭阀门16流动到上述冷凝器20中。
在冷媒和机油中，冷媒将依次通过上述冷凝器20、膨胀器30、蒸发器40，进行冷凝/膨胀/蒸发后流入到上述储藏器50中；机油则与上述冷媒同时依次通过上述冷凝器20、膨胀器30、蒸发器40并流入到上述储藏器50中。
在上述储藏器50内的冷媒中，液体状态的冷媒将残留于上述储藏器中，气体状态的冷媒和机油则通过上述变频压缩机2的吸入配管3b循环到上述变频压缩机2中。
即，在上述变频压缩机2低频率操作时，上述变频压缩机中排出的冷媒将不通过上述机油分离器10，使通过上述机油分离器10时发生的流动损失最小化，并从而提高上述冷冻循环装置的效率。
并且，本发明并非局限于如上所述的实施例，还可包含有与上述变频压缩机并联连接的定速压缩机，上述变频压缩机和定速压缩机可同时或个别进行驱动，或将上述定速压缩机的吸入配管连接于上述储藏器，使其共用上述储藏器。
发明的效果
在如上结构的本发明中的冷冻循环装置中还包含有流入可变装置，使变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到上述机油分离器或是不通过上述机油分离器，从而在上述变频压缩机的低频率操作时，提高冷房性能及效率，并防止上述变频压缩机中返回有过多的机油。
并且，在本发明中的冷冻循环装置的控制方法中，将输入到变频压缩机的输入频率与设定频率进行比较，当输入频率为设定频率以下时，将使变频压缩机中排出的冷媒和机油不通过机油分离器，从而使控制操作简单，并无需另外的冷媒检测传感器。

Claims (2)

1.一种冷冻循环装置，它包含有如下几个部分：
根据输入频率改变冷媒的压缩容量，其内部盛有机油，并在冷媒压缩时，上述机油与冷媒同时进行排出的变频压缩机；连接于上述变频压缩机的排出配管的机油分离器；通过冷媒配管连接于上述机油分离器，并对冷媒进行冷凝操作的冷凝器；将上述冷凝器中冷凝的冷媒进行膨胀的膨胀器；将上述膨胀器中膨胀的冷媒进行蒸发的蒸发器；连接于上述机油分离器和变频压缩机的吸入配管的回油管；其特征在于，冷冻循环装置还包含有：
将使上述变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到上述机油分离器，或是向上述冷媒配管进行分流的流路可变装置；
上述流路可变装置包含有：一端连接于上述排出配管，另一端连接于上述冷媒配管的分流配管；安装于上述分流配管和上述排出配管连接的部位和上述机油分离器之间的第1开闭阀门；安装于上述分流配管的第2开闭阀门；
上述第1开闭阀门和第2开闭阀门是电磁阀门；
上述冷冻循环装置还包含用于检测负载的负载检测传感器；供用户操作的操作部以及根据上述负载检测传感器或操作部的信号，对上述第1开闭阀门、第2开闭阀门进行控制的控制部。
2.一种如权利要求1所述的冷冻循环装置的控制方法，其特征在于，它包含有如下几个步骤：
输入到变频压缩机的频率与设定频率进行比较的第1步骤；
当上述输入频率为设定频率以上时，将上述变频压缩机中排出的冷媒和机油流入到机油分离器中；当上述输入频率为设定频率以下时，则上述变频压缩机中排出的冷媒和机油不通过机油分离器的第2步骤，在上述第2步骤中，当上述输入频率为设定频率以上时，将分流配管和上述机油分离器之间安装的第1开闭阀门开放，而分流配管中安装的第2开闭阀门则关闭；当上述输入频率为设定频率以下时，上述第1开闭阀门将关闭，同时上述第2开闭阀门则开放。
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