CN221099026U - 制冷系统及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供制冷系统及冰箱，制冷系统包括压缩机、冷凝器、控制阀、防露组件、管路组件；压缩机具有第一回气口、第二回气口、出气口；冷凝器的进口连通出气口；控制阀的进口连通冷凝器的出口；防露组件的进口及出口均与控制阀连通；管路组件具有两个进入口和两个排出口，两个进入口均与控制阀连通，两个排出口分别与第一回气口、第二回气口连通；管路组件包括第一节流部件、第一蒸发器、第二节流部件及第二蒸发器；其中，控制阀用于启闭防露组件的进口及出口。上述实施例通过控制阀切断防露组件与冷凝器的连接，可以降低冰箱的整体能耗。

Description

制冷系统及冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种制冷系统及冰箱。

背景技术

现有冰箱中一般都会配置防露管，防露管与冰箱的冷凝器连通，防露管的作用是将冰箱门框温度升高，以避免冰箱外界空气中的水蒸气，在门框处遇冷而凝结成露水。现有的冰箱中防露管与冰箱制冷同步工作，当冰箱处于低负荷或者节能模式工作时，防露管的换热会影响冰箱工作，使得冰箱偏离最佳工作状态。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷系统，可以在压缩机处于低负荷或者节能模式工作时，切断防露组件与压缩制冷回路的连接，降低冰箱的整体能耗。

本实用新型同时提出应用上述制冷系统的冰箱。

根据本实用新型第一方面实施例的制冷系统，包括：压缩机、冷凝器、控制阀、防露组件、管路组件；压缩机具有第一回气口、第二回气口、出气口；所述冷凝器的进口连通所述出气口；所述控制阀的进口连通所述冷凝器的出口；所述防露组件的进口及出口均与所述控制阀连通；管路组件具有两个进入口和两个排出口，两个所述进入口均与所述控制阀连通，两个所述排出口分别与所述第一回气口、所述第二回气口连通；所述管路组件包括第一节流部件、第一蒸发器、第二节流部件及第二蒸发器；其中，所述控制阀用于启闭所述防露组件的进口及出口。

根据本实用新型实施例的制冷系统，至少具有如下有益效果：上述实施例的压缩机冷凝器、管路组件、第一节流部件、第一蒸发器、第二节流部件及第二蒸发器能够形成压缩制冷回路，在压缩制冷回路处于低负荷或者节能模式工作时，可以通过控制阀切断防露组件与压缩制冷回路的连接，此时防露组件不工作，不会产生有害换热，能够降低冰箱的整体能耗。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述控制阀至少具有第一工作状态和第二工作状态；所述控制阀处于所述第一工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口连通，所述防露组件的出口与两个所述进入口连通；所述控制阀处于所述第二工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口之间处于关闭状态，所述控制阀的进口与两个所述进入口连通。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述控制阀还具有第三工作状态，所述控制阀处于所述第三工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口、两个所述进入口之间均处于关闭状态，所述防露组件的出口与两个所述进入口之间均处于关闭状态。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第二管路的两端分别与所述控制阀及所述第二回气口连通，所述第一节流部件及所述第一蒸发器均设置于所述第一管路，所述第二节流部件及所述第二蒸发器均设置于所述第二管路。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述管路组件包括第三管路、第四管路、第五管路、气液分离器，所述第三管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第四管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第一节流部件、所述气液分离器及所述第一蒸发器均设置于所述第三管路，所述气液分离器的进口与所述第一节流部件连通，所述气液分离器的液体出口与所述第一蒸发器的进口连通，所述第五管路两端分别与所述气液分离的气体出口及所述第二回气口连通；所述第二节流部件及所述第二蒸发器均设置于所述第四管路。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述管路组件还包括第三节流部件，所述第三节流部件的两端分别与所述气液分离器的液体出口及所述第一蒸发器的进口连通。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述管路组件包括第六管路、第七管路、第八管路、气液分离器及单向阀，所述第六管路两端分别与所述控制阀及所述第二回气口连通，所述第七管路的两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通；所述第二节流部件及所述第二蒸发器设置于所述第六管路；所述第一节流部件、气液分离器及第一蒸发器设置于所述第七管路，所述气液分离器的进口与所述第一节流部件的出口连通，所述气液分离器的液体出口与所述第一蒸发器的进口连通，所述第八管路两端分别与所述气液分离的气体出口及所述第二回气口连通，所述单向阀设置于所述第八管路。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述管路组件还包括设置于所述第七管路的第四节流部件，所述第四节流部件的两端分别与所述气液分离器的液体出口及所述第一蒸发器的进口连通。

据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一节流部件及所述第二节流部件均设置为毛细管。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括本实用新型第一方面的实施例所述的制冷系统。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是制冷系统第一种实施例的示意图；

图2是制冷系统第二种实施例的示意图；

图3是制冷系统第三种实施例的示意图。

附图标记

压缩机100；第一回气口110；第二回气口120；出气口130；

冷凝器200；

控制阀300；

防露组件400；

第一节流部件510；第二节流部件520；第一蒸发器530；第二蒸发器540；第三节流部件550；第四节流部件560；

第一管路610；第二管路620；第三管路630；第四管路640；第五管路650；第六管路660；第七管路670；第八管路680；

气液分离器710；单向阀720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。实施例仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

冰箱是用于提供低温环境以储存食材及其他物品的电器，深受人们的喜爱，使用广泛。相关技术中，冰箱一般都会配置防露管，防露管与冰箱的冷凝器连通，防露管的作用是将冰箱门框温度升高，以避免冰箱外界空气中的水蒸气，在门框处遇冷而凝结成露水。现有的冰箱中防露管与冰箱制冷同步工作，当冰箱处于低负荷或者节能模式工作时，例如在冬天，外界气温相对夏天更低，冰箱一般处于低负荷运行状态，此时防露管的换热会影响冰箱工作，使得冰箱偏离最佳工作状态。此外，现有冰箱制冷系统中压缩机一般具有一个回气口和一个出气口，此类压缩机在做大冷冻容积深冷功能时制冷量容易出现不足的情况。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种制冷系统，包括压缩机100、冷凝器200、控制阀300、防露组件400、管路组件，管路组件包括第一节流部件510、第一蒸发器530、第二节流部件520和第二蒸发器540，压缩机100、冷凝器200、管路组件、第一节流部件510、第二节流部件520、第一蒸发器530、及第二蒸发器540形成压缩制冷回路。

压缩机100具有第一回气口110、出气口130、第二回气口120，制冷剂从第一回气口110和第二回气口120进入到压缩机100，经过压缩机100做功获得高温高压的制冷剂从出气口130排出；冷凝器200的进口通过管道连通出气口130；控制阀300的进口通过管道连通冷凝器200的出口；防露组件400的进口、出口皆与控制阀300连通；管路组件具有两个进入口及两个排出口，两个进入口皆与控制阀300连通，两个排出口分别与第二回气口120、第一回气口110连通；其中，控制阀300用于开启或关闭防露组件400的进口和出口。

上述压缩制冷回路工作时，压缩机100做功输出高温高压的制冷剂，制冷剂进入到冷凝器200中进行散热，利用冷凝器200对制冷剂进行降温，降温后获得中温高压的制冷剂，制冷剂从冷凝器200出来后进入控制阀300中，再进入到管路组件中，经过管路组件中的第一节流部件510和第二节流部件520的节流降压，降低制冷剂的温度和压力，使进入第一蒸发器530和第二蒸发器540的制冷剂成为饱和温度较低的低压液体，制冷剂在第一蒸发器530和第二蒸发器540中蒸发吸收冰箱内部的热量，达到降低冰箱内部温度的目的。

在压缩制冷回路工作时，当控制阀300控制防露组件400的进口和出口开启，此时防露组件400能够与冷凝器200连通，冷凝器200输出端的中温高压制冷剂能够进入到防露组件400中，发挥防露除露的作用，此模式适用于有防露需求时使用；当控制阀300控制防露组件400的进口和出口关闭，此时防露组件400不与冷凝器200连通，中温高压制冷剂不能进入到防露组件400中，此时防露组件400不工作，此模式适用于压缩制冷回路的工作负荷较低或者处于节能模式时使用，能够减少有害换热，降低冰箱的整体能耗。

由上可见，上述实施例的压缩机100、冷凝器200、管路组件、第一节流部件510、第二节流部件520、第一蒸发器530、第二蒸发器540能够形成压缩制冷回路，在压缩制冷回路处于高湿度高负荷运行状态时，此时冰箱既有防露的需求，且高负荷运行的压缩制冷回路需要制冷剂在冷凝器200中散发较多的热量，通过防露组件400可以进一步降低制冷剂的温度，方便后续工序进行，使得压缩制冷回路处于运行效率较良好的状态，因此，此时通过控制阀300控制防露组件400与压缩制冷回路连通，进行防露除露，同时还能够提升压缩制冷回路的工作效率，获得较大的制冷量；在压缩制冷回路处于低负荷或者节能模式工作时，可以通过控制阀300切断防露组件400与压缩制冷回路的连接，此时防露组件400不工作，不会产生有害换热，能够降低冰箱的整体能耗。

可以理解的是，防露组件400包括防露管，防露管两端与控制阀300连接，防露管布置在需要防露的地方，例如，防露管可以布置在冰箱的门框处，提升冰箱的门框温度，以避免冰箱外界空气中的水蒸气，在门框处遇冷而凝结成露水。

此外，具体而言，第一节流部件510、第二节流部件520可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第一节流部件510、第二节流部件520也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

具体而言，在本实用新型第一方面的一些实施例中，控制阀300至少具有第一工作状态及第二工作状态。

当控制阀300处于第一工作状态时，控制阀300的进口通过控制阀300内部通道与防露组件400的进口连通，防露组件400的出口通过控制阀300内部通道与两个进入口连通。此时从冷凝器200中排出的中温高压制冷剂从防露组件400的进口进入到防露组件400内，在防露组件400内与冰箱的壳体热交换，将需要防露除露的位置进行加热，制冷剂从防露组件400的出口排出，然后再从两个进入口进入到管路组件内。可见控制阀300处于第一状态时，防露组件400处于工作状态，能够起到防露除露的作用，适用于冰箱在高湿度大负荷的情况下使用。

当控制阀300处于第二工作状态时，控制阀300的进口不与防露组件400的进口连通，控制阀300的进口通过控制阀300内部通道与两个进入口连通。此时从冷凝器200中排出的中温高压制冷剂直接从两个进入口进入到管路组件内。可见控制阀300处于第二状态时，防露组件400不进行工作，处于待机状态，适用于冰箱在低负荷或者节能模式时使用，防露组件400不会产生有害换热，能够降低冰箱的整体能耗。

当然，控制阀300还可以有其它的工作状态，用于实现其它的功能，在本实用新型第一方面的一些实施例中，控制阀300还具有第三工作状态，控制阀300处于第三工作状态时，控制阀300的进口不与防露组件400的进口、两个进入口连通，防露组件400的出口不与两个进入口连通。当压缩制冷回路不工作时，将控制阀300切换至第三工作状态，此时，控制阀300可以隔断冷凝器200、防露组件400及管路组件，避免压缩机100停机后系统失衡，起到系统保压的作用。

如图1所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第一管路610、第二管路620，第一管路610两端分别和控制阀300、第一回气口110连通，第一节流部件510、第一蒸发器530均设置于第一管路610。第二管路620的两端分别与控制阀300、第二回气口120连通，第二节流部件520、第二蒸发器540均设置于第二管路620。

其中，第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第一管路610用于为冷冻室提供冷量，第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第二管路620用于为冷藏室提供冷量，第一管路610可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。第一管路610的两端分别为一个进入口和一个排出口，第二管路620的两端分别为一个进入口和一个排出口。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第一管路610满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第二管路620满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图2所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第三管路630、第四管路640、第五管路650及气液分离器710，第三管路630两端分别与第一回气口110及控制阀300连通，第一蒸发器530、第一节流部件510及气液分离器710均设置于第三管路630，气液分离器710的进口与第一节流部件510连通，气液分离器710的液体出口与第一蒸发器530的进口连通，第五管路650两端分别与第二回气口120及气液分离的气体出口连通。

第四管路640两端分别与第一回气口110及控制阀300连通，第二蒸发器540、第二节流部件520均设置于第四管路640。

第四管路640、第三管路630与控制阀300连接的端部为两个进入口，第四管路640、第三管路630与第一回气口110连通的端部连接后形成一个排出口，该排出口与第一回气口110连通，第五管路650与第二回气口120连通的端部为一个排出口。第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第三管路630用于为冷冻室提供冷量，第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第四管路640为冷藏室提供冷量，第三管路630可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。

上述的实施例中，一部分制冷剂进入到第三管路630后，制冷剂先通过第一节流部件510进行降温降压，此时制冷剂中可能还存在部分气态制冷剂，经过第一节流部件510的制冷剂进入到气液分离器710中，将气态的制冷剂分离，并通过第五管路650送至第二回气口120，该部分气态制冷剂从第二回气口120进入到压缩机100进行压缩再循环，气液分离器710的液态出口排出液态制冷剂，进入到第一蒸发器530中的制冷剂基本都为液态制冷剂，可以提供较大的制冷量，进而满足大冷冻容积大制冷量的需求，经过第一蒸发器530吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环；一部分制冷剂进入到第四管路640后，制冷剂先通过第二节流部件520进行降温降压，然后进入到第二蒸发器540中进行吸热蒸发，经过第二蒸发器540吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第三管路630满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第四管路640满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图2所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第三节流部件550，第三节流部件550的两端分别与第一蒸发器530的进口及气液分离器710的液体出口连通。利用第三节流部件550进一步降低制冷剂的压力和温度，能够进一步提升第一蒸发器530的制冷量。

具体而言，第三节流部件550可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第三节流部件550也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

如图3所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第八管路680、第七管路670、第六管路660、单向阀720、气液分离器710，第六管路660两端分别与第二回气口120及控制阀300连通，第二蒸发器540、第二节流部件520设置于第六管路660；第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第六管路660为冷藏室提供冷量。

第七管路670的两端分别与第一回气口110、控制阀300连通；第一蒸发器530、气液分离器710、第一节流部件510设置于第七管路670，第一节流部件510的出口通过第七管路670与气液分离器710的进口连通，第一蒸发器530的进口通过第七管路670与气液分离器710的液体出口连通，第八管路680两端分别与第二回气口120及气液分离的气体出口连通，单向阀720设置于第八管路680，单向阀720可以防止第二蒸发器540排出的制冷剂往气液分离器710中移动。

第六管路660的两端分别为一个进入口和一个排出口，第七管路670的两端分别为一个进入口和一个排出口。第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第七管路670用于为冷冻室提供冷量，第七管路670可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。

上述的实施例中，一部分制冷剂进入到第七管路670后，制冷剂先通过第一节流部件510进行降温降压，此时制冷剂中可能还存在部分气态制冷剂，经过第一节流部件510的制冷剂进入到气液分离器710中，将气态的制冷剂分离，并通过第八管路680送至第二回气口120，该部分气态制冷剂从第二回气口120进入到压缩机100进行压缩再循环，气液分离器710的液态出口排出液态制冷剂，进入到第一蒸发器530中的制冷剂基本都为液态制冷剂，可以提供较大的制冷量，进而满足大冷冻容积大制冷量的需求，经过第一蒸发器530吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环；一部分制冷剂进入到第六管路660后，制冷剂先通过第二节流部件520进行降温降压，然后进入到第二蒸发器540中进行吸热蒸发，经过第二蒸发器540吸热蒸发的制冷剂通过第二回气口120进入压缩机100进行压缩再循环。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第七管路670满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第六管路660满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图3所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第四节流部件560，第四节流部件560的两端分别与气液分离器710的液体出口及第一蒸发器530的进口连通。利用第四节流部件560进一步降低制冷剂的压力和温度，能够进一步提升第一蒸发器530的制冷量。

具体而言，第四节流部件560可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第四节流部件560也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

根据本实用新型第二方面实施例的冰箱，包括本实用新型第一方面的实施例的制冷系统。上述冰箱的压缩制冷回路工作时，压缩机100做功输出高温高压的制冷剂，制冷剂进入到冷凝器200中进行散热，利用冷凝器200对制冷剂进行降温，降温后获得中温高压的制冷剂，制冷剂从冷凝器200出来后进入控制阀300中，再进入到管路组件中，经过管路组件中的第二节流部件520和第一节流部件510的节流降压，降低制冷剂的温度和压力，使进入第二蒸发器540和第一蒸发器530的制冷剂成为饱和温度较低的低压液体，制冷剂在第二蒸发器540和第一蒸发器530中蒸发吸收冰箱内部的热量，达到降低冰箱内部温度的目的。

在上述冰箱的压缩制冷回路工作时，当控制阀300控制防露组件400的进口和出口开启，此时防露组件400能够与冷凝器200连通，冷凝器200输出端的中温高压制冷剂能够进入到防露组件400中，发挥防露除露的作用，此模式适用于冰箱有防露需求时使用；当控制阀300控制防露组件400的进口和出口关闭，此时防露组件400不与冷凝器200连通，中温高压制冷剂不能进入到防露组件400中，此时防露组件400不工作，此模式适用于冰箱的压缩制冷回路的工作负荷较低或者处于节能模式时使用，能够减少有害换热，降低冰箱的整体能耗。

由上可见，在压缩制冷回路处于高湿度高负荷运行状态时，此时冰箱既有防露的需求，且高负荷运行的压缩制冷回路需要制冷剂在冷凝器200中散发较多的热量，通过防露组件400可以进一步降低制冷剂的温度，方便后续工序进行，使得压缩制冷回路处于运行效率较良好的状态，因此，此时通过控制阀300控制防露组件400与压缩制冷回路连通，进行防露除露，同时还能够提升压缩制冷回路的工作效率；在压缩制冷回路处于低负荷或者节能模式工作时，可以通过控制阀300切断防露组件400与压缩制冷回路的连接，此时防露组件400不工作，不会产生有害换热，能够降低冰箱的整体能耗。

可以理解的是，防露组件400包括防露管，防露管两端与控制阀300连接，防露管布置在需要防露的地方，例如，防露管可以布置在冰箱的门框处，提升冰箱的门框温度，以避免冰箱外界空气中的水蒸气，在门框处遇冷而凝结成露水。

此外，具体而言，第一节流部件510及第二节流部件520可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第一节流部件510及第二节流部件520也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

具体而言，在本实用新型第一方面的一些实施例中，控制阀300至少具有第一工作状态和第二工作状态；控制阀300处于第一工作状态时，控制阀300的进口通过控制阀300内部通道与防露组件400的进口连通，防露组件400的出口通过控制阀300内部通道与两个进入口连通。此时从冷凝器200中排出的中温高压制冷剂从防露组件400的进口进入到防露组件400内，在防露组件400内与冰箱的壳体热交换，将需要防露除露的位置进行加热，制冷剂从防露组件400的出口排出，然后再从两个进入口进入到管路组件内。可见控制阀300处于第一状态时，防露组件400处于工作状态，能够起到防露除露的作用，适用于冰箱在高湿度大负荷的情况下使用。

控制阀300处于第二工作状态时，控制阀300的进口不与防露组件400的进口连通，控制阀300的进口通过控制阀300内部通道与两个进入口连通。此时从冷凝器200中排出的中温高压制冷剂直接从两个进入口进入到管路组件内。可见控制阀300处于第二状态时，防露组件400不进行工作，处于待机状态，适用于冰箱在低负荷或者节能模式时使用，防露组件400不会产生有害换热，能够降低冰箱的整体能耗。

当然，控制阀300还可以有其它的工作状态，用于实现其它的功能，例如，在本实用新型第一方面的一些实施例中，控制阀300还具有第三工作状态，控制阀300处于第三工作状态时，控制阀300的进口不与防露组件400的进口、两个进入口连通，防露组件400的出口不与两个进入口连通。当压缩制冷回路不工作时，将控制阀300切换至第三工作状态，此时，控制阀300可以隔断冷凝器200、防露组件400及管路组件，避免压缩机100停机后系统失衡，起到系统保压的作用。

如图1所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第一管路610和第二管路620，第一管路610两端分别和控制阀300及第一回气口110连通，第一管路610的两端分别为一个进入口和一个排出口，第一节流部件510及第一蒸发器530均设置于第一管路610。第二管路620的两端分别与控制阀300、第二回气口120连通，第二节流部件520及第二蒸发器540均设置于第二管路620，第二管路620的两端分别为一个进入口和一个排出口，第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第一管路610用于为冷冻室提供冷量，第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第二管路620为冷藏室提供冷量，第一管路610可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第一管路610满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第二管路620满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图2所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第三管路630、第四管路640、第五管路650及气液分离器710，第三管路630两端分别与控制阀300、第一回气口110连通，第一节流部件510、气液分离器710及第一蒸发器530均设置于第三管路630，气液分离器710的进口与第一节流部件510连通，气液分离器710的液体出口与第一蒸发器530的进口连通，第五管路650两端分别与气液分离的气体出口及第二回气口120连通。第四管路640两端分别与控制阀300及第一回气口110连通，第二节流部件520、第二蒸发器540均设置于第四管路640。第三管路630、第四管路640与控制阀300连接的端部为两个进入口，第三管路630、第四管路640与第一回气口110连通的端部连接后形成一个排出口，该排出口与第一回气口110连通，第五管路650与第二回气口120连通的端部为一个排出口。第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第三管路630用于为冷冻室提供冷量，第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第四管路640为冷藏室提供冷量，第三管路630可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。

上述的实施例中，一部分制冷剂进入到第三管路630后，制冷剂先通过第一节流部件510进行降温降压，此时制冷剂中可能还存在部分气态制冷剂，经过第一节流部件510的制冷剂进入到气液分离器710中，将气态的制冷剂分离，并通过第五管路650送至第二回气口120，该部分气态制冷剂从第二回气口120进入到压缩机100进行压缩再循环，气液分离器710的液态出口排出液态制冷剂，进入到第一蒸发器530中的制冷剂基本都为液态制冷剂，可以提供较大的制冷量，进而满足大冷冻容积大制冷量的需求，经过第一蒸发器530吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环；一部分制冷剂进入到第四管路640后，制冷剂先通过第二节流部件520进行降温降压，然后进入到第二蒸发器540中进行吸热蒸发，经过第二蒸发器540吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第三管路630满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第四管路640满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图2所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第三节流部件550，第三节流部件550的两端分别与气液分离器710的液体出口及第一蒸发器530的进口连通。利用第三节流部件550进一步降低制冷剂的压力和温度，能够进一步提升第一蒸发器530的制冷量。

具体而言，第三节流部件550可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第三节流部件550也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

如图3所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第八管路680、第七管路670、第六管路660、单向阀720、气液分离器710，第六管路660两端分别与第二回气口120及控制阀300连通，第二蒸发器540、第二节流部件520设置于第六管路660；第二蒸发器540可以放置在冷藏室，第六管路660为冷藏室提供冷量。

第七管路670的两端分别与第一回气口110、控制阀300连通；第一蒸发器530、气液分离器710、第一节流部件510设置于第七管路670，第一节流部件510的出口通过第七管路670与气液分离器710的进口连通，第一蒸发器530的进口通过第七管路670与气液分离器710的液体出口连通，第八管路680两端分别与第二回气口120及气液分离的气体出口连通，单向阀720设置于第八管路680，单向阀720可以防止第二蒸发器540排出的制冷剂往气液分离器710中移动。

第六管路660的两端分别为一个进入口和一个排出口，第七管路670的两端分别为一个进入口和一个排出口。第一蒸发器530可以放置在冰箱的冷冻室，第七管路670用于为冷冻室提供冷量，第七管路670可以满足大冷冻容积大制冷量的需求。

上述的实施例中，一部分制冷剂进入到第七管路670后，制冷剂先通过第一节流部件510进行降温降压，此时制冷剂中可能还存在部分气态制冷剂，经过第一节流部件510的制冷剂进入到气液分离器710中，将气态的制冷剂分离，并通过第八管路680送至第二回气口120，该部分气态制冷剂从第二回气口120进入到压缩机100进行压缩再循环，气液分离器710的液态出口排出液态制冷剂，进入到第一蒸发器530中的制冷剂基本都为液态制冷剂，可以提供较大的制冷量，进而满足大冷冻容积大制冷量的需求，经过第一蒸发器530吸热蒸发的制冷剂通过第一回气口110进入压缩机100进行压缩再循环；一部分制冷剂进入到第六管路660后，制冷剂先通过第二节流部件520进行降温降压，然后进入到第二蒸发器540中进行吸热蒸发，经过第二蒸发器540吸热蒸发的制冷剂通过第二回气口120进入压缩机100进行压缩再循环。

上述的实施例结合具有第一回气口110和第二回气口120的压缩机100，利用第七管路670满足大冷冻容积大制冷量的需求，利用第六管路660满足冷藏的制冷需求，在整机负荷较小、低湿度使用场景下通过控制阀300控制防露组件400不与压缩制冷回路接通，即防露组件400不工作，进而降低运行能耗；在高温或高湿环境或者高负荷运行时，通过控制阀300控制防露组件400接入压缩制冷回路，增加冷凝端散热量，并防止冰箱柜门处凝露，提升整机制冷能力。

如图3所示，在本实用新型第一方面的一些实施例中，管路组件还包括第四节流部件560，第四节流部件560的两端分别与气液分离器710的液体出口及第一蒸发器530的进口连通。利用第四节流部件560进一步降低制冷剂的压力和温度，能够进一步提升第一蒸发器530的制冷量。

具体而言，第四节流部件560可以设置为毛细管，利用毛细管节流，成本较低。当然，可以理解的是，第四节流部件560也可以设置为膨胀阀，也可以起到降低制冷剂温度和压力的目的。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括：

压缩机，具有第一回气口、第二回气口、出气口；

冷凝器，所述冷凝器的进口连通所述出气口；

控制阀，所述控制阀的进口连通所述冷凝器的出口；

防露组件，所述防露组件的进口及出口均与所述控制阀连通；

管路组件，具有两个进入口和两个排出口，两个所述进入口均与所述控制阀连通，两个所述排出口分别与所述第一回气口、所述第二回气口连通；所述管路组件包括第一节流部件、第一蒸发器、第二节流部件及第二蒸发器；

其中，所述控制阀用于启闭所述防露组件的进口及出口。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述控制阀至少具有第一工作状态和第二工作状态；所述控制阀处于所述第一工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口连通，所述防露组件的出口与两个所述进入口连通；所述控制阀处于所述第二工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口之间处于关闭状态，所述控制阀的进口与两个所述进入口连通。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述控制阀还具有第三工作状态，所述控制阀处于所述第三工作状态时，所述控制阀的进口与所述防露组件的进口、两个所述进入口之间均处于关闭状态，所述防露组件的出口与两个所述进入口之间均处于关闭状态。

4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第二管路的两端分别与所述控制阀及所述第二回气口连通，所述第一节流部件及所述第一蒸发器均设置于所述第一管路，所述第二节流部件及所述第二蒸发器均设置于所述第二管路。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述管路组件包括第三管路、第四管路、第五管路、气液分离器，所述第三管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第四管路两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通，所述第一节流部件、所述气液分离器及所述第一蒸发器均设置于所述第三管路，所述气液分离器的进口与所述第一节流部件连通，所述气液分离器的液体出口与所述第一蒸发器的进口连通，所述第五管路两端分别与所述气液分离的气体出口及所述第二回气口连通；所述第二节流部件及所述第二蒸发器均设置于所述第四管路。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述管路组件还包括第三节流部件，所述第三节流部件的两端分别与所述气液分离器的液体出口及所述第一蒸发器的进口连通。

7.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述管路组件包括第六管路、第七管路、第八管路、气液分离器及单向阀，所述第六管路两端分别与所述控制阀及所述第二回气口连通，所述第七管路的两端分别与所述控制阀及所述第一回气口连通；所述第二节流部件及所述第二蒸发器设置于所述第六管路；所述第一节流部件、气液分离器及第一蒸发器设置于所述第七管路，所述气液分离器的进口与所述第一节流部件的出口连通，所述气液分离器的液体出口与所述第一蒸发器的进口连通，所述第八管路两端分别与所述气液分离的气体出口及所述第二回气口连通，所述单向阀设置于所述第八管路。

8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于，所述管路组件还包括设置于所述第七管路的第四节流部件，所述第四节流部件的两端分别与所述气液分离器的液体出口及所述第一蒸发器的进口连通。

9.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述第一节流部件及所述第二节流部件均设置为毛细管。

10.冰箱，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的制冷系统。