JP2001270265A

JP2001270265A - 綴じ合わせ加工品の製造装置

Info

Publication number: JP2001270265A
Application number: JP2000083068A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Nakamura; 英規中村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP4397093B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数枚のシートからなるシート束２にヘッダ
ーシート３をかぶせ、糸で綴じ合わせてカレンダー１を
製造する工程を自動化する。【解決手段】搬送テーブル１０上に保持されたシート
束２を位置決めし且つミシン目加工を行う用紙揃え部兼
ミシン目加工部１２と、シート束２に対してヘッダーシ
ート３を被せるヘッダーシート加工供給部１３と、その
ヘッダーシート３をシート束２に対して位置合わせする
位置決め部１４と、位置合わせされたシート束とヘッダ
ーシートとを互いに動かないように搬送クランプ６１で
クランプして搬送する搬送機構６０と、その搬送機構と
協働してシート束２とヘッダーシート３とを糸で綴じる
ミシン７０を備えた糸綴じ部１５等を搭載し、シート束
２を順次これらの位置に移動させ、シート束２に対する
ミシン目加工、ヘッダーシートの供給、位置合わせ、縫
い付け等の工程を自動化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸綴じカレンダー
等の加工品を製造する装置に関し、特に複数枚の紙、フ
ィルム、布等のシートを重ね合わせてなるシート束に、
二つ折りしたヘッダーシートを被せ、両者を糸で綴じ合
わせる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁掛け用のカレンダーとして、複
数枚のカレンダーシートを重ね合わせたシート束の上端
（天側）に二つ折りされたヘッダーシートを被せ、その
ヘッダーシートの先端近傍で前記シート束とヘッダーシ
ートとを糸で綴じ合わせてなるタイプのものが知られて
いる（例えば、特開平９−５８１５１号公報参照）。こ
の糸綴じタイプのカレンダーは、構成部材に金属を用い
ておらず、紙と糸のみで構成されているため、カレンダ
ーの廃棄に当たっては、そのまま捨ててもよく、また、
手などで簡単に破って捨てることもできることから、ご
み公害の回避に大いに資するという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
糸綴じカレンダーは、予め別工程で切取り用のミシン目
加工を行ったシート束に、別工程で罫線を入れ二つ折り
にしたヘッダーシートをかぶせ、位置決めした後ミシン
掛けするという作業を手作業で行って製造しており、生
産性が悪く且つ多大な労力を要するという問題があっ
た。また、シート束に対するヘッダーシートの位置合わ
せは人手で行うため精度が悪く、しかも糸で縫って綴じ
る時、シート束とそれにかぶせたヘッダーシートとをロ
ーラでニップして搬送しているため、ヘッダーシートが
シート束に対してずれてしまうことがあり、また、シー
ト束の送りが安定せず、縫いピッチの乱れや縫い目の曲
りが発生し、結局、品質が悪くなるという問題があっ
た。

【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、糸綴じカレンダーのように、複数枚のシートから
なるシート束にヘッダーシートをかぶせ、糸で綴じ合わ
せてなる加工品を高品質で製造することの可能な装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート束に二
つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート
束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置
を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシ
ート位置決め装置によって位置合わせされたシート束と
ヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした
状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記
シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備え
た糸綴じ部とを搭載したことを特徴とし、この構成によ
り、ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッ
ダーシートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシ
ートとシート束を互いに位置決めした状態でクランプし
て糸綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることが
できる。従って、本発明によれば、ヘッダーシートとシ
ート束との位置合わせ及びミシン掛け作業を自動化で
き、しかもミシン掛け作業時にはシート束とヘッダーシ
ートとを互いに動かないようにクランプした状態として
いるので、ヘッダーシートがシート束に対してずれるこ
とがなく、綴じた後のヘッダーシートのシート束に対す
る位置精度を高めることができると共に縫い目のピッチ
を安定させ且つ縫い目の直進性も向上させることができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
糸綴じカレンダーの製造に適用した実施の形態に係る綴
じ合わせ加工品の製造装置即ち糸綴じカレンダー製造装
置を説明する。図７はこの糸綴じカレンダー製造装置で
製造する糸綴じカレンダー１を示すものである。この糸
綴じカレンダー１は、紙、フィルム、布等で形成された
複数枚のカレンダーシート（カレンダー用紙或いは単に
用紙という）を重ね合わせたシート束２の天側の端部
に、紙、フィルム、布等で形成され、二つ折りしたヘッ
ダーシート３をかぶせ、糸４で縫い付けたものであり、
シート束２のヘッダーシート側縁３ａに隣接した位置に
切取り用ミシン目５を形成し、且つヘッダーシート取付
け領域の中央部につり下げ用の穴６を形成している。な
お、この明細書において、シート束２に対し矢印Ｘ−Ｘ
で示す方向を天地方向、Ｙ−Ｙで示す方向の左右方向と
する。

【０００７】図１は図７に示す糸綴じカレンダー１を製
造する製造装置の概略平面図、図２はその概略正面図で
ある。この糸綴じカレンダー製造装置は、シート束に対
する切取りミシン目加工、ヘッダーシート供給、ヘッダ
ーシート位置決め、糸綴じ、穴あけ等の処理を自動的に
行う一貫製造ラインを構成するもので、ワーク（シート
束２、或いはそれにヘッダーシート３を取付けたもの
等）を支持する搬送テーブル１０を備え、その搬送テー
ブル１０上でワークを矢印Ａ方向に順次搬送して各種の
操作を行う構成となっている。そして、ワークの流れ方
向に上流側から、供給部１１、用紙揃え部兼ミシン目加
工部１２、ヘッダーシート加工供給部１３、ヘッダーシ
ート位置決め部１４、糸綴じ部１５、穴あけ部１６等を
配置している。以下、各部の構造及び動作を説明する。

【０００８】供給部１１は、予め作成したシート束２を
作業者が搬送テーブル１０の上に供給するための位置で
ある。ここで供給されるシート束２は、所定の印刷を施
したカレンダー用紙を所定枚数重ね合わせ、仕上げ裁断
し且つ天糊を塗布したものである。この位置に供給され
たシート束２をその下流の用紙揃え部兼ミシン目加工部
１２に搬送するため、搬送テーブル１０には、供給部１
１から用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にかけて複数の
溝１３が平行に形成され、搬送テーブル１０の下方に
は、各溝１３内を通過する搬送爪２１を備えた第一の搬
送機構２０（図３参照）が設けられている。搬送爪２１
はシート束２の上流側の側縁をクランプして搬送するよ
うに配置されている。

【０００９】図３はその搬送機構２０を詳細に示すもの
である。搬送機構２０は、搬送テーブル１０の上面に対
して平行に移動するように設けられた移動台２２と、そ
の移動台２２を往復動させるねじ軸２３及びその回転駆
動装置（図示せず）を備えており、その移動台２２にシ
リンダ機構２４ａ、２４ｂを介して昇降するように上搬
送爪２１ａと下搬送爪２１ｂが保持されている。この上
搬送爪２１ａと下搬送爪２１ｂがシート束２をクランプ
する搬送爪２１を構成する。搬送爪２１は複数の溝１３
（図１参照）にそれぞれ対応するように複数個設けら
れ、それらが共通の移動台２２に保持されるが、それぞ
れの搬送爪２１を構成する上搬送爪２１ａ及び下搬送爪
２１ｂはそれぞれ独立したシリンダ機構２４ａ、２４ｂ
に保持されており、従って、複数の搬送爪２１がそれぞ
れ独立して昇降可能であり、且つ各搬送爪２１を構成す
る上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂも独立して昇降可
能である。上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂの昇降ス
トロークは、搬送テーブル１０上に置かれたシート束２
をクランプすることができると共に、クランプの必要な
い時には搬送テーブル１０の上面よりも低い位置に退避
できるように定められている。かくして、シート束２の
天地方向が短い場合には、使用しない位置にある搬送爪
２１を下降させておくことで、後述するシート束２の天
地方向の位置決め操作に干渉しないようにすることがで
きる。上搬送爪２１ａはシート束２をクランプするため
に使用されるのみならず、シート束２の左右方向の位置
決めにも使用されるもので、シート束２の側縁に突き当
たって位置決めするための当接面２１ａａを備えてい
る。

【００１０】次に、この搬送機構２０によるシート束２
の搬送動作を説明する。搬送テーブル１０の供給部１１
にシート束２が置かれると、図３（ａ）に示すように、
上搬送爪２１ａ及び下搬送爪２１ｂを上昇位置とした状
態で搬送爪２１がシート束２に向かって移動し、図３
（ｂ）に示すように、そのシート束２を上搬送爪２１ａ
の当接面２１ａａで押してゆく。或る程度シート束２を
押して行くと、複数の上搬送爪２１ａで押されたシート
束２の姿勢が正しく調整されるため、図３（ｃ）に示す
ように、上搬送爪２１ａが下降してシート束２を下搬送
爪２１ｂとでクランプする。この状態で搬送爪２１が移
動を続け、シート束２を所定位置まで搬送すると、図３
（ｄ）に示すように、上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが開
いてシート束２を開放する。なお、この状態で後述する
ようにシート束２の左右方向及び天地方向の位置決めが
行われる。その後、搬送爪２１は元の位置に戻りなが
ら、下方に退避し、供給部１１に新たに供給されたシー
ト束２の下を通って元の位置に戻り、次の動作に備え
る。なお、搬送爪２１の駆動機構は図示のものに限ら
ず、適宜変更可能である。

【００１１】図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工
部１２は、シート束２の天地方向及び左右方向の位置決
めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃え、更に
そのシート束２に切取りミシン目５を形成する位置であ
る。この位置には、シート束２の天側に、シート束２の
天側端縁の位置を規制するストッパ２７が設けられ、反
対側にシート束２の地側の端縁を突き揃えるプッシャー
２８が設けられ、搬送されてきたシート束２をプッシャ
ー２８で突き揃えることでシート束２の天地方向の位置
決めを行うと共にシート束２を構成する用紙を揃えるこ
とができる。

【００１２】用紙揃え部兼ミシン目加工部１２の下流側
には、シート束２を下流に搬送するために搬送テーブル
１０に複数の溝３０が形成され、その下方には、その溝
３０内を通過する搬送爪３１を備えた第二の搬送機構３
２（図４参照）が設けられている。この第二の搬送機構
３２は、先に説明した第一の搬送機構２０と左右対称な
構成のもので、図４に示すように、移動台３３と、その
移動台３３を往復動させるねじ軸３４及びその回転駆動
装置（図示せず）を備えており、その移動台３３にシリ
ンダ機構３５ａ、３５ｂを介して上下の搬送爪３１ａ、
３１ｂが昇降するように保持され、シート束２の搬送方
向の下流側に位置する側縁をクランプして搬送する搬送
爪３１を構成している。シリンダ機構３５ａ、３５ｂ
も、複数の搬送爪３１に対応してそれぞれ別個に設けら
れ、複数の搬送爪３１がそれぞれ独立して昇降可能とな
っている。また、上搬送爪３１ａにはシート束２の側縁
に突き当たって位置決めするための当接面３１ａａが形
成されている。この搬送爪３１は、上流側の搬送爪２１
で搬送されてきたシート束２を受け取り、クランプして
次のヘッダーシート加工供給部１３に搬送し、次いで、
クランプを解除し、少し下流に移動した後下方に退避
し、次いでシート束２の下を通って元の位置に戻り、次
のシート束２に備えるという動作を行う。なお、搬送爪
３１は、このように矩形状の軌跡を描くように移動する
場合に限らず、その移動軌跡や移動させるための機構等
は適宜変更可能である。

【００１３】搬送爪３１はシート束２の搬送のみなら
ず、上流側に配置している搬送爪２１と共に用紙揃え部
兼ミシン目加工部１２におけるシート束２の左右方向の
位置決めにも使用される。すなわち、図４（ａ）に示す
ように、上流側の搬送爪２１がシート束２をクランプし
て用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してきた時、
下流側の搬送爪３１は、上下の搬送爪３１ａ、３１ｂが
両方とも下降且つ下流側へ後退した位置に待機してお
り、上流側の搬送爪２１がシート束２を所定の位置に搬
送してきて停止し、且つ上下の搬送爪２１ａ、２１ｂが
開いた後、下流側の搬送爪３１の上下の搬送爪３１ａ、
３１ｂ上昇し、その後所定の位置まで上流側へ前進し
て、図４（ｂ）に示すようにシート束２の側縁を上搬送
爪３１ａの当接面３１ａａに突き当てる。これにより、
シート束２の左右の側縁は左右に位置する上搬送爪２１
ａ、３１ａの当接面２１ａａ、３１ａａで規制されるこ
ととなり、シート束２の左右方向の位置決めが行われる
と共に用紙が揃えられる。そして、この状態で、前記し
たプッシャー２８（図１参照）によるシート束２の天地
方向の位置決めも行われる。なお、図１において、プッ
シャー２８によるシート束２の天地方向の位置決めを行
う際、シート束２の天地方向の寸法が小さい時には、プ
ッシャー２８がシート束２の地側に配置されている溝１
３、３０を越えて進出することがある。この場合、その
位置に搬送爪２１、３１が位置していると、ぶつかって
トラブルを起こすが、この実施の形態では、複数の搬送
爪２１、３１が個々に昇降可能であるので、使用しない
搬送爪２１、３１を下方に退避させておくことで、プッ
シャー２８との干渉を避けることができる。

【００１４】図１において、用紙揃え部兼ミシン目加工
部１２には、更に、位置決めされたシート束２に対して
切取りミシン目加工を行うミシン目加工装置３７も設け
られている。このミシン目加工装置３７は、左右の搬送
爪２１、３１で左右方向の位置決めをされ、ストッパ２
７に突き当てて天地方向の位置決めをされたシート束２
のミシン目を形成すべき位置の上方に配置されたミシン
目加工刃３８及びそれを昇降させる駆動機構（図示せ
ず）を備えている。かくして、搬送爪２１がシート束２
を用紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送してくると、
そのシート束２は、両側の搬送爪２１、３１で左右方向
の位置決め及び用紙揃えが行われ且つストッパ２７とプ
ッシャー２８で天地方向の位置決め及び用紙揃えが行わ
れ、その後、ミシン目加工装置３７によって切取りミシ
ン目５が形成され、その後、下流側の搬送爪３１でクラ
ンプされ、次のヘッダーシート加工供給部１３に送られ
る。

【００１５】ヘッダーシート加工供給部１３は、ヘッダ
ーシート３を二つ折りし、搬送テーブル１０上の所定位
置に待機しているシート束２に供給する部分であり、ヘ
ッダーシート加工供給装置４０が設けられている。ここ
に設けているヘッダーシート加工供給装置４０は、図５
に示すように、平積み状態のヘッダーシート３Ａから１
枚のヘッダーシート３を取り出し、雄雌の罫線型４１、
４２でプレスして折り目となる罫線を付け、罫線の入っ
たヘッダーシート３をチョッパー４３でチョッパー受け
４４内に挿入して二つ折りし、次いでその二つ折りした
ヘッダーシート３を、搬送テーブル１０上に待機してい
るシート束２の天側に被せる機能を備えたものである。
かくして、図１においてこのヘッダーシート加工供給部
１３に搬送爪３１によってシート束２が搬送されてきて
停止すると、ヘッダーシート加工供給装置４０がその本
紙２に対して、二つ折りしたヘッダーシート３を被せ
る。

【００１６】ヘッダーシート加工供給部１３からシート
束２及びそれにかぶせたヘッダーシート３を更に下流に
搬送するために、複数の溝３０内を移動するように搬送
爪５０が設けられている。この搬送爪５０は上流に設け
られている搬送爪３１と共に第二の搬送機構３２を構成
するもので、搬送爪３１と同様な構成で且つ搬送爪３１
と同様にシリンダ機構によって昇降し、更に、搬送爪３
１を保持している移動台３３と一体構造の移動台に保持
され、一緒に移動する構成となっている。これにより、
用紙揃え部兼ミシン目加工部１２にあるシート束２と、
直ぐ下流のヘッダーシート加工供給部１３にあるシート
束２とを搬送爪３１、５０で同時に、それぞれの直ぐ下
流のヘッダーシート加工供給部１３とヘッダーシート位
置決め部１４とに移動させることができる。

【００１７】ヘッダーシート位置決め部１４は、シート
束２にかぶせられたヘッダーシート３を、シート束２に
対して所定位置に位置決めするための部分であり、ヘッ
ダーシート位置決め装置５５を備えている。このヘッダ
ーシート位置決め装置５５は、図６に示すように、搬送
テーブル１０上の所定位置に保持されたシート束２の一
端に被せたヘッダーシート３の背をシート束２の端縁に
向かって押すプッシャ５６と、シート束２を搬送テーブ
ル１０に押し付ける第一クランプ５７及び第二クランプ
５８と、それぞれのクランプ５７、５８を独立して昇降
させる駆動機構（図示せず）を備えている。ここで、第
一クランプ５７は、シート束２を搬送テーブル１０に押
し付けた状態とした時にプッシャ５６で押されたヘッダ
ーシート３の一端３ａが突き当たり、そのヘッダーシー
トの一端３ａを所定位置に位置決めする位置（具体的に
は、ヘッダーシートの一端３ａがシート束２に形成した
ミシン目５に隣接した位置となるように位置決めする位
置）に配置されている。また第二クランプ５８は第一ク
ランプ５７で位置決めしたヘッダーシート３の上からシ
ート束２を搬送テーブル１０に押し付けることができる
位置に配置されている。なお、搬送テーブル１０の上面
の、ヘッダーシート３に対向する位置は浅く切り欠かれ
ており、ヘッダーシート３をプッシャ５６で押し込んだ
際、ヘッダーシート３が支障なくシート束２の下に進入
しうるように構成している。プッシャ５６は図６
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ヘッダーシート
３をシート束２の端縁に対して押し付けるように移動す
る他、図６（ｄ）に示すように上方に退避可能な構成と
なっている。

【００１８】このヘッダーシート位置決め装置５５によ
る位置決め動作は次のように行われる。すなわち、図６
（ａ）に示すように、搬送爪５０がヘッダーシート３を
被せた本紙２をヘッダーシート位置決め部１４に搬送し
てくると、図６（ｂ）に示すように、まず第一クランプ
５７が下降してシート束２を搬送テーブル１０に押し付
けて固定し、次いで搬送爪５０がシート束２及びヘッダ
ーシート３のクランプを解除し、退避する。次に、プッ
シャ５６が前進してヘッダーシート３を押し込んで行
き、図６（ｃ）に示すようにヘッダーシート３の先端３
ａを第一クランプ５７に押し付けて位置決めする。次い
で第二クランプ５８が下降し、シート束２に対して所定
位置に位置決めされたヘッダーシート３をシート束に押
し付け固定する。その後、図６（ｄ）に示すように、プ
ッシャ５６が上方に退避し、後述する搬送クランプ６１
がヘッダーシート３とシート束２とを位置合わせされた
状態でクランプする。その後、第一クランプ５７、第二
クランプ５８が上方に退避する。このようにしてヘッダ
ーシート３がシート束２に対して位置合わせされ、搬送
クランプ６１でつかまれ、下流に搬送されてゆく。

【００１９】図１において、ヘッダーシート位置決め部
１４からその下流の糸綴じ部１５にかけて、第三の搬送
機構６０が設けられている。この第三の搬送機構６０
は、シート束２をヘッダーシート３と共にクランプする
搬送クランプ６１と、その搬送クランプ６１をヘッダー
シート位置決め部１４から糸綴じ部１５を通って移動さ
せるボールネジ等のねじ軸６２と、そのねじ軸６２を回
転駆動する回転駆動装置（例えば、サーボモータ）を備
えている。

【００２０】糸綴じ部１５は、搬送機構６０の搬送クラ
ンプ６１で掴まれた状態で搬送されるシート束２とヘッ
ダーシート３とを糸綴じする部分であり、この位置には
糸綴じ用のミシン７０が設けられている。前記した搬送
機構６０は、このミシン７０と同期してシート束２及び
ヘッダーシート３を搬送する構成となっている。すなわ
ち、搬送機構６０は、ミシン７０の針がヘッダーシート
３及びシート束２に突き刺さっている時には、シート束
２及びヘッダーシート３の搬送を停止し、針が上方に抜
けた時にシート束２及びヘッダーシート３を一目分搬送
するように、シート束２及びヘッダーシート３を間欠搬
送する構成となっている。この構成により、搬送クラン
プ６１がシート束２及びヘッダーシート３を互いに動か
ないようにクランプした状態でミシン７０による糸綴じ
位置を通って搬送し、ミシン７０がそのヘッダーシート
３とシート束２とを糸４（図７参照）で縫ってゆく。こ
のように、ヘッダーシート３とシート束２とを搬送クラ
ンプ６１でクランプした状態でミシン７０に通すこと
で、ヘッダーシート３とシート束２とがずれることを防
止でき、また、その搬送クランプ６１をねじ軸を利用し
て移動させる構成としたことでヘッダーシート３及びシ
ート束の移動位置が安定し、縫い目のピッチを安定させ
且つ縫い目の直進性も向上させることができる。

【００２１】糸綴じ部１５から穴あけ部１６にかけて
は、搬送テーブル１０の上にあるシート束２をニップし
て搬送するベルト７４が上下に配置されており、糸で綴
じられたシート束２をニップして搬送するようになって
いる。また、穴あけ部１６には、ベルト７４で搬送され
てきたシート束２を、サイズにあった所定位置で停止さ
せるよう、ベルト７４を制御する手段と所定位置で停止
したシート束２に穴を開ける穴あけ装置７５が配置され
ている。かくして、糸綴じ部１５でヘッダーシート３を
綴じられたシート束２はベルト７４で穴あけ部１６に搬
送され、その位置に停止した後、穴あけ装置７５でつり
下げ用の穴６（図７参照）が形成される。その後、出来
上がったカレンダー１は装置外に排出される。

【００２２】以上のように、図１、図２に示す糸綴じカ
レンダー製造装置では、作業者が供給部１１にシート束
２を供給すると、その後は搬送爪２１がシート束２を用
紙揃え部兼ミシン目加工部１２に搬送し、その位置で上
流、下流の搬送爪２１、３１がシート束２の左右方向の
位置決めを行い、ストッパ２７とプッシャー２８がシー
ト束の天地方向の位置決めを行い、ミシン目加工装置３
７がシート束２に切取り用のミシン目５を形成し、次い
で搬送爪３１がシート束２をヘッダーシート加工供給部
１３に搬送し、その位置でシート束２にヘッダーシート
３が被せられ、搬送爪５０が、ヘッダーシート３が被せ
られた状態のシート束２をヘッダーシート位置決め部１
４に搬送し、その位置でヘッダーシート位置決め装置５
５がシート束２に対するヘッダーシート３の位置合わせ
を行い、次いで搬送機構６０の搬送クランプ６１が位置
合わせされた状態のヘッダーシート３とシート束２とを
クランプして糸綴じ部１５のミシン７０による縫い付け
位置を通過させ、ミシン７０がヘッダーシート３とシー
ト束２とを糸で縫い合わせ、その後、ベルト７４がその
シート束２を穴あけ部１６に搬送し、穴あけ装置７５が
ヘッダーシート３及びシート束２につり下げ用の穴６を
開け、その後、ベルト７４が出来上がった糸綴じカレン
ダー１を排出する。このようにして、糸綴じカレンダー
１が自動的に製造される。

【００２３】なお、図面に示した糸綴じカレンダーの製
造装置は、本発明の一実施の形態を示すものであって本
発明を限定するものではなく、本発明は特許請求の範囲
の記載の範囲内で種々変更可能であることは言うまでも
ない。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明は、シート束に二
つ折りしてかぶせられたヘッダーシートを、前記シート
束に対して位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置
を備えたヘッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシ
ート位置決め装置によって位置合わせされたシート束と
ヘッダーシートとを互いに動かないようにクランプした
状態で搬送する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記
シート束とヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備え
た糸綴じ部とを搭載するという構成としたことにより、
ヘッダーシート位置決め部でシート束に対するヘッダー
シートの位置決めを行い、次いで、そのヘッダーシート
とシート束を互いに位置決めした状態でクランプして糸
綴じ部に送り、ミシン掛けして綴じ合わせることがで
き、ヘッダーシートとシート束との位置合わせ及びミシ
ン掛け作業を自動化でき、しかも綴じた後のヘッダーシ
ートのシート束に対する位置精度を高めることができ、
品質の良い製品を製造できるという効果を有している。

【００２５】ここで、前記ヘッダーシート位置決め装置
を、搬送テーブル上に保持されたシート束に被せられて
いるヘッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かっ
て押すプッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し
付けて固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、
前記第一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押
し付けた状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘ
ッダーシートの一端が突き当たりその一端を所定位置に
位置決めする位置に配置されており、前記第二クランプ
は前記第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上
に下降して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送
テーブルに押し付ける位置に配置されている構成とする
ことで、簡単な構成でヘッダーシートをシート束に対し
て正確に位置合わせすることができるという効果が得ら
れる。

【００２６】また、前記搬送機構を、ヘッダーシートと
シート束とを動かないようにクランプする搬送クランプ
と、該搬送クランプを前記糸綴じ部を通って移動させる
ねじ軸と、そのねじ軸を回転駆動する回転駆動装置とを
備え、該回転駆動装置が、前記ミシンに同期して前記ヘ
ッダーシートとシート束とを搬送するよう制御される構
成とすることで、ミシンに対するヘッダーシート及びシ
ート束の移動が安定し、縫い目のピッチを安定させ且つ
縫い目の直進性を向上させることができるという効果が
得られる。

【００２７】また、前記ヘッダーシート位置決め部の上
流に、ヘッダーシートに罫線を入れ、二つ折りした後、
搬送テーブル上に保持されたシート束の一端にかぶせる
ように供給するヘッダーシート加工供給装置を備えたヘ
ッダーシート加工供給部を搭載することで、シート束に
対するヘッダーシートの加工及び供給以降の工程をオン
ラインで自動化できるという効果が得られる。

【００２８】また、前記ヘッダーシート加工供給部の上
流に、搬送テーブル上に保持されたシート束にミシン目
を入れるミシン目加工装置を備えたミシン目加工部を搭
載することで、ミシン目加工以降の工程をオンラインで
自動化できるという効果が得られる。

【００２９】また、前記ヘッダーシート加工供給部の上
流に、複数枚の用紙からなるシート束の天地、左右の位
置決めを行うと共に用紙を揃える用紙揃え部を搭載する
ことで、シート束の用紙を揃え且つ位置決めでき、製品
品質を向上させることができるという効果が得られる。

【００３０】また、前記用紙揃え部が、シート束を搬送
するための上流側の搬送爪から下流側の搬送爪にシート
束を受け渡す際に、該搬送爪によってシート束の左右方
向の用紙揃えと位置決めを行う構成とすることで、左右
方向の位置決めのための特別の機構を設ける必要がなく
なり、装置構成を簡略化できるという効果が得られる。

【００３１】また、前記用紙揃え部の上流側及び下流側
にそれぞれ設けられた搬送爪を、シート束の左右の側縁
を天地方向に離れた複数個所でつかむことができるよう
複数個設け、それぞれの搬送爪を、独立して昇降及び開
閉する構成とすることで、天地方向のサイズが小さいシ
ート束を取り扱う際に、使用しない搬送爪を下方に退避
させて他の部品の動きに干渉することがないようにする
ことができ、このため、天地サイズの異なるシート束を
取り扱うことができるという効果が得られる。

【００３２】また、前記糸綴じ部の下流に、糸で綴じら
れたヘッダーシート及びシート束に吊り下げ用の穴をあ
ける穴あけ装置を備えた穴あけ部を搭載することで、穴
あけ作業までを自動化できるという効果が得られる。

【００３３】また、糸で綴じられたヘッダーシート及び
シート束を前記糸綴じ部から穴あけ部へ搬送するため
に、前記シート束を搬送するベルトを上下に設け、該ベ
ルトでシート束をニップして搬送し、シート束のサイズ
に合わせた所定位置にに停止させた後、前記穴あけ装置
で穴あけを行う構成とすることで、簡単な構成で正確に
穴あけを行うことができるという効果が得られる。

【００３４】本発明で製造する対象の代表例としては、
糸綴じカレンダーを挙げることができ、本発明により糸
綴じカレンダーの製造を自動化できるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る糸綴じカレンダーの
製造装置の概略平面図

【図２】図１に示す糸綴じカレンダーの製造装置の概略
正面図

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示
す装置において、第一の搬送機構によるシート束搬送手
順を示す概略断面図

【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１に示す装置において、
搬送爪２１、３１によるシート束の位置決め動作を説明
する概略断面図

【図５】図１に示す装置において、ヘッダーシート加工
供給装置の動作を説明する概略断面図

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図１に示
す装置において、ヘッダーシート位置決め装置による位
置決め手順を示す概略断面図

【図７】図１に示す装置によって製造する糸綴じカレン
ダーの概略斜視図

【符号の説明】

１糸綴じカレンダー２シート束３ヘッダーシート４糸５切取り用ミシン目６穴１０搬送テーブル１１供給部１２用紙揃え部兼ミシン目加工部１３ヘッダーシート加工供給部１４ヘッダーシート位置決め部１５糸綴じ部１６穴あけ部２０第一の搬送機構２１搬送爪２７ストッパ２８プッシャー３１搬送爪３２第二の搬送機構３７ミシン目加工装置４０ヘッダーシート加工供給装置５０搬送爪５５ヘッダーシート位置決め装置５６プッシャ５７第一クランプ５８第二クランプ６０第三の搬送機構６１搬送クランプ６２ねじ軸７０ミシン７４ベルト７５穴あけ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送テーブル上に保持されたシート束に
対して、二つ折りして被せられているヘッダーシートの
位置を合わせるヘッダーシート位置決め装置を備えたヘ
ッダーシート位置決め部と、前記ヘッダーシート位置決
め装置によって位置合わせされたシート束とヘッダーシ
ートとを互いに動かないようにクランプした状態で搬送
する搬送機構と、該搬送機構と協働して前記シート束と
ヘッダーシートとを糸で綴じるミシンを備えた糸綴じ部
とを搭載したことを特徴とする綴じ合わせ加工品の製造
装置。
【請求項２】前記ヘッダーシート位置決め装置が、搬
送テーブル上に保持されたシート束に被せられているヘ
ッダーシートの背を前記シート束の端縁に向かって押す
プッシャと、前記シート束を搬送テーブルに押し付けて
固定する第一クランプ及び第二クランプを備え、前記第
一クランプは、前記シート束を搬送テーブルに押し付け
た状態とした時に前記プッシャで押された前記ヘッダー
シートの一端が突き当たりその一端を所定位置に位置決
めする位置に配置されており、前記第二クランプは前記
第一クランプで位置決めしたヘッダーシートの上に下降
して該ヘッダーシートをシート束と共に前記搬送テーブ
ルに押し付ける位置に配置されていることを特徴とする
請求項１記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項３】前記搬送機構が、ヘッダーシートとシー
ト束とを動かないようにクランプする搬送クランプと、
該搬送クランプを前記糸綴じ部を通って移動させるねじ
軸と、そのねじ軸を回転駆動する回転駆動装置とを備
え、該回転駆動装置が、前記ミシンに同期して前記ヘッ
ダーシートとシート束とを搬送するよう制御される構成
であることを特徴とする請求項１又は２記載の綴じ合わ
せ加工品の製造装置。
【請求項４】更に、前記ヘッダーシート位置決め部の
上流に、ヘッダーシートに罫線を入れ、二つ折りした
後、搬送テーブル上に保持されたシート束の一端にかぶ
せるように供給するヘッダーシート加工供給装置を備え
たヘッダーシート加工供給部を搭載していることを特徴
とする請求項１から３のいずれか１項記載の綴じ合わせ
加工品の製造装置。
【請求項５】更に、前記ヘッダーシート加工供給部の
上流に、搬送テーブル上に保持されたシート束にミシン
目を入れるミシン目加工装置を備えたミシン目加工部を
搭載していることを特徴とする請求項４記載の綴じ合わ
せ加工品の製造装置。
【請求項６】更に、前記ヘッダーシート加工供給部の
上流に、複数枚の用紙からなるシート束の天地、左右の
位置決めと同時に用紙を揃える、用紙揃え部を搭載して
いることを特徴とする請求項４又は５記載の綴じ合わせ
加工品の製造装置。
【請求項７】前記用紙揃え部が、シート束を搬送する
ための上流側の搬送爪から下流側の搬送爪にシート束を
受け渡す際に、該搬送爪によってシート束の左右方向の
用紙揃えと位置決めを行う構成であることを特徴とする
請求項６に記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項８】前記用紙揃え部の上流側及び下流側にそ
れぞれ設けられた搬送爪が、シート束の左右の側縁を天
地方向に離れた複数個所でつかむことができるよう複数
個設けられており、それぞれの搬送爪が、独立して昇降
及び開閉する構成としたことを特徴とする請求項６又は
７記載の綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項９】更に、前記糸綴じ部の下流に、糸で綴じ
られたヘッダーシート及びシート束に吊り下げ用の穴を
あける穴あけ装置を備えた穴あけ部を搭載したことを特
徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の綴じ合わ
せ加工品の製造装置。
【請求項１０】糸で綴じられたヘッダーシート及びシ
ート束を前記糸綴じ部から穴あけ部へ搬送するために、
前記シート束を搬送するベルトを上下に設け、該ベルト
でシート束をニップして搬送し、シート束のサイズに合
わせた所定位置にに停止させた後、前記穴あけ装置で穴
あけを行う構成としたことを特徴とする請求項９記載の
綴じ合わせ加工品の製造装置。
【請求項１１】前記綴じ合わせ加工品がカレンダーで
ある、請求項１から１０のいずれか１項記載の綴じ合わ
せ加工品の製造装置。
【請求項１２】搬送テーブル上に保持されたシート束
に被せられているヘッダーシートの背を前記シート束の
端縁に向かって押すプッシャと、前記シート束を搬送テ
ーブルに押し付けて固定する第一クランプ及び第二クラ
ンプを備え、前記第一クランプは、前記シート束を搬送
テーブルに押し付けた状態とした時に前記プッシャで押
された前記ヘッダーシートの一端が突き当たりその一端
を所定位置に位置決めする位置に配置されており、前記
第二クランプは前記第一クランプで位置決めしたヘッダ
ーシートの上に下降して該ヘッダーシートをシート束と
共に前記搬送テーブルに押し付ける位置に配置されてい
ることを特徴とする、ヘッダーシート位置決め装置。