JP2001270127A

JP2001270127A - インクカートリッジ

Info

Publication number: JP2001270127A
Application number: JP2000082404A
Authority: JP
Inventors: Hiroshige Ikeno; 広重池野
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】廃インクの処理を適性に行うことができ、さ
らに製造が容易であり且つ均一なインク吐出を行うこと
ができるインクカートリッジを提供する。【解決手段】インクを収容するインク吸収体１２を内
蔵すると共にキャリッジに搭載されるヘッドホルダ３０
と着脱自在に連結するインク供給口１７を有するインク
カートリッジ１０に、廃インクを収納する廃インク室１
６を設け、この廃インク室１６に廃インクを保持する。
また、インクカートリッジ本体１１に圧縮したインク吸
収体１２を内蔵させるが、ガイドを具備した蓋部材１３
により容易に接合させた形態のインクカートリッジ１０
が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリン
タ、ファックス、コピーなどに適用されるインクジェッ
ト式記録装置において、記録ヘッド本体を保持するヘッ
ドホルダーに着脱自在に保持されるインクカートリッジ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数のノズルからインクを吐
出する記録ヘッドを用いて被記録媒体に文字や画像を記
録するインクジェット式記録装置が知られている。かか
るインクジェット式記録装置では、被記録媒体に対向す
る記録ヘッドはヘッドホルダーに設けられ、ヘッドホル
ダーはキャリッジに搭載されて被記録媒体の搬送方向と
は直交する方向に走査される。

【０００３】また、ヘッドホルダーには、インクを収容
したインクカートリッジが着脱自在に装着され、また、
インクカートリッジのインク供給口から記録ヘッドまで
インクを供給するためのインク流路が設けられている。

【０００４】このようなインクジェット式記録装置のう
ち、インクを記録ヘッドから鉛直方向に吐出して略水平
方向に搬送される被記録媒体に記録する下方吐出タイプ
のもののインクホルダ及びインクカートリッジの取付構
造の一例を図６に示す。図６に示すように、上方が開口
された箱形のヘッドホルダー１０１底部には、連結部１
０２が設けられている。連結部１０２内にはインク流路
１０３が形成され、連結部１０２先端にはフィルタ１０
４が設けられている。また、ヘッドホルダー１０１の外
側には記録ヘッド１０５が設けられ、連結部１０２内の
インク流路１０３と記録ヘッド１０５とはインク流路基
板１０６内のインク流路１０７を介して連通されてい
る。一方、インクカートリッジ１１１は、インクカート
リッジ本体１１５と蓋部材１１６からなり、インクカー
トリッジ本体１１５は、インク室１１４にインクを吸収
したインク吸収体１１２が内蔵され、その底部には、上
述した連結部１０２が挿入可能なインク供給口１１３が
設けられている。

【０００５】ここで、インク吸収体１１２は、インクの
保持性とインク供給性とを両立するものとする必要があ
り、通常、発泡ポリウレタンで、セル数が４０〜６０個
／インチ程度のものを、三方向から容積で１／３程度に
圧縮して収容しているため、インクカートリッジ本体１
１５に蓋部材１１６を嵌合させる際には、インク吸収体
１１２が蓋部材１１６を押上げるため、正規の位置に嵌
合されない等の製造上の品質不良を発生させている。そ
こで、蓋部材１１６がインクカートリッジ本体１１５か
らずれなく、正規の位置に嵌合されるように例えば接合
治具等で防止措置を講じるなどで対処している。

【０００６】このようなインクカートリッジと共にイン
クジェット式記録装置に記録ヘッドがキャリッジに搭載
され使用される。この使用態様の一例の概略を図７に示
す。

【０００７】図７に示すように、キャリッジ１６１は、
一対のガイドレール１６２ａ及び１６２ｂ上に軸方向に
移動自在に搭載されており、ガイドレール１６２の一端
側に設けられてキャリッジ駆動モータ１６３に連結され
たプーリ１６４ａと、他端側に設けられたプーリ１６４
ｂとに掛け渡されたタイミングベルト１６５を介して搬
送される。キャリッジ１６１の搬送方向と直交する方向
の両側には、ガイドレール１６２ａ及び１６２ｂに沿っ
てそれぞれ一対の搬送ローラ１６６及び１６７が設けら
れている。これらの搬送ローラ１６６及び１６７は、キ
ャリッジ１６１の下方に当該キャリッジ１６１の搬送方
向とは直交する方向に被記録媒体Ｓを搬送するものであ
る。なお、このキャリッジ１６１上には、記録ヘッドユ
ニット１４０が搭載される。

【０００８】このようなインクジェット式記録装置によ
ると、被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ１６１をその
送り方向とは直交方向に走査することにより、記録ヘッ
ドによって被記録媒体Ｓ上に文字及び画像を記録するこ
とができる。

【０００９】また、このような記録ヘッドは、起動時、
印刷開始前、または所定の時間をおいて定期的に、ノズ
ル開口等の目詰まり防止するために、吸引作業等をしな
ければならない。従って、キャリッジ１６１の待機位置
には、記録ヘッドユニット１４０の記録ヘッドの先端を
封止するキャップ部材１７１とポンプなどの吸引手段１
７２とを具備する吸引装置１７０が設けられている。

【００１０】かかる吸引装置１７０は、キャリッジ１６
１と共に待機位置に移動した記録ヘッドユニット１４０
の記録ヘッド先端をキャップ１７１で封止して乾燥等を
防止すると共に所定のタイミングで、吸引手段１７２で
インクを吸引し、吸引した廃インクは、廃インクパイプ
１７３を介して、インクジェット式記録装置の筐体内に
設けられた廃インク吸収シート１８０に吸収させて廃棄
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造では、インクカートリッジ本体１１５内にインク
吸収体１１２を収容する際にインク吸収体１１２の端部
が依れてしまったり、全体としてねじれてしまったりし
て、場所によって圧縮倍率が大きく異なってしまい、イ
ンク密度にバラツキがでるという問題がある。これは、
インク吐出性能に影響が出て、印字率の高い場合には印
字不良が生じるという問題がある。

【００１２】また、インク吸収体１１２を圧縮しながら
インクカートリッジ本体１１５内に収納するため、イン
ク吸収体１１２が蓋部材１１６を押上げ、正規の位置に
嵌合されない等製造上の品質不良を発生させている。更
にそのために、蓋部材１１６がインクカートリッジ本体
１１５からずれることなく、正規の位置に嵌合されるよ
うに例えば接合治具等で防止措置を講じているなど作業
に大変な手間がかかる問題もある。

【００１３】廃インク吸収シート１８０に廃インクを吸
収させた状態で放置するので、吸収シート１８０のイン
ク吸収量を超えた場合には、記録装置からインク漏れが
生じるという問題がある。特に、インクが不揮発性の溶
媒などを含有している場合には問題となる。また、水を
溶媒とする揮発性のインクにしてもインク染料または顔
料が限度量を超えて吸収された場合には、インク染料ま
たは顔料が散在してしまうという問題がある。

【００１４】本発明は、このような事情に鑑み、廃イン
クの処理を適正に行うことができ、さらに製造が容易で
あり且つ均一なインク吐出を行うことができるインクカ
ートリッジを提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、インクを収容するインク吸収体を内
蔵すると共にキャリッジに搭載されるヘッドホルダーと
着脱自在に連結するインク供給口を有するインクカート
リッジにおいて、インク吸収体とインクを収容するイン
クカートリッジ本体とガイドを具備した蓋部材を嵌合さ
せた構造であることを特徴とするインクカートリッジに
ある。

【００１６】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、インクを収容するインクカートリッジ本体とガイド
を具備した蓋部材は、接着、溶着などの接合方法あるい
は係止・係合構造による接合方法で嵌合されていること
を特徴とするインクカートリッジにある。

【００１７】本発明の第３の態様は、第１の態様におい
て、ガイドを具備した蓋部材はインクを収容するインク
カートリッジ本体のインク室にガイドが挿入されインク
カートリッジ本体と嵌合されることを特徴とするインク
カートリッジにある。

【００１８】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れの
態様において、インクを収容するインクカートリッジ本
体のインク室は、黒色及びカラー用のインク室をそれぞ
れ具備し、全体が一体となっていることを特徴とするイ
ンクカートリッジにある。

【００１９】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
において、インクを収容するインク室に廃インクを収容
する廃インク室を一体的に具備することを特徴とするイ
ンクカートリッジにある。

【００２０】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
において、廃インクを収容する廃インク室の側部には、
廃インクを注入する注入口を具備することを特徴とする
インクカートリッジにある。

【００２１】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
において、インクを収容するインク吸収体は発泡ポリウ
レタンからなることを特徴とするインクカートリッジに
ある。

【００２２】本発明の第８の態様は、第７において、前
記インク吸収体は、セル数が６０〜８５個／インチで、
５５〜９０Kg/m³の範囲にある発泡ポリウレタンからな
ることを特徴とするインクカートリッジにある。

【００２３】本発明の第９の態様は、第１〜８の何れか
において、前記インクを収容するインク吸収体は、前記
インクカートリッジに内蔵される前に予め熱プレスによ
り圧縮成形されたものであることを特徴とするインクカ
ートリッジにある。

【００２４】本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れ
かにおいて、前記インク吸収体は、前記熱プレスによる
圧縮方向の両端部に高密度部を有することを特徴とする
インクカートリッジにある。

【００２５】かかる本発明では、インク吸収体は、熱プ
レスされた後にインク室に収容されているので、収容が
容易であり、ガイドを具備した蓋部材とインクカートリ
ッジ本体を嵌合する際に収容されているインク吸収体の
押上げによる、蓋部材のずれや嵌合不良がなく、規定さ
れた位置に蓋部材が嵌合されるなど製造上の品質不良が
ない点で、非常に優れている構造である。また、正確に
蓋部材が嵌合されることで、インクの供給バランスがと
れ、インク吸収および吐出特性に優れる。

【００２６】さらにそのインクカートリッジ本体には、
廃インクを収容する廃インク室があり、インク吸引等の
記録ヘッドのメンテナンス時に排出される廃インクをイ
ンクカートリッジに排出保持することができ、廃インク
の処理を確実に行うことができる。これは、インクカー
トリッジ内の各インク室に保持されているインクが、通
常殆ど記録用紙などへ文字及び画像記録等で使用される
と共に常に良好なインク吐出を可能にするためのメンテ
ナンス等に必要なインクが使い切った時点で、廃インク
室に排出された廃インクも保持した状態でインクカート
リッジを廃棄できるといった構造手段である。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて本発
明を詳細に説明する。

【００２８】図１には、一実施形態に係るインクカート
リッジを示す概略断面を示す。図１に示すように、イン
クカートリッジ１０は、上部が開口されて五つに区画さ
れたインクカートリッジ本体１１と、これらの五つの部
屋に収納される発泡ポリウレタンなどのインク吸収体１
２と、インクカートリッジ本体１１の上部開口を塞ぐガ
イドを具備した蓋部材１３とを具備する。

【００２９】ここで、インクカートリッジ本体１１及び
ガイドを具備した蓋部材１３の平面図及び断面図を図２
に示す。図２に示すように、インクカートリッジ本体１
１は、隔壁１１ａにより五つの部屋に区画され、黒色
（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）のそれぞれのインク室１５Ｂ，１５Ｙ，１５Ｍ，
１５Ｃを有し、さらに、廃インクを収容するための廃イ
ンク室１６を具備する。各インク室１５内の底壁１１ｂ
には、それぞれ開口部となるインク供給口１７が形成さ
れている。また、各インク室１５の隔壁１１ａの内側に
は、複数本のリブ１８が形成されている。なお、廃イン
ク室１６内にも同様にリブ１８が設けれている。

【００３０】また、各インク室１５の内部に設けられた
リブ１８は、各インク室１５内に収容されたインク吸収
体１２と内壁との間に、インク供給口１７側と、後述す
る連通路１９とを連通する隙間を形成するためのもので
あり、インク室内に収容されているインクがヘッド側に
毛細管力で供給される時に内部に収容されているインク
を効率的に使い切るための大気開放のためのリブであ
る。しかし、廃インク室１６内のリブ１８は、各インク
室内に設けられたリブとは若干異なる働きをさせるため
に設けている。それは、所定のタイミングで記録ヘッド
の吸引処理を行う場合、吸収手段により装置本体のキャ
ップ部材５１を介して記録ヘッド４０から吸引される廃
インクは、廃インク排出口５３を介して廃インク室１６
内のインク吸収体１２に吸収される。その時、特に廃イ
ンク室１６内の廃インク排出口下にもリブ１８を設ける
ことで、廃インク室１６内壁とインク吸収体１２が直接
接触しない隙間が設けられ、排出口５３から注入される
廃インクがゆっくりとインク吸収体に吸収させることが
できる。従ってこのリブが無い場合は、排出口５３を介
して廃インク室１６内に連続的に廃インクを注入させる
と廃インク室内のインク吸収体１２は、完全に吸収する
前に逆に排出口５３から漏れを発生させやすくなるので
ある。

【００３１】このように同じ様な構造をしている各イン
ク室１５及び廃インク室１６であっても、インクカート
リッジの機能としては全く異なっており、その内部に収
納されたインク吸収体１２は、次のような吸収体が必要
となる。インク吸収体１２は、発泡ポリウレタンからな
る。この発泡ポリウレタンのセル数は、６０〜８０個/
インチ程度、好ましくは、６５〜８０個／インチ程度
で、密度が７０〜９０ｋｇ／m³の範囲にあるものを、予
め、熱プレスで１／３の容積に圧縮成形したものであ
る。

【００３２】すなわち、インク吸収体１２は、図３に示
すように、発泡ポリウレタン７２Ａを熱プレスにより一
方向に１／３程度に圧縮して圧縮ポリウレタン７２Ｂと
し、これを各インク室１５及び廃インク室１６の大きさ
より多少大きめに切断してインク吸収体１２としたもの
である。従って、インク吸収体１２は、その熱プレス方
向に両端側に、高密度化された高密度部１２ａを有す
る。

【００３３】このようなインク吸収体１２は、インク室
１５等への収納時には殆ど圧縮する必要がないので、収
納作業が比較的容易であり、且つ収納時にねじれ及び依
れ等が発生することがない。

【００３４】また、上述した高密度部１２ａは、インク
保持力が良好であり、多少変形されてもインクを排出し
がたいという性質を有している。したがって、高密度部
１２ａでインク供給口１７からのインク漏れ等が回避さ
れ且つインク残量をできるだけ小さくしてインクを有効
に使用することができる。

【００３５】すなわち、ヘッドホルダとの連結時等にイ
ンク漏れが発生し難く、また、インク残量が少なくなる
と下部の高密度部１２aにインクが集まり易くなり、イ
ンクをできるだけ有効に使用できるようになる。

【００３６】このようなインク吸収体１２の材料として
は、上述したように熱プレス前のセル数が６０〜８５個
／インチで、密度が７０〜９０Ｋｇ／ｍ³の範囲にある
発泡ポリウレタンが好適である。この材料は、上述した
熱プレスにより、インクの保持及び排出が最適になり、
最終的なインク残量を約２０％程度にすることができ
る。また、かかる材質は不揮発性の溶媒系インクを保持
するのに最適である。

【００３７】なお、廃インク室１６内にも、本実施形態
では同様なインク吸収体１２が収納されているが、この
場合にはインクを吸収するだけで排出する必要はないの
で、インク吸収性だけが優れた吸収体を別途選択して収
納してもよい。勿論、インク漏れを防止する構造であれ
ば、インク吸収体を収容する必要もない。

【００３８】一方、ガイドを具備した蓋部材１３は、イ
ンクカートリッジとして非常に重要な機能を持ち合わせ
ている。上述した各インク室１５及び廃インク室１６を
それぞれ隔離した状態で封止するものであり、各インク
室１５に対向する領域には、各インク室１５と外部とを
連通する連通路１９が設けられている。これらの連通路
１９は、インク室１５内のインクが消費されたときにイ
ンク室１５内が負圧になるのを防止するものである。従
って、廃インク室１６に対応する領域には必ずしも連通
路を設ける必要はないが、廃インクの吸収性を向上する
ために設けてもよい。なお、連通路１９は、直線上の通
路として図示しているが、実際には、通路を長くしてイ
ンクが漏れ出しにくくするために、複雑に屈曲させた
り、螺旋状にしたものが採用される。

【００３９】また、図１に示すように、インクカートリ
ッジ本体１１の外側には、後述するヘッドホルダー３０
に係合するためにの突起である係止部２０が形成さ
れ、また、廃インク室１６に対応する箇所には、廃イン
ク室１６と外部と連通する廃インク注入口２１が設けら
れている。

【００４０】このようなインクカートリッジ１０は、図
４に示すように、ヘッドホルダー３０に着脱自在に取付
けられて用いられる。図４に示すように、上部が開口し
た箱型のインクホルダー３０は、例えば黒色（Ｂ）、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の
インクに対応した連結部３１を有する。連結部３１の内
部には、インク流路３１ａが形成され、その上端はフィ
ルタ３２により塞がれている。連結部３１内のインク流
路３１ａは、インクホルダー３０の下側に設けられた流
路基板３３内の図示しないインク流路を介してインクホ
ルダー３０の下側に固着された記録ヘッド３４と連結さ
れている。なお、記録ヘッド３４は、例えば図示しない
圧電セラミックス素子を駆動することにより、下方に向
かって開口したノズルからインクを吐出するものであ
る。また、ヘッドホルダー３０内には、長手方向両側の
側壁３０ａに近接して一対の弾性片３５が立設されてい
る。

【００４１】弾性片３５は、金属板材等からなり、その
基端部がへッドホルダー３０の底壁３０ｂに固着されて
おり、先端部はその厚さ方向に弾性変形可能である。な
お、弾性片３５の先端部近傍には、傾斜面で形成された
凹部となる一対の係止部３６が形成されている。

【００４２】このようなインクカートリッジ１０をヘッ
ドホルダー３０に取付ける場合、インクカートリッジ１
０をヘッドホルダー３０の上部開口から真っ直ぐに挿入
すると、弾性片３５の先端部は係止部２０に当接して両
側に押し拡げられ、係止部２０が係止部３６と係合した
時点で元の状態に戻る。この状態では、インクカートリ
ッジ１０のインク供給口１７にヘッドホルダー３０の連
結部３１が完全に挿入されており、この状態は、弾性片
３５の係止部３６と係止部２０との係合により安定して
保持される。また、インクカートリッジ１０をヘッドホ
ルダー３０から取外す場合、インクカートリッジ１０を
所定の力以上で真っ直ぐ引き抜くと、弾性片３５の係止
部３６と係止部２０との係合状態が解除され、ワンタッ
チで取外すことが可能である。

【００４３】このようなヘッドホルダー３０及びインク
カートリッジ１０は、例えばインクジェット式記録装置
のキャリッジに搭載されて使用される。この使用態様の
一例の概略を図５に示す。

【００４４】図５に示すように、キャリッジ６１は、一
対のガイドレール６２ａ及び６２ｂ上に軸方向に移動自
在に搭載されており、ガイドレール６２の一端側に設け
られてキャリッジ駆動モータ６３に連結されるプーリ６
４ａと、他端側に設けられたプーリ６４ｂとに掛け渡さ
れたタイミングベルト６５を介して搬送される。キャリ
ッジ６１の搬送方向と直交する方向の両側には、ガイド
レール６２ａ及び６２ｂに沿ってそれぞれ一対の搬送ロ
ーラ６６及び６７が設けられている。これらの搬送ロー
ラ６６及び６７は、キャリッジ６１の下方に当該キャリ
ッジ６１の搬送方向とは直交する方向に被記録媒体Ｓを
搬送するものである。

【００４５】キャリッジ６１上には、上述したヘッドホ
ルダー３０が搭載され、このヘッドホルダー３０には上
述したインクカートリッジ１０が着脱自在に取付け可能
である。

【００４６】このようなインクジェット式記録装置によ
ると、被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ６１をその送
り方向とは直交方向に走査することにより、記録ヘッド
によって被記録媒体Ｓ上に文字及び画像を記録すること
ができる。

【００４７】そして、このようなインクジェット式記録
装置のキャリッジ６１の待機位置には、インク吸引装置
５０が設けられている。インク吸引装置５０は、その詳
細を図5で示すように、キャリッジ６１が待機位置に移
動したときに、キャリッジ６１に搭載された記録ヘッド
の下方に位置し且つ上下動移動可能で記録ヘッドの先端
を封止するキャップ部材と、このキャップ部材の内方に
連通するポンプなどの吸引手段52と、インクカートリッ
ジ１０の廃インク注入口２１に挿入される廃インク排出
口５３とを具備する。廃インク排出口５３は、支持体５
４により支持され、キャリッジ６１の待機位置への移動
により、インクカートリッジ１０の廃インク排出口５３
に自動的に挿入される位置に設けられており、且つ吸引
手段と連通されている。

【００４８】従って、所定のタイミングで記録ヘッドの
吸引処理を行う場合、吸引手段によりキャップ部材を介
して記録ヘッドから吸引される廃インクは、廃インク排
出口５３を介して廃インク室１６内のインク吸収体１１
２に吸収される。

【００４９】以上の構成により、インク吸引などのヘッ
ドメンテナンス時に排出される廃インクは、インクカー
トリッジ１０の廃インク室１６に確実に保持され、記録
装置本体内等を汚す心配がない。また、インクが不揮発
の溶媒を用いたものであっても、確実に保持するだけの
廃インク室が確実に確保できる。

【００５０】以上説明した本発明のインクカートリッジ
では、インク室と廃インク室とを一体的に形成し、廃イ
ンク室の容量は、そのインクカートリッジが使用されて
いる間に排出される廃インクを十分に収容できる容積と
すればよい。例えば、上述したように、黒色インク及び
カラーインクを一緒に搭載した場合には、廃インク室の
容量は、インク室の全容量の四分の一程度、好ましく
は、五分の一程度であればよい。

【００５１】また、廃インク注入口の位置は、廃インク
室を有効に使用するために、できるだけ上部、好適に
は、廃インク室の高さの三分の二以上の高さにするのが
好ましい。

【００５２】さらに、黒色用のインクカートリッジとカ
ラー用のインクカートリッジとを同一のヘッドホルダー
に搭載することも考えられるが、この場合には、黒色用
のインク室と廃インク室とを一体とし、また、カラー用
のインク室と廃インク室とを一体とするのが好ましい。
これは、廃インク室があふれるのを防止するためであ
る。なお、この場合には、黒用のノズルからの廃インク
を黒インクと一体となった廃インク室に排出すると共
に、カラー用のノズルからの廃インクはカラー用のイン
ク室と一体的に設けられた廃インク室に排出するような
吸引装置を使用する必要がある。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、インク
カートリッジ本体のインク室と共に廃インク室を一体的
に設け、用いるインク吸収体を予め熱プレス成形で圧縮
して収容するようにしたので、蓋部材の位置決めが難し
く不良を発生させ易いところを、ガイドを具備した蓋部
材でインクカートリッジ本体と正確に嵌合できる。すな
わち、製造時の嵌合不良が発生し難く、正確に位置出し
がされることで、インクを確実に保持すると共に良好に
排出することができるようにした。また、廃インクを確
実に保持することが可能であり、廃インクにより記録本
体など汚す心配がなく、また、不揮発性溶媒系のインク
にも容易に対応できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ
の概略を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ
の断面図及び平面図である。

【図３】本発明に係るインクカートリッジに用いるイン
ク吸収体を説明する斜視図である。

【図４】本発明に係るインクカートリッジ及びヘッドホ
ルダを示す断面図である。

【図５】本発明に係るインクカートリッジ及びヘッドホ
ルダの使用態様を示す概略図である。

【図６】従来技術に係る記録ヘッドの使用態様を示す斜
視図である。

【図７】従来技術に係るインクの回収を説明する概略図
である。

【符号の説明】

１０インクカートリッジ１１インクカートリッジ本体１１a 隔壁１２インク吸収体１２a 高密度部１３ガイドを具備した蓋部材１５インク室１６廃インク室１７インク供給口１８リブ１９連通路２０係止部３０ヘッドホルダ３１連結部３３流路基板３４記録ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを収容するインク吸収体を内蔵す
ると共にキャリッジに搭載されるヘッドホルダーと着脱
自在に連結するインク供給口を有するインクカートリッ
ジにおいて、前記インクを収容するインクカートリッジ本体とガイド
を具備した蓋部材を嵌合させた構造であることを特徴と
するインクカートリッジ。
【請求項２】請求項１において、インクを収容するイ
ンクカートリッジ本体とガイドを具備した蓋部材は、接
着、溶着などの接合方法あるいは係止・係合構造による
接合方法で嵌合されていることを特徴とするインクカー
トリッジ。
【請求項３】請求項１において、ガイドを具備した蓋
部材はインクを収容するインクカートリッジ本体のイン
ク室にガイドが挿入された状態で、インクカートリッジ
本体と嵌合されることを特徴とするインクカートリッ
ジ。
【請求項４】請求項１〜３の何れかにおいて、インク
を収容するインクカートリッジ本体のインク室は黒色及
びカラー用のインク室をそれぞれ具備し、全色が一体と
なっていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項５】請求項１〜４の何れかにおいて、インク
を収容するインク室に廃インクを収容する廃インク室を
一体的に具備することを特徴とするインクカートリッ
ジ。
【請求項6】請求項１〜５の何れかにおいて、廃イン
クを収容する廃インク室の側部には、廃インクを注入す
る注入口を具備することを特徴とするインクカートリッ
ジ。
【請求項７】請求項１〜６の何れかにおいて、インク
を収容するインク吸収体は発泡ポリウレタンからなるこ
とを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項８】請求項７において、前記インク吸収体
は、セル数が６０〜８５個／インチで、５５〜９０Kg/m
³の範囲にある発泡ポリウレタンからなることを特徴と
するインクカートリッジ。
【請求項９】請求項１〜８の何れかにおいて、前記イ
ンクを収容するインク吸収体は、前記インクカートリッ
ジに内蔵される前に予め熱プレスにより圧縮成形された
ものであることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項１０】請求項１〜９の何れかにおいて、前記
インク吸収体は、前記熱プレスによる圧縮方向の両端部
に高密度部を有することを特徴とするインクカートリッ
ジ。