JP2001270053A - ストレッチ包装用フィルム及びその製造方法 - Google Patents
ストレッチ包装用フィルム及びその製造方法Info
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- JP2001270053A JP2001270053A JP2000089133A JP2000089133A JP2001270053A JP 2001270053 A JP2001270053 A JP 2001270053A JP 2000089133 A JP2000089133 A JP 2000089133A JP 2000089133 A JP2000089133 A JP 2000089133A JP 2001270053 A JP2001270053 A JP 2001270053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己粘着性、カット性、光沢性、透明性等に
優れたストレッチ包装用フィルム及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】本発明のストレッチ包装用フィルムは、密
度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ 3 であるポリエチレ
ン樹脂４５〜９０重量％、ポリプロピレン系樹脂５〜３
５重量％及びエチレン−α−オレフィン共重合ゴムもし
くはエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム５〜
２０重量％よりなる中間層の両面に、示差走査熱量分析
での融点が９５℃以上であるポリオレフィン系樹脂から
なる外層が積層されたものである。
優れたストレッチ包装用フィルム及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】本発明のストレッチ包装用フィルムは、密
度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ 3 であるポリエチレ
ン樹脂４５〜９０重量％、ポリプロピレン系樹脂５〜３
５重量％及びエチレン−α−オレフィン共重合ゴムもし
くはエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム５〜
２０重量％よりなる中間層の両面に、示差走査熱量分析
での融点が９５℃以上であるポリオレフィン系樹脂から
なる外層が積層されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、皿や容器に入れた
食品等を密封包装するための自己粘着性を有するストレ
ッチ包装用フィルム及びその製造方法に関する。
食品等を密封包装するための自己粘着性を有するストレ
ッチ包装用フィルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般家庭や飲食店、ホテル等で、皿や容
器に入れた食品を冷蔵庫内に保存したり、電子レンジで
加熱する場合、食品の乾燥防止や埃の付着防止などのた
めに皿や容器ごと密封するためにストレッチ包装用フィ
ルムが使用されている。このストレッチ包装用フィルム
は一般には巻状体で紙製ケースに収納されており、紙製
ケースに取り付けられたのこ歯に当てて簡単に切断され
るとともに、皿、容器等への密着性がよいという自己粘
着性、透明性、光沢性等が要求される。
器に入れた食品を冷蔵庫内に保存したり、電子レンジで
加熱する場合、食品の乾燥防止や埃の付着防止などのた
めに皿や容器ごと密封するためにストレッチ包装用フィ
ルムが使用されている。このストレッチ包装用フィルム
は一般には巻状体で紙製ケースに収納されており、紙製
ケースに取り付けられたのこ歯に当てて簡単に切断され
るとともに、皿、容器等への密着性がよいという自己粘
着性、透明性、光沢性等が要求される。
【０００３】上記ストレッチ包装用フィルムとしては、
従来から、ポリ塩化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＣ」と
記す）を主成分とした２軸延伸フィルムが好適に使用さ
れてきた。ＰＶＤＣからなるストレッチ包装用フィルム
は優れたカット性を有するので「のこ歯」で容易に切断
でき、且つ、適度な自己粘着性を有しており、取扱い性
にも優れている。しかし、塩素を含有しているので、使
用後の焼却廃棄がし難いといった問題があった。
従来から、ポリ塩化ビニリデン（以下、「ＰＶＤＣ」と
記す）を主成分とした２軸延伸フィルムが好適に使用さ
れてきた。ＰＶＤＣからなるストレッチ包装用フィルム
は優れたカット性を有するので「のこ歯」で容易に切断
でき、且つ、適度な自己粘着性を有しており、取扱い性
にも優れている。しかし、塩素を含有しているので、使
用後の焼却廃棄がし難いといった問題があった。
【０００４】このため、近年、ＰＶＤＣなどの塩素を含
有する材料に代わって、ポリエチレン系樹脂やポリプロ
ピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を用いたスト
レッチ包装用フィルムの開発が行われている。しかし、
ポリオレフィン系樹脂からなるストレッチ包装用フィル
ムは、ＰＶＤＣからなるストレッチ包装用フィルムに比
べてカット性に劣り、必ずしも取り扱い性に優れている
とは言えないものであった。
有する材料に代わって、ポリエチレン系樹脂やポリプロ
ピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を用いたスト
レッチ包装用フィルムの開発が行われている。しかし、
ポリオレフィン系樹脂からなるストレッチ包装用フィル
ムは、ＰＶＤＣからなるストレッチ包装用フィルムに比
べてカット性に劣り、必ずしも取り扱い性に優れている
とは言えないものであった。
【０００５】上記問題を解決する方法として、例えば、
特開昭５８−４７０４１号公報には、特定のポリプロピ
レンとポリエチレンとを含有する樹脂組成物からなるス
トレッチ包装用フィルムが提案されている。該ストレッ
チ包装用フィルムはカット性や自己粘着性には優れる
が、若干光沢に欠けるという問題点があった。
特開昭５８−４７０４１号公報には、特定のポリプロピ
レンとポリエチレンとを含有する樹脂組成物からなるス
トレッチ包装用フィルムが提案されている。該ストレッ
チ包装用フィルムはカット性や自己粘着性には優れる
が、若干光沢に欠けるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、自己粘着性、カット性、光沢性、透明性等に
優れたストレッチ包装用フィルム及びその製造方法を提
供することを目的とする。
を解消し、自己粘着性、カット性、光沢性、透明性等に
優れたストレッチ包装用フィルム及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のストレッチ包装
用フィルムは、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ 3
であるポリエチレン樹脂４５〜９０重量％、ポリプロピ
レン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフィ
ン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層の両面に、
示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリオレ
フィン系樹脂からなる外層が積層されてなることを特徴
とする。
用フィルムは、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ 3
であるポリエチレン樹脂４５〜９０重量％、ポリプロピ
レン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフィ
ン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層の両面に、
示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリオレ
フィン系樹脂からなる外層が積層されてなることを特徴
とする。
【０００８】また、本発明のストレッチ包装用フィルム
の製造方法は、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であるポリエチレン系樹脂４５〜９０重量％、ポリプロ
ピレン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層樹脂並び
に示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリオ
レフィン系樹脂からなる外層樹脂を、外層樹脂／中間層
樹脂／外層樹脂の順にＴダイから共押出することを特徴
とする。
の製造方法は、密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であるポリエチレン系樹脂４５〜９０重量％、ポリプロ
ピレン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層樹脂並び
に示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリオ
レフィン系樹脂からなる外層樹脂を、外層樹脂／中間層
樹脂／外層樹脂の順にＴダイから共押出することを特徴
とする。
【０００９】中間層樹脂 本発明で使用される中間層のポリエチレン系樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレンを主成分とするエチレン以外のα−オレフィン
との共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても
２種以上併用してもよい。共重合体はランダム共重合体
又はブロック共重合体のいずれでもよく、エチレン以外
のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ
る。
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレンを主成分とするエチレン以外のα−オレフィン
との共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても
２種以上併用してもよい。共重合体はランダム共重合体
又はブロック共重合体のいずれでもよく、エチレン以外
のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられ
る。
【００１０】上記ポリエチレン系樹脂の密度は、０．９
００ｇ／ｃｍ3 未満であると得られるストレッチ包装用
フィルムのカット性が悪くなり、０．９４０ｇ／ｃｍ3
を超えると後述する他の中間層樹脂との相溶性が損なわ
れ、得られるストレッチ包装用フィルムの透明性が悪く
なるので、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 に限定さ
れる。
００ｇ／ｃｍ3 未満であると得られるストレッチ包装用
フィルムのカット性が悪くなり、０．９４０ｇ／ｃｍ3
を超えると後述する他の中間層樹脂との相溶性が損なわ
れ、得られるストレッチ包装用フィルムの透明性が悪く
なるので、０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 に限定さ
れる。
【００１１】中間層樹脂中の上記ポリエチレン系樹脂の
配合量は、４５重量％未満であると得られるストレッチ
包装用フィルムの透明性が損なわれ、９０重量％を超え
ると得られるストレッチ包装用フィルムの引張伸度が大
きくなり、カット性が悪くなるので、４５〜９０重量％
に限定される。
配合量は、４５重量％未満であると得られるストレッチ
包装用フィルムの透明性が損なわれ、９０重量％を超え
ると得られるストレッチ包装用フィルムの引張伸度が大
きくなり、カット性が悪くなるので、４５〜９０重量％
に限定される。
【００１２】本発明で使用される中間層のポリプロピレ
ン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレ
ンを主成分とするプロピレン以外のα−オレフィンとの
共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種
以上併用してもよい。共重合体はランダム共重合体又は
ブロック共重合体のいずれでもよく、プロピレン以外の
α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。
ン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレ
ンを主成分とするプロピレン以外のα−オレフィンとの
共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種
以上併用してもよい。共重合体はランダム共重合体又は
ブロック共重合体のいずれでもよく、プロピレン以外の
α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。
【００１３】中間層樹脂中の上記ポリプロピレン系樹脂
の配合量は、５重量％未満であると得られるストレッチ
包装用フィルムのカット性が悪くなり、３５重量％を超
えると得られるストレッチ包装用フィルムの透明性が損
なわれるので、５〜３５重量％に限定される。
の配合量は、５重量％未満であると得られるストレッチ
包装用フィルムのカット性が悪くなり、３５重量％を超
えると得られるストレッチ包装用フィルムの透明性が損
なわれるので、５〜３５重量％に限定される。
【００１４】本発明で使用される中間層のエチレン−α
−オレフィン共重合ゴムを構成するα−オレフィンとし
ては、プロピレンが最も代表的であり、その他に、例え
ば、１−ブテン、１−ヘキセン等が挙げられる。具体的
には、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合
ゴムは架橋されていても、架橋されていなくてもよい。
本発明で使用される中間層のエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）は、エチレン及びプロ
ピレンにさらに非共役ジエンを加えて共重合したもので
ある。エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴムは
架橋されていても、架橋されていなくてもよい。
−オレフィン共重合ゴムを構成するα−オレフィンとし
ては、プロピレンが最も代表的であり、その他に、例え
ば、１−ブテン、１−ヘキセン等が挙げられる。具体的
には、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合
ゴムは架橋されていても、架橋されていなくてもよい。
本発明で使用される中間層のエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）は、エチレン及びプロ
ピレンにさらに非共役ジエンを加えて共重合したもので
ある。エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴムは
架橋されていても、架橋されていなくてもよい。
【００１５】中間層樹脂中のエチレン−α−オレフィン
共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合ゴムの配合量は、５重量％未満であると、得られ
るストレッチ包装フィルムが脆くなり強度が不足し、２
０重量％を超えると得られるストレッチ包装用フィルム
の引張強度が高くなりカット性が悪くなるので、５〜２
０重量％に限定される。
共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合ゴムの配合量は、５重量％未満であると、得られ
るストレッチ包装フィルムが脆くなり強度が不足し、２
０重量％を超えると得られるストレッチ包装用フィルム
の引張強度が高くなりカット性が悪くなるので、５〜２
０重量％に限定される。
【００１６】また、ゴム成分を含有する樹脂を使用する
場合、樹脂成分とゴム成分の比率から、それぞれの含有
率を算出する。例えば、多段重合で得られるリアクター
ポリプロピレン系樹脂のように、ポリプロピレン系樹脂
（樹脂成分）にエチレン−α−オレフィン共重合ゴム
（ゴム成分）が微分散している樹脂は、樹脂成分とゴム
成分の比率から各々含有率を累計する。
場合、樹脂成分とゴム成分の比率から、それぞれの含有
率を算出する。例えば、多段重合で得られるリアクター
ポリプロピレン系樹脂のように、ポリプロピレン系樹脂
（樹脂成分）にエチレン−α−オレフィン共重合ゴム
（ゴム成分）が微分散している樹脂は、樹脂成分とゴム
成分の比率から各々含有率を累計する。
【００１７】外層樹脂 本発明で使用される外層のポリオレフィン系樹脂として
は、その示差走査熱量分析での融点（以下、「ＤＳＣ融
点」と記す）が９５℃以上のものに限定される。ＤＳＣ
融点が９５℃未満では、得られるストレッチ包装用フィ
ルムの耐熱性が不足し、例えば、電子レンジで加熱した
際などにストレッチ包装用フィルムが破れるおそれがあ
る。このようなポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 以上
のポリエチレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独で使
用しても２種以上併用してもよい。密度が０．９０５ｇ
／ｃｍ3 以上のポリエチレン系樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成
分とするエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体等
が挙げられ、エチレン以外のα−オレフィンとしては、
例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、
１−オクテン等が挙げられる。
は、その示差走査熱量分析での融点（以下、「ＤＳＣ融
点」と記す）が９５℃以上のものに限定される。ＤＳＣ
融点が９５℃未満では、得られるストレッチ包装用フィ
ルムの耐熱性が不足し、例えば、電子レンジで加熱した
際などにストレッチ包装用フィルムが破れるおそれがあ
る。このようなポリオレフィン系樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 以上
のポリエチレン系樹脂等が挙げられ、これらは単独で使
用しても２種以上併用してもよい。密度が０．９０５ｇ
／ｃｍ3 以上のポリエチレン系樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンを主成
分とするエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体等
が挙げられ、エチレン以外のα−オレフィンとしては、
例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、
１−オクテン等が挙げられる。
【００１８】上記ＤＳＣ融点は、以下の方法により測定
した値である。まず、上記ポリオレフィン系樹脂約１０
ｍｇを試料とし、該試料を白金パンに入れ、加熱して一
度溶融させる。次に、約５℃／分の速度で−５０℃まで
冷却した後、約５℃／分で２３０℃まで昇温し、融解ピ
ーク曲線を得る。得られた融解ピーク曲線において、融
解ピークが１つの場合にはその融解ピーク温度を融点と
し、融解ピークが複数の場合には、各融解ピークについ
て、融解ピーク両底部を結ぶ融解ピーク曲線の接線をひ
き、該接線と融解ピーク曲線とで囲まれた部分の面積を
算出し、該面積が最大である融解ピークの融解ピーク温
度を融点とする。本発明では、島津社製のＴＧ／ＤＴＡ
示差走査熱量計、商品名「ＴＡ−５０ＷＳ型」を使用し
て測定を行った。
した値である。まず、上記ポリオレフィン系樹脂約１０
ｍｇを試料とし、該試料を白金パンに入れ、加熱して一
度溶融させる。次に、約５℃／分の速度で−５０℃まで
冷却した後、約５℃／分で２３０℃まで昇温し、融解ピ
ーク曲線を得る。得られた融解ピーク曲線において、融
解ピークが１つの場合にはその融解ピーク温度を融点と
し、融解ピークが複数の場合には、各融解ピークについ
て、融解ピーク両底部を結ぶ融解ピーク曲線の接線をひ
き、該接線と融解ピーク曲線とで囲まれた部分の面積を
算出し、該面積が最大である融解ピークの融解ピーク温
度を融点とする。本発明では、島津社製のＴＧ／ＤＴＡ
示差走査熱量計、商品名「ＴＡ−５０ＷＳ型」を使用し
て測定を行った。
【００１９】本発明のストレッチ包装用フィルムは、上
記中間層の両面に外層が積層されたものである。また、
上記中間層及び少なくとも一方の外層には、必要に応じ
て適宜防曇剤を配合するのが好ましい。防曇剤としては
特には限定されず、従来公知の任意のものが使用されて
よく、例えば、ジグリセリンラウレートなどの脂肪族ア
ルコール系脂肪酸エステル類、高級脂肪酸エステル類等
が挙げられる。防曇剤は低温時の水滴付着防止だけでな
く、３０ｍ程度の小巻きに巻き直すリワインド加工適性
を向上させる作用も有し、また、防曇剤がブリードアウ
トするとフィルム表面に滑り性が現れて、巻状体とした
後のストレッチ包装用フィルムの展開性に大きく影響す
る。防曇剤の添加量は適宜調節してよく、例えば、家庭
用ラップの場合には低温防曇性を要求されることが少な
いので、２重量％程度添加するのが好ましい。
記中間層の両面に外層が積層されたものである。また、
上記中間層及び少なくとも一方の外層には、必要に応じ
て適宜防曇剤を配合するのが好ましい。防曇剤としては
特には限定されず、従来公知の任意のものが使用されて
よく、例えば、ジグリセリンラウレートなどの脂肪族ア
ルコール系脂肪酸エステル類、高級脂肪酸エステル類等
が挙げられる。防曇剤は低温時の水滴付着防止だけでな
く、３０ｍ程度の小巻きに巻き直すリワインド加工適性
を向上させる作用も有し、また、防曇剤がブリードアウ
トするとフィルム表面に滑り性が現れて、巻状体とした
後のストレッチ包装用フィルムの展開性に大きく影響す
る。防曇剤の添加量は適宜調節してよく、例えば、家庭
用ラップの場合には低温防曇性を要求されることが少な
いので、２重量％程度添加するのが好ましい。
【００２０】上記ストレッチ包装用フィルムの厚みは、
６μｍよりも薄いと強度が不足して破れ易くなり、２０
μｍよりも厚いとカット性が悪くなり、また、コストが
高くなるので、６〜２０μｍが好ましい。
６μｍよりも薄いと強度が不足して破れ易くなり、２０
μｍよりも厚いとカット性が悪くなり、また、コストが
高くなるので、６〜２０μｍが好ましい。
【００２１】上記ストレッチ包装用フィルムの中間層と
外層の厚み比は、外層：中間層：外層が１：１：１〜
１：８：１の範囲が好ましい。外層比が１：８：１より
も薄くなると、外層と中間層との界面に発生する微細な
凹凸を消すことができず、ストレッチ包装用フィルムの
外部ヘイズが発生し易くなる。
外層の厚み比は、外層：中間層：外層が１：１：１〜
１：８：１の範囲が好ましい。外層比が１：８：１より
も薄くなると、外層と中間層との界面に発生する微細な
凹凸を消すことができず、ストレッチ包装用フィルムの
外部ヘイズが発生し易くなる。
【００２２】上記ストレッチ包装用フィルムは、樹脂の
押出方向（以下、「ＭＤ」と記す）の引張伸度が５０〜
２００％であり、且つ、フィルム表面のＭＤと直交する
方向（以下、「ＴＤ」と記す）の引張伸度が１５０〜６
００％であることが好ましい。このような引張伸度を有
するストレッチ包装用フィルムはカット性に優れ、思い
通りに切断することが可能で非常に取扱い易いものとな
る。このようなフィルム物性を得るためには請求項１に
記載の樹脂構成であることが必要である。
押出方向（以下、「ＭＤ」と記す）の引張伸度が５０〜
２００％であり、且つ、フィルム表面のＭＤと直交する
方向（以下、「ＴＤ」と記す）の引張伸度が１５０〜６
００％であることが好ましい。このような引張伸度を有
するストレッチ包装用フィルムはカット性に優れ、思い
通りに切断することが可能で非常に取扱い易いものとな
る。このようなフィルム物性を得るためには請求項１に
記載の樹脂構成であることが必要である。
【００２３】上記ストレッチ包装用フィルムの製造方法
としては、ＭＤ及びＴＤの引張伸度が上記範囲になり易
いので、上記中間層樹脂及び上記外層樹脂を、外層樹脂
／中間層樹脂／外層樹脂の順にＴダイから共押出する方
法が好ましい。その成形温度は２００〜２６０℃の範囲
で低温側にするほど好ましく、さらに、金型リップのク
リアランスを１〜２．５ｍｍの範囲で広い側にするほど
好ましい。上記Ｔダイから共押出する方法では、各層樹
脂の分子がＭＤに配向し、その結果、ＭＤ及びＴＤの引
張伸度が上記範囲になり易くなると考えられる。
としては、ＭＤ及びＴＤの引張伸度が上記範囲になり易
いので、上記中間層樹脂及び上記外層樹脂を、外層樹脂
／中間層樹脂／外層樹脂の順にＴダイから共押出する方
法が好ましい。その成形温度は２００〜２６０℃の範囲
で低温側にするほど好ましく、さらに、金型リップのク
リアランスを１〜２．５ｍｍの範囲で広い側にするほど
好ましい。上記Ｔダイから共押出する方法では、各層樹
脂の分子がＭＤに配向し、その結果、ＭＤ及びＴＤの引
張伸度が上記範囲になり易くなると考えられる。
【００２４】また、上記Ｔダイから共押出する方法で
は、中間層及び外層を構成する各樹脂のメルトフローレ
ート（以下、「ＭＦＲ」と記す）が小さくなると高速成
膜がし難くなり、生産性が低下するので、各樹脂のＭＦ
Ｒは１．５ｇ／１０分以上が好ましい。
は、中間層及び外層を構成する各樹脂のメルトフローレ
ート（以下、「ＭＦＲ」と記す）が小さくなると高速成
膜がし難くなり、生産性が低下するので、各樹脂のＭＦ
Ｒは１．５ｇ／１０分以上が好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】 （実施例１） 中間層樹脂の組成 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ６７．５重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含量３．５重量％，ＭＦＲ ＝７．５ｇ／１０分） １５．５重量％ エチレン−プロピレン共重合ゴム １５．０重量％ ジグリセリンラウレート（防曇剤） ２．０重量％ 外層樹脂の組成 直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／ １０分，ＤＳＣ融点１０２℃） ９８．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％ 上記中間層樹脂及び外層樹脂をＴダイを用いて温度２５
０℃、金型リップのクリアランス１．５ｍｍで、外層樹
脂／中間層樹脂／外層樹脂になるように共押出し、ロー
ル冷却しながら厚み１２μｍ、外層：中間層：外層が
１：３：１である３層構造のストレッチ包装用フィルム
を作製した。
０℃、金型リップのクリアランス１．５ｍｍで、外層樹
脂／中間層樹脂／外層樹脂になるように共押出し、ロー
ル冷却しながら厚み１２μｍ、外層：中間層：外層が
１：３：１である３層構造のストレッチ包装用フィルム
を作製した。
【００２６】（実施例２）中間層樹脂のエチレン−プロ
ピレン共重合ゴムをエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合ゴムに置き換えたこと以外は実施例１と同様にし
て、３層構造のストレッチ包装用フィルムを作製した。
ピレン共重合ゴムをエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合ゴムに置き換えたこと以外は実施例１と同様にし
て、３層構造のストレッチ包装用フィルムを作製した。
【００２７】（実施例３）中間層樹脂として以下のもの
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ７０．２重量％ リアクターポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分，エチレン−１ −ブテン共重合ゴム７０重量％含有） ２７．８重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
を用いたこと以外は、実施例１と同様にして３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ７０．２重量％ リアクターポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分，エチレン−１ −ブテン共重合ゴム７０重量％含有） ２７．８重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
【００２８】（比較例１）実施例１で用いた中間層樹脂
をＴダイにより押出成形して単層のストレッチ包装用フ
ィルムを作製した。
をＴダイにより押出成形して単層のストレッチ包装用フ
ィルムを作製した。
【００２９】（比較例２）外層として直鎖状低密度ポリ
エチレン（密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝１．０
ｇ／１０分，ＤＳＣ融点９０℃）９８．０重量％及びジ
グリセリンラウレート２．０重量％からなる組成物を用
いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造のスト
レッチ包装用フィルムを作製した。
エチレン（密度０．８９０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝１．０
ｇ／１０分，ＤＳＣ融点９０℃）９８．０重量％及びジ
グリセリンラウレート２．０重量％からなる組成物を用
いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造のスト
レッチ包装用フィルムを作製した。
【００３０】（比較例３）外層として直鎖状低密度ポリ
エチレン（密度０．９５０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝１．０
ｇ／１０分，ＤＳＣ融点１３１℃）９８．０重量％及び
ジグリセリンラウレート２．０重量％からなる組成物を
用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造のス
トレッチ包装用フィルムを作製した。
エチレン（密度０．９５０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝１．０
ｇ／１０分，ＤＳＣ融点１３１℃）９８．０重量％及び
ジグリセリンラウレート２．０重量％からなる組成物を
用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造のス
トレッチ包装用フィルムを作製した。
【００３１】（比較例４）中間層樹脂として以下のもの
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ９５．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含量３．５重量％，ＭＦＲ ＝７．５ｇ／１０分） ３．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ９５．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含量３．５重量％，ＭＦＲ ＝７．５ｇ／１０分） ３．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
【００３２】（比較例５）中間層樹脂として以下のもの
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ３５．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含量３．５重量％，ＭＦＲ ＝７．５ｇ／１０分） ４８．０重量％ エチレン−プロピレン共重合ゴム １５．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ３５．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン含量３．５重量％，ＭＦＲ ＝７．５ｇ／１０分） ４８．０重量％ エチレン−プロピレン共重合ゴム １５．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
【００３３】（比較例６）中間層樹脂として以下のもの
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ６０．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分） １３．０重量％ エチレン−プロピレン共重合ゴム ２５．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
を用いたこと以外は実施例１と同様にして、３層構造の
ストレッチ包装用フィルムを作製した。 低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分 ） ６０．０重量％ エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分） １３．０重量％ エチレン−プロピレン共重合ゴム ２５．０重量％ ジグリセリンラウレート ２．０重量％
【００３４】以上の実施例及び比較例で得られたストレ
ッチ包装用フィルムについて下記の評価を行い、その結
果を表１に示した。 （１）引張伸度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて測定し
た。即ち、４号ダンベルで打ち抜いたストレッチ包装用
フィルムを引張り試験機を使用してＭＤ又はＴＤにそれ
ぞれ５００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した距離から
引張伸度を求めた。 （２）引張強度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて測定し
た。即ち、４号ダンベルで打ち抜いたフィルムを引張り
試験機を使用してＭＤ又はＴＤにそれぞれ５００ｍｍ／
分の速度で引張り、破断したときの強度を求めた。 （３）６０°鏡面光沢度：ＪＩＳ Ｋ ７１０５．５．
２に従って測定した。 （４）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ ７１０５．５．２に従って
測定した。 （５）耐熱性：トレー（サイズ１２０ｍｍ×２００ｍ
ｍ）に３００ｇの重りを載せ、ストレッチ包装用フィル
ムを用いてストレッチ包装した。これを３段積み重ねた
状態で電子レンジ（５００Ｗ）で２分間加熱した後、取
り出してストレッチ包装用フィルムの状態を観察し、次
の基準で評価した。 ○・・・ストレッチ包装用フィルムの熱融着及び孔あき
が生じていなかった △・・・ストレッチ包装用フィルムが熱融着していた
が、孔あきは生じていなかった ×・・・ストレッチ包装用フィルムに熱融着及び孔あき
が生じていた （６）カット性：ストレッチ包装用フィルムを巻状体に
してのこ歯付きの紙箱へ入れ、ストレッチ包装用フィル
ムを２００ｍｍ繰り出した状態で、のこ歯でのカットを
試み、１０回繰り返して次の基準で評価した。 ○・・・カットミス１回以下 △・・・カットミス２回〜５回 ×・・・カットミス６回以上 但し、カットミスとは、のこ歯に沿ってギザギザに切れ
た状態ではなく、ストレッチ包装用フィルムが伸びなが
らちぎれた状態をいう。
ッチ包装用フィルムについて下記の評価を行い、その結
果を表１に示した。 （１）引張伸度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて測定し
た。即ち、４号ダンベルで打ち抜いたストレッチ包装用
フィルムを引張り試験機を使用してＭＤ又はＴＤにそれ
ぞれ５００ｍｍ／分の速度で引張り、破断した距離から
引張伸度を求めた。 （２）引張強度：ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて測定し
た。即ち、４号ダンベルで打ち抜いたフィルムを引張り
試験機を使用してＭＤ又はＴＤにそれぞれ５００ｍｍ／
分の速度で引張り、破断したときの強度を求めた。 （３）６０°鏡面光沢度：ＪＩＳ Ｋ ７１０５．５．
２に従って測定した。 （４）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ ７１０５．５．２に従って
測定した。 （５）耐熱性：トレー（サイズ１２０ｍｍ×２００ｍ
ｍ）に３００ｇの重りを載せ、ストレッチ包装用フィル
ムを用いてストレッチ包装した。これを３段積み重ねた
状態で電子レンジ（５００Ｗ）で２分間加熱した後、取
り出してストレッチ包装用フィルムの状態を観察し、次
の基準で評価した。 ○・・・ストレッチ包装用フィルムの熱融着及び孔あき
が生じていなかった △・・・ストレッチ包装用フィルムが熱融着していた
が、孔あきは生じていなかった ×・・・ストレッチ包装用フィルムに熱融着及び孔あき
が生じていた （６）カット性：ストレッチ包装用フィルムを巻状体に
してのこ歯付きの紙箱へ入れ、ストレッチ包装用フィル
ムを２００ｍｍ繰り出した状態で、のこ歯でのカットを
試み、１０回繰り返して次の基準で評価した。 ○・・・カットミス１回以下 △・・・カットミス２回〜５回 ×・・・カットミス６回以上 但し、カットミスとは、のこ歯に沿ってギザギザに切れ
た状態ではなく、ストレッチ包装用フィルムが伸びなが
らちぎれた状態をいう。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明のストレッチ包装用フィルムは以
上の通りであり、優れたカット性を有するので紙箱に取
り付けられた「のこ歯」で容易に切断でき、且つ、適度
な自己粘着性を有するので取扱い性にも優れている。更
に、塩素を含有しないので使用後の焼却廃棄がし易い。
また、本発明のストレッチ包装用フィルムの製造方法に
よると、Ｔダイにより共押出成形するので、従来から使
用している装置により容易に製造することができる。さ
らに、ＭＤ及びＴＤの引張伸度が特定範囲になり易く、
カット性に優れたストレッチ包装用フィルムが得られ
る。
上の通りであり、優れたカット性を有するので紙箱に取
り付けられた「のこ歯」で容易に切断でき、且つ、適度
な自己粘着性を有するので取扱い性にも優れている。更
に、塩素を含有しないので使用後の焼却廃棄がし易い。
また、本発明のストレッチ包装用フィルムの製造方法に
よると、Ｔダイにより共押出成形するので、従来から使
用している装置により容易に製造することができる。さ
らに、ＭＤ及びＴＤの引張伸度が特定範囲になり易く、
カット性に優れたストレッチ包装用フィルムが得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 23/04 (Ｃ０８Ｌ 23/04 23:10 23:10 23:16） 23:16） Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK03C AK04A AK07A AK62A AK63B AK63C AK75A AL05A AN02A BA03 BA06 BA10B BA10C BA15 CA10A CA10B CA10C EH202 GB23 JA04B JA04C JA13A JK08 JL01 JL13 JN01 JN21 YY00A 4J002 BB031 BB051 BB053 BB122 BB142 BB151 BB152 BB153 BP021 BP022 BP031 BP032 GF00 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であるポリエチレン系樹脂４５〜９０重量％、ポリプロ
ピレン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層の両面
に、示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリ
オレフィン系樹脂からなる外層が積層されてなることを
特徴とするストレッチ包装用フィルム。 - 【請求項２】 外層のポリオレフィン系樹脂がポリプロ
ピレン系樹脂もしくは密度０．９０５ｇ／ｃｍ3 以上の
ポリエチレン系樹脂である、請求項１に記載のストレッ
チ包装用フィルム。 - 【請求項３】 中間層及び少なくとも一方の外層に防曇
剤が配合されてなる、請求項１又は２に記載のストレッ
チ包装用フィルム。 - 【請求項４】 密度０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3
であるポリエチレン系樹脂４５〜９０重量％、ポリプロ
ピレン系樹脂５〜３５重量％及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合ゴムもしくはエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合ゴム５〜２０重量％よりなる中間層樹脂並び
に示差走査熱量分析での融点が９５℃以上であるポリオ
レフィン系樹脂からなる外層樹脂を、外層樹脂／中間層
樹脂／外層樹脂の順にＴダイから共押出することを特徴
とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のストレッ
チ包装用フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089133A JP2001270053A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ストレッチ包装用フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000089133A JP2001270053A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ストレッチ包装用フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270053A true JP2001270053A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18604923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000089133A Pending JP2001270053A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | ストレッチ包装用フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227462A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Sanko Co Ltd | 樹脂成形体 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000089133A patent/JP2001270053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013227462A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-07 | Sanko Co Ltd | 樹脂成形体 |
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