JP2001268854A - 整流子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造工程の複雑化を抑止しつつ、外側面接合構
造の円盤型整流子におけるフユ−ジング時の整流子片又
は整流子片と金属片との接合の損傷を防止すること。 【解決手段】整流子片１の外側面に接合する金属片２
が、整流子片１に接合する整流子片接続部２１と、ボス
部３に固定されるボス部結合部２２とをもち、ボス部結
合部２２は、端子側のボス部固定部２２０と、整流子片
接続部２１側の易変形部２２２とを有する。易変形部２
２２はフユ−ジング時の金属片２の熱膨張により容易に
変形するので、フユ−ジング時の金属片２の熱膨張によ
り金属片２の整流子片接続部２１と整流子片１との接合
が剥離することがない。
造の円盤型整流子におけるフユ−ジング時の整流子片又
は整流子片と金属片との接合の損傷を防止すること。 【解決手段】整流子片１の外側面に接合する金属片２
が、整流子片１に接合する整流子片接続部２１と、ボス
部３に固定されるボス部結合部２２とをもち、ボス部結
合部２２は、端子側のボス部固定部２２０と、整流子片
接続部２１側の易変形部２２２とを有する。易変形部２
２２はフユ−ジング時の金属片２の熱膨張により容易に
変形するので、フユ−ジング時の金属片２の熱膨張によ
り金属片２の整流子片接続部２１と整流子片１との接合
が剥離することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円盤面状の整流面
を有する円盤型整流子に関する。
を有する円盤型整流子に関する。
【０００２】
【従来技術】円盤面状の整流面を有する円盤型整流子
は、たとえば燃料ポンプ一体型モ−タなどに装備されて
いる。この円盤型整流子は、スリットにより分割されて
全体として略円盤形状の整流面を有する複数の整流子片
（主としてカ−ボン焼成物）と、各整流子片に個別に接
合される金属片と、整流子片の整流面を露出させつつ整
流子片−金属片の各対を支持する樹脂製のボス部とを有
し、回転軸に嵌着される。
は、たとえば燃料ポンプ一体型モ−タなどに装備されて
いる。この円盤型整流子は、スリットにより分割されて
全体として略円盤形状の整流面を有する複数の整流子片
（主としてカ−ボン焼成物）と、各整流子片に個別に接
合される金属片と、整流子片の整流面を露出させつつ整
流子片−金属片の各対を支持する樹脂製のボス部とを有
し、回転軸に嵌着される。
【０００３】整流子片と金属片との接合に関して、金属
片が整流子片の反整流面側に接合する反整流面接合構造
と、金属片が整流子片の径外側の外側面に接合する外側
面接合構造（たとえば特開平８−６５９６６号公報）と
が知られている。
片が整流子片の反整流面側に接合する反整流面接合構造
と、金属片が整流子片の径外側の外側面に接合する外側
面接合構造（たとえば特開平８−６５９６６号公報）と
が知られている。
【０００４】外側面接合構造をもつ円盤型整流子の金属
片は、各整流子片の径外側の外側面に個別に接合される
整流子片接続部、ボス部の外周面に沿って少なくとも軸
方向に延在しかつボス部に固定されるボス部結合部、及
び、ボス部結合部から径外側へ突出して巻線がフユ−ジ
ングにより接合される端子部をそれぞれ有している。
片は、各整流子片の径外側の外側面に個別に接合される
整流子片接続部、ボス部の外周面に沿って少なくとも軸
方向に延在しかつボス部に固定されるボス部結合部、及
び、ボス部結合部から径外側へ突出して巻線がフユ−ジ
ングにより接合される端子部をそれぞれ有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
本発明者らの実験によれば、上記した外側面接合構造を
もつ円盤型整流子では、フユ−ジング時の金属片の温度
上昇により、金属片が軸方向へ膨張しようとし、その結
果、最も弱い金属片の整流子片接続部と整流子片との接
合に接合面に沿って滑る方向に大きな剥離力が掛かり、
整流子片（カ−ボン焼結体）にクラックが生じたり、接
合面が剥がれたりするという問題があることが判明し
た。また、それ以外にも、接合面に不所望な圧力が掛か
ったりする場合もある。
本発明者らの実験によれば、上記した外側面接合構造を
もつ円盤型整流子では、フユ−ジング時の金属片の温度
上昇により、金属片が軸方向へ膨張しようとし、その結
果、最も弱い金属片の整流子片接続部と整流子片との接
合に接合面に沿って滑る方向に大きな剥離力が掛かり、
整流子片（カ−ボン焼結体）にクラックが生じたり、接
合面が剥がれたりするという問題があることが判明し
た。また、それ以外にも、接合面に不所望な圧力が掛か
ったりする場合もある。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、製造工程の複雑化を抑止しつつ、外側面接合構造
の円盤型整流子における整流子片又は整流子片と金属片
との接合の損傷を防止することをその特徴としている。
あり、製造工程の複雑化を抑止しつつ、外側面接合構造
の円盤型整流子における整流子片又は整流子片と金属片
との接合の損傷を防止することをその特徴としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の整流子に
よれば、互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射
状に配置されて全体として略円盤形状の整流面を有する
とともにカ−ボン焼成物からなる複数の整流子片と、略
円盤形状を有して前記整流面を露出させつつ反整流面側
にて前記各整流子片を支持する樹脂製のボス部と、各前
記整流子片の径外側の外側面に個別に接合される整流子
片接続部、前記ボス部の外周面に沿って少なくとも軸方
向に延在しかつ前記ボス部に固定されるボス部結合部、
及び、前記ボス部結合部から径外側へ突出して巻線が接
合される端子部をそれぞれ有する複数の金属片を備える
整流子において、前記金属片のボス部結合部は、前記端
子部に近接して前記ボス部に強固に固定されるボス部固
定部と、前記整流子片接続部と前記端子部との間に変形
容易に形成される易変形部とを有することを特徴として
いる。
よれば、互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射
状に配置されて全体として略円盤形状の整流面を有する
とともにカ−ボン焼成物からなる複数の整流子片と、略
円盤形状を有して前記整流面を露出させつつ反整流面側
にて前記各整流子片を支持する樹脂製のボス部と、各前
記整流子片の径外側の外側面に個別に接合される整流子
片接続部、前記ボス部の外周面に沿って少なくとも軸方
向に延在しかつ前記ボス部に固定されるボス部結合部、
及び、前記ボス部結合部から径外側へ突出して巻線が接
合される端子部をそれぞれ有する複数の金属片を備える
整流子において、前記金属片のボス部結合部は、前記端
子部に近接して前記ボス部に強固に固定されるボス部固
定部と、前記整流子片接続部と前記端子部との間に変形
容易に形成される易変形部とを有することを特徴として
いる。
【０００８】本発明は、たとえばフユ−ジングによる金
属片の受熱が金属片の端子部すなわち金属片の整流子片
接続部から最も離れた部位において生じることに着目し
たものであり、金属片の整流子片接続部と端子部との間
のボス部結合部が変形容易な易変形部をもつ。この易変
形部は、金属片の軸方向のたとえばフユ−ジング時に容
易に変形して金属片の熱膨張を吸収する。これにより、
たとえばフユ−ジング時に金属片の整流子片接続部に接
合部を剥離させる力が掛かることがなく、簡単にこの接
合部の接合破壊やカ−ボンクラック防止を実現すること
ができる。
属片の受熱が金属片の端子部すなわち金属片の整流子片
接続部から最も離れた部位において生じることに着目し
たものであり、金属片の整流子片接続部と端子部との間
のボス部結合部が変形容易な易変形部をもつ。この易変
形部は、金属片の軸方向のたとえばフユ−ジング時に容
易に変形して金属片の熱膨張を吸収する。これにより、
たとえばフユ−ジング時に金属片の整流子片接続部に接
合部を剥離させる力が掛かることがなく、簡単にこの接
合部の接合破壊やカ−ボンクラック防止を実現すること
ができる。
【０００９】請求項２記載の構成によれば請求項１記載
の整流子において、易変形部は、前記ボス部及び前記整
流子片に接合されないので、簡単な構造で易変形部を変
形容易とすることができる。
の整流子において、易変形部は、前記ボス部及び前記整
流子片に接合されないので、簡単な構造で易変形部を変
形容易とすることができる。
【００１０】請求項３記載の構成によれば請求項２記載
の整流子において、易変形部は径外方向へ湾曲する形状
を有しているので、極めて簡単に易変形部の変形容易性
を更に一層向上することができる。
の整流子において、易変形部は径外方向へ湾曲する形状
を有しているので、極めて簡単に易変形部の変形容易性
を更に一層向上することができる。
【００１１】請求項４記載の構成によれば請求項１記載
の整流子において、ボス部は、整流子片の径外側の外側
面を覆う外側面被覆部を有し、金属片の整流子片接続部
は、整流子片の前記外側面の整流面側の部分に接合さ
れ、易変形部は、ボス部の外側面被覆部を介して整流子
片の外側面に沿って略軸方向に延在する。
の整流子において、ボス部は、整流子片の径外側の外側
面を覆う外側面被覆部を有し、金属片の整流子片接続部
は、整流子片の前記外側面の整流面側の部分に接合さ
れ、易変形部は、ボス部の外側面被覆部を介して整流子
片の外側面に沿って略軸方向に延在する。
【００１２】このようにすれば、たとえばフユ−ジング
時の金属片の軸方向熱膨張により、金属片の易変形部
は、ボス部の外側面被覆部から容易に剥離して径外側へ
熱変形するので、金属片の先端部により構成される整流
子片接続部に大きな軸方向剥離ストレスが掛かることが
なく、簡素な構造で上述の問題の発生を防止することが
できる。
時の金属片の軸方向熱膨張により、金属片の易変形部
は、ボス部の外側面被覆部から容易に剥離して径外側へ
熱変形するので、金属片の先端部により構成される整流
子片接続部に大きな軸方向剥離ストレスが掛かることが
なく、簡素な構造で上述の問題の発生を防止することが
できる。
【００１３】請求項５記載の構成によれば請求項１記載
の整流子において、易変形部は、径方向に最も薄い部分
を有するので、この部分の易変形性が最も容易となり、
簡素な構造で上述の問題の発生を防止することができ
る。
の整流子において、易変形部は、径方向に最も薄い部分
を有するので、この部分の易変形性が最も容易となり、
簡素な構造で上述の問題の発生を防止することができ
る。
【００１４】請求項６記載のの整流子によれば、互いに
所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射状に配置されて
全体として略円盤形状の整流面を有するとともにカ−ボ
ン焼成物からなる複数の整流子片と、略円盤形状を有し
て前記整流面を露出させつつ反整流面側にて前記各整流
子片を支持する樹脂製のボス部と、各前記整流子片の径
外側の外側面に個別に接合される整流子片接続部、前記
ボス部の外周面に沿って少なくとも軸方向に延在しかつ
前記ボス部に固定されるボス部結合部、及び、前記ボス
部結合部から径外側へ突出して巻線が接合される端子部
をそれぞれ有する複数の金属片とを備える整流子におい
て、前記金属片の前記整流子片接続部は、低融点金属を
通じて前記整流子片に接合されることを特徴としてい
る。
所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射状に配置されて
全体として略円盤形状の整流面を有するとともにカ−ボ
ン焼成物からなる複数の整流子片と、略円盤形状を有し
て前記整流面を露出させつつ反整流面側にて前記各整流
子片を支持する樹脂製のボス部と、各前記整流子片の径
外側の外側面に個別に接合される整流子片接続部、前記
ボス部の外周面に沿って少なくとも軸方向に延在しかつ
前記ボス部に固定されるボス部結合部、及び、前記ボス
部結合部から径外側へ突出して巻線が接合される端子部
をそれぞれ有する複数の金属片とを備える整流子におい
て、前記金属片の前記整流子片接続部は、低融点金属を
通じて前記整流子片に接合されることを特徴としてい
る。
【００１５】本発明では、金属片の整流子片接続部とボ
ス部結合部との間に低融点金属を介在させ、この低融点
金属の溶融により金属片の軸方向のフユ−ジング時の熱
膨張を吸収する。これにより、フユ−ジング時に金属片
の整流子片接続部に接合部を剥離させる力が掛かること
がなく、簡単にこの接合部の接合破壊やカ−ボンクラッ
ク防止を実現することができる。低融点金属としてはた
とえば半田などを用いることができる。
ス部結合部との間に低融点金属を介在させ、この低融点
金属の溶融により金属片の軸方向のフユ−ジング時の熱
膨張を吸収する。これにより、フユ−ジング時に金属片
の整流子片接続部に接合部を剥離させる力が掛かること
がなく、簡単にこの接合部の接合破壊やカ−ボンクラッ
ク防止を実現することができる。低融点金属としてはた
とえば半田などを用いることができる。
【００１６】請求項７記載の構成によれば請求項１記載
の整流子において、前記易変形部は、フュージング熱に
より容易に変形することを特徴とするので、フュージン
グ時における取り扱いにおいて金属片の整流子片接続部
に接合部を剥離させたり変形させたりする力が掛かるこ
とがなく、簡単にこの接合部の接合破壊やカ−ボンクラ
ック防止を実現することができる。
の整流子において、前記易変形部は、フュージング熱に
より容易に変形することを特徴とするので、フュージン
グ時における取り扱いにおいて金属片の整流子片接続部
に接合部を剥離させたり変形させたりする力が掛かるこ
とがなく、簡単にこの接合部の接合破壊やカ−ボンクラ
ック防止を実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な態様を以下の実施
例により説明する。もちろん、本発明の形態は、以下の
実施例に限定されるものではない。
例により説明する。もちろん、本発明の形態は、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００１８】
【実施例１】この実施例の整流子を図１を参照して説明
する。
する。
【００１９】（全体構造）この整流子は、整流子片１、
金属片２、ボス部３からなり、燃料ポンプと一体のモ−
タに装備される。
金属片２、ボス部３からなり、燃料ポンプと一体のモ−
タに装備される。
【００２０】整流子片１は、複数個設けられ、各整流子
片１は、互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射
状に配置されるとともにカ−ボン焼結などにより形成さ
れて、全体として略円盤形状に形成された整流面１０を
有している。整流子片１の径外側の外側面のうち整流面
近傍には後述する金属片２の先端部（整流子片接続部）
が接合される段差部１２が設けられている。
片１は、互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に放射
状に配置されるとともにカ−ボン焼結などにより形成さ
れて、全体として略円盤形状に形成された整流面１０を
有している。整流子片１の径外側の外側面のうち整流面
近傍には後述する金属片２の先端部（整流子片接続部）
が接合される段差部１２が設けられている。
【００２１】金属片２は、複数個設けられ、整流子片１
の段差部１２に個別にたとえば熱圧着などの方法で接合
される整流子片接続部２１、及び、整流子片接続部２１
から後述するボス部３の外周面に沿って反整流面側へ延
在するボス部結合部２２、ボス部結合部２２から径外側
及び整流子片１側へ突出して図示しない電機子コイルの
先端がフユ−ジング加工により接続される端子部２３、
及び、ボス部結合部２２からボス部３に埋めこまれてい
る埋設部２４を有している。
の段差部１２に個別にたとえば熱圧着などの方法で接合
される整流子片接続部２１、及び、整流子片接続部２１
から後述するボス部３の外周面に沿って反整流面側へ延
在するボス部結合部２２、ボス部結合部２２から径外側
及び整流子片１側へ突出して図示しない電機子コイルの
先端がフユ−ジング加工により接続される端子部２３、
及び、ボス部結合部２２からボス部３に埋めこまれてい
る埋設部２４を有している。
【００２２】更に、金属片２のボス部結合部２２は、端
子部２３側に位置してボス部３に強固に固定されるボス
部固定部２２０と、整流子片接続部２１側に位置して変
形容易に形成される易変形部２２２とを有する。埋設部
２４はボス部結合部２２のボス部固定部２２０からボス
部３内に埋設されている。２５は爪であり、爪２５は易
変形部２２２とボス部固定部２２０との間からボス部３
内に斜めに突出している。
子部２３側に位置してボス部３に強固に固定されるボス
部固定部２２０と、整流子片接続部２１側に位置して変
形容易に形成される易変形部２２２とを有する。埋設部
２４はボス部結合部２２のボス部固定部２２０からボス
部３内に埋設されている。２５は爪であり、爪２５は易
変形部２２２とボス部固定部２２０との間からボス部３
内に斜めに突出している。
【００２３】ボス部３は、樹脂により略円盤形状に形成
されており、径方向中央部に設けられたシャフト孔３０
と、整流子片側の端面に設けられて整流子片１を収容す
る凹部３１とを有している。ただし、各整流子片１の整
流面は露出している。ボス部３は、整流子片１の外側面
を被覆する外側面被覆部３２を有している。
されており、径方向中央部に設けられたシャフト孔３０
と、整流子片側の端面に設けられて整流子片１を収容す
る凹部３１とを有している。ただし、各整流子片１の整
流面は露出している。ボス部３は、整流子片１の外側面
を被覆する外側面被覆部３２を有している。
【００２４】金属片２のボス部結合部２２の易変形部２
２２は、金属片２の整流子片接続部２１からボス部３の
外側面被覆部３２の外表面に密着しつつ図１中、下方に
延在している。
２２は、金属片２の整流子片接続部２１からボス部３の
外側面被覆部３２の外表面に密着しつつ図１中、下方に
延在している。
【００２５】（製造方法）まず、各整流子片１を一体化
した円盤と、各金属片２とを準備し、カ−ボン焼結によ
り作製された円盤の外周面に各金属片２を所定の加圧力
を掛けつつ密着させ、通電して両者を接合する。これに
より、金属片２の整流子片接続部２１は円盤の段差部１
２に接合される。周方向に隣接する各金属片２同士を連
結して円筒状とし、この連結を後で行うスリット形成時
に分断してもよい。
した円盤と、各金属片２とを準備し、カ−ボン焼結によ
り作製された円盤の外周面に各金属片２を所定の加圧力
を掛けつつ密着させ、通電して両者を接合する。これに
より、金属片２の整流子片接続部２１は円盤の段差部１
２に接合される。周方向に隣接する各金属片２同士を連
結して円筒状とし、この連結を後で行うスリット形成時
に分断してもよい。
【００２６】次に、この一体物を金型にセットし、樹脂
インサ−ト成形又は樹脂モ−ルド成形により、ボス部３
をそれらと一体に成形する。 次に、円盤に放射方向に
複数のスリットを形成して所定個数の整流子片１を形成
する。
インサ−ト成形又は樹脂モ−ルド成形により、ボス部３
をそれらと一体に成形する。 次に、円盤に放射方向に
複数のスリットを形成して所定個数の整流子片１を形成
する。
【００２７】最後に、フユ−ジング加工により、金属片
２の端子部２３に銅線を接合する。
２の端子部２３に銅線を接合する。
【００２８】（実施例の効果）この実施例では、端子部
２３におけるフユ−ジング接合により金属片２が高温と
なっても、金属片２のボス部結合部２２の易変形部２２
２とボス部３の外側面被覆部３２の外表面との間の接着
が容易に剥がれ、この易変形部２２２が径外側に熱変形
（湾曲）するので、金属片２の整流子片接続部２１と整
流子片１の段差部１２との接合部分が剥離するのを良好
に抑止することができる。
２３におけるフユ−ジング接合により金属片２が高温と
なっても、金属片２のボス部結合部２２の易変形部２２
２とボス部３の外側面被覆部３２の外表面との間の接着
が容易に剥がれ、この易変形部２２２が径外側に熱変形
（湾曲）するので、金属片２の整流子片接続部２１と整
流子片１の段差部１２との接合部分が剥離するのを良好
に抑止することができる。
【００２９】
【実施例２】この実施例の整流子を図２を参照して説明
する。
する。
【００３０】この実施例では、整流子片接続部２１及び
易変形部２２２をなす金属片２の先端部は、他の部分よ
り径方向に薄く形成されて容易に変形可能となってお
り、更に先端に向かうにつれて径内側へ屈曲している。
易変形部２２２をなす金属片２の先端部は、他の部分よ
り径方向に薄く形成されて容易に変形可能となってお
り、更に先端に向かうにつれて径内側へ屈曲している。
【００３１】このようにすれば、ボス部固定部２２０の
軸方向上方（図２における）により、この薄肉の易変形
部２２２がボス部３の外側面被覆部３２から容易にめく
り上がることができ、容易に変形して上記熱膨張を吸収
することができる。
軸方向上方（図２における）により、この薄肉の易変形
部２２２がボス部３の外側面被覆部３２から容易にめく
り上がることができ、容易に変形して上記熱膨張を吸収
することができる。
【００３２】
【実施例３】この実施例の整流子を図３を参照して説明
する。
する。
【００３３】この実施例では、金属片２の易変形部２２
２は、ボス部３の外側面被覆部３２（整流子片１でもよ
い）に対して最初から径方向に所定距離だけ離れてお
り、これにより、易変形部２２２の変形性は一層向上す
る。これにより、この易変形部２２２及びボス部固定部
２２０が熱膨張しても、易変形部２２２が変形してそれ
を容易に吸収するため整流子片接続部２１の軸方向変位
を一層抑止することができる。
２は、ボス部３の外側面被覆部３２（整流子片１でもよ
い）に対して最初から径方向に所定距離だけ離れてお
り、これにより、易変形部２２２の変形性は一層向上す
る。これにより、この易変形部２２２及びボス部固定部
２２０が熱膨張しても、易変形部２２２が変形してそれ
を容易に吸収するため整流子片接続部２１の軸方向変位
を一層抑止することができる。
【００３４】なお、この実施例では、ボス部３の主部３
１に埋めこまれた埋設部２４は、整流子片１の反整流面
側の端面に達してはんだ５により接合されており、整流
子片１と金属片２との間の抵抗値低減、接続信頼性向上
を図っている。
１に埋めこまれた埋設部２４は、整流子片１の反整流面
側の端面に達してはんだ５により接合されており、整流
子片１と金属片２との間の抵抗値低減、接続信頼性向上
を図っている。
【００３５】
【実施例４】この実施例の整流子を図４を参照して説明
する。
する。
【００３６】この実施例では、易変形部２２２は整流子
片１の段差部１２に沿って断面Ｌ字状に屈曲されてい
る。これにより、この易変形部２２２及びボス部固定部
２２０が熱膨張しても、易変形部２２２の熱変形は整流
子片接続部２１側で小さくなり、整流子片接続部２１の
剥離を良好に防止することができる。
片１の段差部１２に沿って断面Ｌ字状に屈曲されてい
る。これにより、この易変形部２２２及びボス部固定部
２２０が熱膨張しても、易変形部２２２の熱変形は整流
子片接続部２１側で小さくなり、整流子片接続部２１の
剥離を良好に防止することができる。
【００３７】なお、この実施例では、ボス部３の主部３
１に埋めこまれた埋設部２４は、整流子片１の反整流面
側の端面に達してはんだ５により接合されており、整流
子片１と金属片２との間の抵抗値低減、接続信頼性向上
を図っている。
１に埋めこまれた埋設部２４は、整流子片１の反整流面
側の端面に達してはんだ５により接合されており、整流
子片１と金属片２との間の抵抗値低減、接続信頼性向上
を図っている。
【００３８】
【実施例５】この実施例の整流子を図５を参照して説明
する。
する。
【００３９】この実施例では、金属片２の易変形部２２
２は、ボス部３の外側面被覆部３２（整流子片１でもよ
い）に対して径方向に所定距離だけ離れるとともに径外
側へ湾曲しており、これにより、易変形部２２２の変形
性は一層向上する。これにより、この易変形部２２２及
びボス部固定部２２０が熱膨張しても、易変形部２２２
が変形してそれを容易に吸収するため整流子片接続部２
１の軸方向変位を一層抑止することができる。
２は、ボス部３の外側面被覆部３２（整流子片１でもよ
い）に対して径方向に所定距離だけ離れるとともに径外
側へ湾曲しており、これにより、易変形部２２２の変形
性は一層向上する。これにより、この易変形部２２２及
びボス部固定部２２０が熱膨張しても、易変形部２２２
が変形してそれを容易に吸収するため整流子片接続部２
１の軸方向変位を一層抑止することができる。
【００４０】
【実施例６】この実施例の整流子を図６を参照して説明
する。
する。
【００４１】この実施例の易変形部２２２は、図１に示
すものに比較して薄く形成され、かつ、整流子片接続部
２１は整流子片１の外側面にのみ接合されている。これ
により、易変形部２２２の変形は容易となり、かつ、整
流子片接続部２１と整流子片１の外側面との間の接合部
において、金属片２の軸方向膨張によるストレスはこの
接合部の面方向に作用するので、整流子片接続部２１の
剥離を抑止することができる。
すものに比較して薄く形成され、かつ、整流子片接続部
２１は整流子片１の外側面にのみ接合されている。これ
により、易変形部２２２の変形は容易となり、かつ、整
流子片接続部２１と整流子片１の外側面との間の接合部
において、金属片２の軸方向膨張によるストレスはこの
接合部の面方向に作用するので、整流子片接続部２１の
剥離を抑止することができる。
【００４２】
【実施例７】この実施例の整流子を図７を参照して説明
する。
する。
【００４３】この実施例では、金属片２の整流子片接続
部２１と整流子片１の外側面とは、たとえば半田のよう
な低融点金属層４を介して接合されている。
部２１と整流子片１の外側面とは、たとえば半田のよう
な低融点金属層４を介して接合されている。
【００４４】このようにすれば、フユ−ジングにより金
属片２が軸方向に上方（図７中）に膨張しても、この低
融点金属層４がフユ−ジングの熱で溶融し、その後で再
度固化するので、整流子片１から剥離したり、整流子片
１にクラックが生じたりすることがない。
属片２が軸方向に上方（図７中）に膨張しても、この低
融点金属層４がフユ−ジングの熱で溶融し、その後で再
度固化するので、整流子片１から剥離したり、整流子片
１にクラックが生じたりすることがない。
【００４５】なお、この実施例では、整流子片１の底面
（反整流面）は埋設部３４に半田５により接合されてい
るので、万が一、整流子片１の外側面で剥離が生じても
支障なく使用することができ、信頼性が一層向上する。
（反整流面）は埋設部３４に半田５により接合されてい
るので、万が一、整流子片１の外側面で剥離が生じても
支障なく使用することができ、信頼性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の整流子の軸方向半断面図である。
【図２】実施例２の整流子の軸方向半断面図である。
【図３】実施例３の整流子の軸方向半断面図である。
【図４】実施例４の整流子の軸方向半断面図である。
【図５】実施例５の整流子の軸方向半断面図である。
【図６】実施例６の整流子の軸方向半断面図である。
【図７】実施例７の整流子の軸方向半断面図である。
１ 整流子片 ２ 金属片 ３ ボス部 ４ 低融点金属層（低融点金属） ２１ 整流子片接続部 ２２ ボス部結合部 ２３ 端子部 ２４ 埋設部 ３０ 外側面被覆部 ２２０ ボス部固定部 ２２２ 易変形部
Claims (7)
- 【請求項１】互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に
放射状に配置されて全体として略円盤形状の整流面を有
するとともにカ−ボン焼成物からなる複数の整流子片、 略円盤形状を有して前記整流面を露出させつつ反整流面
側にて前記各整流子片を支持する樹脂製のボス部、及
び、 各前記整流子片の径外側の外側面に個別に接合される整
流子片接続部、前記ボス部の外周面に沿って少なくとも
軸方向に延在しかつ前記ボス部に固定されるボス部結合
部、及び、前記ボス部結合部から径外側へ突出して巻線
が接合される端子部をそれぞれ有する複数の金属片、 を備える整流子において、 前記金属片のボス部結合部は、前記端子部に近接して前
記ボス部に強固に固定されるボス部固定部と、前記整流
子片接続部と前記端子部との間に変形容易に形成される
易変形部とを有することを特徴とする整流子。 - 【請求項２】請求項１記載の整流子において、 前記易変形部は、前記ボス部及び前記整流子片に接合さ
れないことを特徴とする整流子。 - 【請求項３】請求項２記載の整流子において、 前記易変形部は、径外方向へ湾曲する形状を有している
ことを特徴とする整流子。 - 【請求項４】請求項１記載の整流子において、 前記ボス部は、前記整流子片の径外側の外側面を覆う外
側面被覆部を有し、 前記金属片の整流子片接続部は、前記整流子片の前記外
側面の整流面側の部分に接合され、 前記易変形部は、前記ボス部の前記外側面被覆部を介し
て前記整流子片の外側面に沿って略軸方向に延在するこ
とを特徴とする整流子。 - 【請求項５】請求項１記載の整流子において、 前記易変形部は、径方向に最も薄い部分を有することを
特徴とする整流子。 - 【請求項６】互いに所定ギャップを隔てつつ軸心周囲に
放射状に配置されて全体として略円盤形状の整流面を有
するとともにカ−ボン焼成物からなる複数の整流子片、 略円盤形状を有して前記整流面を露出させつつ反整流面
側にて前記各整流子片を支持する樹脂製のボス部、及
び、 各前記整流子片の径外側の外側面に個別に接合される整
流子片接続部、前記ボス部の外周面に沿って少なくとも
軸方向に延在しかつ前記ボス部に固定されるボス部結合
部、及び、前記ボス部結合部から径外側へ突出して巻線
が接合される端子部をそれぞれ有する複数の金属片、 を備える整流子において、 前記金属片の前記整流子片接続部は、低融点金属を通じ
て前記整流子片に接合されることを特徴とする整流子。 - 【請求項７】請求項１記載の整流子において、 前記易変形部は、フュージング熱により容易に変形する
ことを特徴とする整流子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000081405A JP2001268854A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000081405A JP2001268854A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 整流子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001268854A true JP2001268854A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18598348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000081405A Pending JP2001268854A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 整流子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001268854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6657355B2 (en) * | 2000-03-23 | 2003-12-02 | Denso Corporation | Plane commutator with metal base plate and carbon compound segments having projections |
| JP2008072874A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Asmo Co Ltd | モータの製造方法 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000081405A patent/JP2001268854A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6657355B2 (en) * | 2000-03-23 | 2003-12-02 | Denso Corporation | Plane commutator with metal base plate and carbon compound segments having projections |
| JP2008072874A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Asmo Co Ltd | モータの製造方法 |
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