JP2001267147A

JP2001267147A - 電気機器

Info

Publication number: JP2001267147A
Application number: JP2000081198A
Authority: JP
Inventors: Tomomasa Haraguchi; 奉昌原口; Yoshiji Kagohara; 義二篭原; Koichi Hirakawa; 功一平川
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】省資源、リサイクル性の向上と絶縁破壊特性
の向上を両立させることができる変圧器、リアクトルな
どの電磁機器コイルやコンデンサなどの電気素子を得
る。【解決手段】導体８と層間絶縁材７とからなる素コイ
ルの外周に絶縁シート材を巻回し、最外周の第３の絶縁
シート材６を他の第１、第２の絶縁シート材よりも高く
して設け、第３のシート材５と素コイル端部との凹部に
モールド樹脂を形成することで、モールド樹脂９と絶縁
シート材との界面距離を長くして界面絶縁破壊強度を向
上させ、さらに、第１、２の絶縁シート材４、５の端部
上に樹脂を形成することで、積層間から端部への経路の
絶縁破壊強度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器、リアクト
ルおよびコンデンサなどの電気機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の技術者等は、コンデンサやトラ
ンスなどのシート状導電体や線状導電体をコイル状に巻
いた電気機器の研究を行い、特公昭６３−９７３７号公
報、特開平１−９３１０７号公報に示すような電気機器
を開発してきた。

【０００３】図６は従来のモールドコイルを鉄芯に組み
込んで構成した変圧器の一部切欠概略図である。図６に
おいて、２７は電磁鉄芯であり、電磁鉄芯２７の脚部に
低圧コイル２８と高圧コイル２９を配設している。高圧
コイル２９は複数の素コイル３０を連結して金型に収納
し、樹脂３１を充填してモールドした構成である。ま
た、低圧コイル２８は、素コイル３２の側面の周囲を絶
縁シート３３で巻回し、素コイル３２の端部と絶縁シー
ト３２との間の凹部に樹脂３４を形成している。

【０００４】この図６に示す構成によると、高圧コイル
２９は素コイル３０を樹脂３１で完全にモールドしてい
るため規定の絶縁破壊強度を有している。

【０００５】また、図７は従来のモールドコイルの構成
を示す一部概略断面図である。図７において、３５はコ
イルの導体であり、導体３５の層間に層間絶縁材３６を
配設した構成としている。また、導体３５の最内周の外
側には、樹脂含浸性の優れた多孔質絶縁部材３７を設け
ており、さらにその外側に絶縁性の内周材３８を巻回し
ている。また、導体３５の最外周の外側には、絶縁性の
外周材３９を巻回して設けており、導体３５と層間絶縁
材３６からなる素コイル端部および絶縁性の内周材３８
と外周材３９との間の凹部に樹脂４０を充填した構成と
している。内周材３８および外周材３９はガラス繊維の
織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料の積層構造よ
りなる。

【０００６】この図７に示す構成によると、導体３５と
層間絶縁材３６からなる素コイルを内周材３８と外周材
３９および樹脂４０でモールドしているために、規定の
絶縁破壊強度を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような電気素子を
電気絶縁する電気機器においては、製品はもちろんのこ
と、製造過程をも含めた総合的な環境対応が要求されて
いるが、高電圧用に適用される図６に示す高圧コイル２
９の構成では、周囲が強固な樹脂３１で覆われているた
め、樹脂の使用量が多くなり、かつ樹脂およびその他の
絶縁材料と導体とを分別するための素コイルの分解性能
が悪く、環境の評価指標である省資源、リサイクル性が
悪いという問題を有していた。

【０００８】また、図７に示されるコイルの構成では、
内周材３８および外周材３９と樹脂４０との界面、すな
わち、樹脂界面を通る絶縁破壊経路４１の絶縁破壊強度
を向上させるために、樹脂４０の充填高さを高くしてい
る。そのため、樹脂４０および内周材３８、外周材３９
の使用量が多くなっていた。さらに、内周材３８および
外周材３９はガラス繊維の織物にプリプレグ樹脂を担持
した絶縁材料の積層構造としているため、素コイル近傍
の絶縁材料が絶縁破壊を起こし、積層した絶縁材料の積
層界面を通って端部に閃絡する経路、すなわち、シート
状の積層界面を通る絶縁破壊経路８の絶縁破壊強度が弱
いという問題を有していた。

【０００９】本発明は、電気絶縁破壊特性の品質を向上
させるとともに、素コイルの分解性を向上し、省資源、
リサイクル性の向上が図れる環境に配慮したモールドコ
イルを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の第１の手段は、電気素子の外周にシート状の
絶縁層を複数層巻き、この複数の絶縁層のうち少なくと
も最外周の絶縁層を最も高く、かつ前記電気素子の端部
面より高くし、前記絶縁層と前記電気素子端部面からな
る凹部に樹脂を形成させたものである。

【００１１】本発明の第２の手段は、上記第１の手段に
加え、最内周の絶縁層を前記最外周の絶縁層の高さと他
のシート状絶縁層との間の高さとしたものである。

【００１２】本発明の第３の手段は、電気素子の外周に
シート状の絶縁層を複数層巻き、この複数の絶縁層のう
ち少なくとも最外周の絶縁層を最も高くし、かつ前記電
気素子の端部面より高くし、前記複数の絶縁層のいくつ
かの層の高さを変えることにより前記複数の絶縁層の上
面に凹凸を設け、前記絶縁層と前記電気素子端部面から
なる凹部に樹脂を形成してなるものである。

【００１３】本発明の第４の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、シート状の絶縁層が繊維質
の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と接着層付
き高分子フィルムのうち、少なくとも１つの構成からな
るものである。

【００１４】本発明の第５の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、シート状の絶縁層が繊維質
の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料との積層構
成からなるものである。

【００１５】本発明の第６の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、シート状の絶縁層が繊維質
の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と接着層付
き高分子フィルムの積層構成からなるものである。

【００１６】本発明の第７の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、少なくとも最外周の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料も
しくは繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁
材料からなり、かつ他の絶縁層が接着層付き高分子フィ
ルムからなる構成としたものである。

【００１７】本発明の第８の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、少なくとも最外周の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料の
積層構成からなり、かつ他の絶縁層が接着層付き高分子
フィルムからなる構成としたものである。

【００１８】本発明の第９の手段は、上記第５または第
６または第８のいずれかの手段において、繊維質の織物
にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊維質の織物か
らなるシート材料としたものである。

【００１９】本発明の第１０の手段は、上記第５または
第６または第８のいずれかの手段において、繊維質の不
織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊維質の不
織布からなるシート材料としたものである。

【００２０】本発明の第１１の手段は、上記第１から第
３のいずれかの手段において、少なくとも最外周と電気
素子に近接する絶縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂
を担持した絶縁材料もしくは繊維質の不織布にプリプレ
グ樹脂を担持した絶縁材料からなり、かつ他の絶縁層が
接着層付き高分子フィルムからなる構成としたものであ
る。

【００２１】本発明の第１２の手段は、上記第１から第
３のいずれかの手段において、電気素子が金属シートと
シート状高分子材料を必須構成としたものである。

【００２２】本発明の第１３の手段は、上記第１から第
３のいずれかの手段において、電気素子が金属シートと
接着層付きシート状高分子材料を必須構成としたもので
ある。

【００２３】本発明の第１４の手段は、上記第１１の手
段において、金属シートとシート状高分子材料との層間
に樹脂を含浸した構成からなるものである。

【００２４】本発明の第１５の手段は、上記第１から第
３のいずれかの手段において、電気素子が蒸着フィルム
単体または蒸着フィルムと高分子フィルムからなるコン
デンサ構成とし、前記電気素子に電極導出部を設けたも
のである。

【００２５】本発明の第１６の手段は、上記第１４の手
段において、電気素子の層間に液状絶縁材もしくは硬化
可能な液状絶縁体を含浸した構成からなるものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】上記本発明の第１の手段による
と、電気素子の外周にシート状の絶縁層を複数層巻き、
この複数の絶縁層のうち少なくとも最外周の絶縁層を最
も高く、かつ電気素子の端部面より高くし、絶縁層と電
気素子端部面からなる凹部に樹脂を形成することで、樹
脂と絶縁層との界面距離を長くすることができ、界面の
絶縁破壊強度が向上する。さらに、電気素子の近傍の絶
縁層の端部上に樹脂を設けているため、電気素子近傍の
絶縁層を貫通して絶縁層の積層界面を通る経路での絶縁
破壊強度が向上する。

【００２７】また、上記第２の手段によると、上記第１
の手段において、最内周の絶縁層を最外周の絶縁層の高
さと他のシート状絶縁層との間の高さとすることで、樹
脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経路での
絶縁破壊強度が向上する。さらに、絶縁層端部上の樹脂
形状に引っかかり部を設ける構成であるため、樹脂と絶
縁層との剥離強度も向上する。

【００２８】また、上記第３の手段によると、電気素子
の外周にシート状の絶縁層を複数層巻き、この複数の絶
縁層のうち少なくとも最外周の絶縁層を最も高くし、か
つ電気素子の端部面より高くし、複数の絶縁層のいくつ
かの層の高さを変えることにより複数の絶縁層の上面に
凹凸を設け、絶縁層と電気素子端部面からなる凹部に樹
脂を形成することで、樹脂と絶縁層との界面距離を長く
することができ、界面の絶縁破壊強度が向上する。ま
た、電気素子近傍絶縁層の端部上に樹脂を設けているた
め、電気素子近傍の絶縁層を貫通して絶縁層の積層界面
を通る経路での絶縁破壊強度が向上する。さらには、絶
縁層端部上の樹脂形状に引っかかり部を複数設けている
ため、樹脂と絶縁層との剥離強度もさらに向上させるこ
とができる。

【００２９】また、上記第４の手段によると、第１から
第３のいずれかの手段において、シート状の絶縁層が繊
維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維
質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と接着
層付き高分子フィルムのいずれかの構成とすることによ
り、樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経
路での絶縁破壊強度が向上する。

【００３０】また、上記第５の手段によると、上記第１
から第３のいずれかの手段において、シート状の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
の積層構成とすることにより、樹脂と絶縁層界面および
絶縁層の積層界面を通る経路での絶縁破壊強度が向上す
る。また、繊維質の織布からなる絶縁材料の機械的引っ
張り強度に優れた利点と繊維質の不織布からなる絶縁材
料の均一的な絶縁破壊強度の利点より、機械的強度およ
び絶縁破壊強度に優れた絶縁層とすることができる。

【００３１】また、上記第６の手段によると、上記第１
から第３のいずれかの手段において、シート状の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
接着層付き高分子フィルムの積層構成とすることによ
り、樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経
路での絶縁破壊強度の向上に加え、機械的強度に優れ、
さらに貫通絶縁破壊強度の高い絶縁層とすることができ
る。

【００３２】本発明の第７の手段は、上記第１から第３
のいずれかの手段において、少なくとも最外周の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料も
しくは繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁
材料からなり、かつ他の絶縁層が接着層付き高分子フィ
ルムからなる構成とすることにより、樹脂と絶縁層界面
および絶縁層の積層界面を通る経路での絶縁破壊強度の
向上に加え、繊維質の織布もしくは不織布からなる絶縁
材料の機械的強度の高い利点と高分子フィルムの貫通絶
縁破壊強度の優れた特性により、より薄い絶縁層とする
ことができるため放熱性に優れ、さらなる省資源化が図
れる。

【００３３】また、上記第８の手段によると、上記第１
から第３のいずれかの手段において、少なくとも最外周
の絶縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶
縁材料と繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶
縁材料の積層構成からなり、かつ他の絶縁層が接着層付
き高分子フィルムからなる構成とすることにより、樹脂
と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経路での絶
縁破壊強度の向上に加え、繊維質の織布と不織布からな
る積層絶縁材料の機械的強度の高い利点と高分子フィル
ムの貫通絶縁破壊強度の優れた特性により、より薄い絶
縁層とすることができるため放熱性に優れ、さらなる省
資源化が図れる。

【００３４】また、上記第９の手段によると、上記第５
または第６または第８のいずれかの手段において、繊維
質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊維質
の織物からなるシート材料とすることにより、繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料が溶融硬化
する際に、織物からなるシート材料にプリプレグ樹脂が
染み込むため、シート状絶縁材料のプリプレグ樹脂界面
がなくなり、絶縁層の絶縁破壊強度がさらに向上する。

【００３５】また、上記第１０の手段によると、上記第
５または第６または第８のいずれかの手段において、繊
維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊
維質の不織布からなるシート材料とすることにより、繊
維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料が溶融
硬化する際に、織物からなるシート材料にプリプレグ樹
脂が染み込むため、シート状絶縁材料のプリプレグ樹脂
界面がなくなり、絶縁層の絶縁破壊強度がさらに向上す
る。

【００３６】また、上記第１１の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、少なくとも最外
周と電気素子に近接する絶縁層が繊維質の織物にプリプ
レグ樹脂を担持した絶縁材料もしくは繊維質の不織布に
プリプレグ樹脂を担持した絶縁材料からなり、かつ他の
絶縁層が接着層付き高分子フィルムからなる構成とする
ことにより、機械的強度および絶縁破壊強度に優れた絶
縁層とすることができる。これにより、外周絶縁層の薄
型化が可能となり、放熱性および省資源化の点で優れた
構成とすることができる。

【００３７】また、上記第１２の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、電気素子が金属
シートとシート状高分子材料を巻回したコイル構成とす
ることにより、分解性能に優れ、かつ絶縁破壊強度の高
いコイル構成とすることができる。

【００３８】また、上記第１３の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、電気素子が金属
シートと接着層付きシート状高分子材料を巻回したコイ
ル構成とすることにより、複数層の金属シートと高分子
材料を一体化できるため機械的強度が向上し、電気素子
外周の絶縁層を機械的強度の面で簡素化できる。これに
より、上記第１から第３による効果に加え、外周絶縁層
のさらなる省資源化が可能となる。

【００３９】また、上記第１４の手段によると、上記第
９の手段において、金属シートとシート状高分子材料と
の層間に樹脂を含浸したコイル構成とすることにより、
複数層の金属シートと高分子材料を一体化できるため機
械的強度が向上し、電気素子外周の絶縁層を機械的強度
の面で簡素化できる。これにより、上記第１から第３に
よる効果に加え、外周絶縁層のさらなる省資源化が可能
となる。

【００４０】また、上記第１５の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、電気素子が蒸着
フィルム単体または蒸着フィルムと高分子フィルムから
なるコンデンサ構成とし、電気素子に電極導出部を設け
た構成とすることにより、コンデンサの分解性能を向上
させ、かつ絶縁破壊強度に優れた構成とすることができ
る。

【００４１】また、上記第１６の手段によると、上記第
１３の手段において、電気素子の層間に液状絶縁材もし
くは硬化可能な液状絶縁体を含浸した構成とすることに
より、コンデンサの分解性能を向上させ、かつ、さらに
絶縁破壊強度に優れた構成とすることができる。

【００４２】（実施の形態１）次に、本発明の実施の形
態１について図面を用いて説明する。

【００４３】図１は変圧器コイルの一部概略断面図、図
２は変圧器の一部概略斜視図を示す。

【００４４】図１および図２において９は変圧器の電磁
鉄芯であり、電磁鉄芯９の脚部の周囲に低圧コイル１１
を配設しており、その外側に高圧コイル１０を配設した
構成としている。

【００４５】また、コイルの構成については、ポリエチ
レンテレフタレート（以下ＰＥＴ）、ポリエチレンナフ
タレート（以下ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド
（以下ＰＰＳ）、ポリイミド等の高分子フィルムからな
る層間絶縁材４およびアルミ、銅などの金属シートから
なる導体５とで構成された素コイルの外周に、素コイル
よりも繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した第１
のシート状の絶縁材１と繊維質の織布にプリプレグ樹脂
を担持した第２のシート状の絶縁材２を積層して巻回
し、その最外周には第１、第２のシート状の絶縁材１、
２よりも高くして設けた繊維質の織物にプリプレグ樹脂
を担持した第３のシート状の絶縁材３を巻回した構成と
している。この第１、第２、第３のシート状の絶縁材
１、２、３を硬化して絶縁層を形成している。

【００４６】また、６はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
シリコン樹脂などの樹脂層であり、第３のシート状の絶
縁材３および導体５と層間絶縁材４からなる素コイル端
部の凹部に形成している。なお、第１、第２、第３のシ
ート状の絶縁材１、２、３のプリプレグ樹脂としてエポ
キシ樹脂、フェノール樹脂などが用いられ、繊維質材料
としてガラス、ＰＥＴなどのポリエステル、芳香族ポリ
アミドなどが用いられる。

【００４７】従来のコイル構造の問題点は図７に示すよ
うに、導体３５から多孔質絶縁部材３７および内周材３
８と樹脂４０との界面、すなわち、樹脂界面を通る絶縁
破壊経路４１での絶縁破壊強度が弱いため、樹脂４０の
高さを高くして、樹脂界面を通る絶縁破壊経路４１の距
離を長くすることで、規定の絶縁破壊強度に高めてい
た。さらに、内周材３８および外周材３９はシート状の
絶縁材料を複数回巻回した構成となっているため、導体
３５に近接する外周材３９のシート状の絶縁材が絶縁破
壊を起こした場合、シート状の絶縁材の層間界面、すな
わち、外周材層間界面を通る絶縁破壊経路４２により絶
縁破壊を起こしやすくなる。そのため、内周材３８およ
び外周材３９の高さを高くして、外周材層間界面を通る
絶縁破壊経路４２の距離を長くし、シート状の絶縁材の
層間界面での絶縁破壊強度を高くしていた。このような
従来の構成でコイルの絶縁強度を規定の高さにするため
には、内周材３８および外周材３９、樹脂４０が多く必
要となり、省資源化の点で好ましい構成ではない。

【００４８】しかし、本実施の形態に示す構成のよう
に、第３のシート状の絶縁材３と導体５と層間絶縁材４
からなる素コイルの両端部の凹部に樹脂層６を形成した
コイル構成とすることで、導体５から空間に至るまでの
樹脂層５と第１、第２、第３のシート状の絶縁材１、
２、３および層間絶縁材４との界面距離、すなわち、樹
脂界面を通る絶縁破壊経路７を長くすることができるた
め、樹脂層６の高さを高くすることなく、樹脂界面の絶
縁破壊強度を向上させることができる。

【００４９】さらにまた、第１、第２の絶縁シート材
１、２の端部上に樹脂層６を設けているため、層間絶縁
材４と導体５からなる素コイルに近接する第１の絶縁シ
ート材１が貫通絶縁破壊をしても、第１および第２の絶
縁シート材１、２の積層界面を通る経路、すなわち、シ
ート状絶縁材の層間界面を通る絶縁破壊経路８の端部上
に樹脂層６を設けているため、このシート状絶縁材の層
間界面を通る絶縁破壊経路８の絶縁破壊強度が向上す
る。

【００５０】以上のように本実施の形態１に示すコイル
構成とすることにより、樹脂界面を通る絶縁破壊経路７
を長くできるため、この界面での絶縁破壊強度を向上さ
せることができる。また、第１、第２のシート状絶縁材
１、２の端部上の樹脂層６により、シート状絶縁材の層
間界面を通る絶縁破壊経路８の絶縁破壊強度を向上させ
ることができる。

【００５１】さらに、第１、第２のシート状絶縁材料
１、２を繊維質の織布にプリプレグ樹脂を担持したシー
ト状絶縁材料と繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持
したシート状絶縁材料との積層構成としているため、織
布での機械的引っ張り強度が高い利点と不織布での絶縁
破壊強度の均一性の利点とを組み合わせた構成とするこ
とができる。

【００５２】これにより、樹脂およびシート状絶縁材の
省資源化が図れ、コイルの分解性が向上するため容易に
リサイクルを可能とするとともに、絶縁破壊強度に優れ
たコイルとすることができる。

【００５３】なお、本実施の形態では第１、第２のシー
ト状の絶縁材１、２の高さを層間絶縁材４と第３のシー
ト状の絶縁材３との間の高さである例を示したが、この
高さでなくとも上記と同様の効果を得られる。しかし、
本実施の形態に示す構成とすることで、第３のシート状
の絶縁材３に至るまでの第１、第２のシート状の絶縁材
１、２と樹脂層６との界面距離を長くすることができる
ため、樹脂界面を通る絶縁破壊経路７の絶縁破壊強度が
向上するため、より望ましい構成となる。

【００５４】また、本実施の形態１において、第２、第
３のシート状の絶縁材２、３の繊維質が織物で、第１の
シート状の絶縁材１の繊維質が不織布である例を示した
が、第２、第３のシート状の絶縁材２、３の繊維質を不
織布とし、第１のシート状の絶縁材１の繊維質を織物と
した構成や第１、第２のシート状の絶縁材１、２を同一
の絶縁材料とし、第３のシート状の絶縁材３を他の絶縁
材料とした構成でも上記と同様の効果を得られる。

【００５５】また、本実施の形態１において、第１、第
２、第３のシート状の絶縁材１、２、３を繊維質の織物
にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の不織布
にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料との積層構成であ
る例を示したが、さらに接着層付きの高分子フィルムを
積層して巻回することで、貫通絶縁破壊強度の点で優れ
た構成とすることができる。

【００５６】また、本実施の形態では変圧器である例を
示したが、図３に示すようにコンデンサの外周絶縁構造
においても上記と同様の効果を得られる。図３におい
て、１３は表面に蒸着膜１２を蒸着した誘電体であり複
数積層した構成としている。また、複数積層した誘電体
１３の両端部にはメタリコン１４を設け、電極１５を配
設している。この蒸着膜１２と誘電体１３、メタリコン
１４からなるコンデンサ素子の周囲の絶縁層を本実施の
形態と同様の構成として第１、第２、第３のシート状の
絶縁材１、２、３を設け、誘電体１３とメタリコン１４
とからなるコンデンサ素子の端部と第３のシート状の絶
縁材３との凹部に樹脂層６を形成することで、上記と同
様の効果を得られ、絶縁破壊強度に優れたコンデンサ素
子の外周絶縁層とすることができる。

【００５７】なお、コンデンサ素子の空隙部１６に液状
の絶縁材や硬化可能な液状絶縁体を含浸した構成とした
場合にも上記と同様の効果を得られる。

【００５８】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について図面を用いて説明する。

【００５９】図４は変圧器コイルの一部概略断面図を示
す。

【００６０】図４において実施の形態１と同一の部分は
同一の番号を付して説明を省略する。

【００６１】本実施の形態に示すコイル構成は、層間絶
縁材４および導体５とで構成された素コイルに近接する
外周に、素コイルよりも高くした繊維質の織物にプリプ
レグ樹脂を担持した第１のシート状の絶縁材１７を巻回
し、最外周には第１のシート状の絶縁材１７よりも高い
繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した第３のシート
状の絶縁材１９を巻回している。さらに、第１と第３の
シート状の絶縁材１７、１９の間には、素コイルと第１
のシート状の絶縁材１７との間の高さとした接着層付き
の高分子フィルムからなる第２のシート状の絶縁材１８
を複数回巻回しており、この第１、第２、第３のシート
状の絶縁材１７、１８、１９を硬化して絶縁層を形成し
ている。

【００６２】また、第３のシート状の絶縁材１９および
導体５と層間絶縁材４からなる素コイル端部の凹部に樹
脂層６を形成した構成としている。

【００６３】なお、第２のシート状の絶縁材１８の高分
子フィルムとしてＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ポリイミド
などが用いられる。

【００６４】この最外周に巻回した第３のシート状の絶
縁材１９を素コイルと第１、２のシート状の絶縁材１
７、１８よりも高くして凹部を設けて樹脂層６を形成
し、さらに、素コイルに近接する第１のシート状の絶縁
材１７を第２のシート状の絶縁材１８および素コイルの
高さよりも高くする構成とすることで、導体５から空間
に至るまでの樹脂層６と第１、第２、第３のシート状の
絶縁材１７、１８、１９および層間絶縁材４との界面距
離、すなわち、樹脂界面を通る絶縁破壊経路２０を長く
することができるため、樹脂層６の高さを高くすること
なく、樹脂界面の絶縁破壊強度を向上させることができ
る。

【００６５】また、第１、第２のシート状の絶縁材１
７、１８の端部上に樹脂層６を設けているため、素コイ
ルに近接する第１の絶縁シート材１７が貫通絶縁破壊を
しても、第１および第２の絶縁シート材１７、１８の積
層界面を通る経路、すなわち、シート状絶縁材の層間界
面を通る絶縁破壊経路２１の端部上に樹脂層６を設けて
いるため、このシート状絶縁材の層間界面を通る絶縁破
壊経路２１の絶縁破壊強度が向上する。

【００６６】さらに、素コイルに近接する第１のシート
状の絶縁材１７を第２のシート状の絶縁材１８および素
コイルの高さよりも高くして、第１、第２、第３のシー
ト状の絶縁材１７、１８、１９の端部上に樹脂層６が引
っかかり部分を設けているため、コイルの温度上昇およ
び温度降下の熱サイクルに対してもシート状の絶縁材と
樹脂との剥離が発生しにくくなる。

【００６７】また、第２のシート状の絶縁材１８を接着
層付きの高分子フィルムとしているため、第２のシート
状の絶縁材１８の機械的強度を低下させることなく絶縁
破壊強度を飛躍的に向上させることができる。これによ
り、第２のシート状の絶縁材１８を薄くできるため、コ
イルの内周寸法を基準として素コイルの外周のシート状
の絶縁材および層間絶縁材４、導体５とを巻回した場合
の層間絶縁材４と導体５の周長を短くすることができ、
コイルの大幅な省資源化が可能となる。

【００６８】また、接着層付きの高分子フィルムからな
る第２のシート状の絶縁材１８を繊維質の織物にプリプ
レグ樹脂を担持した絶縁材からなる第１、第３のシート
状の絶縁材１７、１９によって挟み込んだ構成としてい
るため、材質の違いによる熱収縮持の反りを低減するこ
とができ、樹脂層６などとの剥離が発生しにくく、機械
的強度に優れた構成とすることができる。

【００６９】以上のように本実施の形態に示すコイル構
成とすることにより、樹脂界面を通る絶縁破壊経路２０
を長くできるため、この界面での絶縁破壊強度を向上さ
せることができる。

【００７０】また、第１、第２のシート状絶縁材１７、
１８の端部上の樹脂層６により、シート状絶縁材の層間
界面を通る絶縁破壊経路２１の絶縁破壊強度を向上させ
ることができる。

【００７１】また、第２のシート状の絶縁材１８を接着
層付きの高分子フィルムとしているため、機械的強度を
低下させることなく絶縁破壊強度を向上させることがで
きるため、第２のシート状の絶縁材１８を薄くできる。

【００７２】さらに、接着層付きの高分子フィルムから
なる第２のシート状の絶縁材１８を繊維質の織物にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材からなる第１、第３のシー
ト状の絶縁材１７、１９によって挟み込んだ構成として
いるため、材質の違いによる熱収縮時の反りを低減する
ことができ、樹脂層６などとの剥離が発生しにくい構造
とすることができる。

【００７３】これにより、樹脂およびシート状絶縁材の
省資源化が図れ、コイルの分解性が向上するため容易に
リサイクルを可能とするとともに、絶縁破壊強度に優れ
たコイルとすることができる。

【００７４】なお、本実施の形態においては、第１およ
び第３のシート状の絶縁材１７、１９が繊維質の織物に
プリプレグ樹脂を担持した絶縁材である例を示したが、
繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材であ
っても上記と同様の効果を得られる。

【００７５】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について図面を用いて説明する。

【００７６】図５は変圧器コイルの一部概略断面図を示
す。

【００７７】図５において実施の形態１と同一の部分は
同一の番号を付して説明を省略する。

【００７８】本実施の形態に示すコイル構成は、層間絶
縁材４および導体５とで構成された素コイルの外周に、
素コイルよりも高くした繊維質の不織布からなるシート
材２２とシート材２２よりも高くした繊維質の織物にプ
リプレグ樹脂を担持した第１のシート状の絶縁材２３を
積層して巻回している。また、素コイルの外周の最も外
側には、第１のシート状の絶縁材２３よりも高くした繊
維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した第２のシート状
の絶縁材２４を巻回し、第１、第２のシート状の絶縁材
２３のプリプレグ樹脂を硬化させて外周の絶縁層を形成
している。

【００７９】また、第２のシート状の絶縁材２４および
素コイル端部の凹部に樹脂層６を形成した構成としてい
る。

【００８０】なお、シート材２２の繊維質材料としてガ
ラス、ＰＥＴなどのポリエステル、芳香族ポリアミドな
どが用いられる。

【００８１】この第１、第２のシート状の絶縁材２３、
２４を溶融して硬化させる際にシート材２２にプリプレ
グ樹脂が含浸されながら硬化するために積層界面のない
一体構造の絶縁層を形成することができるため、シート
材２２および第１、第２のシート状の絶縁材２３、２４
からなる絶縁層の貫通絶縁破壊強度が向上する。

【００８２】さらに高さのことなるシート材２２と第１
のシート状の絶縁材２３とを積層して巻回し、端部上の
樹脂層６に凹凸部を形成することで、導体５から空間に
至るまでの樹脂層６とシート材２２、第１、第３のシー
ト状の絶縁材２３、２４との界面距離、すなわち、樹脂
界面を通る絶縁破壊経路２５を長くすることができるた
め、樹脂層６の高さを高くすることなく、樹脂界面の絶
縁破壊強度を向上させることができる。

【００８３】また、シート材２２と第１のシート状の絶
縁材２３の端部上に樹脂層６を設けているため、素コイ
ルに近接するシート材２２が貫通絶縁破壊をしても、シ
ート材２２および第１の絶縁シート材２３の積層界面を
通る経路、すなわち、シート状絶縁材の層間界面を通る
絶縁破壊経路２６の端部上に樹脂層６を設けているた
め、このシート状絶縁材の層間界面を通る絶縁破壊経路
２６の絶縁破壊強度が向上する。

【００８４】さらに、高さの異なるシート材２２と第１
のシート状の絶縁材２３と巻回し、シート材２２と第１
のシート状の絶縁材２３の端部上に樹脂層６に複数の凹
凸を形成しているため、コイルの温度上昇および温度降
下の熱サイクルに対してもシート状の絶縁材と樹脂との
剥離が発生しにくくなる。

【００８５】以上のように本実施の形態に示すコイル構
成とすることにより、樹脂界面を通る絶縁破壊経路２５
を長くすることができるため、樹脂層６の高さを高くす
ることなく、界面の絶縁破壊強度を向上させることがで
きる。

【００８６】また、シート材２２および第１のシート状
の絶縁材２３の端部上に樹脂層６を設けているため、シ
ート状絶縁材の層間界面を通る絶縁破壊経路２１の絶縁
破壊強度を向上させることができる。

【００８７】また、シート材２２と第１のシート状の絶
縁材２３の端部上に樹脂層６に複数の凹凸を設けている
ため、コイルの温度上昇および温度降下の熱サイクルに
対してもシート状の絶縁材と樹脂との剥離が発生しにく
くなる。

【００８８】また、第１、第２のシート状の絶縁材２
３、２４とシート材２２とを積層しているため、第１、
第２のシート状の絶縁材２３、２４のプリプレグ樹脂を
硬化させる際に、シート材２２にプリプレグ樹脂が含浸
されるために積層界面のない一体構造の絶縁層を形成す
ることができ、貫通絶縁破壊強度の高い絶縁層とするこ
とができる。

【００８９】これにより、樹脂およびシート状絶縁材の
省資源化が図れ、コイルの分解性が向上するため容易に
リサイクルを可能とするとともに、絶縁破壊強度に優れ
たコイルとすることができる。

【００９０】なお、本実施の形態３においては、シート
材２２が繊維質の不織布であり、第１、第２のシート状
の絶縁材２３、２４が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を
担持した絶縁材料である例を示したが、シート材２２が
繊維質の不織布であり、第１、第２のシート状の絶縁材
２３、２４が繊維質の織布にプリプレグ樹脂を担持した
絶縁材料であっても上記と同様の効果を得られる。

【００９１】また、本実施の形態３において、シート材
２２と第１のシート状の絶縁材料２３とを入れ替えた順
序で巻回した構成としても上記と同様の効果を得られ
る。

【００９２】また、本実施の形態３においては、シート
材２２を素コイルよりも高くした例をしめしたが、素コ
イルよりも低くした構成であっても上記と同様の効果を
得られる。

【００９３】なお、各実施の形態１、２、３において、
実施の形態１、２、３に示す素コイルの外周のシート状
の絶縁材の材料構成をそれぞれ各実施の形態に適用して
も上記と同様の効果を得られる。

【００９４】また、各実施の形態１、２、３において、
素コイルの側面を絶縁するシート状絶縁材を繊維質の織
布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁シート材と繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁シート材とを積
層して巻回した構成を示したが、繊維質の織布にプリプ
レグ樹脂を担持した絶縁シート材や繊維質の不織布にプ
リプレグ樹脂を担持した絶縁シート材や接着層付きの高
分子フィルムの単一絶縁シート材を巻回した構成として
もモールド樹脂と外周絶縁材料との界面距離を長くする
ことができるため、上記と同様の効果を得られる。

【００９５】また、各実施の形態１、２、３において、
素コイル外周のシート状の絶縁材料を最も外側に設ける
絶縁材料を繊維質の織布もしくは不織布にプリプレグ樹
脂を担持したシート状の絶縁材料とし、他の絶縁材料を
接着層付きの高分子フィルムの構成とすることで、絶縁
破壊強度に優れた高分子フィルムの利点に加え、接着層
により機械的強度に優れた外周絶縁構成とすることがで
きるため薄型化が可能となる。これにより、さらなる省
資源化を図ることができる。なおこの場合、機械的引っ
張り強度の点より、第３の絶縁シート材を繊維質の織布
にプリプレグ樹脂を担持した絶縁シート材とするほうが
より望ましい。

【００９６】また、各実施の形態１、２、３において
は、素コイル外周の最も外側の絶縁材料が１層で有る例
を示したが、複数層であっても上記と同様の効果を得ら
れる。

【００９７】また、各実施の形態１、２、３に示す導体
５と層間絶縁材４からなる素コイルにエポキシ樹脂やウ
レタン樹脂、シリコン樹脂などの樹脂を含浸して、層間
を接着し素コイルを一体化することで機械的強度が向上
し、外周絶縁層を機械的強度の面で簡素化できる。これ
により、外周絶縁層をさらに省資源化することができ
る。また、層間絶縁樹脂にエポキシ樹脂などの接着強度
の非常に高い樹脂を用いる場合、層間絶縁材７の高さを
導体８の高さよりも高くし、導体８の端部と層間絶縁材
７との間の隙間に樹脂を含浸させることで、素コイルの
分解性能を向上させることができる。

【００９８】また、各実施の形態１、２、３において、
層間絶縁材４を高分子フィルムである例を示したが、接
着層付きの高分子フィルムとして素コイルの層間を接着
し一体化することで、機械的強度が向上し外周絶縁層を
機械的強度の面で簡素化できる。これにより、外周絶縁
層をさらに省資源化することができる。

【００９９】また、各実施の形態１、２、３において
は、導体５をアルミや銅などの金属シートである例を示
したが、シート状でなくとも導体が丸線や角線であって
も上記と同様の効果を得られる。

【０１００】また、各実施の形態１、２、３において
は、変圧器コイルである例を示したが変圧器コイルでな
くともリアクトルなどの電磁誘導機器のコイルであって
も上記と同様の効果を得られる。

【０１０１】

【発明の効果】本発明の第１の手段によると、電気素子
の外周にシート状の絶縁層を複数層巻き、この複数の絶
縁層のうち少なくとも最外周の絶縁層を最も高く、かつ
電気素子の端部面より高くし、絶縁層と電気素子端部面
からなる凹部に樹脂を形成することで、樹脂と絶縁層と
の界面距離を長くすることができるため、界面の絶縁破
壊強度が向上する。さらに、電気素子の近傍の絶縁層の
端部上に樹脂を設けているため、電気素子近傍の絶縁層
を貫通して絶縁層の積層界面を通る経路での絶縁破壊強
度も向上する。これにより、絶縁破壊特性が高く、省資
源、リサイクル性に優れた電気素子とすることができ
る。

【０１０２】また、本発明の第２の手段によると、上記
第１の手段において、最内周の絶縁層を最外周の絶縁層
の高さと他のシート状絶縁層との間の高さとすること
で、樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経
路での絶縁破壊強度が向上する。さらに、絶縁層端部上
の樹脂形状に引っかかり部を設ける構成であるため、樹
脂と絶縁層との剥離強度も向上する。これにより、絶縁
破壊特性がより高く、省資源、リサイクル性に優れた電
気素子とすることができる。

【０１０３】また、本発明の第３の手段によると、電気
素子の外周にシート状の絶縁層を複数層巻き、この複数
の絶縁層のうち少なくとも最外周の絶縁層を最も高く
し、かつ電気素子の端部面より高くし、複数の絶縁層の
いくつかの層の高さを変えることにより複数の絶縁層の
上面に凹凸を設け、絶縁層と電気素子端部面からなる凹
部に樹脂層を形成することで、樹脂と絶縁層との界面距
離を長くすることができ、界面の絶縁破壊強度が向上す
る。また、電気素子近傍絶縁層の端部上に樹脂を設けて
いるため、電気素子近傍の絶縁層を貫通して絶縁層の積
層界面を通る経路での絶縁破壊強度が向上する。さらに
は、絶縁層端部上の樹脂形状に引っかかり部を複数設け
ているため、樹脂と絶縁層との剥離強度もさらに向上さ
せることができる。これにより、絶縁破壊特性がより高
く、省資源、リサイクル性に優れた電気素子とすること
ができる。

【０１０４】また、本発明の第４の手段によると、第１
から第３のいずれかの手段において、シート状の絶縁層
が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と
接着層付き高分子フィルムのいずれかの構成とすること
により、樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通
る経路での絶縁破壊強度が向上する。これにより、絶縁
破壊特性が高く、省資源、リサイクル性に優れた電気素
子とすることができる。

【０１０５】また、本発明の第５の手段によると、上記
第１から第３のいずれかの手段において、シート状の絶
縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材
料と繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材
料との積層構成とすることにより、樹脂と絶縁層界面お
よび絶縁層の積層界面を通る経路での絶縁破壊強度が向
上する。また、繊維質の織布からなる絶縁材料の機械的
引っ張り強度に優れた利点と繊維質の不織布からなる絶
縁材料の貫通絶縁破壊強度の均一性に優れた利点によ
り、機械的強度および貫通絶縁破壊強度に優れた絶縁層
とすることができる。これにより、絶縁破壊特性が高
く、省資源、リサイクル性に優れた電気素子とすること
ができる。

【０１０６】また、本発明の第６の手段によると、上記
第１から第３のいずれかの手段において、シート状の絶
縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材
料と繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材
料と接着層付き高分子フィルムの積層構成とすることに
より、樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る
経路での絶縁破壊強度の向上に加え、機械的強度に優
れ、さらに貫通絶縁破壊強度の高い絶縁層とすることが
できる。これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リ
サイクル性に優れた電気素子とすることができる。

【０１０７】また、本発明の第７の手段によると、上記
第１から第３のいずれかの手段において、少なくとも最
外周の絶縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持し
た絶縁材料もしくは繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を
担持した絶縁材料からなり、かつ他の絶縁層が接着層付
き高分子フィルムからなる構成とすることにより、樹脂
と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経路での絶
縁破壊強度の向上に加え、繊維質の織布もしくは不織布
からなる絶縁材料の機械的強度の高い利点と高分子フィ
ルムの貫通絶縁破壊強度の優れた特性により、より薄い
絶縁層とすることができ、さらなる省資源化が図れる。
これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイクル
性に優れた電気素子とすることができる。

【０１０８】また、本発明の第８の手段によると、上記
第１から第３のいずれかの手段において、少なくとも最
外周の絶縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持し
た絶縁材料と繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持し
た絶縁材料の積層構成からなり、かつ他の絶縁層が接着
層付き高分子フィルムからなる構成とすることにより、
樹脂と絶縁層界面および絶縁層の積層界面を通る経路で
の絶縁破壊強度の向上に加え、繊維質の織布と不織布か
らなる積層絶縁材料の機械的強度の高い利点と高分子フ
ィルムの貫通絶縁破壊強度の優れた特性により、より薄
い絶縁層とすることができ、さらなる省資源化が図れ
る。これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイ
クル性に優れた電気素子とすることができる。

【０１０９】また、上記第９の手段によると、上記第５
または第６または第８のいずれかの手段において、繊維
質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊維質
の織物からなるシート材料とすることにより、繊維質の
不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料が溶融硬化
する際に、織物からなるシート材料にプリプレグ樹脂が
染み込むため、シート状絶縁材料のプリプレグ樹脂界面
がなくなり、絶縁層の絶縁破壊強度がさらに向上する。
これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイクル
性に優れた電気素子とすることができる。

【０１１０】また、上記第１０の手段によると、上記第
５または第６または第８のいずれかの手段において、繊
維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料を繊
維質の不織布からなるシート材料とすることにより、繊
維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料が溶融
硬化する際に、織物からなるシート材料にプリプレグ樹
脂が染み込むため、シート状絶縁材料のプリプレグ樹脂
界面がなくなり、絶縁層の絶縁破壊強度がさらに向上す
る。これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイ
クル性に優れた電気素子とすることができる。

【０１１１】また、上記第１１の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、少なくとも最外
周と電気素子に近接する絶縁層が繊維質の織物にプリプ
レグ樹脂を担持した絶縁材料もしくは繊維質の不織布に
プリプレグ樹脂を担持した絶縁材料からなり、かつ他の
絶縁層が接着層付き高分子フィルムからなる構成とする
ことにより、機械的強度および絶縁破壊強度に優れた絶
縁層とすることができる。これにより、外周絶縁層の薄
型化が可能となり、放熱性および省資源化、リサイクル
性の点でさらに優れた電気素子とすることができる。

【０１１２】また、本発明の第１２の手段によると、上
記第１から第３のいずれかの手段において、電気素子が
金属シートとシート状高分子材料を巻回したコイル構成
とすることにより、コイルの分解性能を向上させ、かつ
絶縁破壊強度に優れた構成とすることができる。これに
より、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイクル性に優
れた変圧器、リアクトルなどの電磁機器コイルとするこ
とができる。

【０１１３】また、上記第１３の手段によると、上記第
１から第３のいずれかの手段において、電気素子が金属
シートと接着層付きシート状高分子材料を巻回したコイ
ル構成とすることにより、絶縁破壊強度に優れた構成と
することができる。さらに、接着層付きシート状高分子
材料により、機械的強度も向上する。これにより、絶縁
破壊特性が高く、省資源、リサイクル性に優れた変圧
器、リアクトルなどの電磁機器コイルとすることができ
る。

【０１１４】また、本発明の第１４の手段によると、上
記第９の手段において、金属シートとシート状高分子材
料との層間に樹脂を含浸したコイル構成とすることによ
り、コイルの分解性能を向上させ、かつ絶縁破壊強度に
優れた構成とすることができる。さらに、コイル層間に
樹脂を含浸することにより、機械的強度に優れた構成と
することができる。これにより、絶縁破壊特性が高く、
省資源、リサイクル性に優れた変圧器、リアクトルなど
の電磁機器コイルとすることができる。

【０１１５】また、本発明の第１５の手段によると、上
記第１から第３のいずれかの手段において、電気素子が
蒸着フィルム単体または蒸着フィルムと高分子フィルム
からなるコンデンサ構成とし、電気素子に電極導出部を
設けた構成とすることにより、コンデンサの分解性能を
向上させ、かつ絶縁破壊強度に優れた構成とすることが
できる。これにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リ
サイクル性に優れたコンデンサとすることができる。

【０１１６】また、本発明の第１６の手段によると、上
記第１３の手段において、電気素子の層間に液状絶縁材
もしくは硬化可能な液状絶縁体を含浸した構成とするこ
とにより、コンデンサの分解性能を向上させ、かつ、さ
らに絶縁破壊強度に優れた構成とすることができる。こ
れにより、絶縁破壊特性が高く、省資源、リサイクル性
に優れたコンデンサとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における変圧器コイルの
切欠概略図

【図２】同実施の形態１におけるコンデンサの切欠概略
図

【図３】同実施の形態１における変圧器の概略斜視図

【図４】同実施の形態２における変圧器コイルの切欠概
略図

【図５】同実施の形態３における変圧器コイルの切欠概
略図

【図６】従来における変圧器の一部切欠概略斜視図

【図７】従来における変圧器のコイルの切欠概略図

【符号の説明】

１、１７、２３第１のシート状の絶縁材２、１８、２４第２のシート状の絶縁材３、１９第３のシート状の絶縁材４層間絶縁材５導体６樹脂層７、２０、２５、４１樹脂界面を通る絶縁破壊経路８、２１、２６、４２シート状絶縁材の層間界面を通
る絶縁破壊経路９、２７電磁鉄芯１０、２９高圧コイル１１、２８低圧コイル１２蒸着膜１３誘電体１４メタリコン１５電極１６空隙部２２シート材３０、３２素コイル３１、３４樹脂３３絶縁シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 ＨＨ０１Ｇ 4/18 Ｈ０１Ｇ 4/24 ３０１Ｋ (72)発明者平川功一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5E043 AA07 AB09 BA01 5E044 AA02 AA07 AC01 AC06 CA03 CA06 CB03 5E070 AA01 AA11 AB08 BA08 DA04 DA20 5E082 AB03 BC35 EE07 EE37 FF19 FG06 FG34 FH18 GG04 HH21 HH25 HH35 HH43 HH47 HH48 HH50 JJ22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気素子の外周にシート状の絶縁層を複
数層巻き、この複数の絶縁層のうち少なくとも最外周の
絶縁層を最も高く、かつ前記電気素子の端部面より高く
し、前記絶縁層と前記電気素子端部面からなる凹部に樹
脂層を形成してなる電気機器。
【請求項２】電気素子に近接する側のシート状絶縁層
を前記最外周の絶縁層の高さと他のシート状絶縁層との
間の高さとしてなる請求項１記載の電気機器。
【請求項３】電気素子の外周にシート状の絶縁層を複
数層巻き、この複数の絶縁層のうち少なくとも最外周の
絶縁層を最も高くし、かつ前記電気素子の端部面より高
くし、前記複数の絶縁層のいくつかの層の高さを変える
ことにより前記複数の絶縁層の端部面に凹凸を設け、前
記絶縁層と前記電気素子端部面からなる凹部に樹脂層を
形成してなる電気機器。
【請求項４】シート状の絶縁層が繊維質の織物にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の不織布にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料と接着層付き高分子フィ
ルムのうち、少なくとも１つの構成からなる請求項１か
ら３のいずれかに記載の電気機器。
【請求項５】シート状の絶縁層が繊維質の織物にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の不織布にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料との積層構成からなる請
求項１から３のいずれかに記載の電気機器。
【請求項６】シート状の絶縁層が繊維質の織物にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の不織布にプリ
プレグ樹脂を担持した絶縁材料と接着層付き高分子フィ
ルムの積層構成からなる請求項１から３のいずれかに記
載の電気機器。
【請求項７】少なくとも最外周の絶縁層が繊維質の織
物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料もしくは繊維質
の不織布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料からな
り、かつ他の絶縁層が接着層付き高分子フィルムからな
る構成とした請求項１から３のいずれかに記載の電気機
器。
【請求項８】少なくとも最外周の絶縁層が繊維質の織
物にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料と繊維質の不織
布にプリプレグ樹脂を担持した絶縁材料の積層構成から
なり、かつ他の絶縁層が接着層付き高分子フィルムから
なる構成とした請求項１から３のいずれかに記載の電気
機器。
【請求項９】繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持し
た絶縁材料を繊維質の織物からなるシート材料とした請
求項５または６または８のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１０】繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担
持した絶縁材料を繊維質の不織布からなるシート材料と
した請求項５または６または８のいずれかに記載の電気
機器。
【請求項１１】少なくとも最外周と電気素子に近接す
る絶縁層が繊維質の織物にプリプレグ樹脂を担持した絶
縁材料もしくは繊維質の不織布にプリプレグ樹脂を担持
した絶縁材料からなり、かつ他の絶縁層が接着層付き高
分子フィルムからなる構成とした請求項１から３のいず
れかに記載の電気機器。
【請求項１２】電気素子が金属シートとシート状高分
子材料を巻回したコイル構成とする請求項１から３のい
ずれかに記載の電気機器。
【請求項１３】電気素子が金属シートと接着層付きシ
ート状高分子材料を巻回したコイル構成とする請求項１
から３のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１４】金属シートとシート状高分子材料との
層間に樹脂を含浸したコイル構成からなる請求項９記載
の電気機器。
【請求項１５】電気素子が蒸着フィルム単体または蒸
着フィルムと高分子フィルムからなるコンデンサ構成と
し、前記電気素子に電極導出部を設けた請求項１から３
のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１６】電気素子の層間に液状絶縁体もしくは
硬化可能な液状絶縁体を含浸した構成からなる請求項１
１記載の電気機器。