JP2001266969A - アース用ジョイントコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アース用ジョイントコネクタに係る各部品点
数を削減し、アース部分に係る組み付けや結合作業の効
率化を図る。 【解決手段】 高導電性樹脂製で、第一部材１１と第二
部材１２とからなるジョイントコネクタ１０において、
芯線１３ａを露出させた電線１３を、第二部材１２に設
けた電線ガイド溝１２ａに挿通させ、芯線１３ａがガイ
ド溝１２ａの端部１２ｄより外側に出るように配置す
る。該配置状態を保持しながら、第二部材１２を第一部
材１１に嵌合して、両者ををロック結合する。結合時、
上記芯線１３ａは、ガイド溝１２ａの端部１２ｄで折れ
曲がり、第一部材１１の内壁面１１ｇと第二部材１２の
先端面１２ｅの間で圧接挟持され、芯線１３ａと第一部
材１１が電気的に接続され、芯線１３ａはアース接続部
１１ｃに導通可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアース用ジョイント
コネクタに関し、詳しくは、アース用ジョイントコネク
タに関連する部品点数を削減して、ワイヤハーネスのア
ース部分に係る組み付けの容易化を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等に搭載される各種電装品等を接
続して構成される電気回路は、回路の構成上、回路の一
部をアース（接地）する必要がある。アースを採る方法
は種々存在するが、その中の一つとして、上記電装品等
の接続用として車体に配策されるワイヤハーネスの端末
に取り付けられたコネクタに、所謂ジョイントコネクタ
を嵌合し、このジョイントコネクタを介して車体等とア
ースする場合がある。

【０００３】図５は、従来のジョイントコネクタを用い
てアースを採る場合を示している。車体に配策されたワ
イヤハーネスＷ／Ｈの端末には、周壁５ｃにロックツメ
５ｄを有するメス型のコネクタ５を取り付けており、周
壁８ｃにロック係止部８ｄを有するオス型のジョイント
コネクタ８を上記コネクタ５と嵌合してロック結合して
いる。その後、ジョイントコネクタ８に挿入係止されて
いるバスバー７のアース用ボルトの取付穴７ｃにボルト
Ｂを通して車体パネルＰのアース穴Ｐａと締結結合して
アースを採っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図６（Ａ）に示すよう
に、ジョイントコネクタ８は、オス型のコネクタハウジ
ング８ａの各端子収容室８ｂにバスバー７の各先端に形
成したオスタブ部７ａを挿入係止して形成されている。
一方、コネクタ５のワイヤハーネスＷ／Ｈ端末への取付
は、図６（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈを
構成する各電線ｄの端末に圧着接続したメス端子６をコ
ネクタ５のハウジング５ａの各端子収容室５ｂに下面５
ｅより挿入係止することで行われている。

【０００５】このように、ワイヤハーネスＷ／Ｈのアー
ス部は、コネクタ５のハウジング５ａ、メス端子６、ジ
ョイントコネクタ８のコネクタハウジング８ａ、バスバ
ー７と計４点より構成されており、部品点数が多く、費
用が係る要因になっている。また、部品点数が多いこと
により各部品の組み付けや結合作業にも手間と時間を要
し、ワイヤハーネス組立の効率化を妨げている問題があ
る。

【０００６】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、アース用ジョイントコネクタに係る各部品点数を
削減し、アース部分に係る組み付けや結合作業の効率化
を図ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、高導電性樹脂で形成され、一面が開口し
たボックス状のハウジング部の閉鎖された他面よりアー
ス接続部が外方に突出し、該アース接続部にアース用ボ
ルトの取付穴を設けている第一部材と、高導電性樹脂で
形成され、上記第一部材の上記開口に取り付けられてロ
ック結合される第二部材とを備え、上記第一部材と第二
部材のいずれか一方に複数の電線ガイド溝を並設し、上
記電線ガイド溝に夫々電線を挿通させて第一部材と第二
部材との間に、これら電線の端末より露出させた芯線を
挿入させて、第一部材と第二部材がロックされると、上
記芯線が第一部材と第二部材との間に圧接挟持されて、
上記アース接続部に電気接続される構成としているアー
ス用ジョイントコネクタを提供している。

【０００８】このように、アース用ジョイントコネクタ
において、高導電性樹脂を用いた部材により、芯線を直
接的に圧接挟持することで、従来のように電線の端末に
圧接する端子やバスバーを使用せずにアース接続が可能
となり、部品点数を削減することができる。さらに、ジ
ョイントコネクタの組み付けに係る手間を削減でき、組
み付け作業の効率化を図れる。

【０００９】上記高導電性樹脂と芯線の接続状態として
は、上記第一部材は雌コネクタ形状とする一方、上記第
二部材はブロック状の雄コネクタ形状として、その上面
に上記電線用ガイド溝を並設し、上記電線用ガイド溝に
夫々電線を嵌合し、各電線の端末より露出させた芯線
を、上記第二部材が第一部材に嵌合ロックされた状態
で、上記第一部材の内面と第二部材の先端面の間で圧接
挟持される構成としている。

【００１０】これにより、高導電性樹脂製である第一部
材の内面と第二部材の先端面の間で、芯線を直接的に圧
接挟持でき、圧接端子やバスバーを使用せずにアース接
続が可能となり、部品点数を削減することができる。

【００１１】あるいは、上記高導電性樹脂と芯線の接続
形態としては、上記第一部材は上面開口のボックス形状
とし、その側壁上面に上記電線ガイド溝を並設している
一方、上記第二部材は開口を閉鎖すると共に押圧挟持部
を突設した蓋形状とし、上記電線ガイド溝に夫々電線を
嵌合し、各電線の端末より露出させた芯線を、上記第二
部材が第一部材に嵌合ロックされた状態で、第二部材よ
り突出する上記押圧挟持部と第一部材の底面との間で圧
接挟持される構成としている。

【００１２】これにより、高導電性樹脂製である第二部
材より突出する上記押圧挟持部と第一部材の底面との間
で、芯線を直接的に圧接挟持でき、圧接端子やバスバー
を使用せずにアース接続が可能となり、部品点数を削減
することができる。

【００１３】上記高導電性樹脂は、特開平１０−２３７
３３１号、特開平１１−３４２５２２号に開示されてい
るように、熱可塑性樹脂中に、銅、ニッケル、鉄等から
なる金属繊維を混入させたものと、鉛フリーハンダ（低
融点半田）とＣｕ粉等の低融点合金を分散させた導電性
樹脂組成物からなる。

【００１４】導電性の金属繊維が配合される熱可塑性樹
脂としては、プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、変
性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、
ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルサルフォン等の樹脂を単独あるいはブ
レンドして用いることが可能であり、特にアクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂が好適に用いられる。

【００１５】上記熱可塑性樹脂に混合して分散させると
共にネットワーク状に接合させる低融点合金は、融点が
１００℃以上、好ましくは２００℃以上で、射出成形時
に溶融する合金を使用され、Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ａｇ
−Ｐｂ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｉｎ系、Ｂｉ−
Ｐｂ系、Ｂｉ−Ｓｎ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ−Ｎ
ｉ−Ｐ系、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｂｉ−Ｐｂ系、Ｓｎ−
Ｉｎ系のものが挙げられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図２は、第一実施形態のア
ース用ジョイントコネクタ１０を示している。アース用
ジョイントコネクタ１０は、高導電性樹脂製で、第一部
材１１と第二部材１２とから成形されている。

【００１７】第一部材１１は、ボックス状のハウジング
部１１ａを備えた雌コネクタ形状であり、雄コネクタと
嵌合するための中空部１１ｂを有し、その一面が開口さ
れている。第一部材１１の閉鎖された他面より、平板状
のアース接続部１１ｃが外方に突出し、アース接続部１
１ｃの先端にはアース用ボルトの取付穴１１ｄを設けて
いる。また、ハウジング部の外周壁１１ｅには、雄コネ
クタと嵌合係止するためのロック係止部１１ｆを設けて
いる。

【００１８】第二部材１２は、ブロック状の雄コネクタ
形状であり、第二部材１２の上面１２ｂには、電線１３
の形状に合わせて、複数（本実施形態では４本）の電線
ガイド溝１２ａを並設している。また、上面１２ｂに
は、雌コネクタとの嵌合時に上記ロック係止部１１ｆと
ロック係止される係止ツメ１２ｃを設けている。なお、
嵌合時に芯線１３ａが折れ曲がり易いように、第一部材
１１の内壁面１１ｇの角部１１ｈはＲ形状としている。

【００１９】本発明のアース用ジョイントコネクタ１０
を用いたアース接続状況を図１乃至図２（Ａ）（Ｂ）に
示す。まず、アース接続を行う電線１３において、端末
部の被覆樹脂を剥ぎ取り、その端末より芯線１３ａを露
出させる。芯線１３ａを露出させた電線１３を、上記第
二部材１２に設けた電線ガイド溝１２ａに挿通させる。
この時、芯線１３ａが、ガイド溝１２ａの電線１３挿通
方向の端部１２ｄより外側に出るように、夫々電線１３
を配置する。該電線配置状態を保持したまま、第二部材
１２を第一部材１１の中空部１１ｂに嵌合して、係止ツ
メ１２ｃとロック係止部１１ｆにより、第一部材１１と
第二部材１２をロック結合する。

【００２０】上記第二部材１２が第一部材１１に嵌合ロ
ックされた状態において、上記芯線１３ａは、その先端
が第一部材１１の角部１１ｈのＲ形状に沿って挿入され
る形となり、図２（Ｂ）に示すように、ガイド溝１２ａ
の端部１２ｄで折れ曲がり、第一部材１１の内壁面１１
ｇと第二部材１２の先端面１２ｅの間で圧接挟持され
る。これにより、芯線１３ａと第一部材１１が面接触し
て電気的に接続され、芯線１３ａは上記アース接続部１
１ｃに導通可能となる。

【００２１】なお、上記実施形態では、電線ガイド溝を
第二部材に設けているが、それとは逆に、第一部材側に
設けてもよい。さらに、第一部材と第二部材の両側にガ
イド溝を設ける形態としてもよい。また、第二部材は高
導電性樹脂製とせず通常の樹脂成形体でもよく、少なく
ともアース接続側の第一部材が高導電性樹脂製であれば
よい。

【００２２】図３（Ａ）（Ｂ）は、第二実施形態のアー
ス用のジョイントコネクタ２０を示す。アース用ジョイ
ントコネクタ２０は、高導電性樹脂製で、第一部材２１
と第二部材２２とから成形されている。

【００２３】第一部材２１は、上面が開口したボックス
形状であり、その側壁２１ａの上面に、複数（本実施形
態では５本）の電線ガイド溝２１ｂを並設している。側
壁２１ａと反対側の側壁２１ｉより、平板状のアース接
続部２１ｃが外方に突出し、アース接続部２１ｃの先端
にはアース用ボルトの取付穴２１ｄを設けている。ま
た、外周壁２１ｅには、２つの係止ツメ２１ｆ−１、２
を設けている。

【００２４】第二部材２２は、上記第一部材２１の開口
を閉鎖する蓋形状であると共に、該閉鎖時に芯線１３ａ
を圧接挟持するための押圧挟持部２２ａ−１、２を、長
手方向に連続させ、２箇所平行に突設している。外周壁
２２ｂには、嵌合時にロック結合できるように、ロック
係止部２２ｃ−１、２を設けている。

【００２５】アース用ジョイントコネクタ２０を用いた
アース接続状況を示す。まず、上記第一実施形態と同様
に、芯線１３ａを露出させた電線１３を、第一部材２１
に設けた電線ガイド溝２１ｂに挿通させる。この時、芯
線１３ａが、ガイド溝２１ｂの電線１３挿通方向の端部
２１ｇより第一部材の内側に向かって大きく出るよう
に、夫々電線１３を配置する。該電線配置状態を保持し
たまま、第二部材２２を第一部材２１の上面から蓋をす
るようにかぶせ、係止ツメ２１ｆ−１、２とロック係止
部２２ｃ−１、２により、第一部材２１と第二部材２２
をロック結合する。

【００２６】上記第二部材２２が第一部材２１に嵌合ロ
ックされた状態において、上記電線１３及び芯線１３ａ
は、図３（Ｂ）に示すように、第一部材２１の内壁面に
沿って折れ曲がった状態で固定されている。該固定時、
芯線１３ａは、第二部材２２より突出する上記押圧挟持
部２２ａ−１の下面２２ｄと、第一部材２１の底面２１
ｈとの間で、圧接挟持される。これにより、芯線１３ａ
と第一部材２１が面接触して電気的に接続され、芯線１
３ａは上記アース接続部２１ｃに導通可能となる。

【００２７】図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、第二実
施形態の各種変形例及びその接続状態を示す。図４
（Ａ）は変形例１を示し、第二部材４２に設けた一方の
押圧挟持部４２ａ−１を屈曲形状としている。図４
（Ｂ）は変形例２を示し、第一部材５１の底面５１ｈに
穴５１ｊを設けると共に、第二部材５２の一方の押圧挟
持部５２ａ−１を鉛直下方向に延長している。図４
（Ｃ）（Ｄ）は変形例３を示し、第一部材６１はＬ字形
状とし、電線ガイド穴６１ｂを設けている。また、第二
部材６２は逆Ｌ字形状とし、１つの押圧挟持部６２ａを
設けている。

【００２８】第二実施形態の各種変形例の接続状況を示
す。図４（Ａ）では、電線１３を上記形態と同様に配置
した後、その上面から第二部材４２をかぶせ、電線１３
が第一部材４１の内壁面に沿って折れ曲がった状態で、
屈曲形状とした押圧挟持部４２ａ−１の側面４２ｅと第
一部材４１の底面４１ｈとの間で、芯線１３ａを圧接挟
持している。これにより、芯線１３ａと第一部材４１が
面接触して導通可能となる。図４（Ｂ）では、電線１３
を上記形態と同様に配置した後、その上面から第二部材
５２をかぶせ、電線１３が第一部材５１の内壁面に沿っ
て２段階に折れ曲がった状態で、鉛直下方向に延長した
押圧挟持部５２ａ−１の側面５２ｅと第一部材５１の底
面５１ｈに設けた穴５１ｊとの間で、芯線１３ａを圧接
挟持している。これにより、芯線１３ａと第一部材５１
が面接触して導通可能となる。図４（Ｃ）（Ｄ）では、
電線１３を第一部材６１に設けた電線ガイド穴６１ｂに
挿通した後、その上面から第二部材６２をかぶせ、芯線
１３ａが内壁面６１ｋに沿って折り曲がった状態で、押
圧挟持部６２ａの側面６２ｅと第一部材６１の内壁面６
１ｋとの間で、芯線１３ａを圧接挟持している。これに
より、芯線１３ａと第一部材６１が面接触して導通可能
となる。

【００２９】なお、これに限らず、芯線１３ａが第一部
材２１と第二部材２２により圧接挟持され、第一部材２
１と面接触して電気的に接続される形状であればよい。
また、本実施形態では第一部材と第二部材は別体として
いるが、両者をヒンジ等により組み合わせる形態として
もよい。また、第二部材は高導電性樹脂製とせず通常の
樹脂成形体でもよく、少なくともアース接続側の第一部
材が高導電性樹脂製であればよい。

【００３０】

【発明の効果】上記した説明より明らかなように、本発
明のジョイントコネクタを用いると、従来に比べて、ワ
イヤハーネスＷ／Ｈを構成する各電線の端末への圧着端
子やバスバーが不要となるため、アース部に必要な部品
点数の削減を図れ、組み付けに要する手間や時間を低減
できコスト低減に貢献できる。さらに、高導電性樹脂製
であるため、金属部材を使用せずにすみ、重量の低減が
可能となる。また、上記部品点数削減に伴い、部品の生
産や在庫等にかかる管理件数の減少も図れ、管理業務の
効率化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態に係るジョイントコネ
クタを示す斜視図である。

【図２】 第一実施形態に係るジョイントコネクタのア
ース接続状況であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図
である。

【図３】 第二実施形態に係るジョイントコネクタであ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は接続状態の断面図であ
る。

【図４】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は第二実施形態の
各種変形例の接続状態を示す概略断面図及び斜視図であ
る。

【図５】 従来のジョイントコネクタのアース接続状況
を示す斜視図である。

【図６】 （Ａ）は従来のジョイントコネクタの分解斜
視図、（Ｂ）はワイヤハーネス端末側のコネクタ取付状
態の概略図である。

【符号の説明】

１０ アース用ジョイントコネクタ １１ 第一部材 １１ｇ 内壁面 １２ 第二部材 １２ａ ガイド溝 １２ｅ 先端面 １３ 電線 １３ａ 芯線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高導電性樹脂で形成され、一面が開口し
   たボックス状のハウジング部の閉鎖された他面よりアー
   ス接続部が外方に突出し、該アース接続部にアース用ボ
   ルトの取付穴を設けている第一部材と、 高導電性樹脂で形成され、上記第一部材の上記開口に取
   り付けられてロック結合される第二部材とを備え、 上記第一部材と第二部材のいずれか一方に複数の電線ガ
   イド溝を並設し、 上記電線ガイド溝に夫々電線を挿通させて第一部材と第
   二部材との間に、これら電線の端末より露出させた芯線
   を挿入させて、第一部材と第二部材がロックされると、
   上記芯線が第一部材と第二部材との間に圧接挟持され
   て、上記アース接続部に電気接続される構成としている
   アース用ジョイントコネクタ。
2. 【請求項２】 上記第一部材は雌コネクタ形状で、上記
   第二部材はブロック状の雄コネクタ形状であり、該第二
   部材の上面に上記電線用ガイド溝を並設し、 上記電線用ガイド溝に夫々電線が嵌合され、各電線の端
   末より露出させた芯線が、上記第二部材が第一部材に嵌
   合ロックされた状態で、上記第一部材の内面と第二部材
   の先端面の間で圧接挟持される構成としている請求項１
   に記載のアース用ジョイントコネクタ。
3. 【請求項３】 上記第一部材は上面開口のボックス形状
   で、その側壁上面に上記電線ガイド溝を並設している一
   方、 上記第二部材は開口を閉鎖すると共に押圧挟持部を突設
   した蓋形状で、 上記電線ガイド溝に夫々電線が嵌合され、各電線の端末
   より露出させた芯線が、上記第二部材が第一部材に嵌合
   ロックされた状態で、第二部材より突出する上記押圧挟
   持部と第一部材の底面との間で圧接挟持される構成とし
   ている請求項１に記載のアース用ジョイントコネクタ。