JP2001266833A - 鉛蓄電池のセル間接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セル間接続における接合部の腐食によって鉛
蓄電池が寿命に至るのを防止する。 【構成】 本発明は、電槽１の相隣るセル室３，３'に
収納された極板群から立ち上がる互いに反対極性の中間
極柱５，５'同士を、隔壁２の貫通孔４に形成された接
合部６を通じてセル間接続された鉛蓄電池のセル間接続
構造であって、前記中間極柱５，５'は、隔壁側側面
に、前記接合部６を包囲し、且つ上部まで開口した溝７
を備え、該溝７が耐酸性の樹脂９で充填されていること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池のセル間
接続構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動車用等の可搬用に用いられる
鉛蓄電池は、通常、複数のセル（単電池）が集合して一
体化したモノブロック型の鉛蓄電池である。このような
モノブロック型の鉛蓄電池は、一般に、樹脂性の電槽
と、この電槽内を樹脂性の隔壁を用いて区画して形成し
た複数のセル室と、セル室のそれぞれに配置された極板
群とを備えている。

【０００３】ここで、鉛蓄電池におけるセル間接続は、
電槽のセル室を区画する隔壁上部に貫通孔を形成し、こ
の貫通孔を通して相隣るセル室の極板群から立設する互
いに反対極性の中間極柱同士を抵抗溶接により接続する
方法が一般的に用いられている。

【０００４】各セル室に配置された極板群は、電池上部
において、ストラップから中間極柱が立ち上がり、この
中間極柱が隣接するセル室の反対極性の中間極柱と前記
方法で形成された接合部を通じて互いに結合し、各セル
を直列に接続している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は、
反対極性の中間極柱同士を隔壁の貫通孔を通して抵抗溶
接機で溶接するため、隔壁と接合部周囲に隙間が生じ
る。中間極柱が電解液に浸漬していない制御弁式鉛蓄電
池や、あるいは液式の鉛蓄電池で、セル室上部空間に中
間極柱が露出した状態で電池を使用すると、セル内の電
解液から蒸発した水蒸気が蓋下面や隔壁上部で冷却され
結露する。さらに、水滴として毛細管現象などの作用に
より、前記隙間に侵入する。その結果、前記接合部周囲
から中央部に向かって腐食反応が進行し、期待寿命を迎
える前に接合部が破断するという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点である接合部
の腐食による破断を防止するという課題を解決したセル
間接続構造を有する長寿命の鉛蓄電池を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決する為、電槽の相隣るセル室に収納された極板群か
ら立ち上がる互いに反対極性の中間極柱同士を、隔壁の
貫通孔に形成された接合部を通じてセル間接続された鉛
蓄電池のセル間接続構造において、前記中間極柱は、隔
壁側側面に、前記接合部を包囲し、かつ上部まで開口し
た溝を備え、この溝に耐酸性の樹脂が充填されているこ
とを特徴とする。

【０００８】本発明に係るセル間接続構造の鉛蓄電池を
使用したとき、前記溝に充填された樹脂が、隔壁と中間
極柱間に形成される前記隙間を埋め、セル室と接合部の
液流通通路を完全に遮断する。この結果、接合部の腐食
による破断を防止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明する。

【００１０】図1は、本発明の鉛蓄電池のセル間接続構
造を示す要部斜視図、図２は、図１の線Ａ―Ａに沿う断
面図、図３は、図１のＢ―Ｂに沿う断面図、図４は中間
極柱の隔壁側を示す模式図である。

【００１１】図１において、電池は、制御弁式鉛蓄電池
の一例であり、電槽１はポリプロピレン樹脂材からな
り、内部が電槽と同材質の隔壁２により複数のセル室
３、３'に区画形成されている。また、相隣るセル室
３、３´には、正極板と負極板とをセパレータを介して
積層し、同極性の極板同士をストラップ５０，５０'に
より連結された極板群（図示せず）が収納されている。

【００１２】図２に示すように前記隔壁２は、上部近傍
において、隣接するセル室に通じる貫通孔４を有してい
る。

【００１３】また、隣接するセル室３、３´にそれぞれ
配置された極板群の中間極柱５、５´は、それぞれ隔壁
２の表面に当接しており、隔壁２の貫通孔４を通じて相
互に抵抗溶接されて接合部６が形成されている。

【００１４】さらに、図２および３に示すように前記中
間極柱５、５´は、隔壁２側側面に接合部６を包囲し、
かつ上部まで開口した溝７を備え、この溝７、および隔
壁２と接合部６の隙間８に耐酸性の樹脂９が充填されて
いる。

【００１５】前記樹脂９は、中間極柱５の抵抗溶接後
に、前記溝７と前記隙間８の空間１０に充填される。こ
れにより、抵抗溶接時、中間極柱５、５´の設置位置に
ばらつきが生じても、形成された空間部１０の形状に対
応して樹脂を充填できる。

【００１６】また、本発明のセル間接続構造では、中間
極柱５、５´に溝７が形成されているため、簡単かつ確
実に接合部６を包囲するように樹脂を充填できる。

【００１７】さらに、前記溝７を形成することによっ
て、前記空間１０を遮断するに充分な樹脂量を充填でき
るので、セル室３、３´と前記接合部６間の液流通通路
を完全に遮断でき、以って、接合部６の腐食による破断
を防止することが出来る。

【００１８】ここで、充填される樹脂９は、耐酸性を有
するものであればよく、樹脂９の種類は特に限定されな
い。例えば、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、クロロプレ
ンゴム系樹脂は作業性がよく、また耐酸性もよいので、
本発明を実施する上で最も好ましい。また、塩素化ポリ
プロピレン、テフロン樹脂、ポリオレフィン系、フェノ
ール系樹脂等を用いた場合も本発明を実施することがで
きる。また、前記溝は、隔壁２と前記接合部６間の液流
通通路を遮断できればよく、その形状は本実施の形態に
限定されない。

【００１９】（実施例）上述の実施の形態に係るセル間
接続構造を有する制御弁式鉛蓄電池（公称容量３５Ａ
Ｈ）を作製し、実車シミュレーション試験を実施した。

【００２０】試験条件は、放電が電流３５Ａで７２秒、
充電が１３．３Ｖ定電圧（最大３５Ａ）で１５０秒、環
境温度は４０℃（気相）で行った。

【００２１】１０００００サイクル実施後、セル間接続
部を解体し、中間極柱５、５´と隔壁２との間における
接合部６断面の腐食状態を調べた。図４（ｂ）に、解体
後の中間極柱５、５´の表面状態を模式的に示す。図４
（ｂ）において、斜線部分がセル室と直接つながって腐
食を受けた部分である。中間極柱５、５´間の接合部６
およびその周辺部には、腐食が観察されず、充填樹脂９
により水の浸透が効果的に防止されていたことが確認さ
れた。この結果、本実施例の鉛蓄電池は、セル間接続部
への水の浸透が防止され、以って接合部６の腐食による
破断を防止することができる。

【００２２】（比較例）中間極柱５、５´に溝９を設け
ず、また、樹脂９も充填せずに実施例と同様の鉛蓄電池
を作製した。そして、そのセル間接続部に対する腐食の
進行状態を実施例１の場合と同様にして観察した。図４
（ａ）に、解体後の中間極柱５，５'の表面状態を示
す。図４（ａ）の斜線ように中間極柱５、５´間の接合
部６の周辺部全域に腐食が観察され、さらに、中間極柱
５、５´間の溶接部断面積の約４０％が腐食され、破断
されやすい状態であることが確認された。

【００２３】この結果、従来の構成の鉛蓄電池は、セル
間接続部へ水が浸透し、期待寿命以前に接合部６の腐食
による破断を引き起こすことが推定できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通り、前記溝お
よび前記隙間に充填された樹脂が、隔壁と中間極柱間に
形成される前記空間を埋め、セル室と接合部の液流通通
路を完全に遮断するので、接合部の腐食による破断を防
止できる。以って長寿命の鉛蓄電池を提供するのに有利
な鉛蓄電池のセル間接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す要部斜視図である。

【図２】図1の線Ａ―Ａに沿う断面図である。

【図３】図１の線Ｂ―Ｂに沿う断面図である。

【図４】中間極柱の隔壁側側面を示す模式図であり、
（a）は比較例を、（ｂ）は実施例を示す。

【符号の説明】

１ 電槽 ２ 隔壁 ３、３´ セル室 ４ 貫通孔 ５、５´ 中間極柱 ６ 接合部 ７ 溝 ９ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電槽の相隣るセル室に収納された極板群
   から立ち上がる互いに反対極性の中間極柱同士を、隔壁
   の貫通孔に形成された接合部を通じてセル間接続された
   鉛蓄電池のセル間接続構造であって、 前記中間極柱は、隔壁側側面に、前記接合部を包囲し、
   かつ上部まで開口した溝を備え、該溝が耐酸性の樹脂で
   充填されていること特徴とする、 鉛蓄電池のセル間接続構造。