JP2001264792A - 液晶表示装置の接続構造 - Google Patents
液晶表示装置の接続構造Info
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- JP2001264792A JP2001264792A JP2000077691A JP2000077691A JP2001264792A JP 2001264792 A JP2001264792 A JP 2001264792A JP 2000077691 A JP2000077691 A JP 2000077691A JP 2000077691 A JP2000077691 A JP 2000077691A JP 2001264792 A JP2001264792 A JP 2001264792A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】１）曲折部を作るときどちらか一方を接続固定
した後、捻って曲折部５５を設ける。この時ＬＣＤ基板
に不適切な力が加わる。 ２）曲折部を設ける作業のやり直しには制限が設けられ
る。即ち、曲げ回数によってＣＯＦの薄い膜にひび、切
れ目というべき傷を生じる。 ３）曲折部は第一、第二基板の厚さ程度で曲げられる
が、相対的に小さな曲率半径で曲がらねばならない。 【解決手段】他のガラス基板によって確定される表示領
域以外の領域に配置された端子電極と、１Ｆ３とを接続
する事が先ず行われる。さらに、同様に２Ｆ４が第二基
板２の周縁部で接続される。本発明の特徴は、１Ｆ３と
２Ｆ４が最初は分離していることであって、これを工程
の途中で一体化して接続したＬＣＤの接続構造を提案す
ることにある。
した後、捻って曲折部５５を設ける。この時ＬＣＤ基板
に不適切な力が加わる。 ２）曲折部を設ける作業のやり直しには制限が設けられ
る。即ち、曲げ回数によってＣＯＦの薄い膜にひび、切
れ目というべき傷を生じる。 ３）曲折部は第一、第二基板の厚さ程度で曲げられる
が、相対的に小さな曲率半径で曲がらねばならない。 【解決手段】他のガラス基板によって確定される表示領
域以外の領域に配置された端子電極と、１Ｆ３とを接続
する事が先ず行われる。さらに、同様に２Ｆ４が第二基
板２の周縁部で接続される。本発明の特徴は、１Ｆ３と
２Ｆ４が最初は分離していることであって、これを工程
の途中で一体化して接続したＬＣＤの接続構造を提案す
ることにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可撓性絶縁基板（以
後ＣＯＦ基板と呼ぶ）に関する。就中、液晶表示装置
（以後ＬＣＤと呼ぶ）を機能させるために用いるＣＯＦ
に関する。
後ＣＯＦ基板と呼ぶ）に関する。就中、液晶表示装置
（以後ＬＣＤと呼ぶ）を機能させるために用いるＣＯＦ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯＦ基板は、液晶などの表示装置の制
御信号のやりとりに使用されたり、携帯電話のプリント
基板間の接続や、モバイルコンピューターの表示などに
広範囲の用途に用いられている。
御信号のやりとりに使用されたり、携帯電話のプリント
基板間の接続や、モバイルコンピューターの表示などに
広範囲の用途に用いられている。
【０００３】ＣＯＦ基板を使用した技術は、基本的に、
ポリイミド系の５０μｍ以下程度の薄さで且つ可撓性を
有する絶縁性のフィルム（基板）の上にＩＣや、抵抗、
コンデンサーなどの回路部品を固着し、電気的回路を形
成して、ＬＣＤ等の表示装置や、携帯電話、コンピュー
ターなどの電気装置の電極端子に接続される。
ポリイミド系の５０μｍ以下程度の薄さで且つ可撓性を
有する絶縁性のフィルム（基板）の上にＩＣや、抵抗、
コンデンサーなどの回路部品を固着し、電気的回路を形
成して、ＬＣＤ等の表示装置や、携帯電話、コンピュー
ターなどの電気装置の電極端子に接続される。
【０００４】ＬＣＤに使用される例を図４を参照して説
明する。ＬＣＤは、絶縁性を有する第一基板５１と第二
基板５２で構成されている。通常は０．８ｍｍ程度のガ
ラス板が使用されるが最近はポリエチレンテレフタレー
ト（以後ＰＥＴと呼ぶ）を使う場合もある。夫々の基板
には、第一基板には表示部電極と周縁部にまで延在した
端子部電極、第二基板には同様に表示部電極と端子部電
極が設けられている。それらの配置は、ＬＣＤの構造
上、当然であるが各々の電極は相対峙している。従って
第一基板の周縁部に延在された端子部電極と、第二基板
の周縁部に延在された端子部電極とは、一面には存在し
なく、一体化して接続する場合は表裏二面に位置する端
子電極を同時接続しなければならない。
明する。ＬＣＤは、絶縁性を有する第一基板５１と第二
基板５２で構成されている。通常は０．８ｍｍ程度のガ
ラス板が使用されるが最近はポリエチレンテレフタレー
ト（以後ＰＥＴと呼ぶ）を使う場合もある。夫々の基板
には、第一基板には表示部電極と周縁部にまで延在した
端子部電極、第二基板には同様に表示部電極と端子部電
極が設けられている。それらの配置は、ＬＣＤの構造
上、当然であるが各々の電極は相対峙している。従って
第一基板の周縁部に延在された端子部電極と、第二基板
の周縁部に延在された端子部電極とは、一面には存在し
なく、一体化して接続する場合は表裏二面に位置する端
子電極を同時接続しなければならない。
【０００５】その目的を達成するために、図４に示す通
り第一基板５１の上面に配置された端子部電極と接続し
た第一部分ＣＯＦ５３と第二基板５２の下面に配列され
た端子部電極と接続した第二部分ＣＯＦ５４とを適当な
曲折部５５で、捻って或る面から見ると第一部分ＣＯＦ
５３はＣＯＦの表が見えるし、第二部分ＣＯＦ５４は裏
を見ていることになる。
り第一基板５１の上面に配置された端子部電極と接続し
た第一部分ＣＯＦ５３と第二基板５２の下面に配列され
た端子部電極と接続した第二部分ＣＯＦ５４とを適当な
曲折部５５で、捻って或る面から見ると第一部分ＣＯＦ
５３はＣＯＦの表が見えるし、第二部分ＣＯＦ５４は裏
を見ていることになる。
【０００６】この様に、ＣＯＦがＬＣＤに固定される前
に平坦な状況の時に、ドライバＩＣ５６、機能素子５７
などが接続される。又、夫々の素子は、異方性導電膜
（以後ＡＣＦと呼ぶ）５８で固着、接続される。
に平坦な状況の時に、ドライバＩＣ５６、機能素子５７
などが接続される。又、夫々の素子は、異方性導電膜
（以後ＡＣＦと呼ぶ）５８で固着、接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した曲折部５５を
設けてＣＯＦの両端を相対峙するＬＣＤ基板に固着接続
するとき次の欠点を生ずる。 １）曲折部を作るときどちらか一方、例えば第一部分Ｃ
ＯＦ５３を第一基板５１に接続固定した後、捻って曲折
部５５を設ける。この時ＬＣＤ基板に不適切な力が加わ
る。ガラスを割ったり、固着した部分を不良化してしま
う。不良にならなくても、ダメージを残した状況は品質
の問題を生む。殊に極薄いガラス基板を用いた場合は斯
種の問題が起こりうる。 ２）曲折部を設ける作業のやり直しには制限が設けられ
る。即ち、曲げ回数によってＣＯＦの薄い膜にひび、切
れ目というべき傷を生じる。甚だしい場合は導電パター
ンを切断してしまう。 ３）曲折部は第一第二基板の厚さ程度で曲げられるが、
基板自身の厚さが薄くなってきており、相対的に小さな
曲率半径で曲がらねばならない。基板は薄くなる方向は
是認しても、余り曲折部の曲率半径を小さくすることは
加工硬化による劣化を生じる。
設けてＣＯＦの両端を相対峙するＬＣＤ基板に固着接続
するとき次の欠点を生ずる。 １）曲折部を作るときどちらか一方、例えば第一部分Ｃ
ＯＦ５３を第一基板５１に接続固定した後、捻って曲折
部５５を設ける。この時ＬＣＤ基板に不適切な力が加わ
る。ガラスを割ったり、固着した部分を不良化してしま
う。不良にならなくても、ダメージを残した状況は品質
の問題を生む。殊に極薄いガラス基板を用いた場合は斯
種の問題が起こりうる。 ２）曲折部を設ける作業のやり直しには制限が設けられ
る。即ち、曲げ回数によってＣＯＦの薄い膜にひび、切
れ目というべき傷を生じる。甚だしい場合は導電パター
ンを切断してしまう。 ３）曲折部は第一第二基板の厚さ程度で曲げられるが、
基板自身の厚さが薄くなってきており、相対的に小さな
曲率半径で曲がらねばならない。基板は薄くなる方向は
是認しても、余り曲折部の曲率半径を小さくすることは
加工硬化による劣化を生じる。
【０００８】本発明は、上記した欠点を大部分排除した
液晶表示装置の接続方法を提供するものである。
液晶表示装置の接続方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、表示電極及び
周縁部にまで延在した端子電極からなる透明電極を一主
面に配置された第一基板と、前記第一基板の一主面に相
対峙した主面に設けられた表示電極及び周縁部にまで延
在した端子電極からなる透明電極を有する第二基板と、
前記第一基板と第二基板との間をシールして封入された
液晶で構成された液晶表示装置に於いて、異方性導電膜
を介して、前記第一基板に設けられた端子電極に接続さ
れた第一可撓性絶縁基板の端部に設けられた重畳部分と
前記第二基板に設けられた端子電極に接続された第二可
撓性絶縁基板の端部に設けられた重畳部分とが接続され
たことを特徴とする液晶表示装置の接続構造にある。
周縁部にまで延在した端子電極からなる透明電極を一主
面に配置された第一基板と、前記第一基板の一主面に相
対峙した主面に設けられた表示電極及び周縁部にまで延
在した端子電極からなる透明電極を有する第二基板と、
前記第一基板と第二基板との間をシールして封入された
液晶で構成された液晶表示装置に於いて、異方性導電膜
を介して、前記第一基板に設けられた端子電極に接続さ
れた第一可撓性絶縁基板の端部に設けられた重畳部分と
前記第二基板に設けられた端子電極に接続された第二可
撓性絶縁基板の端部に設けられた重畳部分とが接続され
たことを特徴とする液晶表示装置の接続構造にある。
【００１０】又、本発明においては、第一可撓性絶縁基
板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリー
ドと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導電
金属薄膜を露出したリードとを異方性導電膜を介して圧
着した事を特徴とする液晶表示装置の接続構造にある。
板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリー
ドと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導電
金属薄膜を露出したリードとを異方性導電膜を介して圧
着した事を特徴とする液晶表示装置の接続構造にある。
【００１１】又、本発明においては、第一可撓性絶縁基
板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリー
ドと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導電
金属薄膜を露出したリードとを点接触にて異方性導電膜
を介して圧着したことを特徴とする液晶表示装置の接続
構造にある。
板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリー
ドと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導電
金属薄膜を露出したリードとを点接触にて異方性導電膜
を介して圧着したことを特徴とする液晶表示装置の接続
構造にある。
【００１２】更に、本発明においては、第一可撓性絶縁
基板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリ
ードと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導
電金属薄膜を露出したリードとを線接触にて異方性導電
膜を介して圧着したことを特徴とする液晶表示装置の接
続構造にある。
基板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリ
ードと、第二可撓性絶縁基板の重畳部分に設けられた導
電金属薄膜を露出したリードとを線接触にて異方性導電
膜を介して圧着したことを特徴とする液晶表示装置の接
続構造にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を、図１〜図３を参
照して説明する。図１は本発明を説明する模型的分解斜
視図であり、図２は図１のＰで示す部分の拡大分解図で
ある。図３は、他の実施の形態を示す拡大分解図であ
る。
照して説明する。図１は本発明を説明する模型的分解斜
視図であり、図２は図１のＰで示す部分の拡大分解図で
ある。図３は、他の実施の形態を示す拡大分解図であ
る。
【００１４】本発明は、図１に示す通り、第一基板１と
第二基板２とで液晶表示装置を構成する。第一基板１、
第二基板２は、ガラスである。二枚の基板はある間隔を
持ち即ち離間距離を有してシールされ液晶が注入され
る。第一基板１は、図１に従えば上面に表示電極と端子
電極（図示しない）が設けられている。一般的には、Ｉ
ＴＯ（インジューム錫の酸化物）で表示電極、端子電極
が形成される。第二基板２も同じく表示電極と端子電極
で構成される。
第二基板２とで液晶表示装置を構成する。第一基板１、
第二基板２は、ガラスである。二枚の基板はある間隔を
持ち即ち離間距離を有してシールされ液晶が注入され
る。第一基板１は、図１に従えば上面に表示電極と端子
電極（図示しない）が設けられている。一般的には、Ｉ
ＴＯ（インジューム錫の酸化物）で表示電極、端子電極
が形成される。第二基板２も同じく表示電極と端子電極
で構成される。
【００１５】端子電極は夫々の基板の周縁部にまで延在
している。単にどちらか片一方の電極だけで、即ち全面
ベタの電極であれば、それは一体化したＩＴＯ膜だけで
構成された端子電極、表示電極となるのは言を待たな
い。
している。単にどちらか片一方の電極だけで、即ち全面
ベタの電極であれば、それは一体化したＩＴＯ膜だけで
構成された端子電極、表示電極となるのは言を待たな
い。
【００１６】第一、第二基板とは、対峙して、或る間隔
を以て一体化される。良く知られているようにスペーサ
ーで両者の等間隔と電気的な独立性が保たれ、後にシー
ルされた領域に液晶が注入されてＬＣＤが構成される。
を以て一体化される。良く知られているようにスペーサ
ーで両者の等間隔と電気的な独立性が保たれ、後にシー
ルされた領域に液晶が注入されてＬＣＤが構成される。
【００１７】また第一基板と第二基板とは、ずらして設
けられるのが普通であり両者で作る向き合った領域のみ
を表示領域とするのである。逆に、向き合った領域以外
の領域には、一般的には、端子電極が配置されるのであ
る。端子電極が配置されない時は他の目的にも利用でき
ることは当然である。
けられるのが普通であり両者で作る向き合った領域のみ
を表示領域とするのである。逆に、向き合った領域以外
の領域には、一般的には、端子電極が配置されるのであ
る。端子電極が配置されない時は他の目的にも利用でき
ることは当然である。
【００１８】本発明は他のガラス基板によって確定され
る表示領域以外の領域に配置された端子電極と、第一可
撓性絶縁基板（以後１Ｆと呼ぶ）３とを接続する事が先
ず行われる。さらに、同様に第二可撓性基板（以後２Ｆ
と呼ぶ）４が第二基板２の周縁部で接続される。本発明
の特徴は、１Ｆ３と２Ｆ４が最初は分離していることで
あって、これを工程の途中で一体化して接続したＬＣＤ
の接続構造を提案することにある。
る表示領域以外の領域に配置された端子電極と、第一可
撓性絶縁基板（以後１Ｆと呼ぶ）３とを接続する事が先
ず行われる。さらに、同様に第二可撓性基板（以後２Ｆ
と呼ぶ）４が第二基板２の周縁部で接続される。本発明
の特徴は、１Ｆ３と２Ｆ４が最初は分離していることで
あって、これを工程の途中で一体化して接続したＬＣＤ
の接続構造を提案することにある。
【００１９】１Ｆについて詳細に説明する。１Ｆ３は、
厚さ２５μｍのポリイミド系の材料の上に厚さ１２μｍ
の銅箔を貼り付け、銅箔を選択的エッチングをして回路
が形成されている。実際は、１２μｍの銅箔の表面にポ
リイミド系の材料を所定の厚さの２５μｍだけ塗って得
た基板を、選択的エッチングをして回路を形成した大判
からＴ字型に切り出されて１Ｆとなる。
厚さ２５μｍのポリイミド系の材料の上に厚さ１２μｍ
の銅箔を貼り付け、銅箔を選択的エッチングをして回路
が形成されている。実際は、１２μｍの銅箔の表面にポ
リイミド系の材料を所定の厚さの２５μｍだけ塗って得
た基板を、選択的エッチングをして回路を形成した大判
からＴ字型に切り出されて１Ｆとなる。
【００２０】１Ｆ３は、図１では、右に示されている部
分に、電源や信号のやりとりに接続するコネクター６を
配置してある。この形状は、本質的ではないが、端子電
極と接続する部分以外には、次に説明する２Ｆと一体化
に必要となる部分だけは必須形状となることは自明であ
る。即ち、接続部以外には、１Ｆは如何なる形状であれ
２Ｆと重さね合う重畳部分８を有することは必須であ
る。
分に、電源や信号のやりとりに接続するコネクター６を
配置してある。この形状は、本質的ではないが、端子電
極と接続する部分以外には、次に説明する２Ｆと一体化
に必要となる部分だけは必須形状となることは自明であ
る。即ち、接続部以外には、１Ｆは如何なる形状であれ
２Ｆと重さね合う重畳部分８を有することは必須であ
る。
【００２１】この様にして出来た１Ｆ３は、第一基板１
の周縁部に設けられた端子電極に接続されるし、ドライ
バーＩＣ５がＡＣＦ７により接着固定されると共に電気
的接続が行われる。
の周縁部に設けられた端子電極に接続されるし、ドライ
バーＩＣ５がＡＣＦ７により接着固定されると共に電気
的接続が行われる。
【００２２】次に２Ｆは上述した１Ｆと全く同じ事であ
り、端子電極と接続する部分と、１Ｆと重ね合う重畳部
分１０とを有している。２Ｆは第二基板２の周縁部に設
けられた端子電極に接続され、必要であるなら機能素子
９が配置される。
り、端子電極と接続する部分と、１Ｆと重ね合う重畳部
分１０とを有している。２Ｆは第二基板２の周縁部に設
けられた端子電極に接続され、必要であるなら機能素子
９が配置される。
【００２３】本発明の接続構造は、重畳部８と重畳部１
０とをＡＣＦ１１によって接続し、以て１Ｆ３の一部と
２Ｆ４の一部とを接続一体化することに特徴を有してい
る。図１のＰで示した部分を拡大した図２を参照して説
明する。図２Ａ）は１Ｆの重畳部分８と２Ｆの重畳部分
１０とを模式的に示し、図２Ｂ）はそれらの位置関係を
示すための図である。
０とをＡＣＦ１１によって接続し、以て１Ｆ３の一部と
２Ｆ４の一部とを接続一体化することに特徴を有してい
る。図１のＰで示した部分を拡大した図２を参照して説
明する。図２Ａ）は１Ｆの重畳部分８と２Ｆの重畳部分
１０とを模式的に示し、図２Ｂ）はそれらの位置関係を
示すための図である。
【００２４】重畳部分８は、図１の配置であれば上から
見れば銅箔の選択エッチングによって形成されたリード
１２が露出して見える。重畳部分１０は、上から見た
時、透過してリード１３が見えるのである。前述した通
り２５μｍであれば問題なく透けて見える。即ち両者は
位置を合わせれば両方のリード１２、１３の様子が見え
るのである。明らかになった通り、重畳部分８に設けら
れたリード１２と重畳部分１０に設けられたリード１３
とは相対峙しているのである。
見れば銅箔の選択エッチングによって形成されたリード
１２が露出して見える。重畳部分１０は、上から見た
時、透過してリード１３が見えるのである。前述した通
り２５μｍであれば問題なく透けて見える。即ち両者は
位置を合わせれば両方のリード１２、１３の様子が見え
るのである。明らかになった通り、重畳部分８に設けら
れたリード１２と重畳部分１０に設けられたリード１３
とは相対峙しているのである。
【００２５】一般的には、１Ｆ３や２Ｆ４は必要部分だ
け露出しその他の部分にはレジストを塗って表面の安定
化をしている。本発明の場合は重畳部分８、１０を有す
る１Ｆ３と２Ｆ４との末端部にして、リード１２、１３
の接続される部分には、当然レジストを設けない。
け露出しその他の部分にはレジストを塗って表面の安定
化をしている。本発明の場合は重畳部分８、１０を有す
る１Ｆ３と２Ｆ４との末端部にして、リード１２、１３
の接続される部分には、当然レジストを設けない。
【００２６】従って、ＡＣＦ１１を両重畳部分８、１０
の中間に置き、熱圧着すれば、１Ｆと２Ｆとは電気的接
続を得ると共に、ＡＣＦを構成する接着剤により機械的
に固定される。
の中間に置き、熱圧着すれば、１Ｆと２Ｆとは電気的接
続を得ると共に、ＡＣＦを構成する接着剤により機械的
に固定される。
【００２７】上から観察しながら接着作業をするとき
は、図２に示した通り１Ｆの重畳部分８の先端部Ａをタ
ーゲットにして、２Ｆの先端ａを下げて合致させれば良
いのである。重畳部分の先端の精度が悪ければその位置
に該当する部分に合わせマークを入れても良い。合わせ
マークは、その目的を達するならば、どこに入れても良
いのは当然である。
は、図２に示した通り１Ｆの重畳部分８の先端部Ａをタ
ーゲットにして、２Ｆの先端ａを下げて合致させれば良
いのである。重畳部分の先端の精度が悪ければその位置
に該当する部分に合わせマークを入れても良い。合わせ
マークは、その目的を達するならば、どこに入れても良
いのは当然である。
【００２８】本発明では位置合わせが完了すれば熱圧着
してリード１２、１３及び１Ｆ、２Ｆとは接続される。
してリード１２、１３及び１Ｆ、２Ｆとは接続される。
【００２９】図２に示した実施の形態では１Ｆの重畳部
分８の外側のリード１２を長くしその反対側を短く設計
した。当然、これと接続される２Ｆの重畳部分１０はそ
れと一致するように左側を長くし右側を短く設計され
た。
分８の外側のリード１２を長くしその反対側を短く設計
した。当然、これと接続される２Ｆの重畳部分１０はそ
れと一致するように左側を長くし右側を短く設計され
た。
【００３０】この実施の形態では、夫々のリード１２１
３は一点で接続された所謂、点接触によって接続される
のである。これによって、各リード１２、１３が接続さ
れた後は他のリードと交差することがないのである。
３は一点で接続された所謂、点接触によって接続される
のである。これによって、各リード１２、１３が接続さ
れた後は他のリードと交差することがないのである。
【００３１】図１のＰで示した部分を拡大した図３を参
照して他の実施の形態を説明する。図３Ａ）は１Ｆの重
畳部分８と２Ｆの重畳部分１０とを模式的に示し、図３
Ｂ）はそれらの位置関係を示すための図である。夫々の
図番は図１、図３を一致させてある。この実施の形態で
は、２Ｆの重畳部分１０のリード１３の先端が１Ｆの重
畳部分８のリード１２の先端と少し違った配列をしてい
るのである。即ち、１Ｆが少々ずれて位置合わせが上手
くいっていなかったとしてもリード１２、１３の重なり
の長さが十分あれば、断線症状が現れない。換言すれ
ば、本実施の形態では線接触の如くに接続されるのであ
る。この方法にも限度があるのは当然のことである。リ
ードのライン（幅）とピッチ（間隔）が広いほど有効な
手段になる。
照して他の実施の形態を説明する。図３Ａ）は１Ｆの重
畳部分８と２Ｆの重畳部分１０とを模式的に示し、図３
Ｂ）はそれらの位置関係を示すための図である。夫々の
図番は図１、図３を一致させてある。この実施の形態で
は、２Ｆの重畳部分１０のリード１３の先端が１Ｆの重
畳部分８のリード１２の先端と少し違った配列をしてい
るのである。即ち、１Ｆが少々ずれて位置合わせが上手
くいっていなかったとしてもリード１２、１３の重なり
の長さが十分あれば、断線症状が現れない。換言すれ
ば、本実施の形態では線接触の如くに接続されるのであ
る。この方法にも限度があるのは当然のことである。リ
ードのライン（幅）とピッチ（間隔）が広いほど有効な
手段になる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように折り曲げ
る必要がない。曲げが液晶表示装置の品質に与える影響
は決して少なくない以上、本発明により曲げの必要ない
ＬＣＤの接続構造が与える影響は大である。本発明は、
曲げがないので曲げによる断線や断線の危惧は皆無であ
る。
る必要がない。曲げが液晶表示装置の品質に与える影響
は決して少なくない以上、本発明により曲げの必要ない
ＬＣＤの接続構造が与える影響は大である。本発明は、
曲げがないので曲げによる断線や断線の危惧は皆無であ
る。
【００３３】ＬＣＤが全体的に薄いガラスを使う方向に
ある以上、ＣＯＦを曲げることは同じ外力としても与え
る影響が徐々に大きくなっており品質に与える影響が大
であるのに対し、本発明ではその様なことは起こり得な
い。
ある以上、ＣＯＦを曲げることは同じ外力としても与え
る影響が徐々に大きくなっており品質に与える影響が大
であるのに対し、本発明ではその様なことは起こり得な
い。
【００３４】ガラス基板でなくフレキシブル基板、プラ
スティック基板、であればＣＯＦ自身を捻ることは困難
になってしまうのに対し本発明は、捻る必要がない。
スティック基板、であればＣＯＦ自身を捻ることは困難
になってしまうのに対し本発明は、捻る必要がない。
【００３５】またＡＣＦを熱圧着するときに厚さを調整
するための段差を有した加熱体を用いれば、ドライバー
ＩＣの接着と、重畳部分の接続を同時に行うこともでき
る。即ちある条件を満たせば、工数の削減が可能となっ
たのである。
するための段差を有した加熱体を用いれば、ドライバー
ＩＣの接着と、重畳部分の接続を同時に行うこともでき
る。即ちある条件を満たせば、工数の削減が可能となっ
たのである。
【図１】本発明を説明するための模型的分解斜視図。
【図２】図１のＰで示す部分の拡大図。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す図で図１のＰで
示す部分の拡大図。
示す部分の拡大図。
【図４】従来例を説明するための斜視図。
Claims (4)
- 【請求項１】 表示電極及び周縁部にまで延在した端子
電極からなる透明電極を一主面に配置された第一基板
と、前記第一基板の一主面に相対峙した主面に設けられ
た表示電極及び周縁部にまで延在した端子電極からなる
透明電極を有する第二基板と、前記第一基板と第二基板
との間をシールして封入された液晶で構成された液晶表
示装置に於いて、異方性導電膜を介して、前記第一基板
に設けられた端子電極に接続された第一可撓性絶縁基板
の端部に設けられた重畳部分と前記第二基板に設けられ
た端子電極に接続された第二可撓性絶縁基板の端部に設
けられた重畳部分とが接続されたことを特徴とする液晶
表示装置の接続構造。 - 【請求項２】 第一可撓性絶縁基板の重畳部分に設けら
れた導電金属薄膜を露出したリードと、第二可撓性絶縁
基板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリ
ードとを異方性導電膜を介して圧着したことを特徴とす
る請求項１記載の液晶表示装置の接続構造。 - 【請求項３】 第一可撓性絶縁基板の重畳部分に設けら
れた導電金属薄膜を露出したリードと、第二可撓性絶縁
基板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリ
ードとを点接触にて異方性導電膜を介して圧着したこと
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の接続構造。 - 【請求項４】 第一可撓性絶縁基板の重畳部分に設けら
れた導電金属薄膜を露出したリードと、第二可撓性絶縁
基板の重畳部分に設けられた導電金属薄膜を露出したリ
ードとを線接触にて異方性導電膜を介して圧着したこと
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077691A JP2001264792A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077691A JP2001264792A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264792A true JP2001264792A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18595219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077691A Pending JP2001264792A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 液晶表示装置の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001264792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004361524A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | 電気光学モジュール、電源基板、配線基板、及び電子機器 |
| JP2007179074A (ja) * | 2007-03-09 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 電源基板、配線基板、電気光学モジュール、及び電子機器 |
-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077691A patent/JP2001264792A/ja active Pending
Cited By (11)
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| US9144154B2 (en) | 2003-06-02 | 2015-09-22 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| US9451703B2 (en) | 2003-06-02 | 2016-09-20 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| US9947261B2 (en) | 2003-06-02 | 2018-04-17 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| US10769981B2 (en) | 2003-06-02 | 2020-09-08 | 138 East Lcd Advancements Limited | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| US11170697B2 (en) | 2003-06-02 | 2021-11-09 | 138 East Lcd Advancements Limited | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| US11587495B2 (en) | 2003-06-02 | 2023-02-21 | 138 East Lcd Advancements Limited | Electro-optical module, power supply substrate, wiring substrate, and electronic apparatus |
| JP2007179074A (ja) * | 2007-03-09 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | 電源基板、配線基板、電気光学モジュール、及び電子機器 |
| JP4506769B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | 配線基板、電気光学モジュール、及び電子機器 |
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