JP2001264199A - トルク検出器用ビット・アダプタ - Google Patents
トルク検出器用ビット・アダプタInfo
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- JP2001264199A JP2001264199A JP2000077975A JP2000077975A JP2001264199A JP 2001264199 A JP2001264199 A JP 2001264199A JP 2000077975 A JP2000077975 A JP 2000077975A JP 2000077975 A JP2000077975 A JP 2000077975A JP 2001264199 A JP2001264199 A JP 2001264199A
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 トルク値の測定を簡便にかつ迅速に達成する
ことができると共に、シャフトが折損した場合において
も、作業上の安全性を十分に確保することができ、低コ
ストに製造することができるトルク検出器用ビット・ア
ダプタを提供する。 【解決手段】 回転締付工具のねじ溝付きシャフト１４
の一端部側を、ねじ孔付きシャフト受台１３に調節自在
に螺合し、係止部に隣接してシャフトの一部にフランジ
部を設け、このフランジ部とシャフト受台との間にスラ
ストベアリング１９と圧縮コイルばね１５とを介在させ
て、出力軸の回転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トル
クのみに応答したトルク値を測定し得るように構成して
なるトルク検出器用ビット・アダプタ３０において、シ
ャフト受台１３と、ねじ溝付きシャフト１４のフランジ
部より若干上方位置との間を跨ぐようにして、シャフト
の位置を規制するシャフト位置規制手段３２を設ける。
ことができると共に、シャフトが折損した場合において
も、作業上の安全性を十分に確保することができ、低コ
ストに製造することができるトルク検出器用ビット・ア
ダプタを提供する。 【解決手段】 回転締付工具のねじ溝付きシャフト１４
の一端部側を、ねじ孔付きシャフト受台１３に調節自在
に螺合し、係止部に隣接してシャフトの一部にフランジ
部を設け、このフランジ部とシャフト受台との間にスラ
ストベアリング１９と圧縮コイルばね１５とを介在させ
て、出力軸の回転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トル
クのみに応答したトルク値を測定し得るように構成して
なるトルク検出器用ビット・アダプタ３０において、シ
ャフト受台１３と、ねじ溝付きシャフト１４のフランジ
部より若干上方位置との間を跨ぐようにして、シャフト
の位置を規制するシャフト位置規制手段３２を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種工業製品等の
組立てラインにおいて、電動ドライバーやエアドライバ
ー等の回転締付工具により、ねじやボルト等の締付けを
所定のトルク値に維持し得るように、前記回転締付工具
をトルク検出器に結合してトルク精度の確認ないし維持
を簡便に達成することができる、トルク検出器用ビット
・アダプタに関するものである。
組立てラインにおいて、電動ドライバーやエアドライバ
ー等の回転締付工具により、ねじやボルト等の締付けを
所定のトルク値に維持し得るように、前記回転締付工具
をトルク検出器に結合してトルク精度の確認ないし維持
を簡便に達成することができる、トルク検出器用ビット
・アダプタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電動ドライバーやエアドライ
バー等の回転締付工具により、ねじやボルト等の締付け
を行って各種工業製品等を組立てるに際し、常に一定の
トルク値により締付けが行うことが重要である。このた
め、前記回転締付工具は、その締付けトルク値が常に所
定値を維持し得るように、基準トルク値を設定して置く
ことが要求されると共に、適正なトルク検出器を使用し
て回転締付工具のトルク調整を行うことができるトルク
管理作業が不可欠である。
バー等の回転締付工具により、ねじやボルト等の締付け
を行って各種工業製品等を組立てるに際し、常に一定の
トルク値により締付けが行うことが重要である。このた
め、前記回転締付工具は、その締付けトルク値が常に所
定値を維持し得るように、基準トルク値を設定して置く
ことが要求されると共に、適正なトルク検出器を使用し
て回転締付工具のトルク調整を行うことができるトルク
管理作業が不可欠である。
【０００３】そこで、従来において、前記回転締付工具
のトルク調整手段として、例えばコイルばねとクラッチ
機構とを組合せ、このコイルばねの圧縮状態を調整する
ことにより、締付けトルク値の設定を高精度に行うこと
ができるように構成したものが知られている。すなわ
ち、この種のトルク調整手段は、コイルばねのばね定数
と軸方向に作用する回転締付工具の回転力とのバランス
点を求める原理に基づいて構成されたものである。
のトルク調整手段として、例えばコイルばねとクラッチ
機構とを組合せ、このコイルばねの圧縮状態を調整する
ことにより、締付けトルク値の設定を高精度に行うこと
ができるように構成したものが知られている。すなわ
ち、この種のトルク調整手段は、コイルばねのばね定数
と軸方向に作用する回転締付工具の回転力とのバランス
点を求める原理に基づいて構成されたものである。
【０００４】しかるに、本発明者は、前述した回転締付
工具のトルク管理を円滑に行う手段として、回転締付工
具の測定トルク値を瞬時にディジタル表示して確認する
ことができる液晶ディスプレイ部を備えると共に、回転
締付工具のドライバービットを結合してその回転締付力
を伝達するための結合手段からなるビット・アダプタ
（回転慣性力緩衝器）を介し、前記回転締付工具に設定
されているトルク値を検出するように構成したトルク検
出部を備えた装置を開発し、特許第１４５６５５５号
（特公昭６３−４１３０号公報）として特許を得た。
工具のトルク管理を円滑に行う手段として、回転締付工
具の測定トルク値を瞬時にディジタル表示して確認する
ことができる液晶ディスプレイ部を備えると共に、回転
締付工具のドライバービットを結合してその回転締付力
を伝達するための結合手段からなるビット・アダプタ
（回転慣性力緩衝器）を介し、前記回転締付工具に設定
されているトルク値を検出するように構成したトルク検
出部を備えた装置を開発し、特許第１４５６５５５号
（特公昭６３−４１３０号公報）として特許を得た。
【０００５】前記特許に係る発明は、ねじ溝付きシャフ
トの一端部側をねじ孔付きシャフト受台に調節自在に螺
合し、前記シャフトの他端部に回転締付工具の出力軸と
着脱自在に係合する係止部を設け、前記係止部に隣接し
て前記シャフトの一部にフランジ部を設け、このフラン
ジ部と前記シャフト受台との間にスラストベアリングと
コイルばねとを介在させて、前記回転締付工具の出力軸
の回転慣性力を緩衝する手段として機能するビット・ア
ダプタ（回転慣性力緩衝器）を構成したことを特徴とす
るものである。
トの一端部側をねじ孔付きシャフト受台に調節自在に螺
合し、前記シャフトの他端部に回転締付工具の出力軸と
着脱自在に係合する係止部を設け、前記係止部に隣接し
て前記シャフトの一部にフランジ部を設け、このフラン
ジ部と前記シャフト受台との間にスラストベアリングと
コイルばねとを介在させて、前記回転締付工具の出力軸
の回転慣性力を緩衝する手段として機能するビット・ア
ダプタ（回転慣性力緩衝器）を構成したことを特徴とす
るものである。
【０００６】図６および図７は、前述した従来のビット
・アダプタ（回転慣性力緩衝器）の概略構成を示すもの
である。図５および図６において、ビット・アダプタ１
０は、トルク検出器２０に設けられたビット結合部２２
に形成された特殊な開口形状部分に、密着嵌合する角形
段部１２を一体的に備えるねじ孔付きシャフト受台１３
と、この受台１３の中心部に設けたねじ孔１３ａにその
一端部側を進退自在に螺合するように構成したねじ溝付
きシャフト１４と、このシャフト１４を囲繞するように
してこれと同心的に挿通配置される圧縮コイルばね１５
と、前記シャフト１４に対して受台１３とは反対側に位
置し前記受台１３と共に前記圧縮コイルばね１５を挾持
するフランジ部１６とから基本的に構成されている。
・アダプタ（回転慣性力緩衝器）の概略構成を示すもの
である。図５および図６において、ビット・アダプタ１
０は、トルク検出器２０に設けられたビット結合部２２
に形成された特殊な開口形状部分に、密着嵌合する角形
段部１２を一体的に備えるねじ孔付きシャフト受台１３
と、この受台１３の中心部に設けたねじ孔１３ａにその
一端部側を進退自在に螺合するように構成したねじ溝付
きシャフト１４と、このシャフト１４を囲繞するように
してこれと同心的に挿通配置される圧縮コイルばね１５
と、前記シャフト１４に対して受台１３とは反対側に位
置し前記受台１３と共に前記圧縮コイルばね１５を挾持
するフランジ部１６とから基本的に構成されている。
【０００７】前記シャフト１４の他端部側には、被測定
対象物である電動ドライバーやエアドライバー、その他
ナットセッター等の回転締付工具の出力軸２４の先端部
に対し、着脱自在に結合させるドライバービット等と同
様に、前記ビット等の端部に形成されるチャック可能な
形状からなる係止部１４ａが設けられている。このよう
に形成されたシャフト１４に対し、前記フランジ部１６
を囲繞するように形成したベアリング受１７を配設す
る。すなわち、このベアリング受１７は、前記シャフト
１４に遊嵌する共に、前記フランジ部１６との間に適宜
ワッシャ１８およびスラストベアリング１９を介してこ
れらを囲繞保持し、前記フランジ部１６に対し滑動自在
に当接配置する。そして、前記ベアリング受１７と前記
受台１３との間に、前記シャフト１４を囲繞するように
挿通された圧縮コイルばね１５を、その両端部において
弾力的に圧接保持するよう構成する（図７参照）。
対象物である電動ドライバーやエアドライバー、その他
ナットセッター等の回転締付工具の出力軸２４の先端部
に対し、着脱自在に結合させるドライバービット等と同
様に、前記ビット等の端部に形成されるチャック可能な
形状からなる係止部１４ａが設けられている。このよう
に形成されたシャフト１４に対し、前記フランジ部１６
を囲繞するように形成したベアリング受１７を配設す
る。すなわち、このベアリング受１７は、前記シャフト
１４に遊嵌する共に、前記フランジ部１６との間に適宜
ワッシャ１８およびスラストベアリング１９を介してこ
れらを囲繞保持し、前記フランジ部１６に対し滑動自在
に当接配置する。そして、前記ベアリング受１７と前記
受台１３との間に、前記シャフト１４を囲繞するように
挿通された圧縮コイルばね１５を、その両端部において
弾力的に圧接保持するよう構成する（図７参照）。
【０００８】このように構成されたビット・アダプタ１
０は、シャフト１４の係止部１４ａを被測定対象物であ
る回転締付工具の出力軸２４に係合させると共に、シャ
フト受台１３に一体的に形成された角形段部１２を、ト
ルク検出器２０のビット結合部２２に密着嵌合させるこ
とにより、測定準備が完了する（図６参照）。
０は、シャフト１４の係止部１４ａを被測定対象物であ
る回転締付工具の出力軸２４に係合させると共に、シャ
フト受台１３に一体的に形成された角形段部１２を、ト
ルク検出器２０のビット結合部２２に密着嵌合させるこ
とにより、測定準備が完了する（図６参照）。
【０００９】次いで、回転締付工具を作動させると、出
力軸２４と共にシャフト１４が回転して、シャフト１４
の一端部側が受台１３の中心に設けたねじ孔１３ａ内に
螺入していく。これにより、圧縮コイルばね１５は、ベ
アリング受１７と受台１３との間において軸方向に圧縮
され、シャフト１４に加えられる回転トルクの強弱に応
じた圧縮限界に到達すると、シャフト１４はそれ以上受
台１３のねじ孔１３ａに螺入し得なくなる。
力軸２４と共にシャフト１４が回転して、シャフト１４
の一端部側が受台１３の中心に設けたねじ孔１３ａ内に
螺入していく。これにより、圧縮コイルばね１５は、ベ
アリング受１７と受台１３との間において軸方向に圧縮
され、シャフト１４に加えられる回転トルクの強弱に応
じた圧縮限界に到達すると、シャフト１４はそれ以上受
台１３のねじ孔１３ａに螺入し得なくなる。
【００１０】このようにして、前記回転締付工具の出力
軸２４に得られる回転トルクは、ビット・アダプタ１０
を介してトルク検出器２０の検出部（図示せず）に伝達
される間に、その回転慣性力については圧縮コイルばね
１５の弾性力による塑性変形によって吸収され、正味の
回転トルクのみを前記検出部に伝達することができる。
この結果、トルク検出器２０の検出部においては、回転
締付工具の出力軸２４に蓄積される回転慣性力が圧縮コ
イルばね１５の弾性力により吸収緩和され、実際の回転
締付け作業時と同様の状態を再現し、正味の回転トルク
のみに応答した正確なトルク値の測定を可能とするもの
である。
軸２４に得られる回転トルクは、ビット・アダプタ１０
を介してトルク検出器２０の検出部（図示せず）に伝達
される間に、その回転慣性力については圧縮コイルばね
１５の弾性力による塑性変形によって吸収され、正味の
回転トルクのみを前記検出部に伝達することができる。
この結果、トルク検出器２０の検出部においては、回転
締付工具の出力軸２４に蓄積される回転慣性力が圧縮コ
イルばね１５の弾性力により吸収緩和され、実際の回転
締付け作業時と同様の状態を再現し、正味の回転トルク
のみに応答した正確なトルク値の測定を可能とするもの
である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述した構
成からなる従来のトルク検出器用ビット・アダプタにお
いては、回転締付工具のねじ等の締め付けを行うための
設定トルク値の測定準備を行うに際し、回転締付工具の
出力軸２４の先端を前記トルク検出器用ビット・アダプ
タ１０に結合して、これをトルク検出器２０のビット結
合部２２に密着嵌合させるための作業については、若干
手間が掛かると共にオペレータにおいても熟練を要する
等の解決すべき課題があった。
成からなる従来のトルク検出器用ビット・アダプタにお
いては、回転締付工具のねじ等の締め付けを行うための
設定トルク値の測定準備を行うに際し、回転締付工具の
出力軸２４の先端を前記トルク検出器用ビット・アダプ
タ１０に結合して、これをトルク検出器２０のビット結
合部２２に密着嵌合させるための作業については、若干
手間が掛かると共にオペレータにおいても熟練を要する
等の解決すべき課題があった。
【００１２】また、前記従来のトルク検出器用ビット・
アダプタにおいては、トルク値の測定作業に際して、ね
じ溝付きシャフト１４を圧縮コイルばね１５の弾性力に
抗して、シャフト受台１３のねじ孔１３ａに強制的に螺
入させるため、前記シャフト１４に対し過大な応力が負
荷される結果、多数の作業回数を経ることによって、シ
ャフト１４が瞬時に折損してしまう惧れがある。
アダプタにおいては、トルク値の測定作業に際して、ね
じ溝付きシャフト１４を圧縮コイルばね１５の弾性力に
抗して、シャフト受台１３のねじ孔１３ａに強制的に螺
入させるため、前記シャフト１４に対し過大な応力が負
荷される結果、多数の作業回数を経ることによって、シ
ャフト１４が瞬時に折損してしまう惧れがある。
【００１３】そこで、本発明者は、前述した従来のトル
ク検出器用ビット・アダプタに対する課題につき、鋭意
研究並びに検討を重ねた結果、ねじ溝付きシャフトを圧
縮コイルばねを介してシャフト受台のねじ孔に螺入させ
る際に、前記シャフト受台と、ねじ溝付きシャフトのフ
ランジ部より若干上方位置との間を跨ぐようにして、前
記シャフトの位置を規制するための手段、すなわちシャ
フト位置規制手段を設けて、前記シャフトの上部の移動
を拘束するよう設定することにより、これを回転締付工
具の出力軸と結合させ、かつトルク検出器のビット結合
部に密着嵌合させて、トルク値の測定を完了するまでの
作業を、特に熟練を要することなく、簡便にかつ迅速に
達成することができることを突き止めた。
ク検出器用ビット・アダプタに対する課題につき、鋭意
研究並びに検討を重ねた結果、ねじ溝付きシャフトを圧
縮コイルばねを介してシャフト受台のねじ孔に螺入させ
る際に、前記シャフト受台と、ねじ溝付きシャフトのフ
ランジ部より若干上方位置との間を跨ぐようにして、前
記シャフトの位置を規制するための手段、すなわちシャ
フト位置規制手段を設けて、前記シャフトの上部の移動
を拘束するよう設定することにより、これを回転締付工
具の出力軸と結合させ、かつトルク検出器のビット結合
部に密着嵌合させて、トルク値の測定を完了するまでの
作業を、特に熟練を要することなく、簡便にかつ迅速に
達成することができることを突き止めた。
【００１４】しかも、前記シャフト位置規制手段を設け
ることにより、トルク値の測定作業中においてシャフト
が折損した場合には、前記シャフト位置規制手段によっ
て折損したシャフトの位置を規制すると共に、前記シャ
フトに挿通された圧縮コイルばねの飛び出しを防止する
ことができ、取扱いが簡便にして作業上の安全性を十分
に確保することができるトルク検出器用ビット・アダプ
タを得ることができることを突き止めた。
ることにより、トルク値の測定作業中においてシャフト
が折損した場合には、前記シャフト位置規制手段によっ
て折損したシャフトの位置を規制すると共に、前記シャ
フトに挿通された圧縮コイルばねの飛び出しを防止する
ことができ、取扱いが簡便にして作業上の安全性を十分
に確保することができるトルク検出器用ビット・アダプ
タを得ることができることを突き止めた。
【００１５】従って、本発明の目的は、回転締付工具の
出力軸をトルク検出器のビット結合部に結合して、回転
締付工具の適正なトルク値の測定を行うに際し、前記出
力軸に着脱自在に結合して、この出力軸に蓄積される回
転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応答し
たトルク値を測定し得るものであって、前記出力軸に結
合されるシャフトの位置規制を行う手段を設けることに
より、これを回転締付工具の出力軸と結合させ、かつト
ルク検出器のビット結合部に密着嵌合させて、トルク値
の測定を完了するまでの作業を、特に熟練を要すること
なく、簡便にかつ迅速に達成することができると共に、
作業中にシャフトが折損した場合においても、作業上の
安全性を十分に確保することができ、しかも簡単な構成
で低コストに製造することができるトルク検出器用ビッ
ト・アダプタを提供する。
出力軸をトルク検出器のビット結合部に結合して、回転
締付工具の適正なトルク値の測定を行うに際し、前記出
力軸に着脱自在に結合して、この出力軸に蓄積される回
転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応答し
たトルク値を測定し得るものであって、前記出力軸に結
合されるシャフトの位置規制を行う手段を設けることに
より、これを回転締付工具の出力軸と結合させ、かつト
ルク検出器のビット結合部に密着嵌合させて、トルク値
の測定を完了するまでの作業を、特に熟練を要すること
なく、簡便にかつ迅速に達成することができると共に、
作業中にシャフトが折損した場合においても、作業上の
安全性を十分に確保することができ、しかも簡単な構成
で低コストに製造することができるトルク検出器用ビッ
ト・アダプタを提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るトルク検出器用ビット・アダプタは、
回転締付工具の出力軸をトルク検出器のビット結合部に
結合するに際し、前記出力軸に着脱自在に係合する係止
部を他端部に設けたねじ溝付きシャフトの一端部側を、
ねじ孔付きシャフト受台に調節自在に螺合し、前記係止
部に隣接して前記シャフトの一部にフランジ部を設け、
このフランジ部と前記シャフト受台との間にスラストベ
アリングと圧縮コイルばねとを介在させて、前記出力軸
の回転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応
答したトルク値を測定し得るように構成してなるトルク
検出器用ビット・アダプタにおいて、前記シャフト受台
と、ねじ溝付きシャフトのフランジ部より若干上方位置
との間を跨ぐようにして、前記シャフトの位置を規制す
るシャフト位置規制手段を設けることを特徴とする。
め、本発明に係るトルク検出器用ビット・アダプタは、
回転締付工具の出力軸をトルク検出器のビット結合部に
結合するに際し、前記出力軸に着脱自在に係合する係止
部を他端部に設けたねじ溝付きシャフトの一端部側を、
ねじ孔付きシャフト受台に調節自在に螺合し、前記係止
部に隣接して前記シャフトの一部にフランジ部を設け、
このフランジ部と前記シャフト受台との間にスラストベ
アリングと圧縮コイルばねとを介在させて、前記出力軸
の回転慣性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応
答したトルク値を測定し得るように構成してなるトルク
検出器用ビット・アダプタにおいて、前記シャフト受台
と、ねじ溝付きシャフトのフランジ部より若干上方位置
との間を跨ぐようにして、前記シャフトの位置を規制す
るシャフト位置規制手段を設けることを特徴とする。
【００１７】この場合、前記シャフト位置規制手段は、
シャフトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばね
の外側に沿って延在し、一端部側をシャフト受台に固定
すると共に他端部側をシャフトが貫通するように側面コ
字状に形成した支持板形囲繞部材から構成することがで
きる。
シャフトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばね
の外側に沿って延在し、一端部側をシャフト受台に固定
すると共に他端部側をシャフトが貫通するように側面コ
字状に形成した支持板形囲繞部材から構成することがで
きる。
【００１８】また、前記シャフト位置規制手段は、シャ
フトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの外
側に沿ってそれぞれ左右対称に延在し、一端部側をシャ
フト受台に固定すると共に他端部側をシャフトが貫通す
るように形成した左右対称の支持板形囲繞部材から構成
することもできる。
フトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの外
側に沿ってそれぞれ左右対称に延在し、一端部側をシャ
フト受台に固定すると共に他端部側をシャフトが貫通す
るように形成した左右対称の支持板形囲繞部材から構成
することもできる。
【００１９】さらに、前記シャフト位置規制手段は、シ
ャフトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの
外周を囲繞し、一端部側をシャフト受台に固定すると共
に他端部側をシャフトが貫通するように形成した円筒形
囲繞部材からなり、前記円筒形囲繞部材の一側部に監視
窓を設けた構成とすることができる。
ャフトに挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの
外周を囲繞し、一端部側をシャフト受台に固定すると共
に他端部側をシャフトが貫通するように形成した円筒形
囲繞部材からなり、前記円筒形囲繞部材の一側部に監視
窓を設けた構成とすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るトルク検出器
用ビット・アダプタの実施例につき、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
用ビット・アダプタの実施例につき、添付図面を参照し
ながら以下詳細に説明する。
【００２１】
【実施例１】図１ないし図３は、本発明に係るトルク検
出器用ビット・アダプタ３０の一実施例を示すものであ
る。なお、説明の便宜上、図６および図７に示す従来の
トルク検出器用ビット・アダプタ１０の構成要素と同一
の構成要素については、同一の参照符号を使用して説明
する。
出器用ビット・アダプタ３０の一実施例を示すものであ
る。なお、説明の便宜上、図６および図７に示す従来の
トルク検出器用ビット・アダプタ１０の構成要素と同一
の構成要素については、同一の参照符号を使用して説明
する。
【００２２】すなわち、図１ないし図３において、本実
施例のビット・アダプタ３０は、トルク検出器２０（図
６参照）に設けられたビット結合部２２（図６参照）に
形成された特殊な開口形状部分に、密着嵌合する角形段
部１２を一体的に備えるねじ孔付きシャフト受台１３
と、この受台１３の中心部に設けたねじ孔１３ａにその
一端部側を進５自在に螺合するように構成したねじ溝付
きシャフト１４と、このシャフト１４を囲繞するように
してこれと同心的に挿通配置される圧縮コイルばね１５
と、前記シャフト１４に対して受台１３とは反対側に位
置し前記受台１３と共に前記圧縮コイルばね１５を挾持
するフランジ部１６とからなる基本構成は、前述した従
来のビット・アダプタ１０と同様である。
施例のビット・アダプタ３０は、トルク検出器２０（図
６参照）に設けられたビット結合部２２（図６参照）に
形成された特殊な開口形状部分に、密着嵌合する角形段
部１２を一体的に備えるねじ孔付きシャフト受台１３
と、この受台１３の中心部に設けたねじ孔１３ａにその
一端部側を進５自在に螺合するように構成したねじ溝付
きシャフト１４と、このシャフト１４を囲繞するように
してこれと同心的に挿通配置される圧縮コイルばね１５
と、前記シャフト１４に対して受台１３とは反対側に位
置し前記受台１３と共に前記圧縮コイルばね１５を挾持
するフランジ部１６とからなる基本構成は、前述した従
来のビット・アダプタ１０と同様である。
【００２３】前記シャフト１４の他端部側には、被測定
対象物である電動ドライバーやエアドライバー、その他
ナットセッター等の回転締付工具の出力軸２４（図６参
照）の先端部に対し、着脱自在に結合させるドライバー
ビット等と同様に、前記ビット等の端部に形成されるチ
ャック可能な形状からなる係止部１４ａが設けられてい
る。このように形成されたシャフト１４に対し、前記フ
ランジ部１６を囲繞するように形成したベアリング受１
７を配設する。すなわち、このベアリング受１７は、前
記シャフト１４に遊嵌する共に、前記フランジ部１６と
の間に適宜ワッシャ１８およびスラストベアリング１９
を介してこれらを囲繞保持し、前記フランジ部１６に対
し滑動自在に当接配置する。そして、前記ベアリング受
１７と前記受台１３との間に、前記シャフト１４を囲繞
するように挿通された圧縮コイルばね１５を、その両端
部において弾力的に圧接保持するよう構成する（図２参
照）。以上の構成は、前述した従来のビット・アダプタ
１０と同様である。
対象物である電動ドライバーやエアドライバー、その他
ナットセッター等の回転締付工具の出力軸２４（図６参
照）の先端部に対し、着脱自在に結合させるドライバー
ビット等と同様に、前記ビット等の端部に形成されるチ
ャック可能な形状からなる係止部１４ａが設けられてい
る。このように形成されたシャフト１４に対し、前記フ
ランジ部１６を囲繞するように形成したベアリング受１
７を配設する。すなわち、このベアリング受１７は、前
記シャフト１４に遊嵌する共に、前記フランジ部１６と
の間に適宜ワッシャ１８およびスラストベアリング１９
を介してこれらを囲繞保持し、前記フランジ部１６に対
し滑動自在に当接配置する。そして、前記ベアリング受
１７と前記受台１３との間に、前記シャフト１４を囲繞
するように挿通された圧縮コイルばね１５を、その両端
部において弾力的に圧接保持するよう構成する（図２参
照）。以上の構成は、前述した従来のビット・アダプタ
１０と同様である。
【００２４】そこで、本実施例のビット・アダプタ３０
は、前記シャフト受台１３と、ねじ溝付きシャフト１４
のフランジ部１６より若干上方位置との間を跨ぐように
して、前記シャフト１４の位置を規制するシャフト位置
規制手段３２を設けた構成からなる。
は、前記シャフト受台１３と、ねじ溝付きシャフト１４
のフランジ部１６より若干上方位置との間を跨ぐように
して、前記シャフト１４の位置を規制するシャフト位置
規制手段３２を設けた構成からなる。
【００２５】本実施例において、前記シャフト位置規制
手段３２は、図１ないし図３において、側面コ字状に形
成して前記シャフト１４に挿通配置されたベアリング受
１７および圧縮コイルばね１５の外側に沿って配設され
た支持板形囲繞部材であって、外部平行側板３３と、そ
の一端を直角に折曲させた上部側板３４と、その他端を
同様に直角に折曲させた底部側板３５とから構成されて
いる。そして、前記上部側板３４にはシャフト１４が自
由に貫通するようにシャフト貫通孔３４ａが設けられる
と共に、底部側板３５はシャフト受台１３に前記シャフ
ト１４のねじ溝付き部分が挿通し得るように固定され
る。
手段３２は、図１ないし図３において、側面コ字状に形
成して前記シャフト１４に挿通配置されたベアリング受
１７および圧縮コイルばね１５の外側に沿って配設され
た支持板形囲繞部材であって、外部平行側板３３と、そ
の一端を直角に折曲させた上部側板３４と、その他端を
同様に直角に折曲させた底部側板３５とから構成されて
いる。そして、前記上部側板３４にはシャフト１４が自
由に貫通するようにシャフト貫通孔３４ａが設けられる
と共に、底部側板３５はシャフト受台１３に前記シャフ
ト１４のねじ溝付き部分が挿通し得るように固定され
る。
【００２６】このように構成された本実施例のビット・
アダプタ３０によれば、前記シャフト位置規制手段３２
によって、シャフト受台１３に対しシャフト１４と圧縮
コイルばね１５との位置すなわち結合状態が規制されて
いるため、このビット・アダプタ３０を介して、回転締
付工具のねじ等の締め付けを行うための設定トルク値の
測定を行うに際し、回転締付工具の出力軸２４の先端を
前記トルク検出器用ビット・アダプタ１０に結合して、
これをトルク検出器２０のビット結合部２２に密着嵌合
させてトルク値の測定を完了するまでの作業を、特に熟
練を要することなく、簡便にかつ迅速に達成することが
できる。
アダプタ３０によれば、前記シャフト位置規制手段３２
によって、シャフト受台１３に対しシャフト１４と圧縮
コイルばね１５との位置すなわち結合状態が規制されて
いるため、このビット・アダプタ３０を介して、回転締
付工具のねじ等の締め付けを行うための設定トルク値の
測定を行うに際し、回転締付工具の出力軸２４の先端を
前記トルク検出器用ビット・アダプタ１０に結合して、
これをトルク検出器２０のビット結合部２２に密着嵌合
させてトルク値の測定を完了するまでの作業を、特に熟
練を要することなく、簡便にかつ迅速に達成することが
できる。
【００２７】そして、トルク値の測定作業中において、
シャフト１４が折損した場合には、前記シャフト位置規
制手段３２によって折損したシャフト１４の位置を規制
すると共に、前記シャフト１４に挿通された圧縮コイル
ばね１５の飛び出しを防止することができ、取扱いが簡
便にして作業上の安全性を十分に確保することができ
る。
シャフト１４が折損した場合には、前記シャフト位置規
制手段３２によって折損したシャフト１４の位置を規制
すると共に、前記シャフト１４に挿通された圧縮コイル
ばね１５の飛び出しを防止することができ、取扱いが簡
便にして作業上の安全性を十分に確保することができ
る。
【００２８】
【実施例２】図４は、前述した実施例１に示す本発明に
係るトルク検出器用ビット・アダプタの変形例である。
なお、図４において、説明の便宜上、前記図１ないし図
３に示す実施例１と同一の構成部分については、同一の
参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
係るトルク検出器用ビット・アダプタの変形例である。
なお、図４において、説明の便宜上、前記図１ないし図
３に示す実施例１と同一の構成部分については、同一の
参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】すなわち、本実施例においては、シャフト
位置規制手段３２Ａとして、図１に示す前記実施例１の
シャフト位置規制手段３２において、側面コ字状に形成
された支持板形囲繞部材の外部平行側板３３を、左右対
称的に設けた構成からなるものである。その他の構成
は、前記実施例１の構成と全く同様である。従って、本
実施例２のビット・アダプタ３０においては、前記実施
例１のビット・アダプタ３０と同様の作用および効果を
得ることができると共に、特に実施例１のビット・アダ
プタ３０に比べて、強度的に安定化させることができる
利点が得られる。
位置規制手段３２Ａとして、図１に示す前記実施例１の
シャフト位置規制手段３２において、側面コ字状に形成
された支持板形囲繞部材の外部平行側板３３を、左右対
称的に設けた構成からなるものである。その他の構成
は、前記実施例１の構成と全く同様である。従って、本
実施例２のビット・アダプタ３０においては、前記実施
例１のビット・アダプタ３０と同様の作用および効果を
得ることができると共に、特に実施例１のビット・アダ
プタ３０に比べて、強度的に安定化させることができる
利点が得られる。
【００３０】
【実施例３】図５の（ａ）および（ｂ）は、本発明に係
るトルク検出器用ビット・アダプタの別の実施例を示す
ものである。なお、図５の（ａ）および（ｂ）におい
て、説明の便宜上、前記図１ないし図３に示す実施例１
と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、
その詳細な説明は省略する。
るトルク検出器用ビット・アダプタの別の実施例を示す
ものである。なお、図５の（ａ）および（ｂ）におい
て、説明の便宜上、前記図１ないし図３に示す実施例１
と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、
その詳細な説明は省略する。
【００３１】すなわち、本実施例においては、シャフト
位置規制手段３２Ｂを、円筒形囲繞部材３６として構成
したことを特徴とするものである。すなわち、この円筒
形囲繞部材３６は、シャフト１４に挿通配置されたベア
リング受１７および圧縮コイルばね１５の外周を円筒形
に囲繞するように配設される。
位置規制手段３２Ｂを、円筒形囲繞部材３６として構成
したことを特徴とするものである。すなわち、この円筒
形囲繞部材３６は、シャフト１４に挿通配置されたベア
リング受１７および圧縮コイルばね１５の外周を円筒形
に囲繞するように配設される。
【００３２】そして、前記円筒形囲繞部材３６は、上部
にシャフト貫通孔３７を設けると共に、底部にシャフト
受台１３に嵌合固定するための嵌合ねじ部３８を設け、
さらに一側部に前記囲繞部材３６の内部すなわちベアリ
ング受１７および圧縮コイルばね１５の状態を監視し得
る監視窓３９が設けられている。
にシャフト貫通孔３７を設けると共に、底部にシャフト
受台１３に嵌合固定するための嵌合ねじ部３８を設け、
さらに一側部に前記囲繞部材３６の内部すなわちベアリ
ング受１７および圧縮コイルばね１５の状態を監視し得
る監視窓３９が設けられている。
【００３３】このように構成された本実施例３のビット
・アダプタ３０においても、前記実施例１および実施例
２のビット・アダプタ３０と同様の作用および効果を得
ることができる。
・アダプタ３０においても、前記実施例１および実施例
２のビット・アダプタ３０と同様の作用および効果を得
ることができる。
【００３４】以上、本発明の好適な実施例についてそれ
ぞれ説明したが、本発明は前記各実施例に限定されるこ
となく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多
くの設計変更を行うことができることは勿論である。
ぞれ説明したが、本発明は前記各実施例に限定されるこ
となく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多
くの設計変更を行うことができることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】前述した実施例から明らかな通り、本発
明に係るトルク検出器用ビット・アダプタは、回転締付
工具の出力軸をトルク検出器のビット結合部に結合する
に際し、前記出力軸に着脱自在に係合する係止部を他端
部に設けたねじ溝付きシャフトの一端部側を、ねじ孔付
きシャフト受台に調節自在に螺合し、前記係止部に隣接
して前記シャフトの一部にフランジ部を設け、このフラ
ンジ部と前記シャフト受台との間にスラストベアリング
と圧縮コイルばねとを介在させて、前記出力軸の回転慣
性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応答したト
ルク値を測定し得るように構成してなるトルク検出器用
ビット・アダプタにおいて、前記シャフト受台と、ねじ
溝付きシャフトのフランジ部より若干上方位置との間を
跨ぐようにして、前記シャフトの位置を規制するシャフ
ト位置規制手段を設けた構成とすることにより、このト
ルク検出器用ビット・アダプタに対し回転締付工具の出
力軸を結合させ、これをトルク検出器のビット結合部に
密着嵌合させてトルク値の測定を完了するまでの作業
を、特に熟練を要することなく、簡便にかつ迅速に達成
することができると共に、作業中にシャフトが折損した
場合においても、作業上の安全性を十分に確保すること
ができ、しかも簡単な構成で低コストに製造することが
できる等、多くの優れた利点を有する。
明に係るトルク検出器用ビット・アダプタは、回転締付
工具の出力軸をトルク検出器のビット結合部に結合する
に際し、前記出力軸に着脱自在に係合する係止部を他端
部に設けたねじ溝付きシャフトの一端部側を、ねじ孔付
きシャフト受台に調節自在に螺合し、前記係止部に隣接
して前記シャフトの一部にフランジ部を設け、このフラ
ンジ部と前記シャフト受台との間にスラストベアリング
と圧縮コイルばねとを介在させて、前記出力軸の回転慣
性力を吸収緩和し、適正な回転トルクのみに応答したト
ルク値を測定し得るように構成してなるトルク検出器用
ビット・アダプタにおいて、前記シャフト受台と、ねじ
溝付きシャフトのフランジ部より若干上方位置との間を
跨ぐようにして、前記シャフトの位置を規制するシャフ
ト位置規制手段を設けた構成とすることにより、このト
ルク検出器用ビット・アダプタに対し回転締付工具の出
力軸を結合させ、これをトルク検出器のビット結合部に
密着嵌合させてトルク値の測定を完了するまでの作業
を、特に熟練を要することなく、簡便にかつ迅速に達成
することができると共に、作業中にシャフトが折損した
場合においても、作業上の安全性を十分に確保すること
ができ、しかも簡単な構成で低コストに製造することが
できる等、多くの優れた利点を有する。
【図１】本発明に係るトルク検出器用ビット・アダプタ
の一実施例を示す要部側面図である。
の一実施例を示す要部側面図である。
【図２】図１に示すトルク検出器用ビット・アダプタの
Ａ−Ａ線断面図である。
Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は図１に示すトルク検出器用ビット・ア
ダプタの正面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその平
面図、（ｄ）はその底面図である。
ダプタの正面図、（ｂ）はその背面図、（ｃ）はその平
面図、（ｄ）はその底面図である。
【図４】図１におけるトルク検出器用ビット・アダプタ
の変形例を示す要部側面図である。
の変形例を示す要部側面図である。
【図５】本発明に係るトルク検出器用ビット・アダプタ
の別の実施例を示すものであって、（ａ）は要部側面
図、（ｂ）は（ａ）の一部断面側面図である。
の別の実施例を示すものであって、（ａ）は要部側面
図、（ｂ）は（ａ）の一部断面側面図である。
【図６】従来のトルク検出器用ビット・アダプタの概略
構成を示す要部断面側面図である。
構成を示す要部断面側面図である。
【図７】図６における従来のトルク検出器用ビット・ア
ダプタの使用状態を示す概略説明図である。
ダプタの使用状態を示す概略説明図である。
３０ ビット・アダプタ １２ 角形段部 １３ シャフト受台 １３ａ ねじ孔 １４ ねじ溝付きシャフト １４ａ 係止部 １５ 圧縮コイルばね １６ フランジ部 １７ ベアリング受 １８ ワッシャ １９ スラストベアリング ２０ トルク検出器 ２２ ビット結合部 ２４ 出力軸 ３２、３２Ａ、３２Ｂ シャフト位置規制手段 ３３ 外部平行側板 ３４ 上部側板 ３４ａ シャフト貫通孔 ３５ 底部側板 ３６ 円筒形囲繞部材 ３７ シャフト貫通孔 ３８ 嵌合ねじ部 ３９ 監視窓
Claims (4)
- 【請求項１】 回転締付工具の出力軸をトルク検出器の
ビット結合部に結合するに際し、前記出力軸に着脱自在
に係合する係止部を他端部に設けたねじ溝付きシャフト
の一端部側を、ねじ孔付きシャフト受台に調節自在に螺
合し、前記係止部に隣接して前記シャフトの一部にフラ
ンジ部を設け、このフランジ部と前記シャフト受台との
間にスラストベアリングと圧縮コイルばねとを介在させ
て、前記出力軸の回転慣性力を吸収緩和し、適正な回転
トルクのみに応答したトルク値を測定し得るように構成
してなるトルク検出器用ビット・アダプタにおいて、 前記シャフト受台と、ねじ溝付きシャフトのフランジ部
より若干上方位置との間を跨ぐようにして、前記シャフ
トの位置を規制するシャフト位置規制手段を設けること
を特徴とするトルク検出器用ビット・アダプタ。 - 【請求項２】 前記シャフト位置規制手段は、シャフト
に挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの外側に
沿って延在し、一端部側をシャフト受台に固定すると共
に他端部側をシャフトが貫通するように側面コ字状に形
成した支持板形囲繞部材から構成してなる請求項１記載
のトルク検出器用ビット・アダプタ。 - 【請求項３】 前記シャフト位置規制手段は、シャフト
に挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの外側に
沿ってそれぞれ左右対称に延在し、一端部側をシャフト
受台に固定すると共に他端部側をシャフトが貫通するよ
うに形成した左右対称の支持板形囲繞部材から構成して
なる請求項１記載のトルク検出器用ビット・アダプタ。 - 【請求項４】 前記シャフト位置規制手段は、シャフト
に挿通配置されたフランジ受と圧縮コイルばねの外周を
囲繞し、一端部側をシャフト受台に固定すると共に他端
部側をシャフトが貫通するように形成した円筒形囲繞部
材からなり、前記円筒形囲繞部材の一側部に監視窓を設
けた構成からなる請求項１記載のトルク検出器用ビット
・アダプタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077975A JP2001264199A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | トルク検出器用ビット・アダプタ |
| PCT/JP2001/002032 WO2001071302A1 (fr) | 2000-03-21 | 2001-03-15 | Adaptateur de trepan pour detecteur de couple |
| AU41141/01A AU4114101A (en) | 2000-03-21 | 2001-03-15 | Bit adopter for torque detector |
| US10/221,697 US6792816B2 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-15 | Bit adapter for torque detector |
| TW090106443A TW490550B (en) | 2000-03-21 | 2001-03-20 | Bit adaptor for torque detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077975A JP2001264199A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | トルク検出器用ビット・アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001264199A true JP2001264199A (ja) | 2001-09-26 |
| JP2001264199A5 JP2001264199A5 (ja) | 2007-05-10 |
Family
ID=18595449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077975A Pending JP2001264199A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | トルク検出器用ビット・アダプタ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6792816B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001264199A (ja) |
| AU (1) | AU4114101A (ja) |
| TW (1) | TW490550B (ja) |
| WO (1) | WO2001071302A1 (ja) |
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| TWI398327B (ja) * | 2011-05-06 | 2013-06-11 | ||
| KR102131990B1 (ko) * | 2020-01-13 | 2020-07-08 | (주)아이엔솔루션 | 토르크 측정용 모터 인터페이스 블록 |
| CN113188783A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 上海理工大学 | 一种用于手术器械扭矩实时可视化的力矩性能测试装置 |
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| CN104655345A (zh) * | 2013-11-18 | 2015-05-27 | 纬创资通股份有限公司 | 扭力测试工具 |
| JP2015215473A (ja) * | 2014-05-10 | 2015-12-03 | 日本バルカー工業株式会社 | ボルト締め付け実習装置 |
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| CN112683441B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-02-15 | 南京欧测电子科技有限公司 | 一种扭力测试设备 |
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| JPS6330568A (ja) | 1986-07-23 | 1988-02-09 | Nippon Paint Co Ltd | 水中硬化型アミン変性エポキシ塗料組成物 |
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-
2000
- 2000-03-21 JP JP2000077975A patent/JP2001264199A/ja active Pending
-
2001
- 2001-03-15 WO PCT/JP2001/002032 patent/WO2001071302A1/ja active Application Filing
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