JP2001263860A - ろう付け製品およびろう付け方法 - Google Patents
ろう付け製品およびろう付け方法Info
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- JP2001263860A JP2001263860A JP2000087116A JP2000087116A JP2001263860A JP 2001263860 A JP2001263860 A JP 2001263860A JP 2000087116 A JP2000087116 A JP 2000087116A JP 2000087116 A JP2000087116 A JP 2000087116A JP 2001263860 A JP2001263860 A JP 2001263860A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け不良を防止可能で、かつ、タンクに
挿入後チューブを変形させる工程を不要にし、タンクに
チューブを挿入する際の摺動抵抗を低減する。 【解決手段】 タンク１２２の穴部１２２ｇおよびチュ
ーブ１１１の挿入部の少なくとも一方に突起部１２２ｈ
を形成しておき、穴部１２２ｇにチューブ１１１を挿入
した時に、タンク１２２とチューブ１１１とを突起部１
２２ｈを介して接触させる。ろう付けの際、突起部１２
２ｈ（接触部）のろう材が最初に溶融し、その後ろう材
はそこを起点に接合部全域に回り、ろう付け不良が防止
される。また、予め突起部１２２ｈを設けているため、
タンク１２２に挿入後チューブ１１１を変形させる工程
が不要である。さらに、タンク１２２にチューブ１１１
を挿入する際の接触面（摺動面）が小さいため、摺動抵
抗が小さくなる。
挿入後チューブを変形させる工程を不要にし、タンクに
チューブを挿入する際の摺動抵抗を低減する。 【解決手段】 タンク１２２の穴部１２２ｇおよびチュ
ーブ１１１の挿入部の少なくとも一方に突起部１２２ｈ
を形成しておき、穴部１２２ｇにチューブ１１１を挿入
した時に、タンク１２２とチューブ１１１とを突起部１
２２ｈを介して接触させる。ろう付けの際、突起部１２
２ｈ（接触部）のろう材が最初に溶融し、その後ろう材
はそこを起点に接合部全域に回り、ろう付け不良が防止
される。また、予め突起部１２２ｈを設けているため、
タンク１２２に挿入後チューブ１１１を変形させる工程
が不要である。さらに、タンク１２２にチューブ１１１
を挿入する際の接触面（摺動面）が小さいため、摺動抵
抗が小さくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属部品が
ろう付けにて接合されるろう付け製品に関するもので、
例えば空調装置における熱交換器に適用されるものであ
る。
ろう付けにて接合されるろう付け製品に関するもので、
例えば空調装置における熱交換器に適用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】空調装置においては、圧縮機から吐出し
た冷媒を空気により冷却して気相冷媒を凝縮させる凝縮
器や、冷媒を蒸発させて空気を冷却する蒸発器等の、熱
交換器が用いられている。その熱交換器は、冷媒通路を
有するチューブや、冷媒の集合、分配を行うタンク等か
ら構成され、それらの構成部品を仮組みして炉中一体ろ
う付けするようにしている。しかしながら、各構成部品
の熱容量が違ったり、ろう付け炉の温度調整等の条件出
しが難しく、ろう回り不充分等のろう付け不良が発生し
ていた。
た冷媒を空気により冷却して気相冷媒を凝縮させる凝縮
器や、冷媒を蒸発させて空気を冷却する蒸発器等の、熱
交換器が用いられている。その熱交換器は、冷媒通路を
有するチューブや、冷媒の集合、分配を行うタンク等か
ら構成され、それらの構成部品を仮組みして炉中一体ろ
う付けするようにしている。しかしながら、各構成部品
の熱容量が違ったり、ろう付け炉の温度調整等の条件出
しが難しく、ろう回り不充分等のろう付け不良が発生し
ていた。
【０００３】そこで従来は、上記のろう付け不良対策と
して、下記のまたはの方法を採用していた。
して、下記のまたはの方法を採用していた。
【０００４】 チューブおよびタンクの少なくとも一
方にろう材を被覆し、チューブをタンクの穴部に挿入後
チューブを変形させることにより、ろう材被覆層を相手
部品に接触させる。
方にろう材を被覆し、チューブをタンクの穴部に挿入後
チューブを変形させることにより、ろう材被覆層を相手
部品に接触させる。
【０００５】 チューブおよびタンクの少なくとも一
方にろう材を被覆し、チューブとタンクの嵌合部の隙間
を小さく設定することにより、チューブをタンクに挿入
した際にろう材被覆層を相手部品に接触させる。
方にろう材を被覆し、チューブとタンクの嵌合部の隙間
を小さく設定することにより、チューブをタンクに挿入
した際にろう材被覆層を相手部品に接触させる。
【０００６】上記またはの方法によれば、ろう付け
の際、接触部のろう材が最初に溶融し、その後ろう材は
そこを起点にチューブとタンクの嵌合部（接合部）全周
に回り、上記のろう付け不良が防止される。
の際、接触部のろう材が最初に溶融し、その後ろう材は
そこを起点にチューブとタンクの嵌合部（接合部）全周
に回り、上記のろう付け不良が防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の方法においては、チューブをタンクに挿入後チューブ
を変形させる工程を必要とする。また、内柱を有するチ
ューブ（多穴チューブ）においては、チューブを変形さ
せる（内柱を伸ばす）と耐圧強度が低下してしまうとい
う問題がある。
の方法においては、チューブをタンクに挿入後チューブ
を変形させる工程を必要とする。また、内柱を有するチ
ューブ（多穴チューブ）においては、チューブを変形さ
せる（内柱を伸ばす）と耐圧強度が低下してしまうとい
う問題がある。
【０００８】一方、上記の方法においては、チューブ
をタンクに挿入する際チューブはタンクの穴部に接触し
て摺動し、しかもその接触面が大きいため、摺動抵抗が
大きくなってしまう。特にマルチフロータイプの凝縮器
のように、チューブの数が極めて多い場合には、全体の
摺動抵抗が極めて大きくなって組み付け困難になるとい
う問題がある。
をタンクに挿入する際チューブはタンクの穴部に接触し
て摺動し、しかもその接触面が大きいため、摺動抵抗が
大きくなってしまう。特にマルチフロータイプの凝縮器
のように、チューブの数が極めて多い場合には、全体の
摺動抵抗が極めて大きくなって組み付け困難になるとい
う問題がある。
【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、ろう付け不良を防止可能で、かつ、上記の方法に
おけるタンクに挿入後チューブを変形させる工程を不要
にし、上記の方法における摺動抵抗を低減可能にする
ことを目的とする。
で、ろう付け不良を防止可能で、かつ、上記の方法に
おけるタンクに挿入後チューブを変形させる工程を不要
にし、上記の方法における摺動抵抗を低減可能にする
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、第１金属部品（１２１
ｂ、１２２ｂ）の穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）に第２金
属部品（１１１）の挿入部（１１１ｂ）を挿入した後、
穴部および挿入部の部位で第１金属部品と第２金属部品
とをろう付け接合するろう付け製品であって、穴部およ
び挿入部の少なくとも一方に突起部（１２１ｈ、１２２
ｈ）を形成した後に穴部に挿入部を挿入し、穴部と挿入
部とを突起部を介して接触させることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明では、第１金属部品（１２１
ｂ、１２２ｂ）の穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）に第２金
属部品（１１１）の挿入部（１１１ｂ）を挿入した後、
穴部および挿入部の部位で第１金属部品と第２金属部品
とをろう付け接合するろう付け製品であって、穴部およ
び挿入部の少なくとも一方に突起部（１２１ｈ、１２２
ｈ）を形成した後に穴部に挿入部を挿入し、穴部と挿入
部とを突起部を介して接触させることを特徴とする。
【００１１】これにより、穴部と挿入部とが突起部を介
して接触するため、ろう付けの際、接触部のろう材が最
初に溶融し、その後ろう材はそこを起点に接合部全域に
回り、ろう付け不良が防止される。
して接触するため、ろう付けの際、接触部のろう材が最
初に溶融し、その後ろう材はそこを起点に接合部全域に
回り、ろう付け不良が防止される。
【００１２】また、穴部に挿入部を挿入する前に突起部
を形成しているため、第１金属部品に第２金属部品を挿
入した後に第１金属部品または第２金属部品を変形させ
る工程が不要である。
を形成しているため、第１金属部品に第２金属部品を挿
入した後に第１金属部品または第２金属部品を変形させ
る工程が不要である。
【００１３】さらに、穴部に挿入部を挿入する際の接触
面（摺動面）が小さいため、摺動抵抗が小さくなり、組
み付けが容易になる。
面（摺動面）が小さいため、摺動抵抗が小さくなり、組
み付けが容易になる。
【００１４】請求項２に記載の発明では、第１金属部品
（１２１ｂ、１２２ｂ）の穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）
に第２金属部品（１１１）の挿入部（１１１ｂ）を挿入
した後、穴部および挿入部の部位で第１金属部品と第２
金属部品とをろう付け接合するろう付け方法であって、
穴部および挿入部の少なくとも一方に突起部（１２１
ｈ、１２２ｈ）を形成する工程と、穴部に挿入部を挿入
する工程と、穴部と挿入部とを突起部を介して接触させ
た状態でろう付け接合を行う工程とを有することを特徴
とする。
（１２１ｂ、１２２ｂ）の穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）
に第２金属部品（１１１）の挿入部（１１１ｂ）を挿入
した後、穴部および挿入部の部位で第１金属部品と第２
金属部品とをろう付け接合するろう付け方法であって、
穴部および挿入部の少なくとも一方に突起部（１２１
ｈ、１２２ｈ）を形成する工程と、穴部に挿入部を挿入
する工程と、穴部と挿入部とを突起部を介して接触させ
た状態でろう付け接合を行う工程とを有することを特徴
とする。
【００１５】これにより、請求項１に記載の発明と同様
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００１６】請求項３に記載の発明では、第１金属部品
（１２１ｂ、１２２ｂ）および第２金属部品（１１１）
の少なくとも一方は、ろう材を被覆したクラッド材であ
ることを特徴とする。
（１２１ｂ、１２２ｂ）および第２金属部品（１１１）
の少なくとも一方は、ろう材を被覆したクラッド材であ
ることを特徴とする。
【００１７】これにより、ろう付け接合部にろう材を配
置する工程が不要になる。
置する工程が不要になる。
【００１８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１〜図５は、車両用空調装置の
冷凍サイクルを構成する冷媒凝縮器に本発明を適用した
例を示すものであって、図１は車両用冷凍サイクルの模
式図である。
冷凍サイクルを構成する冷媒凝縮器に本発明を適用した
例を示すものであって、図１は車両用冷凍サイクルの模
式図である。
【００２０】図１中、１は走行用のエンジン（図示せ
ず）から駆動力を得て冷媒を吸入圧縮する圧縮機であ
り、２は圧縮機１から吐出した冷媒を冷却して気相冷媒
を凝縮（液化）する凝縮器である。３は凝縮器２から流
出する冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して、冷凍サ
イクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、
液相冷媒を流出する受液器であり、４は受液器３から流
出する液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を高める過冷
却器である。また、受液器３は冷媒中の水分を吸着する
乾燥剤を内部に有する。
ず）から駆動力を得て冷媒を吸入圧縮する圧縮機であ
り、２は圧縮機１から吐出した冷媒を冷却して気相冷媒
を凝縮（液化）する凝縮器である。３は凝縮器２から流
出する冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して、冷凍サ
イクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、
液相冷媒を流出する受液器であり、４は受液器３から流
出する液相冷媒を冷却して冷媒の過冷却度を高める過冷
却器である。また、受液器３は冷媒中の水分を吸着する
乾燥剤を内部に有する。
【００２１】そして、本実施形態では、凝縮器２、受液
器３および過冷却器４を一体化することにより、受液器
一体型凝縮器１００（一点鎖線で囲まれた部分）を構成
している。なお、受液器一体型凝縮器１００の詳細につ
いては後述する。
器３および過冷却器４を一体化することにより、受液器
一体型凝縮器１００（一点鎖線で囲まれた部分）を構成
している。なお、受液器一体型凝縮器１００の詳細につ
いては後述する。
【００２２】５は過冷却器４（受液器一体型凝縮器１０
０）から流出した冷媒を減圧する減圧器であり、６は減
圧器５にて減圧された冷媒を蒸発させて冷凍能力を発揮
する蒸発器である。なお、減圧器５は、蒸発器６の出口
側の冷媒温度が所定値となるように、その絞り開度を調
節する温度式膨張弁である。
０）から流出した冷媒を減圧する減圧器であり、６は減
圧器５にて減圧された冷媒を蒸発させて冷凍能力を発揮
する蒸発器である。なお、減圧器５は、蒸発器６の出口
側の冷媒温度が所定値となるように、その絞り開度を調
節する温度式膨張弁である。
【００２３】次に、受液器一体型凝縮器１００について
説明する。図２は受液器一体型凝縮器１００の正面図で
あり、冷媒が流通する多数の冷媒通路１１１ａ（図４参
照）を有する扁平状の多穴チューブ１１１が複数本配設
され、これら複数本のチューブ１１１間には、波状（コ
ルゲート状）にローラ成形されたフィン１１２が配設さ
れており、このフィン１１２及びチューブ１１１により
冷媒を凝縮する凝縮コア１１０が構成されている。ここ
で、多穴チューブ１１１は押し出し加工によって成形さ
れるチューブ１１１の長手方向両端には、チューブ１１
１の長手方向と直交する方向（上下方向）に延びるとと
もに、各チューブ１１１に連通する第１、２ヘッダタン
ク１２１、１２２が設けられている。これらのヘッダタ
ンク１２１、１２２は、各チューブ１１１への冷媒の分
配、あるいは、各チューブ１１１からの冷媒の集合を行
う。
説明する。図２は受液器一体型凝縮器１００の正面図で
あり、冷媒が流通する多数の冷媒通路１１１ａ（図４参
照）を有する扁平状の多穴チューブ１１１が複数本配設
され、これら複数本のチューブ１１１間には、波状（コ
ルゲート状）にローラ成形されたフィン１１２が配設さ
れており、このフィン１１２及びチューブ１１１により
冷媒を凝縮する凝縮コア１１０が構成されている。ここ
で、多穴チューブ１１１は押し出し加工によって成形さ
れるチューブ１１１の長手方向両端には、チューブ１１
１の長手方向と直交する方向（上下方向）に延びるとと
もに、各チューブ１１１に連通する第１、２ヘッダタン
ク１２１、１２２が設けられている。これらのヘッダタ
ンク１２１、１２２は、各チューブ１１１への冷媒の分
配、あるいは、各チューブ１１１からの冷媒の集合を行
う。
【００２４】なお、第１ヘッダタンク１２１は、断面形
状が略Ｕ字状の第１、２プレート１２１ａ、１２１ｂを
接合して、上下方向に延びる空間を形成しており、また
両プレート１２１ａ、１２１ｂの上下端部に第１、２キ
ャップ１２１ｃ、１２１ｄを接合して上下端部を閉塞し
ている。また、第２ヘッダタンク１２２は、断面形状が
略Ｕ字状の第１、２プレート１２２ａ、１２２ｂを接合
して、上下方向に延びる空間を形成しており、また両プ
レート１２２ａ、１２２ｂの上下端部に第１、２キャッ
プ１２２ｃ、１２２ｄを接合して上下端部を閉塞してい
る。
状が略Ｕ字状の第１、２プレート１２１ａ、１２１ｂを
接合して、上下方向に延びる空間を形成しており、また
両プレート１２１ａ、１２１ｂの上下端部に第１、２キ
ャップ１２１ｃ、１２１ｄを接合して上下端部を閉塞し
ている。また、第２ヘッダタンク１２２は、断面形状が
略Ｕ字状の第１、２プレート１２２ａ、１２２ｂを接合
して、上下方向に延びる空間を形成しており、また両プ
レート１２２ａ、１２２ｂの上下端部に第１、２キャッ
プ１２２ｃ、１２２ｄを接合して上下端部を閉塞してい
る。
【００２５】第１ヘッダタンク１２１内は、第１セパレ
ータ１２４により、その長手方向に２つの空間（上方か
ら順に１２１ｅ、１２１ｆ）に区画されており、一方、
第２ヘッダタンク１２２は、第２セパレータ１２５によ
り、その長手方向に２つの空間（上方から順に１２２
ｅ、１２２ｆ）に区画されている。そして、第１ヘッダ
タンク１２１の空間１２１ｅ、第２ヘッダタンク１２２
の空間１２２ｅ及び凝縮コア１１０により凝縮器２が構
成されている。因みに、圧縮機１から吐出した冷媒は、
流入口１２６から第２ヘッダタンク１２２の空間１２２
ｅに流入した後、チューブ１１１内の冷媒通路１１１ａ
を介して第１ヘッダタンク１２１の空間１２１ｅに向け
て流通する。そして、第１ヘッダタンク１２１の第１プ
レート１２１ａおよび後述する第１ケーシング１３０ａ
に形成された第１開口部１２７から、受液器３内に流入
する。
ータ１２４により、その長手方向に２つの空間（上方か
ら順に１２１ｅ、１２１ｆ）に区画されており、一方、
第２ヘッダタンク１２２は、第２セパレータ１２５によ
り、その長手方向に２つの空間（上方から順に１２２
ｅ、１２２ｆ）に区画されている。そして、第１ヘッダ
タンク１２１の空間１２１ｅ、第２ヘッダタンク１２２
の空間１２２ｅ及び凝縮コア１１０により凝縮器２が構
成されている。因みに、圧縮機１から吐出した冷媒は、
流入口１２６から第２ヘッダタンク１２２の空間１２２
ｅに流入した後、チューブ１１１内の冷媒通路１１１ａ
を介して第１ヘッダタンク１２１の空間１２１ｅに向け
て流通する。そして、第１ヘッダタンク１２１の第１プ
レート１２１ａおよび後述する第１ケーシング１３０ａ
に形成された第１開口部１２７から、受液器３内に流入
する。
【００２６】１３０は円筒状に形成されて第１ヘッダタ
ンク１２１と平行な方向に延びる受液器ケーシングであ
り、第１、第２ケーシング１３０ａ、１３０ｂにて構成
されている。１３１、１３２は受液器ケーシング１３０
の長手方向両端を閉塞する第１、２キャップであり、こ
れら両キャップ１３１、１３２及び受液器ケーシング１
３０により受液器３が構成されている。
ンク１２１と平行な方向に延びる受液器ケーシングであ
り、第１、第２ケーシング１３０ａ、１３０ｂにて構成
されている。１３１、１３２は受液器ケーシング１３０
の長手方向両端を閉塞する第１、２キャップであり、こ
れら両キャップ１３１、１３２及び受液器ケーシング１
３０により受液器３が構成されている。
【００２７】受液器３（受液器ケーシング１３０）内の
上下方向中間部には、樹脂製のフィルタ１３８が設置さ
れており、このフィルタ１３８により受液器３内の空間
が第１、２室１３４、１３５に区画されている。
上下方向中間部には、樹脂製のフィルタ１３８が設置さ
れており、このフィルタ１３８により受液器３内の空間
が第１、２室１３４、１３５に区画されている。
【００２８】受液器３のうち第１開口部１２７よりも下
方側には、第２室１３５と第１ヘッダタンク１２１の空
間１２１ｆとを連通させる第２開口部１３６が、第１ヘ
ッダタンク１２１の第１プレート１２１ａおよび第２ケ
ーシング１３０ｂに形成されており、第２室１３５内の
冷媒は第２開口部１３６より空間１２１ｆに流入する。
第１室１３４には冷媒中の水分を吸着する乾燥剤（デシ
カント）１３７が収納されている。フィルタ１３８は、
乾燥剤１３７の破損片や摩耗粉が第２室１３５へ流出す
るのを防止する。
方側には、第２室１３５と第１ヘッダタンク１２１の空
間１２１ｆとを連通させる第２開口部１３６が、第１ヘ
ッダタンク１２１の第１プレート１２１ａおよび第２ケ
ーシング１３０ｂに形成されており、第２室１３５内の
冷媒は第２開口部１３６より空間１２１ｆに流入する。
第１室１３４には冷媒中の水分を吸着する乾燥剤（デシ
カント）１３７が収納されている。フィルタ１３８は、
乾燥剤１３７の破損片や摩耗粉が第２室１３５へ流出す
るのを防止する。
【００２９】ところで、本実施形態では、空間１２１
ｆ、１２２ｆ、並びに第１、２セパレータ１２４、１２
５より下方側に位置するチューブ１１１及びフィン１１
２により過冷却器４が形成されているため、第２開口部
１３６より空間１２１ｆに流入した冷媒は、過冷却器４
にてさらに冷却された後、第２ヘッダタンク１２２に形
成された流出口１２８より受液器一体型凝縮器１００か
ら流出して減圧器５に向けて流通する。
ｆ、１２２ｆ、並びに第１、２セパレータ１２４、１２
５より下方側に位置するチューブ１１１及びフィン１１
２により過冷却器４が形成されているため、第２開口部
１３６より空間１２１ｆに流入した冷媒は、過冷却器４
にてさらに冷却された後、第２ヘッダタンク１２２に形
成された流出口１２８より受液器一体型凝縮器１００か
ら流出して減圧器５に向けて流通する。
【００３０】次に、チューブ１１１と両ヘッダタンク１
２１、１２２とのろう付け接合部の構造について説明す
る。図３はチューブ１１１を第２ヘッダタンク１２２に
挿入する前の状態を示す斜視図、図４はチューブ１１１
を第２ヘッダタンク１２２に挿入後で、かつろう付け前
の状態を示す図（図２のＡ−Ａ断面図）、図５は図４の
Ｂ−Ｂ断面図である。なお、図３〜図５は第２ヘッダタ
ンク１２２側のろう付け接合部を示しているが、チュー
ブ１１１と第１ヘッダタンク１２１とのろう付け接合部
の構造は、チューブ１１１と第２ヘッダタンク１２２と
のろう付け接合部の構造と同じである。
２１、１２２とのろう付け接合部の構造について説明す
る。図３はチューブ１１１を第２ヘッダタンク１２２に
挿入する前の状態を示す斜視図、図４はチューブ１１１
を第２ヘッダタンク１２２に挿入後で、かつろう付け前
の状態を示す図（図２のＡ−Ａ断面図）、図５は図４の
Ｂ−Ｂ断面図である。なお、図３〜図５は第２ヘッダタ
ンク１２２側のろう付け接合部を示しているが、チュー
ブ１１１と第１ヘッダタンク１２１とのろう付け接合部
の構造は、チューブ１１１と第２ヘッダタンク１２２と
のろう付け接合部の構造と同じである。
【００３１】図３〜図５において、ヘッダタンク１２
１、１２２には、チューブ１１１が挿入される貫通した
穴部１２１ｇ、１２２ｇが、チューブ１１１と同数形成
されている。この穴部１２１ｇ、１２２ｇは、空気流れ
方向Ｃに細長く概ね矩形状に形成され、空気流れ方向Ｃ
の中央部には、空気流れ方向Ｃと直交する方向に突出し
た突起部１２１ｈ、１２２ｈが形成されている。
１、１２２には、チューブ１１１が挿入される貫通した
穴部１２１ｇ、１２２ｇが、チューブ１１１と同数形成
されている。この穴部１２１ｇ、１２２ｇは、空気流れ
方向Ｃに細長く概ね矩形状に形成され、空気流れ方向Ｃ
の中央部には、空気流れ方向Ｃと直交する方向に突出し
た突起部１２１ｈ、１２２ｈが形成されている。
【００３２】ここで、突起部１２１ｈ、１２２ｈにおけ
る空気流れ方向Ｃと直交方向の幅Ｗ２（以下、突起部幅
という）は、チューブ１１１における空気流れ方向Ｃと
直交方向の幅Ｗ１（以下、チューブ幅という）よりも広
く、また、穴部１２１ｇ、１２２ｇにおいて突起部１２
１ｈ、１２２ｈを除いた部分の空気流れ方向Ｃと直交方
向の幅Ｗ３（以下、穴部幅という）よりも、突起部幅Ｗ
２は狭くなっている。また、穴部１２１ｇ、１２２ｇに
おける空気流れ方向Ｃの長さＬ３（以下、穴部長さとい
う）は、チューブ１１１における空気流れ方向Ｃの長さ
Ｌ１（以下、チューブ長さという）よりも長くなってい
る。
る空気流れ方向Ｃと直交方向の幅Ｗ２（以下、突起部幅
という）は、チューブ１１１における空気流れ方向Ｃと
直交方向の幅Ｗ１（以下、チューブ幅という）よりも広
く、また、穴部１２１ｇ、１２２ｇにおいて突起部１２
１ｈ、１２２ｈを除いた部分の空気流れ方向Ｃと直交方
向の幅Ｗ３（以下、穴部幅という）よりも、突起部幅Ｗ
２は狭くなっている。また、穴部１２１ｇ、１２２ｇに
おける空気流れ方向Ｃの長さＬ３（以下、穴部長さとい
う）は、チューブ１１１における空気流れ方向Ｃの長さ
Ｌ１（以下、チューブ長さという）よりも長くなってい
る。
【００３３】なお、本実施形態では、Ｗ２−Ｗ１＝０．
０２ｍｍ、Ｗ３−Ｗ１＝０．０８ｍｍ、Ｌ３−Ｌ１＝
０．０５ｍｍに設定している。ただし、製造時の寸法公
差の関係で、Ｗ２＜Ｗ１となってもよい。また、突起部
１２１ｈ、１２２ｈにおける空気流れ方向Ｃの長さＬ２
（以下、突起部長さという）は、Ｌ２＝Ｌ３×０．１３
（＝２０ｍｍ）に設定している。
０２ｍｍ、Ｗ３−Ｗ１＝０．０８ｍｍ、Ｌ３−Ｌ１＝
０．０５ｍｍに設定している。ただし、製造時の寸法公
差の関係で、Ｗ２＜Ｗ１となってもよい。また、突起部
１２１ｈ、１２２ｈにおける空気流れ方向Ｃの長さＬ２
（以下、突起部長さという）は、Ｌ２＝Ｌ３×０．１３
（＝２０ｍｍ）に設定している。
【００３４】なお、チューブ１１１、フィン１１２、両
ヘッダタンク１２１、１２２及び受液器ケーシング１３
０等の受液器一体型凝縮器１００を構成する部品は、乾
燥剤１３７とフィルタ１３８とＯリング１３２ａを除き
全てアルミニウム製であり、後述するようにこれら部品
はろう付けにて一体接合される。そして、アルミニウム
製部品のうちの一部は、ろう材を被覆したクラッド材が
用いられる。
ヘッダタンク１２１、１２２及び受液器ケーシング１３
０等の受液器一体型凝縮器１００を構成する部品は、乾
燥剤１３７とフィルタ１３８とＯリング１３２ａを除き
全てアルミニウム製であり、後述するようにこれら部品
はろう付けにて一体接合される。そして、アルミニウム
製部品のうちの一部は、ろう材を被覆したクラッド材が
用いられる。
【００３５】また、アルミニウム製部品の具体的な材質
について説明すると、押し出し加工によって成形される
チューブ１１１は、例えばＡ３００３を使用する。プレ
ス成形される他のアルミニウム製部品のうち、ベア材部
品は例えばＡ３１０３を使用し、クラッド材部品は例え
ばＡ４０４５を使用する。
について説明すると、押し出し加工によって成形される
チューブ１１１は、例えばＡ３００３を使用する。プレ
ス成形される他のアルミニウム製部品のうち、ベア材部
品は例えばＡ３１０３を使用し、クラッド材部品は例え
ばＡ４０４５を使用する。
【００３６】本実施形態では、両ヘッダタンク１２１、
１２２の第２プレート１２１ｂ、１２２ｂは、芯材層１
２１ｉ、１２２ｉと、被覆層１２１ｊ、１２２ｊとから
なる両面クラッド材を用いている。
１２２の第２プレート１２１ｂ、１２２ｂは、芯材層１
２１ｉ、１２２ｉと、被覆層１２１ｊ、１２２ｊとから
なる両面クラッド材を用いている。
【００３７】次に、上記受液器一体型凝縮器１００の製
造方法について説明する。まず、図２に示す状態に仮組
付けを行う。その際、チューブ１１１の両端部（挿入
部）１１１ｂが、第１ヘッダタンク１２１の穴部１２１
ｇおよび第２ヘッダタンク１２２の穴部１２２ｇに挿入
される。そして、仮組付け完了後、適宜の治具にて締め
つけ力を加えて仮組付け状態を保持する。
造方法について説明する。まず、図２に示す状態に仮組
付けを行う。その際、チューブ１１１の両端部（挿入
部）１１１ｂが、第１ヘッダタンク１２１の穴部１２１
ｇおよび第２ヘッダタンク１２２の穴部１２２ｇに挿入
される。そして、仮組付け完了後、適宜の治具にて締め
つけ力を加えて仮組付け状態を保持する。
【００３８】次に、この仮組付け状態を保持したままろ
う付け炉内に仮組付け体を搬入し、窒素（不活性）ガス
雰囲気下のろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニウ
ムクラッド材のろう材の融点（約６００℃）まで加熱し
て、仮組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。こ
のろう付け後に、乾燥剤１３７とフィルタ１３８と第２
キャップ１３２（Ｏリング１３２ａ組み付け後）を組み
付けて、受液器一体型凝縮器１００全体の組付けを完了
する。
う付け炉内に仮組付け体を搬入し、窒素（不活性）ガス
雰囲気下のろう付け炉内にて、仮組付け体をアルミニウ
ムクラッド材のろう材の融点（約６００℃）まで加熱し
て、仮組付け体各部の接合箇所を一体ろう付けする。こ
のろう付け後に、乾燥剤１３７とフィルタ１３８と第２
キャップ１３２（Ｏリング１３２ａ組み付け後）を組み
付けて、受液器一体型凝縮器１００全体の組付けを完了
する。
【００３９】なお、このろう付け工程では、チューブ１
１１の長手方向および第１、２ヘッダタンク１２１、１
２２の長手方向がともに水平になる姿勢で仮組付け体の
ろう付けが行われる。また、車両搭載状態では、受液器
３の第１室１３４が上方に位置し、第２室１３５が下方
に位置する姿勢となる。
１１の長手方向および第１、２ヘッダタンク１２１、１
２２の長手方向がともに水平になる姿勢で仮組付け体の
ろう付けが行われる。また、車両搭載状態では、受液器
３の第１室１３４が上方に位置し、第２室１３５が下方
に位置する姿勢となる。
【００４０】上記本実施形態によれば、チューブ１１１
の両端部（挿入部）１１１ｂを、第１ヘッダタンク１２
１の穴部１２１ｇおよび第２ヘッダタンク１２２の穴部
１２２ｇに挿入する際、チューブ１１１は穴部幅Ｗ３の
部位とは接触しないため、チューブ１１１を挿入する際
の摺動抵抗が小さくなり、組み付けが容易になる。
の両端部（挿入部）１１１ｂを、第１ヘッダタンク１２
１の穴部１２１ｇおよび第２ヘッダタンク１２２の穴部
１２２ｇに挿入する際、チューブ１１１は穴部幅Ｗ３の
部位とは接触しないため、チューブ１１１を挿入する際
の摺動抵抗が小さくなり、組み付けが容易になる。
【００４１】また、チューブ１１１の両端部１１１ｂと
ヘッダタンク１２１、１２２の突起部１２１ｈ、１２２
ｈとの隙間を小さくしているため、チューブ１１１挿入
後はチューブ１１１と突起部１２１ｈ、１２２ｈとが接
触した状態になる。従って、チューブ１１１挿入後にチ
ューブ１１１を変形させる工程が不要であり、しかも、
変形（内柱を伸ばす）に伴う耐圧強度の低下を防止でき
る点で、特に多穴チューブの場合に有効である。
ヘッダタンク１２１、１２２の突起部１２１ｈ、１２２
ｈとの隙間を小さくしているため、チューブ１１１挿入
後はチューブ１１１と突起部１２１ｈ、１２２ｈとが接
触した状態になる。従って、チューブ１１１挿入後にチ
ューブ１１１を変形させる工程が不要であり、しかも、
変形（内柱を伸ばす）に伴う耐圧強度の低下を防止でき
る点で、特に多穴チューブの場合に有効である。
【００４２】さらに、ろう付け炉内で加熱すると、一般
的には熱容量の差で両ヘッダタンク１２１、１２２より
もチューブ１１１の方が早く温度上昇するが、チューブ
１１１と突起部１２１ｈ、１２２ｈとが接触しているた
め、穴部１２１ｇ、１２２ｇの被覆層１２１ｊ、１２２
ｊのうち、チューブ１１１と接触した突起部１２１ｈ、
１２２ｈの被覆層１２１ｊ、１２２ｊのろう材が溶融す
る。その後ろう材はそこを起点に突起部１２１ｈ、１２
２ｈに隣接する部位の隙間に流れ、それにより、突起部
１２１ｈ、１２２ｈを除いた部分の穴部１２１ｇ、１２
２ｇの被覆層１２１ｊ、１２２ｊも順次溶融し、結局穴
部１２１ｇ、１２２ｇの全周にろう材が回り、チューブ
１１１と両ヘッダタンク１２１、１２２のろう付け接合
が確実に行われる。
的には熱容量の差で両ヘッダタンク１２１、１２２より
もチューブ１１１の方が早く温度上昇するが、チューブ
１１１と突起部１２１ｈ、１２２ｈとが接触しているた
め、穴部１２１ｇ、１２２ｇの被覆層１２１ｊ、１２２
ｊのうち、チューブ１１１と接触した突起部１２１ｈ、
１２２ｈの被覆層１２１ｊ、１２２ｊのろう材が溶融す
る。その後ろう材はそこを起点に突起部１２１ｈ、１２
２ｈに隣接する部位の隙間に流れ、それにより、突起部
１２１ｈ、１２２ｈを除いた部分の穴部１２１ｇ、１２
２ｇの被覆層１２１ｊ、１２２ｊも順次溶融し、結局穴
部１２１ｇ、１２２ｇの全周にろう材が回り、チューブ
１１１と両ヘッダタンク１２１、１２２のろう付け接合
が確実に行われる。
【００４３】（他の実施形態）上記実施形態では、穴部
１２１ｇ、１２２ｇの空気流れ方向Ｃの中央部に、２つ
の突起部１２１ｈ、１２２ｈを形成したが、突起部１２
１ｈ、１２２ｈの位置や数については、ろう付け接合部
の形状やろう付け時の姿勢等を考慮して適宜変更するこ
とができる。例えば、ろう材が回りにくい箇所に突起部
１２１ｈ、１２２ｈを配置することにより、ろう付け接
合部全域にろう材がより均一にかつ確実に回りやすくな
り、ろう付け不良を一層少なくすることができる。
１２１ｇ、１２２ｇの空気流れ方向Ｃの中央部に、２つ
の突起部１２１ｈ、１２２ｈを形成したが、突起部１２
１ｈ、１２２ｈの位置や数については、ろう付け接合部
の形状やろう付け時の姿勢等を考慮して適宜変更するこ
とができる。例えば、ろう材が回りにくい箇所に突起部
１２１ｈ、１２２ｈを配置することにより、ろう付け接
合部全域にろう材がより均一にかつ確実に回りやすくな
り、ろう付け不良を一層少なくすることができる。
【００４４】また、上記実施形態では、穴部１２１ｇ、
１２２ｇに突起部１２１ｈ、１２２ｈを形成したが、チ
ューブ１１１側に突起部を設けることにより、チューブ
１１１と穴部１２１ｇ、１２２ｇとを部分的に接触させ
るようにしてもよい。
１２２ｇに突起部１２１ｈ、１２２ｈを形成したが、チ
ューブ１１１側に突起部を設けることにより、チューブ
１１１と穴部１２１ｇ、１２２ｇとを部分的に接触させ
るようにしてもよい。
【００４５】また、上記実施形態では、両ヘッダタンク
１２１、１２２の第２プレート１２１ｂ、１２２ｂはク
ラッド材を用いたが、それらをアルミニウムベア材と
し、チューブ１１１との接合部に線状のろう材を巻き付
けてろう付けを行うようにしてもよい。
１２１、１２２の第２プレート１２１ｂ、１２２ｂはク
ラッド材を用いたが、それらをアルミニウムベア材と
し、チューブ１１１との接合部に線状のろう材を巻き付
けてろう付けを行うようにしてもよい。
【００４６】さらに、上記実施形態では、チューブ１１
１と両ヘッダタンク１２１、１２２のろう付け接合部に
本発明を適用した例を示したが、受液器一体型凝縮器１
００の他の部位（例えば、第１プレート１２２ａと流入
口１２６のパイプ）のろう付け接合部にも本発明は適用
可能である。
１と両ヘッダタンク１２１、１２２のろう付け接合部に
本発明を適用した例を示したが、受液器一体型凝縮器１
００の他の部位（例えば、第１プレート１２２ａと流入
口１２６のパイプ）のろう付け接合部にも本発明は適用
可能である。
【００４７】さらにまた、本発明は、蒸発器６や、その
他のろう付け製品に対しても適用することができる。
他のろう付け製品に対しても適用することができる。
【図１】車両用冷凍サイクルの模式図である。
【図２】一実施形態に係る受液器一体型凝縮器の正面図
である。
である。
【図３】図２の凝縮器の仮組み付け前の状態を示す斜視
図である。
図である。
【図４】図２の凝縮器のろう付け前の状態を示す、図２
のＡ−Ａ断面図である。
のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
１１１…チューブ（第２金属部品）、１１１ｂ…挿入
部、１２１ｂ、１２２ｂ…ヘッダタンク（第１金属部
品）、１２１ｈ、１２２ｈ…突起部、１２１ｇ、１２２
ｇ…穴部。
部、１２１ｂ、１２２ｂ…ヘッダタンク（第１金属部
品）、１２１ｈ、１２２ｈ…突起部、１２１ｇ、１２２
ｇ…穴部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 矢澤 厚志 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3L065 CA17 CA18
Claims (3)
- 【請求項１】 第１金属部品（１２１ｂ、１２２ｂ）の
穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）に第２金属部品（１１１）
の挿入部（１１１ｂ）を挿入した後、前記穴部および挿
入部の部位で前記第１金属部品と前記第２金属部品とを
ろう付け接合するろう付け製品であって、 前記穴部および前記挿入部の少なくとも一方に突起部
（１２１ｈ、１２２ｈ）を形成した後に前記穴部に前記
挿入部を挿入し、前記穴部と前記挿入部とを前記突起部
を介して接触させることを特徴とするろう付け製品。 - 【請求項２】 第１金属部品（１２１ｂ、１２２ｂ）の
穴部（１２１ｇ、１２２ｇ）に第２金属部品（１１１）
の挿入部（１１１ｂ）を挿入した後、前記穴部および挿
入部の部位で前記第１金属部品と前記第２金属部品とを
ろう付け接合するろう付け方法であって、 前記穴部および前記挿入部の少なくとも一方に突起部
（１２１ｈ、１２２ｈ）を形成する工程と、 前記穴部に前記挿入部を挿入する工程と、 前記穴部と前記挿入部とを前記突起部を介して接触させ
た状態でろう付け接合を行う工程とを有することを特徴
とするろう付け方法。 - 【請求項３】 前記第１金属部品（１２１ｂ、１２２
ｂ）および前記第２金属部品（１１１）の少なくとも一
方は、ろう材を被覆したクラッド材であることを特徴と
する請求項１また２に記載のろう付け製品またはろう付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087116A JP4284822B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087116A JP4284822B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263860A true JP2001263860A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4284822B2 JP4284822B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=18603178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087116A Expired - Fee Related JP4284822B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4284822B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264664A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2012241936A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Daikin Industries Ltd | 波形フィン積層熱交換器の製造方法 |
| JP2013238391A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Visteon Global Technologies Inc | ヘッド収集タンク |
| WO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000087116A patent/JP4284822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264664A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2012241936A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Daikin Industries Ltd | 波形フィン積層熱交換器の製造方法 |
| JP2013238391A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Visteon Global Technologies Inc | ヘッド収集タンク |
| CN103424026A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 威斯通全球技术公司 | 端头收集箱 |
| CN103424026B (zh) * | 2012-05-14 | 2016-09-21 | 翰昂系统有限公司 | 端头收集箱 |
| WO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JPWO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JP7086278B2 (ja) | 2019-04-15 | 2022-06-17 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
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| JP4284822B2 (ja) | 2009-06-24 |
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