JP2001262238A - 連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置 - Google Patents
連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置Info
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- JP2001262238A JP2001262238A JP2000074688A JP2000074688A JP2001262238A JP 2001262238 A JP2001262238 A JP 2001262238A JP 2000074688 A JP2000074688 A JP 2000074688A JP 2000074688 A JP2000074688 A JP 2000074688A JP 2001262238 A JP2001262238 A JP 2001262238A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】連続的に処理されるストリップ寸法及びライン
速度で定まるストリップ負荷が異なる多種のストリップ
を、加熱帯で所定温度に加熱する場合において、加熱さ
れるべきストリップを所定の温度に至るまで昇温するた
めに燃料を効率的に利用でき、燃料原単位を低減可能と
する連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置
を提供する。 【解決手段】加熱帯３の複数のゾーン３1 、３2 の各々
における燃料流量分布が所定のパターン、具体的には各
ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が実質的に均一
となるように、複数のゾーン３1 、３2 の各々の出側に
おけるストリップＳの目標板温値を設定する。
速度で定まるストリップ負荷が異なる多種のストリップ
を、加熱帯で所定温度に加熱する場合において、加熱さ
れるべきストリップを所定の温度に至るまで昇温するた
めに燃料を効率的に利用でき、燃料原単位を低減可能と
する連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置
を提供する。 【解決手段】加熱帯３の複数のゾーン３1 、３2 の各々
における燃料流量分布が所定のパターン、具体的には各
ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が実質的に均一
となるように、複数のゾーン３1 、３2 の各々の出側に
おけるストリップＳの目標板温値を設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多種のストリップ
を連続して所定の温度に加熱するための連続焼鈍炉の加
熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置に関する。
を連続して所定の温度に加熱するための連続焼鈍炉の加
熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等のストリップを連続して熱処理す
る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法として、例えば、図
４乃至図７に示すものが知られている（特開昭６０- ５
６０２６号公報参照）。図４に示す連続焼鈍炉１００
は、加熱帯１０１、均熱帯１０２、急冷帯１０３、均熱
帯１０４、最終冷却帯１０５を具備し、熱負荷の異なる
多種のストリップＳをこれらの中に順次走行させて、連
続的にストリップＳを熱処理するようになっている。な
お、図４中、符号１０６はハースロールである。
る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法として、例えば、図
４乃至図７に示すものが知られている（特開昭６０- ５
６０２６号公報参照）。図４に示す連続焼鈍炉１００
は、加熱帯１０１、均熱帯１０２、急冷帯１０３、均熱
帯１０４、最終冷却帯１０５を具備し、熱負荷の異なる
多種のストリップＳをこれらの中に順次走行させて、連
続的にストリップＳを熱処理するようになっている。な
お、図４中、符号１０６はハースロールである。
【０００３】ここで、加熱帯１０１は、図５に示すよう
に、複数のゾーンに区分され（図５にあっては４ゾー
ン）、各ゾーン毎に炉温を制御できるように構成されて
いる。即ち、各ゾーンの炉温設定値１１０と熱電対１０
７で検出された各ゾーンの炉温実測値とが、各ゾーン毎
に設けられた炉温コントローラ１０８に入力され、炉温
コントローラ１０８は炉温設定値１１０と炉温実測値と
の差に応じた信号を料流量調節計１０９に出力する。そ
して、料流量調節計１０９は炉温コントローラ１０８か
らの出力値に基づいてラジアントチューブ１１１のバー
ナー（図示せず）で使用される燃料の流量を調整するこ
とによって、炉温を設定値１１０となるように制御して
いる。なお、図５中、符号１１２はストリップＳの速度
を検出する速度検出器、１１３はストリップＳの温度を
検出するストリップ温度検出器である。
に、複数のゾーンに区分され（図５にあっては４ゾー
ン）、各ゾーン毎に炉温を制御できるように構成されて
いる。即ち、各ゾーンの炉温設定値１１０と熱電対１０
７で検出された各ゾーンの炉温実測値とが、各ゾーン毎
に設けられた炉温コントローラ１０８に入力され、炉温
コントローラ１０８は炉温設定値１１０と炉温実測値と
の差に応じた信号を料流量調節計１０９に出力する。そ
して、料流量調節計１０９は炉温コントローラ１０８か
らの出力値に基づいてラジアントチューブ１１１のバー
ナー（図示せず）で使用される燃料の流量を調整するこ
とによって、炉温を設定値１１０となるように制御して
いる。なお、図５中、符号１１２はストリップＳの速度
を検出する速度検出器、１１３はストリップＳの温度を
検出するストリップ温度検出器である。
【０００４】ここで、炉温設定値１１０は、図示しない
計算機によって演算されるものであり、計算機に予め入
力された加熱帯１０１の出側のストリップ目標温度と、
ストリップの厚み（板厚）、ストリップの幅（板幅）、
及びライン速度と、から演算される。以降、板厚、板
幅、及びライン速度により決定される炉への熱負荷を
「ストリップ負荷」とする。炉温設定値１１０は、この
ストリップ負荷に対して所定のストリップ温度まで加熱
するための炉温である。そして、この炉温設定値１１０
は、通常は、全ゾーンにおいて同一（以下、フラットヒ
ートと称す。）になるように設定されるが、所定以上の
高ストリップ負荷時および所定以下の低ストリップ負荷
時においては、図６（Ａ）及び図７（Ａ）の破断線で示
されるように、ライン進行方向に従ってゾーン毎に段階
的に高くなるような炉温設定パターン（以下、ステップ
ヒートと称す。）で設定されている。
計算機によって演算されるものであり、計算機に予め入
力された加熱帯１０１の出側のストリップ目標温度と、
ストリップの厚み（板厚）、ストリップの幅（板幅）、
及びライン速度と、から演算される。以降、板厚、板
幅、及びライン速度により決定される炉への熱負荷を
「ストリップ負荷」とする。炉温設定値１１０は、この
ストリップ負荷に対して所定のストリップ温度まで加熱
するための炉温である。そして、この炉温設定値１１０
は、通常は、全ゾーンにおいて同一（以下、フラットヒ
ートと称す。）になるように設定されるが、所定以上の
高ストリップ負荷時および所定以下の低ストリップ負荷
時においては、図６（Ａ）及び図７（Ａ）の破断線で示
されるように、ライン進行方向に従ってゾーン毎に段階
的に高くなるような炉温設定パターン（以下、ステップ
ヒートと称す。）で設定されている。
【０００５】このように、所定以上の高ストリップ負荷
時および所定以下の低ストリップ負荷時において、炉温
設定値１１０をステップヒートとする理由を説明する。
加熱帯１０１の全ゾーンにおいて、フラットヒートとす
ると、必要な燃料流量は、ライン進行方向に従ってゾー
ン毎に段階的に低くなるように分布する。従って、所定
以上の高ストリップ負荷時の場合には、図６（Ｂ）の実
線で示すように、入側ゾーン（第１ゾーン）の必要燃料
流量は、バーナー容量から決まる最大流量を超える可能
性がある。即ち、加熱能力は入側ゾーンのバーナー容量
によって抑えられる。一方、所定以下の低ストリップ負
荷時の場合には、図７（Ｂ）の実線で示されるように、
出側（第４ゾーン）の必要燃料流量は、空燃比一定とな
る最小流量を下回り、空燃比が大きくなって、熱効率が
悪くなる可能性があるからである。
時および所定以下の低ストリップ負荷時において、炉温
設定値１１０をステップヒートとする理由を説明する。
加熱帯１０１の全ゾーンにおいて、フラットヒートとす
ると、必要な燃料流量は、ライン進行方向に従ってゾー
ン毎に段階的に低くなるように分布する。従って、所定
以上の高ストリップ負荷時の場合には、図６（Ｂ）の実
線で示すように、入側ゾーン（第１ゾーン）の必要燃料
流量は、バーナー容量から決まる最大流量を超える可能
性がある。即ち、加熱能力は入側ゾーンのバーナー容量
によって抑えられる。一方、所定以下の低ストリップ負
荷時の場合には、図７（Ｂ）の実線で示されるように、
出側（第４ゾーン）の必要燃料流量は、空燃比一定とな
る最小流量を下回り、空燃比が大きくなって、熱効率が
悪くなる可能性があるからである。
【０００６】従って、図４乃至図７に示す連続焼鈍炉の
加熱帯炉温設定方法においては、所定以上の高ストリッ
プ負荷時及び所定以下の低ストリップ負荷時において、
炉温設定を、ライン進行方向に従ってゾーン毎に段階的
に高くなるようなステップヒートとし、所定以上の高ス
トリップ負荷時の場合に入側ゾーンの必要燃料流量を最
大流量以下にし、所定以下の低ストリップ負荷時の場合
に出側ゾーンの必要燃料流量を最小流量以上としている
のである。
加熱帯炉温設定方法においては、所定以上の高ストリッ
プ負荷時及び所定以下の低ストリップ負荷時において、
炉温設定を、ライン進行方向に従ってゾーン毎に段階的
に高くなるようなステップヒートとし、所定以上の高ス
トリップ負荷時の場合に入側ゾーンの必要燃料流量を最
大流量以下にし、所定以下の低ストリップ負荷時の場合
に出側ゾーンの必要燃料流量を最小流量以上としている
のである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４乃
至図７に示す連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法にあって
は、ストリップを目標板温まで加熱するための炉温設定
をいかにするかを第１の目的としているのであって、ラ
イン進行方向に従って各ゾーン毎の燃料流量を一定のパ
ターンに制御することを第１の目的として加熱帯の炉温
を制御しているわけではない。
至図７に示す連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法にあって
は、ストリップを目標板温まで加熱するための炉温設定
をいかにするかを第１の目的としているのであって、ラ
イン進行方向に従って各ゾーン毎の燃料流量を一定のパ
ターンに制御することを第１の目的として加熱帯の炉温
を制御しているわけではない。
【０００８】このため、連続的に処理されるストリップ
寸法及びライン速度から定まるストリップ負荷が異なる
多種のストリップを、加熱炉で所定温度に加熱する場合
において、加熱されるべきストリップを所定の温度に至
るまで昇温するために燃料が必ずしも効率的に利用され
るとは限らず、燃料原単位コストが高価になってしまう
ことがあった。
寸法及びライン速度から定まるストリップ負荷が異なる
多種のストリップを、加熱炉で所定温度に加熱する場合
において、加熱されるべきストリップを所定の温度に至
るまで昇温するために燃料が必ずしも効率的に利用され
るとは限らず、燃料原単位コストが高価になってしまう
ことがあった。
【０００９】従って、本発明の目的は、連続的に処理さ
れるストリップ寸法やライン速度が異なる多種のストリ
ップを、加熱帯で加熱する場合において、加熱されるべ
きストリップを所定の温度に至るまで昇温するための燃
料を効率的に利用でき、燃料原単位を低減し、及び、加
熱帯炉温を低減することを可能とする連続焼鈍炉の加熱
帯炉温設定方法及び炉温設定装置を提供することにあ
る。
れるストリップ寸法やライン速度が異なる多種のストリ
ップを、加熱帯で加熱する場合において、加熱されるべ
きストリップを所定の温度に至るまで昇温するための燃
料を効率的に利用でき、燃料原単位を低減し、及び、加
熱帯炉温を低減することを可能とする連続焼鈍炉の加熱
帯炉温設定方法及び炉温設定装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１に
係る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、ストリップ負
荷の異なる多種のストリップを、ライン進行方向に沿っ
て区分された複数のゾーンを有する加熱帯で所定の温度
に加熱する連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法において、
前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々における燃料流量
分布が所定のパターンとなるように、前記複数のゾーン
の各々の出側における前記ストリップの目標板温値を設
定することを特徴としている。
係る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、ストリップ負
荷の異なる多種のストリップを、ライン進行方向に沿っ
て区分された複数のゾーンを有する加熱帯で所定の温度
に加熱する連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法において、
前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々における燃料流量
分布が所定のパターンとなるように、前記複数のゾーン
の各々の出側における前記ストリップの目標板温値を設
定することを特徴としている。
【００１１】この連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法によ
れば、ストリップ負荷が異なる多種のストリップを、加
熱帯で所定温度に加熱する場合において、燃料流量分布
のパターンの設定の仕方により、加熱されるべきストリ
ップを所定の温度に至るまで昇温するために燃料を効率
的に利用できる。また、本発明のうち請求項２に係る連
続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、請求項１記載の発明
において、前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々におけ
る燃料流量分布が実質的に均一となるように、前記複数
のゾーンの各々の出側における前記ストリップの目標板
温値を設定することを特徴としている。
れば、ストリップ負荷が異なる多種のストリップを、加
熱帯で所定温度に加熱する場合において、燃料流量分布
のパターンの設定の仕方により、加熱されるべきストリ
ップを所定の温度に至るまで昇温するために燃料を効率
的に利用できる。また、本発明のうち請求項２に係る連
続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、請求項１記載の発明
において、前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々におけ
る燃料流量分布が実質的に均一となるように、前記複数
のゾーンの各々の出側における前記ストリップの目標板
温値を設定することを特徴としている。
【００１２】この連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法によ
れば、各ゾーンにおける燃料流量分布が実質的に均一で
あるので、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値と
の間における加熱帯の複数のゾーンの各々における燃料
流量分布の振れ幅を大きくとることができ、ストリップ
負荷が変化した場合に各ゾーンにおける燃料流量分布を
上下に変化させることで、ストリップを所定の温度に容
易に加熱することができ、操業の自由度を大きくするこ
とができる。そして、各ゾーンにおける燃料流量分布を
実質的に均一にすることにより、加熱帯内において燃料
流量が突出して高くなる部分がなくなり、加熱帯内のス
トリップ温度変化を時間当りで単純相加平均したストリ
ップ平均温度も低くなることからストリップを効率的に
昇温することができ、熱効率が向上するとともに、燃料
原単位を低減することができ、さらに、加熱帯の炉温も
低くすることができ、炉内金物・耐火物寿命を延長する
ことができる。
れば、各ゾーンにおける燃料流量分布が実質的に均一で
あるので、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値と
の間における加熱帯の複数のゾーンの各々における燃料
流量分布の振れ幅を大きくとることができ、ストリップ
負荷が変化した場合に各ゾーンにおける燃料流量分布を
上下に変化させることで、ストリップを所定の温度に容
易に加熱することができ、操業の自由度を大きくするこ
とができる。そして、各ゾーンにおける燃料流量分布を
実質的に均一にすることにより、加熱帯内において燃料
流量が突出して高くなる部分がなくなり、加熱帯内のス
トリップ温度変化を時間当りで単純相加平均したストリ
ップ平均温度も低くなることからストリップを効率的に
昇温することができ、熱効率が向上するとともに、燃料
原単位を低減することができ、さらに、加熱帯の炉温も
低くすることができ、炉内金物・耐火物寿命を延長する
ことができる。
【００１３】更に、本発明のうち請求項３に係る連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、請求項２記載の発明にお
いて、実質的に均一となる、前記加熱帯の前記複数のゾ
ーンの各々における燃料流量分布の最大値と最小値との
幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅
の２０％以内であることを特徴としている。ここで、
「最大燃料流量規制値」とは、バーナーの容量等によっ
て決まる加熱帯内へ投入可能な燃料流量の最大値であ
る。また、「最小燃料流量規制値」とは、空燃比一定と
なる最小流量のような加熱帯内へ投入可能な燃料流量の
最小値である。
鈍炉の加熱帯炉温設定方法は、請求項２記載の発明にお
いて、実質的に均一となる、前記加熱帯の前記複数のゾ
ーンの各々における燃料流量分布の最大値と最小値との
幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅
の２０％以内であることを特徴としている。ここで、
「最大燃料流量規制値」とは、バーナーの容量等によっ
て決まる加熱帯内へ投入可能な燃料流量の最大値であ
る。また、「最小燃料流量規制値」とは、空燃比一定と
なる最小流量のような加熱帯内へ投入可能な燃料流量の
最小値である。
【００１４】この場合において、加熱帯の複数のゾーン
の各々における燃料流量分布の最大値と最小値との幅
が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅の
２０％よりも大きければ、最大燃料流量規制値と最小燃
料流量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各
々における燃料流量分布の振れ幅が小さくなるので、燃
料流量分布の上限値と下限値との幅を最大燃料流量規制
値と最小燃料流量規制値との幅の２０％以内とする。
の各々における燃料流量分布の最大値と最小値との幅
が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅の
２０％よりも大きければ、最大燃料流量規制値と最小燃
料流量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各
々における燃料流量分布の振れ幅が小さくなるので、燃
料流量分布の上限値と下限値との幅を最大燃料流量規制
値と最小燃料流量規制値との幅の２０％以内とする。
【００１５】本発明のうち請求項４に係る連続焼鈍炉の
加熱帯炉温設定装置は、ストリップ負荷の異なる多種の
ストリップを、ライン進行方向に沿って区分された複数
のゾーンを有する加熱帯で所定の温度に加熱する連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定装置において、前記加熱帯の前記
複数のゾーンの各々における燃料流量分布が所定のパタ
ーンとなるような、前記複数のゾーンの各々の出側にお
ける前記ストリップの目標板温値を計算する目標板温計
算機を有することを特徴としている。
加熱帯炉温設定装置は、ストリップ負荷の異なる多種の
ストリップを、ライン進行方向に沿って区分された複数
のゾーンを有する加熱帯で所定の温度に加熱する連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定装置において、前記加熱帯の前記
複数のゾーンの各々における燃料流量分布が所定のパタ
ーンとなるような、前記複数のゾーンの各々の出側にお
ける前記ストリップの目標板温値を計算する目標板温計
算機を有することを特徴としている。
【００１６】この連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定装置によ
れば、請求項１に係る加熱帯炉温設定方法と同様に、ス
トリップ負荷が異なる多種のストリップを、加熱炉で所
定温度に加熱する場合において、燃料流量分布のパター
ンの設定の仕方により、加熱されるべきストリップを所
定の温度に至るまで昇温するために燃料を効率的に利用
できる。
れば、請求項１に係る加熱帯炉温設定方法と同様に、ス
トリップ負荷が異なる多種のストリップを、加熱炉で所
定温度に加熱する場合において、燃料流量分布のパター
ンの設定の仕方により、加熱されるべきストリップを所
定の温度に至るまで昇温するために燃料を効率的に利用
できる。
【００１７】本発明のうち請求項５に係る連続焼鈍炉の
加熱帯炉温設定装置は、請求項４記載の発明において、
前記目標板温計算機は、前記加熱帯の前記複数のゾーン
の各々における燃料流量分布が実質的に均一となるよう
な、前記複数のゾーンの各々の出側における前記ストリ
ップの目標板温値を計算することを特徴としている。こ
の連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定装置によれば、請求項２
記載の発明と同様に、最大燃料流量規制値と最小燃料流
量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各々に
おける燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができる
とともに、燃料原単位を低減及び加熱帯の炉温を低くす
ることができる。
加熱帯炉温設定装置は、請求項４記載の発明において、
前記目標板温計算機は、前記加熱帯の前記複数のゾーン
の各々における燃料流量分布が実質的に均一となるよう
な、前記複数のゾーンの各々の出側における前記ストリ
ップの目標板温値を計算することを特徴としている。こ
の連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定装置によれば、請求項２
記載の発明と同様に、最大燃料流量規制値と最小燃料流
量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各々に
おける燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができる
とともに、燃料原単位を低減及び加熱帯の炉温を低くす
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は連続焼鈍炉の一例を示す概略
図、図２は本発明に係る加熱帯炉温設定装置の一実施形
態を示す概略図、図３は加熱帯の各ゾーンにおける炉温
設定値、ストリップ温度、及び燃料流量分布を示すグラ
フである。
照して説明する。図１は連続焼鈍炉の一例を示す概略
図、図２は本発明に係る加熱帯炉温設定装置の一実施形
態を示す概略図、図３は加熱帯の各ゾーンにおける炉温
設定値、ストリップ温度、及び燃料流量分布を示すグラ
フである。
【００１９】図１において、ストリップＳを焼鈍する連
続焼鈍炉１は、予熱帯２、加熱帯３、均熱帯４、冷却帯
５を具備し、ストリップ負荷の異なる多種のストリップ
Ｓをこれらの中に順次走行させて、連続的にストリップ
Ｓを熱処理するようになっている。なお、図１中、符号
６はハースロールである。ここで、連続焼鈍炉１におけ
る加熱帯３は、図２に示すように、ストリップＳのライ
ン進行方向に沿って区分された複数（本実施形態にあっ
ては２つ）のゾーン３1 、３2 を有し、それぞれのゾー
ン３1 、３2 でストリップＳを順次加熱するようになっ
ている。
続焼鈍炉１は、予熱帯２、加熱帯３、均熱帯４、冷却帯
５を具備し、ストリップ負荷の異なる多種のストリップ
Ｓをこれらの中に順次走行させて、連続的にストリップ
Ｓを熱処理するようになっている。なお、図１中、符号
６はハースロールである。ここで、連続焼鈍炉１におけ
る加熱帯３は、図２に示すように、ストリップＳのライ
ン進行方向に沿って区分された複数（本実施形態にあっ
ては２つ）のゾーン３1 、３2 を有し、それぞれのゾー
ン３1 、３2 でストリップＳを順次加熱するようになっ
ている。
【００２０】そして、加熱帯３の炉温設定装置は、図２
に示すように、目標板温計算機１０、１ゾーン３1 及び
２ゾーン３2 のそれぞれに設けられた２つの加熱帯炉温
設定値計算機１１、各加熱帯炉温設定値計算機１１に接
続される２つの炉温コントローラ１２、各炉温コントロ
ーラ１２に接続される２つの燃料流量調節計１３、各燃
料流量調節計１３に連結する２つの燃料流量調節弁１
４、各燃料流量調節弁１４に連結し、１ゾーン３1 及び
２ゾーン３2 のそれぞれの内部に配置されたラジアント
チューブ１５、１ゾーン３1 の入側に配置された加熱帯
入側板温検出器１６、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 の
それぞれの内部に配置された２つの熱電対１７、２ゾー
ン３2 の出側に配置された加熱帯出側板温検出器１８を
備えている。目標板温計算機１０は、１ゾーン３1 側の
加熱帯炉温設定値計算機１１に接続されている。また、
加熱帯出側板温検出器１８は、熱効率の計算に用いられ
る。
に示すように、目標板温計算機１０、１ゾーン３1 及び
２ゾーン３2 のそれぞれに設けられた２つの加熱帯炉温
設定値計算機１１、各加熱帯炉温設定値計算機１１に接
続される２つの炉温コントローラ１２、各炉温コントロ
ーラ１２に接続される２つの燃料流量調節計１３、各燃
料流量調節計１３に連結する２つの燃料流量調節弁１
４、各燃料流量調節弁１４に連結し、１ゾーン３1 及び
２ゾーン３2 のそれぞれの内部に配置されたラジアント
チューブ１５、１ゾーン３1 の入側に配置された加熱帯
入側板温検出器１６、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 の
それぞれの内部に配置された２つの熱電対１７、２ゾー
ン３2 の出側に配置された加熱帯出側板温検出器１８を
備えている。目標板温計算機１０は、１ゾーン３1 側の
加熱帯炉温設定値計算機１１に接続されている。また、
加熱帯出側板温検出器１８は、熱効率の計算に用いられ
る。
【００２１】このうち、目標板温計算機１０は、図３に
示すように、加熱帯３の１ゾーン３ 1 、２ゾーン３2 の
各々における燃料流量分布が実質的に均一となるよう
な、１ゾーン３1 の出側、即ち加熱帯中央３3 における
ストリップＳの目標板温値を計算する。具体的には、目
標板温計算機１０は、加熱帯入側板温検出器１６により
検出された加熱帯３の入側の板温実績値と、加熱帯３の
出側の目標板温値と、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 に
おける熱効率（燃料投入熱量に対するストリップ顕熱ア
ップへの寄与比率）と、ストリップ負荷（ストリップの
板厚、板幅、ライン速度）との情報により、加熱帯中央
３3 におけるストリップＳの目標板温値を計算する。
示すように、加熱帯３の１ゾーン３ 1 、２ゾーン３2 の
各々における燃料流量分布が実質的に均一となるよう
な、１ゾーン３1 の出側、即ち加熱帯中央３3 における
ストリップＳの目標板温値を計算する。具体的には、目
標板温計算機１０は、加熱帯入側板温検出器１６により
検出された加熱帯３の入側の板温実績値と、加熱帯３の
出側の目標板温値と、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 に
おける熱効率（燃料投入熱量に対するストリップ顕熱ア
ップへの寄与比率）と、ストリップ負荷（ストリップの
板厚、板幅、ライン速度）との情報により、加熱帯中央
３3 におけるストリップＳの目標板温値を計算する。
【００２２】また、１ゾーン３1 側の加熱帯炉温設定値
計算機１１は、ストリップＳの温度が目標板温計算機１
０で計算された加熱帯中央３3 における目標板温値とな
るように、１ゾーン３1 の炉温設定値を、この目標板温
値と、加熱帯入側板温検出器１６により検出された加熱
帯３の入側の板温実績値と、ストリップ負荷（ストリッ
プの板厚、板幅、ライン速度）との情報により、計算す
る。一方、２ゾーン３ 2 側の加熱帯炉温設定値計算機１
１は、ストリップＳの温度が加熱帯３の出側の目標板温
値となるように、２ゾーン３2 の炉温設定値を、この目
標板温値と、ストリップ負荷（ストリップの板厚、板
幅、ライン速度）と、加熱帯中央板温検出器１９により
検出された加熱帯中央３3 の板温実績値との情報によ
り、計算する。計算された炉温設定値は、図３に示すよ
うに、１ゾーン３1 側の炉温設定値よりも２ゾーン３2
側の炉温設定値の方が段階的に高くなる。
計算機１１は、ストリップＳの温度が目標板温計算機１
０で計算された加熱帯中央３3 における目標板温値とな
るように、１ゾーン３1 の炉温設定値を、この目標板温
値と、加熱帯入側板温検出器１６により検出された加熱
帯３の入側の板温実績値と、ストリップ負荷（ストリッ
プの板厚、板幅、ライン速度）との情報により、計算す
る。一方、２ゾーン３ 2 側の加熱帯炉温設定値計算機１
１は、ストリップＳの温度が加熱帯３の出側の目標板温
値となるように、２ゾーン３2 の炉温設定値を、この目
標板温値と、ストリップ負荷（ストリップの板厚、板
幅、ライン速度）と、加熱帯中央板温検出器１９により
検出された加熱帯中央３3 の板温実績値との情報によ
り、計算する。計算された炉温設定値は、図３に示すよ
うに、１ゾーン３1 側の炉温設定値よりも２ゾーン３2
側の炉温設定値の方が段階的に高くなる。
【００２３】そして、１ゾーン３1 側の炉温コントロー
ラ１２は、１ゾーン３1 内に配置された熱電対１７によ
り検出された炉温実績値を、１ゾーン３1 側の加熱帯炉
温設定値計算機１１により計算された炉温設定値になる
ように、燃料流量調節計１３により燃料流量の調節を行
う。一方、２ゾーン３2 側の炉温コントローラ１２は、
２ゾーン３2 内に配置された熱電対１７により検出され
た炉温実績値を、２ゾーン３2 側の加熱帯炉温設定値計
算機１１により計算された炉温設定値になるように、燃
料流量調節計１３により燃料流量の調節を行う。これら
の炉温コントローラ１２による燃料流量の調節を行う
と、図３に示すように、１ゾーン３1 側の燃料流量と２
ゾーン３2 側の燃料流量とが実質的に同一レベルにな
り、全ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が実質的
に均一になる。燃料流量調節計１３は、燃料流量調節弁
１４の開度を調節して燃料流量の調節を行う。そして、
燃料流量が調整された燃料は、各ゾーン３1 、３2 内に
配置されたラジアントチューブ１５内で燃焼され、各ゾ
ーン３1 、３2 の炉温が炉温設定値となり、ストリップ
温度は、図３に示すような昇温カーブを描く。加熱帯３
によって加熱されたストリップＳは、加熱帯出側での目
標板温で加熱帯３から出て、次ぎの均熱炉４内へ移動す
る。
ラ１２は、１ゾーン３1 内に配置された熱電対１７によ
り検出された炉温実績値を、１ゾーン３1 側の加熱帯炉
温設定値計算機１１により計算された炉温設定値になる
ように、燃料流量調節計１３により燃料流量の調節を行
う。一方、２ゾーン３2 側の炉温コントローラ１２は、
２ゾーン３2 内に配置された熱電対１７により検出され
た炉温実績値を、２ゾーン３2 側の加熱帯炉温設定値計
算機１１により計算された炉温設定値になるように、燃
料流量調節計１３により燃料流量の調節を行う。これら
の炉温コントローラ１２による燃料流量の調節を行う
と、図３に示すように、１ゾーン３1 側の燃料流量と２
ゾーン３2 側の燃料流量とが実質的に同一レベルにな
り、全ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が実質的
に均一になる。燃料流量調節計１３は、燃料流量調節弁
１４の開度を調節して燃料流量の調節を行う。そして、
燃料流量が調整された燃料は、各ゾーン３1 、３2 内に
配置されたラジアントチューブ１５内で燃焼され、各ゾ
ーン３1 、３2 の炉温が炉温設定値となり、ストリップ
温度は、図３に示すような昇温カーブを描く。加熱帯３
によって加熱されたストリップＳは、加熱帯出側での目
標板温で加熱帯３から出て、次ぎの均熱炉４内へ移動す
る。
【００２４】このように、１ゾーン３1 及び２ゾーン３
2 における燃料流量分布を、図３に示すように、実質的
に均一とすると、バーナーの容量等によって決まる加熱
帯内へ投入可能な燃料流量の最大値である最大燃料流量
規制値と空燃比一定となる最小流量のような加熱帯内へ
投入可能な燃料流量の最小値である最小燃料流量規制値
との間における１ゾーン３1 、２ゾーン３2 の各々にお
ける燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができ、ス
トリップ負荷（板厚、板幅、ライン速度）が変化した場
合に各ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布を上下に
変化させることで、ストリップを所定の温度に容易に制
御することができ、操業の自由度を大きくすることがで
きる。そして、各ゾーン３1 、３2 における燃料流量分
布を実質的に均一にすることにより、加熱帯３内におい
て燃料流量が突出して高くなる部分がなくなり、ストリ
ップ平均温度も低くなることからストリップを効率的に
昇温することができ、熱効率が向上するとともに、燃料
原単位を低減することができ、さらに、加熱帯の炉温も
低くすることができ、炉内金物や耐火物寿命を延長する
ことができる。なお、図６（Ｂ）に示すように、加熱帯
の前段側における燃料流量が高いと、加熱帯前段側でス
トリップ温度がより昇温され、加熱帯内でのストリップ
平均温度が高くなる。加熱帯でのストリップへの伝熱
は、ふく射伝熱であり、伝熱量は炉温の４乗とストリッ
プ温度の４乗との差に比例する。すなわち、加熱帯での
ストリップ平均温度が低い方がより効率的にストリップ
へ伝熱されるということになる。
2 における燃料流量分布を、図３に示すように、実質的
に均一とすると、バーナーの容量等によって決まる加熱
帯内へ投入可能な燃料流量の最大値である最大燃料流量
規制値と空燃比一定となる最小流量のような加熱帯内へ
投入可能な燃料流量の最小値である最小燃料流量規制値
との間における１ゾーン３1 、２ゾーン３2 の各々にお
ける燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができ、ス
トリップ負荷（板厚、板幅、ライン速度）が変化した場
合に各ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布を上下に
変化させることで、ストリップを所定の温度に容易に制
御することができ、操業の自由度を大きくすることがで
きる。そして、各ゾーン３1 、３2 における燃料流量分
布を実質的に均一にすることにより、加熱帯３内におい
て燃料流量が突出して高くなる部分がなくなり、ストリ
ップ平均温度も低くなることからストリップを効率的に
昇温することができ、熱効率が向上するとともに、燃料
原単位を低減することができ、さらに、加熱帯の炉温も
低くすることができ、炉内金物や耐火物寿命を延長する
ことができる。なお、図６（Ｂ）に示すように、加熱帯
の前段側における燃料流量が高いと、加熱帯前段側でス
トリップ温度がより昇温され、加熱帯内でのストリップ
平均温度が高くなる。加熱帯でのストリップへの伝熱
は、ふく射伝熱であり、伝熱量は炉温の４乗とストリッ
プ温度の４乗との差に比例する。すなわち、加熱帯での
ストリップ平均温度が低い方がより効率的にストリップ
へ伝熱されるということになる。
【００２５】なお、実質的に均一となる、加熱帯３の複
数のゾーン３1 、３2 の各々における燃料流量は、同一
となるのが望ましいが、許容される燃料流量の分布の幅
は、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅の
２０％以内であればよい。加熱帯３の複数のゾーン
３1 、３2 の各々における燃料流量分布の最大値と最小
値との幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値
との幅の２０％よりも大きければ、最大燃料流量規制値
と最小燃料流量規制値との間における加熱帯３の複数の
ゾーン３1 、３2 の各々における燃料流量分布の振れ幅
が小さくなるからである。
数のゾーン３1 、３2 の各々における燃料流量は、同一
となるのが望ましいが、許容される燃料流量の分布の幅
は、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値との幅の
２０％以内であればよい。加熱帯３の複数のゾーン
３1 、３2 の各々における燃料流量分布の最大値と最小
値との幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値
との幅の２０％よりも大きければ、最大燃料流量規制値
と最小燃料流量規制値との間における加熱帯３の複数の
ゾーン３1 、３2 の各々における燃料流量分布の振れ幅
が小さくなるからである。
【００２６】また、複数のゾーン３1 、３2 の各々にお
ける燃料流量分布は実質的に均一の場合に限らず、１ゾ
ーン３1 から２ゾーン３2 にかけて、段階的に大きくあ
るいは小さくしたりする所定のパターンとなるように、
加熱帯中央３3 におけるストリップＳの目標板温を設定
するようにしてもよい。これによれば、ストリップ負荷
が異なる多種のストリップＳを、加熱帯３で所定温度に
加熱する場合において、燃料流量分布のパターンの設定
の仕方により、加熱されるべきストリップＳを所定の温
度に至るまで昇温するために燃料を効率的に利用でき、
燃料原単位を低減することができる。
ける燃料流量分布は実質的に均一の場合に限らず、１ゾ
ーン３1 から２ゾーン３2 にかけて、段階的に大きくあ
るいは小さくしたりする所定のパターンとなるように、
加熱帯中央３3 におけるストリップＳの目標板温を設定
するようにしてもよい。これによれば、ストリップ負荷
が異なる多種のストリップＳを、加熱帯３で所定温度に
加熱する場合において、燃料流量分布のパターンの設定
の仕方により、加熱されるべきストリップＳを所定の温
度に至るまで昇温するために燃料を効率的に利用でき、
燃料原単位を低減することができる。
【００２７】以上、本発明の実施形態を説明してきた
が、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うこと
ができる。例えば、前述の実施形態では、加熱帯中央板
温検出器１９による実測値を、２ゾーン３2 側の加熱帯
炉温設定値計算機１１に入力するようにしているが、目
標板温計算機１０で得られた加熱帯中央３3 における目
標板温値を入力するようにしてもよい。また、本実施形
態においては、加熱帯３におけるゾーンの数を２つとし
ているが、これに限らず、３つ以上とすることができ
る。この場合、ライン進行方向に沿って２つ目のゾーン
以後の各ゾーンにおいて目標板温計算機１０を加熱帯炉
温設定値計算機１１に接続し、この目標板温計算機１０
で、加熱帯３の全ゾーンにおける燃料流量分布が実質的
に均一となるような、その目標板温計算機１０が接続さ
れたゾーンの出側のストリップの目標板温値を計算する
ようにする。例えば、ゾーンの数が３つの場合には、ラ
イン進行方向に沿って２つ目のゾーンにおいて目標板温
計算機１０を加熱帯炉温設定値計算機１１に接続し、こ
の目標板温計算機１０で加熱帯３の３ゾーンにおける燃
料流量分布が実質的に均一となるような、２つ目のゾー
ン出側のストリップの目標板温値を計算するようにす
る。
が、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うこと
ができる。例えば、前述の実施形態では、加熱帯中央板
温検出器１９による実測値を、２ゾーン３2 側の加熱帯
炉温設定値計算機１１に入力するようにしているが、目
標板温計算機１０で得られた加熱帯中央３3 における目
標板温値を入力するようにしてもよい。また、本実施形
態においては、加熱帯３におけるゾーンの数を２つとし
ているが、これに限らず、３つ以上とすることができ
る。この場合、ライン進行方向に沿って２つ目のゾーン
以後の各ゾーンにおいて目標板温計算機１０を加熱帯炉
温設定値計算機１１に接続し、この目標板温計算機１０
で、加熱帯３の全ゾーンにおける燃料流量分布が実質的
に均一となるような、その目標板温計算機１０が接続さ
れたゾーンの出側のストリップの目標板温値を計算する
ようにする。例えば、ゾーンの数が３つの場合には、ラ
イン進行方向に沿って２つ目のゾーンにおいて目標板温
計算機１０を加熱帯炉温設定値計算機１１に接続し、こ
の目標板温計算機１０で加熱帯３の３ゾーンにおける燃
料流量分布が実質的に均一となるような、２つ目のゾー
ン出側のストリップの目標板温値を計算するようにす
る。
【００２８】
【実施例】次ぎに、図３を参照して実施例を説明する。
焼鈍されるストリップＳの板厚が１．０ｍｍ、板幅が１
２００ｍｍ、ライン速度が２２０ｍ/ ｍｉｎのストリッ
プ負荷の場合に、加熱帯３の出側の目標板温値を８００
℃とする炉温設定を行った。
焼鈍されるストリップＳの板厚が１．０ｍｍ、板幅が１
２００ｍｍ、ライン速度が２２０ｍ/ ｍｉｎのストリッ
プ負荷の場合に、加熱帯３の出側の目標板温値を８００
℃とする炉温設定を行った。
【００２９】このとき、加熱帯中央３3 の目標板温値
は、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 における燃料流量が
５０００Ｎｍ3 / Ｈと均一となるように、加熱帯入側板
温検出器１６により検出された加熱帯３の入側の板温実
績値１８０℃と、加熱帯３の出側の目標板温値８００℃
と、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 における熱効率実績
値と、ストリップＳの板厚１，０ｍｍ、板幅１２００ｍ
ｍ、ライン速度２００ｍ/ ｍｉｎとから計算されて、５
７５℃となった。
は、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 における燃料流量が
５０００Ｎｍ3 / Ｈと均一となるように、加熱帯入側板
温検出器１６により検出された加熱帯３の入側の板温実
績値１８０℃と、加熱帯３の出側の目標板温値８００℃
と、１ゾーン３1 及び２ゾーン３2 における熱効率実績
値と、ストリップＳの板厚１，０ｍｍ、板幅１２００ｍ
ｍ、ライン速度２００ｍ/ ｍｉｎとから計算されて、５
７５℃となった。
【００３０】そして、１ゾーン３1 の炉温設定値は、加
熱帯中央３3 の目標板温値５７５℃と、加熱帯入側板温
検出器１６により検出された加熱帯３の入側の板温実績
値１８０℃と、ストリップＳの板厚１．０ｍｍ、板幅１
２００ｍｍ、ライン速度２００ｍ/ ｍｉｎとから計算さ
れて８２０℃となった。一方、２ゾーン３2 の炉温設定
値は、加熱帯３の出側の目標板温値８００℃と、ストリ
ップＳの板厚１．０ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、ライン速
度２００ｍ/ ｍｉｎと、加熱帯中央板温検出器１９によ
り検出された加熱帯中央３3 の板温実績値とから計算さ
れて８６０℃となった。
熱帯中央３3 の目標板温値５７５℃と、加熱帯入側板温
検出器１６により検出された加熱帯３の入側の板温実績
値１８０℃と、ストリップＳの板厚１．０ｍｍ、板幅１
２００ｍｍ、ライン速度２００ｍ/ ｍｉｎとから計算さ
れて８２０℃となった。一方、２ゾーン３2 の炉温設定
値は、加熱帯３の出側の目標板温値８００℃と、ストリ
ップＳの板厚１．０ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、ライン速
度２００ｍ/ ｍｉｎと、加熱帯中央板温検出器１９によ
り検出された加熱帯中央３3 の板温実績値とから計算さ
れて８６０℃となった。
【００３１】そして、１ゾーン３1 内に配置された熱電
対１７により検出された炉温実績値が計算された炉温設
定値８２０℃となるように、炉温コントローラ１２によ
る燃料流量調節が行われた。また、２ゾーン３2 内に配
置された熱電対１７により検出された炉温実績値が計算
された炉温設定値８６０℃となるように、炉温コントロ
ーラ１２による燃料流量調節が行われた。これらの炉温
コントローラ１２による燃料流量調節を行った結果、図
３に示すように、１ゾーン３1 側の燃料流量と２ゾーン
３2 側の燃料流量とが５０００Ｎｍ3 / Ｈで同一レベル
になり、全ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が均
一になった。
対１７により検出された炉温実績値が計算された炉温設
定値８２０℃となるように、炉温コントローラ１２によ
る燃料流量調節が行われた。また、２ゾーン３2 内に配
置された熱電対１７により検出された炉温実績値が計算
された炉温設定値８６０℃となるように、炉温コントロ
ーラ１２による燃料流量調節が行われた。これらの炉温
コントローラ１２による燃料流量調節を行った結果、図
３に示すように、１ゾーン３1 側の燃料流量と２ゾーン
３2 側の燃料流量とが５０００Ｎｍ3 / Ｈで同一レベル
になり、全ゾーン３1 、３2 における燃料流量分布が均
一になった。
【００３２】このように、１ゾーン３1 及び２ゾーン３
2 における燃料流量分布を、５０００Ｎｍ3 / Ｈに均一
にすることにより、バーナーの容量等によって決まる加
熱帯内へ投入可能な燃料流量の最大値である最大燃料流
量規制値８０００Ｎｍ3 / Ｈと空燃比一定となる最小流
量のような加熱帯内へ投入可能な燃料流量の最小値であ
る最小燃料流量規制値３０００Ｎｍ3 / Ｈとの間におけ
る１ゾーン３1 、２ゾーン３2 の各々における燃料流量
分布の振れ幅を大きくとることができた。そして、各ゾ
ーン３1 、３2 における燃料流量分布を５０００Ｎｍ3
/ Ｈに均一にすることにより、ストリップ負荷及び加熱
帯３の出側の目標板温値を同一とした場合のステップヒ
ートとする場合と比較して、加熱帯３の炉温を平均で１
５℃低くすることができ、燃料原単位を約５％低減する
ことができた。
2 における燃料流量分布を、５０００Ｎｍ3 / Ｈに均一
にすることにより、バーナーの容量等によって決まる加
熱帯内へ投入可能な燃料流量の最大値である最大燃料流
量規制値８０００Ｎｍ3 / Ｈと空燃比一定となる最小流
量のような加熱帯内へ投入可能な燃料流量の最小値であ
る最小燃料流量規制値３０００Ｎｍ3 / Ｈとの間におけ
る１ゾーン３1 、２ゾーン３2 の各々における燃料流量
分布の振れ幅を大きくとることができた。そして、各ゾ
ーン３1 、３2 における燃料流量分布を５０００Ｎｍ3
/ Ｈに均一にすることにより、ストリップ負荷及び加熱
帯３の出側の目標板温値を同一とした場合のステップヒ
ートとする場合と比較して、加熱帯３の炉温を平均で１
５℃低くすることができ、燃料原単位を約５％低減する
ことができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び請求項
４に係る炉温設定装置によれば、加熱帯の複数のゾーン
の各々における燃料流量分布が所定のパターンとなるよ
うに、前記複数のゾーンの各々の出側におけるストリッ
プの目標板温値を設定するので、ストリップ負荷が異な
る多種のストリップを、加熱帯で所定温度に加熱する場
合において、燃料流量分布のパターンの設定の仕方によ
り、加熱されるべきストリップを所定の温度に至るまで
昇温するために燃料を効率的に利用でき、燃料原単位を
低減することができる。
項１に係る連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び請求項
４に係る炉温設定装置によれば、加熱帯の複数のゾーン
の各々における燃料流量分布が所定のパターンとなるよ
うに、前記複数のゾーンの各々の出側におけるストリッ
プの目標板温値を設定するので、ストリップ負荷が異な
る多種のストリップを、加熱帯で所定温度に加熱する場
合において、燃料流量分布のパターンの設定の仕方によ
り、加熱されるべきストリップを所定の温度に至るまで
昇温するために燃料を効率的に利用でき、燃料原単位を
低減することができる。
【００３４】また、本発明のうち請求項２に係る連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び請求項５に係る炉温設定
装置によれば、加熱帯の複数のゾーンの各々における燃
料流量分布が実質的に均一となるように、前記複数のゾ
ーンの各々の出側における前記ストリップの目標板温値
を設定するので、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規
制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各々におけ
る燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができ、スト
リップ負荷が変化した場合に各ゾーンにおける燃料流量
分布を上下に変化させることで、ストリップを所定の温
度に容易に加熱することができ、操業の自由度を大きく
することができる。そして、ストリップ平均温度も低く
なることからストリップを効率的に昇温することがで
き、燃料原単位を低減することができ、さらに、加熱帯
の炉温も低くすることができ、炉内金物・耐火物寿命を
延長することができる。
鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び請求項５に係る炉温設定
装置によれば、加熱帯の複数のゾーンの各々における燃
料流量分布が実質的に均一となるように、前記複数のゾ
ーンの各々の出側における前記ストリップの目標板温値
を設定するので、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規
制値との間における加熱帯の複数のゾーンの各々におけ
る燃料流量分布の振れ幅を大きくとることができ、スト
リップ負荷が変化した場合に各ゾーンにおける燃料流量
分布を上下に変化させることで、ストリップを所定の温
度に容易に加熱することができ、操業の自由度を大きく
することができる。そして、ストリップ平均温度も低く
なることからストリップを効率的に昇温することがで
き、燃料原単位を低減することができ、さらに、加熱帯
の炉温も低くすることができ、炉内金物・耐火物寿命を
延長することができる。
【００３５】更に、本発明のうち請求項３に係る連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定方法によれば、請求項２記載の発
明において、実質的に均一となる、前記加熱帯の前記複
数のゾーンの各々における燃料流量分布の最大値と最小
値との幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値
との幅の２０％以内であり、最大燃料流量規制値と最小
燃料流量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの
各々における燃料流量分布の振れ幅を大きくとるのに適
切である。
鈍炉の加熱帯炉温設定方法によれば、請求項２記載の発
明において、実質的に均一となる、前記加熱帯の前記複
数のゾーンの各々における燃料流量分布の最大値と最小
値との幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値
との幅の２０％以内であり、最大燃料流量規制値と最小
燃料流量規制値との間における加熱帯の複数のゾーンの
各々における燃料流量分布の振れ幅を大きくとるのに適
切である。
【図１】連続焼鈍設備の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る加熱帯炉温設定装置の一実施形態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】加熱帯の各ゾーンにおける炉温設定値、ストリ
ップ板温、及び燃料流量分布を示すグラフである。
ップ板温、及び燃料流量分布を示すグラフである。
【図４】従来例の連続焼鈍設備の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図５】図４の連続焼鈍設備に使用される加熱炉の炉温
設定装置を示す概略図である。
設定装置を示す概略図である。
【図６】ストリップ低負荷時の場合の、図４の連続焼鈍
設備における加熱帯の設定炉温、ストリップ温度、及び
燃料流量分布を示すグラフであり、（Ａ）は各ゾーンに
おける設定炉温及びストリップ温度を示すグラフ、
（Ｂ）は各ゾーンにおける燃料流量分布を示すグラフで
ある。
設備における加熱帯の設定炉温、ストリップ温度、及び
燃料流量分布を示すグラフであり、（Ａ）は各ゾーンに
おける設定炉温及びストリップ温度を示すグラフ、
（Ｂ）は各ゾーンにおける燃料流量分布を示すグラフで
ある。
【図７】ストリップ高負荷時の場合の、図４の連続焼鈍
設備における加熱帯の設定炉温、ストリップ温度、及び
燃料流量分布を示すグラフであり、（Ａ）は各ゾーンに
おける設定炉温及びストリップ温度を示すグラフ、
（Ｂ）は各ゾーンにおける燃料流量分布を示すグラフで
ある。
設備における加熱帯の設定炉温、ストリップ温度、及び
燃料流量分布を示すグラフであり、（Ａ）は各ゾーンに
おける設定炉温及びストリップ温度を示すグラフ、
（Ｂ）は各ゾーンにおける燃料流量分布を示すグラフで
ある。
１は連続焼鈍設備 ２は予熱帯 ３は加熱帯 ３1 は１ゾーン ３2 は２ゾーン ４は灼熱帯 ５は冷却帯 ６はロール １０は目標板温計算機 １１は加熱帯炉温設定値計算機 １２は炉温コントローラ １３は燃料流量調節計 １４は燃料流量調節弁 １５はラジアントチューブ １６は加熱帯入側板温検出器 １７は熱電対 １８は加熱帯出側板温検出器 １９は加熱帯中央板温検出器
Claims (5)
- 【請求項１】ストリップ負荷の異なる多種のストリップ
を、ライン進行方向に沿って区分された複数のゾーンを
有する加熱帯で所定の温度に加熱する連続焼鈍炉の加熱
帯炉温設定方法において、 前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々における燃料流量
分布が所定のパターンとなるように、前記複数のゾーン
の各々の出側における前記ストリップの目標板温値を設
定することを特徴とする連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方
法。 - 【請求項２】前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々にお
ける燃料流量分布が実質的に均一となるように、前記複
数のゾーンの各々の出側における前記ストリップの目標
板温値を設定することを特徴とする請求項１記載の連続
焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法。 - 【請求項３】実質的に均一となる、前記加熱帯の前記複
数のゾーンの各々における燃料流量分布の最大値と最小
値との幅が、最大燃料流量規制値と最小燃料流量規制値
との幅の２０％以内であることを特徴とする請求項２記
載の連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法。 - 【請求項４】ストリップ負荷の異なる多種のストリップ
を、ライン進行方向に沿って区分された複数のゾーンを
有する加熱帯で所定の温度に加熱する連続焼鈍炉の加熱
帯炉温設定装置において、 前記加熱帯の前記複数のゾーンの各々における燃料流量
分布が所定のパターンとなるような、前記複数のゾーン
の各々の出側における前記ストリップの目標板温値を計
算する目標板温計算機を有することを特徴とする連続焼
鈍炉の加熱帯炉温設定装置。 - 【請求項５】前記目標板温計算機は、前記加熱帯の前記
複数のゾーンの各々における燃料流量分布が実質的に均
一となるような、前記複数のゾーンの各々の出側におけ
る前記ストリップの目標板温値を計算することを特徴と
する請求項４記載の連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074688A JP2001262238A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074688A JP2001262238A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置 |
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ID=18592692
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000074688A Pending JP2001262238A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 連続焼鈍炉の加熱帯炉温設定方法及び炉温設定装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110321592A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-11 | 武汉钢铁有限公司 | 彩涂板加热炉炉温的设定方法 |
| CN115216619A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-21 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高连退炉加热均匀性的控制方法 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074688A patent/JP2001262238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110321592A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-11 | 武汉钢铁有限公司 | 彩涂板加热炉炉温的设定方法 |
| CN110321592B (zh) * | 2019-05-23 | 2023-04-07 | 武汉钢铁有限公司 | 彩涂板加热炉炉温的设定方法 |
| CN115216619A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-21 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种提高连退炉加热均匀性的控制方法 |
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