CN110321592B - 彩涂板加热炉炉温的设定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩涂板加热炉炉温的设定方法，属于钢铁彩涂技术领域。它包括采用测温纸对不同规格带钢在不同工艺速度下的板温进行测定并探究合理炉温值，将炉温值、带钢厚度及工艺速度置于Minitab软件中进行一元线性模拟回归，得到如下计算公式：炉温＝常量+系数×厚度×工艺速度。本发明通过统计分析得到彩涂机组的加热曲线，并根据该加热曲线实现在不需要采用测温纸反复测算的前提下，即得到在某工艺状况下的炉温设定值，并且该炉温设定值准确度较高，可保证彩涂产品的表面质量。

Description

彩涂板加热炉炉温的设定方法
技术领域
本发明涉及彩涂板固化炉炉温的确定方法，属于钢铁彩涂技术领域，具体地涉及一种彩涂板加热炉炉温的设定方法。
背景技术
彩涂板作为一种环保、节能、易于加工成型的新型材料，已广泛用于建筑、家电、装饰装潢等领域。随着客户对彩涂产品用途和质量要求的不断提升，产品的应用日益广泛，轻钢建筑、房屋结构，高楼幕墙等已经开始大规模直接使用彩涂产品，由于该产品可以一次成型，已带色彩涂层，不需化学防腐处理、喷涂等工艺，能彻底涂装带来的VOC废气排放、含重金属废水废渣的排放，为环境友好贡献力量。其中金属漆彩涂产品由于其外观的独特性和美观性，近年来市场使用量不断增加。
彩涂产品涂漆后需经过热风固化炉烘烤固化成为成品，对应不同的带钢厚度和机组工艺算速度，也需要设定不同的炉子热风温度进行烘烤，以使得获得目标钢板温度形成涂层固化。因为当固化温度过低时会导致树脂交联不足而发生粘漆现象，当固化温度过高时会导致涂层发脆附着力下降及色差超标等问题。合理的炉温设定对于保证彩涂产品质量，不至于出现色差缺陷是至关重要的。
传统的设定炉温方法是当带钢厚度和机组工艺速度发生变化时，都需要重新设定合适的炉温，而为了探究得到合适的炉温，需要采用多个试验钢卷尝试在不同炉温下生产，直到测温纸显示带钢温度满足工艺标准。因此需要消耗大量的试验钢卷和测试时间来制定加热炉热风温度，一旦试验卷不足，可能导致无法准确设定出合适炉温，并最终导致彩涂产品表面质量不合格。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩涂板加热炉炉温的设定方法，通过统计分析得到彩涂机组的加热曲线，并根据该加热曲线实现在不需要采用试样带钢卷反复测算的前提下，即得到在某工艺状况下的炉温设定值，并且该炉温设定值准确度较高，可保证彩涂产品的表面质量。
为实现上述目的，本发明公开了一种彩涂板加热炉炉温的制定方法，它包括采用测温纸对不同规格带钢在不同工艺速度下的炉温进行测定，得到炉温值，将所述炉温值、带钢厚度及工艺速度置于Minitab软件中进行一元线性模拟回归，得到如下计算公式：
炉温＝常量+系数×厚度×工艺速度。
具体操作是，打开并运行Minitab软件，将“炉温”作为“响应值”，将“厚度×工艺速度”作为“预测变量”，通过软件计算，运行程序后生成上述一元线性公式。
进一步地，所述计算公式为，炉温＝178+1.8×厚度×工艺速度；
其中，带钢厚度为0.4～1.0mm，带钢宽度为1000～1200mm，工艺速度为72～150米/分钟。
进一步地，采用测温纸对不同规格带钢在不同工艺速度下的炉温进行测定的具体过程如下：
1)采用测温纸对薄规格带钢在低工艺速度下测定炉温；通常选择带钢厚度介于0.3～0.5mm之间，工艺速度为80～120米/分钟，并通过现有技术中试验样带钢卷的反复检测，得到最终合理的炉温；
2)采用测温纸对厚规格带钢在高工艺速度下测定炉温；通常选择带钢厚度介于0.7～1.2mm之间，工艺速度为100～150米/分钟，并通过现有技术中试验样带钢卷的反复检测，得到最终合理的炉温；
3)采用测温纸对其它规格带钢在介于低工艺速度与高工艺速度之间测定板温并得到炉温。
进一步地，代入Minitab软件中炉温测定值度不低于10个。
进一步地，所述带钢为热镀锌基板。
进一步地，所述彩涂板的表面性能满足GB/T12754-2016彩色涂层钢板及钢带设计要求。
优选的，采用的彩涂机组的运行速度在45～150米/分钟。
优选的，所述测温纸为的型号为Thermomter TL8～410，该测温纸的温度测试范围为210～260℃。
本发明的有益效果主要体现在如下几个方面：
1、本发明设计的彩涂板加热炉炉温的设定方法，在节约测温试卷消耗的基础上，能够有效保证彩涂板表面质量，提高了产品合格率。
2、本发明设计的彩涂板加热炉炉温的设定方法通过探究得到彩涂机组的加热曲线，并根据该加热曲线实现在不需要采用试样带钢卷反复测算的前提下，即得到在某工艺状况下的炉温设定值，操作更简单。
附图说明
图1为采用背景技术方法得到彩涂产品底漆烘烤后表面结构示意图；
图2为采用背景技术方法得到彩涂产品面漆烘烤后表面结构示意图；
图3为采用本发明设计方法得到彩涂产品底漆烘烤后表面结构示意图；
图4为采用本发明设计方法得到彩涂产品面漆烘烤后表面结构示意图。
具体实施方式
本发明设计的彩涂板制备工艺包括：原料→上卷→缝合→活套→碱洗→水洗→复合氧化→水洗→水洗→水洗→化学处理→热风烘干→初涂→热风烘干→水冷→精涂→热风烘干→热贴膜→水冷→拉矫→活套→表面检查→喷码→冷贴膜→分切剪→卷取→称重→包装；
武钢有限冷轧C109机组4月份烘烤加热炉改造后对需所有规格带钢在不同速度下炉温都需要重新标定。
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
本发明公开了一种彩涂板加热炉炉温的设定方法，它包括如下步骤：
1)采用试验钢卷对薄规格带钢在低工艺速度下测定炉温；通常选择带钢厚度介于0.3～0.5mm之间，工艺速度为80～120米/分钟，并通过现有技术中试验样带钢卷的反复检测，如果检测出的板温偏低或偏高，则适当提高或降低炉温，炉温调整的幅度可按照板温与目标值差别的1.2～1.3倍进行调节。得到最终合理的炉温；
2)采用试验钢卷对厚规格带钢在高工艺速度下测定炉温；通常选择带钢厚度介于0.7～1.2mm之间，工艺速度为100～150米/分钟，并通过现有技术中试验样带钢卷的反复检测，得到最终合理的炉温；
3)采用试验钢卷对其它规格带钢在介于低工艺速度与高工艺速度之间测定炉温。
对于带钢的型号、工艺速度及得到的板温如下表1所示；
表1性能列表(一)
Figure BDA0002069990360000041
其中，所得钢板的表面性能采用国家标准“GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法”进行检测，其结果均达到国标“GB/T12754-2016彩色涂层钢板及钢带”中的要求。具体如下表2所示；
表2性能列表(二)
Figure BDA0002069990360000042
Figure BDA0002069990360000051
由上述表2可知，采用本发明设计方法得到彩涂产品的表面性能很好的符合相关标准。具体表现为板面平整无泡，边部也无气泡，色差低，光泽度好，T弯时效、反向冲击及硬度都比较好。
4)将测定值、带钢厚度及工艺速度置于Minitab软件中进行一元线性模拟回归，其中，将“炉温”作为“响应值”，将“厚度×工艺速度”作为“预测变量”，通过软件计算，运行程序后生成上述一元线性公式。得到如下计算公式：
炉温＝178+1.8×厚度×工艺速度；同时通过该软件的计算可知该计算公式的误差在可允许范围内。
其中，炉温、厚度×工艺速度如表3列表所示；
表3性能列表(三)
Figure BDA0002069990360000052
Figure BDA0002069990360000061
与此同时，本发明还将采用背景技术中记载的采用多个试验钢卷尝试在不同炉温下生产，直到测温纸显示带钢温度满足工艺标准的炉温探究方法，与本申请加热曲线的探究方法进行对比，得到图1、图2、图3及图4所示的彩涂产品表面结构示意图；由图1和图2可知，采用改进前的测试方法，彩涂产品表面容易出现质量缺陷，这可能是因为未采用合适的加热炉温导致带钢温度不在工艺范围内而使得涂料中的溶剂加热恢复不均匀，涂料树脂固化时候产生麻点、气泡、缩孔等表面缺陷，而采用本发明设计方法得到彩涂产品表面质量良好，这是因为采用合适的加热炉温导致带钢温度在工艺范围内而使得涂料中的溶剂加热后逐步均匀挥发，涂料树脂正常固化表面光滑平整并性能指标合格。
以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种彩涂板加热炉炉温的设定方法，它包括采用测温纸对不同规格带钢在不同工艺速度下的板温进行测定，具体如下：
1)采用测温纸对薄规格带钢在低工艺速度下测定板温并得到炉温；所述薄规格带钢厚度为0.3～0.5mm，工艺速度为80～120米/分钟；
2)采用测温纸对厚规格带钢在高工艺速度下测定板温并得到炉温；所述厚规格带钢厚度为0.7～1.2mm，工艺速度为100～150米/分钟；
3)采用测温纸对其它规格带钢在介于低工艺速度与高工艺速度之间测定板温并得到炉温；
步骤1)至步骤3)中，通过现有技术中试验样带钢卷的反复检测，如果检测出的板温偏低或偏高，则适当提高或降低炉温，炉温调整的幅度按照板温与目标值差别的1.2～1.3倍进行调节，得到最终合理的炉温值；
将经上述筛选得到的炉温值、带钢厚度及工艺速度置于Minitab软件中进行一元线性模拟回归，得到如下计算公式：
炉温＝常量+系数×厚度×工艺速度。
2.根据权利要求1所述彩涂板加热炉炉温的设定方法，其特征在于：所述计算公式为，炉温＝178+1.8×厚度×工艺速度；
其中，带钢厚度为0.4～0.8mm，带钢宽度为1000～1200mm，工艺速度为90～135米/分钟。
3.根据权利要求1所述彩涂板加热炉炉温的设定方法，其特征在于：代入Minitab软件中炉温测定值度不低于10个。
4.根据权利要求1所述彩涂板加热炉炉温的设定方法，其特征在于：所述带钢为热镀锌基板。
5.根据权利要求1所述彩涂板加热炉炉温的设定方法，其特征在于：所述彩涂板的表面性能满足GB/T12754-2016彩色涂层钢板及钢带设计要求。
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