JP2001260034A - 多気孔型エポキシ砥石およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一層切れ味に優れた多気孔型エポキシ砥石を
提供する。 【解決手段】 本多気孔型エポキシ砥石１０は、その砥
石組織のうちの気孔１２の周囲の第１砥石組織１４が他
の部分の第２砥石組織１６とは異なる性状を有するもの
である。すなわち、第１砥石組織１４に含まれる第１砥
粒２０の硬度が第２砥石組織１６に含まれる第２砥粒２
４よりも高く、第１砥石組織１４に含まれる第１砥粒２
０の大きさ（平均粒径）が第２砥石組織１６に含まれる
第２砥粒２４よりも大きく、或いは第１砥石組織１４に
含まれる第１砥粒２０の密度（集中度）が第２砥石組織
１６に含まれる第２砥粒２４よりも高いので、たとえば
図４に示すような気孔１２の開口周縁部と他の部分とは
相互に均質な砥石組織から構成されて、気孔１２の開口
周縁部と他の部分との間で第２砥粒２４の硬度、粒径、
密度の差がない従来の多気孔型エポキシ砥石５０に比較
して、一層優れた切れ味が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂製気孔形
成剤により人工的に形成された多数の気孔を有する多気
孔型エポキシ砥石、およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】研削砥石において、砥粒を結合するため
のボンド（結合剤）は、一般に、ビトリファイド（ガラ
ス質）ボンド、レジノイド（樹脂質）ボンド、メタル
（金属質）ボンド、電着金属などが用いられているが、
その中でレジノイドボンドに用いられる樹脂としては、
その作業や使用条件に適合するように、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ＰＶ
Ａ（ポリビニルアルコール）樹脂などが用いられてい
る。そのようなレジノイドボントにより砥粒が結合され
たレジノイド砥石は、研削負荷が砥粒に加えられたとき
にレジノイドボントの弾性によってその砥粒の負荷が緩
和されるので、重研削などの比較的負荷の高い研削作業
に用いられる。

【０００３】そして、それらレジノイドボンドの中にお
いても、特に鋳込み製法によるエポキシ砥石は、ボンド
として用いるエポキシ樹脂の低い弾性率と、鋳込みによ
る砥粒とボンドとの良好な濡れ状態（コーティング状
態）とが相まって、深切り込みなどの高負荷研削加工に
対しても好適に用いられ、高耐久性すなわち砥石寿命が
得られるという特徴がある。そして、上記エポキシ砥石
の切れ味および研削焼けの防止のために、無機系中空物
質や有機系中空物質から成る気孔形成剤を鋳込み段階で
混入させて均質な多数の気孔を砥石組織中に設けた多気
孔型エポキシ砥石が提案されている。たとえば図４に示
す多気孔型エポキシ砥石がそれである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の多気孔型エポキシ砥石は、比較的切れ味に優れ
て研削焼けが比較的防止されるのであるが、その研削性
能の改良に対する要求は留まるところがなく、さらなる
切れ味の向上が望まれていた。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、一層切れ味に優
れた多気孔型エポキシ砥石を提供することにある。

【０００６】本発明者は、上記のような多気孔型エポキ
シ砥石の切れ味についてさらに研究を重ねるうち、研削
性能をさらに向上させ得る余地のあることを見いだし
た。すなわち、上記従来の多気孔型エポキシ砥石におい
て、切れ味が向上する最大の理由は、気孔の開口周縁部
が研削に関して最も仕事をする部分であって多気孔型エ
ポキシ砥石の研削面にその部分が多数存在することであ
ると推定されることから、その気孔の開口周縁部の砥石
組織を他の部分の砥石組織よりも研削能力を高めると、
気孔の開口周縁部と他の部分とは相互に均質な砥石組織
から構成されている従来の多気孔型エポキシ砥石に比較
して、一層優れた切れ味が得られるという事実を見いだ
したのである。本発明はかかる知見に基づいて為された
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】すなわち、本発明
の多気孔型エポキシ砥石の要旨とするところは、エポキ
シ樹脂結合剤により砥粒を結合した砥石組織内に人工的
に形成された多数の気孔を有する多気孔型エポキシ砥石
であって、上記砥石組織のうちの上記気孔の周囲の部分
が他の部分とは異なる性状を有するものであることにあ
る。

【０００８】

【第１発明の効果】このようにすれば、砥石組織のうち
の上記気孔の周囲の部分が他の部分とは異なる性状を有
するものであることから、多気孔型エポキシ砥石の研削
面のうち、研削について最も仕事をする部分である気孔
の開口周縁部の砥石組織が他の部分とは異なる性状を有
しているので、気孔の開口周縁部と他の部分とは相互に
均質な砥石組織から構成されている従来の多気孔型エポ
キシ砥石に比較して、一層優れた切れ味が得られる。

【０００９】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記砥石組
織のうちの前記気孔の周囲の部分は、他の部分の砥粒よ
りも硬い材質からなる砥粒を有するものである。このよ
うにすれば、エポキシ砥石の研削面に開口する気孔の周
縁部の砥粒は、他の部分に比較して硬い材質から成るも
のであるので、研削について最も仕事をする領域である
気孔の開口周縁部の砥粒の切れ刃の耐久性が高められ、
一層優れた切れ味が得られる。また、難削材を研削する
場合に、超砥粒のような気孔の周囲の部分の硬い高価な
砥粒に対して他の部分の砥粒を安価なものたとえば一般
砥粒とすることができるので、多気孔型エポキシ砥石の
コスト上昇を抑制することができる。

【００１０】また、好適には、前記砥石組織のうちの前
記気孔の周囲の部分は、他の部分の砥粒よりも大きな平
均粒径を有するものである。このようにすれば、エポキ
シ砥石の研削面に開口する気孔の周縁部の砥粒は、他の
部分に比較して大きな粒径を有していることから、研削
について最も仕事をする領域である気孔の開口周縁部の
砥粒の保持力が高く且つ研削能力が高められ、一層優れ
た切れ味が得られる。また、気孔の周囲の部分の砥粒と
他の部分の砥粒とは相互に同一成分（同一材質）の砥粒
を用いることができるので、面粗度を低下させることな
く切れ味を向上させることができる。すなわち、気孔の
外周部には他の部分よりも比較的大径の砥粒を有する砥
石組織を層状に設けることにより、その気孔の外周部に
おいて専ら研削を行い、その他の部分において研磨を行
うようにすることにより、切る作業と磨く作業とを役割
分担させて、面粗度を低下させることなく切れ味を向上
させることができるのである。

【００１１】また、好適には、前記砥石組織のうちの前
記気孔の周囲の部分は、他の部分よりも高い砥粒密度を
有するものである。このようにすれば、エポキシ砥石の
研削面に開口する気孔の周縁部の砥粒は、他の部分に比
較して緻密で大きな砥粒密度を有していることから、研
削について最も仕事をする領域である気孔の開口周縁部
の砥粒の集中度が高く且つ研削能力が高められ、一層優
れた切れ味が得られる。

【００１２】

【課題を解決するための第２の手段】また、上記多気孔
型エポキシ砥石を好適に製造するための方法発明の要旨
とするところは、エポキシ樹脂結合剤により砥粒を結合
した砥石組織内に人工的に形成された多数の気孔を有す
る多気孔型エポキシ砥石の製造方法であって、(a) 気孔
形成剤の表面に第１砥粒を固着させる砥粒固着工程と、
(b) 前記第１砥粒とは異なる性状の第２砥粒、流動性エ
ポキシ樹脂、および前記気孔形成剤を所定の割合で混合
する混合工程と、(c) その混合工程により混合された材
料を成形金型内に鋳込むことにより鋳込み成形する鋳込
成形工程と、(d) 成形された成形品を熱処理することに
より、前記エポキシ樹脂を本硬化させる熱処理工程と
を、含むことにある。

【００１３】

【第２発明の効果】このようにすれば、砥粒固着工程に
おいて、気孔形成剤の表面に第１砥粒が固着させられ、
混合工程において、第１砥粒とは異なる性状の第２砥
粒、流動性エポキシ樹脂、第１砥粒が表面に固着された
気孔形成剤が所定の割合で混合され、鋳込成形工程にお
いて、その混合材料が成形金型内に鋳込まれることによ
り、鋳込み成形が行われる。さらに、熱処理工程におい
て、その成形品に熱処理が加えられることにより、エポ
キシ樹脂が本硬化させられる。このようにして製造され
たエポキシ砥石は、砥石組織において上記気孔の周囲の
第１砥粒が他の部分の第２砥粒とは異なる性状を有する
ものであることから、多気孔型エポキシ砥石の研削面の
うち、気孔の開口周縁部の第１砥粒が研削について最も
仕事をするので、気孔の開口周縁部と他の部分とは相互
に均質な砥石組織から構成されている従来の多気孔型エ
ポキシ砥石に比較して、一層優れた切れ味が得られる。

【００１４】

【第２発明の他の態様】ここで、好適には、前記気孔形
成剤は、スチロール樹脂から数十倍の体積となるように
発泡させられた球形発泡スチロール樹脂である。このよ
うにすれば、球形発泡スチロール樹脂は砥粒を結合させ
るエポキシ樹脂の硬化などと同時に容易に収縮させられ
るので、比較的大きく均質な気孔が容易に得られる。

【００１５】また、好適には、前記砥粒固着工程では、
第１砥粒はエポキシ樹脂などを用いて上記発泡スチロー
ル樹脂の表面に付着させられた後に、そのエポキシ樹脂
が硬化させられることにより固着される。このようにす
れば、多気孔型エポキシ砥石の結合剤すなわち第２砥粒
を結合させるためのエポキシ樹脂と同じ材質であるエポ
キシ樹脂が発泡スチロール樹脂の表面に第１砥粒を固着
させるために用いられるので、砥石組織において気孔の
外周部すなわち気孔の開口周縁部と他の部分との間の結
合が強固となる利点がある。

【００１６】

【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例の多気孔型エポキ
シ砥石１０の表面の一部すなわち研削面の一部を拡大し
て示す図である。このエポキシ砥石１０の砥石組織は、
発泡樹脂、有機バルーン、無機バルーンなどの気孔形成
剤を用いて人工的に形成されたたとえば０．５〜３mmφ
程度の範囲から選択された比較的大きな径の多数の球形
の気孔１２と、その気孔１２の周囲に所定厚みで層状に
形成された第１砥石組織１４と、その第１砥石組織１４
を除いた他の部分の第２砥石組織１６とから構成されて
いる。図１の気孔１２内には何ら記載されていないが、
上記気孔形成剤として発泡樹脂が用いられる場合には、
収縮しない発泡樹脂が気孔１２内にそのまま残された
り、或いはたとえばポリメチルメタアクリレートを含む
ために加熱収縮を受けてその残査が気孔１２内に残され
る。また、上記気孔形成剤として、有機バルーンや無機
バルーンが用いられる場合には、その有機バルーンや無
機バルーンの外殻が気孔１２内に残される。

【００１８】上記第１砥石組織１４は、第１砥粒２０が
第１樹脂結合剤２２により結合されたものであり、その
第１砥粒２０の１個分の径に略相当する厚みを備えてい
る。また、上記第２砥石組織１６は、通常のエポキシ砥
石と同様に、第２砥粒２４が第２樹脂結合剤として機能
するエポキシ樹脂２６により結合されたものである。上
記エポキシ砥石１０に用いられる第１砥粒２０および第
２砥粒２４には、たとえばアルミナ質砥粒、炭化珪素質
砥粒、ジルコニヤ−アルミナ系砥粒、ＣＢＮ砥粒、ダイ
ヤモンド砥粒、或いはそれらの混合物が用いられる。

【００１９】上記第１砥石組織１４は、研削機能を高め
るために、第２砥石組織１６に対して異なる性状を有し
ている。すなわち、第１砥石組織１４内の第１砥粒２０
は、第２砥石組織１６内の第２砥粒２４に対して、硬度
の高い材質から構成されたり、平均粒径が大きいものか
ら構成されたり、高密度すなわち高集中度で構成された
りしている。たとえば、第２砥粒２４がアルミナ系砥粒
である場合には第１砥粒２０がダイヤモンド、ＣＢＮな
どの超砥粒であり、第２砥粒２４の平均粒径が６０μｍ
（＃２２０）である場合には第１砥粒２０の平均粒径が
７５μｍ（＃１７０）であり、第２砥粒２４の密度（或
いは集中度）が５０である場合には第１砥粒２０の密度
（或いは集中度）が１００とされる。

【００２０】図２は、上記エポキシ砥石１０の製造工程
を説明する図である。図２において、砥粒固着工程２８
では、たとえばポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂の原料から数十倍の体積となるよ
うに発泡させられた球形の発泡樹脂である気孔形成剤３
０の表面に第１砥粒２０が固着させられる。たとえば、
発泡スチロール樹脂が液状エポキシ樹脂と混合されるこ
とによりその表面に液状エポキシ樹脂が濡らす程度に塗
布された後、気孔形成剤３０の全表面に付着させるに十
分な量の第１砥粒２０がその気孔形成剤３０に混合され
ることにより、第１樹脂結合剤２２である液状エポキシ
樹脂によりその気孔形成剤３０の全表面に第１砥粒２０
が互いに近接或いは隣接した状態で層状に付着させられ
る。次いで、そのエポキシ樹脂が常温硬化或いは加熱硬
化させられることにより、上記気孔形成剤３０の表面に
第１砥粒２０が固着させられ、第１砥粒２０の１砥粒層
の厚みから成る第１砥石組織１４が形成される。上記エ
ポキシ樹脂は２液性の常温硬化型、或いは気孔形成剤３
０の収縮を発生させない温度で加熱硬化させられる加熱
硬化型が用いられる。

【００２１】次いで、混合工程３２では、エポキシ砥石
１０の原料である第２砥粒２４、流動性のエポキシ樹脂
２６、上記表面に第１砥粒２０が固着させられた気孔形
成剤３０が、予め定められた所定の混合割合となるよう
にそれぞれ秤量され、よく知られた混合機により相互に
混合されることにより流動性の混合材料が得られる。第
１砥粒２０は気孔形成剤３０の表面において互いに近接
或いは隣接した状態で固着させられているのに対し、上
記第２砥粒２４は一般的なエポキシ砥石の割合で配合さ
れる結果、第１砥粒２０の密度すなわち集中度は第２砥
粒２４に比較して必然的に高くされる。

【００２２】鋳込成形工程３４では、その混合工程３２
により混合された材料が鋳込成形金型に設けられた成形
キャビティ内に鋳込まれ（注入され）る。硬化工程３６
では、上記成形キャビティ内に鋳込まれた流動性の混合
材料に含まれるエポキシ樹脂２６が、たとえば常温で１
２時間放置されることにより或いは１２０℃で１時間程
度加熱されることにより硬化させられる。それら鋳込成
形工程３４および硬化工程３６が砥石成形品を成形する
ための成形工程に対応している。そして、熱処理工程３
８では、硬化工程３６でエポキシ樹脂２６が硬化させら
れることにより鋳込成形金型から出された成形品に、た
とえば１５０℃の温度で３時間の熱処理が施されること
により、たとえば前記発泡樹脂製気孔形成剤３０が収縮
させられると同時に、エポキシ樹脂２６の強度を高める
ための本硬化が行われる。エポキシ樹脂２６として、た
とえば２液混合常温硬化型エポキシ樹脂（主剤：変性エ
ポキシ樹脂、硬化剤：芳香族アミン系）が好適に用いら
れる。

【００２３】上記発泡樹脂製気孔形成剤３０としては、
０．５乃至１０mmφの範囲の径寸法、好ましくは１乃至
３mmφの範囲の径寸法を備えたものが用いられる。径寸
法が１mmφ、特に０．５mmφを下まわると、チップポケ
ットとしての気孔１２の機能が低下し、反対に、径寸法
が３mmφ、特に１０mmφを上まわると、砥石組織の全体
的な密度が低下してエポキシ砥石１０の研削性能が損な
われる。また、上記発泡樹脂製気孔形成剤３０は、研削
目的に応じて、エポキシ砥石１０の砥石組織中において
５乃至７０容積％の範囲内、好ましくは１０乃至５０容
積％の範囲内で使用される。この発泡樹脂製気孔形成剤
３０の容積割合が１０容積％特に５容積％を下回ると気
孔１２の効果が明確に得られ難くなり、反対に５０容積
％特に７０容積％を越えるとエポキシ砥石１０の砥石組
織の強度が低下して摩耗が多くなり、実用的に十分な耐
久性が得られ難くなる。

【００２４】以下、本発明者が以下の研削試験条件に従
って行った実験例の一部を説明する。表１に示すよう
に、ポリプロピレン樹脂から成る気孔形成剤３０に対し
て＃２３０（平均粒径が５５μｍ）のダイヤモンド砥
粒、＃１７０（平均粒径が７５μｍ）のダイヤモンド砥
粒、＃１８０（平均粒径が７０μｍ）のアルミナ系砥粒
を前記砥粒固着工程２８と同様にして固着させた気孔形
成剤Ａ、Ｂ、Ｃを予め用意し、それら気孔形成剤Ａ、
Ｂ、Ｃと、＃２２０（平均粒径が６０μｍ）のアルミナ
系砥粒と、２液混合常温硬化型エポキシ樹脂（主剤：変
性エポキシ樹脂、硬化剤：芳香族アミン系）とを用いて
表２に示す割合で３０５ｍｍφ（外径）×２０ｍｍ（厚
み）×５０．８ｍｍφ（内径）のエポキシ砥石を作成し
て試料１、試料２、試料３とし、未処理の気孔形成剤を
用いたものを比較例１、比較例２とした。そして、それ
らの試料１、試料２、試料３、比較例１、比較例２を用
いて以下に示す研削試験条件にて研削試験を行った結果
を表３に示す。表３では、加工時における消費電力Ｗ
（ワット）と１００pass（総切込量５００μ）時点での
砥石摩耗量およびワーク表面粗さとについて相互に比較
されている。

【００２５】〔表１〕気孔形成剤 砥粒の種類 砥粒の粒度 気孔形成剤Ａ ダイヤモンド ＃２３０ 気孔形成剤Ｂ ダイヤモンド ＃１７０ 気孔形成剤Ｃ アルミナ系 ＃１８０

【００２６】 〔表２〕試料 砥粒容量部 砥粒粒度 樹脂容量部 気孔形成剤 スチロール 容量部 試料１ ４０ ＃２２０ ３５ 気孔形成剤Ａ ２５ 試料２ ４０ ＃２２０ ３５ 気孔形成剤Ｂ ２５ 試料３ ４０ ＃２２０ ３５ 気孔形成剤Ｃ ２５ 比較例１ ４０ ＃２２０ ３５ 未処理気孔形成剤 ２５ 比較例２ ４０ ＃１８０ ３５ 未処理気孔形成剤 ２５

【００２７】〔研削試験条件〕 研削盤： 横軸平面研削盤 砥石周速： １６００ｍ／min 被削材： ＳＳ４１（生材） 被削材寸法：長さ１２０mm×幅１０mm 切込量： ５μｍ／pass

【００２８】 〔表３〕 消費電力 砥石摩耗量 加工面粗さＲ_max 試料１ ４８０Ｗ １３μｍ ０．６μｍ 試料２ ５００Ｗ ９μｍ １．０μｍ 試料３ ４３０Ｗ １５μｍ １．２μｍ 比較例１ ５３０Ｗ ２４μｍ １．４μｍ 比較例２ ５５０Ｗ １７μｍ ２．０μｍ

【００２９】表３において、消費電力値Ｗは研削加工時
に研削砥石を回転駆動するために消費された電力であっ
て、切れ味のよい砥石ほど低い値を示す。また、砥石摩
耗量は、上記の研削試験条件下において一定の研削加工
（上記１個の被削材の表面を５μｍの切込量で平面研削
加工）したときの砥石の摩耗量であって、砥石寿命の長
い砥石ほど低い値を示す。加工面粗さＲ_max は、被削材
の表面（長さ１２０mm×幅１０mm）内における研磨品位
を示している。

【００３０】表３の実験結果によれば、気孔１２の周囲
に設けられた第１砥石組織１４に含まれる第１砥粒２０
の硬度が第２砥石組織１６に含まれる第２砥粒２４より
も高い場合（試料１および２）には、比較例１および２
に比較して、消費電力Ｗおよび砥石摩耗量が少なく且つ
加工面の表面粗さが小さい値となっている。また、同じ
材質であっても、第１砥石組織１４に含まれる第１砥粒
２０の大きさ（平均粒径）が第２砥石組織１６に含まれ
る第２砥粒２４よりも大きい場合（試料３）において
も、比較例１および２に比較して、消費電力Ｗおよび砥
石摩耗量が少なく且つ加工面の表面粗さが小さい値とな
っている。さらに、第１砥石組織１４に含まれる第１砥
粒２０の密度（集中度）が第２砥石組織１６に含まれる
第２砥粒２４よりも高い場合（試料１、２、および３）
においても、比較例１および２に比較して、消費電力Ｗ
および砥石摩耗量が少なく且つ加工面の表面粗さが小さ
い値となっている。

【００３１】上述のように、本実施例の多気孔型エポキ
シ砥石１０によれば、その砥石組織のうちの気孔１２の
周囲の第１砥石組織１４が他の部分の第２砥石組織１６
とは異なる性状を有するものである。すなわち、第１砥
石組織１４に含まれる第１砥粒２０の硬度が第２砥石組
織１６に含まれる第２砥粒２４よりも高く、第１砥石組
織１４に含まれる第１砥粒２０の大きさ（平均粒径）が
第２砥石組織１６に含まれる第２砥粒２４よりも大き
く、或いは第１砥石組織１４に含まれる第１砥粒２０の
密度（集中度）が第２砥石組織１６に含まれる第２砥粒
２４よりも高いので、たとえば図４に示すような気孔１
２の開口周縁部と他の部分とは相互に均質な砥石組織か
ら構成されて、気孔１２の開口周縁部と他の部分との間
で第２砥粒２４の硬度、粒径、密度の差がない従来の多
気孔型エポキシ砥石５０に比較して、一層優れた切れ味
が得られる。

【００３２】すなわち、気孔１２の周縁部の第１砥粒２
０は、他の部分の第２砥粒２４に比較して硬い材質から
成るものであるので、研削について最も仕事をする領域
である気孔１２の開口周縁部の切れ刃の耐久性が高めら
れ、一層優れた切れ味が得られる。また、難削材を研削
する場合に、超砥粒のような気孔の周囲の部分の硬い高
価な砥粒に対して他の部分の砥粒を安価なものたとえば
一般砥粒とすることができるので、多気孔型エポキシ砥
石１０のコスト上昇を抑制することができる。

【００３３】また、気孔１２の周縁部の第１砥粒２０
は、他の部分の第２砥粒２４に比較して大きな粒径を有
していることから、研削について最も仕事をする領域で
ある気孔の開口周縁部の砥粒保持力が高く且つ研削能力
が高められ、一層優れた切れ味が得られる。また、気孔
の周囲の部分の砥粒と他の部分の砥粒とは相互に同一成
分（同一材質）の砥粒を用いることができるので、面粗
度を低下させることなく切れ味を向上させることができ
る。すなわち、気孔１２の外周部には他の部分よりも比
較的大径の第１砥粒２０を有する第１砥石組織１４を層
状に設けることにより、その気孔１２の外周部において
専ら研削を行い、その他の部分において研磨を行うよう
にすることにより、切る作業と磨く作業とを役割分担さ
せて、面粗度を低下させることなく切れ味を向上させる
ことができるのである。

【００３４】また、気孔１２の周囲の第１砥粒２０は、
他の部分の第２砥粒２４よりも高い砥粒密度を有するも
のであることから、エポキシ砥石１０の研削面に開口す
る気孔１２の周縁部の第１砥粒２０は、他の部分の第２
砥粒２４に比較して緻密で大きな砥粒密度を有している
ことから、研削について最も仕事をする領域である気孔
１２の開口周縁部の第１砥粒２０の集中度が高く且つ研
削能力が高められ、一層優れた切れ味が得られる。

【００３５】また、本実施例の多気孔型エポキシ砥石１
０の製造工程では、砥粒固着工程２８において、気孔形
成剤３０の表面に第１砥粒２０が固着させられ、混合工
程３２において、第１砥粒２０とは異なる性状の第２砥
粒２４、流動性エポキシ樹脂、第１砥粒２０が表面に固
着された気孔形成剤３０が所定の割合で混合され、鋳込
成形工程３４において、その混合材料が成形金型内に鋳
込まれることにより、鋳込み成形が行われ、熱処理工程
３８において、その成形品に熱処理が加えられることに
より、エポキシ樹脂が本硬化させられる。このため、多
気孔型エポキシ砥石１０は、第１砥石組織１４において
気孔１２の周囲の第１砥粒２０が他の部分の第２砥石組
織１６の第２砥粒２４とは異なる性状を有するものであ
ることから、研削面において気孔１２の開口周縁部の第
１砥粒２０が研削について最も仕事をするので、気孔１
２の開口周縁部と他の部分とは相互に均質な砥石組織か
ら構成されている従来の多気孔型エポキシ砥石５０に比
較して、一層優れた切れ味が得られる。

【００３６】また、上記気孔形成剤３０は、スチロール
樹脂などから数十倍の体積となるように発泡させられた
球形発泡スチロール樹脂であることから、その球形発泡
スチロール樹脂は第２砥粒２４を結合させるエポキシ樹
脂の硬化（熱処理工程３８）などと同時に容易に収縮さ
せられ得るので、比較的大きく均質な気孔１２が容易に
得られる。

【００３７】また、前記砥粒固着工程２８では、第１砥
粒２０はエポキシ樹脂（第１樹脂結合剤２２）を用いて
上記発泡スチロール樹脂の表面に付着させられた後に、
そのエポキシ樹脂が硬化させられることにより固着され
ることから、多気孔型エポキシ砥石の結合剤すなわち第
２砥粒２４を結合させるためのエポキシ樹脂２６と同じ
材質であるエポキシ樹脂が発泡スチロール樹脂の表面に
第１砥粒２０を固着させるために用いられるので、砥石
組織において気孔１２の外周部の第１砥石組織１４と他
の第２砥石組織１６との間の結合が強固となる利点があ
る。

【００３８】以上、本発明の一実施例を図面を用いて説
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。

【００３９】たとえば、前述の実施例の第１樹脂結合剤
２２はエポキシ樹脂だけでなく、他の種類の樹脂が用い
られてもよい。

【００４０】また、前述の実施例において、第１砥粒２
０および第２砥粒２４の材質は、研削目的或いは用途な
どに応じて、適宜選択され得る。

【００４１】また、前述の実施例の熱処理工程３８で
は、鋳込成形金型から出された成形品のエポキシ樹脂２
６が硬化させられていたが、鋳込成形金型内であっても
差し支えない。この場合には、硬化工程３６が削除され
てもよい。

【００４２】また、前記第２砥石組織１６内に、第２砥
粒２４の微小な間隔を広げるなどの目的で有機或いは無
機バルーンなどの気孔形成剤が設けられてもよい。

【００４３】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の多気孔型エポキシ砥石の表
面の一部を拡大して模式的に説明する図である。

【図２】図１のエポキシ砥石の製造工程の要部を説明す
る工程図である。

【図３】図２の製造工程において用いられる発泡樹脂製
気孔形成剤を拡大して示す外形図である。

【図４】従来の多気孔型エポキシ砥石の表面を拡大して
示す断面図である。

【符号の説明】

１０：エポキシ砥石 １２：気孔 １４：第１砥石組織 １６：第２砥石組織 ２０：第１砥粒 ２４：第２砥粒 ２６：エポキシ樹脂 ２８：砥粒固着工程 ３０：発泡樹脂製気孔形成剤 ３２：混合工程 ３４：鋳込成形工程 ３８：熱処理工程

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂結合剤により砥粒を結合し
   た砥石組織内に人工的に形成された多数の気孔を有する
   多気孔型エポキシ砥石であって、 前記砥石組織のうちの前記気孔の周囲の部分が他の部分
   とは異なる性状を有するものであることを特徴とする多
   気孔型エポキシ砥石。
2. 【請求項２】 前記砥石組織のうちの前記気孔の周囲の
   部分は、他の部分の砥粒よりも硬い材質からなる砥粒を
   有するものである請求項１の多気孔型エポキシ砥石。
3. 【請求項３】 前記砥石組織のうちの前記気孔の周囲の
   部分は、他の部分の砥粒よりも大きな平均粒径を有する
   ものである請求項１または２の多気孔型エポキシ砥石。
4. 【請求項４】 前記砥石組織のうちの前記気孔の周囲の
   部分は、他の部分よりも高い砥粒密度を有するものであ
   る請求項１乃至３のいずれかの多気孔型エポキシ砥石。
5. 【請求項５】 エポキシ樹脂結合剤により砥粒を結合し
   た砥石組織内に人工的に形成された多数の気孔を有する
   多気孔型エポキシ砥石の製造方法であって、 気孔形成剤の表面に第１砥粒を固着させる砥粒固着工程
   と、 前記第１砥粒とは異なる性状の第２砥粒、流動性エポキ
   シ樹脂、および前記第１砥粒が固着させられた気孔形成
   剤を所定の割合で混合する混合工程と、 該混合工程により混合された材料を成形金型を用いて鋳
   込み成形する鋳込成形工程と、 成形された成形品を熱処理することにより、前記エポキ
   シ樹脂を本硬化させる熱処理工程とを、含むことを特徴
   とする多気孔型エポキシ砥石の製造方法。