JP2001259999A - 高強度及び寸法安定性を有する研磨、艶出し用不織マテリアル - Google Patents

高強度及び寸法安定性を有する研磨、艶出し用不織マテリアル

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JP2001259999A
JP2001259999A JP2000403302A JP2000403302A JP2001259999A JP 2001259999 A JP2001259999 A JP 2001259999A JP 2000403302 A JP2000403302 A JP 2000403302A JP 2000403302 A JP2000403302 A JP 2000403302A JP 2001259999 A JP2001259999 A JP 2001259999A
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JP
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polishing
fibers
fleece layer
fleece
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English (en)
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Gerald F Kruegler
エフ．クルーグラー ジェラルド
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Freudenberg Nonwovens Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】不織のフリース層と裏打ち層とが混在し、強度
と寸法安定性を有している研磨・磨きマテリアルを提供
する。 【解決手段】不織のフリース層１２は、天然繊維と合成
繊維とをニードル混合させたもので、均一な密度と良好
な研磨面を有し、優れた研磨・磨き作用、効果を発揮す
る。マテリアル１０は、比較的高い温度に耐え、作業効
率も高く、さらに、無端ベルト、ディスク、フラップホ
イール、スパイラルバンドなどの形態に加工できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高強度及び寸法
安定性を有する研磨、艶出し用不織マテリアルに関する
ものである。この発明は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９
（ｅ）の条項により、米国仮特許出願第６０／１７４，
２９５号（出願日２０００年１月３日）の優先権を主張
するものであり、当該出願の記載は、すべて本出願の明
細書に参考として組み入れられるべきものとする。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品、機械、器具、装置、装飾品
（以下ワークピースという）などの表面を磨くには、研
磨布、バフ車その他の任意の形態の木綿織布や木綿混紡
織布、ウール織布などの織布が研磨、艶出しマテリアル
として使用されている。このマテリアルには、研磨、磨
きの用途に応じて各種の研磨剤、研磨コンパウンドが付
与され、研磨、磨きが行われるものであるが、研磨、磨
き作業を例えば粗磨き、中間磨き、仕上げ磨き段階的に
行う場合には、研磨剤や研磨、艶だしマテリアルを適宜
変える必要がある点が問題点になる。
【０００３】研磨、艶だしマテリアルを保持するために
フック及びループ形式のホルダーを使用する場合には、
ディスク状のウール織布を該ホルダーに取り付けて使用
するものがある。このような場合には、ディスク状に形
成したウール織布を前記ホルダーに取り付けたり、又
は、研磨マテリアルの裏打ちウール層に接着したり、縫
い付けたりする手間がかかる点が問題点になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術の問題
点がこの発明の解決課題である。
【０００５】
【課題を解決するための具体的手段】この発明は、バフ
マテリアルとも言われる研磨・磨きマテリアルを改良
し、前記の問題点を解決したもので、天然繊維と合成繊
維が混在する不織フリース層と該フリース層を保持する
裏打ち層（裏打ち部）とからなり、強度と寸法安定性に
富むものである。この不織フリース層は、天然繊維と合
成繊維とが混在し、この混在割合が天然繊維９５重量％
に対し合成繊維５重量％の比率から天然繊維５０重量％
に対し合成繊維５０重量％の比率の範囲であり、前記合
成繊維には、好ましくは、低融点のポリエステル繊維を
含み、加熱されて、その融点に達すると熱融解し、前記
フリース層の他の繊維と融着するものである。
【０００６】このような構成の研磨マテリアルは、均一
な密度をもち、安定した構造のもので、研磨・磨き・艶
だしマテリアルとしてすぐれたものになる。このマテリ
アルは、いかような形態にも加工でき、例えば、ディス
ク状、ベルト（無端ベルト等）形態にしたり、ディスク
形態に仕上げして各種の研磨作業に使用する。ループが
複数設けられた形態の裏打ち部（裏打ち層）をもつ研磨
マテリアルは、ディスク形態の状態で使用され、複数の
フックにかけられるループがあるマテリアルとなる。複
合された裏打ち部は、ベルト形態の研磨マテリアルの伸
びを抑える。前記フリースマテリアルのニードリングに
より、均一な研磨、磨き作用が期待できる。前記天然繊
維と合成繊維とは、ニードルパンチ処理されて組み合わ
せられており、また、前記フリース層と裏打ち層との間
に不織の熱融解性の層が介在していてもよい。前記不織
の熱融解性の層がポリエステル繊維であり、前記フリー
ス層の天然繊維は、ウール、コットン、ヘンプ、リネ
ン、フラックス、サイザル又はジュート繊維を含み、前
記フリース層の合成繊維は、ナイロン、ポリエステル又
はアラミド繊維を含み、前記裏打ち層は、マルチ−フィ
ラメントのポリエステル繊維層とポリエステルフィルム
層とからなる構成も含まれる。さらに、前記裏打ち層に
は、不織マテリアル、織布、フィルム、スパンボンドマ
テリアル、スクリム又はループファブリックなどが含ま
れる。
【０００７】この発明の研磨マテリアル（バフマテリア
ル）は、各種の用途に使用できる。例えば、この研磨マ
テリアルは、宝飾品、身飾品、時計、眼鏡、クリスタル
ガラス製品、大理石製品などを磨いたり、建具その他の
製品の金物類（例えばドアのノブやヒンジ）、皮革製
品、家電製品、業務用電気製品、自動車、自動車部品、
船舶、船舶部品、チタンジョイント・インプラント、ナ
イフ・フォーク・スプーン・皿・カップなどの利器・食
器類、外科手術用器具、医療用チューブ及びバルブ類、
楽器、水差し、めっき処理前の金属類、グラナイトなど
の天然石材及び石材製品、ゴム製品、プラスチックス製
品などの研磨、磨き、磨き仕上げに使用できる。特に、
ゴム製品、プラスチックス製品などの研磨、磨き、磨き
仕上げの場合、スクラッチなしに磨ける。前記研磨マテ
リアルは、金属類のカッツバフ及びカラーバフに使用で
きる。前記研磨マテリアルは、また、食料品店、料理飲
食店などにおけるステンレススチール製品の面をつやつ
やに艶だししたり、磨き上げたりすることができる。ま
た、前記研磨マテリアルは、自動車車体・各種部品類、
船舶及びその部品類などの磨き、艶だし、塗装面の手直
し・化粧などに各種の研磨剤、ペイント類などを併用又
は併用せずに使用でき、船舶の推進プロペラ、スクリュ
ーなどの磨きにすぐれた磨き作用効果を発揮できる。ま
た、前記研磨マテリアルは、外科手術のステンレススチ
ール・チューブの磨きのためのセンターレス・アウター
・ダイアメーター・チューブ磨きに好適である。また、
前記研磨マテリアルは、水性研磨剤を併用してのガラス
エッジの研磨・磨きに使用できる。ここで付言する点
は、バフ研磨、磨き（ポリッシング）及び磨き仕上げの
用語は、すべて該用語が使用される産業。使用用途に応
じて広範囲の研磨、磨き、艶だしなど一切を含むもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明を図示の実施の態様につ
いて詳しく説明すると、図１に示すように、バフ（研
磨、磨き）マテリアル１０は、裏打ち部１４に取り付け
られたフリース層１２を含んでいる。このフリース層１
２は、天然繊維と合成繊維とを混合（ブレンド）したも
ので、フリース層１２を構成する繊維は、まずニードル
パンチ処理されて特定の密度の繊維が組み合わせられた
フリース層（不織布層）１２とされる。フリース層１２
の密度は、０．０６７６〜０．１４８ｇ／ｃｃ（４．２
〜９．２ポンド／立方フィート）の範囲にわたるもの
で、好ましくは、５．２ポンド／立方フィート±１０％
である。好ましくは、前記フリース層における合成繊維
の部分は、低融点のポリエステルからなり、前記のよう
に天然繊維と合成繊維とが組み合わされたフリース層を
前記ポリエステル繊維の融点温度にオーブンで加熱する
ことにより、前記フリース層の合成繊維と天然繊維とを
結合させる。図１の実施の態様においては、加熱により
合成繊維（ポリエステル繊維）と天然繊維とを一体化し
たフリース層１２を裏打ち部１４の上に置き、フリース
層１２及び裏打ち部１４を一緒にしてニードルパンチ処
理するか、フリース層１２をニードルパンチ処理する
か、又は、タック処理して前記裏打ち部に固着する。研
磨（磨き）又は研磨（磨き）仕上げ作業においては、裏
打ち部１４を研磨具又は研磨仕上げ具に取り付ける。フ
リース層１２の表面１３（裏打ち部１４と反対側の面）
が研磨しようとする面に接触する。
【０００９】上記のように、フリース層１２は、ニード
ルパンチ処理されているか、又は、裏打ち部１４に取り
付けられている。第２番目のニードルパンチ処理におい
ては、フリース層１２のニードルパンチされた繊維は、
裏打ち部１４に通されて、図１に示すように、前記裏打
ち部の表側に複数のループ１６を形成する。図２は、こ
の第２番目のニードルパンチ処理に先立つ前記マテリア
ルの構成を示しているものである。これらのループ１６
は、研磨用具又は研磨仕上げ用具に設けられている複数
のフックに直接引き掛けられるようにして取り付けられ
る。このようにして、研磨用の前記マテリアル（バフマ
テリアル）は、ディスク状の形状や厚みを持った適宜形
状のものにされて、フック又はループ付きの研磨用具
（研磨仕上げ用具を含む）に取り付けて使用されるもの
で、余分のけ部材又は取り付け作業を必要としない。
【００１０】前記フリース層１２における天然繊維に
は、ウール繊維（羊毛繊維）、木綿繊維、ヘンプ繊維、
リネン繊維、亜麻繊維、サイザル繊維、ジュート繊維又
は他の研磨・磨き布に用いられる適宜の各種の幅広い天
然繊維（再生繊維を含む）が含まれる。そして合成繊維
には、ナイロン繊維、ＮＯＭＥＸ（登録商標）またはＫ
ＥＶＬＡＲ（登録商標）などのアラミド繊維、ポリエス
テル繊維（再生繊維も含む）その他の合成繊維（再生繊
維を含む）などが含まれる。これら天然繊維と合成繊維
との混合比率は、天然繊維が９５重量％に対し合成繊維
が５重量％から天然繊維が５０重量％に対し合成繊維が
５０重量％であり、好ましくは、天然繊維が８５重量％
に対し合成繊維が１５重量％の割合である。これら繊維
の内、天然繊維は、主として研磨用のためのものであ
り、合成繊維は、前記天然繊維を結合したり、絡みあわ
せたりするためのものである。
【００１１】前記フリー層を構成する合成繊維は、低融
点のポリエステル繊維（再生繊維を含む）とナイロンの
ような他の合成繊維とを組み合わせたものが好ましい。
前記ポリエステル繊維は、前記フリース層を構成する他
の合成繊維ならびに天然繊維の融点よりも低い融点をも
つものが選ばれる。例えば、ポリエステル繊維のほとん
どのものは、融点が２２０°Ｆから２６０°Ｆであるの
に対し、ナイロンは、約５５０°Ｆで溶け、ウールアッ
シュ／チャー類は、８００°Ｆで融解する。低融点のポ
リエステル繊維は、その融点まで加熱されて融解する結
果、混用される天然繊維と他の合成繊維とに化学的に接
合する。この化学的接合により前記フリース層の強度が
増し、さらに顕著には、研磨又は磨かれる面における前
記フリース層を構成するフリースに毛玉が生じたり、脱
毛状態になる現象を抑えることができ、研磨・磨き仕上
げされたワークピースの品質を低下させるおそれがな
い。市場で入手できる適当な低融点ポリエステル繊維と
しては、例えば米国ノースカロライナ、ソーリスバリー
のＫＯＳＡ社から市販されているＣＥＬＢＯＮＤ（登録
商標）が存在する。
【００１２】前記フリース層の強度と耐久性を向上させ
るために、別の合成繊維を付加してもよい。これらの繊
維は、前記低融点の繊維と同様に、初回のニードルパン
チ処理により生じる天然繊維との絡み合いにより前記天
然繊維と機械的に結合し合うことになる。好ましい実施
の態様においては、前記フリース層は、８５重量％が天
然繊維（好ましくはウール）、１０重量％がナイロン、
そして残り５重量％がポリエステル繊維の混合割合にな
っている。前記フリース層における前記低融点のポリエ
ステル繊維は、０重量％から５重量％の割合で混在し、
他の合成繊維のは、０〜４５重量％の範囲で混在してい
てもよい。
【００１３】裏打ち部１４は、マルチフィラメント繊維
層１８、例えば、繊維が機械方向に配向されたポリエス
テルトウと、ＭＹＬＡＲ（登録商標）のようなポリエス
テルフィルム層２０とが組み合わせられたものが好まし
い。前記裏打ち部により、前記研磨マテリアル（バフマ
テリアル）に強度と寸法安定性とが与えられる。前記フ
リース層１２のフリースブレンドものは、それ自体伸縮
するが、裏打ち部１４のポリエステルフィルム層２０
は、伸縮しない。フリースブレンドもののフリース層１
２を裏打ち部１４に固定することにより、前記フリース
ブレンドものに不要の伸縮が生じなくなる。ＭＹＬＡＲ
（登録商標）のポリエステルフィルム層２０は、前記ウ
エブを横断する第１の方向（機械方向）に対して強い
が、前記第１の方向に対し直交する方向に裂けやすい。
マルチフィラメント層１８が機械方向における裏打ち部
（裏打ち層）１４に強度を付与する。マルチフィランメ
ント層１８は、また、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ポリエス
テルフィルム層２０の引き裂けを防ぐか、又は、ポリエ
ステルフィルム層２０に引き裂き現象が生じたとして
も、引き裂きを最低限度に食い止めるようにする。また
別の実施の態様においても裏打ち部１４は、別のマテリ
アルのフィルム（前記ポリエステルフィルム以外のも
の）、不織布、スパンボンド、織布、スクリム、ループ
ファブリックなどのような他のマテリアルズで作られる
こともでき、このような裏打ち部により、仕上がった研
磨マテリアルに強度と寸法安定性の特性が与えられる。
【００１４】最終的に仕上がった研磨（又は磨き）マテ
リアルの厚みは、約４．３ｍｍから約１２．７ｍｍ
（０．１７インチから０．５０インチ）の範囲のもの
で、０．３０インチ±１０ミルの厚みが好ましく、この
ような厚みの範囲で層が構成される。各ニードルパンチ
処理においては、フリース層１２のマテリアルは、ある
程度圧縮又は緻密化されている。研磨マテリアル（バフ
マテリアル）の実用的な最終の厚みは、使用用途に応じ
て決定されるもので、研磨マテリアルが長時間にわたる
研磨作業に耐えるようにするには、その厚みが厚いもの
を選べばよい。また、曲面や複雑な形状面のワークピー
スを研磨したり、磨く場合には、柔軟で形状適合性をも
つ研磨マテリアル（バフマテリアル）が使用され、その
ような場合には厚みが薄いものが選ばれる。
【００１５】図３に示された、この発明の研磨マテリア
ルの別の実施の態様においては、不織の融解性マテリア
ル層１５がフリース層１２と裏打ち部（裏打ち層）１４
との間に介在している。不織の融解性マテリアル層１５
により、研磨マテリアルに強度と寸法安定性とが付与さ
れ、したがって、好ましい構成になる。しかしながら前
記不織の融解性マテリアル層の介在は、必須のものでは
なく、所望に応じてコスト削減、製造工程の簡略化のた
めに前記不織の融解性マテリアル層を省くこともでき
る。
【００１６】不織の融解性マテリアル層１５は、フリー
ス層１２と裏打ち層１４との間に介在するもので、これ
らを組み合わせたものを適切な時間にわたり適切な温度
でオーブン加熱することで、前記マテリアル層の繊維を
加熱融解して前記フリース層と裏打ち層との繊維に融着
させる。この加熱融着には、フリース層の低融点の繊維
を結合させる加熱手段を用いることができる。加熱融着
の温度と時間は、選択された特定の熱融解性不織マテリ
アルと前記フリース層に存在する天然繊維の量により定
まる。熱融解性の不織マテリアルとしては、低融点のポ
リエステル繊維から選ばれるもので、Freudenberg Nonw
ovens から市販のＶＩＬＥＮＥ（登録商標）ＳＰ−２０
のような広く市販されている熱融解性の不織マテリアル
が採用できる。
【００１７】この発明の別の実施態様を図４に示す。こ
の態様においては、裏打ち層１４は、織布２２又は例え
ばアラミド繊維又は天然繊維のスクリムからなる。熱融
解性の不織マテリアル層１５は、フリース層１２と裏打
ち層１４との間に介在している。このフリース層と裏打
ち層とは、それらを保持するのにニードルパンチ処理さ
れないものである。これによって、研磨マテリアル（バ
フマテリアル）は、裏面（裏打ち層の表面）が平滑にな
り、ある用途に好都合のものとなる。織布２２により、
強度と寸法安定性とが加わる。熱融解性の前記の層が前
記織布を前記フリース層に保持し、強度と寸法安定性と
をさらに増すようにする。
【００１８】この発明の研磨マテリアル（バフマテリア
ル）をＩｎｓｔｒｏｎ社のスタンダード・エロンゲーシ
ョン／テンシル・テスティング・マシンを用いてテスト
した。以下のようなマテリアルズがテストされた。
【００１９】フリースＡ＝ウール８５重量％及びナイロ
ン１５重量％のもの；フリース フリースＡ＝ウール８
５重量％、ナイロン１０重量％及びポリエステル（ＣＥ
ＬＢＯＮＤ登録商標）５重量％及びナイロン１５重量％
のもの；裏打ち層１＝コットン／ポリエステル・ジーン
ズクロス（ノートン社からプロダクト２１３として市
販）；裏打ち層２＝５００デニール・マルチ−フィラメ
ント・ポリエステルトウに付着の２〜１０ミルのＭＹＬ
ＡＲ（登録商標）フィルム；裏打ち層３＝７２ｘ５０の
ポリエステルクロス１００％のもので、糸はポリウレタ
ン処理もの；裏打ち層４＝コットン／ポリエステル・ジ
ーンズクロス（米国アラバマ州ジョンソン・インダスト
リーズ社の市販もの）；裏打ち層５＝ＫＥＶＬＡＲ（登
録商標）スクリム。
【００２０】以下の諸表は、幅１インチもの及び幅２イ
ンチのものサンプルを直線インチ当たり４０ポンド（４
０ＰＬＩ）及び４５ＰＬＩで機械方向（ＭＤ）と横断機
械方向（ＣＭＤ）で破いたもののデータを示す。無端ベ
ルト装置において、研磨マテリアルを２５〜３０ＰＬ
Ｉ、最大４５ＰＬＩの値で引張した。殆どのアプリケー
ションにおいては、少なくとも２インチ幅の研磨マテリ
アル（バフマテリアル）を使用したもので、いくつかの
アプリケーションにおいては、１インチ幅の研磨マテリ
アル（バフマテリアル）を使用した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】好ましくは、研磨マテリアルに過剰な伸び
があってはならない研磨マテリアルを無端ベルトとして
使用するには、破壊強さは、最大４２５ＰＬＩであり、
破壊における伸びは、２％を越えない。使用形態（アプ
リケーション）に応じて、破ける力は、これ以下であ
り、伸びは、これよりも大きい。
【００２５】この発明の研磨マテリアル（バフマテリア
ル）は、所望の形状又は所望の寸法又は形状の研磨具、
例えば、無端ベルト、ディスク形状、フラップホイー
ル、スパイラルバンド、ボタンや螺子つきのような機械
的止め手段のディスクに仕上げられる。前記研磨マテリ
アルは、通常の粘着ベルト接合技術、例えば、米国ニュ
ーヨークのザ・コンポジット・マテリアル・コーポレイ
ションのベルト接合方法を用いて無端ベルトに合体でき
る。仕上げられた形のもの（例えば研磨パッドもの）又
は研磨具は、現在一般に使用されている研磨用具又は研
磨・磨き仕上げ用具に取り付けられて使用される。前記
研磨マテリアルは、研磨すべき一つの面を研磨し、磨き
仕上げする作業に使用される。かくして。ユーザーは、
研磨と磨き仕上げとに研磨マテリアルや研磨用具を分け
て使用したりする必要がなく、一貫して同じ研磨マテリ
アルや研磨用具を最後まで使用できる。この点は、研磨
マテリアルをベルト形式にして使用する場合に、極めて
有利になる。従来技術におる無端ベルトのポリッシャー
を使用しての研磨作業においては、研磨仕上げ・磨き仕
上げの段階に至ると、仕上げのための研磨用具に交換
し、微細な研磨仕上げ・磨き仕上げのための新しい研磨
マテリアルを使用しなければならなかった。
【００２６】前記フリース層の密度を所望の均一な密度
にするための精度のよいニードリングにより、前記フリ
ース層の研磨面。磨き面は、極めて均一になり、これに
よって、例えば、ウールのような天然研磨マテリアルズ
に較べて研磨・磨き作用が格段にすぐれたものになる。
また、ウールのような天然繊維と合成繊維とをブレンド
してフリース層を構成することにより、研磨剤、磨き
剤、研磨・磨き仕上げ剤及び液体を吸着し、保持し、保
有する能力が合成繊維で全体が構成されているフリース
層よりも抜群にすぐれている。
【００２７】フリース層１２に混在する天然繊維と合成
繊維とにより、研磨マテリアルの研磨用具は、研磨しよ
うとするワークピースの面が熱くなっていても十分に研
磨作業が行えるものであり、非常にすぐれた研磨作用、
研磨仕上げ作用が得られる。ナイロン、ポリエステルな
どの合成繊維又は混紡もの多くのものは、ワークピース
の研磨しようとする面が熱くなっていると、シミ、汚
れ、滓、残渣などをワークピース面に残してしまうもの
で、これは、これら合成繊維の融点がワークピースの面
が帯びている温度よりも低すぎるからである。例えば、
ポリエステル繊維の融点は、約４８０°Ｆに達するもの
で、天然繊維のそれは、５５０°Ｆ又はこれ以上であ
り、融解せず、チャー又はアッシュになる。ウール及び
その他多くの天然繊維は、８００°Ｆを越えるチャー／
アッシュの温度を有し、これは、ワークピースの面の温
度がかなりの高熱であっても融解せずに耐える。この発
明の天然繊維と合成繊維のブレンドものにおいては、天
然繊維の部分が研磨マテリアル（バフマテリアル）の熱
絶縁作用を営み、その結果、研磨マテリアル内の温度が
合成繊維の融点に達しないようになる。したがって、研
磨マテリアルにおける合成繊維部分は、熱融解せず、研
磨するワークピースの面に滓などを残さない。さらに、
圧力をさらに加え、前記研磨マテリアルを早く動かして
研磨作用させることで、研磨、磨き作業の効率を高める
ことができる。
【００２８】前記の研磨マテリアルは、それ単独で、又
は、研磨剤などの各種のコンパウンドと併用して使用さ
れ、ワークピース、例えば、ガラス、ガラス製品全般、
木材、木工製品全般、板材全般、複合製品、複合材、各
種金属、金属製品全般、貴金属製品、宝飾品、装飾品、
プラスチックス製品全般などの広範囲なワークピースの
研磨、磨き、磨き仕上げ、面取り、研ぎ出し、艶だし、
研削などの作業に適用される。この発明の前記の研磨マ
テリアル（バフマテリアル）は、研磨剤、光沢艶だし剤
などとともに使用されることができ、又は、これら研磨
剤、光沢艶だし剤などを併用しなくても十分に研磨、磨
き、艶だし目的を達成できる。また、前記研磨マテリア
ルを清浄化して他のコンパウンズと共に再使用できる。
前記の天然繊維は、環境的にやさしく、合成繊維よりも
研磨剤などをよく吸収、保持し、長時間の使用に耐え
る。
【００２９】前記のように前記研磨マテリアルをベルト
（無端ベルト等）形態にしたり、ディスク形態に仕上げ
して各種の研磨作業に使用する。ループが複数設けられ
た形態の裏打ち部（裏打ち層）をもつ研磨マテリアル
は、ディスク形態の状態で使用され、複数のフックにか
けられるループがあるマテリアルとなる。複合された裏
打ち部は、ベルト形態の研磨マテリアルの伸びを抑え
る。前記フリースマテリアルのニードリングにより、均
一な研磨、磨き作用が期待できる。
【００３０】この発明の研磨マテリアル（バフマテリア
ル）は、各種の用途に使用できる。例えば、この研磨マ
テリアルは、宝飾品、身飾品、時計、眼鏡、クリスタル
ガラス製品、大理石製品などを磨いたり、建具その他の
製品の金物類（例えばドアのノブやヒンジ）、皮革製
品、家電製品、業務用電気製品、自動車、自動車部品、
船舶、船舶部品、チタンジョイント・インプラント、ナ
イフ・フォーク・スプーン・皿・カップなどの利器・食
器類、外科手術用器具、医療用チューブ及びバルブ類、
楽器、水差し、めっき処理前の金属類、グラナイトなど
の天然石材及び石材製品、ゴム製品、プラスチックス製
品などの研磨、磨き、磨き仕上げに使用できる。特に、
ゴム製品、プラスチックス製品などの研磨、磨き、磨き
仕上げの場合、スクラッチなしに磨ける。前記研磨マテ
リアルは、金属類のカッツバフ及びカラーバフに使用で
きる。前記研磨マテリアルは、また、食料品店、料理飲
食店などにおけるステンレススチール製品の面をつやつ
やに艶だししたり、磨き上げたりすることができる。ま
た、前記研磨マテリアルは、自動車車体・各種部品類、
船舶及びその部品類などの磨き、艶だし、塗装面の手直
し・化粧などに各種の研磨剤、ペイント類などを併用又
は併用せずに使用でき、船舶の推進プロペラ、スクリュ
ーなどの磨きにすぐれた磨き作用効果を発揮できる。ま
た、前記研磨マテリアルは、外科手術のステンレススチ
ール・チューブの磨きのためのセンターレス・アウター
・ダイアメーター・チューブ磨きに好適である。また、
前記研磨マテリアルは、水性研磨剤を併用してのガラス
エッジの研磨・磨きに使用できる。ここで付言する点
は、バフ研磨、磨き（ポリッシング）及び磨き仕上げの
用語は、すべて該用語が使用される産業。使用用途に応
じて広範囲の研磨、磨き、艶だしなど一切を含むもので
ある。
【００３１】この発明は、図示の実施の態様に限定され
るものではなく、あくまでも特許請求の範囲によって技
術的範囲が定まるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の研磨マテリアルの一つの実施の態
様における断面図。
【図２】 製造中間段階における、この発明の研磨マテ
リアルの一つの実施の態様における断面図。
【図３】 この発明の研磨マテリアルの別の実施の態様
における断面図。
【図４】 この発明の研磨マテリアルの別の実施の態様
における断面図。
【符号の説明】 １０ バフマテリアル １２ フリース層 １３ 表面 １４ 裏打ち部 １５ 不織の融解性マテリアル層 １６ ループ １８ マルチフィラメント層 ２０ ポリエステルフィルム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｈ (71)出願人 500172483 3440 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｒｉｖｅ Ｄｕｒｈａｍ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌ ｉｎａ 27704 Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジェラルド エフ．クルーグラー アメリカ合衆国 12065 ニューヨーク州 クリフトン パーク プリンセス パイ ン ドライブ 11

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の構成を備える研磨・磨きマテリア
    ル：天然繊維と合成繊維とが混在し、この混在割合が天
    然繊維９５重量％に対し合成繊維５重量％の比率から天
    然繊維５０重量％に対し合成繊維５０重量％の比率の範
    囲である不織フリース層；及び前記フリース層に固定さ
    れ、強度と寸法安定性が前記フリース層のそれらよりも
    大きいものである裏打ち層。
  2. 【請求項２】 前記天然繊維と合成繊維とがニードルパ
    ンチ処理されて組み合わせられている請求項１のマテリ
    アル。
  3. 【請求項３】 前記フリース層と裏打ち層との間に不織
    の熱融解性の層が介在している請求項１のマテリアル。
  4. 【請求項４】 前記不織の熱融解性の層がポリエステル
    繊維である請求項１のマテリアル。
  5. 【請求項５】 前記フリース層が前記裏打ち層にニード
    ルパンチ処理によって結合している請求項１のマテリア
    ル。
  6. 【請求項６】 前記フリース層の一部が前記裏打ち層の
    表面に突き出て複数のループを形成している請求項１の
    マテリアル。
  7. 【請求項７】 前記フリース層における前記合成繊維に
    対する前記天然繊維の混合比率が天然繊維８５重量％に
    対し合成繊維１５重量％である請求項１のマテリアル。
  8. 【請求項８】 前記フリース層の天然繊維は、ウール、
    コットン、ヘンプ、リネン、フラックス、サイザル又は
    ジュート繊維を含む請求項１のマテリアル。
  9. 【請求項９】 前記フリース層の合成繊維は、ナイロ
    ン、ポリエステル又はアラミド繊維を含む請求項１のマ
    テリアル。
  10. 【請求項１０】 前記フリース層の合成繊維の一部に
    は、機械的に結合された繊維類が含まれる請求項１のマ
    テリアル。
  11. 【請求項１１】 前記機械的に結合された繊維類は、前
    記フリース層の４５重量％にまで達する割合で含まれる
    請求項１のマテリアル。
  12. 【請求項１２】 前記フリース層の少なくとも一部の合
    成繊維には、化学的に結合される繊維が含まれる請求項
    １のマテリアル。
  13. 【請求項１３】 前記化学的に結合される繊維は、前記
    合成繊維の残りの部分又は天然繊維の融点よりも低い融
    点である請求項１２のマテリアル。
  14. 【請求項１４】 前記化学的に結合される繊維が前記フ
    リース層の５重量％に達する量で含まれる請求項１２の
    マテリアル。
  15. 【請求項１５】 前記合成繊維の残りの部分は、前記フ
    リース層の４５重量％に達する量で含まれる請求項１４
    のマテリアル。
  16. 【請求項１６】 前記裏打ち層は、マルチ−フィラメン
    トのポリエステル繊維層とポリエステルフィルム層とか
    らなる請求項１４のマテリアル。
  17. 【請求項１７】 前記裏打ち層は、不織マテリアル、織
    布、フィルム、スパンボンドマテリアル、スクリム又は
    ループファブリックからなる請求項１のマテリアル。
  18. 【請求項１８】 前記裏打ち層の破壊（破れ）強度は、
    前記フリース層のそれよりも強く、破れにおける伸張度
    が前記フリース層の小さいものである請求項１のマテリ
    アル。
  19. 【請求項１９】 前記フリース層の密度が４．２ポンド
    ／立方フィートから９．２ポンド／立方フィートの範囲
    である請求項１のマテリアル。
  20. 【請求項２０】 前記マテリアルは、機械方向において
    少なくとも４２５ポンド／直線インチの破れ強度をもつ
    請求項１のマテリアル。
  21. 【請求項２１】 前記マテリアルは、破れにおける伸張
    度が２％以下である請求項１のマテリアル。
  22. 【請求項２２】 前記マテリアルは、厚みが０．１７イ
    ンチから０．５０インチである請求項１のマテリアル。
  23. 【請求項２３】 前記裏打ち層は、研磨・磨き用具に取
    り付けられる構成である請求項１のマテリアル。
  24. 【請求項２４】 前記マテリアルは、ディスク形状、無
    端ベルト形状、フラップホイール又はスパイラルバンド
    の形態に仕上げられる請求項１のマテリアル。
  25. 【請求項２５】 以下の構成を備えるバフ研磨又は磨き
    マテリアル：天然繊維と合成繊維とのブレンドものであ
    る不織フリース層；及び前記フリース層に固定され、強
    度と寸法安定性が前記フリース層のそれらよりも大きい
    ものである裏打ち層を備え；前記マテリアルは、機械方
    向において少なくとも４２５ポンド／直線インチの破れ
    強度をもち、破れにおける伸張度が２％以下であるも
    の。
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