JP2001259904A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】柱状のワークを切断したり、或いはその外周も
しくは内周に周溝を形成するために用いるスローアウェ
イチップにおいて、低送りの加工でも、切り屑がワーク
の加工面に切り屑があたり加工面を傷つけることがない
チップを提供する。 【解決手段】チップ本体の前面に形成された前逃げ面
と、チップ本体先端部上面に形成されたすくい面との稜
辺に切刃稜が形成された切刃部を有し、前記切刃稜の中
央部を凹円弧状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱状のワークを切
断（分断加工）したり、或いはワークの外周もしくは内
周に周溝を形成（溝入れ加工）するために用いるスロー
アウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】かかるスローアウェイチップとして、先
端稜辺に切刃稜が設けられたすくい面上にブレーカ溝が
形成されたものが用いられている。

【０００３】図９は、このような従来のスローアウェイ
チップ（以下、チップと略称する）の一例である。

【０００４】このチップ２００は、先端稜辺に直線状の
切刃稜２０１が設けられたすくい面２０２上にブレーカ
溝２０３と、前記すくい面２０２上の前記切刃稜２０１
から連続する位置にチャンファホーニング２０４とが形
成されたものである。

【０００５】このような従来のチップ２００を小物加工
などにおいて低送り加工を行う場合、形成される切り屑
は厚みが薄く、剛性が小さいため、前記ブレーカ溝２０
３内に引き込まれ難い傾向がある。そのため、切り屑が
切刃稜２０１とほぼ同一幅で排出されてしまい、切り屑
の側面でワークの加工面を傷つけてしまうことがあっ
た。また、前述のようにブレーカ溝２０３に切り屑が引
き込まれない場合には、切り屑がカールしきれずに、絡
みついて排出されるなどの不具合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の問題に
鑑み、本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはそ
の外周もしくは内周に周溝を形成するために用いるスロ
ーアウェイチップにおいて、低送りの加工でも、切り屑
がワークの加工面にあたり加工面を傷つけることがない
チップを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスローアウェイ
チップは、チップ本体の前面に形成された前逃げ面と、
チップ本体先端部上面に形成されたすくい面との稜辺に
切刃稜が形成された切刃部を有し、前記切刃稜の中央部
を凹円弧状に形成したことを特徴とする。

【０００８】この請求項１の発明によれば、切刃稜でワ
ークを削り出す段階で切り屑を絞り込むので、小物加工
などの低送り加工の際に生成される剛性の小さな切り屑
でも確実に絞り込む。この作用により、切り屑の幅が減
ぜられ、切り屑の側面がワークの加工面に接触し難いも
のとした。さらに、切刃稜の中央部に形成した凹円弧状
の切刃は前述のようにチップを絞り込む作用を有すると
ともに、これに続くすくい面との協同により、切り屑の
排出方向をチップの長手方向とすることを容易にする。

【０００９】次に、請求項２の発明では、切刃稜の刃先
部分を含むすくい面の両隅部に、面取り平面を形成した
ことを特徴とする。

【００１０】この請求項２の発明では、前記面取り平面
により、切り屑を概ねチップの長手方向に流し、後方の
ブレーカで確実に軸線方向に排出されるようなきっかけ
を与えることができる。

【００１１】次に、請求項３の発明は、前記凹曲面状の
すくい面の後方にチップの各横逃げ面に連続する立ち上
がり面と、立ち上がり面間にＶ溝状のブレーカを形成
し、前記ブレーカには、前方に開いた前方傾斜面とチッ
プの長手方向に概ね平行な中間傾斜面とを備えたことを
特徴とする。

【００１２】この請求項３の発明によれば、切り屑の排
出方向を最終的に略チップの長手方向に確定することが
可能であり、また、切り屑の処理性が向上して、切り屑
を規則的にカールさせる。この特徴を有する作用を説明
する。

【００１３】前記前方傾斜面が、切り屑を軸方向に絞り
込む目的を達するために十分な長手方向の幅を有し、且
つ、長手方向の傾斜が緩やかに形成されている。ワーク
からの切り屑は、この前方傾斜面に当たって、ほぼ最終
的にチップの長手方向への排出方向性が与えられ、か
つ、絡みつきが起こらないように規則的にカールする。

【００１４】また、前記中間傾斜面は、切り屑の排出方
向を最終的に略長手方向に確定するための通路として作
用する。すなわち、中間傾斜面に至っても切り屑の進行
方向が斜め方向となっている場合には、切り屑をこの傾
斜面に接触させて、排出方向を軸方向に修正する作用が
ある。

【００１５】次に、請求項４の発明は、チップ本体の前
面に形成された前逃げ面と、チップ本体先端部上面に形
成されたすくい面との稜辺に切刃稜が形成された切刃部
を有し、前記切刃部は前逃げ面の下端部に前記前逃げ面
よりさらに後方への傾斜面を形成するようにチップ全体
として前方に突出したことを特徴とする。

【００１６】この請求項４の発明では、前記傾斜面を形
成するようにチップ全体として切刃部を長手方向に突出
させたので、有効加工量を大きくすることが可能であ
る。

【００１７】この特徴の有する作用について説明する。

【００１８】分断加工に使用する切削工具にあっては、
分断できるワークの径（有効加工量）はホルダからのチ
ップの突出量で決まるため、少しでもチップ全体を突出
させるようにしたい。しかしながら、チップの突出量を
多くすれば、保持力が低下し、一方、チップの切刃のみ
を突出させることも考えられる。しかし、切刃のみの突
出量を多くすることのみで有効加工量を大きくすること
には、前逃げ角が大きくなってしまうなど、チップの強
度の問題もあり限界がある。そこで、本発明では、切刃
部が前逃げ面の下端部に前記前逃げ面よりさらに後方へ
の傾斜面を形成するようにチップ全体として切刃部を長
手方向に突出させたので、有効加工量を大きくすること
が可能である。

【００１９】また、このチップの構成は、請求項５に記
載したような、切刃部を先端側と後端側の両方に有する
両刃使いのチップに特に有効なものである。すなわち、
このようなチップでは、横逃げ面を形成するために先端
と後端の切刃稜の部分が最も幅広となっている。そのた
め、チップの長さ以上の径で加工を行うと、反対側の切
刃がワークの加工面と干渉してしまう。このように両刃
使いのチップにおいて前記有効加工量はチップの長さ未
満に限定されるが、本発明では、切刃部が前記前逃げ面
よりさらに後方への傾斜面を形成するようにチップ全体
として切刃部を長手方向に突出させたので、チップのサ
イズ（下面の長さ）に対して、有効加工径が大きくする
ことが可能である。さらに、このような構成により切刃
部の前記前逃げ面よりさらに後方への傾斜面より下方に
位置する端面を、チップをホルダーに装着する際の拘束
面として有効に機能させることができる。

【００２０】なお、請求項５に記載したような両刃使い
のチップにおいて、先端側の切刃部と後端側の切刃部と
は、チップの長手方向の両端部に位置し、１８０°回転
させることにより互換的にホルダーの刃先位置に設置す
ることができる一対の刃先部のことを意味する。本発明
では便宜的に一方を先端側と呼び、他方を後端側と呼ぶ
が、１８０°回転させた場合に先端側と後端側の切刃部
の位置が逆転し、後端側の切刃部は先端側の切刃部にも
なり、先端側の切刃部は後端側の切刃部にもなる。

【００２１】以下図面を使用して、本発明を具体的に説
明する。

【００２２】

【発明の実施の形態】最初に、本発明のチップを使用す
る切削工具について説明する。

【００２３】図１は、交換自在なチップを切刃として使
用する切削工具の分解斜視図である。全体として１で示
す切削工具は、角柱状ホルダ（以下ホルダと略称する）
２と押え手段としての押さえ金具６、およびこの押さえ
金具６をホルダ２に固定するための固定ネジ８，８’と
から構成されている。

【００２４】ホルダ２には、交換自在なチップ５を取り
付けるための固定部Ｌを備えている。この固定部Ｌは、
凹部Ｐを形成し、押え金具６を取り付けるポケットとし
ている。そしてこの凹部Ｐには、押え金具６を取り付け
るためのネジ孔１０，１０’が形成され、このネジ孔１
０，１０’に対して押え金具６を固定ネジ８、８’によ
ってホルダに取り付けるようになっている。

【００２５】固定部Ｌの先端下方側には、側面部よりチ
ップ５を押え金具６に形成した上顎部６ａと共に挟持す
るための下顎部２ａが設けられている。

【００２６】下顎部２ａは図１に示されているように、
略Ｌ字を横に寝かせたような形状をしており、チップ５
を載置するチップ載置部２１と、チップ載置部２１の奥
側上部にチップ５を所定位置に位置づけるための位置づ
け手段としてのストッパ手段２２とを有している。チッ
プ載置面２４は山形状をしており、後述するチップ５の
下面に形成したＶ字状の凹部とガタ無く係合できるよう
な対応した載置面を形成している。またストッパ手段２
２は、チップ５の後端面と当接するストッパー面２３を
有しており、このストッパー面２３にチップ５の後端面
を当接させたとき、図２に示すように、チップ５の先端
面下端側が下顎部２ａの先端と一致するような関係で、
ストッパー面２３を位置付けている。

【００２７】一方、押え金具６の先端上部は、高さｈよ
りも小高く形成し、この部分より前方に突出させた上顎
部６ａを有している。この上顎部６ａは、前述した下顎
部２ａと協同してチップ５を挟持するクランプ機構を形
成するものである。具体的には、前記押え金具６は、図
３に示されるように、第１の固定部６１は、その貫通孔
７に対して偏心距離ｄだけ図中の右方に位置ずれさせた
固定部Ｌのネジ孔１０に前記貫通孔７を介して固定ネジ
８に螺着させていくことにより、その後端面がホルダー
２の段差面１０１に圧接し、この状態で接着剤によりホ
ルダに固着される。また、前記第１の固定部６１に対し
てスリット６ｂを挟んで先方に配置される第２の固定部
６２は、その貫通孔７’に対して偏心距離ｄだけ下方に
位置ずれさせた固定部Ｌのネジ孔１０’に前記貫通孔
７’を介して固定ネジ８’に螺着させていくことによ
り、下顎部２側への移動を実現する。これにより、下面
を山形状の押圧面６５に形成した上顎部６ａが後述する
チップ５の上面に形成したＶ字状の凹部とガタ無く係合
できるようになっている。

【００２８】次に、本発明のチップについて説明する。

【００２９】図４に示すように、本発明に使用するチッ
プ５は、幅狭の略四角板状をしたものであり、上面の先
端及び後端側それぞれに、チップ本体の前面に形成され
た前逃げ面と、チップ本体先端部上面に形成されたすく
い面との稜辺に切刃稜５ａが形成された切刃部Ｃ、Ｃ’
を有する両刃使いのチップとなっている。即ち、一方の
切刃部Ｃが使用により寿命がくると、他方の切刃部Ｃ’
が使用できるという経済的なものである。

【００３０】このチップ５は、以下に示すような特徴を
有している。すなわち、 前記切刃稜５ａの中央部を凹円弧状としたことによ
り、切り屑の排出処理性を高め、また、切り屑の絞り込
み作用により切り屑の幅を減じるようにし、かつ、切り
屑の流れをチップ５の長手方向に向かせるようにしてい
ること。 さらに、前記切刃稜５ａの両端刃先部分を含むすくい
面の両端刃先部分５ｆ、５ｇに面取り平面５、５ｃ’を
形成することにより、切刃稜５ａの刃先強度を高めると
ともに、切り屑をチップ５の長手方向に確実に排出させ
る作用を補強していること。 また、チップの各横逃げ面に連続する立ち上がり面
と、前記立ち上がり面の間に、前方に開いた前方傾斜面
とチップと長手方向に概ね平行な中間傾斜面を有するＶ
溝状のブレーカ５ｄを形成したことにより、切り屑がチ
ップ５の長手方向に確実に排出されていくようにしてい
ること。 そして、切刃部Ｃ、Ｃ’にその前逃げ面の下端部に前
記逃げ面よりもさらに後方への傾斜面を形成するように
切刃部をチップ全体として前方に突出させ、チップ５の
サイズに対する有効加工量を大きくすることが可能であ
るようにしたこと。

【００３１】このうち、先ず、切り屑の排出処理性に関
する前記〜の特徴について説明し、その後に、有効
加工量に関する前記の特徴について説明する。

【００３２】まず、前記の特徴に関し、切刃稜５ａ
は、前記刃先部分５ｆ、５ｇが直線上で、中央部分が凹
円弧状に形成されている。図４から理解されるように、
リード側の刃先部分５ｆ→中間部分→後方側の刃先部分
５ｇが、直線状切刃→凹円弧状切刃→直線状切刃となっ
ている。

【００３３】このように切刃稜５ａの中央部分を凹円弧
状に形成するのは、切り屑を絞り込んで幅を狭くするた
めである。

【００３４】図５は、この切り屑を絞る作用を説明する
ためのチップを前面側から見た図であり、前記チップ５
によってワークＰの切り屑Ｋが凹円弧状中央部を備えた
前記切刃稜５ａによって絞り込まれる。これは、切り屑
が自重により凹円弧の最下点の方向に引き込まれるため
である。本チップ５によれば、切刃稜５ａでワークを削
り出す時点で（切り屑が生成される瞬間に）切り屑を絞
り込むようにするので、小物加工などの低送り加工の際
に生成される剛性の小さな切り屑でも確実に絞り込むこ
とが可能であり、その結果、ワークＰと切り屑Ｋの間に
十分大きなすき間が生じる。したがって、切り屑Ｋの側
面で加工面を傷つけることを防止することができるので
ある。

【００３５】さらに、切刃稜５ａの中央部に形成した凹
円弧状の切刃は前述のようにチップを絞り込む作用を有
するとともに、これに続くすくい面５ｂとの協同によ
り、切り屑の排出方向をチップ５の長手方向とすること
を容易にする。

【００３６】また、前記の特徴に関して、切刃稜５ａ
の両端部に沿ったすくい面５ｂに面取り平面５ｃ、５
ｃ’を設けたのは、円弧状の刃先の場合、刃先強度が小
さくなり、欠損し易くなる恐れがあるので、刃先部分５
ｆ、５ｇに面取り平面５ｃ、５ｃ’を設けたことで刃先
部分５ｆ、５ｇの強度を補強するためである。そして、
この結果、この部分の切刃稜は直線状に形成されてい
る。

【００３７】なお、この部分に面取り平面を５ｃ、５
ｃ’備えることの別の作用として、前述の中央に凹円弧
状部分を設けた切刃稜５ａの構成に加えて前記面取り平
面５ｃ、５ｃ’により、切り屑を概ね軸線方向に流し、
後方のブレーカ５ｄで確実に軸線方向に排出されるよう
なきっかけを与えるようにしている。

【００３８】したがって、このような切刃の構成によれ
ば、刃先部の強度を大きくすることが可能であるととも
に、切り屑の幅を狭くし、切り屑の排出方向性を長手方
向側にすることが可能となる。

【００３９】次に、前記の特徴に関し、図６を参照し
て、前記ブレーカ５ｄについて説明する。

【００４０】本実施形態のチップ５は、後述の立ち上が
り面５ｉ、５ｉ間にＶ溝状のブレーカを形成し、前記ブ
レーカには、前方に開いた前方傾斜面５ｅ、５ｅとチッ
プ５の長手方向に概ね平行な中間傾斜面５１、５１とを
備える。また、前方傾斜面５ｅと中間傾斜面５１の境界
は角部５３となっている。

【００４１】先ず、前記ブレーカ５ｄに備える前方傾斜
面５ｅは、切り屑をチップの長手方向に絞り込む目的を
達するために十分な長手方向の長さを有する。具体的に
は、後述する中間傾斜面５１の長手方向の幅よりも前方
傾斜面５ｅの長手方向の幅が大きいことが切り屑処理性
の点で好ましい。さらに、この前方傾斜面５ｅは、長手
方向の傾斜が図７に示す後述の立ち上がり面５ｉの傾斜
角β°と同一に２０°程度に緩やかに形成されている。
これに対して、チップ５の幅方向の傾斜は５０°程度と
急傾斜となっている。

【００４２】そしてワークからの切り屑は、この前方傾
斜面５ｅにより、ほぼ最終的に排出方向性が与えられ、
また、絡みつきが起こらないようにカールする。

【００４３】前記前方傾斜面５ｅの長手方向の傾斜角を
緩やかにするのは、切り屑の詰まりを起こさずに、規則
正しくカールすることを可能とするためであり、チップ
５の幅方向の傾斜を急傾斜とするのは、切り屑の排出方
向性をチップ５の長手方向に向ける作用を強くするため
である。

【００４４】また、前記中間傾斜面５１、５１は、切り
屑の排出方向を最終的に確定するための通路として作用
する。切り屑はこの中間傾斜面５１、５１に強く当たる
ものではないが、切り屑の排出方向が略長手方向になっ
ていない場合に、切り屑と接触して、排出方向を軸方向
に確定できるよう方向修正する作用がある。

【００４５】さらに、前方傾斜面５ｅと中間傾斜面５１
の境界部に形成された角部５３は、切り屑を詰まり難く
する作用を有する。

【００４６】このように、前記ブレーカ５ｄは、切り屑
を軸線方向に確実に排出制御するよう、切刃稜５ｄ側の
入り口部分に２枚の前方傾斜面５ｅ、５ｅを斜め前に開
くように配置した構成とし、切り屑をチップの長手方向
に沿って絞り込む作用により切り屑の排出方向が概ねチ
ップの長手方向となるようにしている。

【００４７】次に、前記の特徴に関し、切刃部Ｃの前
逃げ面について説明する。

【００４８】図８に示すように、前記チップ５の切刃部
Ｃはその前逃げ面５４とチップ５の本体部分５５の前面
５６との境界部に前記前逃げ面よりさらに後方への傾斜
面５７が形成されるように前方に大きく突出しているこ
とを特徴としている。

【００４９】具体的には、前逃げ面５４がリード角付の
切刃稜線５ａに沿ってチップ５の幅方向に対して傾いて
いる。チップ５の本体部分にはチップ５の幅方向に平行
な前面５６が形成され、この前面５６がチップ拘束面と
して（図３参照）機能する。そして、切刃部Ｃの前逃げ
面５４とチップ５の本体部５５の前面５６との境界部分
に段差部をなす傾斜面５７が形成されている。

【００５０】この特徴の有する作用について説明する。

【００５１】分断加工に使用する切削工具にあっては、
分断できるワークの径（有効加工量）はホルダからのチ
ップの突出量で決まるため、少しでもチップ全体を顎部
の突出部分で挟持するようにしたい。しかしながら、顎
部の突出量を多くすれば、顎部の強度が低下するので、
顎部の突出量を多くすることのみで有効加工量を大きく
することには限界がある。そこで、本発明では、切刃部
が前記前逃げ面よりさらに後方への傾斜面を形成するよ
うにチップ５全体として切刃部Ｃを長手方向に突出させ
たので、有効加工量を大きくすることが可能となる。

【００５２】また、かかるチップの構成は、先端側と後
端側の両方に切刃部を有する両刃使いのチップに特に有
効なものである。

【００５３】すなわち、このようなチップ５では、切刃
部Ｃは横逃げ面を形成するために切刃稜の幅がもっとも
大きい。そのため、両刃使いのチップ５の場合は、前記
有効加工量はチップ５の長さ未満に限定されるが、この
ようなチップ５において、切刃部Ｃが前記傾斜面５７を
形成するようにチップ５全体として切刃部Ｃを長手方向
に突出させたので、チップ５のサイズ（底面の長さ）に
対して、有効加工径を大きくすることが可能となる。し
たがって、高価な超硬合金材料でチップ５を構成する場
合、その使用量を少なくすることができる。

【００５４】また、切刃部Ｃの傾斜面５７よりも下方に
位置するチップ５の本体部５５の前面５６は、切削に直
接関与する部分でないので、ホルダー２に装着する際の
拘束面を確保できる。これにより、チップの支持固定性
を高めることが可能となるので、ビビリ振動が発生し難
い。

【００５５】次に、本チップ５の切刃稜５ａについて、
図４に戻って他の特徴を説明する。

【００５６】まず、各切刃部Ｃ、Ｃ’は切刃稜５ａの一
方端が前方に突出するような切刃のリード角α°を有し
ている。前記切刃のリード角α°を形成する理由は、分
断加工においてスピンドルとは反対側のワークに柱状の
へそ状突起が形成され難いようにするためである。

【００５７】この点について説明する。

【００５８】柱状のワークの分断加工において、チップ
でワークの中心軸近傍まで加工していくと、加工部分の
ワークの径が減少し、この部分の剛性が低下する。この
段階で、スピンドルとは反対側のワーク端部をサブチャ
クで把持していない場合、肉薄となった棒状の切り残し
部分がワークを保持しきれなくなり、その結果、円柱状
の切り残し部分がスピンドル側の根元から折れて、スピ
ンドルの反対側のワークに棒状のへそ部分が形成されて
しまうことがある。このような場合、形成されたへそ状
突起を除去するため、追加工が必要となる。これに対し
て、上述のようなリード角α°を形成するチップ５は、
前方に突出したリード側の刃先部５ｆをスピンドルとは
反対側に配置して用いるものであり、スピンドル側の切
り残し部分の残量が十分なうちにスピンドルとは反対側
の中心軸まで切削するので、スピンドルとは反対側のワ
ーク（切り落とされるワーク）に円柱状のへそは形成さ
れ難い。

【００５９】そして、ワーク分断の瞬間にはスピンドル
の側のワークに円錐状のへそ状突起が形成されるが、こ
の突起も先行側とは反対の後方側の刃先部５ｇで直ちに
切削除去されるものである。

【００６０】次に、チップ５は切刃のリード角α°を有
するとともに切刃稜５ａの両端刃先部５ｆ、５ｇをシャ
ープエッジに形成したものである。このように切刃稜の
両端刃先部５ｆ、５ｇにシャープエッジを形成するの
は、分断加工でワークを切り落とす際に、ワーク中心部
分を鋭利に切削することができ、その結果、ワーク中心
部分にへそ状の小突起が形成されないようにするためで
ある。したがって、小突起を除去するためのの追加工を
必要としない有利な加工が可能となる。

【００６１】さらに、前記切刃稜５ａは、チップ５の下
面を水平とした場合のリード側の刃先位置（刃先部分５
ｆ）に対して後方側の刃先位置（刃先部分５ｇ）が高い
構成となっている。これは、前述のようにこのチップ５
が傾斜角をもってホルダーに装着するためのものである
（図３参照）。

【００６２】この点について説明する。

【００６３】前記チップ５は、ホルダ２の上顎部６ａの
根元の高さを大きくして上顎部６ａの強度を向上させる
ために、ホルダ２に傾斜角度を以て装着するものとして
形成している（図３参照）。このようなチップ５におい
て、チップ５の底面を水平にした状態で切刃稜の両端の
刃先部分に高低差がない場合は、ホルダー２に傾斜角付
で装着して使用する時に、リード側の刃先部分が高く、
後方側の刃先部分が低くなる。

【００６４】このように、刃先高さが両刃先部分で異な
ると、一方端が芯下がり状態となり、その側の加工面に
へそ状の突起が残ってしまう。そこで、本実施形態のチ
ップ５では、チップの底面を水平状態としたときに、リ
ード側の刃先部分５ｆが低く、後方側の刃先部分５ｇが
高くなるように構成し、そして、チップ５を傾斜状態で
ホルダーに装着したときに、両刃先部分５ｆ、５ｇが同
じ高さになるように設定したものであり、この設定は前
記面取り平面を形成する際に行う。本実施形態では、左
右の刃先高さを同一とした円弧状の切刃稜を基準に、面
取り平面５ｃ、５ｃ’の形成高さを違えることにより、
チップの底面を水平状態としたときに、リード側の刃先
部分５ｆが低く、後方側の刃先部分５ｇが高くなるよう
にしたものである。その結果、リード側の面取り平面５
ｃが広く、後方側の面取り平面５ｃ’が狭く形成されて
いる。

【００６５】次に、チップ５のすくい面５ｄの他の特徴
について説明する。

【００６６】まず、図６の上面図に示すように、前記チ
ップ５は切刃稜５ａのリード側の刃先部分５ｆを含むす
くい面の一方隅部に広い面取り平面５ｃと他方隅部に狭
い面取平面５ｃ’を形成している。面取り平面５、５
ｃ’はチップ５の下面を水平にした場合に先方に向かっ
て前傾し、ホルダ２に装着した状態のチップ５を示すよ
うに、ホルダ２への装着状態ではホルダ２の下面と実質
上平行となるように形成したものである（図３参照）。

【００６７】このように、ホルダ２の下面と実質上平行
となるような前記面取り平面５ｃ、５ｃ’を形成した理
由は次のとおりである。すなわち、切刃のリード角α°
を有するチップは、切り屑の排出方向がリード側刃先部
分５ｆの側に傾き易い。切り屑がこのように傾いて排出
されると、切り屑が切刃のスピンドルと反対側に位置す
る加工面にぶつかり、この加工面の仕上げ状態を悪化さ
せる恐れがある。そこで本発明では、前述の中央に凹円
弧状部分を設けた切刃稜５ａの構成に加えて、前記面取
り平面５ｃ、５ｃ’により、切り屑を概ね軸線方向に流
し、後方のブレーカ５ｄで確実に軸線方向に排出される
ようなきっかけを与えるようにしている。

【００６８】次に、図７の切刃部Ｃの拡大側面図にも示
すように、前記すくい面５ｄには前記面取り平面５ｃ、
５ｃ’の後方側のすくい面に続いてチップ５の各横逃げ
面５ｈに連続し且つ長手方向の緩やかな傾斜角β°を有
する幅狭の立ち上がり面５ｉを配置させている。

【００６９】なお、前記立ち上がり面の傾斜角β°とし
ては、１５〜３５°の範囲であることが好ましい。特
に、２０°前後であることがより好ましい。

【００７０】この傾斜角β°が１５°未満では、切り屑
が規則正しくカールせず、切り屑が絡みやすくなる傾向
がある。

【００７１】他方、傾斜角β°が３５°より大きい場合
には、切り屑が詰まり易くなる傾向がある。また、チッ
プ５の高さが大きくなり、前記ホルダ２の上顎６ａの高
さが小さくなるので、上顎６ａの強度が低下する。

【００７２】さらに、図６中に示す切刃稜線のチップ幅
方向長さＷとリード側刃先から前記立ち上がり面までの
距離ｌとは、０．５ｗ≦ｌ≦０．７５ｗの関係を満足す
るものであることが好ましい。

【００７３】これら長さｗと距離ｌがｌ＜０．５ｗの場
合には、切削抵抗が大きくなる傾向がある。

【００７４】他方、ｌ＞０．７５ｗでは切り屑のカール
が大きくて、切り屑が絡みつき易い傾向がある。

【００７５】本発明のチップ５は、以上のような作用に
より、確実に切り屑を軸線方向に排出制御させることが
できるので、ワークの加工面に切り屑が当たって加工面
を傷つける恐れがない。さらに、切り屑の排出性が良い
のでリード角α°を大きくすることができ、さらに、リ
ード角α°を例えば15°以上と大きくすることができる
のでへそ状突起を確実に残さない効果が大となる。

【００７６】次に、図４に戻り前記チップ５の上面およ
び下面について説明する。

【００７７】このチップ５の上面および下面はＶ字状に
形成されており、ホルダ２の下顎部２ａの載置面および
押え金具６の上顎部６ａに備えた押圧面６５の形状と対
応させ、チップ５を強く確実に挟持できる様になってい
る。なお、このＶ字角度は、使用するチップの材料によ
っても相違するが、チップの大きさや靱性、脆性を考慮
し、概ね９０〜１５０°程度の範囲で任意に設定すれば
よい。

【００７８】なお、上記実施形態では右勝手のリード角
付のチップを説明したが、本発明は切刃のリード角付の
チップに限定されるものでなく、また、左勝手のリード
角付のものであっても構わない。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、柱状のワークを切断したり、
或いはその外周もしくは内周に周溝を形成するために用
いるスローアウェイチップにおいて、チップ本体の前面
に形成された前逃げ面と、チップ本体先端部上面に形成
されたすくい面との稜辺に切刃稜が形成された切刃部を
有し、前記切刃稜の中央部を凹円弧状としたことによ
り、小物加工などの低送り加工の際に生成される剛性の
小さな切り屑でも確実に絞り込む。この作用により、切
り屑の幅が減ぜられ、切り屑の側面がワークの加工面に
接触し難いものとした。さらに、切刃稜の中央部に形成
した凹円弧状の切刃は前述のようにチップを絞り込む作
用を有し、これに続くすくい面の協同により、切り屑の
排出方向をチップの長手方向とすることを容易にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるチップを装着した切
削工具の分解斜視図である。

【図２】（ａ）（ｂ）は、図１の切削工具の固定部を示
す斜視図である。

【図３】図１の切削工具の側面図である。

【図４】本発明の一実施形態によるチップを示し（ａ）
は斜視図、（ｂ）は正面図である。

【図５】図４のチップによる切り屑の形成状態を示す説
明図である。

【図６】図４のチップの上面図である。

【図７】図４のチップの切刃部を示す拡大側面図であ
る。

【図８】図４のチップの切刃部を示す拡大正面図であ
る。

【図９】従来のチップの斜視図である。

【符号の説明】

５ａ 切刃稜 ５ｂ すくい面 ５ｃ 面取り平面 ５ｄ ブレーカ ５ｅ 前方傾斜面 ５ｆ リード側の刃先部分 ５ｇ 後方側の刃先部分 ５ｈ 横逃げ面 ５ｉ 立ち上がり面 ５１ 中間傾斜面 ５２ 奥端傾斜面 ５３ 角部 ５７ 傾斜面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チップ本体の前面に形成された前逃げ面
   と、チップ本体先端部上面に形成されたすくい面との稜
   辺に切刃稜が形成された切刃部を有し、前記切刃稜の中
   央部を凹円弧状としてなるスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】前記切刃稜の両端刃先部分を含むすくい面
   の両隅部に面取り平面を形成してなる請求項１記載のス
   ローアウェイチップ。
3. 【請求項３】前記すくい面にチップの各横逃げ面に連続
   する立ち上がり面と、前記立ち上がり面間にＶ溝状のブ
   レーカを形成し、前記ブレーカには、前方に開いた前方
   傾斜面とチップの長手方向に概ね平行な中間傾斜面とを
   備えたことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ
   チップ。
4. 【請求項４】チップ本体の前面に形成された前逃げ面
   と、チップ本体先端部上面に形成されたすくい面との稜
   辺に切刃稜が形成された切刃部を有し、前記切刃部は前
   逃げ面の下端部に前記前逃げ面よりさらに後方への傾斜
   面を形成するようにチップ全体として前方に突出したこ
   とを特徴とするスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】前記切刃部は先端側および後端側の両方に
   有することを特徴とする請求項４記載のスローアウェイ
   チップ。