JP2001259776A - 鍛造機の金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型の進退動を確実に行わせることにより金
属部品の高速且つ経済的生産が可能な、鍛造機の金型装
置を提供することを課題とする。 【解決手段】 一対の型部材３３，３３を、外形形状が
平行な２面とこれらの面に直交し且つ奥方ほど互いの間
隔が狭くなる２つの斜面とで構成される立体を、上記平
行２面に直交する断面で２分割した形状で構成し、該型
部材３３，３３を収納する金型ホルダ３１の空間の内面
を構成する平行な２つの面３１ａ，３１ａの中央部に、
三角形状とされた案内用突起４９，４９を設けると共
に、両型部材３３，３３の上記金型ホルダ３１の平行２
面３１ａ，３１ａと対向する面３３ａ…３３ａに、上記
案内用突起４９，４９に嵌まり合う案内用窪み部３３ｂ
…３３ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種の金属部品を成
形する鍛造機、特にその金型装置の改良に関し、金属成
形の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型と、該金型に対して対接、離
反するパンチとで、素材を例えば両端にフランジ部を有
し、或いは軸方向の中間部分に絞り部を有する製品に成
形する鍛造においては、分割された金型を用いるのが一
般的である。

【０００３】この種のものとしては、例えば特開平６−
１２６３７１号公報に開示された金型がある。図１６に
示すように、この金型Ａは、中央に成形凹部を有する円
錐体を周方向に４分割した形状の４個の型部材Ａ１…Ａ
１により構成されており、ホルダＢに形成された円錐孔
Ｂ１内に嵌合されている。そして、各型部材Ａ１…Ａ１
の円錐面を構成する外面には、上記円錐孔Ｂ１の内面に
周方向９０°間隔に形成された４個のキー溝Ｂ２…Ｂ２
にそれぞれ係合するキーＣ…Ｃが設けられており、各型
部材Ａ１…Ａ１が円錐孔Ｂ１内で回動することなく、そ
の内面に沿ってその軸心方向に進退動自在とされてい
る。さらに、各型部材Ａ１…Ａ１の分割面には互いに対
向する凹部Ａ２…Ａ２が形成されており、各凹部Ａ２，
Ａ２間には、各型部材Ａ１…Ａ１を周方向に離反させる
ように付勢するコイルバネＤ…Ｄがそれぞれ内装されて
いる。なお、上記キーＣ…Ｃによって各型部材Ａ１…Ａ
１の回り止めが図られていることにより、各型部材Ａ１
…Ａ１は所定の向きで保持されるので、製品製造に際し
て形状不良やバリ等のトラブルが生じないようになって
いる。

【０００４】上記構成によると、パンチ（図示せず）に
よって金型Ａを構成する各型部材Ａ１…Ａ１がホルダＢ
に形成された円錐孔Ｂ１の奥方に押し込まれることによ
り、該金型Ａの全体が型閉りすることになり、このと
き、素材は成形凹部に対応した形状寸法の製品に縮径加
工される。その後、上記パンチが後退することによっ
て、金型Ａが押圧部材（図示せず）の先端により押圧さ
れてパンチ側に移動することにより、該金型Ａの全体が
型開きするので、例えば軸方向の中間部分が小径とされ
た製品であっても、金型Ａの手前側に取り出すことがで
きる。この場合、各型部材Ａ１…Ａ１に設けられた凹部
Ｂ２…Ｂ２に内装されたコイルバネＤ…Ｄにより、各型
部材Ａ１…Ａ１は互いに離反する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記金型構
成によると、キーＣ…Ｃにより型部材Ａ１…Ａ１は所定
の向きで保持されるが、この種のキーＣ…Ｃは一般に寸
法が小さいので、ホルダＢとの間で繰り返される摺動に
より摩滅する等、耐久性に問題がある。したがって型部
材Ａ１…Ａ１の円滑な型閉り或いは型開き動作の信頼性
の点で問題が生じることがある。

【０００６】また、金型Ａの型開き時、各型部材Ａ１…
Ａ１はコイルバネＤ…Ｄの作用により離反するが、使用
するコイルバネＤ…Ｄが多いので（図例では４個）、該
バネＤ…Ｄの付勢力に不均衡があると、離反がスムーズ
に行われないことがある。そして、コイルバネＤ…Ｄの
一部にへたり等が生じると、不均衡は一層助長されるこ
とになり、信頼性や高速生産性の点で問題となることが
ある。

【０００７】さらに、上記問題の対策として、金型Ａの
型開き時に型開きを確実にするため、コイルバネＤ…Ｄ
を強力にすることが考えられるが、この場合には、パン
チの押し込みによる金型Ａの型閉り時に、パンチの押し
込み力が上記コイルバネＤ…Ｄの圧縮に消費されること
になるので、エネルギ効率の点で新たな問題が生じるこ
とがある。

【０００８】そこで、本発明は、金型の進退動を確実に
行わせることにより金属部品の高速且つ経済的生産が可
能な、鍛造機の金型装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため、本発明は以下のように構成したことを特徴
とする。

【００１０】まず、請求項１に記載の発明（以下、第１
発明という）は、互いに対向する金型とパンチとにより
構成された鍛造ステーションにおける鍛造加工により、
軸方向の中間部が両端部より小径とされた製品を製造す
る鍛造機の金型装置において、上記金型を、外形形状が
平行な２面とこれらの面に直交し且つ奥方ほど互いの間
隔が狭くなる２つの斜面とで構成される立体を、上記平
行２面に直交する断面で２分割した形状の２つの型部材
で構成し、両型部材の中央に上記製品を成形する凹部を
設けると共に、この金型が収納されるホルダの空間の内
面を、上記立体に対応させて、平行な２面とこれらの面
に直交し且つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる２つの斜面
とで構成し、上記型部材がパンチによりホルダの奥方に
向って押し込まれるときに互いに接近するように構成し
ており、且つ該型部材がホルダの奥方から押し出される
ときに互いに離反させる型開き手段を備えることを特徴
とする。

【００１１】次に、請求項２に記載の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明において、型開き手段
を、ホルダの空間の内面を構成する平行な２つの面の中
央部に設けて、両辺がホルダの空間の内面を構成する２
つの斜面にそれぞれ平行な三角形状とされた案内用突起
と、型部材の上記ホルダの平行２面に対向する面に設け
て上記突起に嵌まり合う案内用窪み部とにより構成する
ことを特徴とする。

【００１２】そして、請求項３に記載の発明（以下、第
３発明という）は、上記第１発明において、製品を成形
する凹部を、全体形状が非真円形である製品を製造する
形状とすることを特徴とする。

【００１３】上記の構成によれば以下のような作用が得
られる。

【００１４】まず、第１発明によれば、金型を、外形形
状が平行な２面とこれらの面に直交し且つ奥方ほど互い
の間隔が狭くなる２つの斜面とで構成される立体を、上
記平行２面に直交する断面で２分割した形状の２つの型
部材で構成し、両型部材の中央に上記製品を成形する凹
部を設けると共に、この金型が収納されるホルダの空間
の内面を、上記立体に対応させて、平行な２面とこれら
の面に直交し且つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる２つの
斜面とで構成しているので、両型部材はホルダ内で所定
の向きで保持されることになる。したがって、回り止め
のためにキーを用いた場合のような上記耐久性の問題が
解消されると共に、製品製造に際し、形状不良やバリ等
のトラブルが発生しないようになる。

【００１５】次に、第２発明によれば、上記第１発明に
おいて、型開き手段を、ホルダの空間の内面を構成する
平行な２つの面の中央部に設けて、両辺がホルダの空間
の内面を構成する２つの斜面にそれぞれ平行な三角形状
とされた案内用突起と、型部材の上記ホルダの平行２面
に対向する面に設けて上記突起に嵌まり合う案内用窪み
部とにより構成するので、金型を押し出すときに確実に
型開きさせることができるようになる。

【００１６】また、金型を型開きするために強力なコイ
ルバネを用いる必要がなくなるので、エネルギ効率が良
くなる。

【００１７】そして、第３発明によれば、上記第１発明
において、製品を成形する凹部を、全体形状が非真円形
である製品を製造する形状としているので、軸方向の中
間部が両端部より小径とされた全体形状が非真円形の製
品を、形状不良やバリ等を発生することなく加工できる
ようになると共に、この製品を金型の手前側から取り出
すことができるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通し
て、本発明をさらに詳しく説明する。

【００１９】この実施の形態は、本発明に係る金型装置
を、複数の成形ステーションを有する多段式鍛造機に適
用した場合のもので、図１に示すように、この多段式鍛
造機１は、機枠（図示せず）に固設された固定フレーム
１０に、第１〜第５金型ユニット１１〜１５を備えると
共に、固定フレーム１０に対向して前進、後退するラム
２０に、上記各金型ユニット１１〜１５にそれぞれ対向
させて第１〜第５パンチユニット２１〜２５を取り付け
た構成で、各対応する金型ユニット１１〜１５とパンチ
ユニット２１〜２５とで５段の成形ステーションＳ１〜
Ｓ５が構成されている。

【００２０】そして、線材を図示しないカッタ装置によ
り切断してなる素材の端面矯正を行って、図２に示す所
定寸法とされた円柱状素材Ｇを形成し、該素材Ｇを上記
成形ステーションＳ１〜Ｓ５に素材移送装置（図示せ
ず）によって順次移送することにより、最終製品が得ら
れるようになっている。

【００２１】そのうち、第１成形ステーションＳ１は、
円柱状素材Ｇについて鍛造を行い、図３に示すように、
一端部Ｇ１ａが略四角形とされ、且つ両端部に凹部Ｇ１
ｂ，Ｇ１ｃを有する中間成形品Ｇ１を形成する。

【００２２】また、第２成形ステーションＳ２は、上記
第１成形ステーションＳ１で得られた中間成形品Ｇ１に
おける両端部の凹部Ｇ１ｂ，Ｇ１ｃ間を打ち抜くことに
より、図４に示すように、一端部Ｇ２ａが略四角形とさ
れ、軸心に貫通孔Ｇ２ｂを有する中間成形品Ｇ２を形成
する。

【００２３】さらに、第３成形ステーションＳ３は、上
記第２成形ステーションＳ２で得られた中間成形品Ｇ２
を上下反転した状態で鍛造を行い、上記貫通孔Ｇ２ｂを
滑らかに整え、図５に示すように、一端部Ｇ３ａが略四
角形とされ、軸心に表面を滑らかにされた貫通孔Ｇ３ｂ
を有する中間成形品Ｇ３を形成する。

【００２４】また、第４成形ステーションＳ４は、上記
第３成形ステーションＳ３で得られた中間成形品Ｇ３に
ついて鍛造を行い、図６に示すように、両端部Ｇ４ａ，
Ｇ４ａが略四角形とされ、軸方向の中間部Ｇ４ｂの径が
上記略四角形の対向辺間と等しいか小さい中間成形品Ｇ
４を形成する。

【００２５】そして、第５成形ステーションＳ５は、上
記第４成形ステーションＳ４で得られた中間成形品Ｇ４
を上下反転した状態で鍛造を行い、図７及び図８に示す
ように、両端部Ｇ５ａ，Ｇ５ａが略四角形とされ、軸方
向の中間部Ｇ５ｂの径が上記四角形の対向辺間と等しい
か小さい最終製品Ｇ５を形成する。

【００２６】次に、本願の特徴部である金型装置が適用
された上記第４成形ステーションＳ４における金型ユニ
ット１４及びパンチユニット２４の構成を説明する。

【００２７】図９に、金型ユニット１４及びパンチユニ
ット２４の主要部構造を示す。まず、金型ユニット１４
側の構成から説明すると、固定フレーム１０には、前方
（パンチ側、以下同様）からの荷重を受け止める受圧部
材３０を介して、略円筒状の金型ホルダ３１が挿入固定
されており、該ホルダ３１内の奥方には、第１サポート
部材３２が嵌合されて固定されていると共に、ホルダ３
１内の前方部には、一対の型部材３３，３３が前後動可
能に挿入されている。

【００２８】また、上記第１サポート部材３２には、第
２サポート部材３４が立設されており、該サポート部材
３４には、リング状の第３サポート部材３５が前後に摺
動可能に挿入されている。

【００２９】そして、上記両型部材３３，３３の後面
は、金型ホルダ３１に摺動自在に嵌合された略円筒状の
ストリッパ３６に支持されていると共に、該ストリッパ
３６の大径とされた後面は、該後面に固着された第４サ
ポート部材３７を介して、第２サポート部材３４に内装
された複数の外側コイルバネ３８…３８により、前方へ
付勢されており、さらに、第２サポート部材３４と、第
３サポート部材３５に固着されたエジェクトスリーブ３
９との間に形成される空間に装備された複数の内側コイ
ルバネ４０…４０によっても、前方へ付勢されている。
この場合、型部材３３，３３の前方への移動は、金型ホ
ルダ３１の前面にボルト４１…４１によって固着された
ストッパプレート４２により、図示の位置で規制される
ようになっている。

【００３０】また、上記エジェクトスリーブ３９内には
センターピン４３が挿通されており、該センターピン４
３の後端は第１サポート部材３２で固定されると共に、
その先端は上記ストッパプレート４２の位置まで延び
る。

【００３１】さらに、受圧部材３０と第１サポート部材
３２とから突出する複数のエジェクトピン４４…４４の
前面は、第３サポート部材３５の後面に当接するように
なっており、上記エジェクトスリーブ３９は、中間成形
品排出時に、ノックアウト機構（図示せず）の作動によ
り、該エジェクトピン４４…４４を介して前方に押し出
されるようになっている。

【００３２】次に、パンチユニット２４側の構成を説明
すると、ラム（図１参照）にはパンチホルダ４５が固着
され、該ホルダ４５内にパンチ４６が嵌合されて固定さ
れており、さらに、該パンチ４６の中心部を前後方向に
摺動可能にパンチスリーブ４７が挿入されている。そし
て、このスリーブ４７内には、その先端が上記ストッパ
プレート４２の位置まで延びるピン４８が摺動可能に挿
通されている。

【００３３】ここで、金型ホルダ３１と型部材３３，３
３との構成につき、図１０及び図１１を用いてさらに詳
細に説明する。

【００３４】図１０及び図１１は、金型ホルダ３１と、
該ホルダ３１内で型開き状態とされた型部材３３，３３
との構成を示している。すなわち、一対の型部材３３，
３３は、外形形状が平行な２面とこれらの面に直交し且
つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる２つの斜面とで構成さ
れる立体を、上記平行２面に直交する断面で２分割した
形状とされており、金型ホルダ３１内面の、上記立体に
対応させて、平行な２面３１ａ，３１ａとこれらの面に
直交し且つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる２つの斜面３
１ｂ、３１ｂとで構成される空間に嵌合されている。

【００３５】そして、上記金型ホルダ３１内面における
平行２面３１ａ，３１ａの中央部にはそれぞれ、両辺が
金型ホルダ３１内面における２つの斜面３１ｂ，３１ｂ
にそれぞれ平行な三角形状とされた案内用突起４９，４
９が設けられている。一方、上記両型部材３３，３３の
金型ホルダ３１内面の平行２面３１ａ，３１ａと対向す
る面３３ａ…３３ａにはそれぞれ、上記案内用突起４
９，４９に嵌まり合う案内用窪み部３３ｂ…３３ｂが設
けられており、両型部材３３，３３が金型ホルダ３１内
で回動することなく、その内面に沿って軸心方向に進退
動自在とされている。

【００３６】さらに、両型部材３３，３３の分割面には
互いに対向する凹部３３ｃ…３３ｃが形成されており、
各凹部３３ｃ，３３ｃ間には、各型部材３３，３３を金
型ホルダ３１内面の２つの斜面３１ｂ，３１ｂ方向に離
反させるように付勢するコイルバネ５０，５０がそれぞ
れ内装されている。また、上記両型部材３３，３３の分
割面には、中間成形品Ｇ４に対応した形状の成形凹部３
３ｄ，３３ｄがそれぞれ設けられている。

【００３７】次に、図９〜図１５により、第４成形ステ
ーションＳ４における金型ユニット１４及びパンチユニ
ット２４の動作を説明する。

【００３８】まず、図９により、作業開始時の動作につ
いて説明すると、中間成形品Ｇ３が、図示しない移送装
置により第３成形ステーションＳ３から第４成形ステー
ションＳ４の所定位置に移送されると、ラム（図１参
照）と共にパンチユニット２４が前進し、上記中間成形
品Ｇ３は該ユニット２４におけるピン４８の前面と金型
ユニット１４におけるセンターピン４３の前面との間で
挟持される。

【００３９】次に、図１２〜図１４により、金型の型閉
り時の動作について説明すると、さらにパンチユニット
２４が前進して、中間成形品Ｇ３はパンチスリーブ４７
の前進により貫通孔Ｇ３ｂを介してセンターピン４３に
挿入される一方、パンチ４６は両型部材３３，３３を金
型ホルダ３１の奥方に押し込む。

【００４０】そして、この状態でさらにパンチユニット
２４が前進すると、パンチ４６の先端は、両型部材３
３，３３の分割面が当接するまでこれらの部材３３，３
３を金型ホルダ３１の奥方に押し込み、中間成形品Ｇ３
は、両型部材３３，３３の分割面に設けられた成形凹部
３３ｄ，３３ｄ、パンチスリーブ４７、エジェクトスリ
ーブ３９、及びストリップ３６で形成される空間に閉じ
込められることにより鍛造され、新たな中間成形品Ｇ４
が形成される。

【００４１】この場合、パンチ４６の前進に伴い、両型
部材３３，３３は、該部材３３，３３に設けられた案内
用窪み部３３ｂ…３３ｂを介して、金型ホルダ３１内面
に設けられた案内用突起４９，４９に案内され、所定向
きで所定方向（図１４の矢印参照）に型閉りすることに
なる。

【００４２】次に、図１５と上記図１０，１１とによ
り、金型の型開き時の動作について説明すると、中間成
形品Ｇ４の形成が終了すると、パンチユニット２４が後
退することにより、両型部材３３，３３の後面は、外側
コイルバネ３８…３８と内側コイルバネ４０…４０とで
前方に付勢されるストリッパ３６の前端で前方に押し出
されて両型部材３３，３３が型開きの状態になり、中間
成形品Ｇ４は、両型部材３３，３３の前面側から取り出
されるようになる。また、図示しないノックアウト機構
によってエジェクトピン４４…４４が作動して、第３サ
ポート部材３５を介してエジェクトスリーブ３９が突き
出され、該エジェクトスリーブ３９の突き出しにより、
中間成形品Ｇ４はセンターピン４３に沿って前方へ押し
出され、該ピン４３より取り外される。

【００４３】この場合、両型部材３３，３３は、該部材
３３，３３に設けられた案内用窪み部３３ｂ…３３ｂを
介し、金型ホルダ３１内面に設けられた案内用突起４
９，４９に案内されて押し出されるので（図１１の矢印
参照）、確実に型開きすることになる。

【００４４】そして、上記中間成形品Ｇ４は、次に第５
成形ステーションＳ５へ移送され、最終製品Ｇ５に仕上
げられる。

【００４５】なお、上記実施の形態においては、両型部
材３３，３３にコイルバネ５０，５０を内装して開閉動
作中の両型部材３３，３３のがたつきを防止していた
が、この問題がないと考えられる場合には該バネ５０，
５０を使用しなくても良い。

【００４６】また、上記実施の形態は、本発明を多段式
鍛造機に適用した場合のものであるが、本発明は単段式
鍛造機等にも同様に適用されるものである。

【００４７】

【発明の効果】以上具体例を挙げて詳しく説明したよう
に、まず、第１発明によれば、金型を、外形形状が平行
な２面とこれらの面に直交し且つ奥方ほど互いの間隔が
狭くなる２つの斜面とで構成される立体を、上記平行２
面に直交する断面で２分割した形状の２つの型部材で構
成し、両型部材の中央に上記製品を成形する凹部を設け
ると共に、この金型が収納されるホルダの空間の内面
を、上記立体に対応させて、平行な２面とこれらの面に
直交し且つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる２つの斜面と
で構成しているので、両型部材はホルダ内で所定の向き
で保持されることになる。したがって、回り止めのため
にキーを用いた場合のような上記耐久性の問題が解消さ
れると共に、製品製造に際し、形状不良やバリ等のトラ
ブルが発生しないようになる。

【００４８】次に、第２発明によれば、上記第１発明に
おいて、型開き手段を、ホルダの空間の内面を構成する
平行な２つの面の中央部に設けて、両辺がホルダの空間
の内面を構成する２つの斜面にそれぞれ平行な三角形状
とされた案内用突起と、型部材の上記ホルダの平行２面
に対向する面に設けて上記突起に嵌まり合う案内用窪み
部とにより構成するので、金型を押し出すときに確実に
型開きさせることができるようになる。

【００４９】また、金型を型開きするために強力なコイ
ルバネを用いる必要がなくなるので、エネルギ効率が良
くなる。

【００５０】そして、第３発明によれば、上記第１発明
において、製品を成形する凹部を、全体形状が非真円形
である製品を製造する形状としているので、軸方向の中
間部が両端部より小径とされた全体形状が非真円形の製
品を、形状不良やバリ等を発生することなく加工できる
ようになると共に、この製品を金型の手前側から取り出
すことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る多段式鍛造機の概
略平面図である。

【図２】 同鍛造機で加工される素材の形状を示す側面
図である。

【図３】 同鍛造機の第１成形ステーションで成形され
た中間成形品の形状を示す側面図である。

【図４】 同鍛造機の第２成形ステーションで成形され
た中間成形品の形状を示す側面図である。

【図５】 同鍛造機の第３成形ステーションで成形され
た中間成形品の形状を示す側面図である。

【図６】 同鍛造機の第４成形ステーションで成形され
た中間成形品の形状を示す側面図である。

【図７】 同鍛造機の第５成形ステーションで成形され
た最終製品の形状を示す側面図である。

【図８】 同じく最終製品の形状を示す正面図である。

【図９】 同鍛造機における金型ユニット及びパンチユ
ニットの構成を示す断面図である。

【図１０】 図９のア−ア線に沿って見た金型ユニット
の要部正面図である。

【図１１】 図１０のイ−イ線による金型ユニットの要
部断面図である。

【図１２】 同鍛造機におけるパンチユニット前進時の
金型ユニット及びパンチユニットの状態を示す断面図で
ある。

【図１３】 図１２のウ−ウ線に沿って見た金型ユニッ
トの要部正面図である。

【図１４】 図１３のエ−エ線による金型ユニットの要
部断面図である。

【図１５】 同鍛造機におけるパンチユニット後退時の
金型ユニット及びパンチユニットの状態を示す断面図で
ある。

【図１６】 従来技術に係る金型の問題点を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１ 多段式鍛造機 １４ 第４金型ユニット ２４ 第４パンチユニット ３１ 金型ホルダ ３３ 型部材 ３３ｂ 案内用窪み部 ３３ｄ 成形凹部 ４６ パンチ ４９ 案内用突起 Ｇ４ 中間成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 孝 茨城県猿島郡五霞村元栗橋大門2300番地 東京阪村機械株式会社内 (72)発明者 真弓 誠司 京都府久世郡久御山町大字佐山小字新開地 ５−１ 阪村産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 CA11 EC50 ED31

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する金型とパンチとにより構
   成された鍛造ステーションにおける鍛造加工により、軸
   方向の中間部が両端部より小径とされた製品を製造する
   鍛造機の金型装置であって、上記金型は、外形形状が平
   行な２面とこれらの面に直交し且つ奥方ほど互いの間隔
   が狭くなる２つの斜面とで構成される立体を、上記平行
   ２面に直交する断面で２分割した形状の２つの型部材で
   構成されて、両型部材の中央に上記製品を成形する凹部
   が設けられていると共に、この金型が収納されるホルダ
   の空間の内面が、上記立体に対応させて、平行な２面と
   これらの面に直交し且つ奥方ほど互いの間隔が狭くなる
   ２つの斜面とで構成されて、上記型部材がパンチにより
   ホルダの奥方に向って押し込まれるときに互いに接近す
   るように構成されており、且つ該型部材がホルダの奥方
   から押し出されるときに互いに離反させる型開き手段が
   備えられていることを特徴とする鍛造機の金型装置。
2. 【請求項２】 型開き手段は、ホルダの空間の内面を構
   成する平行な２つの面の中央部に設けられて、両辺がホ
   ルダの空間の内面を構成する２つの斜面にそれぞれ平行
   な三角形状とされた案内用突起と、型部材の上記ホルダ
   の平行２面と対向する面に設けられて上記突起に嵌まり
   合う案内用窪み部とにより構成されることを特徴とする
   請求項１に記載の鍛造機の金型装置。
3. 【請求項３】 製品を成形する凹部は、全体形状が非真
   円形である製品を製造する形状とされていることを特徴
   とする請求項１に記載の鍛造機の金型装置。