JP3448657B2 - 多段式圧造成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は各種の部品類を製
造する多段式圧造成形機の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット或はその他の各種部品類
を製造する際に用いられる多段式圧造成形機は、機台の
前面に複数のダイスを並設する一方、該機台前面に対し
て接近離反するラムには上記各ダイスにそれぞれ対向す
るように複数のパンチを配設し、各対向するダイスとパ
ンチとにより複数段の圧造ステーションを構成すると共
に、カッターにより線材を所定寸法に切断してなる素材
を複数個のチャックによりこれらのステーションに順次
供給することにより、上記素材を複数段の圧造成形を経
て所定形状の製品に成形するように構成されたものであ
る。

【０００３】その場合に、例えば軸部の一端にその軸心
に直交する方向から扁平化された頭部を有する部品のよ
うに、軸心方向からの圧造成形と軸心に直交する方向か
らの圧造成形とを必要とする部品の場合、圧造成形の途
中で、素材を軸心がダイス及びパンチの中心線と一致す
る姿勢から、該中心線に直交する姿勢に９０゜回転させ
なければならないことになる。

【０００４】そこで、本発明の出願人は、先の特許出願
（特開平８−１９２２４１号）で、複数段の圧造ステー
ションのうちの所定のステーションのダイスの配設位置
に素材を９０゜回転させる回転機構を備え、該機構によ
り素材を９０゜回転させた上で下段側のステーションに
供給するように構成した多段式圧造成形機を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の先願に
係る圧造成形機においては、所定の圧造ステーションに
おけるダイスを機台から取り外し、このダイスの代わり
に素材の回転機構を取り付ける構成であるため、そのス
テーションにおいては圧造成形を行うことができず、そ
のため、圧造段数が減少し、また、所要の圧造段数を確
保しようとすれば、より段数の多い圧造成形機を用いな
ければならなかった。

【０００６】そこで、本発明は、この種の多段式圧造成
形機において、素材をカッターもしくは上段側のステー
ションから下段側のステーションに移送するチャックを
利用して、素材を９０゜回転させるように構成し、これ
により、素材を回転させるための専用のステーションを
不要として、当該圧造成形機における全ステーションを
圧造成形に利用できるようにすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００８】まず、本願の請求項１に係る発明は、機台
の前面に並設された複数のダイスと、該機台前面に対し
て前進後退するラムに上記各ダイスにそれぞれ対向する
ように設けられた複数のパンチとにより、カッター機構
から供給される素材を所定形状に成形する複数段の圧造
ステーションが構成されていると共に、上記ラムの前進
後退に連動してダイスの並設方向に往復移動することに
より、上記カッター機構及び上段側のステーションのダ
イスから排出された素材を受け取って、それぞれ下段側
のステーションに供給する複数個のチャック機構が備え
られた多段式圧造成形機において、上記複数個のチャッ
ク機構のうちの所定のチャック機構は、チャック本体に
架設されたガイドロッドに沿って該チャック機構の移動
方向にスライド可能に支持された一対のスライド部材
と、これらのスライド部材を互いに接近離反するように
スライドさせる駆動機構と、両スライド部材に設けられ
た案内孔に軸心を一致させて該スライド部材のスライド
方向と同方向の移動と軸心回りの回転とが可能にそれぞ
れ嵌合された一対のシャフト部材と、これらのシャフト
部材をその対向端面が互いに接近するように付勢するこ
とにより該対向端面間に素材を挟持させる一対のスプリ
ングと、一対のシャフト部材の対向端面間に素材を挟持
した状態で上記駆動機構により一対のスライド部材を互
いに接近するようにスライドさせたときに一対のシャフ
ト部材を９０°回転させる回転機構とを有し、該回転機
構は、上記一対のシャフト部材の周面に設けられた傾斜
溝と、上記スライド部材に装着され、上記傾斜溝に係合
されたピン部材とで構成され、上記傾斜溝の両端側に
は、軸方向に延びる第１、第２延長溝がそれぞれ設けら
れていることを特徴とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】さらに、請求項２に係る発明は、上記請求
項１に係る発明において、駆動機構を、所定のチャック
機構を除く他のチャック機構をラムの前進後退に同期し
て開閉させるカム機構からの駆動力で一対のスライド部
材をスライドさせるように構成したことを特徴とする。

【００１２】このような構成により、本願の各請求項に
係る発明によれば次の作用が得られる。

【００１３】まず、請求項１の発明によれば、所定のチ
ャック機構は、カッター機構の位置もしくは上段側のス
テーションに位置する状態で、そのカッター機構から供
給されもしくはそのステーションのダイスから排出され
る素材を受け取ると共に、これを下段側のステーション
に移送して該ステーションのダイスに供給することにな
るが、その間に、該チャック機構は、保持している素材
を移送方向に平行な中心線回りに９０°回転させるよう
に動作する。

【００１４】したがって、この下段側のステーションの
ダイスには、素材は、例えばその軸心がダイスやパンチ
の中心線と一致する姿勢から該中心線に直交する姿勢に
回転された上で供給されることになる。そして、ラムの
前進時に、この下段側のステーションを構成するダイス
とパンチとにより、上記のように回転された姿勢で該素
材に対する圧造成形が行われることになる。また、両シ
ャフト部材の間に素材が挟持されていて両シャフト部材
の互いに接近する方向の移動が不能となっている状態
で、上記両スライド部材が互いに接近する方向に所定量
スライドしたときに、ピン部材と傾斜溝との係合部に案
内されて、両シャフト部材が軸心回りに９０°づつ回転
する。また、上段側のステーションにおいて、素材がス
プリングの付勢力に抗して一対のシャフト部材間に押し
込まれるとき、一対のシャフト部材はスライド部材に対
して互いに離反する方向にわずかに相対移動することに
なるが、この移動時には、ピン部材は傾斜溝の第１延長
溝内を相対移動するので、シャフト部材が回動すること
はない。また、下段側のステーションにおいて、パンチ
が前進し、該パンチが両シャフト部材間の隙間から素材
を該ステーションのダイスに押し込むとき、一対のシャ
フト部材がスプリングに抗して互いに離反する方向に押
し開かれるが、このとき、ピン部材は傾斜溝の第２延長
溝内を相対移動するので、シャフト部材が回動すること
はない。

【００１５】また、請求項２の発明によれば、所定のチ
ャック機構による上記のような素材を回転させる動作
が、この所定のチャック機構を除く他のチャック機構を
ラムの前進後退に同期して開閉させるカム機構からの駆
動力で行われることになり、したがって、素材を回転さ
せるための駆動機構等を別途設けなくてもよいことにな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本実施の形態に係る多段式圧造成形
機により製造される製品Ａは、図１に示すように、軸部
Ａ１の一端にその軸心に直交する方向から扁平化された
頭部Ａ２を有し、この頭部Ａ２に軸部Ａ１の軸心に直交
する方向の貫通孔Ａ３が設けられた形状とされている。

【００１７】図２、図３に示すように、この実施の形態
に係る多段式圧造成形機１は、機台２と、該機台２の前
面に対して前進、後退するラム３とを有し、機台２の前
面には、一端部に設けられて外部から供給される線材を
所定寸法に切断するカッター機構４と、４つのダイス５
_１〜５_４とが並設されており、また、上記ラム３には、
上記各ダイス５_１〜５_４にそれぞれ対向させて４つのパ
ンチ６_１〜６_４が備えられている。

【００１８】そして、これらのダイス５_１〜５_４とパン
チ６_１〜６_４とで第１〜第４圧造ステーション７_１〜７
_４が構成され、上記ラム３の前進により、カッター機構
４から供給されたブランクを各圧造ステーション７_１〜
７_４で順次所定の形状に圧造成形し、最終的に図１に示
す製品Ａが得られるようになっている。

【００１９】また、この多段式圧造成形機１には、上記
機台２の前面に位置して、上記カッター機構４から供給
される素材及び第１〜第３圧造ステーション７_１〜７_３
のダイス５_１〜５_３から排出されるブランクを下段側の
圧造ステーション７_１〜７_４にそれぞれ移送するチャッ
ク装置１０が備えられている。

【００２０】このチャック装置１０は、機台２の上面に
配置された支持フレーム１１を有し、このフレーム１１
に左右一対のリンク部材１２，１２を介して可動プレー
ト１３が連結されて、該フレーム１１と一対のリンク部
材１２，１２と可動プレート１３とで所謂平行リンク機
構が構成されていると共に、可動プレート１３の一端に
は駆動ロッド１４が連結され、該ロッド１４により、可
動プレート１３が図２、図３に示す左側の位置からやや
前方（ラム３側）へ突出する円弧上軌跡を描きながら右
側の位置へ駆動されるようになっている。

【００２１】そして、この可動プレート１３には、この
実施の形態の場合、圧造ステーション７_１〜７_４と同数
の４個のチャックユニット（左側から第１、第２、第
３、第４チャックユニットという）２０_１〜２０_４が取
り付けられており、該可動プレート１３の上記駆動ロッ
ド１４による左側から右側への移動により、図３に示す
ように、第１チャックユニット２０_１がカッター機構４
に、第２〜第４チャックユニット２０_２〜２０_４がそれ
ぞれ第１〜第３圧造ステーション７_１〜７_３にそれぞれ
対応する位置から、第１〜第４チャックユニット２０_１
〜２０_４が第１〜第４圧造ステーション７_１〜７_４にそ
れぞれ対応する位置へ移動し、上記素材ないしブランク
を１段ずつ下段側へ移送するようになっている。

【００２２】上記各チャックユニット２０_１〜２０_４の
うち、第１、第２及び第４チャックユニット２０_１，２
０_２，２０_４は、上記可動プレート１３にボルト２１，
２１によって着脱可能に取り付けられたチャック本体２
２と、該本体２２に支軸２３，２３により揺動可能に支
持された一対のチャック爪２４，２４とを有し、上記チ
ャック本体２２に上下動可能に備えられた駆動ロッド２
５の上下動により、ラック＆ピニオン機構（図示せず）
を介して一対のチャック爪２４，２４が互いに開閉し、
その閉時に素材ないしブランクを把持するようになって
いる。

【００２３】一方、第３チャックユニット２０_３は、図
４、図５に示すように、上記第１チャックユニット２０
_１等と同様に、ボルト３１，３１によって可動プレート
１３に着脱可能に取り付けられたチャック本体３２を有
する。そして、この本体３２の下端部前面に取り付け部
材３３を介して左右一対の側板３４，３４が取り付けら
れ、これらの側板３４，３４間に上下平行に２本のガイ
ドロッド３５，３５が架設されていると共に、このガイ
ドロッド３５，３５に左右一対のスライド部材３６，３
６が左右方向にスライド可能に支持されている。

【００２４】また、上記本体３２内には上下方向に延び
る駆動ロッド３７が上下動可能に備えられていると共
に、該本体３２の下部の左右両側に回転自在に備えられ
た回転軸３８，３８には左右一対のピニオン３９，３９
がそれぞれ固着され、上記駆動ロッド３７の下端部の左
右両側面に設けられたラック３７ａ，３７ａがこれらの
ピニオン３９，３９に噛み合わされている。

【００２５】そして、上記回転軸３８，３８には、セク
タギヤ４０，４０がそれぞれ取り付けられ、これらのセ
クタギヤ４０，４０が、上記の一対のスライド部材３
６，３６の上端部に取り付けられたラック４１，４１に
それぞれ噛み合わされており、これにより、上記駆動ロ
ッド３７が上下動したときに、ピニオン３９，３９、回
転軸３８，３８、セクタギヤ４０，４０及びラック４
１，４１を介して、左右のスライド部材３６，３６が互
いに接近し、或は離反する方向に駆動されるようになっ
ている。

【００２６】さらに、このスライド部材３６，３６の下
端部には、該スライド部材３６，３６のスライド方向
（左右方向）に延びるボス部３６ａ，３６ａが設けら
れ、これらのボス部３６ａ，３６ａに軸心を一致させて
左右方向に貫通する案内孔３６ｂ，３６ｂがそれぞれ設
けられていると共に、これらの案内孔３６ｂ，３６ｂ
に、該スライド部材３６，３６のスライド方向と同方向
の移動と軸心回りの回転とが可能に、左右一対のシャフ
ト部材４２，４２がそれぞれ嵌合されている。

【００２７】そして、これらのシャフト部材４２，４２
の先端側（互いに対向する面側）に設けられたフランジ
部４２ａ，４２ａと上記スライド部材３６，３６のボス
部３６ａ，３６ａとの間にスプリング４３，４３がそれ
ぞれ装着されて、左右一対のシャフト部材４２，４２が
互いに接近する方向に付勢され、これにより、両シャフ
ト部材４２，４２の先端面に設けられたブランク保持部
４２ｂ，４２ｂ間にブランクを弾力的に挟持し得るよう
になっている。また、両シャフト部材４２，４２の後端
部（反先端側）にはストッパ部材４４，４４がナット４
５，４５を用いて取り付けられて、ブランクを挟持して
いないときに、上記スプリング４３，４３による両シャ
フト部材４２，４２の互いに接近する方向の移動を所定
位置で規制するようになっている。

【００２８】さらに、両シャフト部材４２，４２の周面
には、図４及び図６に示すように、傾斜溝４２ｃ，４２
ｃが設けられ、上記スライド部材３６，３６のボス部３
６ａ，３６ａに装着されたピン部材４６，４６の先端
が、これらの傾斜溝４２ｃ，４２ｃに係合されており、
これにより、両シャフト部材４２，４２のブランク保持
部４２ｂ，４２ｂ間にブランクが挟持されていて両シャ
フト部材４２，４２の互いに接近する方向の移動が不能
となっている状態で、上記両スライド部材３６，３６が
図示の離れている状態から互いに接近する方向に所定量
スライドしたときに、上記ピン部材４６，４６と傾斜溝
４２ｃ，４２ｃとの係合部に案内されて、両シャフト部
材４２，４２が軸心回りに、ア、ア方向に９０゜づつ回
転するようになっている。

【００２９】ここで、両シャフト部材４２，４２のブラ
ンク保持部４２ｂ，４２ｂは、ブランクの球状部を保持
することができる形状とされていると共に、図４の状態
からア、ア方向に９０゜回転した状態でラム３側から突
入されるパンチの先端が当接する傾斜面４２ｂ′，４２
ｂ′が設けられている。また、上記傾斜溝４２ｃ，４２
ｃの両端側には、軸方向に延びる第１、第２延長溝４２
ｃ′，４２ｃ″がそれぞれ設けられている。

【００３０】一方、図２に示すように、機台２の上面に
おける上記支持フレーム１１の後部にはカム軸５１が配
設されていると共に、このカム軸５１に設けられた各カ
ム５２…５２によりそれぞれ揺動される第１フォロワー
５３…５３と、上記支持フレーム１１と可動プレート１
３の間に配設された中間プレート５４に中間部を支持さ
れて、後端が上記第１フォロワー５３…５３に、前端が
上記各チャックユニット２０_１〜２０_４における駆動ロ
ッド２５，３７にそれぞれ係合された第２フォロワー５
５…５５とが備えられている。

【００３１】そして、上記カム軸５１の回転により、各
カム５２…５２、第１フォロワー５３…５３及び第２フ
ォロワー５５…５５を介して各チャックユニット２０_１
〜２０_４の駆動ロッド２５，３７が上下に駆動され、こ
れにより、第１、第２、第４チャックユニット２０_１，
２０_２，２０_４については、各一対のチャック爪２４，
２４が開閉し、また、第３チャックユニット２０_３につ
いては、左右一対のスライド部材３６，３６が互いに接
近もしくは離反する方向にスライドされるようになって
いる。

【００３２】ここで、上記各圧造ステーション７_１〜７
_４におけるダイス５_１〜５_４とパンチ６_１〜６_４の概略
の形状を説明すると、図７に示すように、第１圧造ステ
ーション７_１のダイス５_１とパンチ６_１とには、先端側
がテーパー状に拡開した円形断面の成形孔５_１ａ，パン
チ６_１ａがそれぞれ設けられ、カッター機構４で線材を
所定寸法に切断することにより形成された円柱状の素材
から、図８に示すように、軸部Ｘ１の一端部寄りに拡径
部Ｘ２が設けられた第１ブランクＸが形成されるように
なっている。

【００３３】また、第２圧造ステーション７_２のダイス
５_２には、先端に半球状の凹部を有する成形孔５_２ａが
設けられていると共に、パンチ６_２には同じく半球状の
成形凹部６_２ａが設けられ、上記第１ブランクＸの拡径
部Ｘ２を球状に成形することにより、図９に示すよう
に、軸部Ｙ１の一端に球状の頭部Ｙ２を有する第２ブラ
ンクＹが形成されるようになっている。

【００３４】さらに、第３圧造ステーション７_３のダイ
ス５_３には、左右方向の軸心回りに９０゜回動させるこ
とにより軸部Ｙ１の上端に頭部Ｙ２が位置する縦姿勢と
された第２ブランクＹを収容すると共に、パンチ６_３の
先端面６_３ａとの間で、該第２ブランクＹの頭部Ｙ２を
軸心と直交する方向から扁平化する成形凹部５_３ａが設
けられており（図３参照）、かつ、該ダイス５_３とパン
チ６_３の頭部Ｙ２を扁平化する面には、固定パンチ５_３
ｂとパンチ６_３ｂの先端部が突出されており、このステ
ーション７_３で、図１０に示すように、軸部Ｚ１の一端
に扁平な頭部Ｚ２を有し、かつ、該頭部Ｚ２の両面に凹
部Ｚ３，Ｚ３が設けられた第３ブランクＺが形成される
ようになっている。

【００３５】そして、第４圧造ステーション７_４のダイ
ス５_４には、上記第３圧造ステーション７_３と同様の縦
姿勢とされた第３ブランクＺを収容する凹部５_４ａが設
けられ、かつ、該凹部５_４ａ内に固定パンチ５_４ｂが突
設されていると共に、パンチ６_４はスリーブ状とされ、
該パンチ６_４により第３ブランクＺをダイス５_４の凹部
５_４ａ内に押し込んだときに、上記固定パンチ５_４ｂに
よって該第３ブランクＺの頭部Ｚ２に、その両面の凹部
Ｚ３，Ｚ３を下穴として貫通孔が形成され、これによ
り、図１に示すように、軸部Ａ１の一端に扁平な頭部Ａ
２を有すると共に、該頭部Ａ２に軸心に直交する方向の
貫通孔Ａ３が設けられた製品Ａが得られるようになって
いる。

【００３６】次に、この多段式圧造成形機１の動作を説
明する。

【００３７】まず、図２、図３に示すように、機台２の
前面に配置された可動プレート１３が図面上の左側に位
置するときに、カッター機構４によって線材を所定の寸
法に切断することにより形成された素材が第１チャック
ユニット２０_１に保持されると共に、第１〜第３圧造ス
テーション７_１，７_２，７_３でそれぞれ図８〜図１０に
示す形状に成形された第１〜第３ブランクＸ，Ｙ，Ｚ
が、第２〜第４チャックユニット２０_２，２０_３，２０
_４にそれぞれ保持される。

【００３８】そして、この状態で上記可動プレート１３
が左側から右側へ移動することにより、上記第１〜第４
チャックユニット２０_１〜２０_４にそれぞれ保持された
素材及び第１〜第３ブランクＸ〜Ｚは、第１〜第４圧造
ステーション７_１〜７_４にそれぞれ供給される。

【００３９】その後、ラム３の前進に伴い、パンチ６_１
〜６_４が各チャックユニット２０_１〜２０_４に保持され
ている上記素材及び第１〜第３ブランクＸ〜Ｚを第１〜
第４圧造ステーション７_１〜７_４のダイス５_１〜５_４に
押し込み、各対応するダイス５_１〜５_４とパンチ６_１〜
６_４とで、上記素材を第１ブランクＸに、第１、第２ブ
ランクＸ，Ｙをそれぞれ第２，第３ブランクＹ，Ｚに、
また第３ブランクＺを図１に示す製品Ａにそれぞれ成形
する。

【００４０】そして、上記可動プレート１３が再び左側
へ移動した後、次にカッター機構４から供給される素材
と第１〜第３圧造ステーション７_１〜７_３から排出され
る第１〜第３ブランクＸ〜Ｚとが第１〜第４チャックユ
ニット２０_１〜２０_４にそれぞれ保持されると共に、第
４圧造ステーション７_４からは製品Ａが排出され、以下
同様の工程を繰り返すことにより、線材を切断してなる
素材が、第１〜第３ブランクＸ〜Ｚの状態を経て、順次
製品Ａとされて排出されることになる。

【００４１】その場合に、この多段式圧造成形機１によ
れば、上記可動プレート１３が左側に位置する状態で、
第２圧造ステーション７_２のダイス５_２から排出されて
第３チャックユニット２０_３に保持される第２ブランク
Ｙは、該チャックユニット２０_３により第３圧造ステー
ション７_３に移送されてダイス５_３に供給されるまでの
間に、該第３チャックユニット２０_３により、その移送
方向の軸心回りに９０゜回転されることになる。

【００４２】つまり、まず、図１１、図１２に示すよう
に、第２圧造ステーション７_２において、第３チャック
ユニット２０_３の駆動ロッド３７が図２に示すカム５２
により第１、第２フォロワー５３，５５を介して下方に
押し下げられ、これに伴って、左右一対のスライド部材
３６，３６が互いに離反している状態で、第２圧造ステ
ーション７_２のダイス５_２から第２ブランクＹが該ダイ
ス５_２に備えられたノックアウトピン５_２ｂ（図１２参
照）により排出されると、このブランクＹは、その頭部
Ｙ２がスプリング４３，４３の付勢力に抗して一対のシ
ャフト部材４２，４２の先端のブランク保持部４２ｂ，
４２ｂ間に押し込まれて、水平姿勢で保持される。

【００４３】なお、このとき、一対のシャフト部材４
２，４２はスライド部材３６，３６に対して互いに離反
する方向にわずかに相対移動することになるが、この移
動時には、ピン部材４６，４６は傾斜溝４２ｃ，４２ｃ
の第１延長溝４２ｃ′，４２ｃ′内を相対移動するの
で、シャフト部材４２，４２が回動することはない。

【００４４】その後、この第３チャックユニット２０_３
が第３圧造ステーション７_３に移動し、ラム３の前進に
よりパンチ６_３が接近して上記ブランクＹが該ステーシ
ョン７_３のダイス５_３に押し込まれるまでの間に、図２
に示すカムシャフト５１の回転に伴うカム５２の作用に
より、上記第１、第２フォロワー５３，５５を介してを
介して駆動ロッド３７が上方に引き上げられる。

【００４５】そのため、図１３、図１４に示すように、
このチャックユニット２０_３においては、駆動ロッド３
７の下端部のラック３７ａ，３７ａに噛み合わされた一
対のピニオン３９，３９がそれぞれイ、イ方向に回転す
ると共に、回転軸３８，３８を介してセクタギヤ４０，
４０もそれぞれ同方向に回転し、これにより、上端部に
設けられたラック４１，４１がこのセクタギヤ４０，４
０に噛み合わされている左右のスライド部材３６，３６
がガイドロッド３５，３５に沿ってウ、ウ方向、即ち互
いに接近するようにスライドする。

【００４６】このとき、該スライド部材３６，３６の下
端部のボス部３６ａ，３６ａに嵌合されている左右一対
のシャフト部材４２，４２は、その先端のブランク保持
部４２ｂ，４２ｂ間にブランクＹの頭部Ｙ１を保持して
いて互いに接近する方向への移動が不可能であるから、
上記スライド部材３６，３６のみが互いに接近する方向
にスライドして、これらのスライド部材３６，３６に備
えられているピン部材４６，４６の先端が、両シャフト
部材４２，４２の傾斜溝４２ｃ，４２ｃ内を互いに接近
する方向に移動することになる。

【００４７】そのため、シャフト部材４２，４２は、図
１１に示す状態からア、ア方向に回動することになり、
これにより、両シャフト部材４２，４２のブランク保持
部４２ｂ，４２ｂ間に保持されているブランクＹは９０
゜回転され、頭部Ｙ１が上方に位置する縦向きの姿勢と
される。

【００４８】そして、その後、ラム３の前進に伴って第
３圧造ステーション７_３のパンチ６_３が前進すると、該
パンチ６_３が両シャフト部材４２，４２のブランク保持
部４２ｂ，４２ｂ間の隙間からブランクＹ２を該ステー
ション７_３のダイス５_３に設けられた成形凹部５_３ａに
押し込むことにより、ブランクＹは該ダイス５_３とパン
チ６_３とで頭部Ｙ１が扁平化されると共に、固定パンチ
５_３ｂ，６_３ｂにより該頭部Ｙ１の両面に凹部が形成さ
れ、図１０に示す第３ブランクＺが形成されることにな
る。

【００４９】ここで、上記パンチ６_３が前進するとき、
その先端が一対のシャフト部材４２，４２のブランク保
持部４２ｂ，４２ｂにおける傾斜面４２ｂ′，４２ｂ′
に当接することにより、該シャフト部材４２，４２がス
プリング４３，４３に抗して互いに離反する方向に押し
開かれ、これにより上記パンチ６_３がダイス５_３まで前
進可能となるのであるが、このとき、ピン部材４６，４
６は傾斜溝４２ｃ，４２ｃの第２延長溝４２ｃ″，４２
ｃ″内を相対移動するので、シャフト部材４２，４２が
回動することはない。

【００５０】その後、上記ブランクＺは、第３圧造ステ
ーション７_３のダイス５_３から排出された後、第４チャ
ックユニット２０_４に保持されて第４圧造ステーション
７_４に供給され、該ステーション７_４で縦姿勢のまま頭
部に貫通孔が形成されて、図１に示す製品Ａとされるこ
とになる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、互いに
対向するダイスとパンチとにより構成される複数段の圧
造ステーションを有し、カッター機構から供給される素
材をチャック機構により上記各圧造ステーションに順次
移送して所定形状に成形する多段式圧造成形機におい
て、例えば軸部の一端に扁平な頭部を有する部品のよう
に、軸心方向からの成形と軸心に直交する方向からの成
形とを行うために素材を途中で９０゜回転させる場合
に、この回転を上記チャック機構のうちの所定のチャッ
ク機構によって行わせるようにしたから、素材を９０゜
回転させるための専用のステーションが不要となる。

【００５２】これにより、当該多段式圧造成形機におけ
る全ステーションが圧造成形に利用されることになり、
この種の圧造成形機のコンパクト化が実現され、或は所
要の成形段数を確保することができて、多種の製品の製
造が可能となる。

【００５３】そして、特に本願の請求項２の発明によれ
ば、所定のチャック機構による上記のような素材を回転
させる動作が、この所定のチャック機構を除く他のチャ
ック機構をラムの前進後退に同期して開閉させるカム機
構からの駆動力で行うので、素材を回転させるための駆
動機構等を別途設ける必要がないという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る多段式圧造成形機
で製造される製品の斜視図である。

【図２】 同成形機の概略平面図である。

【図３】 図２のａ−ａ矢印方向から見た同成形機の要
部概略正面図である。

【図４】 チャックユニットの正面図である。

【図５】 図４のｂ−ｂ線で切断した同チャックユニッ
トの断面図である。

【図６】 図４のｃ−ｃ線で切断した同チャックユニッ
トの要部拡大断面図である。

【図７】 各ステーションの構成を示す概略平面図であ
る。

【図８】 第１ブランクの形状を示す半断面図である。

【図９】 第２ブランクの形状を示す半断面図である。

【図１０】 第３ブランクの形状を示す半断面図であ
る。

【図１１】 チャックユニットのブランク回転前の状態
を示す要部正面図である。

【図１２】 図１１のｄ−ｄ線による要部断面図であ
る。

【図１３】 チャックユニットのブランク回転後の状態
を示す要部正面図である。

【図１４】 図１３のｅ−ｅ線による要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 多段式圧造成形機 ４ カッター機構 ５_１〜５_４ ダイス ６_１〜６_４ パンチ ７_１〜７_４ 圧造ステーション ２０_３ チャックユニット ３６ スライド部材 ３７，３８，３９，４０，４１ 駆動機構 ４２ シャフト部材 ４３ スプリング ４２ｃ，４６ 回転機構（傾斜溝、ピン部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 博史 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小林 正 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ホン ダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 登録実用新案3049044（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台の前面に並設された複数のダイス
   と、該機台前面に対して前進後退するラムに上記各ダイ
   スにそれぞれ対向するように設けられた複数のパンチと
   により、カッター機構から供給される素材を所定形状に
   成形する複数段の圧造ステーションが構成されていると
   共に、上記ラムの前進後退に連動してダイスの並設方向
   に往復移動することにより、上記カッター機構及び上段
   側のステーションのダイスから排出された素材を受け取
   って、それぞれ下段側のステーションに供給する複数個
   のチャック機構が備えられた多段式圧造成形機であっ
   て、上記複数個のチャック機構のうちの所定のチャック
   機構は、チャック本体に架設されたガイドロッドに沿っ
   て該チャック機構の移動方向にスライド可能に支持され
   た一対のスライド部材と、これらのスライド部材を互い
   に接近離反するようにスライドさせる駆動機構と、両ス
   ライド部材に設けられた案内孔に軸心を一致させて該ス
   ライド部材のスライド方向と同方向の移動と軸心回りの
   回転とが可能にそれぞれ嵌合された一対のシャフト部材
   と、これらのシャフト部材をその対向端面が互いに接近
   するように付勢することにより該対向端面間に素材を挟
   持させる一対のスプリングと、一対のシャフト部材の対
   向端面間に素材を挟持した状態で上記駆動機構により一
   対のスライド部材を互いに接近するようにスライドさせ
   たときに一対のシャフト部材を９０°回転させる回転機
   構とを有し、該回転機構は、上記一対のシャフト部材の
   周面に設けられた傾斜溝と、上記スライド部材に装着さ
   れ、上記傾斜溝に係合されたピン部材とで構成され、上
   記傾斜溝の両端側には、軸方向に延びる第１、第２延長
   溝がそれぞれ設けられていることを特徴とする多段式圧
   造成形機。
2. 【請求項２】 駆動機構は、所定のチャック機構を除く
   他のチャック機構をラムの前進後退に同期して開閉させ
   るカム機構からの駆動力で一対のスライド部材をスライ
   ドさせるように構成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の多段式圧造成形機。