JP2001259462A

JP2001259462A - 生ごみ加熱粉砕装置

Info

Publication number: JP2001259462A
Application number: JP2000079039A
Authority: JP
Inventors: Masami Yamazaki; 正巳山崎; Hiroshi Sadaike; 寛貞池
Original assignee: Sanshin Kogyo KK
Current assignee: Yamaha Marine Co Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】使用者の手を煩わせることなく、清潔で安全
な生ごみ加熱粉砕装置を提供する。【解決手段】加熱釜(1)と、同加熱釜(1)を収納する保
護ケース(2)と、加熱釜(1)の蓋となる蓋体(3)と、生ご
みを加熱粉砕すべく加熱釜(1)内に配設した攪拌プロペ
ラ(4)と、同攪拌プロペラ(4)を回転させる攪拌モータ
(5)と、加熱釜内(1)に水を送給する給水配管(7)と、粉
砕された残滓を加熱釜(1)から排水管(E)に導くための連
結配管(8)とを具備する生ごみ加熱粉砕装置であって、
加熱釜(1)内に生ごみを収容し、かつ、水を送給して加
熱することにより残滓混合熱水を生成した後、攪拌プロ
ペラ(4)を回転させて同残滓混合熱水を攪拌するととも
に残滓を粉砕して微塵残滓混合水を生成し、同微塵残滓
混合水を排水管(E)に排水する生ごみ加熱粉砕装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみの加熱粉砕装
置に関するものである。同生ごみ加熱粉砕装置によって
生ごみを粉砕処理して細粒状態とし、その被処理物をそ
のまま排水管に送流して水質処理装置に送給するもので
あり、同水質処理装置への送給が容易であって、かつ、
水質処理装置での処理を容易とすることができる生ごみ
加熱粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ごみを処理する方法としては、
細菌などを用いてコンポスト化して肥料として使用する
ものや、単にディスポーザで粉砕処理することによって
小容積化し、かつ、脱水・乾燥させることによって小重
量化させて廃棄処分するものなどの様々な装置が提案さ
れている。

【０００３】しかし、これらの生ごみ処理装置は、各処
理後の被処理物を肥料として再利用したり、あるいは、
廃棄したりするために、使用者が各処理装置から被処理
物を取り出す作業を行う必要があり、その取り出し作業
中に、粉末状となった被処理物が、台所という清潔であ
るべき場所に飛散するというおそれがあって、衛生面に
おいて大きな問題を有していた。

【０００４】そこで、本発明者は、生ごみを加熱粉砕処
理することによって煮沸済食品残滓（以下、単に「残
滓」と呼ぶ）とし、排水管を利用して同残滓を排水して
水質処理装置に送給し、同水質処理装置において残滓を
濾別処理あるいは分解処理などによって一括処理するこ
とにより、使用者による生ごみの廃棄作業を不要とし、
作業の軽減とともにゴミの減量化に貢献することができ
る生ごみ処理のシステムを発明した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この生ごみ処
理システムは次のような問題を有していた。

【０００６】第１に、従来の生ごみ用のディスポーザで
は粉砕を十分に行うことができず、粉砕した生ごみを排
水管に送給した場合に詰まるおそれがあった。従って、
できるだけ粒径を小さくすることができる生ごみの新た
な粉砕方法が必要であった。特に、水質処理装置での処
理を容易に行うためにも、できるだけ小さい粒径にまで
生ごみを粉砕しておく必要があった。

【０００７】第２に、生ごみという腐敗しやすいものを
排水管に流すために不衛生であり、配水管が破損した場
合に不衛生な生ごみ混じりの水が漏れ出すというおそれ
があった。

【０００８】本発明者は、これらの問題点を解決すべく
開発を行い、生ごみを煮沸することによって処理しやす
い状態に変化させることができることを知見し、その結
果、十分小さく粉砕することができるようにするととも
に、衛生的とすることができる生ごみ加熱粉砕装置を発
明するに至ったものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ加熱粉砕
装置は、生ごみを収容した加熱釜に水を送給して同加熱
釜を加熱することにより残滓混合熱水を生成し、加熱釜
内に配設した攪拌プロペラを回転させることによって同
残滓混合熱水を攪拌するとともに残滓を粉砕して微塵残
滓混合水を生成し、同微塵残滓混合水を排水管に排水す
るものである。

【００１０】また、加熱釜と、同加熱釜を収納する保護
ケースと、加熱釜の蓋となる蓋体と、生ごみを加熱粉砕
すべく加熱釜内に配設した攪拌プロペラと、同攪拌プロ
ペラを回転させる攪拌モータと、加熱釜内に水を送給す
る給水配管と、粉砕された残滓を加熱釜から排水管に導
くための連結配管とを具備する生ごみ加熱粉砕装置であ
って、加熱釜内に生ごみを収容し、かつ、水を送給して
加熱することにより残滓混合熱水を生成した後、攪拌プ
ロペラを回転させて同残滓混合熱水を攪拌するとともに
残滓を粉砕して微塵残滓混合水を生成し、同微塵残滓混
合水を排水管に排水するものである。

【００１１】特に、加熱釜による加熱によって、残滓混
合熱水の液温を70〜95℃とすること、さらに、攪拌プロ
ペラによる残滓混合熱水の攪拌において、初期作動とし
て攪拌プロペラを正逆方向に回転揺動させ、その後攪拌
粉砕作動を行うことにも特徴を有するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の生ごみ加熱粉砕装置で
は、生ごみを水に浸すとともにそのまま加熱して茹でて
残滓混合熱水を生成することによって、生ごみを柔らか
くするとともに、生ごみ中のタンパク質を熱凝固させる
ことができるので、攪拌プロペラによる粉砕によって微
細な状態にまで粉砕することができる。

【００１３】特に、攪拌プロペラの回転速度を高速とす
ることなく、残滓を微細に粉砕することができるので低
騒音とすることができる。

【００１４】また、加熱釜による加熱によって、残滓混
合熱水は液温が70〜95℃程度になるまで加温されること
によって、生ごみに寄生している各種雑菌を死滅させる
ことができ、粉砕処理された微塵残滓混合水を無菌化す
ることができる。

【００１５】また、攪拌プロペラによる残滓混合熱水の
攪拌において、初期作動として攪拌プロペラを正逆方向
に回転揺動させ、その後攪拌粉砕作動を行うようにして
いる。初期作動として攪拌プロペラを回転揺動させるこ
とによって、攪拌プロペラに付着した残滓を同攪拌プロ
ペラから離反させることができ、攪拌粉砕作動状態とな
った攪拌プロペラに余分な付加が加わって破損が生じる
ことを防止することができる。

【００１６】以下において、図面に基づいて実施例を示
しながら本発明の生ごみ加熱粉砕装置を詳説する。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の生ごみ加熱粉砕装置Ａを配設
した流し台Ｂの平面図であり、図２は同流し台Ｂの一部
切欠正面図である。符号Ｃは流し台Ｂのシンクであり、
符号Ｄはシンクの排水口、符号Ｅは排水管である。同排
水管Ｅは水質処理装置まで延びている。

【００１８】生ごみ加熱粉砕装置Ａは流し台Ｂのキャビ
ネットＦ内に配設しており、粉砕処理空間ａを形成する
加熱釜１と、同加熱釜１を収納する保護ケース２と、加
熱釜１の蓋となる蓋体３と、残滓を粉砕する攪拌プロペ
ラ４と、同攪拌プロペラ４を回転させる攪拌モータ５
と、加熱釜１内に生ごみを送給する送給配管６と、加熱
釜１内に水を送給する給水配管７と、加熱粉砕された残
滓を加熱釜１から排水管Ｅに導くための連結配管８と、
図示していない制御部とによって構成している。

【００１９】加熱釜１は、本実施例ではステンレス製と
しており、縦断面を略Ｕ字状とし、最下部の底部中央に
おいて連結配管８の一端を連通連結している。加熱釜１
はステンレス製に限定するものではなく、銅製やアルミ
製であってもよく伝熱性の高いものであればよい。

【００２０】さらに、加熱釜１の内周面には所定の間隔
で複数のリブ９を突条に配設しており、後述するよう
に、攪拌プロペラ４による攪拌粉砕の際に攪拌ムラの生
起を防止して、均一な攪拌を行って残滓を微細に粉砕す
ることができるようにしている。特に、同リブ９を略螺
旋状の旋回状態に配設して、さらに均一な攪拌を行うこ
とができるようしてもよい。

【００２１】また、加熱釜１の内周面にはテフロン（登
録商標）加工などを施してもよく、攪拌プロペラ４によ
る攪拌粉砕によって攪拌粉砕された残滓が、加熱釜１の
内周面にこびり付くことを防止するようにしてもよい。
特に、テフロン加工部分には抗菌性を付与しておくこと
によって、加熱釜１内で雑菌が繁殖することを防止する
ことができる。

【００２２】さらに、加熱釜１の外周面には管状の加熱
ヒーター10を巻回させており、同加熱ヒーター10によっ
て加熱釜１を加熱することができるようにしている。加
熱手段は加熱ヒーター10に限定するものではなく、加熱
釜１内を70〜95℃に加熱することができるものであれば
どのような手段を用いてもよい。また、加熱釜１の外周
面には冷却用配管（図示せず）を配設してもよく、加熱
ヒーター10によって加温された加熱釜１を急冷すること
ができるようにしてもよい。

【００２３】保護ケース２は耐熱樹脂製としており、加
熱釜１を保護するように覆っている。保護ケース２の内
周面には環状の加熱釜支持突条11,11を２条設けてお
り、同加熱釜支持突条11,11によって加熱釜１を固定・
支持するようにしている。加熱釜１の固定・支持方法は
加熱釜支持突条11,11に限定するものではなく、適宜の
固定・支持方法を用いてよい。

【００２４】また、保護ケース１は耐熱樹脂製に限定す
るものではなく、加熱された加熱釜１の熱が外部に漏れ
ることを遮断することができるものであれば何であって
もよく、さらに断熱材などを用いて熱の漏れを防ぐよう
にしてもよい。

【００２５】蓋体３は、固定用ビス12によって加熱釜１
に固定しており、加熱釜１の上方から水漏れが生じるこ
とを防止するようにしている。同蓋体３は粉砕処理空間
ａの上部となる部分にテフロン加工を施して生ごみの付
着を防止するようにしている方が望ましく、さらには抗
菌加工をしていることが望ましい。本実施例では、蓋体
３本体にはステンレス板を使用している。

【００２６】蓋体３の一部には送給配管６の一端を連通
させ、同送給配管６の他端であって、流し台Ｂの天板Ｇ
に設けた生ごみ投入口13から投入した生ごみを、加熱釜
１内に送給するようにしている。同生ごみ投入口13に
は、図示していないが、同投入口13を閉塞する投入口蓋
を取着できるようにしている。送給配管６の内周面にも
抗菌加工を施しておいてもよい。

【００２７】攪拌プロペラ４は、加熱釜１の底に近い部
分に、同底と略平行に配設しており、加熱釜１の上方に
配設した攪拌モータ５から伸延させた回転軸14と連結
し、正逆方向に回転可能としている。同攪拌プロペラ４
は、加熱釜１内の攪拌を行うとともに、残滓の細断を行
う形状としている。

【００２８】本実施例では、攪拌モータ５は加熱釜１の
上方に配設しているが、加熱釜１の下方に配設してもよ
い。また、本実施例では、攪拌プロペラは１枚のみとし
ているが、同一の回転軸14に複数枚の攪拌プロペラ４を
配設してもよく、また、攪拌プロペラ４を回転させなが
ら上下に揺動させるようにしてもよい。さらに、攪拌プ
ロペラ４及び回転軸14の表面にもテフロン加工、できれ
ば抗菌性を有するテフロン加工を施して、残滓のこびり
付き及び雑菌の繁殖を防止するようにしてもよい。

【００２９】さらに、本実施例では、回転軸14を加熱釜
１の中心軸と略一致する位置に配設し、攪拌プロペラ４
をできるだけ大径とすることによって残滓と攪拌プロペ
ラ４との接触面積を大きくし、より細かく粉砕できるよ
うに構成しているが、加熱釜１の中心軸から偏心させて
回転軸を設けてもよく、または、加熱釜１自体をやや傾
倒させて配設してもよく、粉砕効率を向上させることが
できるように適宜の配設形態としてもよい。

【００３０】加熱釜１の底部に一端を連通連結させた連
結配管８には、中途部分を上方に向けて逆Ｕ字状に湾曲
させたサイフォン構造部15を配設している。同連結配管
８の他端側は接続部16において排水管Ｅに接続し、サイ
フォン構造部15を通って送流されてきた微塵残滓混合水
を排水管Ｅに送り込むようにしている。また、サイフォ
ン構造部15を設けずに、連結配管８の中途部に開閉弁ま
たは排出ポンプを介設し、同開閉弁または排出ポンプを
制御部によって制御することによって、微塵残滓混合水
の排水管Ｅへの排出を調整するようにしてもよい。

【００３１】図３に示すように、送給配管６の中途部に
は脱臭配管17を連通させ、同脱臭配管６に介設した脱臭
ファン18によって加熱釜１内の臭気を吸引するととも
に、生ごみ加熱粉砕装置Ａ周辺の空気を吸引し、流し台
ＢのキャビネットＦ内に生ごみの臭気が溜まることを防
止している。脱臭配管17の他端は台所の換気扇や、室外
に引き出して排気するようにしている。

【００３２】さらに、脱臭配管17の送給配管６への連通
部分において、脱臭配管17は下方に向けて屈曲させなが
ら送給配管６に連通させており、送給配管６内に投下し
た生ごみが連通口19に引っかかることを防止するととも
に、加熱釜１内の空気の吸引を効率よく行うことができ
るようにしている。

【００３３】また、給水配管７を送給配管６の前記連通
口19の下方位置に連通させ、加熱釜１内に水を送給する
ことができるようにしている。符号20は制御部によって
開閉制御される給水開閉弁であって、同給水開閉弁20を
制御することによって加熱釜１への水の送給を制御して
いる。

【００３４】以下、図４のタイミングチャートに基づい
て、生ごみの加熱粉砕処理について説明する。

【００３５】調理課程ででてくる調理屑や、残飯などの
生ごみは生ごみ投入口13から投入され、加熱釜１内に一
旦貯留される。次いで、予め制御部に設定しておいた所
定時刻になると、あるいは、加熱釜１内の生ごみの量が
所定量に達すると、給水開閉弁20を開状態とし、加熱釜
１への水の送給を開始する。ここで、所定時刻を深夜０
時などのような深夜電力時間帯に設定しておくことによ
って、低コストで生ごみ加熱粉砕装置Ａを稼働させるこ
とができる。

【００３６】また、これと同時に、制御部は脱臭ファン
18をオン状態とする。または、通常は脱臭ファン18を低
速回転状態として必要最低限の吸引を行うようにしてお
き、生ごみ処理作業の開始にともなって脱臭ファン18を
高速回転状態として最大限の吸引を行うようにしてもよ
い。

【００３７】所定時間の給水後、制御部は給水開閉弁20
を閉状態とし給水を停止する。給水が停止されるのは、
加熱釜１内の水面の高さが、連結配管８のサイフォン構
造部15の高さとなる少し手前である。給水量は時間によ
って設定するのではなく、加熱釜１内に水量センサーを
配設し、同水量センサーによって制御するようにしても
よい。

【００３８】所定量の水が給水された後、制御部は加熱
ヒーター10をオン状態とし、加熱釜１の加熱を開始す
る。加熱釜１内には温度センサー（図示せず）を配設し
ており、本実施例では、加熱釜１内が90℃となると制御
部が加熱ヒーター10をオフとするようにしている。加熱
釜１内の温度は70℃以上、好ましくは80℃以上となれば
よく、制御部において適宜設定することができるように
している。ただし、95℃を越えると水の蒸発量が増加す
ることによって、脱臭ファン18による吸引が間に合わ
ず、臭気が漏れるおそれがあるため、95℃以上には加熱
しないようにしている。

【００３９】生ごみを水に浸けて加熱し、残滓混合熱水
を生成することによって生ごみを茹で、軟化させるとと
もに、生ごみ中のタンパク質を熱凝固させることができ
るので、攪拌プロペラ４による粉砕処理を容易に行うこ
とができ、かつ、より微細に粉砕することができる。特
に、攪拌プロペラ４を高速回転させることなく微細に粉
砕することができるので、騒音の生起を防止することが
できる。

【００４０】また、加熱することによって生ごみ中の雑
菌を死滅させることができるので、処理される生ごみを
無菌化することができ、衛生的とすることができる。そ
のためにも残滓混合熱水は70〜95℃、好ましくは80〜95
℃であることが望ましい。

【００４１】加熱途中において攪拌プロペラ４を回転揺
動させることによって、加熱釜１内の残滓混合熱水の温
度を全体的に均一とするようにしてもよい。

【００４２】加熱釜１内が所定温度となったことことを
検知した制御部は、加熱ヒーター10をオフ状態とし、そ
の後、制御部は攪拌モータ５を作動させ、攪拌プロペラ
４を回転させる。

【００４３】その際、まず、制御部は、初期作動Ｐとし
て攪拌モータ５に正逆回転を２，３回程度繰り返すよう
に通電を行い、攪拌プロペラ４を正逆方向に回転揺動さ
せる。これにより、攪拌プロペラ４に大きな生ごみが付
着していた場合にそれを取り除くことができ、攪拌プロ
ペラ４を正しく作動させて残滓の粉砕を行うことができ
る。さらに、加熱釜１の底部に連通連結した連結配管８
内に落ち込んでいる生ごみを加熱釜１内に引き出すこと
ができ、残滓を均一に粉砕することができる。

【００４４】初期作動Ｐ後、制御部は、攪拌プロペラ４
を正方向へ回転させるべく攪拌モータ５に通電を行い、
攪拌モータ５を正方向に回転させて残滓の粉砕を行う攪
拌粉砕作動Ｑとする。本実施例では攪拌モータ５の回転
数を約1,800rpmとしている。同攪拌粉砕作動Ｑによる処
理時間としては３〜15分程度である。上述したように加
熱釜１の内周面にはリブ９を設けていることによって、
同加熱釜１で攪拌される残滓を均一に粉砕することがで
きる。残滓は約２μｍ程度、さらにはそれより小さい粒
径にまで粉砕することができる。

【００４５】残滓混合熱水を攪拌プロペラで攪拌し、残
滓を粉砕することによって、同残滓混合熱水をスープ状
の微塵残滓混合水とすることができる。同微塵残滓混合
水は、残滓が微細に粉砕されていることによって粘性が
非常に低く、また、上述したように無菌状態となってい
る。

【００４６】所定時間の攪拌粉砕作動Ｑ後、制御部は攪
拌モータ５を停止させて攪拌プロペラ４の回転を停止さ
せる。その後、微塵残滓混合水の温度が40℃以下となる
までそのまま待機し、40℃以下となったところで、制御
部は、再度攪拌モータ５に正逆回転を２，３回程度繰り
返すように通電を行い、待機中に加熱釜１の底に沈殿し
た粉砕された残滓を攪拌プロペラ４によって均一にかき
混ぜる攪拌作動Ｒを行うようにしている。

【００４７】攪拌作動Ｒの開始条件は、微塵残滓混合水
の温度が40℃以下となった場合だけでなく、微塵残滓混
合水の温度が40℃以下であって、所定の時刻となったと
き、例えば午前６時などのような予め設定した時刻に行
うように設定してもよい。ここで40℃という制限は、排
水管Ｅへの放流温度の規制によるものである。

【００４８】攪拌作動Ｒ後、制御部は給水開閉弁20を開
状態とし、加熱釜１内に給水することによって同加熱釜
１内の水面を上昇させ、同水面の高さが連結配管８のサ
イフォン構造部15の高さを越えたところでサイフォン効
果によって加熱釜１内の微塵残滓混合水を排水管Ｅに排
水するようにしている。あるいは、サイフォン効果を利
用せず、連結配管８に開閉弁または排出ポンプを介設し
て強制的に排水するようにしてもよい。

【００４９】制御部は所定時間だけ給水開閉弁20の開状
態を維持した後、閉状態に切り換えることによって、給
水を停止するようにしている。また、給水の停止ととも
に、脱臭ファン18を停止させている。あるいは、脱臭フ
ァン18を高速回転状態から低速回転状態に切り換えるだ
けでもよい。

【００５０】以上で生ごみ処理が終了する。その後、別
途、加熱釜内洗浄処理を行うようにしてもよい。またそ
のために、加熱釜１内、攪拌プロペラ４、及び、回転軸
14を洗浄することができるように、シャワー状に水を吹
き付けることができるようにしておいてもよい。

【００５１】生ごみの排出量がたまたま多くなり、１回
の処理では処理しきれないような場合には、加熱釜１内
に生ごみがある程度溜まった段階で制御部の「スター
ト」ボタンを押すことによって、強制的に上述した生ご
み処理を開始するようにしている。

【００５２】この場合、できるだけ早く加熱釜１を空に
するために、攪拌粉砕作動Ｑ後において、冷却手段によ
って加熱釜１を急冷し、すみやかに微塵残滓混合水の温
度を40℃以下にして、排水管Ｅへ微塵残滓混合水を放流
するようにしている。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、生ごみを水に浸すとと
もにそのまま加熱することによって茹でて残滓混合熱水
を生成することにより、生ごみを柔らかくすることがで
きるとともに、生ごみ中のタンパク質を熱凝固させるこ
とができるので、攪拌プロペラによる粉砕によって微細
な状態にまで粉砕することができる。特に、攪拌プロペ
ラの回転速度を高速とすることなく、残滓を微細に粉砕
することができるので低騒音とすることができる。

【００５４】さらに、加熱釜により、残滓混合熱水を液
温が70〜95℃程度にまで加熱していることによって、生
ごみに寄生している各種雑菌を死滅させることができ、
粉砕処理された微塵残滓混合水を無菌化することができ
る。

【００５５】また、攪拌プロペラによる残滓混合熱水の
攪拌において、初期作動として攪拌プロペラを正逆方向
に回転揺動させ、その後攪拌粉砕作動を行うようにして
いるので、初期作動によって、攪拌プロペラに付着した
生ごみを同攪拌プロペラから離反させることができ、攪
拌粉砕作動状態となった攪拌プロペラに余分な付加が加
わって破損が生じることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生ごみ加熱粉砕装置を配設した流
し台の平面図である。

【図２】本発明に係る生ごみ加熱粉砕装置を配設した流
し台の一部切欠正面図である。

【図３】本発明に係る生ごみ加熱粉砕装置の説明図であ
る。

【図４】本発明に係る生ごみ加熱粉砕装置のタイミング
チャート図の一例である。

【符号の説明】

Ａ生ごみ加熱粉砕装置Ｂ流し台Ｅ排水管Ｆキャビネット１加熱釜２保護ケース３蓋体４攪拌プロペラ５攪拌モータ６送給配管７給水配管８連結配管９リブ 10 加熱ヒーター 14 回転軸 17 脱臭配管

フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA03 AC07 CA04 CA15 CA22 CA32 CA46 CA48 CB04 CB13 CB27 CB32 CB43 CB50 CC03 DA01 DA02 DA03 DA06 DA13 4D065 CA20 CB10 CC03 DD01 DD24 DD30 EA08 EB17 ED11 ED27 ED31 ED50 EE18 EE19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみを収容した加熱釜(1)に水を送給
して同加熱釜(1)を加熱することにより残滓混合熱水を
生成し、加熱釜(1)内に配設した攪拌プロペラ(4)を回転
させることによって同残滓混合熱水を攪拌するとともに
残滓を粉砕して微塵残滓混合水を生成し、同微塵残滓混
合水を排水管(E)に排水することを特徴とする生ごみ加
熱粉砕装置。
【請求項２】加熱釜(1)と、同加熱釜(1)を収納する保
護ケース(2)と、加熱釜(1)の蓋となる蓋体(3)と、生ご
みを加熱粉砕すべく加熱釜(1)内に配設した攪拌プロペ
ラ(4)と、同攪拌プロペラ(4)を回転させる攪拌モータ
(5)と、加熱釜内(1)に水を送給する給水配管(7)と、粉
砕された残滓を加熱釜(1)から排水管(E)に導くための連
結配管(8)とを具備する生ごみ加熱粉砕装置であって、加熱釜(1)内に生ごみを収容し、かつ、水を送給して加
熱することにより残滓混合熱水を生成した後、攪拌プロ
ペラ(4)を回転させて同残滓混合熱水を攪拌するととも
に残滓を粉砕して微塵残滓混合水を生成し、同微塵残滓
混合水を排水管(E)に排水することを特徴とする生ごみ
加熱粉砕装置。
【請求項３】前記加熱釜(1)による加熱によって、残
滓混合熱水の液温を70〜95℃とすることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の生ごみ加熱粉砕装置。
【請求項４】前記攪拌プロペラ(4)による残滓混合熱
水の攪拌において、初期作動(P)として攪拌プロペラ(4)
を正逆方向に回転揺動させ、その後攪拌粉砕作動(Q)を
行うことを特徴とする請求項３記載の生ごみ加熱粉砕装
置。