JP2001254618A - 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法Info
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- JP2001254618A JP2001254618A JP2000065270A JP2000065270A JP2001254618A JP 2001254618 A JP2001254618 A JP 2001254618A JP 2000065270 A JP2000065270 A JP 2000065270A JP 2000065270 A JP2000065270 A JP 2000065270A JP 2001254618 A JP2001254618 A JP 2001254618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属パイプへの触媒保持体の組み付け性に優
れ，環境への影響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバ
ータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方
法は，無機質繊維マットからなる保持シール材１を，触
媒保持体３の外周に巻きつけて巻回体６を得る工程と，
片側端部を漏斗状に拡管した２つの金属パイプ２を，そ
の拡管側２７を巻回体６に向けて，巻回体６の両側に配
置する工程と，金属パイプ２の中に巻回体６を圧入する
工程と，金属パイプ２の拡管側２７同士を固定する工程
とからなる。
れ，環境への影響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバ
ータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方
法は，無機質繊維マットからなる保持シール材１を，触
媒保持体３の外周に巻きつけて巻回体６を得る工程と，
片側端部を漏斗状に拡管した２つの金属パイプ２を，そ
の拡管側２７を巻回体６に向けて，巻回体６の両側に配
置する工程と，金属パイプ２の中に巻回体６を圧入する
工程と，金属パイプ２の拡管側２７同士を固定する工程
とからなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，自動車等の内燃機関に用いられ
る排気ガス浄化触媒コンバータ及びその製造方法に関
し，特に保持シール材の組み付け方法に関する。
る排気ガス浄化触媒コンバータ及びその製造方法に関
し，特に保持シール材の組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来技術】車両に搭載する排気ガス浄化用触媒コンバ
ータは，排気ガスを浄化する触媒を担持した触媒保持体
と，触媒保持体の外方を覆う金属シェルと，両者の間に
配置した保持シール材とからなる。保持シール材は，バ
ーミキュライトとセラミックファイバー等との混合物を
主成分とするものであったが，近年，環境への影響及び
排ガス温度の上昇を考慮して，耐熱性に優れる無機質繊
維のみからなる保持シール材も用いられている。保持シ
ール材は，自動車の走行中において，触媒保持体が外周
の金属シェルと当接したときの触媒保持体の破損を防
ぐ。また，金属シェルと触媒担持体との間から排気ガス
がリークすることも防止する。ここで，無機繊維からな
る保持シール材は，初期状態が極めて嵩高いため，組み
付け性が著しく低下する。
ータは，排気ガスを浄化する触媒を担持した触媒保持体
と，触媒保持体の外方を覆う金属シェルと，両者の間に
配置した保持シール材とからなる。保持シール材は，バ
ーミキュライトとセラミックファイバー等との混合物を
主成分とするものであったが，近年，環境への影響及び
排ガス温度の上昇を考慮して，耐熱性に優れる無機質繊
維のみからなる保持シール材も用いられている。保持シ
ール材は，自動車の走行中において，触媒保持体が外周
の金属シェルと当接したときの触媒保持体の破損を防
ぐ。また，金属シェルと触媒担持体との間から排気ガス
がリークすることも防止する。ここで，無機繊維からな
る保持シール材は，初期状態が極めて嵩高いため，組み
付け性が著しく低下する。
【０００３】そこで，発明者らは，保持シール材を有機
フィルムを用いて真空包装し厚みを減少させることによ
り，触媒保持体の金属シェルへの組み付け性を改善する
ことを提案した（特開昭５７−１４６９５４号公報，特
開昭５９−１２６０２３号公報）。また，保持シール材
を触媒保持体へ巻きつけ触媒保持体ごと真空包装する方
法も提案した（特開昭５０−６３５４９号公報）。
フィルムを用いて真空包装し厚みを減少させることによ
り，触媒保持体の金属シェルへの組み付け性を改善する
ことを提案した（特開昭５７−１４６９５４号公報，特
開昭５９−１２６０２３号公報）。また，保持シール材
を触媒保持体へ巻きつけ触媒保持体ごと真空包装する方
法も提案した（特開昭５０−６３５４９号公報）。
【０００４】また，作業性向上のため，金属シェルとし
て金属パイプを用い，その中に，触媒保持体に巻きつけ
た保持シール材を挿入することが考えられる。この場
合，保持シール材を金属パイプへ挿入するにあたって
は，予め保持シール材を有機フィルムで真空パックして
厚みを減少させる方法や保持シール材に予め有機バイン
ダーを添加して所定厚みに成形する方法をとることがで
きる。
て金属パイプを用い，その中に，触媒保持体に巻きつけ
た保持シール材を挿入することが考えられる。この場
合，保持シール材を金属パイプへ挿入するにあたって
は，予め保持シール材を有機フィルムで真空パックして
厚みを減少させる方法や保持シール材に予め有機バイン
ダーを添加して所定厚みに成形する方法をとることがで
きる。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，有機フィルム
及び有機バインダーからは，燃焼ガスが発生するため，
環境への影響が懸念される。したがって，可能な限り有
機量を”０”に近づける必要がある。しかし，この場
合，有機フィルムの気密性に問題が生じたり，保持シー
ル材の厚みを調整することが困難になる。このため，保
持シール材の金属シェルへの組み付け性が悪くなってし
まう。
及び有機バインダーからは，燃焼ガスが発生するため，
環境への影響が懸念される。したがって，可能な限り有
機量を”０”に近づける必要がある。しかし，この場
合，有機フィルムの気密性に問題が生じたり，保持シー
ル材の厚みを調整することが困難になる。このため，保
持シール材の金属シェルへの組み付け性が悪くなってし
まう。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，金属
パイプへの触媒保持体の組み付け性に優れ，環境への影
響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製
造方法を提供しようとするものである。
パイプへの触媒保持体の組み付け性に優れ，環境への影
響を配慮した排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製
造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，排ガスを浄化す
るための触媒を担体に担持させてなる触媒保持体と，該
触媒担持体の外方を覆う金属パイプと，上記触媒担持体
と上記金属パイプとの間に介設された保持シール材とか
らなる排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方法におい
て，無機質繊維マットからなる保持シール材を，触媒保
持体の外周に巻きつけて巻回体を得る工程と，片側端部
を漏斗状に拡管した２つの金属パイプを，該金属パイプ
の拡管側を上記巻回体に向けて，上記巻回体の両側に配
置する工程と，上記金属パイプの中に上記巻回体を圧入
する工程と，上記金属パイプの拡管側同士を固定する工
程とからなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータの製造方法である。
るための触媒を担体に担持させてなる触媒保持体と，該
触媒担持体の外方を覆う金属パイプと，上記触媒担持体
と上記金属パイプとの間に介設された保持シール材とか
らなる排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方法におい
て，無機質繊維マットからなる保持シール材を，触媒保
持体の外周に巻きつけて巻回体を得る工程と，片側端部
を漏斗状に拡管した２つの金属パイプを，該金属パイプ
の拡管側を上記巻回体に向けて，上記巻回体の両側に配
置する工程と，上記金属パイプの中に上記巻回体を圧入
する工程と，上記金属パイプの拡管側同士を固定する工
程とからなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータの製造方法である。
【０００８】本発明においては，触媒保持体に保持シー
ル材を巻回して巻回体を得た後に，巻回体の両側に２つ
の金属パイプをそれぞれ配置して金属パイプの中に巻回
体を圧入している。そのため，１つの金属パイプの中に
巻回体を圧入する場合に比べて，少ない力で圧入するこ
とができる。また，巻回体への金属パイプの圧入は，拡
管された開口部側から行っている。そのため，巻回体を
スムーズに圧入することができる。したがって，本製造
方法によれば，触媒保持体を金属パイプに容易に組み付
けることができる。
ル材を巻回して巻回体を得た後に，巻回体の両側に２つ
の金属パイプをそれぞれ配置して金属パイプの中に巻回
体を圧入している。そのため，１つの金属パイプの中に
巻回体を圧入する場合に比べて，少ない力で圧入するこ
とができる。また，巻回体への金属パイプの圧入は，拡
管された開口部側から行っている。そのため，巻回体を
スムーズに圧入することができる。したがって，本製造
方法によれば，触媒保持体を金属パイプに容易に組み付
けることができる。
【０００９】また，無機質繊維マットからなる保持シー
ル材は嵩高ではあるが，上記のごとく容易に金属パイプ
内に圧入できる。そのため，厚み減少のための有機バイ
ンダーや有機フィルムを用いる必要はない。よって，保
持シール材から有機バインダの燃焼ガスが発生すること
もなく，環境への影響も少なくなる。
ル材は嵩高ではあるが，上記のごとく容易に金属パイプ
内に圧入できる。そのため，厚み減少のための有機バイ
ンダーや有機フィルムを用いる必要はない。よって，保
持シール材から有機バインダの燃焼ガスが発生すること
もなく，環境への影響も少なくなる。
【００１０】金属パイプ２は，その側面全体に勾配をつ
けて拡管していてもよいし（図４），また側面の途中か
ら拡管していてもよい（図５）。拡管部は，直線勾配で
あっても，曲線勾配していてもよい。
けて拡管していてもよいし（図４），また側面の途中か
ら拡管していてもよい（図５）。拡管部は，直線勾配で
あっても，曲線勾配していてもよい。
【００１１】上記金属パイプの拡管側の内径は，巻回体
の直径と同じかまたはそれよりも大きく，かつ上記金属
パイプの拡管側とは反対側の内径は，上記巻回体の直径
よりも小さいことが好ましい。これにより巻回体を金属
パイプ内に圧入しやすくなる。
の直径と同じかまたはそれよりも大きく，かつ上記金属
パイプの拡管側とは反対側の内径は，上記巻回体の直径
よりも小さいことが好ましい。これにより巻回体を金属
パイプ内に圧入しやすくなる。
【００１２】請求項２の発明のように，上記金属パイプ
の圧入前の保持シール材の充填密度は，０．１〜０．２
ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．２ｇ／ｃｍ３を
超える場合には，保持シール材の触媒保持体を保持する
力が低下するおそれがある。０．１ｇ／ｃｍ３未満の場
合には，触媒保持体への巻きつけ性が低下するおそれが
ある。
の圧入前の保持シール材の充填密度は，０．１〜０．２
ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。０．２ｇ／ｃｍ３を
超える場合には，保持シール材の触媒保持体を保持する
力が低下するおそれがある。０．１ｇ／ｃｍ３未満の場
合には，触媒保持体への巻きつけ性が低下するおそれが
ある。
【００１３】保持シール材には，バインダーを含浸させ
ないことが好ましい。これにより，保持シール材から有
機成分が排ガスとして排出されることはなく，排ガス量
を低減させることができる。
ないことが好ましい。これにより，保持シール材から有
機成分が排ガスとして排出されることはなく，排ガス量
を低減させることができる。
【００１４】保持シール材を構成している無機質繊維マ
ットは，アルミナ，シリカ，アルミナ−シリカなどの無
機質繊維から作製することができる。また，使用温度領
域によってはガラス繊維金属を用いることもできる。無
機質繊維マットは，初期状態では極めて嵩高い状態にあ
るため，作業性の面からニードルパンチング処理を施し
たものが好適である。
ットは，アルミナ，シリカ，アルミナ−シリカなどの無
機質繊維から作製することができる。また，使用温度領
域によってはガラス繊維金属を用いることもできる。無
機質繊維マットは，初期状態では極めて嵩高い状態にあ
るため，作業性の面からニードルパンチング処理を施し
たものが好適である。
【００１５】請求項３の発明のように，上記保持シール
材を構成している無機質繊維マットは，結晶質アルミナ
繊維からなることが好ましい。これにより，保持シール
材の耐熱性が向上する。
材を構成している無機質繊維マットは，結晶質アルミナ
繊維からなることが好ましい。これにより，保持シール
材の耐熱性が向上する。
【００１６】触媒保持体に担持されている触媒は，排気
ガスを浄化することができるものであればよく，たとえ
ば，白金，パナジウム，ロジウムなどを用いることがで
きる。触媒を担持する担体は，コージェライト，アルミ
ナ，金属などにより作製することができる。金属パイプ
は，例えば断面が楕円形，円形の筒であり，ＳＵＳ４０
９などの耐熱性にある材質で作製する。
ガスを浄化することができるものであればよく，たとえ
ば，白金，パナジウム，ロジウムなどを用いることがで
きる。触媒を担持する担体は，コージェライト，アルミ
ナ，金属などにより作製することができる。金属パイプ
は，例えば断面が楕円形，円形の筒であり，ＳＵＳ４０
９などの耐熱性にある材質で作製する。
【００１７】請求項４の発明のように，上記保持シール
材は，２部材からなり，両部材を上記触媒保持体に巻回
したときの部材間の間隙は，３ｍｍ以上とすることが好
ましい。これにより，圧入時に発生する金属パイプと保
持シール材との間のせん断力を開放することができ，ま
た金属パイプの突き合わせ部を溶接する場合熱による保
持シール材の劣化を防止することができる。保持シール
材の各部材間の間隙が３ｍｍ未満である場合には，保持
シール材間で干渉し圧入しにくくなるおそれがある。金
属パイプ同士を固定する方法としては，かしめ，溶接な
どがある。
材は，２部材からなり，両部材を上記触媒保持体に巻回
したときの部材間の間隙は，３ｍｍ以上とすることが好
ましい。これにより，圧入時に発生する金属パイプと保
持シール材との間のせん断力を開放することができ，ま
た金属パイプの突き合わせ部を溶接する場合熱による保
持シール材の劣化を防止することができる。保持シール
材の各部材間の間隙が３ｍｍ未満である場合には，保持
シール材間で干渉し圧入しにくくなるおそれがある。金
属パイプ同士を固定する方法としては，かしめ，溶接な
どがある。
【００１８】請求項５の発明は，請求項１〜４のいずれ
か１項の方法により製造してなることを特徴とする排気
ガス浄化用触媒コンバータである。
か１項の方法により製造してなることを特徴とする排気
ガス浄化用触媒コンバータである。
【００１９】上記排気ガス浄化用触媒コンバータは，上
記の構成を有するため，容易に製造することができる。
また，金属パイプにおける拡管されていない狭小部分
は，保持シール材を圧縮し保持シール材の充填密度を高
めている。そのため，狭小部分において保持シール材の
保持力が高く，触媒保持体を確実に保持することができ
る。
記の構成を有するため，容易に製造することができる。
また，金属パイプにおける拡管されていない狭小部分
は，保持シール材を圧縮し保持シール材の充填密度を高
めている。そのため，狭小部分において保持シール材の
保持力が高く，触媒保持体を確実に保持することができ
る。
【００２０】請求項６の発明のように，上記金属シェル
の中の保持シール材の充填密度は，０．２０〜０．６０
ｇ／ｃｍ３であることが好ましい０．２０ｇ／ｃｍ３未
満の場合には，保持シール材の保持力が低下するおそれ
がある。０．６０ｇ／ｃｍ３を超える場合には，保持シ
ール材を構成している繊維が圧壊してしまい，保持力が
低下し，使用時の振動などにより触媒保持体が位置ずれ
を生じるおそれがある。
の中の保持シール材の充填密度は，０．２０〜０．６０
ｇ／ｃｍ３であることが好ましい０．２０ｇ／ｃｍ３未
満の場合には，保持シール材の保持力が低下するおそれ
がある。０．６０ｇ／ｃｍ３を超える場合には，保持シ
ール材を構成している繊維が圧壊してしまい，保持力が
低下し，使用時の振動などにより触媒保持体が位置ずれ
を生じるおそれがある。
【００２１】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係る排気ガス浄化用触媒コンバータ
及びその製造方法について，図１〜図４を用いて説明す
る。本例の排気ガス浄化用触媒コンバータ５は，図１に
示すごとく，排気ガスを浄化し得る触媒保持体３と，触
媒保持体３の側面を被覆する金属パイプ２と，触媒保持
体３と金属パイプ２との間に配置された保持シール材１
とよりなる。排気ガス浄化用触媒コンバータ５は，エン
ジンの排気管の途中に設けられている。
及びその製造方法について，図１〜図４を用いて説明す
る。本例の排気ガス浄化用触媒コンバータ５は，図１に
示すごとく，排気ガスを浄化し得る触媒保持体３と，触
媒保持体３の側面を被覆する金属パイプ２と，触媒保持
体３と金属パイプ２との間に配置された保持シール材１
とよりなる。排気ガス浄化用触媒コンバータ５は，エン
ジンの排気管の途中に設けられている。
【００２２】２つの金属パイプ２は，それぞれＳＵＳ４
０９からなり，肉厚１．５ｍｍ，長さ６０ｍｍである。
図４に示すごとく，金属パイプ２は略円筒体であり，一
方の端部から他方の端部にかけて側面全体が徐々に拡管
している。拡管側２７の端部内径は１４６ｍｍであり，
反対側２９の端部内径は１３８ｍｍである。保持シール
材１は結晶質アルミナ繊維のマット状物からなり，厚み
は１２ｍｍであり，嵩密度は０．１ｇ／ｃｍ３である。
０９からなり，肉厚１．５ｍｍ，長さ６０ｍｍである。
図４に示すごとく，金属パイプ２は略円筒体であり，一
方の端部から他方の端部にかけて側面全体が徐々に拡管
している。拡管側２７の端部内径は１４６ｍｍであり，
反対側２９の端部内径は１３８ｍｍである。保持シール
材１は結晶質アルミナ繊維のマット状物からなり，厚み
は１２ｍｍであり，嵩密度は０．１ｇ／ｃｍ３である。
【００２３】触媒保持体３は，セラミックの一種である
コージェライトモノリスであり，排気ガスの排気成分を
浄化し得る白金などの触媒が担持されている。触媒担持
体３の外形は１３０ｍｍであり，長さは１００ｍｍであ
る。触媒保持体３は，排気系の上流側かまたは下流側の
一方が開口し，他方が閉塞された多数のセルの集合体か
らなるハニカム構造体である。触媒保持体は，上流側開
口セルから下流側開口セルへと，多孔性のセル壁を通じ
て排気ガスを通過させる。この際に，排気ガスに含まれ
ている排ガス成分が触媒により浄化される。
コージェライトモノリスであり，排気ガスの排気成分を
浄化し得る白金などの触媒が担持されている。触媒担持
体３の外形は１３０ｍｍであり，長さは１００ｍｍであ
る。触媒保持体３は，排気系の上流側かまたは下流側の
一方が開口し，他方が閉塞された多数のセルの集合体か
らなるハニカム構造体である。触媒保持体は，上流側開
口セルから下流側開口セルへと，多孔性のセル壁を通じ
て排気ガスを通過させる。この際に，排気ガスに含まれ
ている排ガス成分が触媒により浄化される。
【００２４】次に，本例の排気ガス浄化用触媒コンバー
タの製造方法について説明する。図２に示すごとく，保
持シール材１に切断加工を施して，幅４０ｍｍ，長さ４
４５ｍｍの長尺体とするとともに，その両端に，触媒保
持体を巻回したときに互いに係合し合う凹部１１と凸部
１２とを形成する。
タの製造方法について説明する。図２に示すごとく，保
持シール材１に切断加工を施して，幅４０ｍｍ，長さ４
４５ｍｍの長尺体とするとともに，その両端に，触媒保
持体を巻回したときに互いに係合し合う凹部１１と凸部
１２とを形成する。
【００２５】次に，図３に示すごとく，２つの保持シー
ル材１を，触媒保持体３の外周部に巻き付けて，凹部１
１と凸部１２とを突き合わせて，巻回体６とする。凹部
１１と凸部１２とを粘着テープ４により固定する。２つ
の保持シール材１の間の間隙Ｃは，約１０ｍｍとする。
ル材１を，触媒保持体３の外周部に巻き付けて，凹部１
１と凸部１２とを突き合わせて，巻回体６とする。凹部
１１と凸部１２とを粘着テープ４により固定する。２つ
の保持シール材１の間の間隙Ｃは，約１０ｍｍとする。
【００２６】次に，図４に示すごとく，金属パイプ２を
漏斗状に拡管して，側面全体を拡管部２８とする。金属
パイプ２の軸方向に対する拡管部２８の勾配Ｄは４°と
する。２つ金属パイプ２の拡管側２７を巻回体６に向け
て，これらを巻回体６の両側に配置する。
漏斗状に拡管して，側面全体を拡管部２８とする。金属
パイプ２の軸方向に対する拡管部２８の勾配Ｄは４°と
する。２つ金属パイプ２の拡管側２７を巻回体６に向け
て，これらを巻回体６の両側に配置する。
【００２７】次に，図１に示すごとく，油圧プレスを用
いて，２つの金属パイプ２を拡管側２７に前進させ，そ
の中に巻回体６を圧入し，金属パイプ２の拡管側２７同
士を突き合わせる。圧入荷重は，１９６０Ｎであり，圧
入後の保持シール材１の充填密度は０．３ｇ／ｃｍ３で
あった。以上により，排気ガス浄化用触媒コンバータ５
を得る。
いて，２つの金属パイプ２を拡管側２７に前進させ，そ
の中に巻回体６を圧入し，金属パイプ２の拡管側２７同
士を突き合わせる。圧入荷重は，１９６０Ｎであり，圧
入後の保持シール材１の充填密度は０．３ｇ／ｃｍ３で
あった。以上により，排気ガス浄化用触媒コンバータ５
を得る。
【００２８】実施形態例２ 本例においては，図６に示すごとく，保持シール材１の
幅方向のいずれか一方の端面１９を４５°の角度に切り
落とし，これを実施形態例１と同様に触媒保持体３に巻
回し，２つの金属パイプ内に圧入した。圧入荷重は１７
６４Ｎであり，圧入後の保持シール材の充填密度は０．
３ｇ／ｃｍ３であった。
幅方向のいずれか一方の端面１９を４５°の角度に切り
落とし，これを実施形態例１と同様に触媒保持体３に巻
回し，２つの金属パイプ内に圧入した。圧入荷重は１７
６４Ｎであり，圧入後の保持シール材の充填密度は０．
３ｇ／ｃｍ３であった。
【００２９】実施形態例３ 保持シール材の幅を９０ｍｍとし，２部材ではなく，１
部材のみを，触媒保持体に巻回し，実施形態例１と同様
に２つの金属パイプ内に圧入した。触媒保持体は，金属
パイプ内に圧入することはできたが，圧入時に，金属パ
イプの拡管側よりも保持シール材が外側にはみ出してし
まい，実施形態例１，２に比べると圧入作業性が低かっ
た。
部材のみを，触媒保持体に巻回し，実施形態例１と同様
に２つの金属パイプ内に圧入した。触媒保持体は，金属
パイプ内に圧入することはできたが，圧入時に，金属パ
イプの拡管側よりも保持シール材が外側にはみ出してし
まい，実施形態例１，２に比べると圧入作業性が低かっ
た。
【００３０】比較例１ 金属パイプの片側を拡管することなく圧入操作を行った
が，圧入側の保持シール材の端部がめくれてしまい，圧
入することができなかった。
が，圧入側の保持シール材の端部がめくれてしまい，圧
入することができなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば，金属パイプへの触媒保
持体の組み付け性に優れ，環境への影響を配慮した排気
ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法を提供する
ことができる。
持体の組み付け性に優れ，環境への影響を配慮した排気
ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法を提供する
ことができる。
【図１】実施形態例１の排気ガス浄化用触媒コンバータ
の断面説明図。
の断面説明図。
【図２】実施形態例１における，保持シール材の展開
図。
図。
【図３】実施形態例１における，巻回体の斜視図。
【図４】本発明における，側面全体が拡管した金属パイ
プの斜視図。
プの斜視図。
【図５】本発明における，側面の途中から拡管した金属
パイプの斜視図。
パイプの斜視図。
【図６】実施形態例２の保持シール材の平面図（ａ）及
び側面図（ｂ）。
び側面図（ｂ）。
１．．．保持シール材， １９．．．端面， ２．．．金属パイプ， ２７．．．拡管側， ２８．．．拡管部， ２９．．．反対側， ３．．．触媒保持体， ４．．．粘着テープ， ５．．．排気ガス浄化用触媒コンバータ， ６．．．巻回体，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 浩司 岐阜県大垣市河間町３丁目200番地 イビ デン株式会社河間工場内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA39 GA06 GB01X GB01Z GB06W GB10X GB10Z GB16Z GB17X HA27 HA28 HA29 HA31 4D048 BA10X BA30Y BB02 CA01 CC04 CC06 CC38
Claims (6)
- 【請求項１】 排ガスを浄化するための触媒を担体に担
持させてなる触媒保持体と，該触媒担持体の外方を覆う
金属パイプと，上記触媒担持体と上記金属パイプとの間
に介設された保持シール材とからなる排気ガス浄化用触
媒コンバータの製造方法において，無機質繊維マットか
らなる保持シール材を，触媒保持体の外周に巻きつけて
巻回体を得る工程と，片側端部を漏斗状に拡管した２つ
の金属パイプを，該金属パイプの拡管側を上記巻回体に
向けて，上記巻回体の両側に配置する工程と，上記金属
パイプの中に上記巻回体を圧入する工程と，上記金属パ
イプの拡管側同士を固定する工程とからなることを特徴
とする排気ガス浄化用触媒コンバータの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記金属パイプの圧
入前の保持シール材の充填密度は，０．１〜０．２ｇ／
ｃｍ３であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記保持シ
ール材を構成している無機質繊維マットは，結晶質アル
ミナ繊維からなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒
コンバータの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記保持シール材は，２部材からなり，両部材を上記触
媒保持体に巻回したときの部材間の間隙は，３ｍｍ以上
とすることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータ
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項の方法によ
り製造してなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コ
ンバータ。 - 【請求項６】 請求項５において，上記金属シェルの中
の保持シール材の充填密度は，０．２０〜０．６０ｇ／
ｃｍ３であることを特徴とする排気ガス浄化用触媒コン
バータ。
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|---|---|---|---|
| JP2000065270A JP4465783B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 |
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| JP2000065270A JP4465783B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001254618A true JP2001254618A (ja) | 2001-09-21 |
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| JP (1) | JP4465783B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044820A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材用の切り込み冶具及びそれを用いた保持シール材の製造方法 |
| CN102278181A (zh) * | 2005-08-10 | 2011-12-14 | 揖斐电株式会社 | 保持密封件及其制造方法、排气净化设备 |
| JP2012082807A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Yutaka Giken Co Ltd | 触媒装置 |
| JP2016151234A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 三菱樹脂株式会社 | 排ガス浄化装置用保持材 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000065270A patent/JP4465783B2/ja not_active Expired - Lifetime
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