JP2001253725A - 多芯バンドルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数本のファイバ１，１，…の端末部を縦方
向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列
させて多芯バンドルＢｕを製造する場合に、それらファ
イバ１，１，…の配列方向からのズレを可及的に小さく
してファイバ１，１，…を縦方向及び横方向にそれぞれ
精度良く整列させる。 【解決手段】 多芯バンドルＢｕの横方向に対応する本
数のファイバ１，１，…をそれぞれＶ溝治具４のＶ溝
５，５，…に嵌挿して１列に並べ、各ファイバ１をＶ溝
治具４に対しファイバ１外周面がＶ溝５の溝側面５ａ，
５ａに２箇所で接するように加圧状態で押し付け、この
Ｖ溝治具４に押付け保持された多数本のファイバ１，
１，…同士を接着剤１１により接着一体化してファイバ
シート１３を作る。このファイバシート１３を多芯バン
ドルＢｕの縦方向に対応する数だけ１対のシート整列治
具１５，１５の嵌合溝部１６，１６間に挟んだ状態で多
段に積層して加圧し、これら積層された多段のファイバ
シート１３を接着一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数本のファイバ
を縦方向及び横方向にそれぞれ整列して多芯バンドルを
製造する方法に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数本の断面円形状のファイ
バを整列一体化して多芯バンドルを製造する場合、例え
ば特開平１１―３３７７４９号公報に示されるように、
複数のＶ溝が平行に形成された１対のＶ溝基板を平面基
板の両側にそれぞれ配置し、各Ｖ溝基板をそのＶ溝にフ
ァイバを嵌挿した状態で平面基板に押し付けることで、
基板間に各ファイバをその外周面がＶ溝側面の２箇所と
平面基板の１箇所とで接するように挟み込んで、Ｖ溝基
板と平面基板とをファイバと共に接着一体化する方法が
知られている。

【０００３】また、特開平１１―３３７７６１号公報に
示されるものでは、ファイバの被覆部を載置する被覆載
置部と、この被覆載置部に段差状に連続してかつ被覆載
置部よりも高く形成され、ファイバの被覆部が除去され
た裸ファイバ部を嵌挿する複数のＶ溝を有するＶ溝部と
を備えた基板に対し、ファイバをその裸ファイバ部がＶ
溝部のＶ溝に、また被覆部が被覆載置部にそれぞれ位置
するように載置し、押圧部材により基板のＶ溝部に裸フ
ァイバ部を押圧して、その状態で押圧部材及び基板をフ
ァイバと共に接着剤で一体化するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、多芯バンド
ルとして、上記のように多数本のファイバを横方向（又
は縦方向）のみに１列に直線状に並ぶように整列するの
ではなくて、縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状
に並ぶように整列したものが要求されることがある。

【０００５】その場合、ファイバが周りのファイバに隣
接して配置されるので、上記従来の方法のように、ファ
イバを基板の面やＶ溝側面に当接させて整列させること
はできない。

【０００６】しかも、ファイバ同士が隣接配置されるの
で、多数本のファイバが整列方向に正確に並び難く、例
えば上側のファイバが下側のファイバ上に位置するので
はなくて下側の隣り合うファイバ間に位置する俵積み状
態になり易く、ファイバの配列方向からのズレが大きく
なって、ファイバを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ
直線状に並ぶように精度良く整列させることが難しいと
いう問題がある。

【０００７】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、上記のように多数本のファイバを縦
方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整
列させる場合に、その製造工程に工夫を凝らすことで、
それらファイバの配列方向からのズレを可及的に小さく
してファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整
列させることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、請求項１の発明では、多数本のファイバを縦方向及
び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バ
ンドルを製造する方法として、断面Ｖ字状の多数のＶ溝
が所定ピッチで並設されたＶ溝治具を用意し、上記多芯
バンドルの横方向に対応する本数のファイバをそれぞれ
上記Ｖ溝治具のＶ溝に嵌挿して１列に並べ、各ファイバ
をＶ溝治具に対しファイバ外周面がＶ溝側面に２箇所で
接するように加圧状態で押し付けて保持する保持工程
と、上記Ｖ溝治具に押付け保持された多数本のファイバ
同士を接着剤により接着一体化してファイバシートを作
る接着工程と、上記多芯バンドルの縦方向に対応する数
の上記ファイバシートを、１対のシート整列治具の断面
略コ字状の嵌合溝部間に挟んだ状態で多段に積層して加
圧する積層工程と、上記シート整列治具間に加圧されて
積層された多段のファイバシートを接着一体化する工程
とを備えた方法とする。

【０００９】上記の構成により、保持工程において、多
芯バンドルの横方向に対応する本数の多数本のファイバ
がそれぞれＶ溝治具のＶ溝に嵌挿されて１列に並べら
れ、これらファイバはＶ溝治具に対し、ファイバ外周面
がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付け
られて保持される。第１接着工程では、この状態で多数
本のファイバ同士が接着剤により接着一体化されてファ
イバシートが形成される。従って、このファイバシート
は多芯バンドルの横方向に対応する多数本のファイバが
一定ピッチで１列に直線状に並ぶように整列されたもの
となる。このようなファイバシートを多芯バンドルの縦
方向に対応する数だけ作り、次の積層工程では、それら
多数のファイバシートが１対のシート整列治具の嵌合溝
部間に挟まれた状態で多段に積層されて加圧される。そ
のとき、各ファイバシートにおける多数本のファイバは
一定ピッチで１列に直線状に整列されているので、隣り
合うファイバシートの各ファイバ同士をファイバシート
の幅方向と直交する積層方向に対応させれば、全てのフ
ァイバが積層方向に１列に直線状に整列することとな
り、このことで多数本のファイバは縦方向及び横方向の
双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列される。第２接
着工程では、このようなファイバの整列状態で多段のフ
ァイバシートが接着一体化されて多芯バンドルが製造さ
れる。

【００１０】したがって、このようにして製造された多
芯バンドルは、ファイバの配列方向からのズレが可及的
に小さく、それらファイバが縦方向及び横方向にそれぞ
れ精度良く整列したものとなる。

【００１１】請求項２の発明では、上記各シート整列治
具は、嵌合溝部内の互いに対向する第１及び第２内側面
のうちの第１内側面が溝部底面と直交し、第２内側面が
溝部開口側に向かって第１内側面から離れる方向に所定
角度で傾斜している一方、溝部両側の側壁外面である第
１及び第２外側面のうち、上記第１内側面側に位置する
第１外側面が側壁基端側から先端側に向かって第２外側
面に向かう方向に上記第２内側面の傾斜角度と同じ傾斜
角度で傾斜し、第２内側面側の第２外側面が溝部底面と
直交する方向に延びているものとする。

【００１２】この１対のシート整列治具を用いて多数の
ファイバシートを積層して加圧する場合、まず、例えば
一方のシート整列治具の嵌合溝部を上向きにして、その
内部に多数のファイバシートを各々の幅方向端部がシー
ト整列治具の第１内側面に当接するように多段に積層す
る。次いで、他方のシート整列治具をその嵌合溝部を下
向きにして下側のシート整列治具上の多段のファイバシ
ート上に被せる。そのとき、上側のシート整列治具の位
置を下側のシート整列治具に対しずらして、上側のシー
ト整列治具の第２内側面を下側のシート整列治具の第１
外側面と、また上側のシート整列治具の第１外側面を下
側のシート整列治具の第２内側面とそれぞれ当接させ
る。このことで、多段のファイバシートは上下側のシー
ト整列治具の溝部底面及び第１内側面で囲まれた空間に
閉じ込められる。

【００１３】その後、上側のシート整列治具を下側のシ
ート整列治具に向かって押し付けると、上側のシート整
列治具の第２内側面が下側のシート整列治具の第１外側
面に、また上側のシート整列治具の第１外側面が下側の
シート整列治具の第２内側面にそれぞれ摺接しながら上
側のシート整列治具が下降移動して下側のシート整列治
具に接近するが、これら第１外側面及び第２内側面は傾
斜しているので、両シート整列治具同士の接近に伴い、
多段のファイバシートは上下側のシート整列治具の溝部
底面間で積層方向に加圧されるばかりでなく、それと同
時に両シート整列治具の第１内側面間で幅方向（積層方
向と直交する方向）に加圧される。すなわち、上側のシ
ート整列治具を下側のシート整列治具に向かって押圧す
ることで、多段のファイバシートを積層方向及び幅方向
の２つの方向に同時に加圧できるようになり、このこと
で、積層工程において容易かつ確実に、多数本のファイ
バを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶよ
うに整列でき、多数本のファイバが縦方向及び横方向に
それぞれ精度良く整列した多芯バンドルを容易に製造す
ることができる。

【００１４】請求項３の発明では、上記第１接着工程の
後にＶ溝治具から取り外されたファイバシートの多数本
のファイバ同士をさらに接着剤により接着する。こうす
れば、ファイバシートにおけるファイバ同士を分離不能
に強固に接着一体化して、ファイバシートを補強するこ
とができる。

【００１５】請求項４の発明では、第１接着工程で使用
する接着剤はＵＶ硬化性の接着剤とする。このことで、
望ましい接着が得られる。

【００１６】請求項５の発明では、第１接着工程におい
て、多数本のファイバ同士を少なくともＶ溝治具の両側
でそれぞれ接着する。この場合、ファイバシートにおけ
るファイバ同士が複数箇所で接着一体化されることとな
り、ファイバシートを補強することができる。

【００１７】請求項６の発明では、多数本のファイバ端
末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列する。こうする
と、ファイバ端末部の配列方向からのズレが可及的に小
さく、それらファイバ端末部が縦方向及び横方向にそれ
ぞれ精度良く整列した多芯バンドルが容易に得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る多芯バン
ドルの製造方法は、図１１に示すように、所定外径を有
する多数本の断面円形状の光ファイバとしてのファイバ
１，１，…を端末部にて縦方向及び横方向にそれぞれ直
線状に並ぶように整列して多芯バンドルＢｕを製造する
方法であり、具体的には例えば外径０．５ｍｍ（プリコ
ート部２の外径は０．６５ｍｍ）の７４４本のファイバ
１，１，…を端末部にて縦方向に１２段にかつ横方向に
６２列にそれぞれ並べて整列し（１２×６２＝７４
４）、縦寸法が６．１２ｍｍで横寸法が３１．９２ｍｍ
の多芯バンドルＢｕを作るために用いられる。

【００１９】この製造方法においては、まず、図１に示
すように、各ファイバ１の端末部から保護のための被覆
層であるプリコート部２を所定長さだけ取り除いてガラ
スのみの部分を露出させる。

【００２０】次いで、図３に拡大して示すように、Ｖ溝
治具４及び押圧治具７を用意し、両治具４，７間に上記
プリコート部２が除去されたファイバ１，１，…の端末
部をクランプして保持する保持工程を行う。すなわち、
上記Ｖ溝治具４は、多芯バンドルＢｕの横方向に対応す
る本数（６２本）と同数の断面Ｖ字状のＶ溝５，５，…
が表面（上面）に所定ピッチｐで互いに平行に並設され
たもので、その各Ｖ溝５に上記各ファイバ１が外周面の
２箇所Ｐ１，Ｐ２で溝側面５ａ，５ａと接するように嵌
合される。具体的には、Ｖ溝５の溝側面５ａ，５ａ間の
なす角度θはθ＝７０°、Ｖ溝５，５間のピッチｐはｐ
＝０．５１５ｍｍであり、この各Ｖ溝５にファイバ１が
隣り合うファイバ１との間に０．０１ｍｍ程度の隙間を
あけかつＶ溝５以外の治具４表面（上面）に突出した状
態で嵌挿される。尚、このＶ溝治具４は、例えばセラミ
ックやジルコニア等の高硬度材料からなる。一方、押圧
治具７は、ガラス板等の基材８表面（下面）に軟質フィ
ルム等の軟質材９を一体的に接着したものである。

【００２１】そして、図２にも示すように、上記多芯バ
ンドルＢｕの横方向に対応する本数のファイバ１，１，
…をそれぞれ上記Ｖ溝治具４のＶ溝５，５，…に嵌挿し
て１列に並べ、そのファイバ１，１，…上に押圧治具７
を軟質材９が当接するように載置し、図外のクランプ手
段により、この押圧治具７をＶ溝治具４に押し付けて両
治具４，７間に各ファイバ１をクランプ保持すること
で、その各ファイバ１をＶ溝治具４に対しファイバ１の
外周面がＶ溝５の溝側面５ａ，５ａに２箇所Ｐ１，Ｐ２
で接するように加圧状態で押し付けて保持する。

【００２２】その際、押圧治具７の軟質材９により各フ
ァイバ１がＶ溝治具４に押圧されるので、各ファイバ１
の外周面はＶ溝５の溝側面５ａ，５ａに２箇所Ｐ１，Ｐ
２で確実に接するようになり、多数本のファイバ１，
１，…を精度良く並べることができる。しかも、各ファ
イバ１をＶ溝５に嵌挿するので、ファイバ１の外径に若
干の誤差があっても、各ファイバ１は中心が常にＶ溝５
の中央上に位置するようになり、ファイバ１，１間のピ
ッチが常にＶ溝５，５間のピッチｐと一致した状態で並
べられる。

【００２３】このようにして多数本のファイバ１，１，
…を押圧治具７によるクランプによりＶ溝治具４に押付
け保持した状態で、図４及び図５に示すように、それら
多数本のファイバ１，１，…同士を接着剤１１により接
着一体化してファイバシート１３を作る第１接着工程を
行う。すなわち、この第１接着工程では、ファイバ長さ
方向についてＶ溝治具４の両側の２箇所（３箇所以上で
もよい）でそれぞれファイバ１，１，…間の隙間にＵＶ
硬化性の樹脂からなる接着剤１１を充填し、それを紫外
線の照射により硬化させることによって多数本のファイ
バ１，１，…同士を接着する（尚、図４では説明のため
に接着剤１１による接着範囲を斜線にて示し、それに
「接着剤１１」の符号を記している）。

【００２４】また、このように多数本のファイバ１，
１，…同士をＶ溝治具４に押付け保持した状態で接着し
てファイバシート１３を作った後、そのファイバシート
１３をＶ溝治具４から取り外し、図６に示すように、そ
の多数本のファイバ１，１，…同士を、上記Ｖ溝治具４
の両側部分のみならず、それらの間の全体（図４に示す
接着剤１１，１１間の部分の全体）にてさらに接着剤１
１により接着してファイバシート１３を補強する。これ
は、上記と同様に、ファイバ１，１，…間にＵＶ硬化性
の樹脂からなる接着剤１１をさらに厚く充填し、それを
紫外線の照射により硬化させることによって行う。その
際、ファイバシート１３の各ファイバ１の頂部（ファイ
バ１の外周面のうちファイバシート１３におけるファイ
バ１，１，…の配列方向と直交する方向の両端部）に接
着剤１１が付着しないように注意する。

【００２５】このように第１接着工程の後にＶ溝治具４
から取り外されたファイバシート１３の多数本のファイ
バ１，１，…同士を、Ｖ溝治具４の両側部分とそれらの
間の部分とにおいてさらに接着剤１１によって接着する
ので、ファイバシート１３におけるファイバ１，１，…
同士を分離不能に強固に接着一体化して、ファイバシー
ト１３を補強することができる。

【００２６】しかも、第１接着工程において、多数本の
ファイバ１，１，…同士をＶ溝治具４の両側の２箇所で
それぞれ接着するので、ファイバシート１３におけるフ
ァイバ１，１，…同士が複数箇所で接着一体化されるこ
ととなり、ファイバシート１３をさらに補強することが
できる。

【００２７】また、上記接着剤１１はＵＶ硬化性の樹脂
からなる接着剤であるので、ファイバ１，１，…同士を
容易に素早く接着することができる望ましい接着剤が得
られる（尚、他の種類の接着剤を使用してもよいのは勿
論である）。

【００２８】そして、このようにして作製されたファイ
バシート１３は多芯バンドルＢｕの横方向に対応する多
数本のファイバ１，１，…が一定ピッチで１列に直線状
に並ぶように整列されたものとなる。

【００２９】上記ファイバシート１３を多芯バンドルＢ
ｕの縦方向に対応する数（１２枚）作製した後、図７に
示す如く、これらのファイバシート１３，１３，…を、
１対のシート整列治具１５，１５の断面略コ字状の嵌合
溝部１６，１６間に挟んだ状態で多段に積層して加圧す
る積層工程を行う。

【００３０】上記１対のシート整列治具１５，１５は互
いに同じ断面略コ字状の部材からなる。つまり、図７及
び図８に示すように、各シート整列治具１５において、
嵌合溝部１６内の互いに対向する第１及び第２内側面１
７，１８のうちの第１内側面１７は溝部１６の底面１６
ａと直交している（第１内側面１７と溝部１６の底面１
６ａとのなす角度は９０°）。また、第２内側面１８は
溝部１６の開口側に向かって第１内側面１７から離れる
方向に所定角度αで傾斜している。一方、溝部１６の両
側の側壁外面にはそれぞれ第１及び第２外側面２０，２
１が形成され、これら外側面２０，２１のうち、第１内
側面１７側に位置する第１外側面２０は、側壁基端側か
ら先端側に向かって第２外側面２１に向かう方向に上記
第２内側面１８の傾斜角度αと同じ傾斜角度αで傾斜し
ている。また、第２内側面１８側の第２外側面２１は溝
部１６の底面１６ａと直交する方向に延びている（第２
外側面２１と溝部１６の底面１６ａとのなす角度は９０
°）。

【００３１】そして、これら１対のシート整列治具１
５，１５を用いて多数枚のファイバシート１３，１３，
…を積層して加圧するには、まず、例えば一方のシート
整列治具１５（下側シート整列治具）の嵌合溝部１６を
上向きにして、その内部に上記多数枚のファイバシート
１３，１３，…を各々の幅方向端部がシート整列治具１
５の第１内側面１７に当接するように多段に積層する。
次いで、他方のシート整列治具１５（上側シート整列治
具）をその嵌合溝部１６を下向きにして上記下側シート
整列治具１５内の多段のファイバシート１３，１３，…
上に被せる。そのとき、上側シート整列治具１５の位置
を下側シート整列治具１５に対しずらし、上側シート整
列治具１５の第２内側面１８を下側シート整列治具１５
の第１外側面２０と、また上側シート整列治具１５の第
１外側面２０を下側シート整列治具１５の第２内側面１
８とそれぞれ当接させる。

【００３２】その後、図外のクランプ手段を用いて、上
側シート整列治具１５を下側シート整列治具１５に向か
って下方に押し付けると、上側シート整列治具１５の第
２内側面１８が下側シート整列治具１５の第１外側面２
０に、また上側シート整列治具１５の第１外側面２０が
下側シート整列治具１５の第２内側面１８にそれぞれ摺
接しながら、上側シート整列治具１５が下降移動して下
側シート整列治具１５に接近するが、これら第１外側面
２０及び第２内側面１８は傾斜しているので、両シート
整列治具１５，１５の接近に伴い、多段のファイバシー
ト１３，１３，…は上下側のシート整列治具１５，１５
の溝部１６，１６の底面１６ａ，１６ａ間で積層方向に
加圧されるばかりでなく、それと同時に両シート整列治
具１５，１５の第１内側面１７，１７間で幅方向（積層
方向と直交する方向）に加圧され、上側のシート整列治
具１５の下降端位置では、多段のファイバシート１３，
１３，…が上下側のシート整列治具１５，１５の溝部１
６，１６の底面１６ａ，１６ａ及び第１内側面１７，１
７で囲まれた断面矩形状の空間に押し込められる。

【００３３】そのとき、各ファイバシート１３における
多数本のファイバ１，１，…は一定ピッチで１列に直線
状に整列されているので、上下に隣り合うファイバシー
ト１３，１３の対応するファイバ１，１同士をファイバ
シート１３，１３，…の積層方向（上下方向）に対応さ
せれば、全てのファイバ１，１，…が積層方向に１列に
直線状に整列することとなり、このことで多数本のファ
イバ１，１，…は縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直
線状に並ぶように整列される。

【００３４】また、上記のように、上側シート整列治具
１５を下側シート整列治具１５に向かって押圧すること
により、多段のファイバシート１３，１３，…を積層方
向及び幅方向の２つの方向に同時に加圧できるようにな
り、このことで、積層工程において容易かつ確実に、多
数本のファイバ１，１，…を縦方向及び横方向の双方に
それぞれ直線状に精度良く並ぶように整列させることが
できる。

【００３５】図９に示すように、上記シート整列治具１
５の第２内側面１８及び第１外側面２０の傾斜角度α
は、上記積層された多段のファイバシート１３，１３，
…の積層方向（上下方向）の押付け量Ａと、各ファイバ
シート１３の幅方向の寄せ量Ｂとに応じて設定される。
換言すれば、傾斜角度αを変えて押付け量Ａ及び寄せ量
Ｂの関係をＡ／Ｂ＝ｔａｎ（９０°−α）の式から変更
することができる。この実施形態の例では、傾斜角度α
をα＝２０°としており、押付け量ＡがＡ＝０．５ｍｍ
であるとき、寄せ量ＢはＢ＝０．５／ｔａｎ（９０°−
α）＝０．１８２ｍｍとなる。

【００３６】この後、上記のように１対のシート整列治
具１５，１５間に多段のファイバシート１３，１３，…
を積層加圧したままの状態で、さらに、図１０に示す如
く、ファイバシート１３の長さ方向について治具１５両
側の２箇所でファイバシート１３の幅方向両側にそれぞ
れ当て材２３，２３，…を当てて治具１５両側でのファ
イバシート１３の幅方向のズレを規制し、ファイバシー
ト１３の端部を接着剤を用いて接着して一体化する（第
２接着工程）。このことで、図１１に示すような多芯バ
ンドルＢｕを形成する。

【００３７】しかる後、上記多段のファイバシート１
３，１３，…が接着一体化された多芯バンドルＢｕをシ
ート整列治具１５，１５間に加圧保持したまま、図１２
及び図１３に示す端末スリーブ２５に嵌合して両者を結
合する。この端末スリーブ２５は有底円筒状のもので、
その底壁には上記ファイバシート１３，１３，…をクラ
ンプしたシート整列治具１５，１５を僅かな隙間をあけ
て嵌合可能な開口部２６が貫通形成されている。この開
口部２６において隣り合う２片に相当する２つの側面に
はそれぞれ底壁周りの外周面まで貫通する３つのねじ孔
２７，２７，…が貫通形成され、各ねじ孔２７には取付
ねじ（図示せず）が螺合されており、この端末スリーブ
２５内に開口側から多芯バンドルＢｕをシート整列治具
１５，１５と共に嵌挿して、そのシート整列治具１５，
１５を底壁の開口部２６に嵌合し、これらシート整列治
具１５，１５を取付ねじにより開口部２６の２つのねじ
孔２７，２７が開口する側面にそれぞれ対向する側面
（取付基準面）に押し付けて固定する。尚、この後、端
末スリーブ２５から突出している多芯バンドルＢｕの端
面（各ファイバ１の端面）を光の入射可能に研磨する。

【００３８】したがって、このようにして製造された多
芯バンドルＢｕは、ファイバ１，１，…の配列方向から
のズレが可及的に小さく、それらファイバ１，１，…が
縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列したものとな
る。

【００３９】尚、上記実施形態では、ファイバ１，１，
…の端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列させるよ
うにしているが、ファイバ１，１，…の端末部以外の他
の部分を整列させて多芯バンドルを製造するようにして
もよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、多数本のファイバを縦方向及び横方向にそれぞ
れ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルを製造する
に当たり、多芯バンドルの横方向に対応する本数のファ
イバをそれぞれＶ溝治具のＶ溝に嵌挿して１列に並べ、
各ファイバをＶ溝治具に対しファイバ外周面がＶ溝側面
に２箇所で接するように加圧状態で押し付け、このＶ溝
治具に押付け保持された多数本のファイバ同士を接着剤
により接着一体化してファイバシートを作り、このファ
イバシートを多芯バンドルの縦方向に対応する数だけ１
対のシート整列治具の嵌合溝部間に挟んだ状態で多段に
積層して加圧し、これらシート整列治具間に加圧されて
積層された多段のファイバシートを接着一体化して多芯
バンドルを形成することにより、ファイバの配列方向か
らのズレが可及的に小さくて、多数本のファイバが縦方
向及び横方向にそれぞれ精度良く整列した多芯バンドル
を容易に製造することができる。

【００４１】請求項２の発明によると、各シート整列治
具は、嵌合溝部内の互いに対向する第１及び第２内側面
のうちの第１内側面が溝部底面と直交し、第２内側面が
溝部開口側に向かって第１内側面から離れる方向に所定
角度で傾斜している一方、溝部両側の側壁外面である第
１及び第２外側面のうち、上記第１内側面側に位置する
第１外側面が側壁基端側から先端側に向かって第２外側
面に向かう方向に上記第２内側面の傾斜角度と同じ傾斜
角度で傾斜し、第２内側面側の第２外側面が溝部底面と
直交する方向に延びているものとしたことにより、多数
本のファイバを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線
状に並ぶように容易かつ確実に整列でき、多数本のファ
イバが縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列した多
芯バンドルの製造の容易化を図ることができる。

【００４２】請求項３の発明によると、多数本のファイ
バ同士をＶ溝治具に押付け保持して接着してファイバシ
ートを作った後、そのファイバシートをＶ溝治具から取
り外して多数本のファイバ同士をさらに接着剤で接着す
ることにより、ファイバシートにおけるファイバ同士を
強固に接着一体化して、ファイバシートを補強すること
ができる。

【００４３】請求項４の発明によれば、接着剤はＵＶ硬
化性の接着剤としたことにより、望ましい接着が得られ
る。

【００４４】請求項５の発明によると、多数本のファイ
バ同士を少なくともＶ溝治具の両側でそれぞれ接着する
ことにより、ファイバシートにおけるファイバ同士を複
数箇所で接着一体化して、ファイバシートを補強するこ
とができる。

【００４５】請求項６の発明によると、ファイバ端末部
を縦方向及び横方向にそれぞれ整列することにより、フ
ァイバ端末部が縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整
列した多芯バンドルが容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態において端末部からプリコー
ト部を取り除いた状態のファイバを示す拡大図である。

【図２】保持工程を示す平面図である。

【図３】保持工程においてファイバがＶ溝治具に押し付
けられた状態を示す拡大断面図である。

【図４】第１接着工程でファイバシートを作るためにフ
ァイバ同士を接着一体化する状態を示す平面図である。

【図５】ファイバシートの一部を示す拡大断面図であ
る。

【図６】ファイバ同士がさらに接着剤により接着された
ファイバシートの一部を示す図５相当図である。

【図７】シート整列治具を用いてファイバシートを多段
に積層して加圧する積層工程を示す断面図である。

【図８】シート整列治具の拡大平面図である。

【図９】シート整列治具の２方向の移動量の関係を示す
説明図である。

【図１０】第２接着工程で多段のファイバシートを接着
一体化する状態を示す平面図である。

【図１１】製造された多芯バンドルの拡大断面図であ
る。

【図１２】多芯バンドルに端末スリーブを取り付けた状
態を示す拡大正面図である。

【図１３】端末スリーブの拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｂｕ 多芯バンドル １ ファイバ ４ Ｖ溝治具 ５ Ｖ溝 １１ 接着剤 １３ ファイバシート １５ シート整列治具 １６ 嵌合溝部 １６ａ 底面 １７ 第１内側面 １８ 第２内側面 ２０ 第１外側面 ２１ 第２外側面 α 傾斜角度

フロントページの続き (72)発明者 風早 寛政 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 西沖 達也 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 Ｆターム(参考） 2H046 AA05 AC13 AC14 AC21 4G021 AA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数本のファイバを縦方向及び横方向に
   それぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルを製
   造する方法であって、 断面Ｖ字状の多数のＶ溝が所定ピッチで並設されたＶ溝
   治具を用意し、上記多芯バンドルの横方向に対応する本
   数のファイバをそれぞれ上記Ｖ溝治具のＶ溝に嵌挿して
   １列に並べ、各ファイバをＶ溝治具に対しファイバ外周
   面がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付
   けて保持する保持工程と、 上記Ｖ溝治具に押付け保持された多数本のファイバ同士
   を接着剤により接着一体化してファイバシートを作る第
   １接着工程と、 上記多芯バンドルの縦方向に対応する数の上記ファイバ
   シートを、１対のシート整列治具の断面略コ字状の嵌合
   溝部間に挟んだ状態で多段に積層して加圧する積層工程
   と、 上記シート整列治具間に加圧されて積層された多段のフ
   ァイバシートを接着一体化する第２接着工程とを備えた
   ことを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の多芯バンドルの製造方法にお
   いて、 各シート整列治具は、嵌合溝部内の互いに対向する第１
   及び第２内側面のうちの第１内側面が溝部底面と直交
   し、第２内側面が溝部開口側に向かって第１内側面から
   離れる方向に所定角度で傾斜している一方、 溝部両側の側壁外面である第１及び第２外側面のうち、
   上記第１内側面側に位置する第１外側面が側壁基端側か
   ら先端側に向かって第２外側面に向かう方向に上記第２
   内側面の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜し、第２内側面
   側の第２外側面が溝部底面と直交する方向に延びている
   ものであることを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の多芯バンドルの製造方
   法において、 第１接着工程の後にＶ溝治具から取り外されたファイバ
   シートの多数本のファイバ同士をさらに接着剤により接
   着することを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つの多芯バン
   ドルの製造方法において、 第１接着工程で使用する接着剤はＵＶ硬化性の接着剤で
   あることを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つの多芯バン
   ドルの製造方法において、 第１接着工程では多数本のファイバ同士を少なくともＶ
   溝治具の両側でそれぞれ接着することを特徴とする多芯
   バンドルの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１つの多芯バン
   ドルの製造方法において、 多数本のファイバ端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ
   整列することを特徴とする多芯バンドルの製造方法。