JP2001253571A

JP2001253571A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2001253571A
Application number: JP2000067620A
Authority: JP
Inventors: Toshio Baba; 利夫馬場
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】トレイへの用紙セット性を改善し用紙スキュ
ーや不送り等の搬送不良の発生を防止する。【解決手段】給紙ローラ２はトレイ１に配設されてい
る。給紙ローラの支持アーム１４は軸１３を支点として
回動する。支持アーム１４には延設部１６が設けられ、
その延設部１６の下端部に爪部（図示せず）を設け、ト
レイ１の側壁にその爪部が嵌合される凹部を設ける。給
紙ローラ２を給紙位置に回動させ、延設部１６の爪部を
トレイ側壁の凹部に係合させると、給紙ローラ２が分離
部材７に圧接された位置で固定的に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、印
刷装置等における給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置あるいは印刷装置等において、給紙トレイ又
はカセットなど（以下、総称してトレイと呼ぶ）に積載
した用紙を一枚ずつに分離して給紙する給紙装置は周知
である。用紙を一枚ずつに分離して呼び出す方式は種々
あるが、摩擦を利用した方式の一つであるフリクション
パッド（分離パッド）方式の給紙装置が操作の簡便さ等
の面から広く利用されている。

【０００３】フリクションパッド方式の給紙装置は、呼
出しローラ（給紙ローラ）にフリクションパッド（摩擦
部材）が圧接されており、用紙が２枚呼び出されて給紙
ローラと摩擦部材との間に進入したとき、最上位の用紙
はローラにより前進させられ、２枚目の用紙は摩擦部材
によって前進が阻止され最上位用紙のみが前進するもの
である。

【０００４】ところで、フリクションパッド方式の給紙
装置として、給紙ローラがトレイ側に配設されているも
のがある。このような構成の給紙トレイの一例を図１９
に示す。

【０００５】図１９において、給紙トレイ２１の側壁
に、給紙ローラ（呼び出しローラ）２の回転軸３を支持
するための支持部材２２が固定的に設けられている。給
紙ローラ２は、両側の支持部材２２，２２によって回転
自在に支持された回転軸３に固着され、トレイ２１の幅
方向（給紙方向に直角な方向：図２０（ｂ）の上下方
向）の中央部に位置している。用紙束Ｐは、底板４上に
載置される。

【０００６】フリクションパッド方式の給紙装置では、
トレイ内に積載された用紙の先端部上面に給紙ローラが
当接して用紙を呼び出すため、図２０（ｂ）のようにト
レイを真上から見たときに、用紙先端部（図の右側）の
上に給紙ローラの一部が位置する構成となっている。図
２０（ａ）においても、用紙束Ｐの先端部が給紙ローラ
２の下に（直径の約半分ほど）位置していることが判
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、トレイ側
に給紙ローラを配設した給紙装置においては、用紙束を
トレイにセットする際、真上からセットすることができ
ない。用紙積載枚数が２５０枚程度までのトレイであれ
ば、用紙束をセットする際に真上からセットしなくて
も、給紙ローラ２の下に用紙束先端をもぐりこませるよ
うに斜めにセットすることも、作業性が多少悪いが可能
である。

【０００８】しかし、用紙を５００程度積載する場合
は、斜めにセットしようとすると紙束の側面部が不整
列、不揃いあるいは斜めになり易く、そのような状態で
セットされてしまうと、用紙束の重量が大きいためにサ
イドフェンス９，９やエンドフェンス１０によって紙束
の側面を整えることは難しい。このため、用紙スキュー
や不送り等の搬送不良が発生しやすいという問題があっ
た。

【０００９】本発明は、トレイ側に給紙ローラを配設し
たフリクションパッド方式の従来の給紙装置における上
述の問題を解決し、トレイへの用紙セット性を改善し用
紙スキューや不送り等の搬送不良の発生を防止した給紙
装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、用紙を積載収納するトレイと、該トレイに配設さ
れた給紙部材と、該給紙部材により給紙される用紙を分
離する分離部材とを有し、前記トレイの本体装置への着
脱方向と用紙給送方向が異なる給紙装置において、前記
給紙部材を給紙位置と給紙解除位置とに移動可能に支持
する支持部材を有し、該移動可能に支持された給紙部材
を給紙位置にて前記分離部材に圧接させた状態で保持す
る保持手段を有することにより解決される。

【００１１】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、用紙を前記給紙部材と分離部材の圧接位置に案内す
る用紙ガイド部材を有し、前記給紙部材を移動可能に支
持する支持部材と前記用紙ガイド部材とを一体化して構
成することを提案する。

【００１２】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記給紙部材の回転軸の入力ギヤが装着された端部
と反対側端部の軸受を、前記用紙ガイド部材に設けるこ
とを提案する。

【００１３】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記給紙部材を移動可能に支持する支持部材に給紙
部材の移動を補助するための取っ手部を設けることを提
案する。

【００１４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記トレイの本体装置への着脱に連動して前記給紙
部材を給紙位置と給紙解除位置とに自動的に移動させる
機構を有することを提案する。

【００１５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、給紙方向後ろ側を支点に揺動可能に設けられて用紙
を積載するための底板と、該底板を前記分離部材方向に
押圧する押圧手段を有し、前記底板の揺動範囲を規制す
る規制部材を設けることを提案する。

【００１６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記給紙部材を移動可能に支持する支持部材の移動
範囲を規制する規制部材を設けることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、前記給紙部
材を覆うカバー部材を設けることを提案する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る給紙装置の
一例を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図
である。この図において、給紙トレイ１内には用紙束Ｐ
を載置するための底板４が配設されている。底板４は、
給紙方向（矢印ｂ方向）後ろ側に設けられた揺動軸５を
支点として揺動可能にトレイに支持され、加圧手段例え
ばコイルスプリング６により上方に付勢されている。底
板４の幅方向（矢印ｂに直角な方向）の両側には用紙束
Ｐの幅方向両側を規制するためのサイドフェンス９，９
が設けられている。また、底板４の後ろ側には用紙後端
を規制するためのエンドフェンス１０が設けられてい
る。

【００１８】トレイ１の給紙方向（図の右側）の先端部
には、分離部材７が配設されている。この分離部材７
は、分離パッド７ａを支持する支持部材７ｂ（図４参
照）に作用する加圧手段例えばコイルスプリング８によ
って、分離部材７の上方に位置する給紙ローラ（呼び出
しローラ）２に圧接されるように設けられている。

【００１９】トレイ１の給紙方向先端部において、トレ
イ側壁部に軸１３が設けられている。この軸１３には略
Ｌ字形状の支持アーム１４の一端部が枢着されている。
なお、軸１３とアーム１４を固定して、軸１３をトレイ
側壁に対して回転自在としても良い。軸１３とアーム１
４は、トレイ１の幅方向の両側にそれぞれ設けられてい
る。支持アーム１４の他端部には、給紙ローラ回転軸３
が嵌合されて回転自在に支持されている。この回転軸３
に給紙ローラ２が固着され、回転軸３の一方側の端部に
は入力ギヤ１１が固着されている。そして、入力ギヤ１
１に駆動ギヤ１２が噛み合わされている。この駆動ギヤ
１２は、図示しない画像形成装置の本体側に設けられた
もので、図示しない駆動手段によって回転駆動され、給
紙ローラ２を給紙方向に回転させる。なお、本実施形態
では、給紙ローラ２は、トレイ１の幅方向の中央部に位
置するように回転軸３に装着されている。

【００２０】本実施形態では、支持アーム１４を摺動性
グレードの樹脂で形成することにより、支持アーム１４
が直接、回転軸３を受けて（回転可能に支持して）い
る。ただし、支持アーム１４を摺動性グレードではない
樹脂により形成し、軸受け（別部材の摺動性グレードの
樹脂部材を含む）をアーム１４に嵌合させて回転軸３を
回転可能に支持することもできる。

【００２１】このように構成された給紙装置において、
底板４上に載置された用紙束Ｐは、加圧手段６によって
その上面を給紙ローラ２に圧接され、回転する給紙ロー
ラ２によって最上位の用紙が呼び出される。呼び出され
た用紙は、給紙ローラ２と分離部材７の間を通過して給
送される。２枚の用紙が呼び出された場合は、下側の用
紙が分離部材７によって進行を阻止され、最上位の用紙
のみが給送される。用紙給送方向は矢印Ｂの方向であ
る。なお、本実施形態では、トレイ１は矢印Ａ−Ａ´の
方向に画像形成装置本体から引き出し及び本体にセット
可能に構成されている。トレイ１を引き出すと駆動ギヤ
１２と入力ギヤ１１の噛み合いが解除され、トレイ１を
画像形成装置本体にセットすると駆動ギヤ１２と入力ギ
ヤ１１が噛合される。

【００２２】本実施形態の給紙装置では、給紙ローラ２
は回転軸３を介してアーム１４に支持され、アーム１４
に設けられた軸１３を支点として回動（揺動）できるよ
うに構成されている。図１では、給紙ローラ２が給紙位
置に保持された状態を示している。図１及び図２に示す
ように、支持アーム１４の下端部には、トレイ１の側壁
部１ａに当接してアーム１４の位置決めをするためのス
トッパ部１５が設けられている。また、アーム１４の側
面の一部は下方に突き出た延設部１６として設けられ、
その先端に形成された爪部１７がトレイ側壁１ａに設け
られた凹部１８に填まり込むことによって、支持アーム
１４が給紙位置にて固定保持される。図２では、入力ギ
ヤ１１が装着された側でのアーム係合固定部を示した
が、反対側の支持アーム１４の係合固定部も同様（左右
対称ではあるが）の構成である。このような支持アーム
１４の係合固定機構を有することにより、給紙ローラ２
を回動可能に構成してあっても、給紙ローラ２を給紙位
置にて確実に保持することができる。なお、図３に、給
紙ローラ２を回動（揺動）可能に支持する部分の構成を
抜き出した斜視図として示してある。

【００２３】支持アーム１４を、上述したように樹脂で
形成することにより、延設部１６及び爪部１７に適度な
弾性を持たせることができる。これにより、給紙ローラ
２を給紙位置に固定するときに、爪部１７を凹部１８に
はめ込むことができ、また、給紙ローラ２を給紙位置か
ら解除するときに、爪部１７と凹部１８の係合を解除す
ることができる。支持アーム１４の固定部（保持部）の
構成はこれに限らず、延設部１６及び爪部１７をアーム
１４本体とは別部材の樹脂あるいはその他の弾性を有す
る部材として、アーム１４本体に取り付けるように構成
することもできる。また、トレイ側壁１ａの側に突起部
（爪部）を設け、支持アーム１４（の延設部１６）側に
凹部を設けても良い。

【００２４】図４は、支持アーム１４とトレイ側壁１ａ
との係合を解除して、給紙ローラ２を上方に回動（移
動）させた状態を示すものである。図１において、給紙
ローラ２が給紙位置にある場合には、給紙ローラ２の後
端部（給紙方向の後端部）が用紙束Ｐの先端部及び底板
４の先端部の上に位置していた。このままでは、用紙を
消費して用紙束をトレイ１にセットする際に、トレイ１
の真上から用紙束を底板４上にセットしようとすると給
紙ローラ２が邪魔になってしまう。

【００２５】そこで、図４に示すように、給紙ローラ２
を移動させると、用紙束Ｐの先端部及び底板４の先端部
の上方には給紙ローラ２が無く（用紙束Ｐが全て消費さ
れた場合は底板４の先端部の上方に給紙ローラ２が無
く）、トレイ１の真上から用紙束を底板４上にセットす
ることが可能になる。このため、例えば５００枚の用紙
束をトレイ１にセットする場合でも、従来例のように用
紙束を斜めにして給紙ローラの下にもぐりこませる必要
がなく、用紙束の端面がそろった（整列された）状態で
用紙束をセットすることができる。これにより、用紙束
は側面が整列した状態でサイドフェンス９，９及びエン
ドフェンス１０により正しくガイドされ、用紙スキュー
・不送り等の搬送不良が未然に防止される。

【００２６】給紙ローラ２を給紙位置から解除する場合
には、図１において、支持アーム１４又は回転軸３等に
指を掛けて上方に引くことにより、爪部１７と凹部１８
の係合が外れ、給紙ローラ２及び支持アーム１４が軸１
３を支点として回動する。逆に、給紙ローラ２を給紙位
置にセットする場合には、図４において、支持アーム１
４又は回転軸３等を反時計回り（図４（ａ）での反時計
回り）に押し下げることにより、爪部１７が凹部１８に
係合され、給紙ローラ２が給紙位置にセットされる。

【００２７】ところで、用紙先端を給紙ローラと分離パ
ッドとのニップ部に案内するためのガイド部材を設ける
場合がある。このガイド部材は回転軸３の下方に位置し
て、トレイ１の幅方向に設けるものである。もちろん、
給紙ローラ２の下に設けると給紙できないので、給紙ロ
ーラ部分を切り欠いたりして設けられる。このようなガ
イド部材は、トレイにではなく画像形成装置本体側に設
けることもできるが、本実施形態のように給紙方向とト
レイ脱着方向が異なる場合には、少なくとも給紙ローラ
手前側（トレイ脱着方向の手前側）にある部分のガイド
部材が引き出し時に給紙ローラに当たることになるた
め、ガイド部材を画像形成装置本体側に設ける場合に
は、給紙ローラの手前にガイド部材を設けることが従来
はできなかった。給紙ローラ手前部分にガイド部材がな
いと、用紙がカールしたり波打っているような場合に
は、用紙先端が給紙ローラと分離パッドのニップ部に入
りづらくなり、用紙スキューや不送り等の搬送不良が発
生しやすくなる。

【００２８】そこで、図５に示すように、給紙ローラ回
転軸３の下方に位置して分離部材７上面に近接するよう
に、ガイド部材１９を設けることができる。このガイド
部材１９の給紙方向の大きさは、給紙方向の後端部が用
紙Ｐの先端部にかかり、給紙方向の先端部が分離部材７
のやや前方までの大きさとなっている。図５において、
用紙束Ｐの最上位の用紙が呼び出されるとき、用紙先端
がガイド部材１９の下面に案内されてニップ部（給紙ロ
ーラ２と分離パッド７のニップ部）に導かれることが判
る。

【００２９】図６は、ガイド部材１９を含む給紙ローラ
２を回動（揺動）可能に支持する部分の構成を示す斜視
図である。この図に示す例では、用紙ガイド部材１９
は、トレイ１の全幅の長さを持つもので、給紙ローラ２
部分を切り欠いた構成となっている。また、左右両側の
支持アーム１４，１４とガイド部材１９とが一体化さ
れ、給紙ローラ２を給紙位置から解除するときに、支持
アーム１４，１４（及び給紙ローラ２）と共にガイド部
材１９も移動する。もちろん、給紙ローラ２を給紙位置
にセットするときに、ガイド部材１９が用紙ガイド位置
に移動されることは言うまでもない。

【００３０】図７は、用紙ガイド部材の別例であるガイ
ド部材２０を含む給紙ローラ２を回動（揺動）可能に支
持する部分の構成を示す斜視図である。この図に示す例
では、用紙ガイド部材２０は、トレイ引き出し方向手前
側の前ガイド２０ａと、トレイ引き出し方向後ろ側の後
ガイド２０ｂとに分割された構成となっている。前ガイ
ド２０ａはトレイ引き出し方向手前側の支持アーム１４
ａと、後ガイド２０ｂはトレイ引き出し方向後ろ側の支
持アーム１４ａと、それぞれ一体化されている。このガ
イド部材２０の場合も、給紙ローラ２の移動と共に一緒
に移動される。なお、支持アーム１４と共に回動される
ことを考慮すると、ねじれ強度が大きい図６の一体とし
て構成されたガイド部材１９の方が、図７の分割して構
成したガイド部材２０よりも有利である。

【００３１】ガイド部材１９又は２０と支持アーム１４
との一体化は、ガイド部材と支持アームとを樹脂により
一体成形としてもよいし、ガイド部材１９又は２０を金
属製（例えば板金）して支持アーム１４を樹脂でアウト
サート成形してもよい。

【００３２】なお、図示してはいないが、ガイド部材１
９又は２０の下面側（用紙との摺動面側）にリブ（給紙
方向に延設される）を設け、用紙との摺動抵抗を低減さ
せるようにすることもできる。

【００３３】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。この実施形態の給紙装置は、給紙ローラを支持
する部分の構成が異なること以外は前記実施形態と同様
であるので、異なる部分を中心に説明する。

【００３４】図８は、その実施形態における、給紙ロー
ラ２の支持部分の構成を示す斜視図である。この図にお
いて、左右の支持アーム１４，１４間にガイド部材２１
が配設されている。ガイド部材２１は給紙ローラ２の部
分に切欠き部を設けられている。このガイド部材２１の
中央やや手前側（トレイ引出し方向：図１のＡ−Ａ´方
向）に軸受板２２が設けられている。軸受板２２は、ガ
イド部材２１と一体に樹脂成形しても良いし、ガイド部
材２１を板金として軸受板２２を樹脂でアウトサート成
形してもよい。

【００３５】そして、軸受板２２と奥側の支持アーム１
４に給紙ローラの回転軸２３を嵌合し、軸受板２２と支
持アーム１４で回転軸２３を回転自在に支持している。
給紙ローラ２は回転軸２３の手前側端部付近に固着さ
れ、回転軸２３の他端には入力ギヤ１１が固着されてい
る。本実施形態では、給紙トレイの幅方向の中央部付近
に給紙ローラ回転軸を受ける軸受板２２を設けたので、
回転軸２３の長さを前記実施形態の回転軸３よりも、か
なり短くすることができ、重量軽減とコストダウンを実
現することができる。重量軽減により、用紙補給時に給
紙ローラ２を移動（揺動）させる際に、操作力が軽くな
り操作性が向上する。

【００３６】なお、回転軸２３の撓みを考慮すると、軸
受板２２は給紙ローラ２の端面の近傍に（給紙ローラか
ら離れずに）設けるのが好ましい。また、図８の例で
は、軸受板２２を給紙ローラ２の手前側に設けている
が、軸受板２２を給紙ローラ２の奥側に設けることもで
きる。また、ガイド部材２１は左右の支持アーム１４，
１４と一体化して設けることもできる。また、軸受板２
２の軸受部は、支持アーム１４の軸受部と同様、軸受板
２２自体を摺動性グレードの樹脂で成形することもでき
るし、その他の部材により軸受板２２を構成して別部材
の軸受を軸受板２２に取り付けることもできる。

【００３７】ここで、給紙ローラ２の回動（揺動）を容
易にするための構成について説明する。これは、前記各
実施形態において、給紙ローラ２を支持するための支持
アーム１４の角部に取っ手部を設けたものである。

【００３８】図９は、分離部材７と用紙ガイド部材１９
を含む給紙ローラ２を回動（揺動）可能に支持する部分
の構成を示す正面図である。なお、用紙ガイド部材とし
ては図７のガイド部材２０又は図８のガイド部材２１と
することもできる。

【００３９】図９に示すように、給紙ローラ２を支持す
るための支持アーム１４の角部には取っ手部２４が設け
られている。支持アーム１４（トレイ引き出し方向手前
側の支持アーム）の斜視図を図１０に示す。取っ手部２
４は、支持アーム１４と一体に樹脂成形しても良いし、
支持アーム１４を金属製（例えば板金）として取っ手部
２４を樹脂でアウトサート成形してもよい。

【００４０】このように、支持アーム１４に取っ手部２
４を設けたことにより、給紙ローラ２を回動（揺動）さ
せる際に取っ手部２４を指で摘んで給紙ローラ２を移動
させることができ、用紙補給の際に給紙ローラ２の表面
を手指で触ることなく給紙ローラ２を移動させることが
できる。これにより、手指で給紙ローラに触れることに
よる、用紙を呼び出し給紙するための給紙ローラ２の表
面性劣化を防ぐことができる。よって、確実な給紙性能
を維持することができる。

【００４１】なお、図７に示したガイド部材２０が分割
されたものにおいては、給紙ローラ２の移動の際に回転
軸３に負担を与えないために、左右両側の支持アーム１
４，１４に取っ手部２４を設けて、これを摘んで給紙ロ
ーラ２を回動させたほうが良い。しかし、図６又は図８
に示したガイド部材が一体（分割されていない）のもの
は、左右どちらか一方の支持アーム１４に取っ手部２４
を設けてやれば、左右両側の支持アーム１４，１４がガ
イド部材１９又は２１により連結されているため、給紙
ローラ２移動の際に回転軸３に負担をかけずに取っ手部
２４を摘んで給紙ローラ２を回動させることができる。

【００４２】さて、上記各実施形態においては、用紙補
給時にトレイ１を画像形成装置本体から引き出した後、
給紙ローラ２を手動により移動させなければならず、ま
た、用紙セット後に給紙ローラ２を手動により元の位置
に戻さなければならず、操作性に改善の余地があった。

【００４３】そこで、以下に、給紙トレイの画像形成装
置本体に対する脱着に連動して、自動的に給紙ローラを
移動させる（トレイ引き出し時に給紙解除位置に移動さ
せ、トレイセット時に給紙位置に固定させる）ようにし
た実施形態について説明する。

【００４４】図１１及び図１２は、本発明の第３の実施
形態の給紙装置を示す平面図で、図１１はトレイ１を画
像形成装置本体（図示せず）から引き出した状態を示
し、図１２はトレイ１を画像形成装置本体内にセットし
た状態を示している。なお、前記各実施形態の給紙装置
と同じ部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略
する。

【００４５】この第３の実施形態と前記各実施形態は、
基本的な構成は同一であるが、給紙ローラ２を回動（揺
動）可能に支持するための支持アーム２４と、画像形成
装置本体に、給紙ローラ２を自動的に移動させるための
機構（ガイドステー２７）が設けてあることが相違して
いる。

【００４６】すなわち、図１１において、給紙ローラ２
は回転軸３を介して支持アーム２４ａ，ｂにより回転自
在に支持されている。前記各実施形態では、トレイ奥側
と手前側の支持アーム１４は、左右対称（給紙方向に対
して左右対称）ではあるもののトレイ奥側と手前側で同
一形状をしていた。しかし、本実施形態においては、ト
レイ奥側の支持アーム２４ａとトレイ手前側の支持アー
ム２４ｂは形状が異なっている。その理由は、トレイ１
の画像形成装置本体へのセット時に、奥側と手前側の支
持アーム２４ａ，ｂを同時にトレイ側壁に固定するため
である。支持アーム２４ａ，ｂについては後に詳述す
る。

【００４７】図１２に示すように、画像形成装置本体に
おいて、装置奥側の側板３０と手前側の側板３１間にガ
イドステー３２が設けられている。また、図１３に示す
ように、奥側の側板３０には、支持アーム２４の後位置
を位置決めするための押え部材３３が取り付けられてい
る。そして、図示されていないが、支持アーム２４の前
位置を決める押え部材が装置手前側のステー部材に取り
付けて設けられている。なお、図１３において、符号１
ａはトレイの側壁であり、軸１３により支持アーム２４
を支持する構成は前記実施形態と同様である。

【００４８】さて、図１４に示すように、トレイ奥側の
支持アーム２４ａは略Ｆ字形状（図１４（ａ）において
Ｆ字を横倒しにしたような形状）をしており、Ｆ字の下
端部に当たる位置に給紙ローラ回転軸３を枢着してい
る。また、Ｆ字の下側の横棒部の端部で、軸１３により
トレイ側壁１ａに枢着されている。そして、Ｆ字の上側
の横棒部分の端部にフック部２５が形成されている。

【００４９】なお、トレイ手前側の支持アーム２４ｂ
は、給紙方向の長さが奥側の支持アーム２４ａよりも大
きいこと以外は同様の構成である。より正確には、図１
４における支持アーム２４ａの軸１３位置から右側の部
分が給紙方向（図１４の右方向）に長くなった形状であ
り、図１１で比較すると、奥側の支持アーム２４ａと手
前側の支持アーム２４ｂの大きさの違いが良くわかる。

【００５０】トレイ１の外側壁面にはトレイフック部２
７が設けられている。このトレイフック部２７と支持ア
ーム２４ａのフック部２５とに、コイルスプリング（引
っ張りスプリング）２６が張設されている。これによ
り、支持アーム２４ａには、図１４において時計回りの
（給紙ローラ２を給紙解除位置へと移動させる）付勢力
が付与されている。なお、トレイ手前側の支持アーム２
４ｂにおいても、引っ張りスプリングがフック部２５と
トレイフック部２７とに張設され、同様に付勢されてい
る。

【００５１】図１５に、本実施形態における、給紙ロー
ラ２を回動（揺動）可能に支持する部分の構成を斜視図
として示す。本実施形態においては、支持アーム２４を
トレイ側壁１ａに係合固定するための構成（図２の、爪
部１７及びトレイの凹部１８）は設けられておらず、支
持アーム２４ａ，ｂは、トレイ１を画像形成装置本体内
にセットすることによって、ガイドステー３２よって上
方から押えられることによって、給紙ローラ２が給紙位
置に保持される。ガイドステー３２は図１２に示すよう
に装置手前側から奥側に行くにしたがって幅（給紙方向
の長さ）が次第に大きくなるように形成されている。ま
た、上述したように奥側の支持アーム２４ａよりも手前
側の支持アーム２４ｂの方が給紙方向の長さが大きく設
けられている。

【００５２】このような構成により、トレイ１を画像形
成装置本体にセットするときに、奥側の支持アーム２４
ａがガイドステー３２に沿って徐々に反時計回り（図１
４における反時計回り）に回動していき、トレイのセッ
ト完了位置で手前側の支持アーム２４ｂもガイドステー
３２よって反時計回りに回動され、給紙ローラ２の位置
が適正位置（設計上のねらいのレイアウト位置）になる
と同時に、図１３に示すように、奥側の支持アーム２４
ａを押え部材３３が押さえ込み、給紙ローラ２を適正位
置に固定保持する。手前側の支持アーム２４ｂも、図示
していない押え部材によって同時に押さえ込まれ、奥側
の支持アーム２４ａと共に給紙ローラ２を適正位置に固
定保持する。

【００５３】そして、トレイ１を画像形成装置本体から
引き出した場合は、ガイドステー３２による支持アーム
２４ａ，ｂの押えが解除されるので、スプリング２６の
付勢力により支持アーム２４ａ，ｂが時計回り（図１４
で）に回動し、給紙ローラ２を給紙解除位置に移動させ
る。

【００５４】このように、本実施形態においては、トレ
イ１の画像形成装置本体への脱着に連動して給紙ローラ
２が給紙解除位置又は給紙位置に自動的に移動するの
で、ユーザが手で給紙ローラ２を移動させる必要がな
く、用紙補給時の手間を省いて操作性を向上させること
ができる。

【００５５】ところで、トレイ１を画像形成装置本体か
ら引き出したときに、給紙ローラ４が開放（給紙解除位
置に回動）されているため、（特に底板４上に用紙がな
い場合には）底板４はその自重と押し上げスプリング６
の押圧力が釣り合った位置まで先端が上昇してしまい、
押圧力の大きな仕様のスプリング６等の加圧手段を採用
する場合、トレイを画像形成装置本体にセットするとき
に給紙位置に回動してくる給紙ローラ２が底板４の下側
に潜り込む可能性がある。そうなると給紙ローラ２や底
板４などの部品が破損したり、あるいは不給紙の原因と
なる恐れがある。

【００５６】そこで、図１６に示すように、トレイ１の
側壁１ａの内面側に突起状の底板ストッパ２８を設けて
ある。この底板ストッパ２８は、トレイの左右両側に設
けられている。底板ストッパ２８を設ける位置は、紙無
し状態で底板４が給紙ローラ２（給紙位置にある給紙ロ
ーラ）に当接する位置よりも若干上の位置とする。ま
た、底板ストッパ２８のトレイ側面からの突出量は、ト
レイに搭載可能な最大幅の用紙を底板４上に載置したと
きに用紙に干渉しない程度とする。

【００５７】このような底板ストッパ２８を設けること
により、トレイ１を画像形成装置本体から引き出したと
きの底板４の過上昇を防ぎ、給紙ローラ２や底板４など
の破損を防ぐとともに、不給紙の発生を防ぐことができ
る。なお、底板ストッパ２８を設けない場合に底板４が
上昇する様子を図中に破線で示してある。

【００５８】また、トレイ１を画像形成装置本体から引
き出したときに、図１４（ｂ）に示すように、引っ張り
スプリング２６によって支持アーム２４が回動されて給
紙ローラ２が給紙解除位置に移動するが、支持アーム２
４の回動量を規制しない場合には、用紙束を底板４上に
真上からセットするのに必要な量以上に大きく給紙ロー
ラ２が移動される。すると、大きく回動した給紙ローラ
２及び支持アーム２４等をトレイセット時に給紙位置に
戻すために、ガイドステー３２や支持アーム２４等の部
材に要求される強度が増加することになる。そのため、
部品コストが増大したり、構成の複雑化によるスペース
増大などの原因となる。

【００５９】そこで、図１７に示すように、支持アーム
２４の回動量を規制するための規制部材２９をトレイ１
に一体化して設けるようにすることができる。この図で
はトレイ奥側の支持アーム２４ａに対して設けた規制部
材２９を示しているが、トレイ手前側の支持アーム２４
ｂに対しても同様に規制部材２９を設ける。規制部材２
９の位置は、用紙を底板４上に真上からセットできる程
度に給紙ローラ２が移動した位置で支持アーム２４が回
動を停止するような位置とする。

【００６０】ところで、トレイ１を画像形成装置本体か
ら引き出したときに、給紙ローラ２に安易に触れてしま
うと給紙ローラ２の表面性を低下させてしまう。そこ
で、図１８に示すように、軸受板２２に一体化してカバ
ー部材３０を設け、給紙ローラ２を覆うように構成する
ことができる。このカバー部材３０は、樹脂により軸受
板２２と一体成形しても良いし、別体に構成してはめ込
み等で組み付けるようにしてもよい。カバー部材３０の
形状は適宜設定することができる。

【００６１】以上、本発明を上記各実施形態により説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、給紙ローラあるいは給紙コロの数は１個に限定され
ない。また、用紙搬送基準も中央基準に限定されるもの
ではない。給紙ローラを揺動可能に支持する支持アーム
の形状等も適宜設定できるものである。その支持アーム
をトレイに固定的に保持する構成も適宜設定することが
できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
によれば、移動可能に支持された給紙部材（給紙ロー
ラ）を給紙位置にて分離部材に圧接させた状態で保持す
る保持手段を有するので、給紙部材を移動可能に構成し
てあっても、給紙部材を給紙位置にて確実に保持するこ
とができる。

【００６３】請求項２の構成により、用紙を給紙部材と
分離部材の圧接位置に案内する用紙ガイド部材を有し、
給紙部材を移動可能に支持する支持部材と用紙ガイド部
材とを一体化して構成したので、給紙部材が移動可能な
構成においても用紙全幅にわたるガイド部材を設けるこ
とができ、用紙スキューや不送り等の搬送不良の発生を
防止することができる。

【００６４】請求項３の構成により、給紙部材の回転軸
の入力ギヤが装着された端部と反対側端部の軸受を、用
紙ガイド部材に設けることにより、回転軸の長さを短く
することが可能となり、コスト低減や重量の軽減を図る
ことができる。

【００６５】請求項４の構成により、給紙部材を移動可
能に支持する支持部材に給紙部材の移動を補助するため
の取っ手部を設けたので、給紙部材の移動を容易に行う
ことができ、また、給紙部材に手を触れずに給紙部材の
表面性を低下させることがない。

【００６６】請求項５の構成により、トレイの本体装置
への着脱に連動して前記給紙部材を給紙位置と給紙解除
位置とに自動的に移動させる機構を有するので、用紙補
給時にトレイを引き出すと給紙部材が解除位置に自動的
に移動し、用紙補給作業が容易に行える。また、トレイ
を本体装置にセットすると自動的に給紙位置に移動して
保持され、給紙部材の手動での固定操作が必要なく作業
性が向上する。

【００６７】請求項６の構成により、給紙方向後ろ側を
支点に揺動可能に設けられて用紙を積載するための底板
と、底板を分離部材方向に押圧する押圧手段を有し、底
板の揺動範囲を規制する規制部材を設けたので、給紙部
材が底板の下に潜り込むことがなく、部品の破損や給紙
不良の発生を防ぐことができる。

【００６８】請求項７の構成により、給紙部材を移動可
能に支持する支持部材の移動範囲を規制する規制部材を
設けたので、部品に必要以上の強度が要求されず、コス
ト及びスペース面で有利となる。

【００６９】請求項８の構成により、給紙部材を覆うカ
バー部材を設けたので、給紙ローラ表面に触れることが
なく、確実な給紙性能を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の一例を示す正面図及び
平面図である。

【図２】その給紙装置における、給紙ローラ支持アーム
とトレイとの係合部を示す部分拡大図である。

【図３】給紙ローラを回動（揺動）可能に支持する部分
の構成を示す斜視図である。

【図４】その給紙装置における、給紙ローラを上方に回
動させた状態を示す正面図及び平面図である。

【図５】用紙ガイド部材を設けた給紙装置を示す正面図
及び平面図である。

【図６】ガイド部材の一例を含む、給紙ローラを回動
（揺動）可能に支持する部分の構成を示す斜視図であ
る。

【図７】ガイド部材の別例を含む、給紙ローラを回動
（揺動）可能に支持する部分の構成を示す斜視図であ
る。

【図８】本発明の第２の実施形態における、給紙ローラ
支持部の構成を示す斜視図である。

【図９】取っ手部を設けた支持アーム付近を説明するた
めの部分正面図である。

【図１０】その支持アームの斜視図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態の給紙装置を示す平
面図で、トレイを画像形成装置本体から引き出した状態
を示すものである。

【図１２】トレイを画像形成装置本体にセットした状態
を示す平面図である。

【図１３】トレイ奥側の支持アーム付近を示す部分側面
図である。

【図１４】本実施形態における、支持アームの構成を説
明する正面図である。

【図１５】本実施形態における、給紙ローラを回動（揺
動）可能に支持する部分の構成を示す斜視図である。

【図１６】底板の揺動範囲を規制する規制部材を説明す
る部分正面図である。

【図１７】支持アームの回動範囲を規制する規制部材を
説明する部分正面図である。

【図１８】給紙ローラを覆うカバー部材を説明するため
の斜視図である。

【図１９】従来の給紙装置の一例を示す正面図と平面図
である。

【符号の説明】

１給紙トレイ２給紙ローラ（給紙部材）３給紙ローラ回転軸４底板７分離部材１３支持アームの軸１４支持アーム１７爪部（支持アーム保持部材）１８トレイ側壁の凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 3/68 Ｂ６５Ｈ 3/68

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を積載収納するトレイと、該トレイ
に配設された給紙部材と、該給紙部材により給紙される
用紙を分離する分離部材とを有し、前記トレイの本体装
置への着脱方向と用紙給送方向が異なる給紙装置におい
て、前記給紙部材を給紙位置と給紙解除位置とに移動可能に
支持する支持部材を有し、該移動可能に支持された給紙
部材を給紙位置にて前記分離部材に圧接させた状態で保
持する保持手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】用紙を前記給紙部材と分離部材の圧接位
置に案内する用紙ガイド部材を有し、前記給紙部材を移
動可能に支持する支持部材と前記用紙ガイド部材とを一
体化して構成したことを特徴とする、請求項１に記載の
給紙装置。
【請求項３】前記給紙部材の回転軸の入力ギヤが装着
された端部と反対側端部の軸受を、前記用紙ガイド部材
に設けたことを特徴とする、請求項２に記載の給紙装
置。
【請求項４】前記給紙部材を移動可能に支持する支持
部材に給紙部材の移動を補助するための取っ手部を設け
たことを特徴とする、請求項１に記載の給紙装置。
【請求項５】前記トレイの本体装置への着脱に連動し
て前記給紙部材を給紙位置と給紙解除位置とに自動的に
移動させる機構を有することを特徴とする、請求項１に
記載の給紙装置。
【請求項６】給紙方向後ろ側を支点に揺動可能に設け
られて用紙を積載するための底板と、該底板を前記分離
部材方向に押圧する押圧手段を有し、前記底板の揺動範
囲を規制する規制部材を設けたことを特徴とする、請求
項１に記載の給紙装置。
【請求項７】前記給紙部材を移動可能に支持する支持
部材の移動範囲を規制する規制部材を設けたことを特徴
とする、請求項１に記載の給紙装置。
【請求項８】前記給紙部材を覆うカバー部材を設けた
ことを特徴とする、請求項１に記載の給紙装置。