JP2001253177A - 熱転写用インクリボン - Google Patents
熱転写用インクリボンInfo
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- JP2001253177A JP2001253177A JP2000067489A JP2000067489A JP2001253177A JP 2001253177 A JP2001253177 A JP 2001253177A JP 2000067489 A JP2000067489 A JP 2000067489A JP 2000067489 A JP2000067489 A JP 2000067489A JP 2001253177 A JP2001253177 A JP 2001253177A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写用インクリボンの保存特性とセンサー
マークの読み取り信頼性を向上させ、かつ熱転写用イン
クリボンの生産性を向上させる。 【解決手段】 シート状基材１の一方の面に染料とバイ
ンダー樹脂からなるインク層２及びカーボンブラックと
バインダー樹脂からなるセンサーマーク３を有し、他面
にバックコート層５を有する熱転写用インクリボン１０
ｘにおいて、センサーマーク３を形成するカーボンブラ
ックとバインダー樹脂との重量比を１．５〜３．０とす
る。
マークの読み取り信頼性を向上させ、かつ熱転写用イン
クリボンの生産性を向上させる。 【解決手段】 シート状基材１の一方の面に染料とバイ
ンダー樹脂からなるインク層２及びカーボンブラックと
バインダー樹脂からなるセンサーマーク３を有し、他面
にバックコート層５を有する熱転写用インクリボン１０
ｘにおいて、センサーマーク３を形成するカーボンブラ
ックとバインダー樹脂との重量比を１．５〜３．０とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状基材の一
方の面にインク層とセンサーマークを有し、他面にバッ
クコート層を有する熱転写用インクリボンであって、イ
ンクリボンを巻き回した状態で長期間保存した後でも印
画ムラがなく、センサーマークの読み取り信頼性に優
れ、更にセンサーマークの形成用塗料を短時間で分散性
よく調製でき、生産性が向上した熱転写用インクリボン
に関する。
方の面にインク層とセンサーマークを有し、他面にバッ
クコート層を有する熱転写用インクリボンであって、イ
ンクリボンを巻き回した状態で長期間保存した後でも印
画ムラがなく、センサーマークの読み取り信頼性に優
れ、更にセンサーマークの形成用塗料を短時間で分散性
よく調製でき、生産性が向上した熱転写用インクリボン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】昇華性または熱拡散性の染料からなるイ
ンク層を有するインクリボンと、染料受容層を有する印
画紙とを重ね合せ、インク層をサーマルヘッド等により
画像情報に応じて加熱し、インク層から印画紙の染料受
容層に染料を移行させて画像を形成する昇華型熱転写記
録方式が知られている。この方式は連続的な階調のフル
カラー画像を形成できるので、ビデオ画像をハードコピ
ーする方法として注目されている。
ンク層を有するインクリボンと、染料受容層を有する印
画紙とを重ね合せ、インク層をサーマルヘッド等により
画像情報に応じて加熱し、インク層から印画紙の染料受
容層に染料を移行させて画像を形成する昇華型熱転写記
録方式が知られている。この方式は連続的な階調のフル
カラー画像を形成できるので、ビデオ画像をハードコピ
ーする方法として注目されている。
【０００３】図１は昇華型熱転写記録方式で使用する一
般的なインクリボン１０ｘの断面図（同図（ａ））と平
面図（同図（ｂ））であり、図２は、インク層及びセン
サーマークのパターンが図１と異なるインクリボン１０
ｙの平面図である。
般的なインクリボン１０ｘの断面図（同図（ａ））と平
面図（同図（ｂ））であり、図２は、インク層及びセン
サーマークのパターンが図１と異なるインクリボン１０
ｙの平面図である。
【０００４】図示したように、インクリボン１０ｘ、１
０ｙは、シート状基材１の一方の面上にインク層２、セ
ンサーマーク３及び保護膜層４を有しており、他面に
は、バックコート層５を有している。ここでセンサーマ
ーク３は、プリンターが、インクリボン１０ｘ、１０ｙ
内の透過濃度の変化を検出し、印画開始位置を決めるた
めに設けられているマークであり、保護膜層４は、印画
紙等に形成された熱転写画像を透明フィルムで覆い保護
するために熱転写画像上に熱転写される層である。ま
た、バックコート層５は、インクリボン１０ｘ、１０ｙ
と印画ヘッドとの摩擦摺動を一定に保つために設けられ
ている。
０ｙは、シート状基材１の一方の面上にインク層２、セ
ンサーマーク３及び保護膜層４を有しており、他面に
は、バックコート層５を有している。ここでセンサーマ
ーク３は、プリンターが、インクリボン１０ｘ、１０ｙ
内の透過濃度の変化を検出し、印画開始位置を決めるた
めに設けられているマークであり、保護膜層４は、印画
紙等に形成された熱転写画像を透明フィルムで覆い保護
するために熱転写画像上に熱転写される層である。ま
た、バックコート層５は、インクリボン１０ｘ、１０ｙ
と印画ヘッドとの摩擦摺動を一定に保つために設けられ
ている。
【０００５】インクリボンの表面パターンは、プリンタ
ーの機種によってセンサーマーク３の位置や保護膜層４
の有無等が異なり、図に示す限りではないが、基本的に
インク層２としては、Ｙｅｌｌｏｗ（２Ｙ）、Ｍａｇｅ
ｎｔａ（２Ｍ）、Ｃｙａｎ（２Ｃ）が設けられる。
ーの機種によってセンサーマーク３の位置や保護膜層４
の有無等が異なり、図に示す限りではないが、基本的に
インク層２としては、Ｙｅｌｌｏｗ（２Ｙ）、Ｍａｇｅ
ｎｔａ（２Ｍ）、Ｃｙａｎ（２Ｃ）が設けられる。
【０００６】ところで、インクリボン１０ｘ、１０ｙの
センサーマーク３に必要とされる性能は、大きくは以下
の通りである。 インクリボンを長期間保存しても、印画に影響を与え
ないこと。 プリンターのセンサーが確実にセンサーマークを読み
取れること。
センサーマーク３に必要とされる性能は、大きくは以下
の通りである。 インクリボンを長期間保存しても、印画に影響を与え
ないこと。 プリンターのセンサーが確実にセンサーマークを読み
取れること。
【０００７】これらの特性を同時に満足させるために、
センサーマークの厚みや透過濃度の最適化、センサーマ
ークを形成する塗料組成の最適化等の手法が種々講じら
れている。
センサーマークの厚みや透過濃度の最適化、センサーマ
ークを形成する塗料組成の最適化等の手法が種々講じら
れている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の手法によっても、センサーマークの読み飛ばしや、長
期間保存後の印画への影響について、十分な特性を得る
に至っていない。即ち、センサーマークの厚さが厚過ぎ
る場合、インクリボンを巻き回した状態で長期間保存す
ると、センサーマークの形状が保存中にインクリボン内
でセンサーマークと接触する部分に形状転写し、センサ
ーマークの形状にムラが発生し、それにより印画した画
像にムラが発生し、画像品位が低下する。反対にセンサ
ーマークが薄過ぎるとカーボン量が少なくなり、透過濃
度が不足し、この場合にもプリンターのセンサーがセン
サーマークを確実に検知できなくなる。そのため、イン
クリボンの印画開始位置が適切に制御されず、規定の枚
数を印画できない等のトラブルが発生する。
の手法によっても、センサーマークの読み飛ばしや、長
期間保存後の印画への影響について、十分な特性を得る
に至っていない。即ち、センサーマークの厚さが厚過ぎ
る場合、インクリボンを巻き回した状態で長期間保存す
ると、センサーマークの形状が保存中にインクリボン内
でセンサーマークと接触する部分に形状転写し、センサ
ーマークの形状にムラが発生し、それにより印画した画
像にムラが発生し、画像品位が低下する。反対にセンサ
ーマークが薄過ぎるとカーボン量が少なくなり、透過濃
度が不足し、この場合にもプリンターのセンサーがセン
サーマークを確実に検知できなくなる。そのため、イン
クリボンの印画開始位置が適切に制御されず、規定の枚
数を印画できない等のトラブルが発生する。
【０００９】また、インクリボンのバックコート層に
は、バックコート層と印画ヘッドとの摩擦摺動を一定に
保つため一般的に潤滑剤が添加されているが、インクリ
ボンを巻き回した状態で長期間保存すると、この潤滑剤
がセンサーマークに浸透するために摩擦摺動が不安定と
なり印画ムラが発生する。
は、バックコート層と印画ヘッドとの摩擦摺動を一定に
保つため一般的に潤滑剤が添加されているが、インクリ
ボンを巻き回した状態で長期間保存すると、この潤滑剤
がセンサーマークに浸透するために摩擦摺動が不安定と
なり印画ムラが発生する。
【００１０】更に、従来のセンサーマークの形成用塗料
において、十分に安定した分散性を得るように調製する
には長時間が必要とされるので、インクリボンの生産性
が低下する等の問題もある。
において、十分に安定した分散性を得るように調製する
には長時間が必要とされるので、インクリボンの生産性
が低下する等の問題もある。
【００１１】そこで、本発明は、インクリボンの保存特
性とセンサーマークの読み取り信頼性を大幅に向上さ
せ、かつ熱転写用インクリボンの生産性を向上させるこ
とを目的とする。
性とセンサーマークの読み取り信頼性を大幅に向上さ
せ、かつ熱転写用インクリボンの生産性を向上させるこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
如き従来技術の問題について種々検討を加えた結果、セ
ンサーマークに使用するカーボンブラックとバインダー
樹脂との配合比を調整することにより、インクリボンを
長期間保存した後においても印画ムラが皆無となるこ
と、センサーマークの透過濃度を十分に低減できるた
め、センサーマークの読み取りが確実となり、センサー
マークの読み飛ばしによるトラブルが皆無となること、
センサーマークの形成用塗料を短時間で分散性よく調製
でき、熱転写用インクリボンの生産性を向上させられる
ことを見出した。
如き従来技術の問題について種々検討を加えた結果、セ
ンサーマークに使用するカーボンブラックとバインダー
樹脂との配合比を調整することにより、インクリボンを
長期間保存した後においても印画ムラが皆無となるこ
と、センサーマークの透過濃度を十分に低減できるた
め、センサーマークの読み取りが確実となり、センサー
マークの読み飛ばしによるトラブルが皆無となること、
センサーマークの形成用塗料を短時間で分散性よく調製
でき、熱転写用インクリボンの生産性を向上させられる
ことを見出した。
【００１３】即ち、本発明は、シート状基材の一方の面
に染料とバインダー樹脂からなるインク層及びカーボン
ブラックとバインダー樹脂からなるセンサーマークを有
し、他面にバックコート層を有する熱転写用インクリボ
ンにおいて、センサーマークを形成するカーボンブラッ
クとバインダー樹脂の重量比が１．５〜３．０であるこ
とを特徴とするインクリボンを提供する。
に染料とバインダー樹脂からなるインク層及びカーボン
ブラックとバインダー樹脂からなるセンサーマークを有
し、他面にバックコート層を有する熱転写用インクリボ
ンにおいて、センサーマークを形成するカーボンブラッ
クとバインダー樹脂の重量比が１．５〜３．０であるこ
とを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の熱転写用インクリボンは、シート
状基材の一方の面にインク層及びセンサーマークを有
し、他面にバックコート層を有する熱転写用インクリボ
ンにおいて、センサーマークをカーボンブラックとバイ
ンダー樹脂から形成し、かつカーボンブラックとバイン
ダー樹脂の重量比を１．５〜３．０としたものである。
状基材の一方の面にインク層及びセンサーマークを有
し、他面にバックコート層を有する熱転写用インクリボ
ンにおいて、センサーマークをカーボンブラックとバイ
ンダー樹脂から形成し、かつカーボンブラックとバイン
ダー樹脂の重量比を１．５〜３．０としたものである。
【００１６】ここで、センサーマークを形成するカーボ
ンブラックとしては、平均粒子径を３０ｎｍ以下とする
ことが好ましく、１５ｎｍ〜２５ｎｍとすることがより
好ましい。平均粒子径が大き過ぎると透過濃度不足とな
り、反対に平均粒子径が小さ過ぎるとセンサーマークの
形成用塗料の調製においてカーボンブラックを良好に分
散させるために長時間が必要となる。
ンブラックとしては、平均粒子径を３０ｎｍ以下とする
ことが好ましく、１５ｎｍ〜２５ｎｍとすることがより
好ましい。平均粒子径が大き過ぎると透過濃度不足とな
り、反対に平均粒子径が小さ過ぎるとセンサーマークの
形成用塗料の調製においてカーボンブラックを良好に分
散させるために長時間が必要となる。
【００１７】なお、ここでカーボンブラックの平均粒子
径とは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から任意のカ
ーボンブラック粒子を１００個以上測定し、平均化した
数値をいう。
径とは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から任意のカ
ーボンブラック粒子を１００個以上測定し、平均化した
数値をいう。
【００１８】センサーマークを形成するカーボンブラッ
クとしては、市販のカーボンブラックを使用することが
できる。例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、＃８５０
Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−
８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−
３３０、コロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、
ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製
の Ｐｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘ−２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５
５０等がある。これらを単独、あるいは混合して使用す
ることができる。
クとしては、市販のカーボンブラックを使用することが
できる。例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、＃８５０
Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−
８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−
３３０、コロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、
ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製
の Ｐｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘ−２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５
５０等がある。これらを単独、あるいは混合して使用す
ることができる。
【００１９】カーボンブラックと配合するバインダー樹
脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を
使用でき、この他、セルロースアセテートブチレート等
のセルロースエステルも使用できる。また、特定の使用
方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。
脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を
使用でき、この他、セルロースアセテートブチレート等
のセルロースエステルも使用できる。また、特定の使用
方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００２０】センサーマークを形成するカーボンブラッ
クとバインダー樹脂の重量比は前述のように１．５〜
３．０とする。重量比が１．５未満の場合には、透過濃
度を確保できず、読み飛ばしが発生し、またセンサーマ
ーク形成用塗料の調製において長時間の分散が必要にな
る。また、カーボンブラックとバインダー樹脂との重量
比が３．０を超える場合には、接着性が悪く、印画ムラ
が発生し長期保存性が悪化する。
クとバインダー樹脂の重量比は前述のように１．５〜
３．０とする。重量比が１．５未満の場合には、透過濃
度を確保できず、読み飛ばしが発生し、またセンサーマ
ーク形成用塗料の調製において長時間の分散が必要にな
る。また、カーボンブラックとバインダー樹脂との重量
比が３．０を超える場合には、接着性が悪く、印画ムラ
が発生し長期保存性が悪化する。
【００２１】センサーマークの形成において、その耐久
性の向上を図るため、必要に応じて硬化剤を添加するこ
とができる。硬化剤としては、例えば、多官能性イソシ
アネートが使用可能であり、特にトリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）系が好適である。硬化剤の添加量は、バ
インダー樹脂の全量を１００重量部とした場合、２０重
量部から１００重量部とすることが好ましい。
性の向上を図るため、必要に応じて硬化剤を添加するこ
とができる。硬化剤としては、例えば、多官能性イソシ
アネートが使用可能であり、特にトリレンジイソシアネ
ート（ＴＤＩ）系が好適である。硬化剤の添加量は、バ
インダー樹脂の全量を１００重量部とした場合、２０重
量部から１００重量部とすることが好ましい。
【００２２】センサーマークには、カーボンブラックと
バインダー樹脂の他に、必要に応じて有機顔料、無機顔
料、帯電防止材あるいは潤滑剤等の添加剤を含有させる
ことができる。
バインダー樹脂の他に、必要に応じて有機顔料、無機顔
料、帯電防止材あるいは潤滑剤等の添加剤を含有させる
ことができる。
【００２３】センサーマークの形成方法としては、セン
サーマークを形成する各成分と必要に応じて溶剤とを常
法により攪拌機で混合し、シート状基材に塗布し、乾燥
あるいは硬化すればよい。
サーマークを形成する各成分と必要に応じて溶剤とを常
法により攪拌機で混合し、シート状基材に塗布し、乾燥
あるいは硬化すればよい。
【００２４】センサーマークの厚み、パターン形状等に
ついては、特に制限はないが、厚みを０．５〜２．０μ
ｍとすることが好ましい。
ついては、特に制限はないが、厚みを０．５〜２．０μ
ｍとすることが好ましい。
【００２５】本発明のインクリボンは、センサーマーク
を上述のように形成する以外、インクリボンの他の構成
は、従来の昇華型又は熱溶融転写型の熱転写用インクリ
ボンと同様とすることができる。したがって、シート状
基材、インク層、バックコート層の形成素材や形成方法
等について特に制限はなく、また、インクリボンの使用
方法も従来の昇華型又は熱溶融転写型の熱転写用インク
リボンと同様とすることができる。
を上述のように形成する以外、インクリボンの他の構成
は、従来の昇華型又は熱溶融転写型の熱転写用インクリ
ボンと同様とすることができる。したがって、シート状
基材、インク層、バックコート層の形成素材や形成方法
等について特に制限はなく、また、インクリボンの使用
方法も従来の昇華型又は熱溶融転写型の熱転写用インク
リボンと同様とすることができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２７】実施例１ （１）センサーマーク形成用塗料 次の表１で示される原材料を配合し、ボールミルにて任
意の時間分散後、５μｍロ径のフィルターを通し、セン
サーマークの形成用塗料を調製した。
意の時間分散後、５μｍロ径のフィルターを通し、セン
サーマークの形成用塗料を調製した。
【００２８】
【表１】センサーマーク形成用塗料組成 カーボンブラック：コロンヒ゛ヤンカーホ゛ン社製 RAVEN-1255 120重量部 バインダー樹脂： ホ゜リエステルホ゜リウレタン(極性基 SO3Na含有)(東洋紡績社製UR-8300) 80重量部 溶剤： メチルエチルケトン 500重量部 トルエン 500重量部
【００２９】（２）バックコート層用塗料 次の表２で示される原材料を配合し、ディソルバーにて
２時間撹拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、バッ
クコート層の形成用塗料を調製した。この場合、硬化剤
はバックコート層塗布の１時間前に配合した。
２時間撹拌後、５０μｍ口径のフィルターを通し、バッ
クコート層の形成用塗料を調製した。この場合、硬化剤
はバックコート層塗布の１時間前に配合した。
【００３０】
【表２】バックコート層用塗料組成 バインダー樹脂： ホ゜リヒ゛ニルフ゛チラール(積水化学社製 エスレックBX‐55z) 100重量部 添加剤： 炭酸カルシウム(白石工業社製 白艶華DD) 10重量部 リン酸エステル(東邦化学工業社製 フォスファノールRD‐720) 10重量部 リン酸エステル(第一工業製薬社製 フ゜ライサーフA208S) 20重量部 溶剤： メチルエチルケトン 800重量部 トルエン 800重量部 硬化剤：ホ゜リイソシアネート(日本ホ゜リウレタン工業社製 コロネートL‐50E) 50重量部
【００３１】（３）Ｙｅｌｌｏｗインク層用塗料 次の表３で示される原材料を配合し、ディソルバーにて
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｙｅ
ｌｌｏｗインク層用塗料を調製した。
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｙｅ
ｌｌｏｗインク層用塗料を調製した。
【００３２】
【表３】Ｙｅｌｌｏｗインク層用塗料 Yellow染料(住友化学社製 ESC‐155) 100重量部 バインダー樹脂： ホ゜リヒ゛ニルフ゛チラール(電気化学工業社製 3000K) 100重量部 溶剤： メチルエチルケトン 900重量部 トルエン 900重量部
【００３３】（４）Ｍａｇｅｎｔａインク層用塗料 次の表４で示される原材料を配合し、ディソルバーにて
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｍａ
ｇｅｎｔａインク層用塗料を調製した。
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｍａ
ｇｅｎｔａインク層用塗料を調製した。
【００３４】
【表４】Ｍａｇｅｎｔａインク層用塗料 Magenta染料(住友化学社製 ESC‐451) 50重量部 バインダー樹脂： ホ゜リヒ゛ニルフ゛チラール(電気化学工業社製 3000K) 50重量部 溶剤： メチルエチルケトン 900重量部 トルエン 900重量部
【００３５】（５）Ｃｙａｎインク層用塗料 次の表５で示される原材料を配合し、ディソルバーにて
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｃｙ
ａｎインク層用塗料を調製した。
２時間撹拌後、５０μｍロ径のフィルターを通し、Ｃｙ
ａｎインク層用塗料を調製した。
【００３６】
【表５】Ｃｙａｎインク層用塗料 Cyan染料(サント゛社製 フォロンフ゛ルー SR‐PI) 100重量部 バインダー樹脂： ホ゜リヒ゛ニルフ゛チラール(電気化学工業社製 3000K) 100重量部 溶剤： メチルエチルケトン 900重量部 トルエン 900重量部
【００３７】（６）インクリボンの作製 （２）で得たバックコート層用塗料を厚さが６μｍのＰ
ＥＴ基材（東レ社製商品名「ルミラー」）の一方の面上
に乾燥後の塗布厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、
６０℃にて４８時間硬化処理を行った。次にＰＥＴ基材
の他方の面に（１）で得たセンサーマーク形成用塗料、
（３）Ｙｅｌｌｏｗインク層用塗料、（４）Ｍａｇｅｎ
ｔａインク層用塗料、および（５）Ｃｙａｎインク層用
塗料をそれぞれ乾燥後の塗布厚が０．７μｍとなるよう
に塗布、乾燥を行い、インクリボンを作製した。この場
合、センサーマークと各色のインク層のパターンの大き
さは、それぞれ、センサーマーク５ｍｍ×９８ｍｍ、イ
ンク層１６０ｍｍ×９８ｍｍとした。
ＥＴ基材（東レ社製商品名「ルミラー」）の一方の面上
に乾燥後の塗布厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、
６０℃にて４８時間硬化処理を行った。次にＰＥＴ基材
の他方の面に（１）で得たセンサーマーク形成用塗料、
（３）Ｙｅｌｌｏｗインク層用塗料、（４）Ｍａｇｅｎ
ｔａインク層用塗料、および（５）Ｃｙａｎインク層用
塗料をそれぞれ乾燥後の塗布厚が０．７μｍとなるよう
に塗布、乾燥を行い、インクリボンを作製した。この場
合、センサーマークと各色のインク層のパターンの大き
さは、それぞれ、センサーマーク５ｍｍ×９８ｍｍ、イ
ンク層１６０ｍｍ×９８ｍｍとした。
【００３８】実施例２ センサーマークに使用するカーボンブラックを１２０重
量部から１５０重量部、バインダー樹脂を８０重量部か
ら５０重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て同
一の条件としてインクリボンを作製した。
量部から１５０重量部、バインダー樹脂を８０重量部か
ら５０重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て同
一の条件としてインクリボンを作製した。
【００３９】実施例３ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例１
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−７５に変更し
た。これ以外は実施例１と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−７５に変更し
た。これ以外は実施例１と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
【００４０】実施例４ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例２
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−７５に変更し
た。これ以外は実施例２と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−７５に変更し
た。これ以外は実施例２と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
【００４１】実施例５ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例１
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、三菱化成社製の＃８５０Ｂに変更した。これ
以外は実施例１と全て同一の条件とし、インクリボンを
作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、三菱化成社製の＃８５０Ｂに変更した。これ
以外は実施例１と全て同一の条件とし、インクリボンを
作製した。
【００４２】実施例６ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例２
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、三菱化成社製の＃８５０Ｂに変更した。これ
以外は実施例２と全て同一の条件とし、インクリボンを
作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、三菱化成社製の＃８５０Ｂに変更した。これ
以外は実施例２と全て同一の条件とし、インクリボンを
作製した。
【００４３】実施例７ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例１
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−２５に変更し
た。これ以外は実施例１と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−２５に変更し
た。これ以外は実施例１と全て同一の条件とし、インク
リボンを作製した。
【００４４】実施例８ センサーマークに使用するカーボンブラックを実施例２
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製の Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５に変更
した。これ以外は実施例２と全て同一の条件とし、イン
クリボンを作製した。
で用いたコロンビヤンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２
５５から、デグサ社製の Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５に変更
した。これ以外は実施例２と全て同一の条件とし、イン
クリボンを作製した。
【００４５】比較例１ 実施例１において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て
同一の条件とし、比較例のインクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て
同一の条件とし、比較例のインクリボンを作製した。
【００４６】比較例２ 実施例１において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（ＲＡＶＥＮ−１２５５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例１と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
【００４７】比較例３ 実施例３において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例３と全て
同一の条件とし、インクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例３と全て
同一の条件とし、インクリボンを作製した。
【００４８】比較例４ 実施例４において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例４と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例４と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
【００４９】比較例５ 実施例５において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（＃８５０Ｂ）１１６．６
重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）８３．３重
量部に変更した。これ以外は実施例５と全て同一の条件
とし、インクリボンを作製た。
合につき、カーボンブラック（＃８５０Ｂ）１１６．６
重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）８３．３重
量部に変更した。これ以外は実施例５と全て同一の条件
とし、インクリボンを作製た。
【００５０】比較例６ 実施例６において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（＃８５０Ｂ）１５５重量
部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５重量部に変
更した。これ以外は実施例６と全て同一の条件とし、イ
ンクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（＃８５０Ｂ）１５５重量
部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５重量部に変
更した。これ以外は実施例６と全て同一の条件とし、イ
ンクリボンを作製した。
【００５１】比較例７ 実施例７において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例７と全て
同一の条件とし、インクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５）
１１６．６重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）
８３．３重量部に変更した。これ以外は実施例７と全て
同一の条件とし、インクリボンを作製した。
【００５２】比較例８ 実施例８において、センサーマークに使用する塗料の配
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例８と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
合につき、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５）
１５５重量部、バインダー樹脂（ＵＲ−８３００）４５
重量部に変更した。これ以外は実施例８と全て同一の条
件とし、インクリボンを作製した。
【００５３】評価 評価プリンターはソニー社製ＵＰ−１８００を用い、ま
た、印画紙にはソニー社製ＶＰＭ−Ｐ５０ＳＴＢにセッ
トで含まれる印画紙を使用して以下の評価(a)、(b)、
(c)、(d)、(e)を行った。結果を表６に示す。
た、印画紙にはソニー社製ＶＰＭ−Ｐ５０ＳＴＢにセッ
トで含まれる印画紙を使用して以下の評価(a)、(b)、
(c)、(d)、(e)を行った。結果を表６に示す。
【００５４】(a)接着 センサーマークにセロハンテープを貼りつけ、剥離した
時のセンサーマークの塗膜脱落の有無を目視で観察し、
次の基準で評価した。 ○：脱落のない場合 ×：脱落のある場合
時のセンサーマークの塗膜脱落の有無を目視で観察し、
次の基準で評価した。 ○：脱落のない場合 ×：脱落のある場合
【００５５】(b)分散時間 ボールミルにてセンサーマーク形成用塗料を分散し、所
定時間経過後にその塗料を用いてポリエチレンテレフタ
レート基材上に手塗りシートを作製し、その表面光沢
を、日本電色社製 商品名「ＶＧ−ＩＧ」を用いて測定
し、塗料の分散性を評価した。ボールミルによる塗料の
分散時間を変えて同様の測定を繰り返し、塗料の分散性
が安定した時間（分散時間）を求めた。この分散時間
は、８時間以下であれば、従来例に比して良好である。
定時間経過後にその塗料を用いてポリエチレンテレフタ
レート基材上に手塗りシートを作製し、その表面光沢
を、日本電色社製 商品名「ＶＧ−ＩＧ」を用いて測定
し、塗料の分散性を評価した。ボールミルによる塗料の
分散時間を変えて同様の測定を繰り返し、塗料の分散性
が安定した時間（分散時間）を求めた。この分散時間
は、８時間以下であれば、従来例に比して良好である。
【００５６】(c)透過濃度 センサーマークの透過濃度をマクベス濃度計によって測
定した。この透過濃度は、プリンターのセンサーがセン
サーマークを確実に検知できるようにする点から１．５
以上の数値であることが必要である。
定した。この透過濃度は、プリンターのセンサーがセン
サーマークを確実に検知できるようにする点から１．５
以上の数値であることが必要である。
【００５７】(d)印画ムラ 保存の加速テストとしてインクリボンを防湿袋に密封
し、５０℃にて７日間保存した後に、プリンター内蔵パ
ターンのステアステップを２００枚印画し、印画ムラの
程度を目視で観察し、その程度を以下に示す基準によっ
てＡ、Ｂ、Ｃに評価した。 Ａ：印画ムラが全く確認できない、良好な状態 Ｂ：印画ムラがわずかに確認できるが、商品化が可能な
状態 Ｃ：印画ムラが確認でき、商品化ができない状態
し、５０℃にて７日間保存した後に、プリンター内蔵パ
ターンのステアステップを２００枚印画し、印画ムラの
程度を目視で観察し、その程度を以下に示す基準によっ
てＡ、Ｂ、Ｃに評価した。 Ａ：印画ムラが全く確認できない、良好な状態 Ｂ：印画ムラがわずかに確認できるが、商品化が可能な
状態 Ｃ：印画ムラが確認でき、商品化ができない状態
【００５８】(e)センサー読み飛ばし 上記(d)で行った２００枚の印画において、プリンター
のセンサーがセンサーマークを検知できずに過剰にイン
クリボンを空送りするという空送りの発生件数をカウン
トした。
のセンサーがセンサーマークを検知できずに過剰にイン
クリボンを空送りするという空送りの発生件数をカウン
トした。
【００５９】
【表６】
【００６０】表６に示す結果より、センサーマークを形
成するカーボンブラックとバインダー樹脂との重量比が
１．５未満の場合には、透過濃度を確保できず、読み飛
ばしが発生し、またセンサーマーク形成用塗料の調製に
おいて長時間の分散が必要になる。また、カーボンブラ
ックとバインダー樹脂との重量比が３．０を超える場合
には、接着性が悪く、印画ムラが発生し長期保存性が悪
化することがわかる。
成するカーボンブラックとバインダー樹脂との重量比が
１．５未満の場合には、透過濃度を確保できず、読み飛
ばしが発生し、またセンサーマーク形成用塗料の調製に
おいて長時間の分散が必要になる。また、カーボンブラ
ックとバインダー樹脂との重量比が３．０を超える場合
には、接着性が悪く、印画ムラが発生し長期保存性が悪
化することがわかる。
【００６１】これに対し、本発明に基づきセンサーマー
クを形成するカーボンブラックとバインダー樹脂との重
量比を１．５〜３．０の間に調整した各実施例において
は、インクリボンの長期保存後の印画ムラおよびセンサ
ーマークの読み飛ばしを解消できる。更には、センサー
マーク形成用塗料の調製に要する分散時間を８時間以下
に短縮でき、熱転写用インクリボンの生産性を向上でき
ることがわかる。また、実施例３、４と実施例７、８か
ら、カーボンの平均粒径が３０ｎｍ以下である実施例
３、４の方が、カーボンブラックとバインダー樹脂との
重量比が低くてもセンサーマークの透過濃度を高くでき
ることがわかる。
クを形成するカーボンブラックとバインダー樹脂との重
量比を１．５〜３．０の間に調整した各実施例において
は、インクリボンの長期保存後の印画ムラおよびセンサ
ーマークの読み飛ばしを解消できる。更には、センサー
マーク形成用塗料の調製に要する分散時間を８時間以下
に短縮でき、熱転写用インクリボンの生産性を向上でき
ることがわかる。また、実施例３、４と実施例７、８か
ら、カーボンの平均粒径が３０ｎｍ以下である実施例
３、４の方が、カーボンブラックとバインダー樹脂との
重量比が低くてもセンサーマークの透過濃度を高くでき
ることがわかる。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、インクリボンの保存特
性とセンサーマークの読み取り信頼性を大幅に向上さ
せ、かつ熱転写用インクリボンの生産性を向上させるこ
とができる。
性とセンサーマークの読み取り信頼性を大幅に向上さ
せ、かつ熱転写用インクリボンの生産性を向上させるこ
とができる。
【図１】 一般的なインクリボンの断面図及び平面図で
ある。
ある。
【図２】 一般的なインクリボンの平面図である。
１…シート状基材、 ２…インク層、 ３…センサーマ
ーク、 ４…保護膜層、 ５…バックコート層、１０
ｘ、１０ｙ…インクリボン
ーク、 ４…保護膜層、 ５…バックコート層、１０
ｘ、１０ｙ…インクリボン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C068 AA02 AA06 BD04 2H111 AA01 AA14 AA26 AA33 BA02 BA08 BA14 BA34 BA53 BA76 BA78
Claims (2)
- 【請求項１】 シート状基材の一方の面に染料とバイン
ダー樹脂からなるインク層及びカーボンブラックとバイ
ンダー樹脂からなるセンサーマークを有し、他面にバッ
クコート層を有する熱転写用インクリボンにおいて、セ
ンサーマークを形成するカーボンブラックとバインダー
樹脂の重量比が１．５〜３．０であることを特徴とする
インクリボン。 - 【請求項２】 カーボンブラックの平均粒径が３０ｎｍ
以下である請求項１記載のインクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067489A JP2001253177A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 熱転写用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067489A JP2001253177A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 熱転写用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253177A true JP2001253177A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18586672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067489A Pending JP2001253177A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 熱転写用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001253177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194793A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写記録媒体の製造方法及び熱転写記録媒体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207691A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Ｏｈｐ用フイルム |
| JPH01202491A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH07285253A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | インクシート及びカラー熱転写プリント装置 |
| JPH11321136A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2000033781A (ja) * | 1998-05-14 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シ―ト |
| JP2000203166A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Sony Corp | インクリボン |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067489A patent/JP2001253177A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207691A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Ｏｈｐ用フイルム |
| JPH01202491A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH07285253A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | インクシート及びカラー熱転写プリント装置 |
| JP2000033781A (ja) * | 1998-05-14 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写シ―ト |
| JPH11321136A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2000203166A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Sony Corp | インクリボン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194793A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写記録媒体の製造方法及び熱転写記録媒体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061110 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090616 |