JP2001250361A - カートリッジ用シャッタの製造方法、プレス金型及びカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保護層を有するシャッタに孔部を形成するた
めにその表面を折り曲げる際に保護層の損傷を防止し、
信頼性の高いシャッタを製造できるカートリッジ用シャ
ッタの製造方法、プレス金型及びカートリッジを提供す
る。 【解決手段】 このカートリッジ用シャッタの製造方法
は、孔部の形成のためその表面の一部を折り曲げて孔部
の内周面に折れ曲り部を形成する際に、板材料１００を
下型１０１に載せてその表面にパンチ部材１０２を押し
当てて折れ曲り部６１を形成する。パンチ部材１０２と
折れ曲り部６１との接触角αを１０〜２５度の範囲内と
しながら表面と折れ曲り部との曲げ角度βが６０〜８０
度の範囲になるように折れ曲り部を予備的に形成する予
備曲げ工程と、予備的に形成された折れ曲り部を押し広
げるように移動する金型により所定の角度まで更に折り
曲げる仕上げ曲げ工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に保護層が形
成されているカートリッジ用シャッタの製造方法、この
製造のためのプレス金型及びカートリッジに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミニディスクカートリッジ（Ｍ
Ｄ）のような記録媒体を収納した記録媒体カートリッジ
は、ディスク形状等の記録媒体を収納した矩形状の収納
ケースに記録・再生時に記録再生装置のヘッドを挿入す
るための開口部を設け、更にこの開口部の開閉のために
シャッタを設け、このシャッタの開閉のために記録再生
装置側のシャッタ開閉部材が当接する孔をシャッタ表面
に形成している。

【０００３】かかるシャッタを設けたカートリッジに関
し、本出願人は、特開２０００−４８５１６号公報にお
いて、記録再生装置側のシャッタ開閉部材が当接する孔
の内周面をシャッタ表面と連続した連続面にしたカート
リッジを開示した。このカートリッジによると、シャッ
タをアルミニウム材のような軽合金から構成でき、ＭＤ
等のカートリッジの軽量化とコスト減とを図ることがで
きる。

【０００４】この場合、シャッタ表面には樹脂からなる
保護層が形成されているが、四角状の孔の周囲にシャッ
タ表面から連続した連続面を金型とパンチとを用いて折
り曲げて形成すると、折り曲げ部の保護層が破れてしま
い易いことが分かり、この原因を調査したところ、折り
曲げ部の寸法がシャッタの板厚（約０．２ｍｍ）の２〜
５倍と非常に短いため、折り曲げに比較的大きな力が必
要となり、保護層が損傷してしまうことが判明した。

【０００５】即ち、例えば、ミニディスクＭＤ等のディ
スクカートリッジのシャッタのように装置と接触摺動す
るようなものだと、折り曲げ部の寸法は、カートリッジ
と接触しないように長くできないため、１．０ｍｍ以下
と短くなる。この短い折り曲げ部の曲げ加工のために折
り曲げ部近傍に加える加工力は大きくなってしまい、折
り曲げ加工時に保護膜に加わる力が大きくなり、保護膜
に損傷を与えることなく折り曲げることが困難となる。
もし保護層が損傷して破れてしまうと、記録再生装置へ
のカートリッジの着脱を繰り返すうちにシャッタが削れ
たり、保護層が剥がれ落ちて、好ましくない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の問題に鑑み、保護層を有するシャッタに孔
部を形成するためにその表面を折り曲げる際に保護層が
破れる等の損傷を受けるてしまうことなく、信頼性の高
いシャッタを製造できるカートリッジ用シャッタの製造
方法、この製造のためのプレス金型及びカートリッジを
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために本発明者らが鋭意検討し研究した結果、得
た知見に基づいてなされたものであって、本発明による
カートリッジ用シャッタの製造方法は、テープ状体また
はディスク状体を収納するカートリッジに設けられその
表面に保護層と孔部とを有するシャッタを、前記孔部の
形成のためその表面の一部を折り曲げて前記孔部の内周
面に折れ曲り部を形成するように製造する方法であっ
て、板材料を下型に載せてその表面にパンチ部材を押し
当てて前記折れ曲り部を形成する際に前記パンチ部材と
前記折れ曲り部との接触角αを１０〜２５度の範囲内と
しながら前記表面と前記折れ曲り部との曲げ角度βが６
０〜８０度の範囲になるように前記折れ曲り部を予備的
に形成する予備曲げ工程と、前記予備的に形成された折
れ曲り部を押し広げるように移動する金型により所定の
角度まで更に折り曲げる仕上げ曲げ工程と、を含むこと
を特徴とする。

【０００８】この製造方法によれば、パンチ部材が折れ
曲り部に対し接触角１０〜２５度の範囲内で当接しなが
ら表面と折れ曲り部との曲げ角度β６０〜８０度まで折
り曲げると、接触角が小さくなりすぎることがないか
ら、予備的に折り曲げる際に保護層の損傷を防止でき
る。そして、この曲げ角度まで折り曲げた折れ曲り部を
金型で接触角を大きくしながら押し広げることができる
ので、保護層の損傷を防止しながら、所定の角度まで更
に折り曲げることができる。

【０００９】また、前記予備曲げ工程において前記パン
チ部材の前記表面に対する押し込み深さを前記接触角の
範囲になるように制御しながら折り曲げることができ
る。押し込み深さで接触角を制御することにより予備曲
げ工程で保護層の損傷を防止できる。

【００１０】また、前記パンチ部材はその先端に前記表
面と当接し一定の曲率半径を有する接触部を備え、前記
曲率半径を前記板材料の厚さの１．５〜５倍の範囲内と
することが好ましい。パンチ部材の接触部の曲率半径を
板材料の厚さの１．５以上とすると、接触部が曲げ中心
から比較的離れるので、加工力が大きくならずまた接触
角がさほど小さくならず、保護層の損傷を防止でき、ま
た、５倍以下とすると、曲げ角度が大きくなっていって
も接触角がさほど小さくならず、また押し込み深さによ
り接触角を制御できる。

【００１１】また、前記パンチ部材と前記下型とのクリ
アランスを前記板材料の厚さの１．１〜１．５倍の範囲
内とすることが好ましい。クリアランスがこの範囲内で
あると、パンチ部材の押し込み深さを深くしても接触角
が小さくならなず、保護層の損傷を防止できる。

【００１２】また、前記金型は、前記折り曲げ部に当接
する当接部材と、この当接部材を前記折り曲げ部を押し
広げるように移動させる移動部材とを備え、前記仕上げ
曲げ工程において前記当接部材を前記移動部材で制御し
ながら移動させることにより前記折り曲げ部を更に折り
曲げることが好ましい。

【００１３】この場合、前記当接部材は分割され前記折
れ曲り部にそれぞれ当接し、前記移動部材が前記分割さ
れた当接部材の間に押し込まれて前記各当接部材が広が
るように移動することにより、前記折れ曲り部を折り曲
げるようにできる。

【００１４】また、本発明による予備成形のためのプレ
ス金型は、カートリッジ用シャッタを製造するために板
材料の表面の一部を折り曲げて孔部の内周面に折れ曲り
部を予備的に形成するプレス金型であって、前記板材料
を載せる下型と、前記下型の上の前記板材料の表面に押
し当てながら前記折れ曲り部を形成するパンチ部材とを
具備し、前記パンチ部材と前記折れ曲り部との接触角を
１０〜２５度の範囲内としながら前記表面と前記折れ曲
り部との曲げ角度が６０〜８０度の範囲になるように前
記折れ曲り部を形成するように構成されたことを特徴と
する

【００１５】このプレス金型によれば、パンチ部材と折
れ曲り部との接触角が小さくなりすぎることがないか
ら、予備的に折り曲げる際に、板材料の保護層の損傷を
防止できる。

【００１６】この場合、前記パンチ部材はその先端に前
記表面と当接し一定の曲率半径を有する接触部を備え、
前記曲率半径を前記板材料の厚さの１．５〜５倍の範囲
内とすることが好ましい。また、前記パンチ部材と前記
下型とのクリアランスを前記板材料の厚さの１．１〜
１．５倍の範囲内とすることが好ましい。

【００１７】また、本発明による仕上げ成形のためのプ
レス金型は、カートリッジ用シャッタを製造するために
板材料の表面の一部を折り曲げて孔部の内周面に予備的
に折れ曲り部を形成した状態から所定の角度まで更に折
り曲げるプレス金型であって、前記予備的に形成された
折れ曲り部に当接する当接部材と、前記当接部材を前記
折り曲げ部を押し広げるように移動させる移動部材とを
具備し、前記当接部材を前記移動部材で制御しながら移
動させることにより前記折り曲げ部を更に折り曲げるこ
とを特徴とする。

【００１８】予備的に折り曲げた折れ曲り部を金型で接
触角を大きくしながら押し広げることができるので、保
護層の損傷を防止しながら所定の角度まで更に折り曲げ
ることができる。

【００１９】この場合、前記当接部材は分割され前記折
れ曲り部にそれぞれ当接し、前記移動部材が前記分割さ
れた当接部材の間に押し込まれて前記各当接部材が広げ
るように移動することにより、前記折れ曲り部を折り曲
げることが好ましい。これにより、当接部材を移動部材
で制御しながら移動させることが簡単な構造で実現でき
る。

【００２０】また、前記分割された各当接部材が収まる
中空部を更に具備し、前記分割された各当接部材が前記
移動部材により広げられたときに前記中空部の内面に当
接すしこの内面がストッパの機能を果たすことによっ
て、前記各当接部材の移動を規制することができ、折れ
曲り部の最終的な曲げ角度を制御することが簡単な構造
で実現できる。

【００２１】また、本発明による別のカートリッジ用シ
ャッタの製造方法は、テープ状体またはディスク状体を
収納するカートリッジに設けられその表面に保護層と孔
部とを有するシャッタを、前記孔部の形成のためその表
面の一部を折り曲げて前記孔部の内周面に折れ曲り部を
形成するように製造する方法であって、前記折れ曲り部
に対応する部分に当接する当接面を備えた回転曲げ部材
を用い、下型に載せられた前記板材料の表面と前記折れ
曲り部に対応する部分との境界近傍を中心にして前記回
転曲げ部材を、前記第２の当接面を前記折れ曲り部に対
応する部分に当接させながら、回転させることにより前
記折れ曲り部を形成することを特徴とする。

【００２２】この製造方法によれば、折れ曲り部に対応
する部分に当接面を当接しながら回転曲げ部材を回転さ
せて折り曲げるので、板材料の表面と回転曲げ部材の当
接面との接触角を大きく維持した状態で折り曲げるの
で、保護層の損傷を防止できる。また、予備曲げから仕
上げ曲げまでを１つの工程で行うことが可能となり、シ
ャッタの製造効率が向上する。

【００２３】また、本発明による別のプレス金型は、カ
ートリッジ用シャッタを製造するために板材料の表面の
一部を折り曲げて孔部の内周面に折れ曲り部を形成する
プレス金型であって、前記板材料を載せる下型と、前記
折れ曲り部に対応する部分に当接する当接面を備え、前
記下型に載せられた前記板材料の表面と前記折れ曲り部
に対応する部分との境界近傍を中心にして、前記当接面
を前記折れ曲り部に対応する部分に当接させながら回転
させることにより前記折れ曲り部を形成する回転曲げ部
材と、前記回転曲げ部材を回転させる回転駆動部材とを
具備することを特徴とする。

【００２４】このプレス金型によれば、板材料の表面と
回転曲げ部材の当接面との接触角を大きく維持した状態
で折り曲げるので、保護層の損傷を防止でき、また、予
備曲げは特に必要ないので、仕上げ曲げを効率的に行う
ことができ、シャッタの製造効率が向上する。

【００２５】また、本発明によるカートリッジは、上述
の製造方法により製造されたシャッタを備えたものであ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。まず、図１〜図３により
記録媒体カートリッジとしてのミニディスクカートリッ
ジ（ＭＤ）について説明する。図１はミニディスクカー
トリッジ（ＭＤ）の全体を示す分解斜視図であり、図２
は図１のミニディスクカートリッジのシャッタを示す図
であり、図３は図２のシャッタの孔部をシャッタ開閉部
材とともに拡大して示す側面図である。

【００２７】図１に示すように、ミニディスクカートリ
ッジ１は、樹脂から矩形平面状に構成された上ケース１
ａと、同様の構成の下ケース１ｂと、上下ケース１ａ、
１ｂに形成されたヘッド挿入孔を開閉するためのシャッ
タ５とを備える。上ケース１ａと下ケース１ｂとの間に
記録媒体としてのディスク２が回転可能に収納される。
上ケース１ａには、シャッタ５が図の方向ｃ及びその逆
方向ｃ’に摺動するように上ケース１ａの外表面から凹
んだ摺動領域１２ａが設けられている。この摺動領域１
２ａには、ミニディスクカートリッジ１が外部の装置に
記録または再生のため装填された時に装置のヘッドが挿
入される矩形状のヘッド挿入孔１０ａが形成されてい
る。また、下ケース１ｂにも同様の範囲にシャッタ５の
摺動領域（図示省略）が設けられ、この摺動領域内であ
って上ケース１ａ側のヘッド挿入孔１０ａと対応する位
置にヘッド挿入孔１０ｂが形成されている。

【００２８】また、下ケース１ｂには、記録・再生時に
ディスク２をハブ部３を介して回転駆動するために外部
装置の駆動軸が挿入される駆動軸挿入孔１１ｂが形成さ
れている。また、ミニディスクカートリッジ１内には、
図１に示すように、シャッタロック４と、記録消去防止
用プラグ６が配置されている。

【００２９】次に、図２によりシャッタ５について説明
する。図１の斜視図、図２の正面図（ａ）、上面図
（ｂ）及び下面図（ｄ）に示すように、シャッタ５は、
上ケース１ａのヘッド挿入孔１０ａを覆い閉状態にでき
る形状を有する上板５１と，下ケース１ｂのヘッド挿入
孔１０ｂを覆い閉状態にできる形状を有する下板５２
と，これら上下ケース５１と５２とを連結する連結板５
３とを備え、これらの上板５１，下板５２，連結板５３
から一体に形成されている。

【００３０】シャッタ５は、上板５１と下板５２とが上
ケース１ａと下ケース１ｂとを挟み、連結板５３がミニ
ディスクカートリッジ１の側面に対向するようにその断
面形状がコ字状に構成されている。また、シャッタ５
は、Ｍｇを４．０〜５．０％含むＡｌ−Ｍｇ系のアルミ
ニウム合金から構成されている。また、シャッタ表面に
は樹脂からなる保護層９９（図３）が形成されている。
この樹脂としては、ポリエステル系、エポキシ系、アク
リル系の樹脂を使用できるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００３１】下板５２の両端であって連結板５３近傍に
抜け止め用爪部５６ａ、５６ｂがそれぞれ形成され、下
ケース１ｂの外表面に設けた溝（図示省略）に摺動可能
に係合する。また、連結板５３の両端部から延びている
延長部５８，５９から図２（ａ）の下方に突出し、抜け
止め用爪部５６ａ、５６ｂと対向するようにガイド片５
７ａ、５７ｂがそれぞれ形成されている。ガイド片５７
ａ，５７ｂはミニディスクカートリッジ１の側面に設け
た溝（図示省略）に摺動可能に係合する。抜け止め用爪
部５６ａ、５６ｂ及びガイド片５７ａ，５７ｂが各溝に
入り込み、下ケース１ｂの側端面部を取り囲むように配
置されることにより、シャッタ５がミニディスクカート
リッジ１から脱落しないようになっている。連結板５３
の延長部５８であってガイド片５７ａよりも更に延びた
位置に、図２（ａ）の下方に突出して係合片５５が設け
られている。この係合片５５は、シャッタ５が閉じられ
たとき、図１に示すシャッタロック４と係合することに
より、シャッタ５を閉状態にロックし、シャッタ５が不
測に開いてしまうことを防止する。

【００３２】図２（ｂ）、（ｄ）に示すように、シャッ
タ５の連結板５３の長手方向のほぼ中央には、外部装置
のシャッタ開閉部材が係合する長方形状の孔部５４が設
けられている。図２（ｃ）の断面図に示すように、孔部
５４には、その四辺の内周面のうちシャッタ開閉部材が
入り込み当接する短辺とこの短辺に対向する短辺とにお
いて、折り曲げ部６１と６２とがミニディスクカートリ
ッジ１の内面側に向けてそれぞれ折り曲げられて形成さ
れている。これらの折り曲げ部６１，６２により形成さ
れた孔部５４の内周面は、シャッタ５の連結板５３の表
面５３ａと連続した連続面となっている。また、折り曲
げにより、折り曲げ部６１の連結板表面５３ａの近傍に
は丸みを帯びた曲面部６１ａａが形成されている。ま
た、折り曲げ部６１の連結板表面５３ａに対する折り曲
げ角度θは９０度以上にされている。なお、折り曲げ部
６１，６２は、ミニディスクカートリッジ１の内面側に
突出しているが、上ケース１ａと下ケース１ｂとが形成
するミニディスクカートリッジ１の側面に接触しないよ
うな突出長さにされている。

【００３３】次に、図３により上述のミニディスクカー
トリッジ１のシャッタ５の効果について説明する。図３
に示すように、外部装置による記録または再生のためそ
の外部装置のシャッタ開閉部材７０がシャッタ５に接近
して連結板５３の孔部５４に入り込む時、シャッタ開閉
部材７０のＶ字状の先端部７０ａが連結板表面５３ａ近
傍の曲面部６１ａａに当接する。このとき、この曲面部
６１ａａは連結板表面５３ａと連続して形成されてお
り、しかも丸みを帯びているため、先端部７０ａと曲面
部６１ａａとの摺動時の抵抗が小さくなりこの摺動によ
る削れが発生し難くなる。そして、シャッタ開閉部材７
０の先端部７０ａと曲面部６１ａａとの互いに密着する
面積が増え、シャッタ開閉部材７０により、シャッタ５
の図の横方向における開閉動作を安定かつ確実に行うこ
とができる。また、折り曲げ部６１の折り曲げ角度θは
９０度以上にされているので、シャッタ開閉部材７０の
Ｖ字状の先端部７０ａが折り曲げ部６１の先端６１ｂに
当接して、この先端６１ｂで削れが発生することはな
い。また、連結板表面５３ａは保護層９９により潤滑効
果を得て保護され、更に効果的に削れが防止されてい
る。

【００３４】次に、上述のシャッタ５を製造する方法に
ついて図４〜図８により説明する。最初に、本実施の形
態によるシャッタの製造方法に用いることのできる製造
装置を図４により説明する。図４の製造装置は、プレス
加工装置であり、アルミニウムの帯状ストリップを巻き
芯８１ａに巻回したコイル８１からアルミニウムの帯状
ストリップ８１ｂをローラ対８２により方向ａに送りな
がら、図の上下方向にプレス動作毎に動くプレス金型の
上型８３と固定されたプレス金型の下型８４とにより所
定の形状にプレス加工する。

【００３５】ローラ対８２等から構成される送り機構
は、帯状ストリップ８１ｂを上型８３が下型８４から離
れている間に方向ａに送るように上型８３の動きにタイ
ミングを合わせて間欠的に送り動作を行う。帯状ストリ
ップ８１ｂは、上型８３と下型８４とのプレス金型内を
所定ピッチで移動しながら、複数回順にプレス加工され
目的の形状に加工されてから（打ち抜き加工）、次の工
程に移る。続いて、プレス金型内の別の金型（図示省
略）において複数回順に曲げ加工が図１のシャッタ５の
ようにコ字状になるまで行われてから（曲げ加工）、複
数のシャッタのつなぎ目を分離する（分離加工）ことに
より、シャッタが完成する。なお、このようにプレス加
工用材料を順に送りながらプレス加工を行うことを順送
り加工という。この順送り加工によれば、生産性がよく
シャッタのような小物の生産に向いている。

【００３６】次に、上述のようなプレス金型８３，８４
を有するプレス加工装置によりシャッタ５の孔部５４を
加工する方法について説明する。この孔部５４の加工は
上述の打ち抜き加工時に行われる。

【００３７】まず、図５により、折り曲げ工程の前工程
として、下穴の打ち抜き加工について説明する。図５に
示すように、連結板５３を構成するための板材１００に
おいて、下穴としての孔５４ｄを打ち抜くときに折り曲
げ部に相当する部分６１、６２を残すとともに、連結板
５３と部分６１ｆ，６２ｆとの間に、比較的大きな打ち
抜き部６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄをそれぞれ形成
する。なお、図５の切り込みとしての打ち抜き部６６ａ
〜６６ｄの切り込み形状（例えば幅や長さ）は様々に変
更できる。板材１００は厚さｔが０．２ｍｍのアルミニ
ウム合金からなり、その表面には樹脂からなる保護層９
９が形成されている。折り曲げ部に相当する部分６１、
６２の長さｆは板材１００の厚さｔの約２〜５倍とされ
る。この下穴の打ち抜き加工は、図４の上型８３と下型
８４で行うことができる。

【００３８】次に、図５のような折り曲げ部に相当する
部分６１，６２を折り曲げるためのプレス金型及び工程
について説明する。この折り曲げ工程は予備曲げ工程と
仕上げ曲げ工程とからなる。

【００３９】図６に予備曲げ用プレス金型の主要部の部
分断面図を示す。この予備曲げ用プレス金型は、板材１
００をその金型面１０１ａの上に載せてプレスを行う下
型１０１と、プレス時に下型１０１に対して方向Ｖに移
動して板材１００の折り曲げ部に相当する部分（以下、
「折り曲げ相当部分」とする）６１を折り曲げる上型と
してのパンチ部材１０２とを備える。

【００４０】パンチ部材１０２の先端側には、側面１０
２ａと下面１０２ｂとが交差する隅部に接触部１０３が
形成されている。接触部１０３は曲率半径Ｒの曲面に構
成され、プレス時に板材１００の折り曲げ相当部分６１
に当接する。パンチ部材１０２の側面１０２ａと下型１
０１の金型面１０１ａとはほぼ直角に構成されている。
そして、プレス時にパンチ部材１０２の接触部１０３が
板材１００の折り曲げ相当部分６１に対して当接したと
き、両者の接触部分の接線ｐと側面１０２ａとの接触角
αが１０〜２５度となるように構成されている。折り曲
げ相当部６１の折り曲げ角度βは６０〜８０度となるよ
うに折り曲げられる。なお、図５の板材１００のもう一
方の折り曲げ相当部６２を同様に折り曲げるために下型
１０１及びパンチ部材１０２が図６と同様に構成されて
いる。

【００４１】図６により板材の予備曲げ工程について説
明する。図５のように下穴加工のされた板材１００が図
６の下型１０１の金型面１０１ａに載り、所定位置に位
置決めされてから、ポンチ部材１０２が方向Ｖに移動し
ながら、その接触部１０３が折り曲げ相当部６１に当接
して折り曲げ相当部６１を折り曲げる。この折り曲げの
間の接触角αはポンチ部材１０２の押し込み深さ及び曲
げ角度βとともに変化するが、１０〜２５度の範囲内に
制御される。このようにして、図５の折り曲げ相当部６
１は折り曲げられて、曲げ角度βが６０〜８０度となる
まで折り曲げられることにより、折り曲げ部６１とな
る。なお、図５の折り曲げ相当部分６２も同様にして折
り曲げられて折り曲げ部６２となる。

【００４２】パンチ部材１０２の接触部１０３の曲率半
径Ｒは、板材１００の板厚ｔの１．５から５倍の範囲内
が好ましい。この効果を図９（ａ）、（ｂ）により説明
する。即ち、図９（ａ）のようにパンチ部材の先端部の
ｒが大きく、板厚ｔの５倍を越えた場合、折り曲げが進
むにつれて曲げ角度が大きくなっていくと、接触角αが
小さくなり、パンチ部材の押し込み深さを制御しても板
材１００の保護膜９９が削れてしまい易い。また、パン
チ部材の先端部ｒを小さくすると先端部が曲げ中心に近
い位置を押さえることになるため、大きな加工力が必要
になり、また接触角が小さくなるため保護膜９９が削れ
てしまい易い。また、図９（ｂ）のようにパンチ部材の
先端部をテーパ状にしても先端部ｒが大きくなって接触
角αが小さくなり、同様の問題が発生する。

【００４３】これに対し、図６の本実施の形態のよう
に、パンチ部材１０２の接触部１０３の曲率半径Ｒを板
材１００の厚さｔの１．５以上とすると、接触部が曲げ
中心から比較的離れるので、加工力が大きくならずまた
接触角がさほど小さくならず、保護層９９の損傷を防止
でき、また、５倍以下とすると、曲げ角度βが大きくな
っていっても接触角αがさほど小さくならず、また押し
込み深さにより接触角αを制御できる。このようにし
て、接触角αを１０〜２５度の範囲内にしながら曲げ角
度βが６０〜８０度になるように折り曲げることによ
り、折り曲げ部６１における保護層９９の損傷を効果的
に防止できる。

【００４４】次に、図７によりパンチ部材１０２の押し
込み深さによる接触角αを制御するようにした変形例を
説明する。図７の例では、パンチ部材１０２の図の下方
に破線で示す制御部材１０４を配置している。パンチ部
材１０２を方向ｖに移動させて板材１００の折り曲げ相
当部６１を折り曲げる際に、パンチ部材１０２の押し込
み深さを制御することにより接触角αを１０〜２５度の
範囲内にしながら曲げ角度βが６０〜８０度になるよう
に折り曲げることができる。この場合、パンチ部材１０
２を方向ｖに移動させて押し込んでいくと、その下面１
０２ｂが制御部材１０４に当接し、その表面１０４ａが
パンチ部材１０２の下死点となってパンチ部材１０２の
移動が停止し、その押し込み深さを制御できる。

【００４５】図７において、例えば、パンチ部材１０２
の接触部１０３の曲率半径Ｒを０．３〜１．０ｍｍとし
（板材１００の板厚ｔは０．２ｍｍ）、かつ押し込み深
さを制御することによって、８０度の曲げ角度βまで折
り曲げても、接触角αが１０度以上となり保護膜９９の
削れ等の損傷の問題がなくなる。

【００４６】次に、図８により、下型とパンチ部材との
クリアランスを調整する変形例を説明する。図８ではパ
ンチ部材１０２の接触部１０３の曲率半径Ｒは、上述の
図７と同様に０．３〜１．０ｍｍであるが、パンチ部材
１０２の側面１０２ａと下型１０１の側面１０１ｂとの
間のクリアランスｄと板材１００の板厚ｔ（本例では
０．２ｍｍ）の関係が１．１ｔ≦ｄ≦１．５ｔとなるよ
うに構成している。これにより、パンチ部材１０２の押
し込み深さを深くしても接触角αが小さくならないの
で、保護膜９９が削れることがない。このため、押し込
み深さを特に制御しなくてもよく、図７における制御部
材１０４を省略することができる。

【００４７】次に、仕上げ曲げ用プレス金型について説
明する。上述のように予備的に折れ曲げられた折り曲げ
部６２を更に折り曲げるための仕上げ曲げ用プレス金型
の主要部の部分断面図を図１０に示す。

【００４８】図１０のように、仕上げ曲げ用プレス金型
は、下型として中空部材１１３と中空部材１１３内に収
まるように２つに分割された第１のカム部材１１１と第
２のカム部材１１２とを備え、上型として中空部材１１
８内で摺動しながら移動可能なカムパンチ部材１１７を
備える。

【００４９】当接部材としての第１のカム部材１１１と
第２のカム部材１１２とは、図１０の破線ｗを中心にし
て対称形状に構成され、全体の中心に錐状に窪みを形成
するように傾斜した斜面１１５と、外面１１１ｂ、１１
２ｂに対し傾斜しプレス時に板材１００に当接する当接
部１１４とをそれぞれ備える。中空部材１１３内に各内
面１１１ａ、１１２ａが破線ｗで当接して収められてお
り、斜面１１５，１１５が錐状に窪みを形成し、中空部
材１１３の内面１１３ａと各カム部材の外面１１１ｂ、
１１２ｂとの間にはクリアランスが形成されている。

【００５０】また、移動部材としてのカムパンチ部材１
１７は、第１のカム部材１１１と第２のカム部材１１２
の各斜面１１５から構成される錐状の窪みに対応して図
の下向きに楔状の突き出し部を構成する斜面１１７ａ，
１１７ａを備える。斜面１１７ａ，１１７ａの頂点は破
線ｗ上に位置する。

【００５１】図１０により板材の仕上げ曲げ工程につい
て説明する。上述のように予備的に折れ曲げられた折り
曲げ部６２を有する板材１００が、図１０のように中空
部材１１３の金型面１１３ａの上に載せられ、上型の中
空部材１１８の下面１１８ａとの間に挟み込まれて位置
決めされる。このとき、カム部材１１１，１１２の当接
部１１４は、図１０の破線のように、板材１００の折れ
曲り部６１の下端に当接する位置にある（折れ曲り部６
２も同様である）。

【００５２】次に、カムパンチ部材１１７が中空部材１
１８内を方向ｖに移動し、その楔状の斜面１１７ａから
なる先端部分が第１及び第２のカム部材１１１，１１２
の各斜面１１５からなる錐状の窪みに当接しながら入り
込み、カムパンチ部材１１７が方向ｖに更に移動する
と、第１及び第２のカム部材１１１，１１２は、各内面
１１１ａ，１１２ａが破線ｗで当接していた状態から離
れ、図の水平方向ｈ、ｈ’にそれぞれ押し広げられるよ
うに移動する。すると、第１及び第２のカム部材１１
１，１１２の各当接部１１４が折れ曲り部６１，６２に
当接しながら折れ曲り部６１，６２を更に折り曲げる。

【００５３】そして、第１及び第２のカム部材１１１，
１１２はその外面１１１ｂ、１１２ｂが中空部材１１３
の内面１１３ａに当接することにより、その水平方向
ｈ、ｈ’への移動が停止する。

【００５４】以上のようにして、折れ曲り部６１，６２
を図１０の実線のように最終目標の折れ曲げ角度β（約
９０度、好ましくは９０度以上）まで折り曲げることが
できる。なお、折り曲げ時にはスプリングバックを考慮
して９０度を超える角度まで余分に折り曲げることが好
ましい。

【００５５】以上のような仕上げ曲げ金型によれば、板
材１００の保護層９９に対する当接部１１４の加工方向
が垂直に近くなので、保護層９９及び板材１００の母材
に損傷が殆ど生じない。また、下型の中空部材１１の内
面１１３ａがカム部材１１１，１１２のストッパの機能
を果たすので、折り曲げ部６１と６２とを目標の曲げ角
度βまで均等にかつ確実に折り曲げることができる。

【００５６】図１１により、本実施の形態の仕上げ曲げ
工程の効果を更に説明する。図１１は従来の仕上げ曲げ
用プレス金型を示す。図１１のように、予備的に折り曲
げた板材１００の折り曲げ部６１，６２を下型に形成さ
れた楔部に差し込むと、板材１００が軟質材料であるた
め折り曲げ部６１，６２の先端部Ｂが容易に変形しその
保護層９９とともに損傷を受けてしまい易い。更に、折
り曲げ部６１，６２を差し込んでから、上型で押すと、
折り曲げ部６１，６２の高さ（長さ）の違い等により、
折り曲げ部６１，６２を最終的に均等に折り曲げること
ができない。

【００５７】これに対し、本実施の形態の仕上げ曲げ工
程によれば、カム部材を分割して各折り曲げ部６１，６
２をそれぞれに押すから均等に折り曲げることができ
る。また、折り曲げ部６１，６２の先端を水平方向に押
し広げるように押すから、先端の損傷の問題も殆ど生じ
ない。

【００５８】なお、上述の予備曲げ工程及び仕上げ曲げ
工程は、図６の予備曲げ用プレス金型及び図１０の仕上
げ曲げ用プレス金型をそれぞれ図４の下型８３、上型８
４内に設置してプレス加工により行うことができる。

【００５９】次に、図１２により、図５示す折り曲げ部
に相当する部分６１，６２を折り曲げるための別のプレ
ス金型及び折り曲げ工程について説明する。図１２に示
すプレス金型は、板材１００をその金型面１２１ａの上
に載せてプレスを行う下型１２１と、板材１００の折り
曲げ相当部分６１、６２を回転しながら折り曲げる回転
部材１２２，１２３と、回転曲げ部材１２２，１２３を
回転駆動するために押圧する回転駆動部材としての押し
部材１２５と、プレス加工時に板材を押さえる押さえ部
材１２４とを備える。回転曲げ部材１２２は、折り曲げ
相当部分６２に当接する当接面１２２ａと、板材１００
の表面に当接する平面１２２ｂとを備える。回転曲げ部
材１２３も同様に構成されている。

【００６０】図１２のプレス金型による折り曲げ工程に
ついて説明する。板材１００は下型１２１の金型面１２
１ａと押さえ部材１２４の下面１２４ａとの間で挟み込
まれて位置決めされる。このとき、回転曲げ部材１２２
はその平面１２２ｂが板材１００の表面に当接し、当接
面１２２ａと平面１２２ｂとの境界点１２２ｃが板材１
００の表面と折り曲げ相当部分６２との境界近傍部分６
２ｆ（図５）に位置した状態となる。次に、押し部材１
２５が回転曲げ部材１２２を方向Ｖに押し込むと、回転
曲げ部材１２２が図の回転方向ｇに回転するとともに当
接面１２２ａが境界点１２２ｃを中心にして折り曲げ相
当部分６２に当接しながら回転方向ｇ’に回転する。こ
れにより、当接面１２２が折り曲げ相当部分６２を回転
しながら折り曲げて折り曲げ部６２とする。同様に、回
転曲げ部材１２３も折り曲げ相当部分６１に当接しなが
ら回転し折り曲げて折り曲げ部６１とする。このような
回転しながらの折り曲げによれば、接触角の問題はまっ
たく発生せず、保護層９９の損傷は生じない。また、予
備曲げ工程を特に必要とすることなく仕上げ曲げ工程を
効率的に行うことができ、製造効率の向上を実現でき
る。

【００６１】なお、当接面１２２ａと平面１２２ｂとの
間の中心角度θは折り曲げ相当部分６２の状態に応じて
設定することができる。また、図１２のプレス金型を上
述の予備曲げ工程に用いて、仕上げ曲げ工程を図１０の
プレス金型により行うようにしてもよい。

【００６２】以上のように本発明を実施の形態により説
明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、
本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能であ
る。例えば、図３の孔部５４の折り曲げ部６２は省略し
てもよく、各プレス金型もこれに対応して変更してよ
い。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、保護層を有するカート
リッジ用シャッタに孔部を形成するためにその表面を折
り曲げる際に保護層が破れる等の損傷を防止でき、信頼
性の高いシャッタを製造できるカートリッジ用シャッタ
の製造方法、この製造のためのプレス金型及びカートリ
ッジを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるミニディスクカート
リッジの各部分を分解して示す分解斜視図である。

【図２】図１のミニディスクカートリッジのシャッタの
正面図（ａ）、上面図（ｂ）、図２（ｂ）のＩＩＣ−Ｉ
ＩＣ線方向の断面図（ｃ）、及び下面図（ｄ）である。

【図３】図２のシャッタの孔部をシャッタ開閉部材とと
もに拡大して示す側面図である。

【図４】本実施の形態のシャッタを製造することのでき
るプレス加工装置の概略を示す図である。

【図５】本実施の形態のシャッタを製造する方法を説明
するための図であり、連結板の部分に形成した下穴を示
す上面図である。

【図６】本実施の形態における予備曲げ工程を実施でき
る予備曲げプレス金型の要部断面図である。

【図７】図６の予備曲げプレス金型の別の例を示す要部
断面図である。

【図８】図６の予備曲げプレス金型の更に別の例を示す
要部断面図である。

【図９】図６における予備曲げプレス金型の効果を説明
するための要部断面図（ａ），（ｂ）である。

【図１０】本実施の形態における仕上げ曲げ工程を実施
できる仕上げ曲げプレス金型の要部断面図である。

【図１１】図１０における仕上げ曲げプレス金型の効果
を説明するための図であり、従来の仕上げ曲げプレス金
型の要部断面図である。

【図１２】本実施の形態において、別の折り曲げ工程を
実施できる別の曲げプレス金型の要部断面図である。

【符号の説明】

１ ミニディスクカートリッジ
（カートリッジ） １ａ 上ケース １ｂ 下ケース ２ ディスク ５ シャッタ １０ａ，１０ｂ ヘッド挿入孔（開口部） ５３ シャッタの連結板 ５３ａ 連結板の表面（シャッタ表
面） ５４ 孔部 ６１，６２ 折れ曲り部（連続面） ７０ シャッタ開閉部材（駆動部
材） ７０ａ シャッタ開閉部材の先端部 ６１，６２ 折り曲げ部（連続面）に相
当する部分 ９９ 樹脂層 １００ 板材（板材料） ｔ 板材の厚さ １０１ 下型 １０２ パンチ部材 １０３ 接触部 Ｒ 接触部の曲率半径 α 接触角 β 曲げ角度 ｄ クリアランス １１１，１１２ 第１のカム部材、第２のカ
ム部材（当接部材） １１７ カムパンチ部材（移動部
材） １１３ 中空部材 １１３ａ 内面 １２１ 下型 １２２，１２３ 回転曲げ部材 １２２ａ 当接面 １２５ 押し部材（回転駆動部材）

フロントページの続き (72)発明者 加藤 忠郎 東京都大田区多摩川２丁目29番21号 日進 精機株式会社内 (72)発明者 吉川 和正 東京都大田区多摩川２丁目29番21号 日進 精機株式会社内 (72)発明者 中山 陽太 東京都大田区多摩川２丁目29番21号 日進 精機株式会社内 (72)発明者 松田 勝正 東京都大田区多摩川２丁目29番21号 日進 精機株式会社内 (72)発明者 沖田 啓一 東京都大田区多摩川２丁目29番21号 日進 精機株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状体またはディスク状体を収納す
   るカートリッジに設けられその表面に保護層と孔部とを
   有するシャッタを前記孔部の形成のためその表面の一部
   を折り曲げて前記孔部の内周面に折れ曲り部を形成する
   ように製造する方法であって、 板材料を下型に載せてその表面にパンチ部材を押し当て
   て前記折れ曲り部を形成する際に前記パンチ部材と前記
   折れ曲り部との接触角を１０〜２５度の範囲内としなが
   ら前記表面と前記折れ曲り部との曲げ角度が６０〜８０
   度の範囲になるように前記折れ曲り部を予備的に形成す
   る予備曲げ工程と、 前記予備的に形成された折れ曲り部を押し広げるように
   移動する金型により所定の角度まで更に折り曲げる仕上
   げ曲げ工程と、を含むことを特徴とするカートリッジ用
   シャッタの製造方法。
2. 【請求項２】 前記予備曲げ工程において前記パンチ部
   材の前記表面に対する押し込み深さを前記接触角の範囲
   になるように制御しながら折り曲げることを特徴とする
   請求項１に記載のカートリッジ用シャッタの製造方法。
3. 【請求項３】 前記パンチ部材はその先端に前記表面と
   当接し一定の曲率半径を有する接触部を備え、前記曲率
   半径を前記板材料の厚さの１．５〜５倍の範囲内とした
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッ
   ジ用シャッタの製造方法。
4. 【請求項４】 前記パンチ部材と前記下型とのクリアラ
   ンスを前記板材料の厚さの１．１〜１．５倍の範囲内と
   したことを特徴とする請求項１，２または３に記載のカ
   ートリッジ用シャッタの製造方法。
5. 【請求項５】 前記金型は、前記折り曲げ部に当接する
   当接部材と、この当接部材を前記折り曲げ部を押し広げ
   るように移動させる移動部材と、を備え、 前記仕上げ曲げ工程において前記当接部材を前記移動部
   材で制御しながら移動させることにより前記折り曲げ部
   を更に折り曲げることを特徴とする請求項１，２，３ま
   たは４に記載のカートリッジ用シャッタの製造方法。
6. 【請求項６】 前記当接部材は分割され前記折れ曲り部
   にそれぞれ当接し、前記移動部材が前記分割された当接
   部材の間に押し込まれて前記各当接部材が広がるように
   移動することにより、前記折れ曲り部を折り曲げること
   を特徴とする請求項５に記載のカートリッジ用シャッタ
   の製造方法。
7. 【請求項７】 カートリッジ用シャッタを製造するため
   に板材料の表面の一部を折り曲げて孔部の内周面に折れ
   曲り部を予備的に形成するプレス金型であって、 前記板材料を載せる下型と、 前記下型の上の前記板材料の表面に押し当てながら前記
   折れ曲り部を形成するパンチ部材と、を具備し、 前記パンチ部材と前記折れ曲り部との接触角を１０〜２
   ５度の範囲内としながら前記表面と前記折れ曲り部との
   曲げ角度が６０〜８０度の範囲になるように前記折れ曲
   り部を形成するように構成されたことを特徴とするプレ
   ス金型。
8. 【請求項８】 前記パンチ部材はその先端に前記表面と
   当接し一定の曲率半径を有する接触部を備え、前記曲率
   半径を前記板材料の厚さの１．５〜５倍の範囲内とした
   ことを特徴とする請求項７に記載のプレス金型。
9. 【請求項９】 前記パンチ部材と前記下型とのクリアラ
   ンスを前記板材料の厚さの１．１〜１．５倍の範囲内と
   したことを特徴とする請求項７または８に記載のプレス
   金型。
10. 【請求項１０】 カートリッジ用シャッタを製造するた
    めに板材料の表面の一部を折り曲げて孔部の内周面に予
    備的に折れ曲り部を形成した状態から所定の角度まで更
    に折り曲げるプレス金型であって、 前記予備的に形成された折れ曲り部に当接する当接部材
    と、 前記当接部材を前記折り曲げ部を押し広げるように移動
    させる移動部材と、を具備し、 前記当接部材を前記移動部材で制御しながら移動させる
    ことにより前記折り曲げ部を更に折り曲げることを特徴
    とするプレス金型。
11. 【請求項１１】 前記当接部材は分割され前記折れ曲り
    部にそれぞれ当接し、前記移動部材が前記分割された当
    接部材の間に押し込まれて前記各当接部材が広げるよう
    に移動することにより、前記折れ曲り部を折り曲げるこ
    とを特徴とする請求項９に記載のプレス金型。
12. 【請求項１２】 前記分割された各当接部材が収まる中
    空部を更に具備し、 前記分割された各当接部材が前記移動部材により広げら
    れたときに前記中空部の内面に当接することによって、
    前記各当接部材の移動が規制されることを特徴とする請
    求項１１に記載のプレス金型。
13. 【請求項１３】 テープ状体またはディスク状体を収納
    するカートリッジに設けられその表面に保護層と孔部と
    を有するシャッタを、前記孔部の形成のためその表面の
    一部を折り曲げて前記孔部の内周面に折れ曲り部を形成
    するように製造する方法であって、 前記折れ曲り部に対応する部分に当接する当接面を備え
    た回転曲げ部材を用い、下型に載せられた前記板材料の
    表面と前記折れ曲り部に対応する部分との境界近傍を中
    心にして前記回転曲げ部材を、前記当接面を前記折れ曲
    り部に対応する部分に当接させながら、回転させること
    により前記折れ曲り部を形成することを特徴とするカー
    トリッジ用シャッタの製造方法。
14. 【請求項１４】 カートリッジ用シャッタを製造するた
    めに板材料の表面の一部を折り曲げて孔部の内周面に折
    れ曲り部を形成するプレス金型であって、 前記板材料を載せる下型と、 前記折れ曲り部に対応する部分に当接する当接面を備
    え、前記下型に載せられた前記板材料の表面と前記折れ
    曲り部に対応する部分との境界近傍を中心にして、前記
    当接面を前記折れ曲り部に対応する部分に当接させなが
    ら回転させることにより前記折れ曲り部を形成する回転
    曲げ部材と、 前記回転曲げ部材を回転させる回転駆動部材と、を具備
    することを特徴とするプレス金型。
15. 【請求項１５】 前記予備曲げ工程の前に前記板材料に
    前記孔部の形成のための下穴を形成する部分を形成する
    工程を更に含むことを特徴とする請求項１〜６、１３の
    いずれか１項に記載のカートリッジ用シャッタの製造方
    法。
16. 【請求項１６】 請求項１〜６，１３、１５のいずれか
    １項に記載の製造方法により製造されたシャッタを備え
    ることを特徴とするカートリッジ。