CN1154534A - 将型板冲压成盒式磁带底板的方法 - Google Patents

Abstract

一种冲压型板的方法，其步骤是：用第一冲头冲压型板的第一表面，形成凹入部分，用第一凹模冲压型板的第二表面，形成凸出部分，不完全冲压型板，以形成第一剪切面及第二剪切面；将第一表面和第二表面保持在第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回；用第三冲头冲压第二表面，用第三凹模冲压第一表面，完全冲压型板，以形成第三剪切面及连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使型板被完全冲压的部分脱离。

Description

将型板冲压成盒式磁带底板的方法

本发明涉及将型板冲压成预定形状的产品的方法，更具体地说，本发明涉及冲压卷状或平板状金属型板以制成盒式磁带底板的方法。本发明还涉及用冲压方法成形的盒式磁带用的底板和利用冲压好的底板制成的盒式磁带。

图1和2表示将型板冲压成预定形状的产品的方法，更具体地说表示利用冲床101冲压铝型板以形成盒式磁带底板的方法。图1中的冲床101包括冲头102和凹模103。采用这种方法冲压型板时，将型板104放在凹模103上，用冲头102冲压型板104的上表面104a，从而形成底板105。

业已发现用图1所示的一次冲压操作使型板成形，即只用冲头102冲压型板104的上表面104a的方法有不足之处。

如图2所示，在采用图1的冲压操作由型板104冲压的底板105中，冲压端面111与型板104的上表面104a连接的部分形成剪切面111a，冲压端面111与型板104的下表面104b连接的部分形成破裂面111b。冲头102使剪切面111a进入所谓的切削状态，形成光滑表面。另一方面，破裂面111b进入所谓的撕裂状态，成为粗糙表面，并在撕裂时在粗糙表面111b的端部形成冲压毛边111c。

另一方面，在采用图1的冲压操作冲压上述型板104形成的底板105的冲压端面112上，冲压端面112与底板105的上表面连接的部分形成剪切面112a。此外，冲压端面112与底板105的下表面连接的部分形成破裂面112b。冲压后，在破裂面112b上形成与型板104的冲压端面111上的冲压毛边111c类似的冲压毛边112c。

在上述的型板上形成的冲压毛边111c虽然不是很严重的问题，然而，例如当人去拿底板105时，其上的冲压毛边112c容易将人划伤。而且，在制造具有底板105的盒式磁带时，冲压毛边112c可能损坏设备，即驱动机构。

为了减轻上述冲压毛边112c的不利影响，已经提出了如图3至5所示的用冲头121压碎毛边112c的方法。然而，采用该方法需要增加底板的加工步骤，从而增加底板的成本。而且，采用图3至5的方法有一种危险，即，因为冲压毛边112c只是被压碎而并没被除掉，它们会剥落或掉下来。

鉴于上述原因，需要提供一种防止此类冲压毛边形成的冲压型板的方法。

因此，本发明的一个目的是提供一种将型板冲压成预定形状的产品的方法，它克服了现有技术的不足。

本发明的另一个目的是提供一种冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法。

本发明的又一个目的是提供一种可防止在型板的冲压端面上形成冲压毛边的冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法。

根据本发明的一个方面，冲压型板的方法包括如下步骤：用第一冲头不完全地冲压型板的第一表面，在该表面形成凹入部分，并用第一凹模作用于型板的第二表面，在该表面形成凸出部分，以便在凹入部分的周边表面上形成与第一表面连接的第一剪切面，并在凸出部分的周边表面上形成与第二表面连接的第二剪切面；将第一表面和第二表面置于第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便基本上和凹入部分对齐；用第三冲头冲压第二表面，并用第三凹模作用于第一表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与第二表面连接的第三剪切面和连接在第一剪切面和第三剪切面间的破裂面，从而使型板的一部分被完全冲下来，这里，当被冲压的部分从型板上被完全冲下来时，在完全冲压步骤中，由于型板相应的内外周边表面和被冲压的部分相互摩擦，可防止冲压毛边的形成。

根据本发明的另一方面，冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法包括如下步骤：不完全地冲压型板的一部分将其从型板的上表面冲向型板的下表面，以形成不完全冲压的底板；使不完全地冲压的底板的上表面和下表面退回到型板的原来位置；完全地冲压退回到型板的原来位置的底板，将其从型板的下表面冲向型板的上表面，以便从型板上完全地冲压底板；使完全地冲压的底板退回到型板的原来位置；冲掉完全冲压的底板以使底板脱离型板。

通过参照附图阅读下面对图示实施例的详细描述，本发明的其它目的，特征和优点会变得明显。在附图中，相应的零部件用相同的标号表示。

下面参照实施例作的详细描述，目的不是将本发明仅限于该实施例，而是为了配合附图更清楚地理解本发明。附图中：

图1是一剖视图，示出一种用于冲压型板的方法；

图2为剖视图，示出了采用图1的冲压方法形成的盒式磁带用的底板；

图3为剖视图，示出了冲压型板的一种方法，特别是冲压毛边的压碎步骤；

图4是形成图3的冲压毛边的冲头和凹模的放大的剖视图；

图5为一剖视图，特意示出了压碎冲压毛边的方法步骤；

图6是表示采用本发明的冲压型板的方法的优选实施例的流程图；

图7至9是剖视图，示出了本发明的用于冲压型板的方法的最初不完全冲压步骤的操作顺序；

图10至12是剖视图，示出了本发明的用于冲压型板的方法的第一退回步骤的操作顺序；

图13至15是剖视图，示出了本发明的用于冲压型板的方法的完全冲压步骤操作顺序；

图16和17示出了本发明的用于冲压型板的方法的第二退回步骤的操作顺序；

图18是剖视图，示出了本发明的用于冲压型板的方法的冲掉步骤；

图19是表示用本发明的冲压型板的方法形成的底板的正视透视图；

图20是沿图19的A-A线所取的底板剖视图；

图21是利用本发明的冲压型板的方法形成的具有图19的底板的盒式磁带的分解正视透视图；

图22是表示准备装入驱动机构的已制好的盒式磁带的分解正视透视图。

现在参看附图6至18，图中示出了本发明的冲压型板的方法，其中，用冲压的型板形成用于计算机外部储存媒体的盒式磁带(通常称为盒式数据磁带)用的底板。

图6是表示本发明的一种冲压方法的流程图。这种冲压方法包括用于将底板从型板的第一表面冲向型板的第二表面的不完全冲压底板的步骤50(未完成的冲压步骤)；用于使经不完全冲压步骤而未完全冲压的底板退回到型板一侧的原来位置的第一退回步骤60；用于完全地冲压经第一退回步骤60退回到型板的原来位置的底板以将其从型板的第二表面冲向型板的第一表面的完全冲压步骤70；用于使经完全冲压步骤完全冲压的底板退回到型板的第一侧的原来位置的第二退回步骤80；用于对冲压型板的第一表面上加力以便冲掉经第二退回步骤退回到型板的原来位置的底板的冲掉步骤90。

图7和8表示本发明的用于冲压型板的方法的不完全冲压步骤50。上述的不完全冲压步骤是利用第一冲头201和第一凹模202完成的。第一冲头201的形状与要冲压的底板的形状大致相同。此外，第一凹模202的开孔203稍大于第一冲头201。

不完全冲压步骤是这样进行的：将型板1放在第一凹模202上，使第一冲头201在型板1的上表面1a侧冲入型板1，第一冲头201使型板1在上表面1a侧凹入呈底板的形状，使型板1在下表面1b侧凸出呈底板的形状。

图9是经上述不完全冲压步骤形成的型板1的剖视图。当第一冲头201在上表面1a侧冲入型板1时，型板1的上表面1a侧的凹入部分的周边表面被剪切，以形成与型板1的上表面连接的第一剪切面1c。这里术语“凹入部分”指的是在形成底板的型板部分与型板分离后所保持的型板1的侧面。

另一方面，当型板1进入第一凹模202的第一凹模开口203时，它的下表面1b侧的凸出部分的周边面受第一凹模202的剪切，以便形成与型板1的下表面1b连接的第二剪切面1d。这里术语“凸出部分”指的是型板1分离的部分的侧面。

当进行上述不完全冲压步骤50时，为了防止被第一冲头201完全冲压，可设置第一冲头201的下死点位置，使第一剪切面1c的深度D近似等于完成底板冲压时的剪切面深度的70～95％。

图10和11表示本发明的冲压型板的方法的第一退回步骤60。该第一退回步骤60是利用第二冲头211和第二凹模212完成的。第二冲头211和第二凹模212各自的表面211a和212a的面积比型板经不完全冲压步骤形成的凹入部分和凸出部分的面积大，表面211a和212a分别和型板1的上表面和下表面1a和1b相接。凸出部分退回到型板1的原来位置，如图12所示，使之和凹入部分对齐，型板1的上表面1a和下表面1b处于第二冲头211和第二凹模212的表面211a和212a之间。

图13至14示出了本发明的冲压型板的方法的完全冲压步骤70。完全冲压步骤70是利用第三凹模221和第三冲头222完成的。第三凹模221的形状与前述的不完全冲压步骤50中使用的第一凹模202的形状大致相同。此外，第三冲头222的形状与第一冲头201的形状大致相同。

将上述的型板1放在第三冲头222上，使在上述不完全冲压步骤50中被不完全冲压的并经第一退回步骤60退回到原来位置的底板的位置与第三冲头222的位置吻合，使第三凹模221向下朝着第三冲头222移动而冲压型板1。

第三冲头222通过上述冲压在下表面1b侧冲入型板1，以使型板1在下表面1b侧凹入，在上表面1a侧凸出，从而使底板2能够完全冲离型板1(即使型板完成冲压)。

图15是经上述完全冲压步骤70后型板1的剖视图。当第三冲头222在下表面1b侧冲入型板1时，型板1的下表面1b侧的凹入部分的周边表面受到剪切，以形成与型板1的下表面1b连接的第三剪切面。另一方面，当型板1被冲入第三凹模222的凹模孔223时，它的上表面1a侧的凸出部分的周边表面受到第三凹模221的剪切，从而形成第四剪切面1f。

如上所述，当第三冲头222在下表面1b侧冲入型板1时，要使第三剪切面1e的深度不小于一预定值，破裂面1g自然地形成，从而与第三剪切面1e连接，且破裂面1g与第一剪切面1c连接，从而使底板2被完全冲离型板1。此外，在底板2的第二剪切面1d和第四剪切面1f之间形成相应于型板1的破裂面1g的破裂面1h。

图16和17表示本发明的冲压型板的方法的第二退回步骤。第二退回步骤80是利用第四冲头231和第四凹模232完成的。第四冲头231和第四凹模232的形状能使底板2能进入型板1的冲孔，型板1的下表面和底板2的上表面处于第四冲头231和第四凹模232之间，基本上与第一退回步骤60中第二冲头211和第二凹模212的操作相似。

图18示出了本发明的冲压方法的冲掉步骤90。上述的冲掉步骤90是利用用于冲掉操作的第五冲头241和第五凹模242完成的。若底板2的上表面退回到经上述第二退回步骤80在型板1上所形成的冲孔内，经第五冲头241的冲压，底板2脱离型板1的冲孔，从型板1上掉下。

在上述完全冲压步骤70中，在底板2的破裂面1h的一端形成冲压毛边。当底板2在型板1的凹入部分移动时，使冲压毛边与凹入部分的内周边表面滑动接触，以将冲压毛边磨掉。同样，在第二退回步骤80，当底板2退回到型板1的冲孔内时，同样使冲压毛边与冲孔的内周边表面滑动接触，从而将冲压毛边去掉。此外，在冲掉步骤90，冲压毛边以同样的摩擦方式被磨掉，从而在底板2脱离型板1并从型板1冲下来时，冲压毛边几乎全被磨掉。不完全冲压步骤50，第一退回步骤60，完全冲压步骤70，第二退回步骤80和冲掉步骤90是在同样的压模中完成的。

图19是采用上述冲压方法从型板1冲下的底板的透视图，图20是沿图19的A-A线的剖视图。由于底板2的冲压端面3的上端和下端由与底板2的上表面2a和下表面2b连接的剪切面1f和1d形成，可防止在上表面和下表面与冲压端面间的边缘处形成冲压毛边。因为在制成的底板上没有采用图1至5中所示的冲压方法所冲压成的底板上的冲压毛边，因此采用本发明的方法可避免冲压的底板产生损伤作用。

另外，还在上述的底板2冲压出安装视镜的凹口窗4。该凹口窗4是采用本发明的冲压方法形成的。

图21示出了用于计算机外部储存媒体的盒式磁带11，该盒式磁带11装有采用本发明的方法形成的底板2。

上述的盒式磁带11包括底板2和装在底板2上的由透明树脂制成的盖12。该盒式磁带还包括一对其上卷有磁带13的磁带卷轴14和15，一对磁带导向件16和17和在该对磁带导向件16和17之间的传动辊18。第一和第二角辊19和20位于传动辊18的相对一侧，传动带21在传动辊18和第一及第第二角辊19和20之间大致成三角形状被张紧。在上述的凹口窗安装有视镜22，以观察磁带的末端。另外，在底板上组装有用于打开或关闭盖12的磁头插入孔23的端口盖24，和用于将端口盖24推向关闭磁头插入孔23方向的弹簧25。

位于传动辊18和第一角辊19之间的传动带21的一部分贴压在卷绕在磁带卷轴14上的磁带13的外缘面上。另外，位于传动辊18和传动带21的第二角辊20之间传动带21的一部分贴压在卷绕在另一个磁带卷轴15上的磁带13的外缘面上。

用紧固件26如螺钉等将上述的盖12安装在底板2上，盖住一对磁带卷轴14和15，一对磁带导向件16和17，第一和第二角辊19和20，传动带21等。

上述磁头插入孔23位于盖12的前表面的一侧，在其中心有一个用于暴露传动辊18的凹口窗。如图21所示，用于安装防止错误记录部件的凹入部分28位于盖12的前表面的另一侧的上表面上，防止错误记录部件可滑动地安装在凹入部分28上。

如图22所示，将上述盒式磁带装入驱动机构31中，使底板2的两侧部分2c和2d卡入位于驱动机构31的两侧部分的插入导向部分32和33。当盒式磁带11装入驱动机构31时，装在驱动机构31上的盖打开操作部件(未示出)将端口盖24打开。同样地，驱动机构31的磁头34插入上述的磁头插入孔23并与磁带接触，驱动机构31的驱动辊35转动时，传动辊18随之转动，再带动传动带21，使磁带13运转，以便通过磁头34在磁带13上进行记录和重现信号。

由于盒式磁带11的底板2是采用上述的本发明的冲压方法制成的，装配到驱动机构31的插入导向部分32和33的两侧部分的底板的端面是光滑的，没有冲压毛边。因此，将盒式磁带11插入驱动机构31时，可以防止驱动机构31的插入导向部分32和33被底板2的两侧部分的端面损伤。

根据如上所述，按照本发明的方法，在型板的第一表面对型板进行不完全冲压，然后在与第一表面相对的第二表面对型板进行完全冲压，以制成冲压好的产品。结果，该产品的被冲压的冲压端面的上下端形成剪切平面，冲压端面位于剪切面之间的部分形成破裂面。然而，该破裂面受到型板上的冲孔的内周边表面的摩擦，这样冲压毛边之类可自然而然地被去除。从而，不必像图1至5所示的冲压操作那样对冲压件进行毛边压碎处理等。因此，利用本发明的方法，可降低产品的成本。

而且，在采用本发明的冲压型板的方法形成的底板中，它的冲压端面的上下端由剪切面形成，在冲压端面的上下端没有形成冲压毛边。因此，采用本发明的冲压方法形成的底板不会损伤手指等。

此外，当将具有采用本发明的方法形成的底板的盒式磁带插入驱动机构时，由于在底板的冲压端面上没有冲压毛边，所以驱动机构不会被底板的侧边损伤。

虽然已对本发明的优选实施例及其变形形式作了详细描述，但应当明白，本发明不限于该实施例和变形形式，在不脱离权利要求书所限定的本发明的原则和范围的情况下，本领域的普通技术人员可进行其它改变。例如，虽然说明书附图表示的是采用本发明的冲压方法形成的盒式磁带用的底板，由于这种方法可用于由型板冲压的各种产品，所以该方法不限于这一具体应用，此外，型板的表面还可具有阳极氧化膜(阳极氧化涂层)和合成树脂保护膜。另外，第一退回步骤60可与完全冲压步骤70同时进行。此外，可去掉第二退回步骤80，即在完全冲压步骤70后进行冲掉步骤90。所附权利要求书涵盖了上述方法步骤以及各种变形和变化。

Claims (23)

1、一种冲压型板的方法，该型板具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，所述方法包括以下步骤：

通过用第一冲头冲压所述的第一表面，形成凹入部分，用第一凹模冲压所述的第二表面，形成凸出部分，不完全冲压所述型板以便在凹入部分的周边表面上形成与第一表面连接的第一剪切面，以及在所述的凸出部分的周边表面上形成与第二表面连接的第二剪切面；

将所述的第一表面和所述的第二表面保持在第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便大致与凹入部分对齐；和

用第三冲头冲压所述的第二表面，以及用第三凹模作用于所述的第一表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与第二表面连接的第三剪切面及连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使型板完成冲压的部分从型板的冲孔脱离。

2、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，设定第一冲头的下死点位置，使第一剪切面的深度近似为当型板部分被完全冲压时的第三剪切面深度的70～95％。

3、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第二冲头和第二凹模具有冲压平面，所述平面的表面面积大于经不完全冲压步骤所形成的凹入和凸出部分的表面面积。

4、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第三凹模的形状与第一凹模的形状大致相同。

5、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第三冲头的形状与第一冲头的形状大致相同。

6、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括在完全冲压步骤中通过使冲压毛边与凹入部分的周边表面滑动接触，去除在破裂面的端部形成的冲压毛边。

7、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，还包括一个步骤，即通过将完全冲压部分的第一和第二表面保持在第四冲头和第四凹模之间，使型板的完全冲压部分退回到型板的冲孔内。

8、按照权利要求7所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括一个步骤，即通过使冲压毛边与冲孔的周边表面滑动接触，磨掉完全冲压步骤中在破裂面的端部形成的冲压毛边。

9、按照权利要求7所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括一个步骤，即通过用第五冲头冲压型板的完全冲压部分的第一表面，从型板的冲孔内冲掉型板的完成冲压的部分。

10、一种冲压具有上表面和下表面的型板的方法，包括下面的步骤：

用第一冲头不完全地冲压型板的上表面，在该表面形成凹入部分，并用第一凹模作用于型板的下表面，在该表面形成凸出部分，以便在所述凹入部分的周边表面上形成和上表面连接的第一剪切面，并在凸出部分的周边表面上形成与下表面连接的第二剪切面；

将上表面和下表面置于第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便和凹入部分大致对齐；

用第三中头中压下表面，并用第三凹模作用于上表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与下表面连接的第三剪切面和连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使型板的一部分从冲孔中完全冲下来；

在完全中压步骤中使破裂面的端部形成的冲压毛边与凹入部分的周边表面滑动接触，以去除冲压毛边；

通过将完全冲压部分的上表面和下表面保持在第四冲头和第四凹模之间，使型板的完全冲压部分退回到型板的冲孔内，其中，通过使冲压毛边与冲孔的周边表面滑动接触，进一步去除冲压毛边；

用第五冲头冲压型板的完全冲压部分的上表面，从型板的冲孔内冲掉型板的完全冲压的部分。

11、按照权利要求10所述的冲压型板的方法，其特征在于，设定第一冲头的下死点位置，使第一剪切面的深度约为当型板一部分被完全冲压时的第三剪切面深度的70～95％。

12、一种冲压处于原来位置的型板以形成盒式磁带的型板的方法，该底板具有上表面和下表面，该方法包括如下步骤：

从型板的上表面向型板的下表面不完全冲压型板的一部分，以形成不完全冲压的底板；

使不完全冲压的底板的上表面和下表面退回到型板的原来位置；

从底板的下表面向底板的上表面完全冲压退回到型板的原来位置的底板，以便从型板完全冲出底板；

使完全冲压的底板退回到型板的原来位置；和

冲掉完全冲压的底板，而将底板从型板中冲出。

13、按照权利要求12所述的冲压型板的方法，其特征在于，用第一冲头冲压型板的上表面，形成凹入部分，用第一凹模冲压型板的下表面，形成凸出部分，而将底板从型板的原来位置不完全冲压，以便在凹入部分的周边表面上形成与上表面连接的第一剪切面，以及在凸出部分的周边表面上形成与下表面连接的第二剪切面。

14、按照权利要求13所述的冲压型板的方法，其特征在于，在使不完全冲压的底板退回到型板的原来位置的步骤中，将所述的上表面和下表面保持在第二冲头和第二凹模之间。

15、按照权利要求14所述的冲压型板的方法，其特征在于，第二冲头和第二凹模具有冲压平面，所述平面的表面面积大于经不完全冲压步骤所形成的凹入和凸出部分的表面面积。

16、按照权利要求14所述的冲压型板的方法，其特征在于，在完全冲压步骤中，用第三冲头冲压上表面，用第三凹模冲压下表面，以便在凹入部分的外周边表面上形成与下表面连接的第三剪切面及连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使被完全冲压的底板脱离型板。

17、按照权利要求16所述的冲压型板的方法，其特征在于，设定第一冲头的下死点位置，使第一剪切面的深度约为当型板被完全冲压时第三剪切面深度的70～95％。

18、按照权利要求17所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括在完全冲压步骤中在破裂面的端部形成的冲压毛边与凹入部分的周边表面滑动接触，以去除冲压毛边。

19、按照权利要求16所述的冲压型板的方法，其特征在于，在使完全冲压的底板退回到型板的原来位置的步骤中，将底板的上表面和下表面保持在第四冲头和第四凹模之间。

20、按照权利要求19所述的冲压型板的方法，其特征在于，在冲掉步骤中，用第五冲头冲压已冲压过的底板的上表面，以便从型板中冲出底板。

21、一种通过冲压型板形成的盒式磁带的底板，其特征在于，

冲压形成的底板的冲压端面包括与底板的第一表面连接的第一剪切面，与底板的第二表面连接的二剪切面，以及在第一和第二剪切面之间的第一破裂面；和

在底板的第一、第二表面与相应的第一、第二剪切面之间的接合处没有冲压毛边形成。

22、按照权利要求21所述的通过冲压型板形成的盒式磁带的底板，其特征在于，

该底板包括一个冲压成的安装视镜的凹口窗；

冲压成的凹口窗的冲压端面包括与底板的第一表面连接的第三剪切面，与底板的第二表面连接的第四剪切面，和在第三和第四剪切面之间的第二破裂面；

其中，在底板的第一、第二表面和相应的第三、第四剪切面之间接合处没有冲压毛边形成。

23、一种盒式磁带，包括底板，安装在底板上的一对磁带卷轴，卷绕在该对磁带卷轴上的磁带，和使磁带运动的传动带，其特征在于，

底板是通过冲压型板形成的；和

底板的冲压端面包括与底板的第一表面连接的第一剪切面，与底板的第二表面连接的第二剪切面，和在第一和第二剪切面之间的第一破裂面，其中，第一、第二表面与相应的第一、第二剪切面之间的接合处没有冲压毛边形成。

Images