JP2001248925A - 冷凍サイクル装置の運転方法および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液冷媒搬送手段によって冷媒液化手段と冷媒
気化手段間に冷媒を循環させる循環路を有する冷凍サイ
クル装置において、液冷媒搬送手段の起動時にガス冷媒
の吸入を防止し、スムーズに起動して信頼性の向上を図
る。 【解決手段】 液冷媒搬送手段と、冷媒気化手段と、冷
媒液化手段を配管で環状に接続した構成において、液冷
媒搬送手段の吸入口と冷媒液化手段を接続する吸入側冷
媒配管に冷媒を移動して液冷媒として滞溜した後に、液
冷媒搬送手段を起動する。また、吸入側冷媒配管に起動
用レシーバを設け、起動用レシーバに冷媒を移動して液
冷媒として滞溜した後に、液冷媒搬送手段を起動する。
冷媒を移動する際、移動前と移動後の場所にある冷媒の
圧力差および温度差および位置高さの高低差のうちの少
なくともいずれか１つを利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液冷媒搬送手段を
利用した冷凍サイクル装置の運転方法および冷凍サイク
ル装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍サイクル装置として、例えば
特開平２−７５８４２号公報に示された蓄熱式ヒートポ
ンプ装置の回路構成を図４８に示す。このヒートポンプ
装置は蓄熱システムの多段圧縮運転方法を用いたもので
ある。

【０００３】図４８において、１は液冷媒搬送手段、３
ａ、３ｂは室内熱交換器、６は蓄熱槽、２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは例えば開閉弁などの流路
切換手段、２１ａ、２１ｂは減圧手段、２５は圧縮機、
２３は室外熱交換器、２４は蓄熱槽６内を通る冷媒配管
で構成された蓄熱槽熱交換器、３１、３２は受液器、３
３は第１冷媒循環管路、３４は第２冷媒循環管路であ
る。

【０００４】このヒートポンプ装置の動作のうち、液冷
媒搬送手段１を使用した冷房運転の動作例について図を
用いて説明する。これはあらかじめ蓄熱槽６に冷熱が蓄
熱されており、液冷媒搬送手段１を動作させて第２冷媒
循環管路３４に冷媒を循環させる運転である。この運転
で開閉弁２０ａ、２０ｄは開、開閉弁２０ｂ、２０ｃ、
２０ｅは閉、減圧手段２１ａ、２１ｂは全閉とする。蓄
熱槽６内に配された蓄熱槽熱交換器２４で、蓄熱槽６の
冷熱によって凝縮されて液化した液冷媒は、開閉弁２０
ｄ、受液器３１を通り、液冷媒搬送手段１によって室内
熱交換器３ａ、３ｂに送られる。この室内熱交換器３
ａ、３ｂで冷媒が室内空気と熱交換して蒸発する際の熱
で室内を冷房する。蒸発してガス化した冷媒は第２冷媒
循環管路３４に戻り、開閉弁２０ａを通って蓄熱槽６内
の蓄熱槽熱交換器２４に流入し、蓄熱槽６内の冷水また
は氷によって凝縮して液化する。

【０００５】また、蓄熱槽６に蓄熱した冷熱が室内を冷
房するのに十分ではなくなってくると、第２冷媒循環管
路３４に依らず第１冷媒循環管路３３に冷媒を循環さ
せ、圧縮機２５を運転して冷房を行う。この場合には、
液冷媒搬送手段１を停止し、開閉弁２０ａ、２０ｄ、２
０ｅを閉、開閉弁２０ｂ、２０ｃを開とし、減圧手段２
１ｂの開度を制御する。冷媒は室外熱交換器２３で凝縮
し、室内熱交換器３ａ、３ｂで蒸発して室内の冷房が行
われる。また、蓄熱槽６に冷熱を蓄熱する場合には、開
閉弁２０ｅを開、他の開閉弁を閉とし、圧縮機２５を運
転する。減圧手段２１ａの開度は適当な開度になるよう
に制御する。圧縮機２５で圧縮された低温高圧の冷媒
は、室外熱交換器２３で凝縮し、減圧手段２１ａで減圧
され、蓄熱槽熱交換器２４で蒸発する。この時の熱によ
って、例えば蓄熱槽６内の水を氷にするなどして冷熱を
蓄える。

【０００６】また、別の従来の冷凍サイクル装置とし
て、例えば特開平４−３０６４３３号公報に掲載された
蓄熱冷却装置の回路構成を図４９に示す。この装置も蓄
熱システムの多段圧縮運転方法を用いている。

【０００７】図において、３５は循環路で、水ポンプ３
７によって水が蓄熱槽６と熱交換器３６とを循環するよ
うに構成されている。また、２０ａ〜２０ｄは各冷媒回
路に設けられた流路切換手段、２１ａ〜２１ｃは各冷媒
回路に設けられた開度を制御し得る減圧手段である。

【０００８】この蓄熱冷却装置の動作のうち、液冷媒搬
送手段１を用いた冷却運転の動作について説明する。流
路切換手段２０ｂ、２０ｄを操作して室内熱交換器３
ａ、３ｂと蓄熱槽６内に配置された蓄熱槽熱交換器２４
とを連通し循環する冷凍サイクルを構成する。この冷媒
サイクルの冷媒は液冷媒搬送手段１の駆動により循環
し、蓄熱槽熱交換器２４内を通過する際に蓄熱槽６内に
あらかじめ製氷されている冷却液と熱交換して冷却さ
れ、室内熱交換器３ａ、３ｂで室内空気と熱交換するこ
とによって室内を冷却する。また、圧縮機２５を運転し
て室内を冷却する動作は、前記のヒートポンプ装置と同
様であり、圧縮機２５から吐出した冷媒は、室外熱交換
器２３で凝縮し、室内熱交換器３ａ、３ｂで蒸発して室
内の冷房が行われる。また、冷熱を蓄熱槽６に蓄熱する
動作は、圧縮機２５を運転し、圧縮機２５から吐出した
冷媒を、室外熱交換器２３で凝縮、熱交換器３６で蒸発
させると共に、水ポンプ３７によって循環路３５に水を
循環させて、熱交換器３６で得た冷熱を蓄熱槽６に蓄熱
している。

【０００９】この装置で、受液器３１が蓄熱槽６内また
は蓄熱槽６外で蓄熱槽熱交換器２４の下部に連接して設
けられており、蓄熱槽熱交換器２４からの液冷媒を所定
量蓄える構成になっている。受液器３１の作用は、上記
公報によれば冷媒回路を切換えた際の冷媒の急激な流れ
の変動による同回路上のいずれかの機器の破損を防ぐと
記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の冷
凍サイクル装置は、どちらも液冷媒を搬送する液冷媒搬
送手段１を運転して冷媒を循環させる循環路を構成して
いる。液冷媒搬送手段１は圧縮機２５と比べて大幅に入
力が小さいのでＣＯＰ（＝能力[kW]／入力[kW]）を大き
くでき、省エネルギーの点で好ましい機器であるが、以
下のような課題があり、運転方法を考慮する必要があ
る。液冷媒搬送手段１は、起動時にガス冷媒を吸込む
と、冷媒循環量の低下や不安定化を招き、必要冷媒循環
量を確保できなくなる。さらには、液冷媒搬送手段１内
で昇圧するときに、キャビテーション即ち気液二相冷媒
内の気泡がつぶされるという現象が起こり、気泡がつぶ
されるときの衝撃が液冷媒搬送手段１内の部品にあたっ
て損傷を生じることもある。また、一度ガス冷媒を吸い
込むと、ガス冷媒は液冷媒より密度が十分に小さいため
に質量流量が小さくなり、冷媒がほとんど循環しなくな
り、液冷媒を再び吸込みにくくなる悪循環に陥ることに
なる。それらを回避するために、従来の冷凍サイクル装
置にはどちらも液冷媒搬送手段１の上流側に受液器３１
が設けられていた。ところが、液冷媒搬送手段１の起動
前に液冷媒を受液器３１に溜める運転方法については言
及していないので、液冷媒搬送手段１の起動時に受液器
３１に液冷媒が滞溜している保障はない。また受液器３
１の大きさについても記載はないが、液冷媒搬送手段１
の吸入側に、内部で冷媒が気液分離した状態となる程度
の大きな受液器３１を設けた場合には、受液器３１出口
では飽和液冷媒となって流出する。そして、液冷媒搬送
手段１の吸入口では、途中で圧力損失を生じため、冷媒
が気液二相状態になり、液冷媒搬送手段１にガス冷媒を
吸入する可能性が高くなるなどの問題点があった。

【００１１】本発明は上記のような従来の冷凍サイクル
装置の課題を解決するためになされたもので、圧縮機と
比べて省エネルギー効果の大きい液冷媒搬送手段を用
い、液冷媒搬送手段を起動する時に、ガス冷媒を吸入す
ることなく確実に液冷媒を吸入でき、液冷媒搬送手段を
安定して起動運転できる冷凍サイクル装置の運転方法お
よび冷凍サイクル装置を得ることを目的としている。ま
た、液冷媒搬送手段の動作の信頼性を向上できる冷凍サ
イクル装置の運転方法および冷凍サイクル装置を得るこ
とを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
冷凍サイクル装置の運転方法は、冷媒液化手段と、冷媒
気化手段と、前記冷媒液化手段の下流側に接続され、前
記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液
冷媒搬送手段と、を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒
気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接
続した構成において、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前
記冷媒液化手段を接続する吸入側冷媒配管と、前記冷媒
液化手段との少なくともどちらか一方に、冷媒を移動し
て液冷媒として溜めた後に、前記液冷媒搬送手段を起動
することを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明の請求項２に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段
と、前記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液
化手段と冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送
手段と、を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段
と前記液冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構
成において、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷媒液
化手段とを接続する吸入側冷媒配管に起動用レシーバを
備え、前記起動用レシーバに冷媒を移動して液冷媒とし
て溜めた後に、前記液冷媒搬送手段を起動することを特
徴とするものである。

【００１４】また、本発明の請求項３に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、液冷媒搬送手段を起動して所定の
時間経過後、または前記液冷媒搬送手段の冷媒搬送量が
安定後、起動用レシーバを迂回して冷媒を流通させるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】また、本発明の請求項４に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、冷媒液化手段と冷媒気化手段とを
循環する冷媒以外の冷媒を移動して、液冷媒として溜め
ることを特徴とするものである。

【００１６】また、本発明の請求項５に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、液冷媒搬送手段を起動して所定の
時間経過後、または前記液冷媒搬送手段の冷媒搬送量が
安定後、前記冷媒の移動を停止することを特徴とするも
のである。

【００１７】また、本発明の請求項６に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、液冷媒搬送手段の起動前に冷媒を
移動する際、移動前と移動後の場所にある冷媒に、圧力
差および温度差および位置高さの高低差のうちの少なく
ともいずれか１つを利用して前記冷媒を移動することを
特徴とするものである。

【００１８】また、本発明の請求項７に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、液冷媒搬送手段の起動前に冷媒を
移動する際、前記液冷媒搬送手段とは別の冷媒搬送手段
を用いて前記冷媒を移動することを特徴とするものであ
る。

【００１９】また、本発明の請求項８に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段
と、前記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液
化手段と冷媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手
段と、を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と
前記液冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成
において、前記液冷媒搬送手段を起動後、前記冷媒液化
手段または前記冷媒気化手段における負荷が発生してい
るときは、前記液冷媒搬送手段の運転によって前記冷媒
液化手段と前記冷媒気化手段に前記冷媒を循環させて、
前記冷媒液化手段または前記冷媒気化手段における負荷
が発生していないときは、前記液冷媒搬送手段の運転に
よって前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段を迂回して
前記冷媒を循環させることを特徴とするものである。

【００２０】また、本発明の請求項９に係る冷凍サイク
ル装置の運転方法は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段
と、前記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液
化手段と冷媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手
段と、を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と
前記液冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成
において、前記液冷媒搬送手段の起動時は、前記冷媒気
化手段または前記冷媒液化手段での負荷に対応する液冷
媒搬送量より少ない搬送量で前記液冷媒搬送手段を運転
し、その後、前記搬送量を増加して運転することを特徴
とするものである。

【００２１】また、本発明の請求項１０に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、熱源側冷媒搬送手段と熱源側熱
交換器と減圧手段と蓄熱用熱交換器を順に接続して冷媒
を循環させる蓄熱運転と、前記蓄熱用熱交換器と液冷媒
搬送手段と利用側熱交換器を順に接続して冷媒を循環さ
せる第１利用運転と、前記熱源側冷媒搬送手段と前記熱
源側熱交換器と前記減圧手段と前記利用側熱交換器を順
に接続して冷媒を循環させる第２利用運転と、を備え、
前記蓄熱運転もしくは前記第２利用運転から前記第１利
用運転に切換える際、少なくとも第１利用運転に切換え
る前に、前記蓄熱運転で前記減圧手段と前記蓄熱用熱交
換器との間を流通している低圧二相状態の冷媒、もしく
は前記第２利用運転で前記減圧手段と前記利用側熱交換
器との間を流通している低圧二相状態の冷媒、が前記液
冷媒搬送手段の吸入口と前記蓄熱用熱交換器とを接続す
る吸入側冷媒配管に流通するように運転することを特徴
とするものである。

【００２２】また、本発明の請求項１１に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、吸入側冷媒配管に起動用レシー
バを備え、少なくとも第１利用運転に切換える前に、前
記蓄熱運転で減圧手段と蓄熱用熱交換器との間を流通し
ている低圧二相状態の冷媒、もしくは第２利用運転で減
圧手段と利用側熱交換器との間を流通している低圧二相
状態の冷媒、が前記起動用レシーバに流通するように運
転することを特徴とするものである。

【００２３】また、本発明の請求項１２に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、蓄熱運転または第２利用運転か
ら第１利用運転に切換える際、熱源側冷媒搬送手段を停
止して、熱源側熱交換器と吸入側冷媒配管とを連通した
後、液冷媒搬送手段を起動することを特徴とするもので
ある。

【００２４】また、本発明の請求項１３に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、一日の所定時間範囲内では、第
１利用運転で運転することを特徴とするものである。

【００２５】また、本発明の請求項１４に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、第１利用運転で運転するとき、
蓄熱槽の底部から気泡または加圧液体を吹出すことを特
徴とするものである。

【００２６】また、本発明の請求項１５に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、熱源側冷媒搬送手段と熱源側熱
交換器と蓄熱用熱交換器と減圧手段と利用側熱交換器を
順に接続して冷媒を循環させる蓄熱過冷却利用運転と、
前記蓄熱用熱交換器と液冷媒搬送手段と前記利用側熱交
換器を順に接続して前記冷媒を循環させる利用運転と、
を備え、前記蓄熱過冷却利用運転から前記利用運転に切
換える際、少なくとも前記利用運転を行う前に、前記蓄
熱過冷却利用運転で前記熱源側熱交換器と前記減圧手段
との間を流通している高圧液冷媒が、前記液冷媒搬送手
段の吸入口と前記蓄熱用熱交換器とを接続する吸入側冷
媒配管に流通するように運転することを特徴とするもの
である。

【００２７】また、本発明の請求項１６に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、吸入側冷媒配管に起動用レシー
バを備え、少なくとも利用運転に切換える前に、蓄熱過
冷却利用運転で熱源側熱交換器と減圧手段との間を流通
している高圧液冷媒が、前記起動用レシーバに流通する
ように運転することを特徴とするものである。

【００２８】また、本発明の請求項１７に係る冷凍サイ
クル装置の運転方法は、蓄熱過冷却利用運転から利用運
転に切換える際、熱源側冷媒搬送手段を運転したままで
液冷媒搬送手段を起動し、所定時間経過後または前記液
冷媒搬送手段の冷媒搬送量が安定したら前記熱源側冷媒
搬送手段を停止することを特徴とするものである。

【００２９】また、本発明の請求項１８に係る冷凍サイ
クル装置は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷
媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷
媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、前
記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手
段とを順次接続する冷媒配管と、前記液冷媒搬送手段の
吸入口と前記冷媒液化手段とを接続する吸入側冷媒配管
に設けられ、前記液冷媒搬送手段の起動時に前記液冷媒
搬送手段に液冷媒を供給する起動用レシーバと、を備え
たものである。

【００３０】また、本発明の請求項１９に係る冷凍サイ
クル装置は、吸入側冷媒配管に起動用レシーバをバイパ
スするバイパス回路を備えたものである。

【００３１】また、本発明の請求項２０に係る冷凍サイ
クル装置は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷
媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷
媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、前
記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手
段とを順次接続する冷媒配管と、前記冷媒液化手段と前
記冷媒気化手段とを循環する循環路外に設けられた液冷
媒滞溜部と、一端を前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記
冷媒液化手段を接続する吸入側冷媒配管または前記冷媒
液化手段に接続し、他端を前記液冷媒滞溜部に接続する
接続配管と、前記接続配管を開閉する開閉手段と、を備
えたものである。

【００３２】また、本発明の請求項２１に係る冷凍サイ
クル装置は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷
媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷
媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手段と、前記
冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段
とを順次接続する冷媒配管と、内部に蓄熱媒体と前記冷
媒液化手段を格納し前記蓄熱媒体と前記冷媒液化手段と
が熱交換する蓄熱槽と、前記蓄熱槽内の底部から気泡ま
たは加圧液体を吹出す気体または液体吹出し手段と、を
備えたものである。

【００３３】また、本発明の請求項２２に係る冷凍サイ
クル装置は、冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷
媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷
媒気化手段間で冷媒を搬送する冷媒搬送手段と、前記冷
媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段と
を順次接続する冷媒配管と、前記液化手段と前記液冷媒
気化手段を通過せずに前記液冷媒搬送手段の吸入側と吐
出側を接続する冷媒循環路と、を備えたものである。

【００３４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル
装置の運転方法について説明する。図１は本実施の形態
による冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図であ
る。図において、１は例えば液ポンプや熱駆動ポンプな
どの液冷媒搬送手段、２は例えば凝縮器などの冷媒液化
手段、３は例えば蒸発器などの冷媒気化手段、４は液冷
媒搬送手段１の入口側の冷媒配管で、吸入側冷媒配管と
称し、ここでは例えば液冷媒搬送手段１の吸入口と冷媒
液化手段２とを接続する冷媒配管である。Ｘは冷凍サイ
クル装置で、液冷媒搬送手段１、冷媒気化手段３、冷媒
液化手段２を順次冷媒配管で接続して冷媒を循環させ
る。

【００３５】次にこの冷凍サイクル装置の動作について
説明する。液冷媒搬送手段１によって液冷媒は冷媒気化
手段３に搬送され、空気や他の媒体からエネルギーを吸
収して冷媒自身は蒸発してガス化する。さらに冷媒液化
手段２に搬送され、空気や他の媒体にエネルギーを与え
て冷媒自身は凝縮して液化し、吸入側冷媒配管４を通っ
て液冷媒搬送手段１に搬送される。

【００３６】冷凍サイクル装置は、冷媒液化手段２と冷
媒気化手段３と液冷媒搬送手段１とを接続し、液冷媒搬
送手段１で冷媒を循環させる構成で、このような冷媒の
循環によって、冷媒気化手段３での冷媒の気化によるエ
ネルギーの吸収、または冷媒液化手段２での冷媒の液化
によるエネルギーの放出を熱として利用した場合に、室
内の冷房や暖房などの空調、食品や機器の冷却や加熱、
給湯に用いるなど、様々な用途に利用することができ
る。特に圧縮機と比べて大幅に入力が小さい液冷媒搬送
手段１を用いるため、ＣＯＰ（＝能力[kW]／入力[kW]）
を大きくでき、省エネルギー効果の大きい冷凍サイクル
装置が得られる。また、冷媒液化手段２や冷媒気化手段
３で熱交換して熱エネルギーとして用いるばかりでな
く、例えば電気エネルギーや電磁波エネルギーなど、他
のエネルギーとして用いることも可能である。

【００３７】次に液冷媒搬送手段１を用いた時に問題と
なる液冷媒搬送手段１の起動時の動作について説明す
る。液冷媒搬送手段１を起動する前に、吸入側冷媒配管
４に液冷媒を移動する。これは冷凍サイクル装置Ｘ内の
液冷媒を吸入側冷媒配管４に移動する方法、冷凍サイク
ル装置Ｘ内の冷媒を吸入側冷媒配管４に移動し液化する
方法、冷凍サイクル装置Ｘ外の液冷媒を吸入側冷媒配管
４に移動する方法、冷凍サイクル装置Ｘ外の冷媒を吸入
側冷媒配管４に移動し液化する方法などがあるが、どの
ような方法でもよい。少なくとも吸入側冷媒配管４に液
冷媒を移動して滞溜させた後に液冷媒搬送手段１を起動
することで、液冷媒搬送手段１はガス冷媒を吸入するこ
となく起動される。なお、吸入側冷媒配管４に限らず、
吸入側冷媒配管４と冷媒液化手段２の少なくともいずれ
か一方に冷媒を移動して滞溜させればよい。吸入側冷媒
配管４と冷媒液化手段２の少なくともいずれか一方に冷
媒を移動して液冷媒として滞溜した後に液冷媒搬送手段
２を起動することで、起動時または起動後極めて短時間
内に液冷媒を液冷媒搬送手段１に供給できる。

【００３８】図２は本実施の形態による冷凍サイクル装
置の別の構成を示す冷媒回路図である。図において、５
は起動用レシーバで、吸入側冷媒配管４の途中に設けら
れており、液冷媒搬送手段１を起動したときに液冷媒搬
送手段１の吸入側に液冷媒を供給し得る液冷媒滞溜容器
である。液冷媒搬送手段１を起動する前に、冷凍サイク
ル装置Ｘ内または冷凍サイクル装置Ｘ外から起動用レシ
ーバ５に所定量以上の液冷媒を移動して滞溜する。その
後に液冷媒搬送手段１を起動すれば、液冷媒搬送手段１
がガス冷媒を吸入するのを防止でき、安定して起動運転
できる。

【００３９】以下、起動用レシーバ５の液冷媒滞溜量に
ついて説明する。液冷媒搬送手段１の起動後、液冷媒が
冷媒液化手段２から液冷媒搬送手段１の吸入口へ安定し
て供給されるまでの間に、液冷媒搬送手段１の吸入側で
液冷媒が不足した状態になる可能性がある。起動時に、
液冷媒搬送手段１がガス冷媒を吸入するのを防止するた
めには、液冷媒が冷媒液化手段２から液冷媒搬送手段１
の吸入口へ安定して供給されるまでの間に、液冷媒搬送
手段１の吸入口へ供給する必要のある冷媒量が吸入側に
滞溜していればよい。この必要液冷媒量は液冷媒搬送手
段１と冷媒液化手段２の間の配管容積と液冷媒流通速度
から決まる。例えば、液冷媒搬送手段１と冷媒液化手段
２の距離Ｌが３ｍ、液冷媒質量速度Ｗが１０［リットル
／ｍｉｎ］、管内径ｄをφ１５、液冷媒密度ρを１２０
０［ｋｇ／ｍ3 ］とする。管内側断面積Ａ＝｛（ｄ×
ｄ）／４｝×π＝１．７７×１０-4［ｍ2 ］なので冷媒
速度ｖ＝Ｗ／６０／１０００／Ａ＝０．９４［ｍ／ｓ］
となり、冷媒液化手段２の出口の液冷媒が液冷媒搬送手
段１の入口に到達する時間Ｔ＝Ｌ／ｖ＝３．２［ｓｅ
ｃ］となり、必要冷媒容積Ｖ＝Ｗ×３．２＝０．５３
［リットル］、必要冷媒量Ｍ＝Ｖ×ρ＝０．６４［ｋ
ｇ］となる。起動用レシーバ５を設けた場合は、吸入側
冷媒配管４と起動用レシーバ５内の液冷媒量の合計が上
記の計算によって得られた冷媒滞溜量以上になればよ
い。例えば必要冷媒量の２倍を確保するためには、吸入
側冷媒配管４内を満たす液冷媒量と同量、即ち６４０ｇ
の液冷媒を滞溜できる起動用レシーバ５が吸入側冷媒配
管４に設けられていれば十分である。

【００４０】従来の冷凍サイクル装置で、回路切換えに
よる必要冷媒量の差を吸収するために余剰冷媒を溜める
受液器を設けた構成のものがあるが、余剰冷媒用の受液
器は通常冷凍サイクル装置の充填冷媒の７０％程度、１
０ＨＰ〜２０ＨＰの氷蓄熱空調機の場合、２０ｋｇ程度
の量の冷媒を溜めることができるものである。これに比
べて本実施の形態の図２で設けた起動用レシーバ５は、
液冷媒搬送手段１の起動時に運転が安定するまで液冷媒
を液冷媒搬送手段１に供給することができればよいの
で、上記の例では１ｋｇ以下の液冷媒を滞溜させる程度
で十分である。

【００４１】なお、起動用レシーバ５が液冷媒搬送手段
１の吸入口にできる限り近い場所に設置されていれば、
確実に液冷媒を起動前に吸入口に供給することができ、
スムーズに起動時の運転動作が可能となる。

【００４２】次に、吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２
や起動用レシーバ５に液冷媒を移動する方法について説
明する。冷凍サイクル装置Ｘ内に充填されている冷媒を
吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２に移動する場合は、
例えば吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２を冷凍サイク
ル装置Ｘ内で最も低い温度にする。冷凍サイクル装置Ｘ
内の冷媒は、温度が高い部分から低い部分に移動するた
め、吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２に冷媒が流入
し、液冷媒の場合にはそのまま、ガス冷媒の場合には温
度が低いために凝縮液化し、液冷媒として滞溜する。ま
た、図２のように起動用レシーバ５を備えた構成では、
起動用レシーバ５を冷凍サイクル装置Ｘの他の部分より
も低い温度にすれば、冷媒は起動用レシーバ５に移動
し、凝縮液化して滞溜する。

【００４３】吸入側冷媒配管４や起動用レシーバ５の温
度を冷凍サイクル装置を構成する他の部分よりも低い温
度にするには、例えば吸入側冷媒配管４や起動用レシー
バ５の周囲に低温水を流したり、冷風を吹きつけたりす
ればよい。このとき吸入側冷媒配管４や起動用レシーバ
５の温度が冷媒循環路の他の部分よりも少しでも低い温
度にするだけで吸入側冷媒配管４や起動用レシーバ５に
冷媒が移動するため、吸入側冷媒配管４や起動用レシー
バ５に液冷媒を滞溜できる。さらに、温度差が大きいほ
ど冷媒が早く吸入側冷媒配管４や起動用レシーバ５に移
動する。

【００４４】ここで、吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段
２や起動用レシーバ５を低温にする際、その全部を低温
にしなくても一部を低温にしてもよい。液冷媒を滞溜さ
せたい部分に冷凍サイクル装置Ｘ内の冷媒が移動する構
成であればよい。

【００４５】また、液冷媒を滞溜させたい部分を他の部
分よりも低温にして冷媒を移動する動作を行う別の構成
について、図３、図４、図５、図６に基づいて説明す
る。図３において、６は蓄熱槽で例えば内部に蓄熱媒体
を有する。この蓄熱槽６は、何らかの方法によって内部
の液体蓄熱媒体を固体蓄熱媒体にすることで冷熱を蓄え
る構成である。吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２は、
蓄熱槽６内に蓄熱されている冷熱と熱交換し得るよう
に、蓄熱槽６内の蓄熱媒体中に浸漬する。蓄熱槽６に冷
熱が蓄熱されていると、この蓄熱媒体中に浸漬されてい
る部分およびその周辺は冷凍サイクル装置Ｘの他の部分
よりも低い温度になる。このため、冷凍サイクル装置Ｘ
内の冷媒はこの低温部に移動して、凝縮液化する。蓄熱
槽６に冷熱を蓄熱するには、例えば冷媒液化手段２を蒸
発器として動作可能なように別の冷媒回路を構成し、蒸
発器として動作させれば、冷媒が蒸発する際に液体蓄熱
媒体から熱を吸収するため周囲の液体蓄熱媒体の温度が
下がり、固体蓄熱媒体となって冷熱を蓄えることができ
る。

【００４６】また、図４、図５、図６の構成のものは、
それぞれ冷凍サイクル装置Ｘ外と連通する２本の冷媒配
管１９ａ，１９ｂと、流路切換手段として例えば開閉弁
２０ａ〜２０ｄを有する。図４の構成では、吸入側冷媒
配管４に冷媒配管１９ａ，１９ｂを接続し、それぞれ開
閉弁２０ｂ、２０ｃを設ける。また、吸入側冷媒配管４
の冷媒配管１９ａとの接続部よりも冷媒液化手段２側に
開閉弁２０ａ、吸入側冷媒配管４の冷媒配管１９ｂとの
接続部よりも液冷媒搬送手段１側に開閉弁２０ｄを設け
ている。液冷媒搬送手段１の起動前に、開閉弁２０ａ、
２０ｄを閉じて、開閉弁２０ｂ、２０ｃを開く。そして
冷凍サイクル装置Ｘ外から冷凍サイクル装置Ｘ内より低
い温度の冷媒を吸入側冷媒配管４へ連通して配管を冷却
する。冷凍サイクル装置Ｘ内の他の部分よりもある程度
例えば５℃程度低くなるように吸入側冷媒配管４を冷却
した後、開閉弁２０ｂ、２０ｃを閉じて、開閉弁２０
ａ、２０ｄを開く。すると、冷凍サイクル装置Ｘ内の冷
媒は低温である吸入側冷媒配管４に移動して、そこで凝
縮液化しはじめる。液冷媒が所定量以上滞溜した後、液
冷媒搬送手段１を起動する。このとき、吸入側配管４を
冷却するのに用いる低温の冷媒は、冷凍サイクル装置Ｘ
内の冷媒と同一、または冷凍サイクル装置Ｘ内の冷媒に
対して悪影響のない冷媒を用いる必要がある。冷凍サイ
クル装置Ｘ内の冷媒と同一の液冷媒を用いると、その部
分に液冷媒を供給することもでき、吸入側冷媒配管４の
温度をそれほど下げなくても、液冷媒を吸入側冷媒配管
４に滞溜させることができる。

【００４７】また、図５のように吸入側冷媒配管４の途
中に起動用レシーバ５を設置し、外部から低温の冷媒が
起動用レシーバ５を循環するように構成してもよい。ま
た、図６のように外部からの低温の冷媒が冷媒液化手段
２と吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手段１を循環するよ
うに構成してもよい。図４、図５、図６の構成におい
て、開閉弁２０ａ、２０ｄを閉じ、開閉弁２０ｂ、２０
ｃを開いて低温の冷媒を循環させる際、循環の方向は冷
媒配管１９ａが上流側でもまた冷媒配管１９ｂが上流側
になっても、吸入側配管４を冷凍サイクル装置Ｘ内の他
の部分よりも低い温度にできればよい。なお、冷媒配管
１９ｂから冷媒配管１９ａへ循環するように低温の冷媒
を流通させると、液冷媒搬送手段１に近い部分がより低
温になるため、液冷媒が液冷媒搬送手段１の近くに滞溜
するので、起動時に液冷媒搬送手段１にガス冷媒が吸入
されるのを更に確実に防止できる。

【００４８】以上のように、本実施の形態では、液冷媒
搬送手段１を起動する前に、温度差を用いて吸入側冷媒
配管４または冷媒液化手段２または起動用レシーバ５に
液冷媒を移動して滞溜する。この後に液冷媒搬送手段１
を起動するので、液冷媒搬送手段１の起動時または起動
後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の
吸入口へ供給することができる。このため、ガス冷媒が
液冷媒搬送手段１に吸入されるのを防止でき、スムーズ
に冷凍サイクル装置Ｘを起動することができる。

【００４９】実施の形態２．以下、本発明の実施の形態
２による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図７は本実施の形態による冷
凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実施
の形態では、吸入側冷媒配管４に起動用レシーバ５を設
け、さらに冷媒が起動用レシーバ５を迂回して流通可能
なバイパスを設けている。

【００５０】液冷媒搬送手段１を起動する前に開閉弁２
０ａを開き、開閉弁２０ｂを閉めておき、起動用レシー
バ５を冷却するなどして起動用レシーバ５に液冷媒を滞
溜させる。所定量の液冷媒を滞溜した後に液冷媒搬送手
段１を起動する。起動後液冷媒搬送手段１の冷媒搬送量
が安定したら、開閉弁２０ａを閉じて開閉弁２０ｂを開
き、起動用レシーバ５をバイパスして冷媒を流通させ
る。

【００５１】液冷媒搬送手段１の吸入側に設ける起動用
レシーバ５の大きさは、実施の形態１でも記述したが、
起動後に冷媒液化手段２で液化された冷媒が液冷媒搬送
手段１に到達するまでに流通する冷媒を供給できるもの
であればよいので、それほど大きい容量ではない。起動
用レシーバ５を設けて液冷媒を滞溜させることで、起動
時に液冷媒搬送手段１がガス冷媒を吸入するのを防止で
きる。しかし、冷凍サイクル装置の運転が安定した後の
運転中に、起動用レシーバ５内が常時液冷媒で満たされ
る保障はない。運転状態によっては起動用レシーバ５内
で気液分離が生じることもある。起動用レシーバ５内で
冷媒が気液分離した状態であると、起動用レシーバ５か
ら流出する冷媒は飽和液状態となり、吸入側冷媒配管４
を流通する際に圧力損失が起こり、液冷媒搬送手段１の
吸入口では気液二相冷媒状態となる。その結果、液冷媒
搬送手段１がガス冷媒を吸入する状態に陥り、液冷媒搬
送手段１の信頼性低下および性能低下をもたらす。

【００５２】そこで、本実施の形態では、起動時は液冷
媒搬送手段１の吸入口に液冷媒を確実に供給するため
に、起動用レシーバ５を使用する。そして、冷媒液化手
段２から液冷媒が安定的に流入するまでのいわばバッフ
ァとして作用させ、液冷媒搬送手段１の信頼性向上およ
び性能向上を図る。そして、起動後は起動用レシーバ５
を使用することが上記理由により液冷媒供給の妨げとな
るため、起動用レシーバ５をバイパスして迂回し、冷媒
液化手段２の出口の過冷却液冷媒を、そのままの状態で
液冷媒搬送手段１の吸入口に流通させることで、液冷媒
搬送手段１の信頼性向上および性能向上を図る。

【００５３】次に、起動用レシーバ５への冷媒の流通を
止めるタイミングについて説明する。液冷媒搬送手段１
を起動後、例えば液冷媒搬送手段１の電流または電力を
測定し、その測定値が所定時間の範囲で所定範囲内に収
まっているとき、例えば測定値の変動量が測定値の絶対
値に対して±数％よりも小さくなったときに、冷媒液化
手段２から液冷媒搬送手段１への冷媒搬送量が安定した
と判断する。そして、開閉弁２０ａ、２０ｂによって冷
媒回路を切換えて、起動用レシーバ５を迂回して冷媒を
流通させる。このとき冷媒搬送量が検出できない場合
は、液冷媒が冷媒液化手段２の出口から液冷媒搬送手段
１に到達する時間を考慮して、その時間に基づいて液冷
媒搬送手段１起動後の起動用レシーバ５への冷媒流通時
間を設定してもよい。即ち、液冷媒搬送手段１を起動し
て所定の時間経過後、例えば数十秒程度の時間が経過し
たら、冷媒回路を切換えて起動用レシーバ５に冷媒が流
通しないようにして運転する。この所定の時間は、冷媒
液化手段２から液冷媒搬送手段１間の冷媒配管長や冷媒
気化手段３での負荷や冷媒流量によって異なるが、例え
ば実験やシュミレーションによって適当な時間を検知し
て、予め設定しておけばよい。

【００５４】なお、上記冷媒回路構成では、冷媒回路を
切換えるために、２つの開閉弁２０ａ、２０ｂを備えて
いるが、冷媒液化手段２から起動用レシーバ５への流路
とバイパス回路への流路との分岐点に、例えば３方弁を
設ければ、１つの流路切換手段で冷媒回路を切換えるこ
とができる。

【００５５】以上のように、本実施の形態によれば、起
動用レシーバ５に液冷媒を移動して溜めてから液冷媒搬
送手段１を起動するので、液冷媒搬送手段１の起動時ま
たは起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送
手段１の吸入口へ供給でき、スムーズに冷凍サイクル装
置を起動することができる。さらに、冷媒搬送量が安定
した後、起動用レシーバ５に冷媒を流通させないので、
常に液冷媒搬送手段１がガス冷媒を吸入することなく運
転でき、液冷媒搬送手段１の信頼性向上および性能向上
を図ることができる。

【００５６】実施の形態３．以下、本発明の実施の形態
３による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図８は本実施の形態による冷
凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実施
の形態では、冷凍サイクル装置Ｘ内の冷媒を吸入側冷媒
配管４に移動して滞溜させる際、温度差を利用して冷媒
を移動する代わりに圧力差を利用するように構成したも
のである。図において、２０ａ、２０ｂ、２０ｃは流路
切換手段で例えば開閉弁、２２は液冷媒搬送手段１とは
別の冷媒搬送手段で、例えば圧縮機などの熱源側冷媒搬
送手段で構成される。

【００５７】本実施の形態における液冷媒搬送手段１を
起動する前の動作を説明する。まず、開閉弁２０ａ、２
０ｂを閉じ、開閉弁２０ｃを開ける。次に冷媒搬送手段
２２を運転すると、冷媒搬送手段２２の吸入口と連通し
ている配管内の圧力が低下する。図８のように冷媒搬送
手段２２と開閉弁２０ａ、２０ｂが接続されている場
合、開閉弁２０ａと開閉弁２０ｂの間の吸入側冷媒配管
４内の圧力が、冷凍サイクル装置Ｘの他の部分の圧力よ
りも低くなる。次に、開閉弁２２ｃを閉じながら冷媒搬
送手段２２を停止し、開閉弁２０ａ、２０ｂを開くと冷
凍サイクル装置Ｘ内に生じた圧力差により、冷媒回路内
の冷媒が圧力の高い部分から低い吸入側冷媒配管４へ移
動して滞溜する。この後、液冷媒搬送手段１を起動する
と、滞溜している液冷媒が液冷媒搬送手段１に供給され
る。

【００５８】なお、図９、図１０は、冷媒搬送手段２２
で圧力を低下して液冷媒を溜める部分を、冷媒液化手段
２とその周辺の冷媒配管、起動用レシーバ５とその周辺
の冷媒配管にした構成を示すものである。液冷媒を滞溜
させたい部分の前後に開閉弁２０ａ、２０ｂを設け、そ
の開閉弁２０ａ、２０ｂの間の配管と冷媒搬送装置２２
とを開閉弁２０ｃを介して接続すればよい。このとき吸
入側冷媒配管４や冷媒液化手段２や起動用レシーバ５の
圧力を冷媒循環路の他の部分よりも少しでも低くするだ
けで、吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２や起動用レシ
ーバ５に冷媒が移動するため、吸入側冷媒配管４や起動
用レシーバ５に液冷媒を滞溜できる。さらに、圧力差が
大きいほど冷媒が早く吸入側冷媒配管４や起動用レシー
バ５に移動する。

【００５９】また、図８、図９、図１０の構成のもの
は、冷凍サイクル装置Ｘ内でのみ冷媒を移動して溜める
構成であるが、図１１に示すように冷凍サイクル装置Ｘ
外の液冷媒が溜まっている液冷媒滞溜部９から、冷凍サ
イクル装置Ｘ内へ移動して溜めてもよい。図１１におい
て、７は配管の開閉手段で例えば開閉弁、８は液冷媒滞
溜部９と冷凍サイクル装置Ｘとを接続する接続配管であ
る。図１１に示した構成では、液冷媒搬送手段１と冷媒
液化手段２と冷媒気化手段３で構成される循環路外、即
ち冷凍サイクル装置Ｘ外にある液冷媒滞溜部９を利用し
ている。液冷媒滞溜部９と冷媒搬送手段２２の周辺の冷
媒回路についての詳細は省略しているが、液冷媒滞溜部
９の圧力を高くする手段として、例えば冷媒搬送手段２
２を設けている。まず開閉弁７を閉じ、液冷媒滞溜部９
では冷媒搬送手段２２を運転するなどして、冷凍サイク
ル装置Ｘ内よりも冷媒圧力を高くする。次にその状態で
開閉弁７を開くと、圧力差によって冷媒滞溜部９から冷
凍サイクル装置Ｘ内へ液冷媒が移動して滞溜する。この
とき開閉弁７を介して接続される接続配管８の冷凍サイ
クル装置Ｘ側の管端は、吸入側冷媒配管４でもよいが、
冷媒液化手段２、起動用レシーバ５でもよい。冷凍サイ
クル装置Ｘに移動して液冷媒として滞溜させる液冷媒滞
溜量については、実施の形態１と同様である。

【００６０】また、図１０に示した起動用レシーバ５を
設置した場合の、起動用レシーバ５への冷媒流通方法に
ついては、実施の形態２で述べたように構成してもよ
い。即ち、起動用レシーバ５を迂回するバイパス回路を
設けて、液冷媒搬送手段１を起動後、安定した運転状態
になったら起動用レシーバ５に冷媒を流通させないよう
にしてもよい。

【００６１】以上のように、本実施の形態では、液冷媒
搬送手段１を起動する前に、圧力差を用いて吸入側冷媒
配管４または冷媒液化手段２または起動用レシーバ５に
液冷媒を移動して滞溜する。この後に液冷媒搬送手段１
を起動するので、液冷媒搬送手段１の起動時または起動
後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の
吸入口へ供給できる。このため、ガス冷媒が液冷媒搬送
手段１に吸入されるのを防止でき、スムーズに冷凍サイ
クル装置Ｘを起動することができる。なお、圧力差によ
る移動を利用する場合には圧力差をつける冷媒回路と液
冷媒搬送手段１を運転する冷媒回路とで切換える必要が
でてくる。上記では圧力差をつけた後に冷媒回路を切換
え、液冷媒搬送手段１の吸入側に液冷媒を滞溜させ、そ
の後に液冷媒搬送手段１を起動している。ところが圧力
差による冷媒の移動速度は、温度差による移動よりも速
いので、液冷媒搬送手段１を起動する前に圧力差をつけ
ておき、液冷媒搬送手段１を起動すると同時に冷媒回路
を切換えるように運転してもよい。

【００６２】実施の形態４．以下、本発明の実施の形態
４による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図１２は本実施の形態による
冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実
施の形態では、冷凍サイクル装置Ｘ内の冷媒を吸入側冷
媒配管４に移動して滞溜させる際、温度差や圧力差を利
用して冷媒を移動する代わりに高低差を利用するように
構成したものである。図１２に示すように、冷媒液化手
段２を液冷媒搬送手段１よりも高い位置に配設し、吸入
側冷媒配管４で高い位置の冷媒液化手段２と低い位置の
液冷媒搬送手段１とを接続している。

【００６３】次に、本実施の形態において、液冷媒搬送
手段１を起動する前の動作を図１２に基づいて説明す
る。液冷媒を溜めたい液冷媒搬送手段１に近い吸入側冷
媒配管４を下方に、その他をできるだけ上方に備えれ
ば、特に冷凍サイクル装置が停止中の場合、ほとんどの
液冷媒が自重により吸入側冷媒配管４の液冷媒搬送手段
１に近い側に移動して滞溜する。この状態で液冷媒搬送
手段１を起動すると、滞溜している液冷媒が液冷媒搬送
手段１に供給される。

【００６４】本実施の形態では高低差によって液冷媒を
少なくとも液冷媒搬送手段１の吸入側に滞溜させればよ
いので、液冷媒搬送手段１の吸入口と液冷媒搬送手段１
の吸入側にある吸入側冷媒配管４の一部は冷凍サイクル
装置のうちで最も低い位置に配設する必要がある。例え
ば、図１３のように冷媒気化手段３を高い位置に設置
し、冷媒液化手段２と吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手
段１を低い位置に設置するというように高低差をつけて
各機器を配設すれば、冷凍サイクル装置の停止中に、液
冷媒は冷媒液化手段２と吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送
手段１に滞溜する。また、例えば、図１４のように冷媒
液化手段２を高い位置に設置し、起動用レシーバ５と冷
媒気化手段３と吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手段１を
低い位置に設置するというように高低差をつけて各機器
を配設すれば、冷凍サイクル装置の停止中に、液冷媒は
起動用レシーバ５と吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手段
１と冷媒気化手段３に滞溜する。

【００６５】また、図１５に示したように、起動用レシ
ーバ５の下端の位置を液冷媒搬送手段１の吸入位置の高
さより高くしてもよい。このようにすると、起動用レシ
ーバ５に液冷媒が存在している状態では、液冷媒搬送手
段１の吸入口と起動用レシーバ５とを接続する吸入側冷
媒配管４は液冷媒で満たされており、液冷媒搬送手段１
の起動時に、より確実に液冷媒を液冷媒搬送手段１の吸
入口に供給できる。

【００６６】また、液冷媒搬送手段１の吸入側に滞溜さ
せる冷媒量については、実施の形態１と同様である。ま
た、起動用レシーバ５を設置した場合の、起動用レシー
バ５への冷媒流通方法は実施の形態２と同様に構成して
もよい。

【００６７】以上のように、本実施の形態によれば、高
低差を用いて吸入側冷媒配管４または冷媒液化手段２ま
たは起動用レシーバ５に液冷媒を移動して溜めた状態
で、液冷媒搬送手段１を起動するので、液冷媒搬送手段
１の起動時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実
に液冷媒搬送手段１の吸入口へ供給できる。このため、
ガス冷媒が液冷媒搬送手段１に吸入されるのを防止で
き、スムーズに冷凍サイクル装置を起動することができ
る。

【００６８】なお、本実施の形態のように高低差をつけ
て各機器を設置するのは、設置場所の事情によって可能
／不可能があるが、実施の形態１〜実施の形態３のいず
れか１つまたは複数の構成と組み合わせて構成してお
き、可能な場合に少なくとも液冷媒搬送手段１の吸入側
の配管を低い位置に設置してもよい。このように液冷媒
の自重による移動を補助的に用いることで、液冷媒の移
動を短時間で確実に実現できる。

【００６９】実施の形態５．以下、本発明の実施の形態
５による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図１６は本実施の形態による
冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実
施の形態では、吸入側冷媒配管４に液冷媒を移動して滞
溜させる際、冷凍サイクル装置Ｘ内の冷媒を吸入側冷媒
配管４に移動して溜める構成ではなく、液冷媒搬送手段
１と冷媒液化手段２と冷媒気化手段３とで構成される循
環路外、即ち冷凍サイクル装置Ｘ外の液冷媒を吸入側冷
媒配管４に移動して溜める構成としたものである。図に
おいて、７は配管の開閉手段で例えば開閉弁、８は吸入
側冷媒配管４に接続する接続配管、９は液冷媒滞溜部
で、冷凍サイクル装置Ｘ外の液冷媒が溜まっている箇所
である。

【００７０】図のような構成で、液冷媒搬送手段１を起
動する前に、例えば液冷媒搬送手段１の吸入口と冷媒液
化手段２を接続する吸入側冷媒配管４を液冷媒滞溜部９
よりも低い温度にする。そして開閉弁７を開けると、冷
凍サイクル装置Ｘ外の液冷媒滞溜部９に滞溜している液
冷媒は、温度が高い部分から低い部分に移動するため、
液冷媒滞溜部９から接続配管８、開閉弁７を介して液冷
媒が冷凍サイクル装置Ｘ内の吸入側冷媒配管４へ移動す
る。吸入側冷媒配管４に液冷媒が滞溜後、液冷媒搬送手
段１を起動する。開閉弁７は液冷媒が適当な量だけ滞溜
できたときに閉じてもよいし、液冷媒搬送手段１が起動
された後も開けておき、冷媒搬送手段１の冷媒搬送量が
安定した後に閉じてもよい。

【００７１】液冷媒が適当な量だけ滞溜できたときに開
閉弁７を閉じる場合には、あらかじめ設定した所定の時
間だけ開閉弁７を開としてから開閉弁７を閉じ、その後
に液冷媒搬送手段１を起動するようにすればよい。この
所定の時間は、冷媒液化手段２から液冷媒搬送手段１間
の冷媒配管長や冷媒気化手段３での負荷や冷媒流量によ
って異なるが、例えば実験やシュミレーションによって
適当な時間を検知して、予め設定しておけばよい。

【００７２】また、液冷媒搬送手段１の冷媒搬送量が安
定した後に閉じる場合には、例えば液冷媒搬送手段１の
電流または電力を測定し、その測定値が所定時間の範囲
で所定範囲内に収まっている時に、液冷媒搬送量が安定
したと判断する。さらに例えば電流または電力の測定値
の変動量が、測定値の絶対値に対して±数％よりも小さ
くなった場合に、電流または電力の測定値がほぼ一定で
あると見なす。液冷媒搬送手段１を起動後、例えば液冷
媒搬送手段１の電流または電力の測定値が所定時間の範
囲で所定範囲内に収まっている時に、冷媒液化手段２か
ら液冷媒搬送手段１への冷媒搬送量が安定したと判断し
て、開閉弁７を閉じる。このとき冷媒搬送量が検出でき
ない場合は、液冷媒が冷媒液化手段２の出口から液冷媒
搬送手段１に到達する時間を考慮して、その時間に基づ
いて開閉弁７を開けておく時間を設定してもよい。即
ち、液冷媒搬送手段１を起動して所定の時間経過後、例
えば数十秒程度の時間が経過したら、開閉弁７を閉じて
運転する。この所定の時間も、液冷媒滞溜量を検知する
場合と同様、冷媒液化手段２から液冷媒搬送手段１間の
冷媒配管長や冷媒気化手段３での負荷や冷媒流量によっ
て異なるが、例えば実験やシュミレーションによって適
当な時間を検知して、予め設定しておけばよい。

【００７３】図１７は、本実施の形態による冷凍サイク
ル装置の別の構成を示す冷媒回路図である。図１７に示
した構成のものは、冷凍サイクル装置Ｘ外の冷媒を吸入
側冷媒配管４に移動して滞溜させる際、高低差を利用す
るものである。液冷媒滞溜部９を液冷媒移動先よりも高
い位置に設置すると、高低差によって液冷媒を移動でき
る。即ち、開閉弁７を開くだけで液冷媒滞溜部９の液冷
媒が、接続配管８、開閉弁７を介して冷凍サイクル装置
Ｘに移動できる。このため、例えば液冷媒搬送手段１な
どの冷媒を移動するための特別な機構を設ける必要がな
く、スムーズに冷凍サイクル装置Ｘの液冷媒搬送手段１
の吸入側に液冷媒を移動できる。

【００７４】図１８は、本実施の形態による冷凍サイク
ル装置の別の構成を示す冷媒回路図である。２２は液冷
媒搬送手段１とは別の冷媒搬送手段で、例えば圧縮機な
どであり、冷媒搬送手段２２の吐出口、液冷媒滞溜部
９、接続配管８、冷凍サイクル装置Ｘをこの順番に連接
する。接続配管８には開閉弁７を設けている。

【００７５】液冷媒搬送手段１を起動する前に、冷媒搬
送手段２２を起動すると同時に接続配管８に備えた開閉
弁７を開く。開閉弁７を開くと、冷媒搬送手段２２によ
って液冷媒滞溜部９の液冷媒が接続配管８を介して冷凍
サイクル装置Ｘ内へ移動する。接続配管８の冷凍サイク
ル装置Ｘ側の管端を、液冷媒搬送手段１の吸入側に接続
しておけば、この動作によって液冷媒搬送手段１の吸入
側に液冷媒が移動して滞溜する。この後液冷媒搬送手段
１を起動すれば、液冷媒搬送手段１はガス冷媒を吸入す
ることなく吸入側に滞溜している液冷媒を吸入すること
になる。

【００７６】なお、実施の形態４でも記載したが、図１
７のように高低差をつけて各機器を設置するのは、設置
場所の事情によって可能／不可能がある。そこで図１６
や図１８のように温度差や冷媒搬送手段２２で冷媒を移
動するように構成しておき、可能な場合に少なくとも液
冷媒搬送手段１の吸入口とこれに接続する吸入側冷媒配
管４の一部を液冷媒滞溜部９よりも低い位置に設置して
もよい。このように液冷媒の自重による移動を補助的に
用いることで、液冷媒の移動を短時間で確実に実現でき
る。

【００７７】また、接続配管８の冷凍サイクル装置Ｘ側
の管端は、吸入側冷媒配管４に接続するのに限らず、冷
媒液化手段２の入口や冷媒液化手段２の途中に接続して
もよい。また、図２に示した構成のように、吸入側冷媒
配管４に起動用レシーバ５を設け、接続配管８の冷凍サ
イクル装置Ｘ側の管端を起動用レシーバ５やその付近へ
接続してもよい。このときの滞溜冷媒量については実施
の形態１と同様である。また、起動用レシーバを設置し
た場合の、起動用レシーバへの冷媒流通方法については
実施の形態２と同様である。

【００７８】以上のように、本実施の形態では、液冷媒
搬送手段１を起動する前に、冷凍サイクル装置Ｘ外から
吸入側冷媒配管４または冷媒液化手段２または起動用レ
シーバ５に液冷媒を移動して滞溜する。この後に液冷媒
搬送手段１を起動するので、液冷媒搬送手段１の起動時
または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬
送手段１の吸入口へ供給することができる。このため、
ガス冷媒が液冷媒搬送手段１に吸入されるのを防止で
き、スムーズに冷凍サイクル装置Ｘを起動することがで
きる。

【００７９】実施の形態６．以下、本発明の実施の形態
６による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図１９は本実施の形態による
冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。本実
施の形態は、冷媒液化手段２を格納する蓄熱槽６を備
え、冷媒液化手段２が蓄熱槽６内の蓄熱媒体の中に浸漬
されている冷凍サイクル装置においてのものである。図
１９において、１６は気体ポンプまたは液体ポンプなど
のポンプ、１７は気体や加圧液体を搬送する搬送手段
で、例えばパイプである。蓄熱媒体としては例えば水な
どが用いられる。ポンプ１６を例えば空気などの気体ポ
ンプとした場合、搬送手段１７は気体が流通するパイプ
などの気体搬送手段であり、ポンプ１６を例えば水など
の液体ポンプとした場合、搬送手段１７は液体が流通す
るパイプなどの加圧液体搬送手段である。

【００８０】蓄熱槽６の一例としては、蓄熱槽６に蓄熱
媒体として水を入れ、この水を氷にすることで冷熱を蓄
熱する。この冷熱を利用するときには、液冷媒搬送手段
１を起動して、蓄熱槽６内に浸漬されている冷媒液化手
段２に冷媒を流通させて、蓄熱槽６内で氷と冷媒液化手
段２内の冷媒とを熱交換させる。蓄熱槽６の冷熱で冷媒
液化手段２を流通する冷媒は液化し、一方の氷は融解す
る。そこで、液冷媒搬送手段１を起動する前に、まずポ
ンプ１６を運転して、蓄熱槽６の底部に設置したパイプ
１７によって空気などの気体や加圧液体を搬送し、気泡
または加圧液体として蓄熱槽６内の蓄熱媒体中に吹出
す。例えばパイプ１７の蓄熱槽６の底部に位置する一端
を閉じると共に、その底部に位置する部分に複数の小さ
な穴を設ける。空気などの気体や加圧液体をパイプ１７
に搬送すると、蓄熱槽６内の底部の複数の穴から気泡ま
たは加圧液体が吹出す。蓄熱槽６内の蓄熱媒体への気泡
または加圧液体の吹出しが安定してきた後、液冷媒搬送
手段１を起動する。

【００８１】蓄熱槽６内の蓄熱媒体へ気泡または加圧液
体の吹出しを行うと、蓄熱槽６内で冷媒液化手段２との
熱交換により融解された液体蓄熱媒体に流れや渦や乱れ
を生じさせることができる。このため、冷媒液化手段２
と接する液体蓄熱媒体の温度境界層が薄くなり、熱伝達
率が向上する。その結果、冷媒液化手段２内で、冷媒の
凝縮液化が促進されて冷媒液化手段２内に液冷媒を短時
間により多く溜めることができる。

【００８２】液冷媒搬送手段１が停止中でも、蓄熱槽６
に蓄熱されている場合、ポンプ１６を起動することで冷
媒の凝縮液化が起こって冷媒液化手段２内に液冷媒が滞
溜する。例えば液冷媒搬送手段１が冷媒液化手段２より
も低い位置に設置されており、液冷媒搬送手段１と冷媒
液化手段２を接続する吸入側冷媒配管４が上方から下方
へスムーズに傾斜して配置されているとすると、液冷媒
は自重によって冷媒液化手段２から吸入側冷媒配管４を
通って液冷媒搬送手段１に移動する。この状態で、液冷
媒搬送手段１を起動すれば、確実に液冷媒を吸入するこ
とができる。また、蓄熱槽６に気泡または加圧液体を吹
出す機構を設けた構成は、液冷媒搬送手段１と冷媒液化
手段２の高低差が上記のように配設されている場合にの
み効果を発揮するものではない。液冷媒搬送手段１の起
動前に温度差や圧力差など他の機構によって液冷媒を液
冷媒搬送手段１の吸入側に移動する構成の冷凍サイクル
装置において、蓄熱槽６に気泡または加圧液体を吹出す
機構を設けることで、液冷媒搬送手段１の起動時または
起動直後の冷媒の液化を促進して、液冷媒をより即座に
吸入側冷媒配管４に移動できる。このため、液冷媒搬送
手段１の起動前にあらかじめ滞溜させておく必要のある
吸入側液冷媒の滞溜量を少なくできるという効果を奏す
る。

【００８３】また、ポンプ１６を起動してから、蓄熱槽
６内の蓄熱媒体への気泡または加圧液体の吹出しが安定
するまでの時間は短いので、液冷媒搬送手段１の起動と
同時に気体または液体ポンプ１６を起動してもよい。ま
た、搬送手段１７の構成として、蓄熱槽６の底部に位置
する部分を、小さい複数の小穴を有するマットで構成し
てもよい。また、蓄熱槽６の底部に網状のマットを設け
ておき、このマットの下側に気体や加圧液体を輸送する
ようにしてもよい。

【００８４】以上のように、本実施の形態では、液冷媒
搬送手段１を起動する前に、気体または液体ポンプ１６
を運転して、蓄熱槽６の下方に設置した気体または加圧
液体搬送手段１７を介して気泡または加圧液体を蓄熱槽
６内に吹出す。これにより、冷媒液化手段２内で冷媒の
凝縮液化が促進されて、液冷媒搬送手段１の起動時、ま
たは起動後短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１
の吸入口へ供給することができ、液冷媒搬送手段１の起
動時の信頼性向上をはかるとともに、液冷媒搬送手段１
の起動後も、液冷媒搬送手段１の吸入側へ液冷媒を安定
して供給することができる。

【００８５】実施の形態７．以下、本発明の実施の形態
７による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。本実施の形態は、液冷媒搬送
手段１の運転を頻繁にＯＮ／ＯＦＦすると、液冷媒搬送
手段１の起動回数が多くなって液冷媒搬送手段１の吸入
口にガス冷媒が混入する可能性が高くなることに対し、
起動回数を減らして安定した運転方法を提供するもので
ある。図２０は本実施の形態による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、例え
ば冷媒液化手段２は蓄熱槽６内に浸漬されている構成と
している。図において、１２は液冷媒搬送手段１と並列
に設けられたバイパス回路であり、２０ａ、２０ｂ、２
０ｃはそれぞれ流路切換手段で、例えば開閉弁である。
液冷媒搬送手段１と並列に開閉弁２０ｃを有するバイパ
ス回路１２を備え、さらに液冷媒搬送手段１と冷媒液化
手段２の間でかつバイパス回路１２への分岐部よりも冷
媒液化手段２側に開閉弁２０ａを設け、液冷媒搬送手段
１の吐出側でバイパス回路１２への分岐部よりも冷媒気
化手段３側に開閉弁２０ｂを設けた構成としている。開
閉弁２０ａは液冷媒搬送手段１と冷媒液化手段２の間の
冷媒回路を開閉し、開閉弁２０ｂは液冷媒搬送手段１と
冷媒気化手段３の間の冷媒回路を開閉し、開閉弁２０ｃ
はバイパス回路１２を開閉する。

【００８６】冷凍サイクル装置において、冷媒気化手段
３で冷房負荷が発生しており、液冷媒搬送手段１だけを
運転して冷房運転を行う場合の動作について、図に基づ
いて説明する。開閉弁は２０ａ、２０ｂを開いて、開閉
弁２０ｃを閉じ、液冷媒搬送手段１を運転する。液冷媒
搬送手段１から吐出した液冷媒は、開閉弁２０ｂを介し
て冷媒気化手段３に流入し、ここで流通冷媒温度より高
い温度の周囲空気と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となっ
て流出する。冷媒気化手段３での冷媒の蒸発によって室
内を冷房する。冷媒気化手段３から流出したガス冷媒
は、冷媒液化手段２に流入し、ここで流通冷媒温度より
低い温度の空気などの媒体と熱交換して凝縮し、液冷媒
となって流出する。この後、液冷媒は開閉弁２０ａを介
して液冷媒搬送手段１の吸入口に流入する。冷媒液化手
段２は蓄熱槽６内の蓄熱媒体に蓄熱されている冷熱と熱
交換するように構成してもよい。

【００８７】次に、液冷媒搬送手段１だけを運転して冷
房運転を行っているときに、冷媒気化手段３で冷房負荷
が無くなった場合の動作について説明する。負荷が無く
なった状態とは、冷媒気化手段３で負荷が発生していな
い状態であり、これは冷媒気化手段３の電源が例えば利
用者によって停止されて利用されていない状態、または
室内温度が目標温度に達した時である。本実施の形態で
は、冷媒気化手段３の負荷が無くなっても、液冷媒搬送
手段１の運転を継続する。即ち、液冷媒搬送手段１の運
転を継続しながら、開閉弁２０ｂを閉じた後、短時間内
に開閉弁２０ａを閉じて、開閉弁２０ｃを開ける。液冷
媒搬送手段１を吐出した液冷媒は、開閉弁２０ｃ、バイ
パス管１２を流通して液冷媒搬送手段１の吸入口へ流入
する。この後、冷媒気化手段３で冷房負荷が発生するま
で、液冷媒搬送手段１のバイパス運転を維持する。

【００８８】バイパス運転中は液冷媒搬送手段１がガス
冷媒を吸込まないように、バイパス回路を液冷媒で満た
しておく必要がある。そこで、冷房運転からバイパス運
転へ切換える時、開閉弁２０ｂを閉じた後、短時間内に
開閉弁２０ａを閉じるというように、開閉弁２０ａと開
閉弁２０ｂを閉じるタイミングをずらしている。このた
め、バイパス回路１２内に液冷媒を満たすことができ
る。この開閉弁２０ａ、２０ｂの閉じるタイミングのず
れ時間は、例えば実験やシュミレーションによって適当
なずれ時間を検知して、予め設定しておけばよい。

【００８９】次に、冷媒気化手段３の冷房負荷が無い状
態から冷房負荷が発生した場合の動作について説明す
る。冷媒気化手段３の冷房負荷が無い状態では、先に説
明したように液冷媒搬送手段１を運転して液冷媒をバイ
パス回路１２に流通させている。この液冷媒搬送手段１
のバイパス運転を継続しながら、開閉弁２０ａ、２０ｂ
を開き、開閉弁２０ｃを閉じる。このとき、開閉弁２０
ａ、２０ｂ、２０ｃを切換える前に冷凍サイクル装置Ｘ
内の冷媒を吸入側冷媒配管４や冷媒液化手段２に実施の
形態１〜５で示した方法で移動して溜める動作を付加す
ると、切換え時に液冷媒搬送手段１の吸入口への液冷媒
の供給がより確実になる。

【００９０】本実施の形態のように、冷媒気化手段３で
の冷房負荷が無い場合にバイパス回路１２を形成して液
冷媒搬送手段１の運転を継続することで、次のような効
果を奏する。液冷媒搬送手段１の起動時に、その吸入口
と冷媒液化手段２を連接する吸入側冷媒配管４内にガス
冷媒が流入しやすく、液冷媒搬送手段１の吸入口にガス
冷媒が混入する可能性が高くなり、液冷媒搬送手段１の
機器損傷を生じる可能性がある。このため、できるだけ
液冷媒搬送手段１の起動機会を低減することで、液冷媒
搬送量の安定化、および液冷媒搬送手段１の損傷を回避
することができる。また、バイパス回路１２を構成する
ことで、冷媒気化手段３や冷媒液化手段２に冷媒を流通
させずに、冷媒気化手段３や冷媒液化手段２で熱交換作
用を発生させることなく、冷房負荷の無い状態に対応で
き、かつ液冷媒搬送手段１の起動機会を低減することが
できる。

【００９１】また、冷凍サイクル装置を空調などに利用
する際、ピークカット運転と称し、ある時間帯またはあ
る条件下では他の冷媒搬送手段を起動しないという契約
を結ぶ場合がある。このような場合に液冷媒搬送手段１
の起動を失敗すると、他の冷媒搬送手段を起動すること
ができないので、場合によっては冷凍サイクル装置を動
作できない状況に陥ってしまう。そこで、バイパス回路
１２を利用して液冷媒搬送手段１の起動回数を低減し、
確実に液冷媒搬送手段１を運転させる。例えば圧縮機な
どの冷媒搬送手段よりも大幅に入力の小さい液冷媒搬送
手段１を用いて冷凍サイクル装置を動作させることで、
必要電力量の少ないピークカット運転を行うことができ
る。

【００９２】図２１は本実施の形態による冷凍サイクル
装置の別の構成を示す冷媒回路図である。この冷凍サイ
クル装置Ｘは、バイパス回路１２に液冷媒を滞溜するレ
シーバ１３と開閉弁２０ｄを備えている。冷媒気化手段
３で冷房負荷が無い場合には、開閉弁２０ａ、２０ｂを
閉じ、開閉弁２０ｃ、２０ｄを開いて、冷媒を液冷媒搬
送手段１とバイパス回路１２とレシーバ１３を循環させ
る。このとき、レシーバ１３に液冷媒を滞溜しておけば
液冷媒が不足するのを防ぐことができる。この構成で
も、液冷媒搬送手段１の運転を継続しながら、まず開閉
弁２０ｂを閉じた後、短時間内に開閉弁２０ａを閉じ
て、開閉弁２０ｃ、２０ｄを開けることで、バイパス回
路１２内に液冷媒を満たすことができるはずである。こ
の開閉弁の開閉のタイミングがずれたりして、バイパス
回路１２を循環する液冷媒が不足した状態になった場
合、レシーバ１３に例えば外部から液冷媒を移動するこ
とで、この液冷媒不足で運転されるのを防止することが
できる。

【００９３】なお、図２０、２１では冷媒の流路切換手
段として３つの開閉弁２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する
構成としたが、これに限るものではない。例えば液冷媒
搬送手段１の前後の冷媒回路の分岐部に、それぞれ三方
弁などを設けてもよい。冷媒液化手段２、液冷媒搬送手
段１、冷媒気化手段３を循環する冷媒回路と、液冷媒搬
送手段１、バイパス回路１２を循環する冷媒回路とを切
換えることができればよい。また、上記説明では冷媒気
化手段３で冷房負荷が無くなった場合について説明した
が、これば冷凍サイクル装置の冷媒気化手段３での冷媒
の蒸発を冷房に利用している場合のことであり、冷凍サ
イクル装置の冷媒液化手段２での冷媒の凝縮を利用して
いる場合には、冷媒液化手段２での負荷が無くなった場
合となる。

【００９４】バイパス回路１２で液冷媒搬送手段１の吸
入口と吐出口とを接続するバイパス回路１２を設けるこ
とに限らず、冷媒液化手段２を迂回するバイパス回路と
冷媒気化手段３を迂回するバイパス回路をそれぞれ設け
て、冷媒液化手段２または冷媒気化手段３の利用負荷が
無い時は、液冷媒搬送手段１の運転を継続したままで冷
媒液化手段２または冷媒気化手段３に冷媒を流通させな
いように構成してもよい。負荷が無い時でも液冷媒搬送
手段１を運転することで、液冷媒搬送手段１の吸入口に
ガス冷媒が混入する可能性が高くなる液冷媒搬送手段１
の起動機会を低減できる。これにより、液冷媒搬送量を
安定して運転でき、液冷媒搬送手段１の機器損傷を回避
することができ、冷凍サイクル装置として信頼性の向上
を図ることができる。

【００９５】実施の形態８．以下、本発明の実施の形態
８による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。図２２は本実施の形態による
冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。図に
おいて、１４は冷媒搬送量の調整手段である。

【００９６】調整手段１４は、例えば液冷媒搬送手段１
が液ポンプである場合、その電圧を増減し得る電圧可変
装置である。調整手段１４によって、電圧を下げること
で液冷媒搬送手段１の回転数を低減して、冷媒搬送量を
低減でき、逆に電圧を上げることで液冷媒搬送手段１の
回転数を増加して、冷媒搬送量を増加できる。

【００９７】調整手段１４を用いて、液冷媒搬送手段１
の起動時には、その時の負荷に対応する液冷媒搬送量よ
りも少ない搬送量になるように調整する。図２３は本実
施の形態に係わり、負荷に対する冷媒搬送量の関係を示
すグラフで、横軸に冷媒気化手段３での負荷として、室
温−目標室内温度とした温度差（℃）を示し、縦軸は冷
媒流量である。この冷媒流量は液冷媒搬送手段１の周波
数（Ｈｚ）におきかえることもできる。このグラフで示
すように、冷媒気化手段３が置かれている室内の室温と
目標室内温度との差を冷媒気化手段３における負荷の大
きさとし、この大きさに対して必要な冷媒流量が定格流
量として決定される。冷凍サイクル装置を構成したと
き、負荷に対する冷媒流量の情報をあらかじめ試運転や
シュミレーションで設定しておく。

【００９８】冷媒搬送手段１を起動した時には、冷媒搬
送量を負荷の大きさから決定される定格流量よりも少な
い冷媒搬送量で運転する。例えば定格流量の１／２程度
でもよい。冷媒搬送量を少なくすると冷媒質量速度が小
さくなるため、冷媒液化手段２において、熱交換する際
のエンタルピー差が大きくなって液化が促進される。従
って、冷媒液化手段２の出口部から液冷媒搬送手段１の
吸入口までの間で、液冷媒搬送手段１で搬送されていく
液冷媒の量に対する冷媒液化手段２の出口から流入する
液冷媒の量は、搬送量を大きくした時よりも多くなる。
このため、液冷媒搬送手段１の起動時または起動後極め
て短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の吸入口
へ供給でき、液冷媒搬送手段１をスムーズに起動するこ
とができる。液冷媒搬送手段１の冷媒搬送量が安定した
後は、調整手段１４によって例えば電圧を上げ、その時
の負荷に対応する液冷媒搬送量である定格流量になるよ
うに冷媒搬送量を増加する。ここで、例えば液冷媒搬送
手段１の電流または電力を測定し、その測定値が所定時
間の範囲で所定範囲内に収まっている時に、液冷媒搬送
手段１の液冷媒搬送量が安定したと判断する。さらに例
えば電流または電力の測定値の変動量が、測定値の絶対
値に対して±数％よりも小さくなった場合に、電流また
は電力の測定値がほぼ一定であると見なす。液冷媒搬送
手段１を起動後、例えば液冷媒搬送手段１の電流または
電力の測定値が所定時間の範囲で所定範囲内に収まって
いる時に、冷媒液化手段２から液冷媒搬送手段１への冷
媒搬送量が安定したと判断して、冷媒搬送量を増加す
る。このとき冷媒搬送量が検出できない場合は、所定時
間に基づいて冷媒搬送量を増加してもよい。即ち、液冷
媒搬送手段１を起動して冷媒搬送量を定格流量の１／２
に調整する。そしてあらかじめ設定している所定時間経
過後、例えば数十秒程度の時間が経過したら、冷媒搬送
量を定格流量に増加して運転する。この所定時間は、冷
媒液化手段２から液冷媒搬送手段１間の冷媒配管長や冷
媒気化手段３での負荷や冷媒流量によって異なるが、例
えば実験やシュミレーションによって適当な時間を検知
して、予め設定しておけばよい。

【００９９】なお、冷媒搬送量の調整手段１４は、上記
のように電圧可変装置に限るものではなく、例えば液冷
媒搬送手段１がギア式液ポンプの場合、ギアを複数設け
ておき、運転するギア数を変えることで搬送量を調整す
ることもできる。また、液冷媒搬送手段１の吐出側に膨
張弁などを設けておき、その開度を変えることで、搬送
量を調整することもできる。

【０１００】以上のように、本実施の形態では、冷媒搬
送量の調整手段１４を設けて液冷媒搬送手段１での冷媒
搬送量を調整することで、液冷媒搬送手段１の運転状況
に合わせて適した量の液冷媒を搬送するように構成し、
液冷媒搬送手段１の吸入側に液冷媒をスムーズに供給で
きる。

【０１０１】実施の形態９．以下、本発明の実施の形態
９による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置の運
転方法について説明する。本実施の形態は蒸気圧縮式の
冷凍サイクルを有する冷凍サイクル装置であり、例えば
室内の冷房を行っている。図２４は本実施の形態による
冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。図に
おいて、３は冷媒気化手段で、ここでは利用側熱交換器
として動作している。２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ
は例えば開閉弁などの流路切換手段、２１ａ、２１ｂは
例えば膨張弁などの減圧手段、２３は冷媒液化手段で、
ここでは熱源側熱交換器として動作している。２４は例
えば蓄熱用熱交換器で蓄熱槽６内の蓄熱媒体に浸漬さ
れ、蓄熱槽６に冷熱を蓄熱する場合には冷媒気化手段と
なり、蓄熱槽６に蓄熱されている冷熱を利用する場合に
は冷媒液化手段となる。２５は例えば圧縮機などの熱源
側冷媒搬送手段である。

【０１０２】蒸気圧縮式冷凍サイクルを用いた冷熱の蓄
熱運転の動作について説明する。開閉弁２０ａ、２０
ｂ、２０ｃを開、開閉弁２０ｄを閉とする。また、減圧
手段２１ａは所定の開度または冷凍サイクル運転状態に
応じてその開度を制御し、減圧手段２１ｂは全閉にす
る。液冷媒搬送手段１は運転を停止しており、単にその
内部を冷媒が通過可能な冷媒流路を構成している。圧縮
機２５で圧縮されて吐出した高圧ガス冷媒は、熱源側熱
交換器２３に流入し、例えば熱源側熱交換器２３が液体
−気体熱交換器の場合には、流通冷媒温度より低い温度
の周囲空気に熱を奪われて凝縮液化される。そして熱源
側熱交換器２３から流出した高圧液冷媒は、減圧手段２
１ａで減圧されて低温の低圧二相状態になり、途中開閉
弁２０ａ、液冷媒搬送手段１、吸入側冷媒配管４を介し
て、蓄熱用熱交換器２４に流入する。ここで蓄熱槽６内
の蓄熱媒体が流通冷媒温度より高い温度の場合、蓄熱媒
体から熱を回収し、冷媒は蒸発して低圧ガス状態とな
る。この低圧ガス冷媒は、蓄熱用熱交換器２４から流出
して、途中開閉弁２０ｂ、開閉弁２０ｃを介して、圧縮
機２５の吸入口へ流入する。一方、蓄熱槽６では、例え
ば水である蓄熱媒体が、蓄熱用熱交換器２４を流通する
冷媒に熱を奪われて温度が低下し、凝固点に到達すると
凝固して氷の状態で冷熱を蓄熱する。

【０１０３】次に第１利用運転として、圧縮機２５を停
止して液冷媒搬送手段１を運転し、利用側熱交換器３で
冷房を行う動作について説明する。開閉弁２０ａ、２０
ｂ、２０ｄを開、開閉弁２０ｃを閉とする。減圧手段２
１ａを全閉にして、減圧手段２１ｂを所定の開度または
冷凍サイクルの状態に応じてその開度を制御する。液冷
媒搬送手段１から吐出した液冷媒は、開閉弁２０ａ、減
圧手段２１ｂを介して利用側熱交換器３へ流入し、ここ
で流通冷媒温度より高い温度の周囲空気から熱を回収し
て蒸発して気化し、ガス冷媒となる。利用側熱交換器３
は冷房を行う室内に設置されており、室内空気の熱を回
収して冷房が行われる。次に利用側熱交換器３から流出
したガス冷媒は開閉弁２０ｄ、開閉弁２０ｂを介して蓄
熱用熱交換器２４に流入し、ここで流通冷媒温度より低
い温度の蓄熱槽６内の蓄熱媒体に熱を奪われる。冷媒は
凝縮して液化し、液冷媒となって吸入側冷媒配管４を流
通して液冷媒搬送手段１の吸入口へ流入する。一方、蓄
熱槽６内の例えば氷のような固体となって冷熱を蓄熱し
ていた蓄熱媒体は、蓄熱用熱交換器２４を流通する冷媒
に冷熱を奪われ、融解しはじめて水のように液体とな
り、すべての固体蓄熱媒体が液体に代わると、液体蓄熱
媒体の温度が上昇する。この運転で、減圧手段２１ｂの
開度を制御して利用側熱交換器３の出口の冷媒過熱度を
適当な目標値に近づけると、循環している冷媒の利用側
熱交換器３での滞溜量を最適化でき、冷房装置としての
性能を向上することができる。

【０１０４】液冷媒搬送手段１は起動時や運転時に、液
冷媒搬送手段１の吸入側に接続されている吸入側冷媒配
管４や蓄熱用熱交換器２４を液冷媒で満たしておく必要
がある。吸入側冷媒配管４に液冷媒が満たされていない
場合は、液冷媒搬送手段１の吸入側に気液二相冷媒が流
入し続ける液冷媒不足状態が発生して、冷媒循環量の低
下や不安定化を招く。さらには、液冷媒搬送手段１内で
昇圧するときに気液二相冷媒内の気泡がつぶされ、その
衝撃が液冷媒搬送手段１内の部品にあたって損傷を生じ
ることもある。また、一度ガス冷媒を吸い込むと、ガス
冷媒は液冷媒より密度が十分に小さいために質量流量が
小さくなり、冷媒がほとんど循環しなくなり、液冷媒を
再び吸込みにくくなる悪循環に陥ることになる。

【０１０５】蓄熱運転から圧縮機２５を停止して液冷媒
搬送手段１による第１利用運転に切換える場合の動作に
ついて説明する。まず圧縮機２５を停止後、すぐに減圧
手段２１ａを全開にして、熱源側熱交換器２３から吸入
側冷媒配管４に通じる冷媒回路を開く。すると、蓄熱運
転時に高圧液冷媒が滞溜していた熱源側熱交換器２３の
液管側から、蓄熱運転時に低圧二相状態の冷媒が流通し
ていた吸入側冷媒配管４と蓄熱用熱交換器２４へ、減圧
手段２１ａ、開閉弁２０ａを介して最初は圧力差によっ
て冷媒が移動する。次に冷媒回路内の圧力が均圧化する
と、冷媒回路内で最も温度の低い蓄熱用熱交換器２４に
温度差を利用して冷媒が流入しはじめる。そして温度の
低い蓄熱用熱交換器２４で凝縮液化して液冷媒として溜
まっていく。この後、減圧手段２１ａ、２１ｂ、開閉弁
２０ｃ、２０ｄを第１利用運転の冷媒回路に切換えた後
に、液冷媒搬送手段１を起動する。ここで、液冷媒搬送
手段１の吸入側に滞溜させる必要のある液冷媒量は、実
施の形態１と同様である。

【０１０６】以上の運転において、蓄熱運転中に、液冷
媒搬送手段１の吸入口と蓄熱用熱交換器２４を接続する
吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４に低圧二相状態
の冷媒を流通させて、この部分を低温、低圧にしてお
く。そしてその後第１利用運転に切換えると、冷媒回路
の圧力差や温度差、場合によっては位置高さによる高低
差を利用して、吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４
に液冷媒が滞溜する。その後に液冷媒搬送手段１を起動
することで、液冷媒搬送手段１の起動時に液冷媒搬送手
段１の吸入口に液冷媒を確実に供給することができる。
また、蓄熱運転から第１利用運転に切換える際、蓄熱運
転中に液冷媒搬送手段１の吸入側を運転冷凍サイクルに
組み込まず、蓄熱運転中で液冷媒搬送手段１を起動する
直前に、吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４に低圧
二相状態の冷媒を流通させて、この部分を低温、低圧に
しても、同様の効果がある。

【０１０７】図２５は、蓄熱運転から液冷媒搬送手段１
による冷房運転へ切換える時の運転方法の一例を示すタ
イムチャートであり、横軸は時間を示している。蓄熱運
転では、液冷媒搬送手段１はＯＦＦ、減圧手段２１ｂを
全閉、開閉弁２０ｄを閉、開閉弁２０ａ、２０ｂ、２０
ｃを開として、圧縮機２５を運転し、減圧手段２１ａは
所定の開度に制御する。そこで、冷房運転の要求があっ
た場合、蓄熱槽６に冷熱が蓄熱されている場合には、液
冷媒搬送手段１による冷房運転を行う。この運転では必
要電力量が圧縮機２５を運転するよりも大幅に少ない。
そこで、冷媒回路を切換える必要があるが、この切換え
処理をインターバルとして示している。即ち、圧縮機２
５を停止（ＯＦＦ）後、すぐに減圧手段２１ａを全開に
する。その他の機器は切換えずに、蓄熱運転の状態を継
続する。このインターバルの間に、圧力差や温度差によ
って、吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４に液冷媒
が滞溜する。吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４に
十分な液冷媒が滞溜した後、減圧手段２１ｂを所定開度
に制御し、開閉弁２０ｃ、２０ｄを切換えて液冷媒搬送
手段１を起動（ＯＮ）する。

【０１０８】また、液冷媒搬送手段１の起動前に、液冷
媒を吸入側冷媒配管４に溜める別の方法として、図２６
のように吸入側冷媒配管４の途中に起動用レシーバ５を
備えてもよい。蓄熱運転中は起動用レシーバ５も運転冷
凍サイクルに組込んで低圧二相状態の冷媒を流通させ、
図２５と同様に運転して蓄熱運転から液冷媒搬送手段１
による冷房運転に切換えると、インターバルの間に液冷
媒は起動用レシーバ５にも滞溜される。また、蓄熱運転
中は起動用レシーバ５を運転冷凍サイクルに組込まず、
蓄熱運転から第１利用運転に切換える際、蓄熱運転中の
液冷媒搬送手段１を起動する前に、起動用レシーバ５に
低圧二相状態の冷媒を流通させて、この部分を低温、低
圧にしても、同様の効果がある。起動用レシーバ５を備
えると、液冷媒搬送手段１の起動時に液冷媒をより確実
に液冷媒搬送手段１の吸入口に供給することができる。
この起動用レシーバ５は蓄熱槽６中に設けられていても
よい。また、起動用レシーバ５の必要容量は、実施の形
態２と同様である。

【０１０９】また、液冷媒搬送手段１の起動前に吸入側
に液冷媒を溜める別の方法として、図２７のように各機
器に高低差をつけてもよい。即ち、蓄熱運転時に高圧液
冷媒が溜まる熱源側熱交換器２３の位置高さを液冷媒搬
送手段１の吸入口または蓄熱用熱交換器２４または起動
用レシーバ５より高くする。蓄熱運転を行っている状態
から圧縮機２５を停止して減圧手段２１ａを全開にする
と、熱源側熱交換器２３内の液冷媒は、高低差があるた
め冷媒の自重によって、減圧手段２１ａ、開閉弁２０ａ
を介して吸入側冷媒配管４または蓄熱用熱交換器２４ま
たは起動用レシーバ５へ移動する。この高低差による冷
媒の移動は、冷凍サイクル装置の設置環境によって不可
能なこともあるので、圧力差や温度差による冷媒の移動
に加えて、補助的なものとして構成するのが好ましい。

【０１１０】また、起動用レシーバ５を有する構成の場
合には、図２８のように起動用レシーバ５を迂回するバ
イパスする回路と開閉弁２０ｅ、２０ｆを設けてもよ
い。液冷媒搬送手段１の起動前は開閉弁２０ｅを開き、
開閉弁２０ｆを閉めて液冷媒を起動用レシーバ５に滞溜
させる。液冷媒搬送手段１の起動後は、液冷媒が蓄熱用
熱交換器２４から安定して供給されるまでに要する時間
が経過した後、または液冷媒搬送手段１の液冷媒搬送量
が安定してきた後、開閉弁２０ｅを閉めて、開閉弁２０
ｆを開き、起動用レシーバ５へ冷媒を流通させることな
く液冷媒搬送手段１を運転する。液冷媒搬送手段１の起
動時に起動用レシーバ５に冷媒を流通させることで、液
冷媒搬送手段１の起動時または起動後極めて短時間内に
液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の吸入口へ供給でき、
スムーズに冷凍サイクル装置を起動することができる。
さらに、冷媒搬送量が安定した後、起動用レシーバ５に
冷媒を流通させないので、常に液冷媒搬送手段１がガス
冷媒を吸入することなく運転でき、液冷媒搬送手段１の
信頼性向上および性能向上を保持できる。

【０１１１】次に本実施の形態のような構成の冷凍サイ
クル装置で、蓄熱した冷熱が利用された後でも利用側熱
交換器３で冷房の要求がある場合のために、圧縮機２５
を利用した冷房運転を行うことができる。以下、第２利
用運転として、液冷媒搬送手段１を停止して圧縮機２５
を運転し、利用側熱交換器３で冷房を行う動作について
説明する。図２４において、開閉弁２０ｃ、２０ｄを
開、開閉弁２０ａ、２０ｂを閉とする。減圧手段２１ａ
を所定の開度または冷凍サイクルの状態に応じてその開
度を制御し、減圧手段２１ｂを全開にする。圧縮機２５
で圧縮されて吐出した高圧ガス冷媒は、熱源側熱交換器
２３に流入し、例えば熱源側熱交換器２３が冷媒−空気
熱交換器の場合には、流通冷媒温度より低い温度の周囲
空気に熱を奪われて凝縮液化される。そして熱源側熱交
換器２３から流出した高圧液冷媒は、減圧手段２１ａで
減圧されて低圧二相状態になり、途中減圧手段２１ｂを
介して利用側熱交換器３に流入する。ここで流通冷媒温
度より高い温度の室内空気と熱交換し、冷媒は蒸発して
低圧ガス状態となり、途中開閉弁２０ｄ、開閉弁２０ｃ
を介して、圧縮機２５の吸入口へ流入する。

【０１１２】圧縮機２５を運転する第２利用運転を行っ
ている間に、例えば別の冷凍サイクルを用いるなどの何
らかの方法によって蓄熱槽６に冷熱を蓄熱し、液冷媒搬
送手段１を運転する第１利用運転に切換える場合の運転
方法について説明する。この場合には、冷凍サイクル装
置を例えば図２９のように構成する。この構成は、開閉
弁２０ｆを介して減圧手段２１ａの下流側と吸入側冷媒
配管４とを接続する冷媒流路を設けている。第２利用運
転中に、開閉弁２０ｆ、２０ａを開、開閉弁２０ｅを閉
とすると、減圧手段２１ａで減圧されて低圧二相状態に
なった冷媒が吸入側冷媒配管４を流通した後、利用側熱
交換器３に流入することになる。このため吸入側冷媒配
管４は低圧二相状態の冷媒によって低圧、低温になる。
そして、第１利用運転に切換える際に、まず圧縮機２５
を停止後、すぐに減圧手段２１ａを全開とし、熱源側熱
交換器２３から吸入側冷媒配管４に連通する冷媒回路を
開く。すると、第２利用運転時に高圧液冷媒が滞溜して
いた熱源側熱交換器２３の液管側から、第２利用運転時
に低圧二相状態の冷媒が流通していた吸入側冷媒配管４
へ、減圧手段２１ａ、開閉弁２０ｆを介して最初は圧力
差によって冷媒が移動する。次に冷媒回路内の圧力が均
圧化すると、温度差を利用して冷媒が吸入側冷媒配管４
に流入して液冷媒として溜まっていく。この後、減圧手
段２１ａ、２１ｂ、開閉弁２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２
０ｆを第１利用運転の冷媒回路に切換えた後に、液冷媒
搬送手段１を起動する。ここで、液冷媒搬送手段１の吸
入側に滞溜させる必要のある液冷媒量は、実施の形態１
と同様である。

【０１１３】以上の運転において、第２利用運転中に、
液冷媒搬送手段１の吸入口と蓄熱槽熱交換器２４を接続
する吸入側冷媒配管４に低圧二相状態の冷媒を流通させ
て、この部分を低温、低圧にしておく。そしてその後第
１利用運転に切換えると、冷媒回路の圧力差や温度差、
場合によっては位置高さによる高低差を利用して、吸入
側冷媒配管４に液冷媒が滞溜する。その後に液冷媒搬送
手段１を起動することで、液冷媒搬送手段１の起動時に
液冷媒搬送手段１の吸入口に液冷媒を確実に供給するこ
とができる。なお、この場合の開閉弁２０ｆを介して接
続する冷媒流路は、その一端が第２利用運転で低圧二相
状態の冷媒が流通している部分に接続されていればよ
く、また、他端は第１利用運転での液冷媒搬送手段１の
吸入側に接続されている吸入側冷媒配管や、蓄熱槽熱交
換器２４や、また起動用レシーバが設けられている場合
には起動用レシーバに接続されていてもよい。また、図
２９の構成において、第２利用運転から第１利用運転に
切換える際の液冷媒搬送手段１を起動する直前に、低圧
二相冷媒が吸入側冷媒配管４を流通するように運転して
もよいし、第２利用運転で常に低圧二相冷媒が液冷媒搬
送手段１の吸入側を流通するように運転してもよい。

【０１１４】なお、図２４、図２６、図２８、図２９で
は冷媒の流路切換手段として開閉弁２０ｂ〜２０ｆを有
する構成としたが、これに限るものではない。例えば開
閉弁２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの代わりに、その冷媒回路
の分岐部に、三方弁などを設けてもよい。圧縮機２５と
熱源側熱交換器２３と液冷媒搬送手段１と蓄熱用熱交換
器２４とを循環する蓄熱運転の冷媒回路、蓄熱用熱交換
器２４と液冷媒搬送手段１と利用側熱交換器３とを循環
する第１利用運転の冷媒回路、圧縮機２５と熱源側熱交
換器２３と利用側熱交換器３とを循環する第２利用運転
の冷媒回路の３パターンに冷媒回路を切換えることがで
きればよい。また、図２８ではさらに２つの開閉弁２０
ｅ、２０ｆを付加した構成としたが、これに限るもので
はない。起動用レシーバ６を流通する冷媒回路と起動用
レシーバ５を迂回するバイパス回路とを切換えることが
できればよい。

【０１１５】以上のように、本実施の形態では、蒸気圧
縮式の冷凍サイクルと蓄熱槽を備えた構成の冷凍サイク
ル装置において、蓄熱運転または圧縮機２５による第２
利用運転から液冷媒搬送手段１による第１利用運転に切
換える際、吸入側冷媒配管４または蓄熱用熱交換器２４
または起動用レシーバ５を低圧二相状態の冷媒によって
低温、低圧にする。さらに切換え時に、蓄熱運転または
第２利用運転で高圧液冷媒が滞溜していた熱源側熱交換
器２３から吸入側冷媒配管４または蓄熱用熱交換器２４
または起動用レシーバ５へ、圧力差または温度または高
低差を利用して液冷媒を移動して滞溜する。その後に液
冷媒搬送手段１を起動することで、液冷媒搬送手段１の
起動時または起動後短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬
送手段１の吸入口へ供給することができる。このため、
液冷媒搬送手段１の起動時の信頼性向上を図ることがで
きる。さらに、吸入側冷媒配管４に起動用レシーバ５を
備えて液冷媒搬送手段１の起動時には液冷媒を滞溜し、
液冷媒搬送手段１の起動後には起動用レシーバ５に液冷
媒を流通させないで液冷媒搬送手段１を運転すれば、液
冷媒搬送手段１の起動時および起動後に常に液冷媒搬送
手段１の吸入側へ液冷媒を安定して供給することができ
る。

【０１１６】実施の形態１０．以下、本発明の実施の形
態１０による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置
の運転方法について説明する。本実施の形態は蒸気圧縮
式の冷凍サイクルを有する冷凍サイクル装置であり、図
３０は本実施の形態による冷凍サイクル装置の構成を示
す冷媒回路図である。実施の形態９の図２４の構成に加
えて、圧縮機２５を運転して蓄熱槽６に蓄熱されている
冷熱を利用し、利用側熱交換器３で例えば室内の冷房を
行う蓄熱過冷却利用運転ができるように構成したもので
ある。図において、２０ｅ、２０ｆは例えば開閉弁など
の流路切換手段である。

【０１１７】圧縮機２５を運転する蒸気圧縮式冷凍サイ
クルに、さらに蓄冷熱を利用した蓄熱過冷却利用運転の
動作について説明する。開閉弁２０ａ、２０ｃ、２０
ｄ、２０ｆを開、開閉弁２０ｂ、２０ｅを閉とする。ま
た、減圧手段２１ａは全開、減圧手段２１ｂは所定の開
度に設定するか、冷凍サイクルの運転状態に応じてその
開度を制御する。液冷媒搬送手段１は運転を停止してお
り、単にその内部を冷媒が通過可能な冷媒流路を構成し
ている。

【０１１８】圧縮機２５で圧縮されて吐出した高圧ガス
冷媒は、熱源側熱交換器２３に流入し、例えば熱源側熱
交換器２３が液体−気体熱交換器の場合には、流通冷媒
温度より低い温度の周囲空気に熱を奪われて凝縮液化さ
れる。そして熱源側熱交換器２３から流出した高圧液冷
媒は、減圧手段２１ａ、開閉弁２０ｆを流通して蓄熱用
熱交換器２４に流入する。ここで蓄冷されている蓄熱槽
６内の蓄熱媒体に熱を奪われて、さらに凝縮して冷媒を
液化して過冷却状態の高圧液冷媒となる。そして蓄熱用
熱交換器２４から流出した高圧液冷媒は、途中、吸入側
冷媒配管４、液冷媒搬送手段１、開閉弁２０ａを介して
減圧手段２１ｂへ流入し、ここで減圧されて低圧二相状
態となって利用側熱交換器３へ流入する。ここで流通冷
媒温度より高い温度の周囲空気から熱を回収して蒸発し
て気化し、低圧ガス冷媒となる。利用側熱交換器３は冷
房を行う室内に設置されており、室内空気の熱を回収し
て冷房が行われる。次に利用側熱交換器３から流出した
低圧ガス冷媒は開閉弁２０ｄ、２０ｃを介して圧縮機２
５の吸入側へ流入する。一方、蓄熱槽６内の例えば氷の
ような固体となって冷熱を蓄熱していた蓄熱媒体は、蓄
熱用熱交換器２４を流通する冷媒に冷熱を奪われ、融解
しはじめて水のように液体となり、すべての固体蓄熱媒
体が液体に代わると、液体蓄熱媒体の温度が上昇する。

【０１１９】次に液冷媒搬送手段１を運転して、利用側
熱交換器３で冷房を行う利用運転の動作について説明す
る。開閉弁２０ａ、２０ｂ、２０ｄを開、開閉弁２０
ｃ、２０ｅ、２０ｆを閉とする。減圧手段２１ｂは所定
の開度または冷凍サイクルの状態に応じてその開度を制
御する。液冷媒搬送手段１から吐出した液冷媒は、開閉
弁２０ａ、減圧手段２１ｂを介して利用側熱交換器３へ
流入し、ここで流通冷媒温度より高い温度の周囲空気か
ら熱を回収して蒸発して気化し、ガス冷媒となる。利用
側熱交換器３は冷房を行う室内に設置されており、室内
空気の熱を回収して冷房が行われる。次に利用側熱交換
器３から流出したガス冷媒は開閉弁２０ｄ、開閉弁２０
ｂを介して蓄熱用熱交換器２４に流入し、ここで流通冷
媒温度温度より低い温度の蓄熱槽６内の蓄熱媒体に熱を
奪われる。冷媒は凝縮して液化し、液冷媒となって吸入
側冷媒配管４を流通して液冷媒搬送手段１の吸入口へ流
入する。一方、蓄熱槽６内の例えば氷のような固体とな
って冷熱を蓄熱していた蓄熱媒体は、蓄熱熱交換器２４
を流通する冷媒に冷熱を奪われ、融解しはじめて水のよ
うに液体となり、すべての固体蓄熱媒体が液体に代わる
と、液体蓄熱媒体の温度が上昇する。

【０１２０】蓄熱過冷却利用運転から、圧縮機２５を停
止して液冷媒搬送手段１による利用運転に切換える場合
の動作について説明する。圧縮機２５を運転している状
態で液冷媒搬送手段１を起動する。蓄熱過冷却利用運転
時には熱源側熱交換器２３と減圧手段２１ｂの間には高
圧液冷媒が流通しているので、この間で冷媒が通過する
吸入側冷媒配管４と蓄熱用熱交換器２４には液冷媒が存
在する。このため、この状態で液冷媒搬送手段１を起動
すれば、起動時に液冷媒搬送手段１の吸入口に液冷媒を
素早く確実に供給することができ、スムーズに起動でき
る。液冷媒搬送手段１を起動して数十秒程度の一定時間
経過後、または液冷媒搬送手段１の液冷媒搬送量が安定
したら、開閉弁２０ｃ、２０ｆを閉じ、開閉弁２０ｂを
開けて冷媒流路を切換えると共に、圧縮機２５を停止す
る。ここで、例えば液冷媒搬送手段１の電流または電力
を測定し、その測定値が所定時間の範囲で所定範囲内に
収まっている時に、液冷媒搬送量が安定したと判断す
る。さらに例えば電流または電力の測定値の変動量が、
測定値の絶対値に対して±数％よりも小さくなった場合
に、電流または電力の測定値がほぼ一定であると見な
す。

【０１２１】図３１は、蓄熱過冷却利用運転から液冷媒
搬送手段１による利用運転へ切換える時の運転方法の一
例を示すタイムチャートであり、横軸は時間を示してい
る。蓄熱過冷却利用運転では、液冷媒搬送手段１はＯＦ
Ｆ、減圧手段２１ｂを全閉、開閉弁２０ｂ、２０ｅを
閉、開閉弁２０ａ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｆを開とし
て、圧縮機２５を所定容量で運転し、減圧手段２１ａは
所定の開度または冷凍サイクルの状態に応じてその開度
を制御する。そこで、例えばピークカットの時間帯にな
るなどして省エネルギーで運転する必要の生じた場合な
ど、蓄熱槽６に蓄熱されている冷熱を利用して液冷媒搬
送手段１による冷房運転を行う。この運転では必要電力
量が圧縮機２５を運転するよりも大幅に少ない。この
時、冷媒回路を切換える必要があるが、この切換え処理
では、圧縮機２５を運転しながら液冷媒搬送手段１を起
動（ＯＮ）する。蓄熱過冷却利用運転時に吸入側冷媒配
管４と蓄熱用熱交換器２４には液冷媒が流通しているの
で、起動時に液冷媒搬送手段１の吸入口に液冷媒を素早
く確実に供給することができる。その後、例えば数秒か
ら数十秒の一定時間経過後、または液冷媒搬送手段１の
液冷媒搬送量が安定したら、開閉弁２０ｂを開け、開閉
弁２０ｃ、２０ｆを閉じ、減圧手段２１ａを全閉として
冷媒流路を切換えて、圧縮機２５を停止（ＯＦＦ）す
る。

【０１２２】また、液冷媒搬送手段１の起動前に、液冷
媒搬送手段１の吸入口と吸入側に接続されている蓄熱用
熱交換器２４を連接する吸入側冷媒配管４内に液冷媒を
溜める別の方法として、図３２に示すように、図３０の
吸入側冷媒配管４の途中に起動用レシーバ５を備えた構
成にしてもよい。この冷凍サイクル装置では、蓄熱過冷
却利用運転中に起動用レシーバ５も運転冷凍サイクルに
組込んで、熱源側熱交換器２３と減圧手段２１ｂの間を
流通している高圧液冷媒を起動用レシーバ５に流通させ
る。このように運転すると、蓄熱過冷却利用運転から圧
縮機２５を停止して液冷媒搬送手段１による利用運転に
切換える場合、高圧液冷媒が起動用レシーバ５にも溜ま
っているため、液冷媒搬送手段１の起動時に液冷媒をよ
り確実に液冷媒搬送手段１の吸入口に供給することがで
きる。ここで起動用レシーバ５の液冷媒の滞溜量は、実
施の形態１と同様である。

【０１２３】このように、液冷媒搬送手段１以外の圧縮
機２５などの熱源側冷媒搬送手段を利用して、吸入側冷
媒配管４または蓄熱用熱交換器２４または起動用レシー
バ５に液冷媒を滞溜してから液冷媒搬送手段１を起動す
れば、液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の吸入口に供給
することができる。特に吸入側冷媒配管４または蓄熱用
熱交換器２４または起動用レシーバ５に蓄熱過冷却利用
運転時に高圧液冷媒を循環させているので、この状態で
圧縮機２５を停止するよりも先に液冷媒搬送手段１を起
動すれば、液冷媒を確実に液冷媒搬送手段１の吸入口に
供給することができる。

【０１２４】また、さらに起動用レシーバ５を吸入側冷
媒配管４に設けた構成の場合、図３３のように開閉弁２
０ｇを起動用レシーバ５と蓄熱用熱交換器２４の間の冷
媒配管に設け、開閉弁２０ｈを起動用レシーバ５に並列
なバイパス回路に設けてもよい。液冷媒搬送手段１の起
動前は、開閉弁２０ｇを開いて開閉弁２０ｈを閉めてお
くと、起動用レシーバ５に液冷媒を滞溜して起動時に吸
入口へ確実に液冷媒を供給できる。さらに起動後、液冷
媒が蓄熱用熱交換器２４から安定して供給されるまでに
要する時間が経過した後、または液冷媒搬送手段１の液
冷媒搬送量が安定してきた場合は、開閉弁２０ｇを閉め
て、開閉弁２０ｈを開き、起動用レシーバ５へ冷媒を流
通させることなく液冷媒搬送手段１を運転する。起動用
レシーバ５を起動時だけ使用して、起動後は起動用レシ
ーバ５に液冷媒が流通しないように構成することで、実
施の形態１と同様、起動時および運転時にガス冷媒が液
冷媒搬送手段１に吸入されるのを防止できる。

【０１２５】なお、図３０、図３２、図３３は、蓄熱過
冷却利用運転で吸入側冷房配管４と液冷媒搬送手段１に
常に高圧液冷媒が流通する構成であるが、蓄熱過冷却利
用運転では吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手段１を流通
しない構成の冷凍サイクル装置としてもよく、この場合
には液冷媒搬送手段１による利用運転に切換える前に、
高圧液冷媒が吸入側冷媒配管４と液冷媒搬送手段１を流
通する回路構成とし、一定時間運転すればよい。

【０１２６】また、図３０、図３２、図３３では冷媒の
流路切換手段として各回路を開閉する開閉弁２０ａ〜２
０ｈを有する構成としたが、これに限るものではない。
例えば図３０、３２、３３において、開閉弁２０ｂ、２
０ｃ、２０ｄの代わりに、その冷媒回路の分岐部に三方
弁などを設けてもよい。また、開閉弁２０ｅ、２０ｆの
分岐部も三方弁などでも構成できる。即ち、冷媒回路の
構成が、冷熱蓄熱運転、液冷媒搬送手段１による冷房運
転、圧縮機２５による冷房運転、蓄熱過冷却利用冷房運
転を行う冷媒回路に切換えることができればよい。ま
た、図３３の構成においても、起動用レシーバ５を流通
する冷媒回路と起動用レシーバ５をバイパスする冷媒回
路とを切換えることができればよい。

【０１２７】実施の形態１１．以下、本発明の実施の形
態１１による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置
の運転方法について説明する。本実施の形態は、液冷媒
搬送手段１の運転を頻繁にＯＮ／ＯＦＦすると、液冷媒
搬送手段１の起動回数が多くなって、液冷媒搬送手段１
の吸入口にガス冷媒が混入する可能性が高くなることに
対し、起動回数を減らして安定した運転方法を提供する
ものである。図３４は本実施の形態による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。図において、液冷
媒搬送手段１と並列に開閉弁２０ｆを有するバイパス回
路１２を備え、さらに液冷媒搬送手段１の吸入口と蓄熱
用熱交換器２４の間でかつバイパス回路１２への分岐部
よりも離れた位置に開閉弁２０ｇを設け、液冷媒搬送手
段１の吐出側でバイパス回路１２への分岐部よりも離れ
た位置に開閉弁２０ａを設けた構成としている。開閉弁
２０ｇは液冷媒搬送手段１と蓄熱用熱交換器２４の間の
冷媒回路を開閉し、開閉弁２０ａは液冷媒搬送手段１と
利用側熱交換器３の間の冷媒回路を開閉し、開閉弁２０
ｆはバイパス回路１２を開閉する。

【０１２８】図３４に示す構成の冷凍サイクル装置で、
液冷媒搬送手段１を運転して冷房運転を行う場合の動作
について説明する。開閉弁２０ａ、２０ｂ、２０ｄ、２
０ｇを開、開閉弁２０ｃ、２０ｅ、２０ｆを閉とする。
また、減圧手段２１ａは任意開度、減圧手段２１ｂは所
定の開度に設定または冷凍サイクルの運転状態に応じて
その開度を制御する。このように冷媒回路を構成して液
冷媒搬送手段１を運転すると、液冷媒搬送手段１を吐出
した液冷媒は、開閉弁２０ａ、減圧手段２１ｂを介して
利用側熱交換器３に流入し、ここで流通冷媒温度より高
い温度の周囲空気と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となっ
て流出する。利用側熱交換器３での冷媒の蒸発によって
室内を冷房する。利用側熱交換器３から流出したガス冷
媒は、開閉弁２０ｄ、２０ｂを介して蓄熱用熱交換器２
４に流入し、ここで流通冷媒温度より低い温度の蓄熱槽
６内の蓄熱媒体と熱交換して熱を奪われる。そして、冷
媒は凝縮液化して液冷媒となり、蓄熱用熱交換器２４か
ら流出して、開閉弁２０ｇ、吸入側冷媒配管４を流通し
て液冷媒搬送手段１の吸入口へ流入する。

【０１２９】次に、液冷媒搬送手段１を運転して冷房運
転を行っているときに、利用側熱交換器３の負荷が無く
なった場合の動作について説明する。負荷が無くなった
場合とは、利用側熱交換器３で負荷が発生していない状
態であり、これは利用側熱交換器３が停止されて利用さ
れていない状態、または利用目標が達成された状態例え
ば室内温度が目標温度に達した時である。本実施の形態
では、液冷媒搬送手段１の運転を継続しながら、まず開
閉弁２０ａを閉じた後、短時間内に開閉弁２０ｇを閉じ
て、開閉弁２０ｆを開ける。液冷媒搬送手段１を吐出し
た液冷媒は、開閉弁２０ｆ、バイパス管１２を流通して
液冷媒搬送手段１の吸入口へ流入する。この後、再び利
用側熱交換器３で負荷が発生するまで、利用側熱交換器
３と蓄熱槽熱交換器２４を迂回して液冷媒搬送手段１を
運転する。

【０１３０】負荷が無くなって冷媒回路を切換える際、
開閉弁２０ａを閉じた後、短時間内に開閉弁２０ｇを閉
じるというように、開閉弁２０ａと開閉弁２０ｇを閉じ
るタイミングをずらしているため、バイパス回路１２内
に液冷媒を満たすことができる。この開閉弁２０ａ、２
０ｇの閉じるタイミングのずれ時間は、例えば実験やシ
ュミレーションによって適当なずれ時間を検知して、予
め設定しておけばよい。

【０１３１】次に、利用側熱交換器３の負荷が無い状態
から負荷が発生した場合の動作は、液冷媒搬送手段１の
バイパス運転を継続しながら、開閉弁２０ａ、２０ｇを
開き、開閉弁２０ｆを閉じる。このとき、開閉弁２０
ａ、２０ｇ、２０ｆを切換える前に冷凍サイクル装置内
の冷媒を吸入側冷媒配管４や蓄熱用熱交換器２４に実施
の形態１、３、４、５で示した方法で移動して溜める動
作を加えると、切換え時に液冷媒搬送手段１の吸入口へ
の液冷媒の供給がより確実になる。

【０１３２】本実施の形態のように、利用側熱交換器３
での負荷が無い時にバイパス回路１２を形成して液冷媒
搬送手段１の運転を継続することで、次のような効果を
奏する。液冷媒搬送手段１の起動時に、その吸入口と蓄
熱用熱交換器２４を接続する吸入側冷媒配管４内にガス
冷媒が流入しやすく、液冷媒搬送手段１の吸入口にガス
冷媒が混入する可能性が高くなり、液冷媒搬送手段１の
機器損傷を生じる可能性がある。このため、できるだけ
液冷媒搬送手段１の起動機会を低減することで、液冷媒
搬送量の安定化、および液冷媒搬送手段１の損傷を回避
することができる。また、バイパス回路１２を構成する
ことで、冷媒気化手段３や蓄熱用熱交換器２４に冷媒を
流通させずに、冷媒気化手段３や蓄熱用熱交換器２４で
熱交換作用を発生させることなく、冷房負荷の無い状況
に対応でき、かつ液冷媒搬送手段１の起動機会を低減す
ることができる。

【０１３３】例えば冷凍サイクル装置を空調などに利用
する際、ピークカット契約を結ぶことがある。これは、
使用電力の多くなる夏季に、一日のうちの所定時間範
囲、例えば１３時から１６時までの間、使用電力量の大
きい圧縮機などの熱源側冷媒搬送手段２５を運転しない
という契約である。このような条件下で冷房を行うに
は、使用電力の少ない液冷媒搬送手段１を運転し利用側
熱交換器３での冷媒の蒸発を利用して、冷房を行なう装
置が必要となる。このような場合に液冷媒搬送手段１の
起動を失敗すると、他の熱源側冷媒搬送手段を起動する
ことができないので、場合によっては冷凍サイクル装置
を動作できない状況に陥ってしまう。そこで、バイパス
回路１２を利用して液冷媒搬送手段１の起動回数を低減
し、確実に液冷媒搬送手段１を運転させる。このように
例えば圧縮機などの熱源側冷媒搬送手段よりも大幅に入
力の小さい液冷媒搬送手段１を用いて冷凍サイクル装置
を動作させることで、必要電力量の少ないピークカット
運転を行うことができる。

【０１３４】図３４の構成の冷凍サイクル装置に、図１
９で示したポンプ１６と搬送手段１７を備え、蓄熱槽６
の底部から気泡または加圧液体を吹出して、蓄熱媒体を
撹拌するように構成してもよい。これにより、液冷媒搬
送手段１による利用運転を行っている時に、蓄熱槽６内
での熱交換効率を上げて蓄熱槽熱交換器２４内の冷媒の
液化を促進させることができる。図３５は、一日の所定
時間範囲内、例えば１３：００〜１６：００の間、使用
電力量を少なくするというピークカット契約をした場合
の運転方法の一例を示すタイムチャートである。図にお
いて、横軸は時間を示している。この運転方法の例は、
気泡または加圧液体を蓄熱槽６の底部に吹出す構成を備
え、この気泡または加圧液体の吹出しを、液冷媒搬送手
段１を運転する冷房運転で利用している。ピークカット
契約時間以外の時間で利用側熱交換器３において冷房負
荷が発生した場合、圧縮機２５による第２利用運転で運
転する。ピークカット契約時間に利用側熱交換器３で冷
房負荷が発生した場合、液冷媒搬送手段１による第１利
用運転で運転すると共に、気泡または加圧液体を吹出し
て蓄熱槽熱交換器２４での冷媒の液化を促進する。ピー
クカット契約時間に利用側熱交換器３の冷房負荷が無く
なった場合、液冷媒搬送手段１の運転はそのままで、バ
イパス回路１２に冷媒を循環させて利用側熱交換器３と
蓄熱槽熱交換器２４は迂回して冷媒が流れないように運
転する。この時、蓄熱槽６内への気泡または加圧液体の
吹出しは停止する。ピークカット契約時間に再び利用側
熱交換器３で冷房負荷が発生した場合、液冷媒搬送手段
１の運転はそのままで、冷媒回路を切換えて利用側熱交
換器３と蓄熱槽熱交換器２４に冷媒を循環させる。これ
と共に、蓄熱槽６内への気泡または加圧液体の吹出しを
再開する。

【０１３５】以上のように、本実施の形態では、蓄熱用
熱交換器２４または利用側熱交換器３の利用負荷が発生
していない時は、バイパス回路を形成して液冷媒搬送手
段１の運転を継続したままで蓄熱槽熱交換器２４または
利用側熱交換器３に冷媒を流通させないように構成して
いる。このため、ガス冷媒を吸入する状態に陥ったり液
冷媒搬送手段１の機器損傷を発生しやすい液冷媒搬送手
段１の起動機会を低減できる。これにより、液冷媒搬送
量を安定して運転でき、液冷媒搬送手段１の機器損傷を
回避することができ、冷凍サイクル装置として信頼性の
向上を図ることができる。さらに、使用エネルギーを大
幅に低減できる冷凍サイクル装置が得られる。

【０１３６】また、図３６のようにバイパス回路１２内
にレシーバ１３と開閉弁２０ｈを備えてもよい。これは
図２１と同様、レシーバ１３に外部から液冷媒を移動さ
せるなどの何らかの手段によってレシーバ１３に液冷媒
を滞溜させることで、液冷媒搬送手段１とバイパス回路
１２に液冷媒を循環させる運転での液冷媒不足を防止で
きる。

【０１３７】実施の形態１２．実施の形態１〜実施の形
態９、実施の形態１１のそれぞれの実施の形態では、冷
凍サイクル装置を構成する冷媒気化手段３を室内に設置
して冷房を行う装置として説明したが、冷媒液化手段を
室内に設置して暖房を行う装置の場合も同様、本発明を
適用することができる。

【０１３８】図３７は本実施の形態による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図であり、暖房を行うもので
ある。図において、２６は蓄熱槽で内部に蓄熱媒体とし
て例えば水を有する。この蓄熱槽２６は、何らかの方法
によって水の温度を上げることで温熱を蓄える構成であ
る。冷媒気化手段３を蓄熱槽２６内の蓄熱媒体中に浸漬
して構成しておく。蓄熱槽２６に温熱が蓄熱されている
と、この蓄熱媒体中に浸漬されている部分およびその周
辺は冷凍サイクル装置の他の部分よりも高い温度にな
る。このため、冷凍サイクル装置内の冷媒は蓄熱槽２６
とは隔たった部分に移動して、凝縮液化する。即ち、冷
媒液化手段２や吸入側冷媒配管４に冷媒が移動すること
になる。液冷媒搬送手段１の吸入側に所定量の液冷媒を
移動させて滞溜させた後に、液冷媒搬送手段１を起動す
る。

【０１３９】このように、本実施の形態では、液冷媒搬
送手段１を起動する前に、吸入側冷媒配管４または冷媒
液化手段２に液冷媒を移動して滞溜する。この後に液冷
媒搬送手段１を起動するので、液冷媒搬送手段１の起動
時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒
搬送手段１の吸入口へ供給することができる。このた
め、液冷媒搬送手段１のガス冷媒吸込みによる冷媒搬送
量の不安定化を防止でき、また液冷媒搬送手段１内での
昇圧作用によってキャビテーションが発生し、液冷媒搬
送手段１が損傷するのを回避できる。結果としてスムー
ズに液冷媒搬送手段１を起動でき、起動時の高信頼性を
確保できる。

【０１４０】蓄熱槽２６に温熱を蓄熱するには、例えば
冷媒気化手段３を凝縮器として動作可能なように別の冷
媒回路を構成し、凝縮器として動作させれば、冷媒が凝
縮する際に水に熱を放出するため周囲の水の温度が上が
り、温熱を蓄えることができる。上記では、温度差によ
って液冷媒搬送手段１の吸入側に接続されている冷媒液
化手段２または吸入側冷媒配管４に液冷媒を移動させる
構成としたが、圧力差や高低差によって液冷媒を移動さ
せてもよく、実施の形態１〜実施の形態１１のそれぞれ
を適用することができる。ただ、温熱を利用する場合に
は冷媒液化手段２を利用側に設置することになる。

【０１４１】実施の形態１３．以下、本発明の実施の形
態１３による冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置
の運転方法について説明する。本実施の形態は、実施の
形態１〜実施の形態１２の構成の応用例として、室内の
冷房または暖房を行う空気調和装置として利用したもの
である。図３８は本実施の形態による冷凍サイクル装置
の構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、液
冷媒搬送手段として例えば液ポンプ、熱源側冷媒搬送手
段としては例えば圧縮機２５で構成している。この構成
の冷凍サイクル装置で利用側熱交換器３が設置されてい
る室内の冷房を行う時の運転モードとしては、冷熱を蓄
熱槽に蓄熱する冷熱蓄熱運転、熱源側冷媒搬送手段であ
る圧縮機を運転して冷房する圧縮機冷房運転、液冷媒搬
送手段である液ポンプを運転して冷房する液ポンプ冷房
運転、圧縮機を運転して過冷却状態を利用して冷房する
蓄熱過冷却利用運転、圧縮機と液ポンプとを併用運転し
て冷房する併用冷房運転などの運転が可能であり、場合
に応じて運転モードを変更して室内の冷房を行う。冷媒
としては例えばフロン系の冷媒で、非共沸冷媒であるＲ
４０７Ｃや疑似共沸冷媒であるＲ４０４Ａを充填する。
また、蓄熱槽６には蓄熱媒体として例えば水を充填し、
冷熱の場合には氷とし、温熱の場合には温水として蓄熱
する。

【０１４２】図３８では、冷熱を蓄熱する冷熱蓄熱運転
での回路構成を示しており、冷媒が循環する配管を太線
で示している。ここで、開閉弁、四方弁、減圧手段のそ
れぞれの開閉状態については特に説明しないが、冷媒が
太線で示す回路で循環するように構成されているとす
る。また、圧縮機２５と液ポンプ１の冷媒搬送手段も太
線で示すものを運転しているとする。図において、２７
は熱源側熱交換器２３に外気を送風する熱源側送風機、
２８は利用側熱交換器３に室内空気を送風する利用側送
風機、２９は圧縮機２５の吸入側に配設されたアキュム
レータで、ガス冷媒に混在している液冷媒を貯溜して液
冷媒が圧縮機２５に流入しないように作用している。ま
た、２０ｉは例えば四方弁などの流路切換手段であり、
四方弁２０ｉを切換えることで、圧縮機２５の吐出側と
吸入側とを切換えることができる。

【０１４３】冷熱蓄熱運転では、圧縮機２５を運転し、
図に示すように、圧縮機２５→四方弁２０ｉ→熱源側熱
交換器２３→減圧手段２１ａ（全開）→減圧手段２１ｃ
（開度制御）→開閉弁２０ｇ→蓄熱槽熱交換器２４→開
閉弁２０ｂ→開閉弁２０ｃ→四方弁２０ｉ→アキュムレ
ータ２９→圧縮機２５に冷媒を循環させる。冷媒は圧縮
機２５で高温高圧のガス状態となり、熱源側熱交換器２
３で外気に熱を奪われて凝縮して高圧液冷媒となり、減
圧手段２１ｃで減圧されて低温低圧の二相状態となり、
蓄熱槽熱交換器２４で蓄熱媒体から熱を回収して蒸発
し、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機２５の吸入口に
戻る。蓄熱槽６内の水は熱を回収され、氷の状態となっ
て冷熱が蓄熱される。

【０１４４】次に、圧縮機冷房運転について説明する。
図３９は圧縮機による冷房運転の回路構成を示してい
る。圧縮機冷房運転では、圧縮機２５を運転し、図に示
すように、圧縮機２５→四方弁２０ｉ→熱源側熱交換器
２３→減圧手段２１ａ（開度制御）→開閉弁２０ｅ→減
圧手段２１ｂ（全開）→利用側熱交換器３→開閉弁２０
ｄ→開閉弁２０ｃ→四方弁２０ｉ→アキュムレータ２９
→圧縮機２５に冷媒を循環させる。冷媒は圧縮機２５で
高温高圧のガス状態となり、熱源側熱交換器２３で外気
に熱を奪われて凝縮して高圧液冷媒となり、減圧手段２
１ａで減圧されて低温低圧の二相状態となり、利用側熱
交換器３で室内空気から熱を回収して蒸発し、低温低圧
のガス冷媒となって圧縮機２５の吸入口に戻る。利用側
熱交換器３で室内空気から熱を回収されることで、室内
の冷房が行われる。

【０１４５】次に、液ポンプ冷房運転について説明す
る。図４０は液冷媒搬送手段１として例えば液ポンプに
よる冷房運転の回路構成を示している。液ポンプ冷房運
転では、液ポンプ１を運転し、図に示すように、液ポン
プ１→開閉弁２０ｅ→減圧手段２１ｂ（開度制御）→利
用側熱交換器３→開閉弁２０ｄ→開閉弁２０ｂ→蓄熱槽
熱交換器２４→開閉弁２０ｇ→吸入側冷媒配管４→開閉
弁２０ａ→液ポンプ１に冷媒を循環させる。これと共
に、気体または液体ポンプ１６と気体または加圧液体搬
送手段１７によって蓄熱槽６の底部から気泡または加圧
液体を吹出す。液ポンプ１によって蓄熱槽熱交換器２４
と利用側熱交換器３とを循環する冷媒は、蓄熱槽熱交換
器２４で蓄熱槽６の氷に熱を奪われて凝縮して液冷媒と
なり、利用側熱交換器３で室内空気から熱を回収して蒸
発する。利用側熱交換器３で室内空気から熱を回収する
ことで、室内の冷房が行われる。この運転で、蓄熱槽６
の底部から気泡または加圧液体を吹出すことで、蓄熱槽
熱交換器２４での冷媒の凝縮液化を促進している。

【０１４６】冷熱蓄熱運転や圧縮機冷房運転から液ポン
プ冷房運転に切換える際、実施の形態９と同様、まず、
冷熱蓄熱運転や圧縮機冷房運転中に、液ポンプ１の吸入
口と蓄熱槽熱交換器２４を接続する吸入側冷媒配管４に
低圧二相状態の冷媒を流通させて、この部分を低温、低
圧にしておく。そしてその後、圧縮機２５を停止して、
液ポンプ１は停止したまま、液ポンプ冷房運転用冷媒回
路に切換えると、冷媒回路内の圧力差や温度差、場合に
よっては位置高さによる高低差を利用して、吸入側冷媒
配管４に液冷媒が滞溜する。その後に液ポンプ１を起動
することで、液ポンプ１の起動時に液ポンプ１の吸入口
に液冷媒を確実に供給することができる。さらに、その
切換え手順として、圧縮機２５を停止した後、熱源側熱
交換器２３から吸入側冷媒配管４に通じる冷媒回路を開
く。そうすると、高圧液冷媒が滞溜していた熱源側熱交
換器２３の液管側から吸入側冷媒配管４と蓄熱用熱交換
器２４へ、圧力差や温度差によって冷媒が移動する。そ
の後、冷媒回路を切換えて液ポンプ１を起動すると、液
ポンプ１の吸入口に液冷媒を確実に供給でき、スムーズ
に起動できる。

【０１４７】次に、蓄熱過冷却利用運転について説明す
る。図４１は圧縮機２５による冷房運転で、蓄熱槽６に
蓄熱されている冷熱を過冷却に利用して室内の冷房を行
うときの回路構成を示している。蓄熱過冷却利用運転で
は、圧縮機２５を運転し、図に示すように、圧縮機２５
→四方弁２０ｉ→熱源側熱交換器２３→減圧手段２１ａ
（全開）→減圧手段２１ｃ（全開）→開閉弁２０ｇ→蓄
熱槽熱交換器２４→開閉弁２０ｈ→開閉弁２０ｅ→減圧
手段２１ｂ（開度制御）→利用側熱交換器３→開閉弁２
０ｄ→開閉弁２０ｃ→四方弁２０ｉ→アキュムレータ２
９→圧縮機２５に冷媒を循環させる。圧縮機２５で圧縮
されて吐出した高圧ガス冷媒は、熱源側熱交換器２３に
流入して外気に熱を奪われて凝縮液化され、蓄熱用熱交
換器２４に流入する。ここで蓄冷されている蓄熱槽６内
の蓄熱媒体に熱を奪われて、さらに凝縮して冷媒を液化
して過冷却状態の高圧液冷媒となる。そして蓄熱用熱交
換器２４から流出した高圧液冷媒は、減圧手段２１ｂで
減圧されて低圧二相状態となって利用側熱交換器３へ流
入する。ここで室内空気から熱を回収して蒸発して気化
し、低圧ガス冷媒となる。この室内空気の熱を回収する
ことで冷房が行われる。次に利用側熱交換器３から流出
した低圧ガス冷媒はアキュムレータ２９を介して圧縮機
２５の吸入側へ流入する。

【０１４８】蓄熱過冷却利用運転から液ポンプ冷房運転
に切換える際、実施の形態１０と同様、まず、蓄熱過冷
却利用運転中に、吸入側冷媒配管４または蓄熱用熱交換
器２４に蓄熱過冷却利用運転時に高圧液冷媒を循環させ
る。その後、圧縮機２５を運転しながら開閉弁２０ａを
開けて、液ポンプ１を起動し、その後に液ポンプ冷房運
転用冷媒回路に切換えると、液ポンプ１の吸入口に液冷
媒を確実に供給することができる。この切換え手順とし
て、圧縮機２５を停止するよりも先に液ポンプ１を起動
しており、液冷媒を確実に液ポンプ１の吸入口に供給す
ることができる。

【０１４９】次に、併用冷房運転について説明する。図
４２は本実施の形態による冷凍サイクル装置の構成で運
転可能な冷房運転として、圧縮機と液ポンプとを併用運
転して冷房するときの回路構成を示している。冷媒は、
図３９に示した圧縮機冷房運転と図４０に示した液ポン
プ冷房運転との両方の冷媒回路を循環する。圧縮機２５
から吐出し減圧手段２１ａを通過した冷媒が液ポンプ１
を吐出した冷媒と合流して減圧手段２１ｂで減圧されて
利用側熱交換器３で蒸発する。このとき室内空気の熱を
回収することで冷房が行われる。利用側熱交換器３から
流出した冷媒は開閉弁２０ｄを通過後、開閉弁２０ｂと
開閉弁２０ｃへの流路に分岐して流れる。この運転はピ
ークカット契約している時には契約時間外で運転するこ
とのできる冷房運転であり、圧縮機２５による冷房運転
に加えて液ポンプ１よる冷房運転を行うことで、使用電
力量を削減できる。

【０１５０】図４３は、液ポンプ冷房運転している時に
負荷が発生していない状態即ち負荷が無い場合の回路構
成を示している。負荷が発生していない状態とは、室内
温度が目標室内温度に達した時、または利用側熱交換器
３の電源が利用者によって停止状態になったときであ
る。この運転では、液ポンプ１の運転を継続し、図に示
すように、液ポンプ１→減圧手段２１ｃ（全開）→吸入
側冷媒配管４→開閉弁２０ａ→液ポンプ１に冷媒を循環
させる。この循環で冷媒は利用側熱交換器３と蓄熱用熱
交換器２４を流通しないので、冷凍サイクル装置として
の働きは停止している。液ポンプ１の運転を頻繁にＯＮ
／ＯＦＦすると、液ポンプ１の起動回数が多くなって液
ポンプ１の吸入口にガス冷媒が混入する可能性が高くな
る。そこでこのように、負荷が発生している状態から負
荷が発生していない状態になった場合に、液ポンプ１を
継続して運転状態とすることで、液ポンプ１の起動回数
を低減し、冷凍サイクル装置としての信頼性を向上でき
る。

【０１５１】図４４は、液ポンプ冷房運転から圧縮機冷
房運転または併用冷房運転に切換えるとき運転方法の一
例における切換え途中の回路構成を示している。この構
成では、減圧手段２１ａの下流側で、開閉弁２０ｆへの
分岐部と減圧手段２１ｃへの分岐部との間に、減圧手段
２１ｄを設けている。液ポンプ冷房運転では、液ポンプ
１→利用側熱交換器３→蓄熱用熱交換器２４→液ポンプ
１のように冷媒循環路が構成されている。この状態から
圧縮機冷房運転に切換える際、まず、図に示すように、
圧縮機２５→四方弁２０ｉ→熱源側熱交換器２３→減圧
手段２１ａ（開度制御）→開閉弁２０ｆ→アキュムレー
タ２９→圧縮機２５のように冷媒循環路を構成して循環
させる。そして、減圧手段２１ａの下流側の圧力が、液
ポンプ１の吐出圧になるように減圧手段２１ａの開度を
制御する。減圧手段２１ａの下流側の圧力が、液ポンプ
１の吐出圧になったら、減圧手段２１ｄを少しずつ開く
と共に、減圧手段２１ａの開度を制御して熱源側熱交換
器２３の熱交換性能を少しずつ上げる。そして減圧手段
２１ｄを全開にしたと同時に、開閉弁２０ｃを開き、開
閉弁２０ｆを閉じる。併用冷房運転に切換えるときはこ
れで切換え終了であり、圧縮機冷房運転に切換えるとき
は開閉弁２０ｂ、開閉弁２０ａを閉じて液ポンプ１を停
止する。このように圧縮機を起動する時にもこのように
切換えることで、循環する冷媒状態を保持してスムーズ
に運転モードを切換えることができる。ここで、開閉弁
２０ｆを開度制御可能な減圧手段とし、切換え途中で減
圧手段２１ｄを徐々に開くと共に、逆にその減圧手段を
徐々に閉じるようにしてもよい。

【０１５２】図３８〜図４４は冷凍サイクル装置で室内
冷房を行う場合の運転方法について説明したが、以下、
図４５〜図４７では冷凍サイクル装置で室内暖房を行う
場合の運転方法について説明する。図４５は本実施の形
態による冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図で、
この構成の冷凍サイクル装置で冷媒液化手段２を利用側
熱交換器とし、この利用側熱交換器２が設置されている
室内の暖房を行う。運転モードとしては、温熱を蓄熱槽
に蓄熱する温熱蓄熱運転、圧縮機を運転して暖房する圧
縮機暖房運転、液冷媒搬送手段である液ポンプを運転し
て暖房する液ポンプ暖房運転、圧縮機と液冷媒搬送手段
である液ポンプとを併用運転して暖房する併用暖房運転
などの運転が可能であり、場合に応じて運転モードを変
更して室内の暖房を行う。冷房を行う冷凍サイクル装置
の冷媒回路図と異なる点は、圧縮機２５の吸入側と吐出
側および液ポンプ１の吸入側と吐出側が逆になってい
る。ここで本実施の形態では、圧縮機２５は四方弁２０
ｉによって流路を切換えることで吸入側と吐出側を逆に
し、液ポンプ１は接続向きを逆にして暖房を行うように
しているが、液ポンプ１でも圧縮機２５のように流路を
切換えることで、冷房と暖房を切換える構成としてもよ
い。

【０１５３】図４５は温熱を蓄熱する温熱蓄熱運転での
回路構成である。温熱蓄熱運転では、圧縮機２５を運転
し、図に示すように、圧縮機２５→四方弁２０ｉ→開閉
弁２０ｃ→開閉弁２０ｂ→蓄熱槽熱交換器２４→開閉弁
２０ｇ→減圧手段２１ｃ（開度制御）→減圧手段２１ａ
（全開）→熱源側熱交換器２３→四方弁２０ｉ→アキュ
ムレータ２９→圧縮機２５に冷媒を循環させる。冷媒は
圧縮機２５で高温高圧のガス状態となり、蓄熱用熱交換
器２４で蓄熱媒体に熱を奪われて凝縮して高圧液冷媒と
なり、減圧手段２１ｃで減圧されて低温低圧の二相状態
となり、熱源側熱交換器２３で外気から熱を回収して蒸
発し、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機２５の吸入口
に戻る。蓄熱槽６内の水は熱を放出され温水の状態とな
って温熱が蓄熱される。

【０１５４】次に、圧縮機暖房運転について説明する。
図４６は圧縮機による暖房運転の回路構成を示してい
る。圧縮機暖房運転では、圧縮機２５を運転し、図に示
すように、圧縮機２５→四方弁２０ｉ→開閉弁２０ｃ→
開閉弁２０ｄ→利用側熱交換器２→減圧手段２１ｂ（開
度制御）→開閉弁２０ｅ→減圧手段２１ａ（全開）→熱
源側熱交換器２３→四方弁２０ｉ→アキュムレータ２９
→圧縮機２５に冷媒を循環させる。冷媒は圧縮機２５で
高温高圧のガス状態となり、利用側熱交換器２で室内空
気に熱を奪われて凝縮して高圧液冷媒となり、減圧手段
２１ｂで減圧されて低温低圧の二相状態となり、熱源側
熱交換器２３で外気から熱を回収して蒸発し、低温低圧
のガス冷媒となって圧縮機２５の吸入口に戻る。利用側
熱交換器３で室内空気に熱を放出することで、室内の暖
房が行われる。

【０１５５】次に、液ポンプ暖房運転について説明す
る。図４７は液冷媒搬送手段１として例えば液ポンプに
よる暖房運転の回路構成を示している。液ポンプ暖房運
転では、液ポンプ１を運転し、図に示すように、液ポン
プ１→開閉弁２０ａ→開閉弁２０ｇ→蓄熱槽熱交換器２
４→開閉弁２０ｂ→開閉弁２０ｄ→利用側熱交換器２→
減圧手段２１ｂ（開度制御）→開閉弁２０ｅ→吸入側冷
媒配管４→液ポンプ１に冷媒を循環させる。これと共
に、気体または液体ポンプ１６と気体または加圧液体搬
送手段１７によって蓄熱槽６の底部から気泡または加圧
液体を吹出す。液ポンプ１によって、冷媒を蓄熱槽熱交
換器２４と利用側熱交換器２とを循環する冷媒は、蓄熱
槽熱交換器２４で蓄熱槽６の温水から熱を回収し蒸発し
てガス冷媒となり、利用側熱交換器２で室内空気に熱を
奪われて凝縮液化する。利用側熱交換器２で室内空気に
熱を放出することで、室内の暖房が行われる。同時にこ
の運転で、蓄熱槽６の底部から気泡または加圧液体を吹
出すことで、蓄熱槽熱交換器２４での冷媒の蒸発を促進
している。

【０１５６】温熱蓄熱運転や圧縮機暖房運転から液ポン
プ暖房運転に切換える際、実施の形態９と同様、まず、
温熱蓄熱運転や圧縮機暖房運転中に、液ポンプ１の吸入
口と利用側熱交換器２を接続する吸入側冷媒配管４の少
なくとも一部に低圧二相状態の冷媒を流通させて、この
部分を低温、低圧にしておく。そしてその後、圧縮機２
５を停止して液ポンプ１を停止したまま液ポンプ暖房運
転用冷媒回路に切換えると、冷媒回路内の圧力差や温度
差、場合によっては位置高さによる高低差を利用して、
吸入側冷媒配管４に液冷媒が滞溜する。その後に液ポン
プ１を起動することで、液ポンプ１の起動時に液ポンプ
１の吸入口に液冷媒を確実に供給することができる。さ
らに、切換える手順において、圧縮機２５を停止した
後、温熱蓄熱運転の場合には蓄熱槽熱交換器２４から吸
入側冷媒配管４に通じる冷媒回路を連通し、圧縮機暖房
運転の場合には利用側熱交換器２と吸入側冷媒配管４に
通じる冷媒回路を連通し、液ポンプ１を起動する。そう
すると、高圧液冷媒が滞溜していた蓄熱槽熱交換器２４
または利用側熱交換器２から吸入側冷媒配管４や蓄熱用
熱交換器２４へ、圧力差及び温度差によって冷媒が移動
する。これにより、液ポンプ１の起動時に液冷媒を確実
に液ポンプの吸入口へ供給して液ポンプ１をスムーズに
起動できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られる。

【０１５７】この冷凍サイクル装置の構成で併用暖房運
転も可能である。その冷媒回路は図４６と図４７とを組
み合わせて冷媒循環路を形成すればよい。圧縮機２５に
よる暖房運転に加えて液ポンプ１による暖房運転を行う
ことで、使用電力量を削減できる。

【０１５８】また、液ポンプ冷房運転と同様、液ポンプ
暖房運転している時に負荷が発生していない状態即ち負
荷が無い場合、液ポンプ１の運転を継続し、液ポンプ１
→開閉弁２０ａ→減圧手段２１ｃ（全開）→吸入側冷媒
配管４→液ポンプ１に冷媒を循環させる。この循環で冷
媒は利用側熱交換器２と蓄熱用熱交換器２４を流通しな
いので、冷凍サイクル装置としての働きは停止してい
る。液ポンプ１の運転を頻繁にＯＮ／ＯＦＦすると、液
ポンプ１の起動回数が多くなって液ポンプ１の吸入口に
ガス冷媒が混入する可能性が高くなる。そこでこのよう
に、負荷が発生している状態から負荷が発生していない
状態になった場合に、液ポンプ１を継続して運転状態と
することで、液ポンプ１の起動回数を低減し、冷凍サイ
クル装置としての信頼性を向上できる。

【０１５９】また、本実施の形態の冷媒回路構成に加え
て、吸入側冷媒配管４に起動用レシーバを備えてもよ
い。そして、少なくとも液ポンプ１を起動する前に液冷
媒が吸入側冷媒配管４に設けた起動用レシーバに流通す
るように運転すればよい。液ポンプ１を起動後、その冷
媒搬送量が安定してきたら起動用レシーバを迂回して冷
媒を循環させてもよく、その詳細に関しては実施の形態
２と同様である。

【０１６０】なお、実施の形態１〜実施の形態１３にお
ける冷媒としては、特に限定されるものではなく、フロ
ン系の単一冷媒、フロン系の擬似共沸混合冷媒、フロン
系の非共沸冷媒、炭化水素系冷媒、およびアンモニア冷
媒など、いずれの冷媒でも用いることができる。ただ
し、冷媒にもそれぞれ特徴があり、フロン系では、例え
ばＲ２２などのＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカー
ボン）冷媒はわずかではあるがオゾン層を破壊し、ＨＦ
Ｃ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒は地球温暖化係数
が大きく高価である。ＨＦＣ冷媒としては、例えばＲ１
３４ａなどの単一冷媒、Ｒ４１０Ａなどの擬似共沸混合
冷媒、Ｒ４０７Ｃなどの非共沸混合冷媒がある。また、
オゾン層も破壊せず地球温暖化係数も小さいＨＣ（炭化
水素系）冷媒は可燃性を有し、アンモニア冷媒は毒性を
有するため取り扱いに注意を要し、配管接続時の安全性
確保にコストがかかる。ＨＣ冷媒としては、例えばプロ
パンやイソブタン、アンモニアなどを用いることができ
る。

【０１６１】また、実施の形態１〜実施の形態１３で
は、冷媒液化手段および冷媒気化手段をそれぞれ１つ設
けた構成について説明したが、これに限るものではな
く、それぞれ複数有する構成においても、同様に適用で
き、同様の効果を奏する。

【０１６２】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化
手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化
手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、を備え、
前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送
手段とを順次冷媒配管にて接続した構成において、前記
液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷媒液化手段を接続する
吸入側冷媒配管と、前記冷媒液化手段との少なくともど
ちらか一方に、冷媒を移動して液冷媒として溜めた後
に、前記液冷媒搬送手段を起動することを特徴とするこ
とにより、液冷媒搬送手段の起動時に液冷媒を確実に液
冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送手段をスム
ーズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られ
る。

【０１６３】また、請求項２に係る発明によれば、冷媒
液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下流
側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で冷
媒を循環させる液冷媒搬送手段と、を備え、前記冷媒液
化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順
次冷媒配管にて接続した構成において、前記液冷媒搬送
手段の吸入口と前記冷媒液化手段とを接続する吸入側冷
媒配管に起動用レシーバを備え、前記起動用レシーバに
冷媒を移動して液冷媒として溜めた後に、前記液冷媒搬
送手段を起動することを特徴とすることにより、液冷媒
搬送手段の起動時または起動後極めて短時間内に液冷媒
を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送
手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方
法が得られる。

【０１６４】また、請求項３に係る発明によれば、液冷
媒搬送手段を起動して所定の時間経過後、または前記液
冷媒搬送手段の冷媒搬送量が安定後、起動用レシーバを
迂回して冷媒を流通させることを特徴とすることによ
り、液冷媒搬送手段の起動時または起動後常にガス冷媒
が液冷媒搬送手段の吸入口へ供給されるのを防止し、信
頼性を向上できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られ
る。

【０１６５】また、請求項４に係る発明によれば、冷媒
液化手段と冷媒気化手段とを循環する冷媒以外の冷媒を
移動して、液冷媒として溜めることを特徴とすることに
より、液冷媒搬送手段の起動時または起動後極めて短時
間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給し
て液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル
装置の運転方法が得られる。

【０１６６】また、請求項５に係る発明によれば、液冷
媒搬送手段を起動して所定の時間経過後、または前記液
冷媒搬送手段の冷媒搬送量が安定後、前記冷媒の移動を
停止することを特徴とすることにより、液冷媒搬送手段
の起動時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に
液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送手段をス
ムーズに起動するができると共に、起動後は、運転冷凍
サイクルを閉回路にして冷凍サイクルの短時間での安定
化を実現できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られ
る。

【０１６７】また、請求項６に係る発明によれば、液冷
媒搬送手段の起動前に冷媒を移動する際、移動前と移動
後の場所にある冷媒に、圧力差および温度差および位置
高さの高低差のうちの少なくともいずれか１つを利用し
て前記冷媒を移動することを特徴とすることにより、液
冷媒搬送手段の起動時または起動後極めて短時間内に液
冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して、液冷
媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置の
運転方法が得られる。

【０１６８】また、請求項７に係る発明によれば、液冷
媒搬送手段の起動前に冷媒を移動する際、前記液冷媒搬
送手段とは別の冷媒搬送手段を用いて前記冷媒を移動す
ることを特徴とすることにより、液冷媒搬送手段の起動
時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒
搬送手段の吸入口へ供給して、液冷媒搬送手段をスムー
ズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られ
る。

【０１６９】また、請求項８に係る発明によれば、冷媒
液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下流
側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で冷
媒を搬送する液冷媒搬送手段と、を備え、前記冷媒液化
手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次
冷媒配管にて接続した構成において、前記液冷媒搬送手
段を起動後、前記冷媒液化手段または前記冷媒気化手段
における負荷が発生しているときは、前記液冷媒搬送手
段の運転によって前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段
に前記冷媒を循環させて、前記冷媒液化手段または前記
冷媒気化手段における負荷が発生していないときは、前
記液冷媒搬送手段の運転によって前記冷媒液化手段と前
記冷媒気化手段を迂回して前記冷媒を循環させることを
特徴とすることにより、液冷媒搬送手段の起動回数を減
らして、液冷媒搬送手段の高信頼性を確保できる冷凍サ
イクル装置の運転方法が得られる。

【０１７０】また、請求項９に係る発明によれば、冷媒
液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下流
側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で冷
媒を搬送する液冷媒搬送手段と、を備え、前記冷媒液化
手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次
冷媒配管にて接続した構成において、前記液冷媒搬送手
段の起動時は、前記冷媒気化手段または前記冷媒液化手
段での負荷に対応する液冷媒搬送量より少ない搬送量で
前記液冷媒搬送手段を運転し、その後、前記搬送量を増
加して運転することを特徴とすることにより、液冷媒搬
送手段の起動時に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入
口へ供給して液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷
凍サイクル装置の運転方法が得られる。

【０１７１】また、請求項１０に係る発明によれば、熱
源側冷媒搬送手段と熱源側熱交換器と減圧手段と蓄熱用
熱交換器を順に接続して冷媒を循環させる蓄熱運転と、
前記蓄熱用熱交換器と液冷媒搬送手段と利用側熱交換器
を順に接続して冷媒を循環させる第１利用運転と、前記
熱源側冷媒搬送手段と前記熱源側熱交換器と前記減圧手
段と前記利用側熱交換器を順に接続して冷媒を循環させ
る第２利用運転と、を備え、前記蓄熱運転もしくは前記
第２利用運転から前記第１利用運転に切換える際、少な
くとも第１利用運転に切換える前に、前記蓄熱運転で前
記減圧手段と前記蓄熱用熱交換器との間を流通している
低圧二相状態の冷媒、もしくは前記第２利用運転で前記
減圧手段と前記利用側熱交換器との間を流通している低
圧二相状態の冷媒、が前記液冷媒搬送手段の吸入口と前
記蓄熱用熱交換器とを接続する吸入側冷媒配管に流通す
るように運転することを特徴とすることにより、液冷媒
搬送手段の起動前に液冷媒を溜めたい吸入側冷媒配管を
低圧・低温状態にでき、液冷媒搬送手段の起動時に液冷
媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬
送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置の運転
方法が得られる。

【０１７２】また、請求項１１に係る発明によれば、吸
入側冷媒配管に起動用レシーバを備え、少なくとも第１
利用運転に切換える前に、前記蓄熱運転で減圧手段と蓄
熱用熱交換器との間を流通している低圧二相状態の冷
媒、もしくは第２利用運転で減圧手段と利用側熱交換器
との間を流通している低圧二相状態の冷媒、が前記起動
用レシーバに流通するように運転することを特徴とする
ことにより、液冷媒搬送手段の起動前に液冷媒を溜めた
い起動用レシーバを低圧・低温状態にでき、液冷媒搬送
手段の起動時に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口
へ供給して液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍
サイクル装置の運転方法が得られる。

【０１７３】また、請求項１２に係る発明によれば、蓄
熱運転または第２利用運転から第１利用運転に切換える
際、熱源側冷媒搬送手段を停止して、熱源側熱交換器と
吸入側冷媒配管とを連通した後、液冷媒搬送手段を起動
することを特徴とすることにより、液冷媒搬送手段の起
動時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷
媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送手段をスムー
ズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方法が得られ
る。

【０１７４】また、請求項１３に係る発明によれば、一
日の所定時間範囲内では、第１利用運転で運転すること
を特徴とすることにより、使用エネルギーを低減して運
転でき、かつ冷凍サイクル装置として信頼性を保持でき
る冷凍サイクル装置の運転方法が得られる。

【０１７５】また、請求項１４に係る発明によれば、第
１利用運転で運転するとき、蓄熱槽の底部から気泡また
は加圧液体を吹出すことを特徴とすることにより、蓄熱
槽熱交換器内での冷媒の凝縮液化を促進し、液冷媒搬送
手段の起動時または起動後極めて短時間内に液冷媒を確
実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送手段
をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方法が
得られる。

【０１７６】また、請求項１５に係る発明によれば、熱
源側冷媒搬送手段と熱源側熱交換器と蓄熱用熱交換器と
減圧手段と利用側熱交換器を順に接続して冷媒を循環さ
せる蓄熱過冷却利用運転と、前記蓄熱用熱交換器と液冷
媒搬送手段と前記利用側熱交換器を順に接続して前記冷
媒を循環させる利用運転と、を備え、前記蓄熱過冷却利
用運転から前記利用運転に切換える際、少なくとも前記
利用運転を行う前に、前記蓄熱過冷却利用運転で前記熱
源側熱交換器と前記減圧手段との間を流通している高圧
液冷媒が、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記蓄熱用熱
交換器とを接続する吸入側冷媒配管に流通するように運
転することを特徴とすることにより、液冷媒搬送手段の
起動前に液冷媒を溜めたい吸入側冷媒配管に液冷媒を流
通させて、液冷媒搬送手段の起動時または起動後極めて
短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供
給して液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍サイ
クル装置の運転方法が得られる。

【０１７７】また、請求項１６に係る発明によれば、吸
入側冷媒配管に起動用レシーバを備え、少なくとも利用
運転に切換える前に、蓄熱過冷却利用運転で熱源側熱交
換器と減圧手段との間を流通している高圧液冷媒が、前
記起動用レシーバに流通するように運転することを特徴
とすることにより、液冷媒搬送手段の起動前に液冷媒を
溜めたい起動用レシーバに液冷媒を流通させて、液冷媒
搬送手段の起動時または起動後極めて短時間内に液冷媒
を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬送
手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置の運転方
法が得られる。

【０１７８】また、請求項１７に係る発明によれば、蓄
熱過冷却利用運転から利用運転に切換える際、熱源側冷
媒搬送手段を運転したままで液冷媒搬送手段を起動し、
所定時間経過後または前記液冷媒搬送手段の冷媒搬送量
が安定したら前記熱源側冷媒搬送手段を停止することを
特徴とすることにより、液冷媒搬送手段の起動時または
起動後極めて短時間内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段
の吸入口へ供給して液冷媒搬送手段をスムーズに起動で
きる冷凍サイクル装置の運転方法が得られる。

【０１７９】また、請求項１８に係る発明によれば、冷
媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下
流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で
冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、前記冷媒液化手段
と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次接続
する冷媒配管と、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷
媒液化手段とを接続する吸入側冷媒配管に設けられ、前
記液冷媒搬送手段の起動時に前記液冷媒搬送手段に液冷
媒を供給する起動用レシーバと、を備えたことにより、
液冷媒搬送手段の起動時または起動後極めて短時間内に
液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷
媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置が
得られる。

【０１８０】また、請求項１９に係る発明によれば、吸
入側冷媒配管に起動用レシーバをバイパスするバイパス
回路を備えたことにより、液冷媒搬送手段の起動時また
は起動後、常に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口
へ供給して液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍
サイクル装置が得られる。

【０１８１】また、請求項２０に係る発明によれば、冷
媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下
流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で
冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、前記冷媒液化手段
と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次接続
する冷媒配管と、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段
とを循環する循環路外に設けられた液冷媒滞溜部と、一
端を前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷媒液化手段を
接続する吸入側冷媒配管または前記冷媒液化手段に接続
し、他端を前記液冷媒滞溜部に接続する接続配管と、前
記接続配管を開閉する開閉手段と、を備えたことによ
り、液冷媒搬送手段の起動時または起動後極めて短時間
内に液冷媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して
液冷媒搬送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装
置が得られる。

【０１８２】また、請求項２１に係る発明によれば、冷
媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下
流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で
冷媒を搬送する液冷媒搬送手段と、前記冷媒液化手段と
前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次接続す
る冷媒配管と、内部に蓄熱媒体と前記冷媒液化手段を格
納し前記蓄熱媒体と前記冷媒液化手段とが熱交換する蓄
熱槽と、前記蓄熱槽内の底部から気泡または加圧液体を
吹出す気体または液体吹出し手段と、を備えたことによ
り、冷媒液化手段内での冷媒の凝縮液化を促進し、液冷
媒搬送手段の起動時または起動後極めて短時間内に液冷
媒を確実に液冷媒搬送手段の吸入口へ供給して液冷媒搬
送手段をスムーズに起動できる冷凍サイクル装置が得ら
れる。

【０１８３】また、請求項２２に係る発明によれば、冷
媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記冷媒液化手段の下
流側に接続され、前記冷媒液化手段と冷媒気化手段間で
冷媒を搬送する冷媒搬送手段と、前記冷媒液化手段と前
記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手段とを順次接続する
冷媒配管と、前記液化手段と前記液冷媒気化手段を通過
せずに前記液冷媒搬送手段の吸入側と吐出側を接続する
冷媒循環路と、を備えたことにより、液冷媒搬送手段の
起動回数を減らして、液冷媒搬送手段の高信頼性を確保
できる冷凍サイクル装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による冷凍サイクル装
置の構成を示す冷媒回路図である。

【図２】 実施の形態１による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図３】 実施の形態１による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図４】 実施の形態１による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図５】 実施の形態１による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図６】 実施の形態１による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図７】 本発明の実施の形態２による冷凍サイクル装
置の構成を示す冷媒回路図である。

【図８】 本発明の実施の形態３による冷凍サイクル装
置の構成を示す冷媒回路図である。

【図９】 実施の形態３による冷凍サイクル装置の別の
構成を示す冷媒回路図である。

【図１０】 実施の形態３による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１１】 実施の形態３による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１２】 本発明の実施の形態４による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図１３】 実施の形態４による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１４】 実施の形態４による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１５】 実施の形態４による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１６】 本発明の実施の形態５による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図１７】 実施の形態５による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１８】 実施の形態５による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図１９】 本発明の実施の形態６による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図２０】 本発明の実施の形態７による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図２１】 実施の形態７による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図２２】 本発明の実施の形態８による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図２３】 実施の形態８に係わり、負荷に対する冷媒
搬送量の関係を示すグラフである。

【図２４】 本発明の実施の形態９による冷凍サイクル
装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図２５】 実施の形態９による冷凍サイクル装置の運
転方法を示すタイムチャートである。

【図２６】 実施の形態９による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図２７】 実施の形態９による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図２８】 実施の形態９による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図２９】 実施の形態９による冷凍サイクル装置の別
の構成を示す冷媒回路図である。

【図３０】 本発明の実施の形態１０による冷凍サイク
ル装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図３１】 実施の形態１０による冷凍サイクル装置の
運転方法を示すタイムチャートである。

【図３２】 実施の形態１０による冷凍サイクル装置の
別の構成を示す冷媒回路図である。

【図３３】 実施の形態１０による冷凍サイクル装置の
別の構成を示す冷媒回路図である。

【図３４】 本発明の実施の形態１１による冷凍サイク
ル装置の構成を示す冷媒回路図である。

【図３５】 実施の形態１１に係わる冷凍サイクル装置
の運転方法を示すタイムチャートである。

【図３６】 実施の形態１１による冷凍サイクル装置の
別の構成を示す冷媒回路図である。

【図３７】 本発明の実施の形態１２による冷凍サイク
ル装置の別の構成を示す冷媒回路図である。

【図３８】 本発明の実施の形態１３による冷凍サイク
ル装置の構成を示す冷媒回路図で、冷熱を蓄熱するとき
の回路構成を示している。

【図３９】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、圧縮機による冷房運転の回路
構成を示している。

【図４０】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、液冷媒搬送手段による冷房運
転の回路構成を示している。

【図４１】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、圧縮機を運転して過冷却状態
を利用して冷房するときの回路構成を示している。

【図４２】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、圧縮機と液冷媒搬送手段とを
併用運転して冷房するときの回路構成を示している。

【図４３】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、液冷媒搬送手段による冷房運
転で負荷が無い場合の回路構成を示している。

【図４４】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、液冷媒搬送手段による冷房運
転から圧縮機による冷房運転に切換えるときの回路構成
を示している。

【図４５】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、温熱を蓄熱するときの回路構
成を示している。

【図４６】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、圧縮機による暖房運転の回路
構成を示している。

【図４７】 実施の形態１３による冷凍サイクル装置の
構成を示す冷媒回路図で、液冷媒搬送手段による暖房運
転の回路構成を示している。

【図４８】 従来の冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒
回路図である。

【図４９】 従来の別の冷凍サイクル装置の構成を示す
冷媒回路図である。

【符号の説明】

１ 液冷媒搬送手段、２ 冷媒液化手段、３ 冷媒気化
手段、４ 吸入側冷媒配管、５ 起動用レシーバ、６
蓄熱槽、７ 開閉手段、８ 接続配管、９ 液冷媒滞溜
部、１２ バイパス回路、１３ レシーバ、１４ 調整
手段、１６ ポンプ、１７ 搬送手段、１９ａ、１９ｂ
冷媒配管、２０ａ〜２０ｉ 流路切換手段、２１ａ〜
２１ｄ 減圧手段、２２ 冷媒搬送手段、２３ 熱源側
熱交換器、２４ 蓄熱用熱交換器、２５ 熱源側冷媒搬
送手段、２６ 蓄熱槽、Ｘ 冷凍サイクル装置。

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記
   冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と
   冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、
   を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液
   冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成におい
   て、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷媒液化手段を
   接続する吸入側冷媒配管と、前記冷媒液化手段との少な
   くともどちらか一方に、冷媒を移動して液冷媒として溜
   めた後に、前記液冷媒搬送手段を起動することを特徴と
   する冷凍サイクル装置の運転方法。
2. 【請求項２】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記
   冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と
   冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段と、
   を備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液
   冷媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成におい
   て、前記液冷媒搬送手段の吸入口と前記冷媒液化手段と
   を接続する吸入側冷媒配管に起動用レシーバを備え、前
   記起動用レシーバに冷媒を移動して液冷媒として溜めた
   後に、前記液冷媒搬送手段を起動することを特徴とする
   冷凍サイクル装置の運転方法。
3. 【請求項３】 液冷媒搬送手段を起動して所定の時間経
   過後、または前記液冷媒搬送手段の冷媒搬送量が安定
   後、起動用レシーバを迂回して冷媒を流通させることを
   特徴とする請求項２記載の冷凍サイクル装置の運転方
   法。
4. 【請求項４】 冷媒液化手段と冷媒気化手段とを循環す
   る冷媒以外の冷媒を移動して、液冷媒として溜めること
   を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記
   載の冷凍サイクル装置の運転方法。
5. 【請求項５】 液冷媒搬送手段を起動して所定の時間経
   過後、または前記液冷媒搬送手段の冷媒搬送量が安定
   後、前記冷媒の移動を停止することを特徴とする請求項
   ４記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
6. 【請求項６】 液冷媒搬送手段の起動前に冷媒を移動す
   る際、移動前と移動後の場所にある冷媒に、圧力差およ
   び温度差および位置高さの高低差のうちの少なくともい
   ずれか１つを利用して前記冷媒を移動することを特徴と
   する請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の冷
   凍サイクル装置の運転方法。
7. 【請求項７】 液冷媒搬送手段の起動前に冷媒を移動す
   る際、前記液冷媒搬送手段とは別の冷媒搬送手段を用い
   て前記冷媒を移動することを特徴とする請求項１ないし
   請求項６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の運
   転方法。
8. 【請求項８】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記
   冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と
   冷媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手段と、を
   備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷
   媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成におい
   て、前記液冷媒搬送手段を起動後、前記冷媒液化手段ま
   たは前記冷媒気化手段における負荷が発生しているとき
   は、前記液冷媒搬送手段の運転によって前記冷媒液化手
   段と前記冷媒気化手段に前記冷媒を循環させて、前記冷
   媒液化手段または前記冷媒気化手段における負荷が発生
   していないときは、前記液冷媒搬送手段の運転によって
   前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段を迂回して前記冷
   媒を循環させることを特徴とする冷凍サイクル装置の運
   転方法。
9. 【請求項９】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前記
   冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段と
   冷媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手段と、を
   備え、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷
   媒搬送手段とを順次冷媒配管にて接続した構成におい
   て、前記液冷媒搬送手段の起動時は、前記冷媒気化手段
   または前記冷媒液化手段での負荷に対応する液冷媒搬送
   量より少ない搬送量で前記液冷媒搬送手段を運転し、そ
   の後、前記搬送量を増加して運転することを特徴とする
   冷凍サイクル装置の運転方法。
10. 【請求項１０】 熱源側冷媒搬送手段と熱源側熱交換器
    と減圧手段と蓄熱用熱交換器を順に接続して冷媒を循環
    させる蓄熱運転と、前記蓄熱用熱交換器と液冷媒搬送手
    段と利用側熱交換器を順に接続して冷媒を循環させる第
    １利用運転と、前記熱源側冷媒搬送手段と前記熱源側熱
    交換器と前記減圧手段と前記利用側熱交換器を順に接続
    して冷媒を循環させる第２利用運転と、を備え、前記蓄
    熱運転もしくは前記第２利用運転から前記第１利用運転
    に切換える際、少なくとも第１利用運転に切換える前
    に、前記蓄熱運転で前記減圧手段と前記蓄熱用熱交換器
    との間を流通している低圧二相状態の冷媒、もしくは前
    記第２利用運転で前記減圧手段と前記利用側熱交換器と
    の間を流通している低圧二相状態の冷媒、が前記液冷媒
    搬送手段の吸入口と前記蓄熱用熱交換器とを接続する吸
    入側冷媒配管に流通するように運転することを特徴とす
    る冷凍サイクル装置の運転方法。
11. 【請求項１１】 吸入側冷媒配管に起動用レシーバを備
    え、少なくとも第１利用運転に切換える前に、前記蓄熱
    運転で減圧手段と蓄熱用熱交換器との間を流通している
    低圧二相状態の冷媒、もしくは第２利用運転で減圧手段
    と利用側熱交換器との間を流通している低圧二相状態の
    冷媒、が前記起動用レシーバに流通するように運転する
    ことを特徴とする請求項１０記載の冷凍サイクル装置の
    運転方法。
12. 【請求項１２】 蓄熱運転または第２利用運転から第１
    利用運転に切換える際、熱源側冷媒搬送手段を停止し
    て、熱源側熱交換器と吸入側冷媒配管とを連通した後、
    液冷媒搬送手段を起動することを特徴とする請求項１０
    または請求項１１記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
13. 【請求項１３】 一日の所定時間範囲内では、第１利用
    運転で運転することを特徴とする請求項１０または請求
    項１１または請求項１２記載の冷凍サイクル装置の運転
    方法。
14. 【請求項１４】 第１利用運転で運転するとき、蓄熱槽
    の底部から気泡または加圧液体を吹出すことを特徴とす
    る請求項１３記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
15. 【請求項１５】 熱源側冷媒搬送手段と熱源側熱交換器
    と蓄熱用熱交換器と減圧手段と利用側熱交換器を順に接
    続して冷媒を循環させる蓄熱過冷却利用運転と、前記蓄
    熱用熱交換器と液冷媒搬送手段と前記利用側熱交換器を
    順に接続して前記冷媒を循環させる利用運転と、を備
    え、前記蓄熱過冷却利用運転から前記利用運転に切換え
    る際、少なくとも前記利用運転を行う前に、前記蓄熱過
    冷却利用運転で前記熱源側熱交換器と前記減圧手段との
    間を流通している高圧液冷媒が、前記液冷媒搬送手段の
    吸入口と前記蓄熱用熱交換器とを接続する吸入側冷媒配
    管に流通するように運転することを特徴とする冷凍サイ
    クル装置の運転方法。
16. 【請求項１６】 吸入側冷媒配管に起動用レシーバを備
    え、少なくとも利用運転に切換える前に、蓄熱過冷却利
    用運転で熱源側熱交換器と減圧手段との間を流通してい
    る高圧液冷媒が、前記起動用レシーバに流通するように
    運転することを特徴とする請求項１５記載の冷凍サイク
    ル装置の運転方法。
17. 【請求項１７】 蓄熱過冷却利用運転から利用運転に切
    換える際、熱源側冷媒搬送手段を運転したままで液冷媒
    搬送手段を起動し、所定時間経過後または前記液冷媒搬
    送手段の冷媒搬送量が安定したら前記熱源側冷媒搬送手
    段を停止することを特徴とする請求項１５または請求項
    １６記載の冷凍サイクル装置の運転方法。
18. 【請求項１８】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前
    記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段
    と冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段
    と、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒
    搬送手段とを順次接続する冷媒配管と、前記液冷媒搬送
    手段の吸入口と前記冷媒液化手段とを接続する吸入側冷
    媒配管に設けられ、前記液冷媒搬送手段の起動時に前記
    液冷媒搬送手段に液冷媒を供給する起動用レシーバと、
    を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
19. 【請求項１９】 吸入側冷媒配管に起動用レシーバをバ
    イパスするバイパス回路を備えたことを特徴とする請求
    項１８記載の冷凍サイクル装置。
20. 【請求項２０】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前
    記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段
    と冷媒気化手段間で冷媒を循環させる液冷媒搬送手段
    と、前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒
    搬送手段とを順次接続する冷媒配管と、前記冷媒液化手
    段と前記冷媒気化手段とを循環する循環路外に設けられ
    た液冷媒滞溜部と、一端を前記液冷媒搬送手段の吸入口
    と前記冷媒液化手段を接続する吸入側冷媒配管または前
    記冷媒液化手段に接続し、他端を前記液冷媒滞溜部に接
    続する接続配管と、前記接続配管を開閉する開閉手段
    と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
21. 【請求項２１】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前
    記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段
    と冷媒気化手段間で冷媒を搬送する液冷媒搬送手段と、
    前記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送
    手段とを順次接続する冷媒配管と、内部に蓄熱媒体と前
    記冷媒液化手段を格納し前記蓄熱媒体と前記冷媒液化手
    段とが熱交換する蓄熱槽と、前記蓄熱槽内の底部から気
    泡または加圧液体を吹出す気体または液体吹出し手段
    と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
22. 【請求項２２】 冷媒液化手段と、冷媒気化手段と、前
    記冷媒液化手段の下流側に接続され、前記冷媒液化手段
    と冷媒気化手段間で冷媒を搬送する冷媒搬送手段と、前
    記冷媒液化手段と前記冷媒気化手段と前記液冷媒搬送手
    段とを順次接続する冷媒配管と、前記液化手段と前記液
    冷媒気化手段を通過せずに前記液冷媒搬送手段の吸入側
    と吐出側を接続する冷媒循環路と、を備えたことを特徴
    とする冷凍サイクル装置。