JP2001247677A - シームレスベルト、画像形成装置用ベルト及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐屈曲性や耐薬品性及び成形寸法安定性に優
れ、溶融混合時の反応による物性劣化を抑えたシームレ
スベルトと、このシームレスベルトを用いた画像形成装
置用ベルトと、この画像形成装置用ベルトを用いた画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 水酸基、カルボン酸及びエステル結合の
うちの少なくとも１つを有する結晶性樹脂、水酸基、カ
ルボン酸及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有
する非晶性樹脂並びに重合触媒を加熱混合し、成形して
なるシームレスベルト。該シームレスベルトにおいて、
結晶性樹脂の分子鎖と、非晶性樹脂の分子鎖間に化学結
合が存在するシームレスベルト。この結晶性樹脂の分子
鎖と非晶性樹脂の分子鎖間の化学結合１ｍｏｌあたり
の、結晶性樹脂と非晶性樹脂合計質量が、３００，００
０ｇ以下であるシームレスベルト。このシームレスベル
トを用いた画像形成装置用ベルトと、この画像形成装置
用ベルトを用いた画像形成装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形寸法安定性及
び耐屈曲性などの物性に優れたシームレスベルト及び該
シームレスベルトを用いた、電子写真式複写機、レーザ
ービームプリンター、ファクシミリ機等に利用される中
間転写ベルト、搬送転写ベルト、感光体ベルト等の画像
形成装置用ベルト並びにこの画像形成装置用ベルトを含
む画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の、中間転
写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、シーム
レスベルト（エンドレスベルト）が多用されている。図
３は従来の中間転写装置の側面図である。図中、１は感
光ドラム、６は導電性シームレスベルトである。１の感
光ドラムの周囲には、帯電器２、半導体レーザー等を光
源とする露光光学系３、トナーが収納されている現像器
４及び残留トナーを除去するためのクリーナー５よりな
る電子写真プロセスユニットが配置されている。導電性
シームレスベルト６は、搬送ローラ７，８，９に掛け渡
されて、矢印方向に回転する感光ドラムと同調して矢印
方向に移動するようになっている。

【０００３】次に、動作について説明する。まず矢印Ａ
方向に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一
様に帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読
み取り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光
ドラム１上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像
に現像される。このトナー像を、静電転写機１０により
導電性シームレスベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９
と押圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写する。

【０００４】ところで、電子写真式複写機等の導電性シ
ームレスベルトの場合には、機能上２本以上のロールに
より高張力で長時間駆動されるため、十分な耐久性が要
求される。更に、中間転写装置等に使用される場合は、
ベルト上でトナーによる画像を形成して紙へ転写するた
め、駆動時にベルトが弛んだり、伸びたりすると、画像
ズレの原因となる。また、トナーの転写を静電気的に行
うため、ある程度の導電性も必要である。

【０００５】このようなシームレスベルトは、トナー画
像を決定する重要部品であり、感光体、トナーとともに
３大重要部品の一つと考えられている。

【０００６】そのため中間転写ベルトには次の〜が
要求される。 半導体領域にて所定の表面抵抗率と体積抵抗率を有
していること。 トナー離型性を有していること。 厚みが薄く均一であること。 機械的強度が強い（割れにくい）こと。 環境（温度湿度）による抵抗値の変動が少ないこ
と。 低コストであること。 シームレスで真円なベルトであること。

【０００７】なお、シームレスベルトの作製方法として
は次のような方法が考えられている。 (i) 回転成形法（又は遠心成形法とも表現する場合が
ある） 円筒状金型の内周面に溶液を溶かした樹脂を入れ、金型
を回転させながら温度を加え、溶媒を半分以上揮発させ
てから金型の内部よりシームレス状のチューブを取り出
す工程と、別の円筒状金型の外部にシームレスチューブ
を装着し、温度を加えて熱硬化反応をさせる工程とから
なる（特開昭６０−１７０８６２号公報）。 (ii) 押出成形法 導電性フィラーをコンパウンドした樹脂を環状に溶融押
出しする方法である。 (iii) ディッピング法 樹脂溶液を円筒状又は円柱状金型外面にディッピング塗
布等により一定厚みに塗布し、加熱成膜した後、金型よ
り成膜したチューブ状フィルムを引き抜く方法である。

【０００８】従来、このような導電性シームレスベルト
としては、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂にカーボ
ンブラックなどの導電性フィラーを配合して成形したも
のが用いられている。なかでも、熱可塑性樹脂を主成分
にしたものは、連続成形が容易であり、広く用いられて
きた。熱可塑性樹脂の中でも熱可塑性非晶性樹脂は、熱
可塑性結晶性樹脂よりも寸法精度に優れる。このような
熱可塑性非晶性樹脂製シームレスベルトとしては、例え
ばポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂に導電性のカ
ーボンブラックを配合し、円筒ダイを用いて筒状フィル
ムに押出成形し、この筒状フィルムを輪切りにしたもの
が知られている（特開平３−８９３５７号公報等）。

【０００９】しかしながら、熱可塑性樹脂非晶性樹脂は
熱可塑性結晶性樹脂よりも寸法精度には優れるが、耐屈
曲性に劣り、例えば中間転写ベルトなどとして電子写真
に用いた場合、使用中にクラックが発生しやすい。

【００１０】この問題点を解決すべく、ポリカーボネー
トとポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテ
レフタレートとを配合してなるシームレスベルトが提案
されている（特開平４−３１３７５７号公報、特開平６
−１４９０８３号公報）。

【００１１】しかしながら、ポリカーボネート（以下、
ＰＣということがある。）とポリブチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＢＴということがある。）等のポリアルキ
レンテレフタレート（以下、ＰＡＴということがあ
る。）とを配合してなるシームレスベルトは、上記のポ
リカーボネートからなるシームレスベルトよりも耐屈曲
性が改良されているものの、改良の効果がまだ不十分で
ある。また、ポリアルキレンテレフタレート樹脂は、結
晶性が高いので、その配合量を多くするとシームレスベ
ルトの寸法精度が低くなる。

【００１２】なお、一般的な知見として、熱可塑性樹脂
は結晶性熱可塑性樹脂と非晶性熱可塑性樹脂に大別で
き、結晶性熱可塑性樹脂は耐屈曲性や耐薬品性に優れる
が成形収縮率が大きいので寸法安定性が悪く透明性を有
さず、逆に非晶性熱可塑性樹脂は成形寸法安定性及び透
明性に優れるが耐屈曲性が悪く耐薬品性が劣るなどの問
題点を有しているとされてきた。

【００１３】しかしながら、多くの場合、耐屈曲性や耐
薬品性及び成形寸法安定性全てに優れることが要求され
ている。

【００１４】これらの要求を満たすために、これまで結
晶性熱可塑性樹脂と非晶性熱可塑性樹脂とのアロイ化に
よる物性改良の検討が種々なされ、一定の成果があげら
れてきた。

【００１５】これらの研究では、例えば熱可塑性エステ
ル系樹脂の分野においてはエステル交換反応（共重合
化）を促進させることで結晶性エステル系樹脂と非晶性
エステル系樹脂を微分散化できることが報告されてい
る。しかしながら、これまでの技術ではエステル交換
（共重合化）を促進させると、解重合による低分子量体
発生がシームレスベルトの発泡を伴ったり、分子鎖切断
が進行して分子量低下によるシームレスベルトの機械物
性低下（引張破断伸率が小さくなるなど）を伴う等の理
由により事実上実用化されるには至っていなかった。

【００１６】実際にはエステル交換反応を抑制すること
で物性低下を防いだ樹脂製品が実用品として用いられて
きた。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ＯＡ機器などの画像形
成装置では、価格や、耐屈曲性、ヤング率といった機械
特性に加え、電気特性が非常に重要であり、電気抵抗値
がある範囲に均一にコントロールされていなければなら
ない。そのためには、カーボンブラックや金属酸化物等
の各種導電性フィラーを添加させる検討されているが、
導電性フィラーを樹脂に混ぜると樹脂との親和性の無さ
が影響し、益々耐屈曲性等の機械物性が低下するといっ
た問題があった。

【００１８】このように価格や、耐屈曲性、ヤング率等
に代表される機械物性や、電気抵抗に代表される電気物
性を満足させるシームレスベルトが未だ見出されていな
いのが現状である。

【００１９】本発明の目的は、耐屈曲性や耐薬品性及び
成形寸法安定性に優れ、溶融混合時の反応による物性劣
化を抑えたシームレスベルト、画像形成装置用ベルト及
び画像形成装置を提供するものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明のシームレスベル
トは、水酸基、カルボン酸及びエステル結合のうちの少
なくとも１つを有する結晶性樹脂、水酸基、カルボン酸
及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有する非晶
性樹脂並びに重合触媒を加熱混合し、成形してなること
を特徴とするものである。

【００２１】本発明者らは上記目的のため鋭意検討した
結果、水酸基、カルボン酸及びエステル結合のうちの少
なくとも１つを有する結晶性樹脂と水酸基、カルボン酸
及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有する非晶
性樹脂と重合触媒を加熱混練したシームレスベルトは、
エステル交換反応などの反応を抑制する手法で得たシー
ムレスベルトよりも、耐屈曲性などの物性が優れるこ
と、及び条件によっては透明性も有することを見いだ
し、本発明に到達した。

【００２２】本発明の画像形成装置用ベルトは、このシ
ームレスベルトからなる中間転写ベルト、搬送転写ベル
ト又は感光体ベルトである。

【００２３】本発明の画像形成装置は、この画像形成装
置用ベルトを含んでなるものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。

【００２５】（水酸基、カルボン酸及びエステル結合の
うちの少なくとも１つを有する結晶性樹脂）本発明のシ
ームレスベルトに用いる結晶性樹脂は、水酸基、カルボ
ン酸及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有する
ものであり、結晶化度が１０％以上１００％以下であれ
ば特に制限はなく汎用の樹脂を用いることができる。

【００２６】具体的には結晶性エステル樹脂の中でもＰ
ＡＴ（ポリアルキレンテレフタレート）が好ましく、な
かでもＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレ
ンナフタレート）はより好ましく、ＰＢＴは結晶加速度
が早いので成形条件による結晶化度の変化が少なく、一
般に３０％前後と結晶化度で安定しているので特に好ま
しい。

【００２７】また、本発明に用いる結晶性樹脂は、本発
明の効果を著しく損なわない範囲で共重合成分を導入す
ることもできる。具体的な例としてエステル結合を主鎖
とし、ポリメチレングリコールなどエステル結合を導入
したものなどをあげることができる。

【００２８】本発明のシームレスベルトに用いる結晶性
樹脂の分子量に特に制限はなく、例えば、重量平均分子
量１０，０００〜１００，０００など一般的な分子量の
樹脂を用いることができるが、引張破断伸など機械物性
の高い要求がある場合には高分子量のものが好ましい。
具体的には２０，０００以上が好ましく、２５，０００
以上であればさらに好ましく、３０，０００以上であれ
ば特に好ましい。

【００２９】（水酸基、カルボン酸及びエステル結合の
うちの少なくとも１つを有する非晶性樹脂）本発明のシ
ームレスベルトに用いる非晶性樹脂は、水酸基、カルボ
ン酸及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有する
ものであり、結晶化度が０％以上、１０％未満であれば
特に制限はなく汎用の樹脂を用いることができる。

【００３０】具体的にはＰＣ（ポリカーボネート）やＰ
Ａｒ（ポリアリレート）などのポリエステルやＰＭＭＡ
（ポリメチルメタクリレート）などの側鎖にエステル結
合を有する樹脂が好適な例としてあげることができる。
なかでもポリエステルが好ましく、ＰＣは特に好適に用
いることができる。

【００３１】また、本発明のシームレスベルトに用いる
非晶性樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で
共重合成分を導入することができる。具体的な例として
エステル結合を主鎖とし、ポリメチレングリコールなど
エステル結合を導入したものなどをあげることができ
る。

【００３２】本発明のシームレスベルトに用いる非晶性
樹脂の分子量に特に制限はなく、例えば、重量平均分子
量１０，０００〜１００，０００など一般的な分子量の
樹脂を用いることができるが、引張破断伸など機械物性
の高い要求がある場合には高分子量のものが好ましい。
具体的には２０，０００以上が好ましく、２５，０００
以上であればさらに好ましく、３０，０００以上であれ
ば特に好ましい。

【００３３】（結晶性樹脂と非晶性樹脂の重量比）本発
明のシームレスベルトに用いる結晶性樹脂と非晶性樹脂
の重量比に特に制限はない。ただし、一般に結晶性樹脂
は耐薬品性，耐屈曲性に優れ、非晶性樹脂は成形寸法安
定性に優れるので、使用目的に応じ、任意の比率を設定
することができるが、なかでも、結晶性樹脂／非晶性樹
脂の重量比が１／９９〜９９／１が好ましく、４０／６
０〜９７／３がより好ましく、６０／４０〜９５／５が
さらに好ましく、７０／３０〜９０／１０が特に好まし
い。

【００３４】特に好ましい比率として結晶性樹脂の比率
を多く選択しているのは、非晶性樹脂は少しの配合で十
分に成形寸法安定性の改良効果が期待できること、非晶
性樹脂のわずかな配合過多で塗装時の溶剤などの耐薬品
性悪化の影響が顕著に出ることがあるなどの理由によ
る。

【００３５】（結晶性樹脂と非晶性樹脂の粘度差）両樹
脂の粘度差が大きすぎると、製造条件を調整しても良好
な分散が得られず、均一分散に至ることができなくなる
ことがあるので、粘度差は小さい方が好ましい。

【００３６】具体的には両樹脂を同一条件でＭＦＲ測定
し、値が１／２０〜２０／１程度の範囲に収まることが
好ましく、１／１０〜１０／１の範囲となればさらに好
ましい。

【００３７】測定方法としてはＪＩＳ Ｋ−７２１０に
準拠し、測定温度条件は樹脂の加工温度に近い条件を選
択することが好ましい。

【００３８】例えばＰＢＴとＰＣを選択した場合、加工
温度となる２６０℃を測定温度として設定し、両樹脂の
粘度差を比較することが好ましい。また、荷重としては
例えば２．１６ｋｇを選択することで好適に測定でき
る。

【００３９】（重合触媒）重合触媒は、結晶性樹脂及び
非晶性樹脂を重合する能力を有していれば特に制限はな
い。

【００４０】有機酸と水酸基を縮合できる能力を有すれ
ば特に制限はなく、ポリエステル系重合触媒を用いるこ
とができる。

【００４１】重合触媒のなかでもＴｉ系重合触媒は好ま
しく、アルキルチタネートなどが好適に用いることがで
きる。

【００４２】アルキルチタネートの中でもテトラブチル
チタネート又はテトラキス（２−エチルヘキシル）オル
ソチタネートが好ましく、これらはＴＹＺＯＲ ＴＯＴ
（ＤｕＰｏｎｔ製）やＴＹＺＯＲ ＴＢＴ（ＤｕＰｏｎ
ｔ製）として市販品を容易に入手することができる。

【００４３】また、Ｔｉ系重合触媒は、アルカリ金属、
アルカリ土類金属含有化合物又は亜鉛含有化合物と組み
合わせることで、より有効に作用するので好ましく、な
かでもＭｇ含有化合物を重合触媒として有することは特
に好ましい。

【００４４】Ｍｇを含む化合物として特に制限はないが
有機酸Ｍｇ塩が特に好ましく、酢酸Ｍｇが特に好まし
い。

【００４５】重合触媒の含有量としては、少なすぎると
有効に作用しないことがあるので、ある程度高い方が好
ましく、具体的には重合触媒中の金属分の質量が全樹脂
に対し１ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上であれ
ばさらに好ましく、２０ｐｐｍ以上であれば特に好まし
い。一方、エステル系樹脂は重金属の多量存在下によ
り、解重合を起こすことがあると知られているので、あ
る程度は小さい方が好ましく、具体的には１００００ｐ
ｐｍ以下が好ましく、１０００ｐｐｍ以下であればさら
に好ましく、５００ｐｐｍ以下であれば特に好ましい。

【００４６】（キレーター）本発明では重合触媒の活性
が高すぎると、樹脂の解重合を促進して分子量低下によ
る機械的物性低下，低分子量体発生に伴う発泡などが問
題になることがある。

【００４７】本発明では、重合触媒中の金属にキレート
する能力を有するキレーターが存在すると、解重合を抑
制することができる。

【００４８】キレーターの種類としては特に制限はな
く、公知のキレーターを用いることができる。

【００４９】例としては、亜リン酸エステル、リン酸エ
ステル、リン酸塩、ヒドラジン類を挙げることができ、
これらは例えば、イルガホス１６８（日本チバガイギー
（株）製）、ＰＥＰ３６（旭電化工業（株）製）、ＰＥ
ＰＱ（クラリアントジャパン（株）製）の亜リン酸エス
テル、ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ１０２４（日本チバガイギ
ー（株）製）、ＣＤＡ−６（旭電化工業（株）製）のヒ
ドラジン類などとして容易に市場から入手することがで
きる。

【００５０】これらのキレーターの添加量は、本発明で
は成形条件の適正化により解重合及び低分子量体発生を
抑制することもできるので、キレーター添加量０重量部
とすることもできるが、解重合の抑制が必要な場合には
０．００１重量部以上添加することが好ましく、より効
果を得るには０．０１重量部以上添加することが好まし
い。

【００５１】キレーターの量が多すぎると重合触媒が活
性を失い良好な物性のシームレスベルトを得られないこ
とがあるので添加過多にはならない方が好ましく、樹脂
１００重量部に対し、１０重量部以下が好ましく、５重
量部以下であるとさらに好ましい。

【００５２】一般的にはキレーターの使い方としては
０．１重量部以下の少量添加で使うことが好ましいとさ
れるが、本発明でキレーターを使う場合には、特に好ま
しい使い方の例としては、重合触媒の添加量を５０〜５
００ｐｐｍと多く添加し、キレーターも０．１〜３重量
部、好ましくは０．３〜１重量部と常識より高い量を用
いて、さらにシームレスベルトを得るための成形条件
（温度，滞留時間など）を適正化すると、結晶性樹脂と
非晶性樹脂の化学結合生成及び分子量ＵＰが促進しつ
つ、解重合を抑制でき、従来に無い物性の優れたシーム
レスベルトを得ることができる。

【００５３】（導電性物質）本発明において電気抵抗値
を調整する必要がある場合には導電性物質を配合しても
良い。特に画像形成装置に用いられるシームレスベルト
等においては電気的にトナーや紙等を吸着、転写させる
ため、表面抵抗値や体積抵抗値を用途に合わせて調整す
る必要がある。

【００５４】配合する導電性物質としては、用途に要求
される性能を満たすものであれば特に制限はなく、各種
のものを用いることができるが、具体的には、導電性フ
ィラーとして、カーボンブラックやカーボンファイバ
ー、グラファイトなどのカーボン系フィラー、金属系導
電性フィラー、金属酸化物系導電性フィラーなどが用い
られ、導電性フィラーの他には、イオン導電性物質、た
とえば四級アンモニウム塩等が例示される。

【００５５】特に好ましい導電性物質は、分散性に優れ
ているカーボンブラックである。

【００５６】カーボンブラックの種類としては、アセチ
レンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラッ
クなどが好適に使用でき、この中でも不純物としての官
能基が少なくカーボン凝集による外観不良を発生しにく
いアセチレンブラックが特に好適に使用できる。さらに
一次粒子径が１０〜１００ｎｍ、比表面積１０〜２００
ｍ^２／ｇ，ｐＨ値３〜１１のものがより好ましい。

【００５７】また、使用するカーボンブラックは１種類
であっても２種類であっても良い。さらには、カーボン
ブラックには樹脂を被覆したカーボンブラックや、黒鉛
化処理したカーボンブラックや、酸性処理したカーボン
ブラック等の公知の後処理工程を施したカーボンブラッ
クを用いても何ら問題はない。

【００５８】また、導電性フィラーの分散性を向上させ
る目的でシラン系、アルミネート系、チタネート系、又
はジルコネート系等のカップリング剤で処理したカーボ
ンブラック等の導電性フィラーを用いても良い。

【００５９】このようなカーボンブラックの配合量はベ
ルト中の含有量で３〜３０重量％とすることが好ましく
上記範囲内で特に好ましい範囲は、１０〜２５重量％で
ある。上記範囲を超えると、製品の外観が悪くなり、ま
た、材料強度が低下して好ましくない。

【００６０】（付加的配合材；任意成分）本発明のシー
ムレスベルトには、各種目的に応じて任意の配合成分を
配合することができる。

【００６１】具体的には、イルガホス１６８，イルガノ
ックス１０１０，リン系酸化防止剤などの酸化防止剤、
熱安定剤、各種可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和
剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ
剤、架橋剤、架橋助剤、着色剤、難燃剤、分散剤等の各
種添加剤を添加することができる。

【００６２】更に、本発明の効果を著しく損なわない範
囲内で、第２，第３成分として各種熱可塑性樹脂、各種
エラストマー、熱硬化性樹脂、フィラー等の配合材を配
合することができる。

【００６３】熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポ
リエチレン（高密度，中密度，低密度，直鎖状低密
度）、プロピレンエチレンブロック又はランダム共重合
体、ゴム又はラテックス成分、例えばエチレン・プロピ
レン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレ
ン・ブタジエン・スチレンスチレンブロック共重合体又
は、その水素添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブ
チレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセター
ル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリイミド、
液晶性ポリエステル、ポリスルフォン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリビスアミドトリアゾール、ポリエー
テルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリル、
ポリフッ素化ビニリデン、ポリフッ素化ビニル、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体、ヘキサフルオロプロピレンテトラフル
オロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、アクリル酸ア
ルキルエステル共重合体、ポリエステルエステル共重合
体、ポリエーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミ
ド共重合体、ポリウレタン共重合体等の１種又はこれら
の混合物からなるものが使用できる。熱硬化性樹脂とし
ては、例えばエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の１種又はこれらの混
合物からなるものが使用できる。また、各種フィラーと
しては、例えば炭酸カルシウム（重質、軽質）、タル
ク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、
ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラス繊
維、ガラスビーズ、ベントナイト、アスベスト、中空ガ
ラス玉、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、炭素繊
維、アルミニウム繊維、スチレンスチール繊維、黄銅繊
維、アルミニウム粉末、木粉、もみ殻、金属粉、導電性
金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等のフィラー
の他、添加剤として酸化防止剤（フェノール系、硫黄
系、リン酸エステル系など）、滑剤、有機・無機の各種
顔料、紫外線防止剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発
泡剤、可塑剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改
良剤等をあげることができる。

【００６４】（加熱混練）本発明においては、結晶性樹
脂、非晶性樹脂、重合触媒を加熱混練して樹脂組成物と
した後にシームレスベルトを成形することも、結晶性樹
脂、非晶性樹脂、重合触媒を加熱混練してそのままシー
ムレスベルトを得ることもできる。

【００６５】この場合、樹脂組成物を得る段階での加熱
混練か樹脂組成物をシームレスベルトに成形する段階で
の加熱混練いずれかで結晶性樹脂と非晶性樹脂の結合が
生成できるように条件を調節すれば良い。いずれの場合
でも、加熱温度は溶融状態でないと十分な分散ができな
いので、ある程度は高い方が好ましく、具体的には結晶
性樹脂の融点を目安に用いて、結晶性樹脂の融点以上と
することが好ましく、融点＋１０℃以上であるとさらに
好ましい。また、加熱温度が高すぎると熱分解を引き起
こして物性劣化を招くことがあるのである程度は低い方
が好ましく、具体的には結晶性樹脂の融点を目安に用い
て、結晶性樹脂の融点＋８０℃以下が好ましく、融点＋
６０℃以下であることがさらに好ましい。

【００６６】また、加熱混練前には原料の乾燥をするこ
とによりより良い物性のシームレスベルトを得られるこ
とがあるので乾燥は施しておいた方が好ましい。

【００６７】また、場合によっては、加熱混練して樹脂
組成物とした後に、融点以下で熱処理を施してエステル
結合を生成させた後、シームレスベルトに成形すること
もできる。

【００６８】本発明においては重合触媒が結晶性樹脂及
び非晶性樹脂の反応を促して物性の優れたシームレスベ
ルトを得られると考えられる。促される反応は加熱混練
時の温度、及び熱を受ける時間が重要となるので、得ら
れるシームレスベルトの分散形態を把握しつつ、加熱混
練条件を設定することが必要になる。この反応時に副生
成物として低分子量体が発生し、系中から除去できない
とこれが分子量低下、成形品発泡を引き起こすので注意
が必要である。一方、これらの製品発泡などが起きる直
前がもっとも良好な反応状態であると考えられるので、
例えば、滞留時間を種々検討し、発泡の生じる滞留時間
を見極め、その時の時間より少し短くなるように滞留時
間を設定すると、もっとも良好な加熱混練条件が得られ
るので好ましい。

【００６９】加熱混練の手段であるが、これにも特に制
限はなく公知の技術を用いることができる。例えば、ま
ず結晶性樹脂、非晶性樹脂、重合触媒を加熱混練して樹
脂組成物とするのであれば、一軸押出機、二軸混練押出
機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、プラ
ストグラフ、ニーダーなどを用いることができる。ま
た、こうして得た樹脂組成物からシームレスベルトを得
る場合でも公知の技術を用いることができる。例えば射
出成形機，押し出し成形機などである。

【００７０】（熱処理）得られたシームレスベルトを熱
処理することにより、より物性の向上した成形部材とす
ることが可能となる。

【００７１】熱処理条件は用いる原料樹脂にもよるが、
通常６０〜２００℃の温度、好ましくは７０〜１２０℃
の温度で５〜６０分、好ましくは１０〜３０分程度であ
る。

【００７２】特に後述するシームレスベルトとした場合
等、耐折回数や引張弾性率の向上が見られる。

【００７３】（結晶性樹脂の分子鎖と非晶性樹脂の分子
鎖間の化学結合）本発明のシームレスベルトにおいて
は、結晶性樹脂の分子鎖と非晶性樹脂の分子鎖間の化学
結合を形成することにより、両樹脂間の親和性ＵＰ、形
態の微分散化を促し、結晶性樹脂の高耐屈曲性、非晶性
樹脂の寸法安定性、（条件によっては透明性）を併せ持
つシームレスベルトを得ることができる。

【００７４】化学結合の存在比率としては特に制限は無
いが、基本的には多い方が好ましく、具体的には結晶性
樹脂の分子鎖と非晶性樹脂の分子鎖間の化学結合１ｍｏ
ｌあたりの、結晶性樹脂と非晶性樹脂合計質量が３０
０，０００ｇ以下となることが好ましく、１００，００
０ｇ以下となると特に好ましい。

【００７５】化学結合の量の測定方法に特に制限はない
が、例えばＮＭＲにより測定することができる。

【００７６】結晶性樹脂としてＰＢＴ、非晶性樹脂とし
てＰＣを用いた場合の測定例を次に示す。 測定機種 ＪＥＯＬＧＳＸ４００ 溶媒 １，１，１，２，２，２−ヘキサフルオロイ
ソプロパノール／ｄ−クロロホルム＝３／７（ＶＯＬ） 積算回数 １２８回 基準 ＴＭＳ

【００７７】この測定により、図１，２に示すチャート
を得た。なお、図２は図１のII部分を拡大したものであ
る。

【００７８】テレフタル酸（ＴＰＡ）のベンゼン環水素
はカルボン酸がブタンジオールと結合している場合とビ
スフェノールＡ（ＢＰＡ）とで化学シフトが異なる。

【００７９】一般にＰＢＴ分子中のＴＰＡベンゼン環水
素（ｄ）は、化１の通り４ヶとも等価であり、化学シフ
ト８．０７にシングレットピークを示す。

【００８０】

【化１】

【００８１】一方、化２の如くＰＣのＢＰＡと結合した
ＰＢＴのＴＰＡ中のベンゼン環水素は、化学シフトが変
化し、水素（ｂ）は８．２５にダブレット，（ｃ）は
８．１３にダブレットピークを示す。

【００８２】

【化２】

【００８３】（ｄ）：｛（ｂ）＋（ｃ）｝の面積比によ
り、ＰＢＴ分子中のＴＰＡと、ＰＣと結合しているＴＰ
Ａの比を求めることができる。

【００８４】本例では面積比は（ｄ）：｛（ｂ）＋
（ｃ）｝＝１００：｛０．４６５４＋０．５６３５｝≒
９９．０１：０．９９となるので、ＰＢＴ構成単位１０
０ｍｏｌあたり、０．９９ｍｏｌのＴＰＡ（ＰＢＴ由
来）−ＢＰＡ（ＰＣ由来）結合を有していることが解
る。また、本樹脂組成物中には同量のブタンジオール
（ＰＢＴ由来）−炭素（ＰＣ）結合が存在することが容
易に推測できるので、合計でＰＢＴ構成単位１００ｍｏ
ｌあたり１．９８ｍｏｌのＰＢＴ−ＰＣ結合が存在する
ことが解る。

【００８５】化３の通り、ＰＢＴ構成単位（ブタンジオ
ール＋ＴＰＡ）の式量は２２０なので、ＰＢＴ２２００
０（２２０×１００ｍｏｌ）ｇあたり、１．９８ｍｏｌ
のＰＢＴ−ＰＣ結合が存在する。

【００８６】ＰＢＴ−ＰＣ結合１ｍｏｌあたりのＰＢＴ
の質量は約１１０００（２２０００／１．９８）と計算
できる。

【００８７】本例ではＰＢＴとＰＣの重量比が７／３な
ので、ＰＢＴ−ＰＣ結合１ｍｏｌあたりの樹脂分（ＰＢ
Ｔ質量＋ＰＣ質量）は１６０００ｇ（１１０００／０．
７）と求めることができる。

【００８８】

【化３】

【００８９】（分子量）本発明においては、結晶性樹
脂、非晶性樹脂、重合触媒を加熱混練し、結晶性樹脂の
分子鎖と、非晶性樹脂の分子鎖間に化学結合を生成し、
且つ、樹脂組成物としての総合の分子量を維持あるいは
増加させることで、得られるシームレスベルトの物性向
上が図れると考えられるので、分子量は高い方が好まし
い。

【００９０】分子量の測定方法であるが、本発明のよう
に共重合体が存在する場合には分子量の真値を求めるこ
とが難しい。

【００９１】そこで本発明では全ての樹脂をＧＰＣによ
り同一条件で測定し、ＰＳ換算重量平均分子量として得
た値を共通の代表値として用いることとした。

【００９２】測定条件としては、試料２０ｍｇを０．５
ｍｌの１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−
プロパノールと０．２ｍｌのクロロホルムで一晩溶解
し、更に移動相の溶媒２５ｍｌを加え、０．２２μｍの
フィルターにて濾過し、ＳＥＣ測定溶液とした。移動相
を加えてから測定終了まで１２時間以内に行った。

【００９３】 ＳＥＣ測定条件 溶媒 クロロホルム／酢酸：９９．５：０．５（ｖｏｌ／ｖｏｌ） 流速 １．０ｍｌ／分 注入量 ０．０２ｍｌ カラム ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ ２本（昭和電工社製） カラム温度 ３０℃ 検出器 ＵＶ ２５４ｎｍ

【００９４】分子量５００（Ａ−５００）から２，８９
０，０００（Ｆ−２８８）までの分子量の異なる単分散
標準ポリスチレン（東ソー社製）１２試料用い、較正曲
線を作成し、ポリスチレン換算の分子量を計算した。

【００９５】本手法でした、結晶性樹脂と、非晶性樹脂
と、重合触媒を加熱混練した後に得られる樹脂組成物の
ＰＳ換算重量平均分子量（Ｍｗ_３とする）の値として
は、具体的には、結晶性樹脂の配合比率をＸ重量部，ポ
リスチレン（ＰＳ）換算重量平均分子量をＭｗ_１、非晶
性樹脂の配合比率をＹ重量部，ＰＳ換算重量平均分子量
をＭｗ_２として、

【００９６】

【数２】

【００９７】であることが好ましく、

【００９８】

【数３】

【００９９】であるとさらに好ましく、

【０１００】

【数４】

【０１０１】であると、十分に高い物性を得られるので
特に好ましい。

【０１０２】また、本発明においてはＭｗ_３が加熱混合
によりＭｗ_１とＭｗ_２の算術平均値よりも高くなってい
ることが重要で、初めから高いＭｗ_１やＭｗ_２の樹脂を
用いても、加熱混合時に分子量低下していては最終的な
Ｍｗ_３が高くても良好な物性は期待できないと考えられ
るので、Ｍｗ_３の絶対値に特に制限はないが、それでも
総合的観点からは高い方が好ましく、具体的にはＰＳ換
算重量平均分子量で１３０，０００以上が好ましく、１
４０，０００以上であるとさらに好ましく、１５０，０
００以上であると特に好ましい。

【０１０３】なお、重量平均分子量真値とＰＳ換算重量
平均分子量の相関の例を挙げると、重量平均分子量４
０，０００のＰＢＴを上記手法で測定するとＰＳ換算重
量平均分子量１２２，０００の値が得られ、重量平均分
子量２８，０００のＰＣを上記手法で測定するとＰＳ換
算重量平均分子量６４，０００の値が得られることがわ
かっている。

【０１０４】（分散形態）一般に２種類の熱可塑性樹脂
を溶融混合しても完全には混じり合わず、流動構造をと
ることが知られている。両熱可塑性樹脂の体積分率に大
きな差がある場合は体積分率の大きい方が海で体積分率
が小さい方が島の構造をとりやすく、体積分率の差が小
さい場合は溶融粘度差が海島構造に影響をあたえ、溶融
粘度の小さい方が海に、大きい方が島になりやすいと言
われている。

【０１０５】一般的な溶融混合では分散粒径が１００ｎ
ｍ程度にまでしかならないが、本発明においては条件を
適正化することにより分散粒径を数ｎｍ以下にまで微細
化することが可能で、これにより事実上シームレスベル
トを透明化することができる。

【０１０６】一般にＰＢＴなどの結晶性樹脂を含むシー
ムレスベルトは透明性を有さないことで知られるが、本
発明による手法を用いれば、驚くべきことに透明なシー
ムレスベルトを得ることもできるのである。

【０１０７】分散状態の確認手法に特に制限はなく、Ｒ
ｕＯ_４で染色後、超薄切片を作成しＴＥＭで観察するな
ど公知の方法を用いることができる。

【０１０８】なかでも寸法精度，耐屈曲性，引張破断伸
など要求物性の厳しいＯＡ機器分野、特に機能部材には
好適に用いることができ、例えばシームレスベルト形状
として、割れ，伸びなど不具合が少ないので好適であ
る。

【０１０９】（シームレスベルト）本発明のシームレス
ベルトは、電子写真式複写機、レーザービームプリンタ
ー、ファクシミリ機等の画像形成装置に中間転写ベル
ト，搬送転写ベルト，感光体ベルトなどとして用いられ
る。

【０１１０】シームレスベルトを得るには、結晶性樹
脂、非晶性樹脂、重合触媒を例えば二軸混練押出機によ
り混合し、ペレット化した後にシームレスベルトとなる
ように成形する手法が特に好ましく用いられる。

【０１１１】成形方法については、特に限定されるもの
ではなく、連続溶融押出成形法、射出成形法、ブロー成
形法、あるいはインフレーション成形法など公知の方法
を採用して得ることができるが、特に望ましいのは、連
続溶融押出成形法である。特に押し出したチューブの内
径を高精度で制御可能な下方押出方式の内部冷却マンド
レル方式あるいはバキュームサイジング方式が好まし
く、内部冷却マンドレル方式が最も好ましい。

【０１１２】また、この成形時の温度，滞留時間適正化
により、より良好な物性のシームレスベルトを得ること
ができるので各配合にあわせて条件を調整することが好
ましい。

【０１１３】（シームレスベルトの物性）本発明によれ
ば、以下のような物性を有するシームレスベルトを得る
ことができる。 ・物性；耐折回数 本発明に用いるシームレスベルトを例えば中間転写ベル
トとして画像形成装置に用いる場合には、耐屈曲性が悪
いとクラックが発生して画像が得られなくなるので耐屈
曲性の良好なシームレスベルトが好ましい。

【０１１４】耐屈曲性の程度は、ＪＩＳ Ｐ−８１１５
の耐折回数の測定方法に従うことで定量的に評価でき、
耐折回数の大きいシームレスベルトほどクラックが入り
にくく、耐屈曲性に優れていると判断することができ
る。

【０１１５】具体的な数値としては、５００回以上あれ
ば一応シームレスベルトとして機能を発揮して使用する
ことができるが、実用的には５０００回以上が好まし
く、１００００回以上であれば更に好ましく、３０００
０回以上であれば、特にクラックが発生しにくくなるの
で特に好ましい。

【０１１６】・引張弾性率 シームレスベルトの引張弾性率が低いと、例えば中間転
写ベルトとして画像形成装置に用いる場合に張力により
少し伸びが発生してしまい、色ズレなど不具合を発生す
ることがあるので引張弾性率が高い方が好ましく、具体
的には１０００ＭＰａ以上が好ましく、１５００ＭＰａ
以上だとさらに好ましく、２０００ＭＰａ以上だとさら
に好ましく、２５００ＭＰａ以上であれば色ズレなどの
不具合を大幅に抑えることができるので特に好ましい。

【０１１７】一般に柔らかいプラスチックは耐折回数が
高いが引張弾性率が低くなりやすく、逆に硬いプラスチ
ックは高い引張弾性率を得られるが脆くなりやすく耐折
回数は低いものしか得られないことが多い。本発明では
ＰＢＴやＰＣの有する固有の高い引張弾性率の特性を維
持したまま、高い耐折回数を得ることができる意味で有
用であると言える。

【０１１８】・物性；表面抵抗率 本発明に用いるシームレスベルトは必要に応じて導電性
フィラーあるいは導電性を発現する物質を配合すること
により導電性を得ることができる。

【０１１９】抵抗領域は目的により異なるが、表面抵抗
率１〜１×１０^１６Ωの範囲から選定することが好まし
い。

【０１２０】更に好ましい範囲は用途により異なるが、
例えば感光体ベルトとして用いる場合には必要に応じて
外表面の電荷を内表面に逃がせるように１〜１×１０^９
Ωと低い表面抵抗率が好ましく、中間転写ベルトとして
用いる場合には帯電−転写の容易にできる１×１０^６〜
１×１０^１３Ωが好ましく、搬送転写ベルトとして用い
る場合には帯電しやすく高電圧でも破損しにくい１×１
０^１０〜１×１０^１６Ωと高い領域が好ましい。

【０１２１】また、シームレスベルト１本中の表面抵抗
率の分布は狭い方が好ましく、それぞれの好ましい表面
抵抗率領域において、１本中の最大値と最小値の差が２
桁以内であること（最大値が最小値の１００倍以内であ
ること）が好ましい。

【０１２２】フィルムの表面抵抗率は例えばダイヤイン
スツルメント（株）製ハイレスタ，ロレスタやアドバン
テスト（株）製Ｒ８３４０Ａなどにより容易に測定する
ことができる。

【０１２３】・シームレスベルトの厚み シームレスベルトの厚みは５０〜１０００μｍが好まし
く、８０〜５００μｍが更に好ましく、１００〜２００
μｍであれば特に好ましい。

【０１２４】・シームレスベルトの用途 シームレスベルトはそのままベルトとして使用しても良
いし、ドラムあるいはロール等に巻き付けて使用しても
良い。

【０１２５】更に蛇行防止や端面補強等の目的のため
に、所定の寸法のシームレスベルトの内側及び／又は外
側端部近傍に耐熱テープを貼り付けたり、或いはウレタ
ンゴムやシリコンゴム等のテープをベルト内側の端部近
傍に貼り合わせても良い。

【０１２６】

【実施例】本発明を実施例、比較例を用いて、より具体
的に説明する。

【０１２７】（原料）原料は下記のものを用い、配合割
合は表１又は表２の通りとした。 ＰＢＴ；重量平均分子量４０，０００；ＰＳ換算重量平
均分子量１２２，０００ ＰＣ ；重量平均分子量２８，０００；ＰＳ換算重量平
均分子量 ６４，０００重合触媒；チタニウム(IV)ブト
キシド酢酸マグネシウム 熱安定剤；リン酸化酸化防止剤ＰＥＰＱ クラリアント
ジャパン（株）社製 カーボンブラック；デンカブラック；電気化学（株）製

【０１２８】（加熱混練）各原料を、二軸混練押出機
（ＩＫＧ（株）製 ＰＭＴ３２）を用いて材料ペレット
化した。

【０１２９】（シームレスベルトの成形方法）この材料
ペレットを乾燥し、直径φ１８０ｍｍ、リップ幅１ｍｍ
の６条スパイラル型環状ダイ付き４０ｍｍφの押出機に
より、環状ダイ下方に溶融チューブ状態で押し出し、押
し出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持
棒を介して装着した外径１７０ｍｍの冷却マンドレルの
外表面に接しめて冷却固化させつつ、次に、シームレス
ベルトの中に設置されている中子と外側に設置されてい
るロールにより、シームレスベルトを円筒形に保持した
状態で引き取りつつ３４０ｍｍ長の長さで輪切りにして
所定の厚み、各表記載の滞留時間となるよう押出量、引
き取り速度を調整し、直径１６９ｍｍの樹脂製シームレ
スベルトとした。なお、厚みは１４０μｍを目標とし、
±１４μｍを許容範囲とした。

【０１３０】成形温度，滞留時間などの条件は各表１又
は２の通りとした。

【０１３１】（評価）評価は必要に応じ、シームレスベ
ルトを必要な大きさに切り開いて実施した。 ・厚み 東京精密（株）製のマイクロメーターを用いてシームレ
スベルトの円周方向２０ｍｍピッチで測定 ・耐折回数 ＪＩＳ Ｐ−８１１５準拠 ・表面抵抗率 Ω 表面抵抗率は測定器により好適に測定できる領域が異な
るので以下のように使い分けた。

【０１３２】１〜１×１０^６Ωとなるサンプル ダイヤ
インスツルメント（株）製 ロレスタを使用し、２０ｍ
ｍピッチでベルト円周方向を測定した。

【０１３３】１０^６〜１×１０^１３Ωとなるサンプル
ダイヤインスツルメント（株）製ハイレスタ（ＨＡ端
子）を使用し、５００Ｖ、１０秒の条件にて２０ｍｍピ
ッチでベルト円周方向を測定した。

【０１３４】１０^１３〜１×１０^１６Ωとなるサンプル
アドバンテスト（株） 微小電流測定器Ｒ８３４０Ａ
（ＪＩＳ電極）を使用し、５００Ｖ、１０秒の条件にて
１００ｍｍピッチにてベルト円周方向を測定した。 測定時間 １０秒値 ・シームレスベルトとしての耐久性の評価 得られたシームレスベルトを中間転写ベルト、搬送転写
ベルト、あるいは感光体ベルトとして画像形成装置に搭
載し、連続で画像出力をし、何枚出力した段階でシーム
レスベルトにクラックが発生するかを評価した。 ・引張り弾性率 ＩＳＯ Ｒ１１８４−１９７０に準拠し、試験片を幅１
５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、引張り速度１ｍｍ／
ｍｉｎ、つかみ具間距離を１００ｍｍとした。 ・引張り破断伸び率 ＪＩＳＺ１７０２−６２に準拠し、試験片を幅１５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、引張り速度５０ｍｍ／ｍ
ｉｎ、つかみ具間距離を１００ｍｍ、標線間隔を５０ｍ
ｍとした。

【０１３５】〔実施例１〕ＰＢＴ，ＰＣ，テトラブチル
チタネート，酢酸マグネシウム，熱安定剤を事前に１３
０℃程度で予備乾燥し、その後に加熱混練し、材料ペレ
ットを得た。

【０１３６】このときの加熱混練条件は、樹脂温度と混
練機内での滞留時間を調節し、混練機内での反応は抑制
するようにした。

【０１３７】この材料ペレットを押出成形し、透明なフ
ィルムを得ることができた。

【０１３８】なお、この押出成形機内で反応が好ましい
程度に促進し、透明なシームレスベルトが得られるよう
に、押出成形条件は、樹脂温度と滞留時間を調節した。

【０１３９】表１にフィルムの形態、特性、外観を示
す。

【０１４０】更に、得られたシームレスベルトを８０℃
で１０分間熱処理したところ引張り弾性率が５％向上し
た。

【０１４１】〔比較例１〕重合触媒を削除した以外は実
施例１と同じ条件で得たシームレスベルト。

【０１４２】ＰＢＴは不純物としての樹脂中の金属分の
影響を除去するために一度溶剤に溶解してカラムを用い
て濾過し、しかる後に溶剤を除去したものを用いた。

【０１４３】実施例１と異なり、押出成形条件（成形温
度，滞留時間）をいくら調整しても透明なシームレスベ
ルトは得られなかった。

【０１４４】表１にフィルムの形態、特性、外観を示
す。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】〔実施例２〕ＰＢＴ，ＰＣ，テトラブチル
チタネート，酢酸マグネシウム，熱安定剤，カーボンブ
ラックを事前に予備乾燥し、その後に加熱混練し、材料
ペレットを得た。

【０１４７】その後、この材料ペレットを押出成形機に
てシームレスベルトに成形した。

【０１４８】表２の通り、得られた成形品は耐折回数が
５８，０００回と著しく高く引張弾性率も高く良好な物
性であった。

【０１４９】表面抵抗率は平均値で１×１０^１０Ωで体
積抵抗率は平均値で１×１０^１０Ω・ｃｍであり中間転
写ベルトとして画像形成装置に搭載したところ良好に画
像を得ることができた。また、この状態で１０万枚画像
出力してもクラックが発生することは無かった。

【０１５０】本実施例では成形時の加熱混練で、適切な
滞留時間と成形温度を設定することで、良好な物性の成
形品を得ることができたと考えられる。

【０１５１】更に、得られたシームレスベルトを８０℃
で２０分間熱処理したところ引張り弾性率が８％向上し
た。

【０１５２】〔実施例３〕ＰＢＴとＰＣの重量比を変え
た点、成形時に滞留時間を長くした点以外は実施例１と
同じ条件でシームレスベルトを得た。この実施例３によ
っても、表２の通り実施例１同様良好な物性を得た。

【０１５３】滞留時間を長くしたのは、ＰＢＴ／ＰＣ比
率を変えたことで系の適切な反応条件のポイントが変化
したためと考えられる。

【０１５４】更に、得られたシームレスベルトを８０℃
で１０分間熱処理したところ引張り弾性率が７％向上し
た。

【０１５５】〔実施例４〕カーボン濃度を低くして表面
抵抗率の高い、シームレスベルトを得た。表２の通り、
本実施例４でも均一分散状態を得、物性が良好であっ
た。このシームレスベルトを搬送転写ベルトとして画像
形成装置に搭載したところ、良好な画像を得ることがで
きた。

【０１５６】更に、得られたシームレスベルトを８０℃
で１０分間熱処理したところ引張り弾性率が５％向上し
た。

【０１５７】〔実施例５〕カーボン濃度を高くして表面
抵抗率の低いシームレスベルトを得た。表２の通り、本
実施例５でも均一分散状態を得、物性が良好であった。
このシームレスベルトを感光体ベルトとして用い、その
表面に感光層を設けて画像形成装置に搭載したところ、
良好な画像を得ることができた。

【０１５８】更に、得られたシームレスベルトを８０℃
で１０分間熱処理したところ引張り弾性率が５％向上し
た。

【０１５９】〔比較例２〕重合触媒を削除した以外は実
施例２と同じ条件でシームレスベルトを製造した。

【０１６０】ＰＢＴは不純物としての樹脂中の金属分の
影響を除去するために一度溶剤に溶解してカラムを用い
て濾過し、しかる後に溶剤を除去したものを用いた。

【０１６１】引張弾性率は実施例１とほぼ同等であった
が、耐折回数が低かった。また形態観察したところ、Ｐ
Ｃが島となる２相分離構造をとっていることが分かっ
た。中間転写ベルトとして画像形成装置に搭載したとこ
ろ良好に画像を得ることができたが、この状態で画像出
力を続けたところ、８０００枚出力した時点でクラック
が発生した。

【０１６２】

【表２】

【０１６３】

【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
通り、本発明によると、耐屈曲性や耐薬品性及び成形寸
法安定性に優れ、溶融混合時の反応による物性劣化を抑
えたシームレスベルトと、このシームレスベルトを用い
た画像形成装置用ベルトと、この画像形成装置用ベルト
を用いた画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＢＴとＰＣとの混合反応物のＮＭＲチャート
である。

【図２】図１のII部分の拡大図である。

【図３】従来の中間転写装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ 導電性シームレスベルト ７，８，９ 搬送ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ (72)発明者 大津 紀宏 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 佐子川 広一 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水酸基、カルボン酸及びエステル結合の
   うちの少なくとも１つを有する結晶性樹脂、水酸基、カ
   ルボン酸及びエステル結合のうちの少なくとも１つを有
   する非晶性樹脂並びに重合触媒を加熱混合し、成形して
   なることを特徴とするシームレスベルト。
2. 【請求項２】 該シームレスベルトにおいて、結晶性樹
   脂の分子鎖と、非晶性樹脂の分子鎖間に化学結合が存在
   することを特徴とする請求項１に記載のシームレスベル
   ト。
3. 【請求項３】 結晶性樹脂の分子鎖と非晶性樹脂の分子
   鎖間の化学結合１ｍｏｌあたりの、結晶性樹脂と非晶性
   樹脂合計質量が、３００，０００ｇ以下であることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のシームレスベルト。
4. 【請求項４】 成分の重量比が下記条件を満たしている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   シームレスベルト。 結晶性樹脂／非晶性樹脂の重量比が、１／９９〜９９／
   １ 重合触媒中の金属が（結晶性樹脂＋非晶性樹脂）の重量
   に対し、１ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ
5. 【請求項５】 結晶性樹脂の配合比率をＸ重量部，ポリ
   スチレン（ＰＳ）換算重量平均分子量をＭｗ_１、非晶性
   樹脂の配合比率をＹ重量部，ＰＳ換算重量平均分子量を
   Ｍｗ_２、結晶性樹脂、非晶性樹脂及び重合触媒を加熱混
   練した後に得られる樹脂組成物のＰＳ換算重量平均分子
   量をＭｗ_３としたとき、下記関係を満たすことを特徴と
   する請求項１ないし４のいずれかに記載のシームレスベ
   ルト。 【数１】
6. 【請求項６】 ＰＳ換算重量平均分子量が１３０，００
   ０以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいず
   れかに記載のシームレスベルト。
7. 【請求項７】 該重合触媒がＴｉを含有することを特徴
   とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシームレス
   ベルト。
8. 【請求項８】 該重合触媒が、アルカリ金属、アルカリ
   土類金属及び亜鉛よりなる群の少なくとも１種と、Ｔｉ
   とを含有することを特徴とする請求項１ないし６のいず
   れかに記載のシームレスベルト。
9. 【請求項９】 該群の元素がＭｇであることを特徴とす
   る請求項８に記載のシームレスベルト。
10. 【請求項１０】 結晶性樹脂がＰＡＴ（ポリアルキレン
    テレフタレート）であることを特徴とする請求項１ない
    し９のいずれかに記載のシームレスベルト。
11. 【請求項１１】 該ＰＡＴがＰＢＴ（ポリブチレンテレ
    フタレート）であることを特徴とする請求項１０に記載
    のシームレスベルト。
12. 【請求項１２】 非晶性樹脂がＰＣ（ポリカーボネー
    ト）であることを特徴とする請求項１ないし１１のいず
    れかに記載のシームレスベルト。
13. 【請求項１３】 導電性フィラーとしてカーボンブラッ
    クを３〜３０重量％含有することを特徴とする請求項１
    ないし１２のいずれか１項に記載のシームレスベルト。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれか１項に
    記載のシームレスベルトからなる画像形成装置用中間転
    写ベルト、搬送転写ベルト、又は感光体ベルトである画
    像形成装置用ベルト。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の画像形成装置用ベ
    ルトを含むことを特徴とする画像形成装置。