JP2001247141A - 容器口部及びキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、タンパー・エビデント・バ
ンドが許容するキャップの変位内では容器の密封性が保
たれるような、容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
部材間の容器封止機構の提供と、キャップの開け閉めに
多くの回転変位を必要としない前記容器封止機構の提供
である。 【解決手段】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
部材間の容器封止機構部は、容器口部の外周面又はキャ
ップの内周面に形成された凹溝と該凹溝内に嵌合案内さ
れるキャップの内周面又は容器口部の外周面に設けられ
た独立突起の組合せ、若しくは係合案内する独立突起と
凸条からなる形態であって、前記案内はキャップの閉止
終端部近辺では容器口外端面と平行に設けることで閉止
終端部近辺での若干の変位ではシール圧の変化が無いよ
うに、また、それに連続する部分では高勾配として少な
い回転変位でキャップの開け閉めができるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓶等容器の口部と
該容器の封止のために組み合わされるキャップに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器口部と該口部に対し取り外し
可能に嵌合されたキャップ部材間の容器封止機構は、図
10に示されるような一般に円筒状の容器口部外周に螺旋
状につけられた凸条と、天板と該天板周縁部から垂下し
た円筒状スカート部からなるキャップの内周面に螺旋状
につけられた凸条間の凹部とが螺合する形態となってい
る。この種の容器の嵌合部には一般にタンパー・エビデ
ント・バンド（tamper evident band)と呼ばれている開
封履歴明示機構がついている。これは工場から出荷後消
費者がキャップを開く前にキャップが空けられた場合に
は前記タンパー・エビデント・バンドが切断されその事
実が明示される機構である。このタンパー・エビデント
・バンドには二種類の形態があり、一方はキャップが許
容範囲を越えて回転変位されたときに切れるタイプ、他
方はキャップが回転にともない許容範囲を越えて口部軸
方向に変位したとき切れるタイプである。キャップの変
位が許容範囲内であった場合にはこのタンパー・エビデ
ント・バンドは切れないことを受け、その範囲の変位中
は内容物のシールが確保される必要がある。図10に示す
ような容器口部１外周に螺旋状につけられた凸条６とキ
ャップ２の内周面に螺旋状につけられた凸条間の凹部７
とが螺合する従来の形態の容器封止機構においては、キ
ャップの回転変位はその螺旋勾配に対応した口部軸方向
変位をともなう。したがってタンパー・エビデント・バ
ンド５が許容する変位分については、それに基づく液漏
れを防止するため図10Ｃに示すようなその範囲をカバー
する高さをもったインナーリング８，アウターリング９
をキャップ天板21に設けるなどの対応策が取られてき
た。また、消費者が開封後の使用期間中においてもキャ
ップ２を閉めた状態では安定してシールが保たれること
が望まれる。ということはキャップ２を閉めた際には終
端位置まできちんと閉められていなくとも若干手前の位
置であってもシールを確保したいということになるので
あるが、そのためには容器口部１とキャップ２間に印加
されたシール圧が密封を確保するだけの値を保つ必要が
あり、螺旋形状の勾配を小さい値にしなければならなか
った。そのためキャップを外したり閉めたりする際には
多くの回転変位を必要とし、手の握りを何回かに分けて
回さなければならなかった。しかも勾配を小さくしても
回転変位にともなう口部軸方向変位は必然的にシール圧
の変化を生じその際の密封性は犠牲になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を解決するもの、すなわちタンパー・エビデン
ト・バンドが許容するキャップの変位内では容器の密封
性が保たれるような容器口部と該口部に嵌合されるキャ
ップ部材間の容器封止機構の提供と、キャップの開け閉
めに多くの回転変位を必要としない前記容器封止機構の
提供である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】容器口部と該口部に嵌合
されるキャップ部材間の容器封止機構部は、容器口部の
外周面又はキャップの内周面に形成された凹溝と該凹溝
内に嵌合案内されるキャップの内周面又は容器口部の外
周面に設けられた独立突起の組合せ、若しくは係合案内
する独立突起と凸条からなる形態であって、前記案内は
キャップの閉止終端部近辺では容器口端面と平行に設け
ることで閉止終端部近辺での若干の変位ではシール圧の
変化が無いように、また、それに連続する部分では高勾
配として少ない回転変位でキャップの開け閉めができる
ように構成した。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は従来キャップを開け閉め
するのに途中で握りを変えて何回かキャップを回してい
たものを、少ない回転変位で簡単に開け閉めしたいとい
うことに出発があり、そのためには螺合関係にある容器
口部とキャップに設ける螺旋の傾斜角を大きくすればよ
いことになる。ところが、単純にそうした場合には、通
常の流通及び店頭陳列において、キャップが緩み、密封
状態の確保が不十分になるといった問題が発生する。ま
た、従来のキャップにおいても、タンパー・エビデント
・バンドがキャップの回転変位されたときに切れるタイ
プの場合、タンパー・エビデント・バンドが切れる前に
キャップと容器口部間のシール圧が減少し、密封状態の
確保が不十分になるといった問題が生じる。したがっ
て、本発明では閉止終端部近辺の回転変位については軸
方向の変位をできる限り小さくし、それに連続する部分
での回転変位が軸方向の変位を大きくすることに想到し
たのであるが、これは一定傾斜角の凹凸条で形成される
従来の容器口部とキャップの螺合形態の容器封止機構に
は不可能なことである。そこで、本発明は回転変位と軸
方向変位の関係が一定では無いガイド機構として、位置
に応じ傾斜角を異にする案内凹溝とその溝に嵌合するピ
ン状の独立突起との組合せを採用することに想到した。
一方の嵌合部材がピン状の独立突起であるので、曲折部
や非線形の案内溝にも自在に追従できることになる。

【０００６】図１Ａは本発明のキャップを示したもの
で、左半分は一部断面で示した図であり、Ｂは容器口部
を示した図である。図１Ｂにあるように容器口部１の円
筒状外周面には口端部より傾斜角の大きな螺旋状の案内
部31と、その延長の終端部近傍では口端面と平行の案内
部32とからなる案内凹溝３が設けられ、キャップ２のス
カート部内周面には図１Ａに示されるようにピン状の独
立突起22が設けられている。該独立突起22はキャップが
閉められた状態では終端部近傍で前記案内凹溝３の平行
案内部32に嵌合係止されているため、所定のシール圧で
容器の口端部とキャップの天板21は封止され密封状態が
保たれる。そして使用前や使用中に前記終端部近傍で若
干の回転変位を与えられても軸方向の変位を伴うことが
ないため、シール圧が変化して液漏れを生じることも、
工場から出荷後消費者によって開栓されるまでの間はタ
ンパー・エビデント・バンドに負荷を与えることがな
い。いま、容器口部１の外周面に案内凹溝３を設け、キ
ャップ内周面にピン状の独立突起22を設けた形態を提示
したが、本発明はこれに限らず、キャップ内面側に傾斜
角の大きな螺旋状の案内部と、その延長の終端部近傍で
は口端面と平行の案内部とからなる案内凹溝を設け、容
器口部側の外周面にピン状の独立突起を設ける形態であ
っても同様の機能を実現することが出来る。本発明はキ
ャップの開閉変位に非線形な特性を持たせるようするた
め、独立突起とその案内手段という組合せを使うもので
あるため、構造上独立突起部に応力集中が生じるという
現象を伴うことになる。したがって独立突起は、密封時
に印加されるシール圧の負荷に耐えられるだけの強度を
有することが一つの設計条件となる。また、キャップ天
面には密封時に容器口外端面との間でシールが保証され
る弾性とを有した材料で形成することも重要な要件とな
る。

【０００７】

【実施例１】本発明の実施例を詳細に説明する。図１Ｂ
に示されるように容器口部１の端部は外周面が若干削ら
れ薄肉部11が形成される一方、プラスチック製のキャッ
プ天面部21には図１Ａに示されるように前記外周面が若
干削られた容器口部１の薄肉部11と当接する断面凹状の
シールリング23が設けられ、ピン状の独立突起22が終端
部近傍の平行な案内部32にあるときには所定のシール圧
で容器口端部の薄肉部11とシールリング23が圧接される
ようになっていて、容器の密封を確保している。プラス
チック製キャップの材料樹脂としては、各種プラスチッ
ク、例えば、低，中，高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン、
ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。また、本発明のプラスチッ
ク製キャップは、上記樹脂を用い、通常、射出成形、圧
縮成形等により製造される。このシールリング23にはシ
ール効果を高めるため弾性に富んだ低密度ポリエチレ
ン、エチレン系共重合体、各種ゴム乃至熱可塑性エラス
トマー、アクリル樹脂プラスチゾル、塩化ビニル樹脂プ
ラスチゾル等を用いる。なお、このシールリングはキャ
ップ自体が弾性力を有した種々のプラスチックが使用で
き、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン
−エチレン重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等の
オレフィン系樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタ
ジエン（ＡＢＳ樹脂）；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリ
ル樹脂；ナイロン系樹脂等の樹脂から形成されたもので
ある場合は必要はない。また、図２に示すように独立突
起22はキャップの内周面に複数個配設され、これと組合
わされる凹溝３も前記独立突起22と同じ間隔に対応した
容器口部の外周面の位置に同数個形成され、この複数の
嵌合係止が協働して天板面と容器口外端面との平行を維
持したままキャップの開け閉めをガイドする構成とし
た。この実施例は図３に示したように３組の独立突起22
と凹溝３の嵌合係止とし、平行案内部32が円周方向に30
度、更に60度の低勾配とやはり60度の高勾配からなる傾
斜案内部31があって、120度間隔で容器口部１に配置さ
れている。このときこれと嵌合する３組の独立突起22は
当然ながらキャップ２の内周面に同じ120度間隔に配設
される。３組の案内凹溝３は軸方向位置が異なっていれ
ば周方向に重なっていてもよく、ちなみにこの場合は３
箇所で30度にわたり重なり領域が存在している。この実
施例ではキャップを120度回転させれば容器から外すこ
とができ、握りを変えること無くワンタッチでキャップ
の開け閉めが実行でき、しかも平行案内部32に続いて、
低勾配の案内部を設けているので密封状態を安定して確
保することができ、使用前や使用中に液漏れを生じる惧
れもないと共に、タンパー・エビデント・バンドに負荷
がかかることもない。

【０００８】

【実施例２】本発明の異なる実施例を図４に示す。この
実施例では容器口部１の外周面に独立突起22を120度間
隔で３つ設け、これと嵌合係止される案内凹溝３をキャ
ップ２の内周面に３条設けた。この案内凹溝３は図３に
示したものとは勾配の正負が異なるだけで、平行案内部
32が円周方向に30度、更に60度の低勾配とやはり60度の
高勾配からなる螺旋状案内部31からなる。先の実施例と
異なるのは勾配の正負と、独立突起22と案内凹溝３の設
置位置が容器口部１とキャップ２と反対である点であ
る。

【０００９】

【実施例３】本発明の変形した実施例を図５に示す。こ
の実施例はキャップ２の内周面に独立突起22を 120度間
隔で３つ設けた点で第１実施例と同様のもので、これと
嵌合係止される案内凹溝４を容器口部の外周面上に設け
た並行する凸条46間の溝部として形成した点に特徴があ
る。図２に示したものとはこの案内凹溝４が容器口部の
外周面に穿設されたものではなく凸条46間の凹溝である
点で図２に示したものと異なるだけで、平行案内部42が
円周方向に30度、更に60度の低勾配とやはり60度の高勾
配からなる螺旋状案内部41からなるものである。

【００１０】

【実施例４】本発明の変形した異なる実施例を図６に示
す。この実施例では容器口部１の外周面に独立突起22を
120度間隔で３つ設ける点で実施例２と同様である。こ
れと嵌合係止される案内凹溝４をキャップ２の内周面上
の並行する凸条46間の凹溝として３条設けたのがこの実
施例である。この案内凹溝４はキャップ２の内周面に穿
設されたものではなく凸条46間の凹溝である点で図４に
示したものと異なるだけで、平行案内部42が円周方向に
30度、更に60度の低勾配とやはり60度の高勾配からなる
螺旋状案内部41と連続するものである。

【００１１】

【実施例５】本発明の更なる変形例を図７に示す。この
実施例は容器口部１に凸条46がキャップ２のスカート部
内周面に独立突起22が設けられたものである点で図５に
示したものと類似しているが、キャップに設けられた独
立突起が１対の凸条間の溝に案内されるのではなく１本
の凸条に面接触状態で係合案内される点が相違してい
る。キャップ天板21の天面のシールリング22と容器口端
部の圧接でなされるキャップの封止は、容器口部１の凸
条46の平行案内部42の下面とキャップ２の独立突起22の
上面との係合によって達成される。一旦開封された後の
再封止はキャップ２を容器口部１の被せるとキャップ２
の独立突起22の下面が容器口部１の凸条46の上面部に当
接するので、これを回動すると該独立突起22は隣接する
凸条の傾斜案内部41の下面に当接する。これを更に回動
すると該独立突起22の上面が凸条の平行案内部42にガイ
ドされ、キャップ天板21の天面のシールリング22が容器
口端部と圧接され封止を実現する。この場合、独立突起
が溝内を案内されるわけではないので自由度が増し該独
立突起をピン状に形成する必要はなく長円状にも矩形状
にも半円状にも形成することができる。このため独立突
起にかかるシール圧による応力集中は分散することがで
きるため耐圧性に優れ設計上の余裕ができる利点があ
る。なお、この例では凸条は等しい幅のものを示した
が、該凸条の上面に独立突起22のガイド機能をもたせる
などして適宜の幅の凸条としてもよい。

【００１２】

【実施例６】図８に示すものは本発明の更なる変形の異
なる実施例である。この実施例は凸条46がキャップ２の
スカート部内周面に独立突起22が容器口部１に設けられ
たものである点で図６に示したものと類似しているが、
独立突起が１対の凸条間の溝に案内されるのではなく１
本の凸条に係合案内される点が相違している。キャップ
天板21の天面のシールリング22と容器口端部の圧接でな
されるキャップの封止は、キャップ２の凸条46の平行案
内部42の上面と容器口部１の独立突起22の下面との係合
によって達成される。一旦開封された後の再封止はキャ
ップ２を容器口部１の被せるとキャップ２の凸条46の下
面部が容器口部１の独立突起22の上面に当接するので、
これを回動すると該独立突起22は隣接する凸条の傾斜案
内部41の上面に当接する。これを更に回動すると該独立
突起22の下面が凸条の平行案内部42にガイドされ、キャ
ップ天板21の天面のシールリング22が容器口端部と圧接
され封止を実現する。凸条と面接触となるように独立突
起をピン状ではなく長円、矩形、半円状等に設けること
ができ、耐圧性に優れたものとされるのは先の実施例５
と同様であり、凸条の幅も均一である必然性はない。

【００１３】

【実施例７】次に独立突起と溝嵌合の形態を変形した例
を図９に示す。これは独立突起をピン状ではなく終端部
近傍では案内の溝面と面接触状態となるような横広な形
状とする点で図７，８の実施例５，６と類似しており、
１本の凸条に案内されるのではなく凹溝に案内される形
態である点で図２，４，５，６の実施例１乃至４と類似
するものである。横広な形状の独立突起に対し屈曲部を
含む非線形案内を可能にするため等しい幅の凹溝ではな
く図に示すように勾配が急なところは幅太に形成するよ
うにしてある。これにより、本発明の特徴である終端部
近傍での平行案内31とそれに続く高勾配案内32を可能に
し、封止状態では平行案内部31において独立突起と溝面
が面接触状態となって耐圧性を増す効果と溝案内機構に
よりキャップの開閉動作をスムーズにする効果を奏する
ものである。この実施例はキャップ内周面に横広な形状
の独立突起を設け、容器口部に直接凹溝として形成する
ことも凸条間の溝として形成することもでき、反対に容
器口部に横広な形状の独立突起を設け、キャップ内周面
に直接凹溝として形成することも凸条間の溝として形成
することもできる。キャップ内周面に溝を形成する場合
は、傾斜角の符号が図面と正負逆となるのは先の例と同
様である。

【００１４】

【発明の効果】本発明の容器封止機構部は、容器口部の
外周面に形成された案内凹溝と該凹溝内に嵌合されるキ
ャップの内周面に設けられたピン状の独立突起の組合せ
からなる形態であるため、上記案内凹溝の傾斜角を螺子
溝のように一定に保つ必要がなく多段曲折が可能であ
る。その自由度を生かし前記凹溝はキャップの閉止終端
部近辺では容器口外端面と平行に設けるようにして閉止
終端部近辺でのキャップの若干の回転変位では口部軸方
向の変位を生じないように、また、それに連続する部分
では低勾配と高勾配を組合せることにより、密封性、開
栓そして閉栓を少ない回転変位で可能になるように構成
した。閉止終端部近辺でのキャップの若干の回転変位で
は口部軸方向の変位を生じないようことにより、許容範
囲の回転変位に対してはタンパー・エビデント・バンド
に負荷がかかることはないし、シール圧の変化が無いこ
とから液漏れを起こすことはない。開栓後の使用期間に
おいてもキャップをして封止する際に完全に閉止終端部
まで閉めなくてもそれと同じシール状態が実現され、液
漏れを生じることがない上、キャップの開け閉めが少な
い回転変位で実現できるので握りなおす必要が無く使い
勝手がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成を示す図。

【図２】本発明の１実施例を示す図。

【図３】本発明の実施例の案内凹溝の位置関係を示す
図。

【図４】本発明の他の実施例を示す図。

【図５】本発明の変形した実施例を示す図。

【図６】本発明の変形した異なる実施例を示す図。

【図７】本発明の更なる変形例を示す図。

【図８】本発明の更なる変形の異なる例を示す図。

【図９】本発明の異なる変形例を示す図。

【図10】従来の容器口部とキャップの構成を示す図。

【符号の説明】

１ 容器口部 ４ 案内凹溝 11 薄肉部 41 傾斜案内部 ２ キャップ 42 平行案内部 21 天板 46 凸条 22 独立突起 ５ タンパー・エビデント
・バンド 23 シールリング ６ 凸条 ３ 案内凹溝 ７ 凸条間の凹部 31 傾斜案内部 ８ インナーリング 32 平行案内部 ９ アウターリング

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の円筒外周面に形成さ
   れた凹溝と該凹溝内に嵌合されるキャップのスカート部
   内周面に設けられた独立突起の組合せからなる形態であ
   って、前記凹溝はキャップの閉止終端部近辺では容器口
   外端面と平行に、それに連続する部分では少なくとも１
   つ以上の高勾配を持つように設けられた容器口部及びキ
   ャップ。
2. 【請求項２】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の円筒外周面上の凸条
   間に形成された凹溝と該凹溝内に嵌合されるキャップの
   スカート部内周面に設けられた独立突起の組合せからな
   る形態であって、前記凹溝はキャップの閉止終端部近辺
   では容器口外端面と平行に、それに連続する部分では少
   なくとも１つ以上の高勾配を持つように設けられた容器
   口部及びキャップ。
3. 【請求項３】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の外周面に形成された
   独立突起と該独立突起を嵌合するキャップのスカート部
   内周面に設けられた凹溝の組合せからなる形態であっ
   て、前記凹溝はキャップの閉止終端部近辺ではキャップ
   天板面と平行に、それに連続する部分では少なくとも１
   つ以上の高勾配を持つように設けられた容器口部及びキ
   ャップ。
4. 【請求項４】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の外周面に形成された
   独立突起と該独立突起を嵌合するキャップのスカート部
   内周面上の凸条間に形成された凹溝の組合せからなる形
   態であって、前記凹溝はキャップの閉止終端部近辺では
   キャップ天板面と平行に、それに連続する部分では少な
   くとも１つ以上の高勾配を持つように設けられた容器口
   部及びキャップ。
5. 【請求項５】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の円筒外周面上の凸条
   と該凸条に係合案内されるキャップのスカート部内周面
   に設けられた独立突起の組合せからなる形態であって、
   前記凸条はキャップの閉止終端部近辺では容器口外端面
   と平行に、それに連続する部分では高勾配を持つように
   設けられた容器口部及びキャップ。
6. 【請求項６】 容器口部と該口部に嵌合されるキャップ
   部材間の封止機構部は、容器口部の外周面に形成された
   独立突起と該独立突起を係合案内するキャップのスカー
   ト部内周面上の凸条の組合せからなる形態であって、前
   記凸条はキャップの閉止終端部近辺ではキャップ天板面
   と平行に、それに連続する部分では高勾配を持つように
   設けられた容器口部及びキャップ。
7. 【請求項７】 独立突起と組合わされる凹溝または凸条
   は、キャップのスカート部内周面または容器口部の外周
   面の位置にそれぞれ複数個配設されてキャップの開け閉
   めをガイドするものである請求項１乃至６に記載の容器
   口部及びキャップ。
8. 【請求項８】 独立突起は、密封時に印加されるシール
   圧の負荷に耐えられるだけの強度を有すると共に、キャ
   ップ天面には密封時に容器口端面との間でシールが保証
   される弾性とを有した材料で形成することを設計条件と
   した請求項１乃至７に記載の容器口部及びキャップ。