JP2001247088A - 舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラ - Google Patents
舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラInfo
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- JP2001247088A JP2001247088A JP2000058038A JP2000058038A JP2001247088A JP 2001247088 A JP2001247088 A JP 2001247088A JP 2000058038 A JP2000058038 A JP 2000058038A JP 2000058038 A JP2000058038 A JP 2000058038A JP 2001247088 A JP2001247088 A JP 2001247088A
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- sing
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はプロペラの鳴音を防止でき、かつ、
プロペラの回転数を保持できる舶用プロペラの鳴音防止
加工法およびプロペラを得ることを目的とする。 【解決手段】 プロペラの鳴音防止加工法であって、プ
ロペラ翼面において、回転半径方向に、先端側とボス側
とを、途中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面か
ら加工し、切り替えゾーンでは、先端側断面とボス側断
面とを滑らかに繋ぐようにバック面およびフェース面か
ら加工するようにした。また、舶用プロペラであって、
プロペラ翼面において、回転半径方向に、先端側とボス
側とを、途中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面
から鳴音加工した断面形状とし、切り替えゾーンはバッ
ク面とフェース面との両面から鳴音加工し、先端側断面
とボス側断面とを滑らかに繋ぐ断面形状とした。
プロペラの回転数を保持できる舶用プロペラの鳴音防止
加工法およびプロペラを得ることを目的とする。 【解決手段】 プロペラの鳴音防止加工法であって、プ
ロペラ翼面において、回転半径方向に、先端側とボス側
とを、途中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面か
ら加工し、切り替えゾーンでは、先端側断面とボス側断
面とを滑らかに繋ぐようにバック面およびフェース面か
ら加工するようにした。また、舶用プロペラであって、
プロペラ翼面において、回転半径方向に、先端側とボス
側とを、途中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面
から鳴音加工した断面形状とし、切り替えゾーンはバッ
ク面とフェース面との両面から鳴音加工し、先端側断面
とボス側断面とを滑らかに繋ぐ断面形状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、舶用プロペラの鳴
音防止加工法および同加工法を施したプロペラに関す
る。
音防止加工法および同加工法を施したプロペラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】舶用プロペラは、翼型断面であり、これ
を回転させると、翼面のバック面およびフェース面にカ
ルマン渦が発生する。カルマン渦は翼面のバック面およ
びフェース面に沿って、列状に流れ、後縁より剥離する
が、このとき後縁の断面、つまり、バック面とフェース
面が対称的であると、両面からのカルマン渦の周期が翼
の固有振動数と共振して鳴音を発生する。
を回転させると、翼面のバック面およびフェース面にカ
ルマン渦が発生する。カルマン渦は翼面のバック面およ
びフェース面に沿って、列状に流れ、後縁より剥離する
が、このとき後縁の断面、つまり、バック面とフェース
面が対称的であると、両面からのカルマン渦の周期が翼
の固有振動数と共振して鳴音を発生する。
【０００３】この鳴音を防止するため、プロペラ後縁の
断面を非対称とし、カルマン渦の周期が翼の固有振動数
と共振しないようにする鳴音防止加工が施されている。
なお、プロペラ後縁の厚みも調整して、同様にカルマン
渦の周期が翼の固有振動数と共振しないようにする鳴音
防止加工法もあり、最近の鳴音防止加工においては、こ
の両方を合わせた加工を施すことが多い。
断面を非対称とし、カルマン渦の周期が翼の固有振動数
と共振しないようにする鳴音防止加工が施されている。
なお、プロペラ後縁の厚みも調整して、同様にカルマン
渦の周期が翼の固有振動数と共振しないようにする鳴音
防止加工法もあり、最近の鳴音防止加工においては、こ
の両方を合わせた加工を施すことが多い。
【０００４】さて、従来のプロペラ後縁の断面を非対称
とする鳴音防止加工は、図５に示すようにプロペラ１の
バック面Ｂから加工（後縁面を削る）するか、図６に示
すようにバック面Ｂとフェース面Ｆの両面から加工する
のが一般的である。また、偶に図７に示すようにフェー
ス面Ｆから加工することもある。
とする鳴音防止加工は、図５に示すようにプロペラ１の
バック面Ｂから加工（後縁面を削る）するか、図６に示
すようにバック面Ｂとフェース面Ｆの両面から加工する
のが一般的である。また、偶に図７に示すようにフェー
ス面Ｆから加工することもある。
【０００５】図８に、これ等の加工によるプロペラのピ
ッチラインを示すが、バック面Ｂからの加工（図５）で
はピッチが重たくなっている。つまり、プロペラのねじ
れ角が強くなり、それだけ負荷がかかることになるの
で、プロペラの回転数が下がる傾向になる。
ッチラインを示すが、バック面Ｂからの加工（図５）で
はピッチが重たくなっている。つまり、プロペラのねじ
れ角が強くなり、それだけ負荷がかかることになるの
で、プロペラの回転数が下がる傾向になる。
【０００６】また、バック面Ｂとフェース面Ｆの両面か
らの加工（図６）では、プロペラの回転数に変化はない
ものの、プロペラの後縁断面形状が対称的に近く、鳴音
防止効果が少なかった。さらに、フェース面Ｆからの加
工（図７）ではピッチが軽くなり、プロペラの回転数は
上がる傾向になる。このため、プロペラの回転数を上げ
たいときに実施される加工法である。
らの加工（図６）では、プロペラの回転数に変化はない
ものの、プロペラの後縁断面形状が対称的に近く、鳴音
防止効果が少なかった。さらに、フェース面Ｆからの加
工（図７）ではピッチが軽くなり、プロペラの回転数は
上がる傾向になる。このため、プロペラの回転数を上げ
たいときに実施される加工法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロペラの
鳴音を防止でき、かつ、プロペラの回転数を保持できる
舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラを得るこ
とを目的とする。
鳴音を防止でき、かつ、プロペラの回転数を保持できる
舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラを得るこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】プロペラの後縁を削る鳴
音防止加工法であって、プロペラ翼面において、回転半
径方向に、先端側とボス側とを、途中に切り替えゾーン
を設けて互いに反対の面から加工し、切り替えゾーンで
は、先端側断面とボス側断面とを滑らかに繋ぐようにバ
ック面およびフェース面の両面から加工するようにし
た。
音防止加工法であって、プロペラ翼面において、回転半
径方向に、先端側とボス側とを、途中に切り替えゾーン
を設けて互いに反対の面から加工し、切り替えゾーンで
は、先端側断面とボス側断面とを滑らかに繋ぐようにバ
ック面およびフェース面の両面から加工するようにし
た。
【０００９】また、舶用プロペラであって、プロペラ翼
面において、回転半径方向に、先端側とボス側とを、途
中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面から鳴音加
工した断面形状とし、切り替えゾーンはバック面とフェ
ース面との両面から鳴音加工し、先端側断面とボス側断
面とを滑らかに繋ぐ断面形状とした。
面において、回転半径方向に、先端側とボス側とを、途
中に切り替えゾーンを設けて互いに反対の面から鳴音加
工した断面形状とし、切り替えゾーンはバック面とフェ
ース面との両面から鳴音加工し、先端側断面とボス側断
面とを滑らかに繋ぐ断面形状とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図に沿って、本発明の実施の
形態について説明する。図１はプロペラ翼面であって、
本発明による鳴音防止加工法を説明する図である。図２
は図１におけるプロペラ断面Ｘの形状および加工法を示
す図、図３は図１におけるプロペラ断面Ｙの形状および
加工法を示す図、図４は図１におけるプロペラ断面Ｚの
形状および加工法を示す図である。
形態について説明する。図１はプロペラ翼面であって、
本発明による鳴音防止加工法を説明する図である。図２
は図１におけるプロペラ断面Ｘの形状および加工法を示
す図、図３は図１におけるプロペラ断面Ｙの形状および
加工法を示す図、図４は図１におけるプロペラ断面Ｚの
形状および加工法を示す図である。
【００１１】まず、１はプロペラであって、プロペラ翼
面において、回転半径方向に、先端側２と、切り替えゾ
ーン３を挟んで、プロペラ軸に取付けられるボス側４と
に分けられる。鳴音加工法では、プロペラ１の後縁を削
ることになるが、まず、先端側２をバック面Ｂから加工
し（図２）、ボス側４をフェース面Ｆから加工する（図
４）。
面において、回転半径方向に、先端側２と、切り替えゾ
ーン３を挟んで、プロペラ軸に取付けられるボス側４と
に分けられる。鳴音加工法では、プロペラ１の後縁を削
ることになるが、まず、先端側２をバック面Ｂから加工
し（図２）、ボス側４をフェース面Ｆから加工する（図
４）。
【００１２】切り替えゾーン３は、その両側の先端側２
とボス側４の断面に、滑らかに繋がるように、バック面
Ｂとフェース面Ｆの両面から加工する（図３）。そし
て、この切り替えゾーン３の中間の断面Ｙにおいて、そ
のピッチラインはプロペラの設定ピッチラインに合わせ
てある。
とボス側４の断面に、滑らかに繋がるように、バック面
Ｂとフェース面Ｆの両面から加工する（図３）。そし
て、この切り替えゾーン３の中間の断面Ｙにおいて、そ
のピッチラインはプロペラの設定ピッチラインに合わせ
てある。
【００１３】なお、上記とは逆に、先端側２をフェース
面Ｆから加工し、ボス側４をバック面Ｂから加工し、切
り替えゾーン３は、同様にバック面Ｂとフェース面Ｆの
両面から加工するようにしてもよい。要は、先端側２と
ボス側４とを、互いに反対の面から加工すればよい。切
り替えゾーン３は、先端側２とボス側４との繋ぎゾーン
である。
面Ｆから加工し、ボス側４をバック面Ｂから加工し、切
り替えゾーン３は、同様にバック面Ｂとフェース面Ｆの
両面から加工するようにしてもよい。要は、先端側２と
ボス側４とを、互いに反対の面から加工すればよい。切
り替えゾーン３は、先端側２とボス側４との繋ぎゾーン
である。
【００１４】このように鳴音防止加工されたプロペラ
は、先端側２とボス側４の断面が鳴音を発生しない断面
形状に加工されているので、鳴音を発生しなくなる。ま
た、先端側２とボス側４のピッチラインは、互いに逆の
関係になり、何れかが重たく、何れかが軽くなり、互い
に相殺されることになる。
は、先端側２とボス側４の断面が鳴音を発生しない断面
形状に加工されているので、鳴音を発生しなくなる。ま
た、先端側２とボス側４のピッチラインは、互いに逆の
関係になり、何れかが重たく、何れかが軽くなり、互い
に相殺されることになる。
【００１５】従って、先端側２とボス側４のピッチライ
ンの重さと軽さが、丁度相殺される位置に切り替えゾー
ン３を設ければ、プロペラとしては設定ピッチラインを
維持することができ、プロペラの回転数は落ちない。ま
た、このことは切り替えゾーン３を設ける位置によっ
て、プロペラの回転数を上げたり、下げたりして微妙な
回転数を得ることができることになる。
ンの重さと軽さが、丁度相殺される位置に切り替えゾー
ン３を設ければ、プロペラとしては設定ピッチラインを
維持することができ、プロペラの回転数は落ちない。ま
た、このことは切り替えゾーン３を設ける位置によっ
て、プロペラの回転数を上げたり、下げたりして微妙な
回転数を得ることができることになる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、プロペラ翼面において、回転
半径方向に、先端側とボス側とで互いに反対の面から鳴
音防止加工することによって、鳴音の発生を防止できる
し、かつ、プロペラのピッチラインを設定ピッチライン
に維持して、プロペラの回転数を保持することができる
ようになった。
半径方向に、先端側とボス側とで互いに反対の面から鳴
音防止加工することによって、鳴音の発生を防止できる
し、かつ、プロペラのピッチラインを設定ピッチライン
に維持して、プロペラの回転数を保持することができる
ようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鳴音防止加工法を説明する図。
【図２】図１におけるＸ断面の形状および加工法を示す
図。
図。
【図３】図１におけるＹ断面の形状および加工法を示す
図。
図。
【図４】図１におけるＺ断面の形状および加工法を示す
図。
図。
【図５】従来の鳴音防止加工法を説明する図。
【図６】従来の他の鳴音防止加工法を説明する図。
【図７】従来のさらに他の鳴音防止加工法を説明する
図。
図。
【図８】従来の鳴音防止加工によるピッチラインを示す
図。
図。
１ プロペラ ２ 先端側 ３ 切り替えゾーン ４ ボス側 Ｂ バック面 Ｆ フェース
面 Ｘ 先端側断面 Ｙ 切り替え
ゾーン断面 Ｚ ボス側断面
面 Ｘ 先端側断面 Ｙ 切り替え
ゾーン断面 Ｚ ボス側断面
Claims (2)
- 【請求項１】プロペラの後縁を削る鳴音防止加工法であ
って、プロペラ翼面において、回転半径方向に、先端側
とボス側とを、途中に切り替えゾーンを設けて互いに反
対の面から加工し、切り替えゾーンでは、先端側断面と
ボス側断面とを滑らかに繋ぐようにバック面およびフェ
ース面の両面から加工するようにしたことを特徴とする
舶用プロペラの鳴音防止加工法。 - 【請求項２】舶用プロペラであって、プロペラ翼面にお
いて、回転半径方向に、先端側とボス側とを、途中に切
り替えゾーンを設けて互いに反対の面から鳴音加工した
断面形状とし、切り替えゾーンはバック面とフェース面
との両面から鳴音加工し、先端側断面とボス側断面とを
滑らかに繋ぐ断面形状としたことを特徴とする舶用プロ
ペラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058038A JP2001247088A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058038A JP2001247088A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247088A true JP2001247088A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18578692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058038A Pending JP2001247088A (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 舶用プロペラの鳴音防止加工法およびプロペラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190494A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Universal Shipbuilding Corp | 砕氷船プロペラ翼、砕氷船プロペラおよび砕氷船 |
| JP2019209879A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 三菱重工業株式会社 | 舶用プロペラおよびその加工方法 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000058038A patent/JP2001247088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190494A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Universal Shipbuilding Corp | 砕氷船プロペラ翼、砕氷船プロペラおよび砕氷船 |
| JP2019209879A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 三菱重工業株式会社 | 舶用プロペラおよびその加工方法 |
| JP7114349B2 (ja) | 2018-06-06 | 2022-08-08 | 三菱重工業株式会社 | 舶用プロペラおよびその加工方法 |
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