JP2001246728A - クリームはんだのスクリーン印刷装置 - Google Patents
クリームはんだのスクリーン印刷装置Info
- Publication number
- JP2001246728A JP2001246728A JP2000058553A JP2000058553A JP2001246728A JP 2001246728 A JP2001246728 A JP 2001246728A JP 2000058553 A JP2000058553 A JP 2000058553A JP 2000058553 A JP2000058553 A JP 2000058553A JP 2001246728 A JP2001246728 A JP 2001246728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- printing
- squeegee
- cream solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線板の表面実装時におけるクリー
ムはんだ印刷において、スクリーンマスクとプリント配
線板とのズレを印刷途中であっても補正できるスクリー
ン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 所定の開口部を有するマスクプレート６
を円弧状に保持すると共に該マスクプレート６をプリン
ト配線板２上で転動させつつ前記マスクプレート２上で
スキージ８を往復動させることによりクリームはんだ７
を前記プリント配線板２に転写するスクリーン印刷装置
１において、前記プリント配線板２を水平面方向に微調
整するステージ４を設けると共に前記プリント配線板２
上の印刷状態を検出する撮像装置１４を設け、該撮像装
置１４により前記プリント配線板２上の印刷ズレが認識
されると、印刷を中断して前記ステージ４にて前記プリ
ント配線板２の位置を微調整することを特徴とする。
ムはんだ印刷において、スクリーンマスクとプリント配
線板とのズレを印刷途中であっても補正できるスクリー
ン印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 所定の開口部を有するマスクプレート６
を円弧状に保持すると共に該マスクプレート６をプリン
ト配線板２上で転動させつつ前記マスクプレート２上で
スキージ８を往復動させることによりクリームはんだ７
を前記プリント配線板２に転写するスクリーン印刷装置
１において、前記プリント配線板２を水平面方向に微調
整するステージ４を設けると共に前記プリント配線板２
上の印刷状態を検出する撮像装置１４を設け、該撮像装
置１４により前記プリント配線板２上の印刷ズレが認識
されると、印刷を中断して前記ステージ４にて前記プリ
ント配線板２の位置を微調整することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
表面実装を行うクリームはんだのスクリーン印刷装置に
関する。
表面実装を行うクリームはんだのスクリーン印刷装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、クリーム
はんだ印刷前にプリント配線板の位置合わせ用マークを
認識し、スクリーンマスクとの位置合わせを行う装置
（特開平６−６４１３７号）、クリームはんだの形崩れ
防止のためにマスクプレートを押上部材により湾曲させ
る装置（特開平１０−２８６９４０号）、或いは、設備
の小型化及び効率化のために、円筒状のマスク内にスキ
ージを配置し、このマスクと基板とを同期して搬送して
印刷する装置（特開平７−９６６０号）が知られてい
る。
はんだ印刷前にプリント配線板の位置合わせ用マークを
認識し、スクリーンマスクとの位置合わせを行う装置
（特開平６−６４１３７号）、クリームはんだの形崩れ
防止のためにマスクプレートを押上部材により湾曲させ
る装置（特開平１０−２８６９４０号）、或いは、設備
の小型化及び効率化のために、円筒状のマスク内にスキ
ージを配置し、このマスクと基板とを同期して搬送して
印刷する装置（特開平７−９６６０号）が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、印刷途中において、スクリーンマスクとプリント配
線板との位置ズレがあった場合には、その補正ができな
いという不都合があった。本発明は、プリント配線板の
表面実装時におけるクリームはんだ印刷において、スク
リーンマスクとプリント配線板とのズレを印刷途中であ
っても補正できるスクリーン印刷装置を提供することを
目的とする。
は、印刷途中において、スクリーンマスクとプリント配
線板との位置ズレがあった場合には、その補正ができな
いという不都合があった。本発明は、プリント配線板の
表面実装時におけるクリームはんだ印刷において、スク
リーンマスクとプリント配線板とのズレを印刷途中であ
っても補正できるスクリーン印刷装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１に係るクリームはんだのスクリーン印刷
装置は、所定の開口部を有するマスクプレートを円弧状
に保持すると共に該マスクプレートをプリント配線板上
で転動させつつ前記マスクプレート上でスキージを往復
動させることによりクリームはんだを前記プリント配線
板に転写するスクリーン印刷装置において、前記プリン
ト配線板を水平方向に微調整するステージを設けると共
に前記プリント配線板上の印刷状態を検出する撮像装置
を設け、該撮像装置により前記プリント配線板上の印刷
ズレが認識されると、印刷を中断して前記ステージにて
前記プリント配線板の位置を微調整することを特徴とす
る。
発明の請求項１に係るクリームはんだのスクリーン印刷
装置は、所定の開口部を有するマスクプレートを円弧状
に保持すると共に該マスクプレートをプリント配線板上
で転動させつつ前記マスクプレート上でスキージを往復
動させることによりクリームはんだを前記プリント配線
板に転写するスクリーン印刷装置において、前記プリン
ト配線板を水平方向に微調整するステージを設けると共
に前記プリント配線板上の印刷状態を検出する撮像装置
を設け、該撮像装置により前記プリント配線板上の印刷
ズレが認識されると、印刷を中断して前記ステージにて
前記プリント配線板の位置を微調整することを特徴とす
る。
【０００５】上記目的を達成する本発明の請求項２に係
るクリームはんだのスクリーン印刷装置は、前記スキー
ジが複数個設けられると共に往復動に対応して切り換え
て使用されることを特徴とする。
るクリームはんだのスクリーン印刷装置は、前記スキー
ジが複数個設けられると共に往復動に対応して切り換え
て使用されることを特徴とする。
【０００６】上記目的を達成する本発明の請求項３に係
るクリームはんだのスクリーン印刷装置は、前記マスク
プレートが円弧の中心点を中心として揺動自在に保持さ
れると共に前記スキージの往復動に連動して前記プリン
ト配線板上で転動することを特徴とする。
るクリームはんだのスクリーン印刷装置は、前記マスク
プレートが円弧の中心点を中心として揺動自在に保持さ
れると共に前記スキージの往復動に連動して前記プリン
ト配線板上で転動することを特徴とする。
【０００７】〔作用〕マスクプレートを円弧状に湾曲さ
せて、スキージでプリント配線板にクリームはんだを転
写した後に、徐々にマスクプレートを引き離す。クリー
ムはんだの印刷途中に印刷ズレを認識した場合には、印
刷途中でズレを補正するため、プリント配線板を水平方
向に微調整する。また、スキージを往復動させてクリー
ムはんだを転写するため、スキージを複数設けて、動作
毎に切り換えて使用すると好都合である。更に、マスク
プレートがスキージとを連動させることにより、クリー
ムはんだを確実に塗布することが可能となる。
せて、スキージでプリント配線板にクリームはんだを転
写した後に、徐々にマスクプレートを引き離す。クリー
ムはんだの印刷途中に印刷ズレを認識した場合には、印
刷途中でズレを補正するため、プリント配線板を水平方
向に微調整する。また、スキージを往復動させてクリー
ムはんだを転写するため、スキージを複数設けて、動作
毎に切り換えて使用すると好都合である。更に、マスク
プレートがスキージとを連動させることにより、クリー
ムはんだを確実に塗布することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。本発明の一実施例
に係るスクリーン印刷装置１を図１及び図２に示す。図
１は正面図、図２は側面図である。両図に示すように、
水平面内において移動可能なＸＹステージ４上に、上下
に昇降可能な昇降テーブル３が設置されると共にこの昇
降テーブル３上にプリント配線板２が搭載されている。
このプリント配線板２の上方には、スキージ８及びスク
リーンマスク６が吊り下げられている。
す実施例を参照して詳細に説明する。本発明の一実施例
に係るスクリーン印刷装置１を図１及び図２に示す。図
１は正面図、図２は側面図である。両図に示すように、
水平面内において移動可能なＸＹステージ４上に、上下
に昇降可能な昇降テーブル３が設置されると共にこの昇
降テーブル３上にプリント配線板２が搭載されている。
このプリント配線板２の上方には、スキージ８及びスク
リーンマスク６が吊り下げられている。
【０００９】スキージ８は、クリームはんだ７をプリン
ト配線板２に転写するための装置であり、このスキージ
８を左右に移動させるために、スキージ移動ガイド１７
及びボールネジ１２が左右方向に配設されている。スキ
ージ移動ガイド１７には、スキージ８を吊り下げるスラ
イダ１８が摺動可能に装着され、且つ、このスライダ１
８はボールネジ１２に螺合しており、更に、このボール
ネジ１２を駆動するためのモータ１３が取り付けられて
いる。
ト配線板２に転写するための装置であり、このスキージ
８を左右に移動させるために、スキージ移動ガイド１７
及びボールネジ１２が左右方向に配設されている。スキ
ージ移動ガイド１７には、スキージ８を吊り下げるスラ
イダ１８が摺動可能に装着され、且つ、このスライダ１
８はボールネジ１２に螺合しており、更に、このボール
ネジ１２を駆動するためのモータ１３が取り付けられて
いる。
【００１０】従って、モータ１３を回転させると、スラ
イダ１８及びスキージ８がスキージ移動ガイド１７に沿
って左右に往復移動することになる。ここで、スキージ
８は、往復印刷に対応するために２個のスキージゴム８
１及びスキージホルダ８２を備えている。即ち、図３及
び図４に示すように、スキージ昇降モータ８３にはロー
タリーアクチュエータ８４を介して、２個の２個のスキ
ージゴム８１及びスキージホルダ８２が反転可能に取り
付けられており、スキージホルダ８２とロータリーアク
チュエータ８４との間にはステージ昇降シリンダ８５が
介装れさている。
イダ１８及びスキージ８がスキージ移動ガイド１７に沿
って左右に往復移動することになる。ここで、スキージ
８は、往復印刷に対応するために２個のスキージゴム８
１及びスキージホルダ８２を備えている。即ち、図３及
び図４に示すように、スキージ昇降モータ８３にはロー
タリーアクチュエータ８４を介して、２個の２個のスキ
ージゴム８１及びスキージホルダ８２が反転可能に取り
付けられており、スキージホルダ８２とロータリーアク
チュエータ８４との間にはステージ昇降シリンダ８５が
介装れさている。
【００１１】従って、ロータリーアクチュエータ８４に
より、２個のスキージゴム８１及びスキージホルダ８２
を反転することができ、且つ、スキージ昇降モータ８３
によりこれらのスキージゴム８１及びスキージホルダ８
２を一体として昇降でき、また、ステージ昇降シリンダ
８５にて個別にこれらを昇降することが可能である。こ
こで、一方のスキージゴム８２はスクリーンマスク６上
を右から左への移動で使用され、他方のスキージゴム８
２はスクリーンマスク６上を左から右への移動で使用さ
れる。つまり、プリント配線板一枚おきに右から印刷と
左から印刷とになる。
より、２個のスキージゴム８１及びスキージホルダ８２
を反転することができ、且つ、スキージ昇降モータ８３
によりこれらのスキージゴム８１及びスキージホルダ８
２を一体として昇降でき、また、ステージ昇降シリンダ
８５にて個別にこれらを昇降することが可能である。こ
こで、一方のスキージゴム８２はスクリーンマスク６上
を右から左への移動で使用され、他方のスキージゴム８
２はスクリーンマスク６上を左から右への移動で使用さ
れる。つまり、プリント配線板一枚おきに右から印刷と
左から印刷とになる。
【００１２】一方、スクリーンマスク６は、通常、所定
の開口部の形成された薄ステンレス鋼板等よりなるマス
クプレート５を円弧状に湾曲して保持すると共に、スク
リーンマスク支持材９を介してスライダ１８に支点Ａを
中心として揺動自在に吊り下げされている。この支点Ａ
は、マスクプレート５の円弧の中心点（つまり、曲率半
径の中心）である。更に、支点Ａには、スクリーンマス
ク支持材９に固定されたピニオンギア１０が回転自在に
装着されると共にこのピニオンギア１０に噛み合うラッ
ク１１が水平に配設されている。
の開口部の形成された薄ステンレス鋼板等よりなるマス
クプレート５を円弧状に湾曲して保持すると共に、スク
リーンマスク支持材９を介してスライダ１８に支点Ａを
中心として揺動自在に吊り下げされている。この支点Ａ
は、マスクプレート５の円弧の中心点（つまり、曲率半
径の中心）である。更に、支点Ａには、スクリーンマス
ク支持材９に固定されたピニオンギア１０が回転自在に
装着されると共にこのピニオンギア１０に噛み合うラッ
ク１１が水平に配設されている。
【００１３】従って、スキージ８と共にスライダ１８が
水平に移動すると、これに伴い、ピニオンギア１０とラ
ック１１の噛み合いにより、スクリーンマスク６及びマ
スクプレート５も同様に水平に移動しつつ、支点Ａを中
心として揺動することにより、プリント配線板２上でマ
スクプレートが転動することになる。これにより、スキ
ージ８でプリント配線板２にクリームはんだ７を転写し
た後に、徐々にマスクプレート５を引き離すことができ
る。尚、スキージ８は、スクリーンマスク６及びマスク
プレート５の揺動に係わらず常に下向きである。
水平に移動すると、これに伴い、ピニオンギア１０とラ
ック１１の噛み合いにより、スクリーンマスク６及びマ
スクプレート５も同様に水平に移動しつつ、支点Ａを中
心として揺動することにより、プリント配線板２上でマ
スクプレートが転動することになる。これにより、スキ
ージ８でプリント配線板２にクリームはんだ７を転写し
た後に、徐々にマスクプレート５を引き離すことができ
る。尚、スキージ８は、スクリーンマスク６及びマスク
プレート５の揺動に係わらず常に下向きである。
【００１４】更に、図１に示すように、マスクプレート
５の前後において、プリント配線板２をのぞき込むよう
に２つの認識カメラ１４が配設され、これら認識カメラ
１４を移動させるためのボールネジ１６が配設され、更
に、このボールネジ１６を駆動する為のモータ１５が取
り付けられている。従って、モータ１５にてボールネジ
１６を回転させることにより、識別カメラ１４をスキー
ジ８の移動に追従させることが可能である尚、図２では
認識カメラについて省略している。
５の前後において、プリント配線板２をのぞき込むよう
に２つの認識カメラ１４が配設され、これら認識カメラ
１４を移動させるためのボールネジ１６が配設され、更
に、このボールネジ１６を駆動する為のモータ１５が取
り付けられている。従って、モータ１５にてボールネジ
１６を回転させることにより、識別カメラ１４をスキー
ジ８の移動に追従させることが可能である尚、図２では
認識カメラについて省略している。
【００１５】上記構成を有する本実施例のスクリーン印
刷装置によれば、以下のように、プリント配線板の表面
実装の際にクリームはんだ印刷を行うことができる。先
ず、プリント配線板２を昇降テーブル３に位置決めした
後、昇降テーブル３によりプリント配線板２を上昇させ
マスクプレート６に当接させる。次に、スキージ８を下
降させ、モータ１３によりボールネジ１２を回転させて
スキージ８を左右に移動させ、クリームはんだ７がプリ
ント配線板２に転写される。
刷装置によれば、以下のように、プリント配線板の表面
実装の際にクリームはんだ印刷を行うことができる。先
ず、プリント配線板２を昇降テーブル３に位置決めした
後、昇降テーブル３によりプリント配線板２を上昇させ
マスクプレート６に当接させる。次に、スキージ８を下
降させ、モータ１３によりボールネジ１２を回転させて
スキージ８を左右に移動させ、クリームはんだ７がプリ
ント配線板２に転写される。
【００１６】ここで、マスクプレート６を保持している
スクリーンマスク５は、ボールネジ１２によるスキージ
８の移動に連動して、マスクプレート６の円弧の中心線
上にあるラック１１により回転力を与えられ、スキージ
８によるクリームはんだ印刷後、徐々にプリント配線板
２より離れてゆく。この印刷途中に、スキージ８の移動
と同じくして、認識カメラ１４を移動させてプリント配
線板２のクリームはんだ印刷状態を認識し、プリント配
線板２を載置した昇降テーブル３をＸＹステージにて微
調整する。ＸＹステージを動かす時には、スキージ８の
押圧力を一時的に弱める。
スクリーンマスク５は、ボールネジ１２によるスキージ
８の移動に連動して、マスクプレート６の円弧の中心線
上にあるラック１１により回転力を与えられ、スキージ
８によるクリームはんだ印刷後、徐々にプリント配線板
２より離れてゆく。この印刷途中に、スキージ８の移動
と同じくして、認識カメラ１４を移動させてプリント配
線板２のクリームはんだ印刷状態を認識し、プリント配
線板２を載置した昇降テーブル３をＸＹステージにて微
調整する。ＸＹステージを動かす時には、スキージ８の
押圧力を一時的に弱める。
【００１７】かくして、スキージにより押圧されたクリ
ームはんだ７は、形崩れなくプリント配線板２に転写さ
れ、印刷途中であっても印刷ズレを補正することが可能
である。尚、クリームはんだ７とプリント配線板２との
位置ズレを検出するための認識カメラ１４及びスクリー
ンマスク６の位置調整装置としてのＸＹステージ４を省
略することも可能である。プリント配線板２からマスク
プレート５を徐々に引き離すことができれば、一気にマ
スクプレートを引き離す場合に比較してより、形崩れの
ない安定的なクリームはんだ印刷が可能となるためであ
る。
ームはんだ７は、形崩れなくプリント配線板２に転写さ
れ、印刷途中であっても印刷ズレを補正することが可能
である。尚、クリームはんだ７とプリント配線板２との
位置ズレを検出するための認識カメラ１４及びスクリー
ンマスク６の位置調整装置としてのＸＹステージ４を省
略することも可能である。プリント配線板２からマスク
プレート５を徐々に引き離すことができれば、一気にマ
スクプレートを引き離す場合に比較してより、形崩れの
ない安定的なクリームはんだ印刷が可能となるためであ
る。
【００１８】〔印刷ズレ補正方法の詳細〕クリームはん
だ７の印刷ズレは、クリームはんだ７が印刷されたプリ
ント配線板２を認識カメラ１４にて識別し、プリント配
線板２を保持している昇降テーブル３をＸＹステージ４
にて微調整することにより行う。具体的には、プリント
配線板２の印刷始めから印刷終わりまでの端から端まで
の間で数カ所の認識箇所を予め設定しておく。そして、
図５に示すフローチャートに示すように、印刷初めの認
識箇所において、プリント配線板２のはんだ印刷状態を
認識カメラ１４にて認識し（ステップＳ１）、クリーム
はんだ７の印刷ズレが確認された場合には、一旦印刷を
中止する（ステップＳ２）。
だ７の印刷ズレは、クリームはんだ７が印刷されたプリ
ント配線板２を認識カメラ１４にて識別し、プリント配
線板２を保持している昇降テーブル３をＸＹステージ４
にて微調整することにより行う。具体的には、プリント
配線板２の印刷始めから印刷終わりまでの端から端まで
の間で数カ所の認識箇所を予め設定しておく。そして、
図５に示すフローチャートに示すように、印刷初めの認
識箇所において、プリント配線板２のはんだ印刷状態を
認識カメラ１４にて認識し（ステップＳ１）、クリーム
はんだ７の印刷ズレが確認された場合には、一旦印刷を
中止する（ステップＳ２）。
【００１９】次に、スキージ８の押圧力を一時的に弱め
（ステップＳ３）、ＸＹステージ４にてプリント配線板
２の位置を調整する（ステップＳ４）。引き続き、スキ
ージの加圧力を上昇させ（ステップＳ５）、印刷を再開
する（ステップＳ６）。その後、次の認識箇所で、同様
にはんだ印刷状態を認識カメラ１４にて認識し（ステッ
プＳ７）、印刷ズレがある場合には上記ステップＳ２〜
ステップＳ６の手順を繰り返す。
（ステップＳ３）、ＸＹステージ４にてプリント配線板
２の位置を調整する（ステップＳ４）。引き続き、スキ
ージの加圧力を上昇させ（ステップＳ５）、印刷を再開
する（ステップＳ６）。その後、次の認識箇所で、同様
にはんだ印刷状態を認識カメラ１４にて認識し（ステッ
プＳ７）、印刷ズレがある場合には上記ステップＳ２〜
ステップＳ６の手順を繰り返す。
【００２０】一方、印刷ズレが認識されない場合には、
印刷をそのまま続行し、予め設定されたポイントでそれ
を繰り返す（ステップＳ８）。尚、プリント配線板２に
印刷されたクリームはんだ７のズレは、ずれている場合
には、プリント配線板２のクリームはんだ７が転写され
るべきランドが露出していることから、反射率の違いに
よりクリームはんだ７の印刷ズレが識別できる。
印刷をそのまま続行し、予め設定されたポイントでそれ
を繰り返す（ステップＳ８）。尚、プリント配線板２に
印刷されたクリームはんだ７のズレは、ずれている場合
には、プリント配線板２のクリームはんだ７が転写され
るべきランドが露出していることから、反射率の違いに
よりクリームはんだ７の印刷ズレが識別できる。
【００２１】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、プリント配線板実装のクリームはんだ印刷時
に、円弧状に湾曲したマスクプレートを使用して、マス
クプレートをプリント配線板から徐々に引き離すことに
より、形崩れのないクリームはんだ転写ができ、また、
プリント配線板の印刷状態を検出し、印刷ズレが認識さ
れると印刷を中断して印刷ズレを補正することが可能と
なるので、品質の良いプリント配線板実装が可能とな
る。更に、スキージを複数個設けて、往復動に対応して
切り換えれば、クリームはんだを往復して転写するた
め、効率的な印刷が可能となる。また、マスクプレート
がスキージとを連動させる機構を設けることにより、ク
リームはんだを確実に塗布することが可能となる。
たように、プリント配線板実装のクリームはんだ印刷時
に、円弧状に湾曲したマスクプレートを使用して、マス
クプレートをプリント配線板から徐々に引き離すことに
より、形崩れのないクリームはんだ転写ができ、また、
プリント配線板の印刷状態を検出し、印刷ズレが認識さ
れると印刷を中断して印刷ズレを補正することが可能と
なるので、品質の良いプリント配線板実装が可能とな
る。更に、スキージを複数個設けて、往復動に対応して
切り換えれば、クリームはんだを往復して転写するた
め、効率的な印刷が可能となる。また、マスクプレート
がスキージとを連動させる機構を設けることにより、ク
リームはんだを確実に塗布することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るスクリーン印刷装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るスクリーン印刷装置の
側面図である。
側面図である。
【図３】スキージの詳細正面図である。
【図４】スキージの詳細側面図である。
【図５】クリームはんだの印刷ズレを補正するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ スクリーン印刷装置 ２ プリント配線板 ３ 昇降テーブル ４ ＸＹステージ ５ スクリーンマスク ６ マスクプレート ７ クリームはんだ ８ スキージ ９ スクリーンマスク支持材 １０ スクリーン回転用ピニオンギア １１ スクリーン回転用ラック １２ スキージ・スクリーン移動用ボールネジ １３ スキージ移動用モータ １４ 認識カメラ １５ 認識カメラ移動用モータ １６ カメラ移動用ボールネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の開口部を有するマスクプレートを
円弧状に保持すると共に該マスクプレートをプリント配
線板上で転動させつつ前記マスクプレート上でスキージ
を往復動させることによりクリームはんだを前記プリン
ト配線板に転写するスクリーン印刷装置において、前記
プリント配線板を水平方向に微調整するステージを設け
ると共に前記プリント配線板上の印刷状態を検出する撮
像装置を設け、該撮像装置により前記プリント配線板上
の印刷ズレが認識されると、印刷を中断して前記ステー
ジにて前記プリント配線板の位置を微調整することを特
徴とするクリームはんだのスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 前記スキージは、複数個設けられると共
に往復動に対応して切り換えて使用されることを特徴と
する請求項１記載のクリームはんだのスクリーン印刷装
置。 - 【請求項３】 前記マスクプレートは、円弧の中心点を
中心として揺動自在に保持されると共に前記スキージの
往復動に連動して前記プリント配線板上で転動すること
を特徴とする請求項２記載のクリームはんだのスクリー
ン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058553A JP2001246728A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | クリームはんだのスクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058553A JP2001246728A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | クリームはんだのスクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246728A true JP2001246728A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18579134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058553A Withdrawn JP2001246728A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | クリームはんだのスクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112689563A (zh) * | 2018-09-26 | 2021-04-20 | 微技术株式会社 | 丝网印刷装置及丝网印刷方法 |
| CN113601955A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-05 | 安徽展新电子有限公司 | 一种自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法 |
| CN116061549A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-05 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058553A patent/JP2001246728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112689563A (zh) * | 2018-09-26 | 2021-04-20 | 微技术株式会社 | 丝网印刷装置及丝网印刷方法 |
| CN112689563B (zh) * | 2018-09-26 | 2022-06-14 | 微技术株式会社 | 丝网印刷装置及丝网印刷方法 |
| CN113601955A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-05 | 安徽展新电子有限公司 | 一种自断电的led灯铝基板加工丝印机及其使用方法 |
| CN116061549A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-05 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
| CN116061549B (zh) * | 2023-02-27 | 2023-10-03 | 扬州华伦印刷包装有限公司 | 一种用于包装盒的印刷烘干装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009143110A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| WO2008081981A1 (en) | Screen printing apparatus and screen printing method | |
| JP2015100943A (ja) | スクリーン印刷機、部品実装ライン及びスクリーン印刷方法 | |
| JP4348884B2 (ja) | クリーム半田印刷装置 | |
| JP2001246728A (ja) | クリームはんだのスクリーン印刷装置 | |
| JP2008155557A (ja) | 印刷方法および印刷装置 | |
| JP4696369B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2010280222A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2003311919A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP2017226182A (ja) | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 | |
| JP3828807B2 (ja) | 部品実装装置および部品実装方法 | |
| JP3991795B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP4712470B2 (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP4774605B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2008307719A (ja) | スクリーン印刷機及び印刷位置補正方法 | |
| JP5067667B2 (ja) | 印刷方法 | |
| WO2017216948A1 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP3153699B2 (ja) | 電子部品のボンディング方法 | |
| JP5077766B2 (ja) | 印刷装置および印刷方法 | |
| JPH10109399A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP2006062209A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP2006103073A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| CN113474172A (zh) | 丝网印刷装置以及丝网印刷方法 | |
| JP2016068412A (ja) | パッド印刷用の転写パッド、パッド印刷装置およびパッド印刷方法 | |
| JP2008307718A (ja) | スクリーン取付構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |