JP2001246521A - シール材の装着方法および装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より確実なシール材の装着方法と装着装置とを
提供すること。 【解決手段】本発明のシール材の装着方法は、外周面に
リング状のシール材９０が保持されるシール保持部１０
１をもつ軸体部１０と、軸体部１０と組み合わせること
により軸体部１０の外表面との間にシール材９０の横方
向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間５０を形成す
る覆体部２０とを用い、案内空間５０の一端側にシール
材９０を組み込むように軸体部１０と覆体部２０とを配
置し、一端側にシール材９０が組み込まれた案内空間５
０を形成する案内空間形成工程と、シール材９０で分断
される案内空間５０の一方の空間と他方の空間との間に
圧力差を与え圧力差によりシール材９０を案内空間５０
に沿って一端側より他端側に移動させシール材９０を軸
体部１０のシール保持部１０１に保持させる保持工程
と、を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール材の装着方
法および装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｏ−リング等のシール材を被シール材の
シール溝に装着する場合には、シール材の柔軟性を生か
してシール材を拡張変形しシール溝に装着する。

【０００３】従来、Ｏ−リングからなるシール材を被シ
ール材に装着する方法としては、図１３および図１５に
示す方法が知られている。図１３に示す方法は、軸体部
７３および押し込み部材７４を用いる。軸体部７３は、
Ｏ−リング９０の内径より径の小さい一端部と、被シー
ル材８０の外径以上の径をもつ他端部をもち一端部と他
端部とはテーパ形状でなめらかに接続されている。押し
込み部材７４は、円筒形の部材であり、内径が軸体部７
３のもっとも太い外周部分の径と同じとなっている。装
着は、まず、Ｏ−リング９０に軸体部７３の外周径の小
さい一端側にセットし、その後に押し込み部材７４によ
り軸体部７３の軸方向にＯ−リング９０を押し込んでい
き、Ｏ−リング９０を軸体部７３のテーパ面に沿って拡
張して他端側まで移動させ、他端部を介して接している
被シール材８０に移動して装着する方法である。図１５
に示す方法は、放射状に開閉する複数の爪７５を用い
る。まず、爪７５を閉じ、Ｏ−リング９０の内径よりも
先端部を小さくした後、その先端部にＯ−リング９０を
装着する。そして、爪７５を開いて被シール部材８０よ
りもＯ−リング９０の径を大きく拡張して被シール材８
０に装着する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シール材の装着方法には、以下の不都合があった。

【０００５】すなわち、軸体部７３のテーパ面に沿って
Ｏ−リング９０を拡張して装着する方法では、図１４に
示すように、軸体部７３と押し込み部材７４との間隙に
Ｏ−リング９０が食い込み、Ｏ−リング９０が破線で示
すように変形し（Ｏ−リング９０’）、Ｏ−リング９０
が破断する場合があった。また、爪７５によりＯ−リン
グ９０を拡張して装着する方法では、爪７５が接触して
いる部分と接触していない部分とでＯ−リング９０の伸
張率が異なり、爪７５に接触していない部分では、不必
要にＯ−リング９０が伸張された結果、Ｏ−リング９０
が破断する場合があった。このようなＯ−リング９０の
破断は、Ｏ−リング９０の装着工程における歩留まりを
低下させるものである。

【０００６】したがって、本発明では、より確実なシー
ル材の装着が行えるシール材の装着方法を提供すること
を解決すべき課題とする。

【０００７】また、本発明では、より確実なシール材の
装着が行えるシール材の装着装置を提供することも解決
すべき課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は流体の圧力に
よりシール材を移送することに思い至り、本発明を完成
した。すなわち、上記課題を解決する本発明のシール材
の装着方法は、シール保持部をもつ軸体部と、覆体部と
を用い、一端側にシール材が組み込まれた案内空間を形
成する案内空間形成工程と、シール材で分断される案内
空間の一方の空間と他方の空間との間に圧力差を与えそ
の圧力差によりシール材を案内空間に沿って一端側より
他端側に移動させシール材を軸体部に保持させる保持工
程とを有することを特徴とする。また、上記課題を解決
する本発明のシール材の装着装置は、シール保持部をも
つ軸体部の外表面との間にシール材の横方向の幅より狭
い間隙をもつ筒状の案内空間を形成する覆体部と、シー
ル材で分断される一方の空間と他方の空間との間に圧力
差を与えてその圧力差によりシール材を案内空間に沿っ
て一端側より他端側に移動させてシール材を軸体部のシ
ール保持部に保持させる圧力差発生手段とを有すること
を特徴とする。

【０００９】つまり、本発明のシール材の装着方法はシ
ール材が移送される断面リング状で筒状に延びる案内空
間を軸体部の外周面に沿って形成し、この案内空間内を
流体圧力差によりシール材を移送し、軸体部の外表面に
あるシール保持部に導く。シール材は流体圧で移送され
るためシール材が損傷する恐れがない。シール材の装着
装置はこの案内空間を形成する覆体部と圧力差を発生さ
せる圧力差発生手段をもつ。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のシール材の装着方法は案
内空間形成工程と保持工程とをもつ。案内空間形成工程
は覆体部を使用し、軸体部の外表面に沿って筒状の案内
空間空間を形成するとともにこの案内空間にシール材を
介在させる工程である。保持工程は、シール材により分
断された案内空間の間に圧力差を生じさせることによ
り、案内空間内でシール材を軸体部のシール保持部に移
動させる工程である。

【００１１】ここで軸体部はシール材が装着される部材
でその外表面にシール材が装着されるシール保持部をも
つ。軸体部としては被シール材としてのピストンを例示
することができる。ピストンのシール溝が軸体部のシー
ル保持部に該当する。なお、軸体部として円錐台を挙げ
ることができる。この円錐台はその一端側がシール材の
内周径より小さく他端側がその内周径より大きいものと
することにより一端側に装着されたシール材を他端側に
移送し、シール材の内周径を所定大きさまで拡大するこ
とができる。

【００１２】覆体部は軸体部の外表面を覆い、軸体部の
外表面に沿って筒状の案内空間を形成するものである。
覆体部には空気圧と油圧等の流体圧を案内空間の一端側
に供給する導入通路をもつものが好ましい。又、複数の
シール材を保持する保持空間をもつものとするのが好ま
しい。

【００１３】案内空間は、シール材が移送される移送路
であり、その移送路においてシール材が移送される場合
に、どの部位においても、案内空間が分断される程度の
隙間をもつ。ここで、案内空間を分断できるとは、案内
空間に流体を導入する場合においてその流体が漏れない
程度、もしくは流体が漏れても導入される流体により案
内空間内をシール材が移動することができる程度の密閉
性をもって分断されるということである。

【００１４】なお、ピストンのように、ピストン先端部
の外周径がＯリング等のシール材の内周径より大きい場
合には円錐台形状の被覆ガイド部を用いることができ
る。この被覆ガイド部をピストンの先端に配置すること
により径小の一端側に装着したＯリングを被覆ガイド部
の外周面に沿って他端側に移送しつつＯリングを拡径
し、ピストンの外周径と同じ内周径とし、被覆ガイド部
に続いてピストン外周面に沿ってＯリングを移送し、ピ
ストン溝にＯリングを装着することができる。

【００１５】被覆ガイド部は軸体部の一端側に配置され
るばかりでなく、軸体部の外表面の一部を覆うものでも
良い。軸体部の外表面に溝があるような場合、外表面に
沿って送られるシール材はこの溝により移送が妨げられ
る場合がある。この溝を覆うように被覆ガイド部を軸体
部に取り付け溝を覆う。

【００１６】シール材は、輪状の部材であって被シール
材とその外周面を覆う部材との間に密着する部材であ
る。シール材としては、Ｏ−リング、パッキング材等を
例示することができる。

【００１７】本発明のシール材の装着装置は前述の案内
空間を形成する覆体部と流体を導入する圧力差発生手段
をもつ。

【００１８】覆体部は、前述の通りである。圧力差発生
手段は、シール材で分断された案内空間の間に圧力差を
発生させる手段である。圧力差発生手段は、流体を案内
空間内に導入、もしくは案内空間内から排出することで
圧力差を発生させる。圧力差発生手段は、案内空間内に
流体を導入する手段が好ましい。圧力差発生手段として
は、加減圧ポンプ、ピストンシリンダ等が例示される。

【００１９】本発明のシール材の装着方法および装置を
以下の実施例により、さらに具体的に説明する。なお、
本実施例では、シール材としてのＯ−リングを被シール
材に装着する装置に基づいて説明する。

【００２０】〈実施例１〉 （実施例１の構成）本実施例１のＯ−リングの装着装置
は、図１に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を軸
体部１０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール
保持部１０１に装着するＯ−リングの装着装置である。

【００２１】すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装
置は、覆体部２０と、図には示していないが圧力差発生
手段としての油導入装置と、覆体部抑え３０と、軸体部
抑え４０とからなる。

【００２２】本実施例１において対象となる被シール材
８０は、円柱状の部材であって、外周面のＯ−リングを
保持してシール性を担保する目的の溝であるシール溝８
１をもつ部材である。

【００２３】軸体部１０は、後述する覆体部２０の油導
入口２０１の出口が開口する部分に対応する下面に窪み
をもつ円柱状の部材であって、外周面のＯ−リングを一
時的に保持するシール保持部１０１と、窪みの周囲にあ
って最初にＯ−リングを保持し軸方向に垂直な面で径が
概ねＯ−リングと同じである部分の先端部とをもつ。シ
ール保持部１０１から先端部の直前までは、円柱の外周
面としてその径は同一であり、その後、先端部との境界
がＯ−リング９０が摺動可能な程度に面取り加工により
なめらかな面として形成されている。このシール保持部
１０１から先端部にかけての面は、案内空間５０を形成
する面の一つである。

【００２４】シール保持部１０１は、一時的にＯ−リン
グ９０を保持する部分であるので、シール材９０をシー
ル保持部１０１に保持した後、被シール材８０に移動さ
せやすいように、前後の部分と径が同一である。

【００２５】覆体部２０は、軸体部１０が内部に挿入で
き、軸体部１０の外周面との間にＯ−リング９０の横方
向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間５０を形成す
る部材である。また、覆体部２０の案内空間５０を形成
する側の面の中央部付近には、突出する部分である突出
部２０２がある。突出部の周囲には、前述の軸体部１０
の先端部と合わせてＯ−リング９０を案内空間５０内に
概ね固定できる。そして、その突出部２０２の中央部付
近には、油を案内空間５０に導入する目的で、一方の開
口部が案内空間５０に接続され他方の開口部が油導入装
置に接続される油導入口２０１が設けられる。したがっ
て、覆体部の突出部２０２においても、この油導入口２
０１の案内空間５０側の開口部と案内空間５０とを接続
できるように、軸体部１０との間で間隙を形成する形状
となっている。

【００２６】案内空間５０は、軸体部１０の形状に依存
し、軸体部１０の覆体部２０側の先端部からシール保持
部１０１に至る外周面を一定の間隙をもって覆う形状の
空間となる。案内空間５０の間隙の幅は、案内空間５０
内にＯ−リング９０を挿入するときにいずれの場所にお
いてもＯ−リング９０により案内空間５０を分断するこ
とができる幅である。また、案内空間５０の内壁面は、
Ｏ−リング９０が移動可能な程度のなめらかさを有す
る。

【００２７】油導入装置は、ピストンシリンダによって
油を吐出することでＯ−リング９０で分断される案内空
間のシール保持部１０１と反対側の空間に油を導入し、
他方の空間との間に圧力差を与える装置である。

【００２８】覆体部抑え３０は、覆体部２０を抑えて案
内空間５０の間隙を一定に保つ目的で設けられている部
材である。覆体部抑え３０は、中央部付近に軸体部１０
が挿入可能な穴が設けられている。そして、その穴に軸
体部１０を挿入し軸体部１０に覆体部２０をかぶせた場
合に、覆体部２０を適切な案内空間５０を形成できる位
置に固定することができるように覆体部２０の案内空間
５０を形成する面を有する側の周囲を覆う部分をもつ。
また、覆体部２０と接触する部分には、一部溝状の隙間
が設けられている。この隙間は、後述する油導入により
排出される案内空間５０内の流体を排出できるように外
部と接続されている。

【００２９】軸体部抑え４０は、軸体部１０が油導入手
段から導入される油の圧力に対抗できるように軸体部１
０を後面から支持する部材である。

【００３０】（実施例１の作用効果）以下に本実施例１
の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明す
る。

【００３１】まず、案内空間形成工程としての以下の工
程を行う。すなわち、軸体部１０を覆体部抑え３０の穴
に挿入し、軸体部抑え４０を軸体部１０の後面に固定す
る。そして、覆体部２０の案内空間５０を形成する側の
面が上面となるように調節した後、突出部２０２の周囲
に合わせてＯ−リング９０を載置する。その後、覆体部
２０の上方から前述の組み合わせた軸体部１０と覆体部
抑え３０と軸体部抑え４０とを軸体部１０の案内空間５
０を形成する側の面が覆体部２０の案内空間５０を形成
する側の面と対向するように下方に向けながら覆体部２
０に接近させ、覆体部２０と組み合わせる。

【００３２】これらの操作により、図１に示すように、
内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０
によって内部が分断された案内空間５０が形成される。

【００３３】そして、保持工程としての以下の工程を行
う。すなわち、覆体部２０と軸体部１０とが後述する油
の導入により移動しないように固定する。その後、覆体
部２０の油導入口２０１の外部側の開口部に油導入装置
を接続する。油導入装置により案内空間５０に油を導入
する。

【００３４】これらの操作により、Ｏ−リング９０によ
り分断された案内空間５０のシール保持部１０１と反対
側の空間に油が導入される。その結果、図２に示すよう
に、導入された油は、油が導入された空間と反対側、す
なわちシール保持部１０１側に向けて案内空間５０内の
Ｏ−リング９０を移動させる。この場合に、案内空間５
０のシール保持部１０１側の空気は、覆体部２０と覆体
部抑え３０との隙間を介して外部に排出される。

【００３５】すなわち、本実施例１のＯ−リングの装着
装置は、流体（油）の圧力を利用してＯ−リングの拡張
に対して均一な力で行うことが可能であり、力の不均衡
によるＯ−リングの破断のおそれが無いという利点があ
る。

【００３６】したがって、本実施例１では、より確実な
Ｏ−リングの装着が行えるという効果を有する。

【００３７】なお、前述のように軸体部１０のシール保
持部１０１に保持させたＯ−リング９０を被シール材８
０に移動させる方法としては、たとえば以下のような方
法がある。

【００３８】シール保持部１０１にＯ−リング９０を移
動させた後、図３に示すように、覆体部２０を軸体部１
０から外す。すると、Ｏ−リング９０は、軸体部１０の
シール保持部１０１に残るので、次に軸体部１０を覆体
部抑え３０に対してＯ−リング９０側の方向に、覆体部
抑え３０および軸体部抑え４０とを反対側にそれぞれ移
動させ、図４に示すように、Ｏ−リング９０の保持され
た軸体部１０のみとする。その後、図５に示すように、
軸体部１０の先端部と反対側に被シール材８０を接触さ
せ、円筒状の部材であり内径が軸体部１０および被シー
ル材の外径と同じである押し込み部材７１によりＯ−リ
ング９０を軸体部１０のシール保持部１０１から被シー
ル材８０のシール溝８１に移動させる。

【００３９】〈実施例２〉 （実施例２の構成）本実施例２のＯ−リングの装着装置
は、図６に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を被
シール材８０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシ
ール溝８１に装着するＯ−リングの装着装置である。

【００４０】すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装
置は、覆体部２０と、図には示していないが圧力差発生
手段としての油導入装置と、覆体部抑え３０と、図示し
ない被シール材抑えとからなる。

【００４１】本実施例において対象となる被シール材８
０は、実施例１の被シール材と概ね同じであるが、実施
例１で説明した軸体部１０と同様に、さらに、径が概ね
Ｏ−リングと同じである先端部をもつ部材である。した
がって、シール溝８１から先端部の直前までは、実施例
１の軸体部１０と同様に、円柱の外周面としてその径は
同一であり、その後、先端部との境界が面取り加工によ
りなめらかな面として接続されている。このシール溝８
１から先端部にかけてのシール材８０の面は、案内空間
５０を形成する面の一つである。

【００４２】本実施例２のＯ−リングの装着装置は、組
み合わされる部材が軸体部１０から被シール材８０に変
更された以外は、実施例１で説明したものとほぼ同一で
あり、軸体部１０と被シール材８０とは、シール溝８１
の有無が異なるのみであるので覆体部２０の形状は、実
施例１のものとほぼ同じである。

【００４３】したがって、案内空間５０の形状も実施例
１と概ね同じである。

【００４４】油導入装置および覆体部抑え３０は、実施
例１と同じである。

【００４５】被シール材抑えは、被シール材８０が油導
入手段から導入される油の圧力に対抗できるように被シ
ール材８０を後面から支持する部材である点は、実施例
１の軸体部抑え４０とほぼ同じであるが、被シール材８
０の長さが長いので、覆体部押さえ３０とは接触してい
ない。

【００４６】（実施例２の作用効果）以下に本実施例２
の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明す
る。

【００４７】まず、案内空間形成工程としての以下の工
程を行う。すなわち、被シール材８０を覆体部抑え３０
の穴に挿入し、被シール材抑えを被シール材８０の後面
に固定する。そして、覆体部２０の案内空間５０を形成
する側の面が上面となるように調節した後、突出部２０
２の周囲に合わせてＯ−リング９０を載置する。その
後、覆体部２０の上方から前述の組み合わせた被シール
材８０と覆体部抑え３０と被シール材抑えとを被シール
材８０の案内空間５０を形成する側の面が覆体部２０の
案内空間５０を形成する側の面と対向するように下方に
向けながら覆体部２０に接近させ、覆体部２０と組み合
わせる。

【００４８】これらの操作により、図６に示すように、
内部にＯ−リングが挿入され、そのＯ−リングによって
内部が分断された案内空間５０が形成される。

【００４９】そして、保持工程としての以下の工程を行
う。すなわち、覆体部２０と被シール材８０とが後述す
る油の導入により移動しないように固定する。その後、
覆体部２０の油導入口２０１に油導入装置を接続する。
油導入装置により案内空間５０に油を導入する。

【００５０】これらの操作により、Ｏ−リング９０によ
り分断された案内空間５０のシール溝８１と反対側の空
間に油が導入される。その結果、図７に示すように、導
入された油は、油が導入された空間と反対側、すなわち
シール溝８１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９
０を移動させることができ、Ｏ−リング９０は、シール
溝８１に装着される。この場合に、案内空間５０のシー
ル溝８１側の空気は、覆体部２０と覆体部抑え３０との
隙間を介して外部に排出される。

【００５１】すなわち、本実施例２のＯ−リングの装着
装置は、一旦、Ｏ−リング９０を軸体部に移動保持させ
た後に、あらためて軸体部１０から被シール材８０にＯ
−リングを移動させる必要がないので工程を簡略化でき
る。

【００５２】したがって、本実施例２では、実施例１の
奏する効果に加えて、工程が簡略化でき、より簡単にＯ
−リングの装着が行えるという効果を有する。

【００５３】〈実施例３〉 （実施例３の構成）本実施例３のＯ−リングの装着装置
は、図８に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を軸
体部１１の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール
保持部１１１に装着するＯ−リングの装着装置である。

【００５４】すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装
置は、覆体部２１と、図には示していないが圧力差発生
手段としての油導入装置と、軸体部抑え４０とからな
る。

【００５５】本実施例において対象となる被シール材８
０は、実施例１の被シール材と概ね同じである。

【００５６】軸体部１１は、一端部がＯ−リング９０の
内径より小さい外径をもち、他端部が被シール材８０の
外径と同じ外径とをもつ略円柱状の部材であって、一端
部と他端部とはテーパにより接続されており、その面
は、案内空間５０を形成する面の一つである。そして、
軸体部１１の他端部側には、外周面にＯ−リングを一時
的に保持するシール保持部１１１をもつ。

【００５７】覆体部２０は、軸体部１１が挿入でき、軸
体部１１の外周面との間にＯ−リング９０の横方向の幅
より狭い間隙をもつ筒状の案内空間５０を形成する部材
である。また、覆体部２０の案内空間５０を形成する側
の面の中央部付近には、油を案内空間５０に導入する目
的で、一方の開口部が案内空間５０に接続され他方の開
口部が油導入装置に接続される油導入口２１１が設けら
れる。したがって、覆体部２１は、この油導入口２１１
の案内空間５０側の開口部と案内空間５０とを接続でき
るように、軸体部１１との間で間隙を形成する形状とな
っている。

【００５８】案内空間５０の形状は、軸体部１１の覆体
部２１側の先端部からシール保持部１１１に至る外周面
を覆う略円筒形状となる。案内空間５０の間隙の幅は、
案内空間５０内にＯ−リング９０を挿入するときに、い
ずれの場所においてもＯ−リング９０により案内空間５
０を分断することができる幅である。また、案内空間５
０の内壁面は、Ｏ−リング９０が摺動可能な程度のなめ
らかさを有する。

【００５９】油導入装置および軸体部抑え４０も、実施
例１で説明したものと同じである。

【００６０】（実施例３の作用効果）以下に本実施例３
の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明す
る。

【００６１】まず、案内空間形成工程としての以下の工
程を行う。すなわち、軸体部抑え４０を軸体部１１の後
面に固定する。そして、軸体部１１の案内空間５０を形
成する側の面を上方に向け、軸体部１１の先端部にＯ−
リング９０を載置する。その上方から覆体部２１を案内
空間を形成する側の面を軸体部１１に対向するようにし
て接近させ、覆体部２１と軸体部１１とを組み合わせて
案内空間を形成する。

【００６２】これらの操作により、図８に示すように、
内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０
によって内部が分断された案内空間５０が形成される。

【００６３】そして、保持工程としての以下の工程を行
う。すなわち、覆体部２１と軸体部１１とが後述する油
の導入により移動しないように固定する。その後、覆体
部２１の油導入口２１１に油導入装置を接続する。油導
入装置により案内空間５０に油を導入する。

【００６４】これらの操作により、Ｏ−リング９０によ
り分断された案内空間５０内のシール保持部１１１と反
対側の空間に油が導入される。その結果、導入された油
は、油が導入された空間と反対側、すなわちシール保持
部１１１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を
移動させる。

【００６５】すなわち、本実施例３のＯ−リングの装着
装置は、案内空間の形状がテーパ形状であるので、案内
空間内に導入する油の圧力を少なくすることができ、さ
らに、Ｏ−リングの移動の制御がより容易となる。

【００６６】したがって、本実施例３では、実施例１の
効果に加えて、より簡便な装置とすることができ、か
つ、操作性の良い装置を提供できるという効果を有す
る。

【００６７】〈実施例４〉 （実施例４の構成）本実施例４のＯ−リングの装着装置
は、図９に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を被
シール材８０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシ
ール溝８１にに装着するＯ−リングの装着装置である。

【００６８】すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装
置は、覆体部２１と、図には示していないが圧力差発生
手段としての油導入装置と、被シール材抑え４１と被覆
ガイド部６０とからなる。

【００６９】本実施例において対象となる被シール材８
０は、実施例１の被シール材と概ね同じである。

【００７０】覆体部２１および油導入装置は、実施例３
で説明したものと同じである。

【００７１】被覆ガイド部６０は、被シール材８０の覆
体部２１側に配置され、案内空間５０を区画する案内面
をもつ部材である。被覆ガイド部６０は、被シール材８
０側端部の径が被シール材８０と同じであって、反対側
の端部の径がＯ−リングの内径より小さいテーパ形状で
ある部材である。

【００７２】案内空間５０は、被覆ガイド部６０および
被シール材８０と、覆体部２１との間隙により形成され
る。

【００７３】被シール材抑え４１は、被シール材８０と
固定すると共に、案内空間５０に導入される油が直接漏
れないようにする部材であり、被シール材８０が隙間無
く挿入できる穴があいており、覆体部２１と接触する部
分には油や空気を外部に導出する導出溝（図略）が設け
られている。

【００７４】（実施例４の作用効果）以下に本実施例４
の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明す
る。

【００７５】まず、案内空間形成工程としての以下の工
程を行う。すなわち、被シール材抑え４１内に被シール
材８０を挿入する。そして、被シール材８０の先端部分
に被覆ガイド部６０を接続固定する。そして、被覆ガイ
ド部６０側を上方に向け、被覆ガイド部６０の先端部に
Ｏ−リング９０を載置する。その上方から覆体部２１を
案内空間を形成する側の面を軸体部１１に対向するよう
にして接近させ、覆体部２１と被覆ガイド部６０および
被シール材８０とを組み合わせて案内空間５０を形成す
る。

【００７６】これらの操作により、図９に示すように、
内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０
によって内部が分断された案内空間５０が形成される。

【００７７】そして、保持工程としての以下の工程を行
う。すなわち、覆体部２１と被シール材８０とが後述す
る油の導入により移動しないように固定する。その後、
覆体部２１の油導入口２１１に油導入装置を接続する。
油導入装置により案内空間５０に油を導入する。

【００７８】これらの操作により、Ｏ−リング９０によ
り分断された案内空間５０内のシール溝８１と反対側の
空間に油が導入される。その結果、導入された油は、油
が導入された空間と反対側、すなわちシール溝８１側に
向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を移動させて、
Ｏ−リング９０はシール溝８１に装着される。

【００７９】したがって、本実施例４では、実施例２と
実施例３との効果の双方を有する装置を提供できるとい
う効果を有する。

【００８０】〈実施例５〉 （実施例５の構成）本実施例５のＯ−リングの装着装置
は、図１０に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を
被シール材８２の外周面のＯ−リング９０が保持される
シール溝８１にに装着するＯ−リングの装着装置であ
る。

【００８１】すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装
置は、覆体部２２と、図には示していないが圧力差発生
手段としての油導入装置と、被シール材抑え（図略）と
被覆ガイド部６１とからなる。

【００８２】本実施例において対象となる被シール材８
２は、実施例１の被シール材と概ね同じであるが、さら
に、先端部にもう一つの溝が形成されているものであ
る。このような被シール材８２に実施例２のような装置
でＯ−リング９０を装着しようとすると先端部側の溝に
Ｏ−リングが入ってしまうおそれがある。

【００８３】覆体部２２は、ほぼ実施例１で説明したも
のと同じであるが、案内空間５０を形成する内面の径が
被シール材８２の外径から換算される径よりも大きく被
覆ガイド部６１の外形に合わせて決定されている。すな
わち、被覆ガイド部６１と覆体部２２との間隙により案
内空間５０を形成している。

【００８４】被覆ガイド部６１は、被シール材８２の先
端部に固定され、先端部側の溝の表面部分をも覆う形状
である。

【００８５】案内空間５０の形状は、被覆ガイド部６１
の覆体部２２側の先端部からシール溝８１に至る外周面
を覆う形状となる。したがって、案内空間５０は、被シ
ール材８２の先端部側の溝には接続されていない。

【００８６】油導入装置は、実施例１で説明したものと
同じである。

【００８７】被シール材抑えは、実施例２で説明した部
材と同じ部材である。

【００８８】覆体部抑え３０も、実施例１で説明した部
材と同じ部材である。

【００８９】（実施例５の作用効果）以下に本実施例５
の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明す
る。

【００９０】被シール材８２の先端部分に被覆ガイド部
６２を固定する以外は、実施例２と同様の操作を行う。

【００９１】すなわち、案内空間５０が被シール材８２
の溝を回避して形成されていることから、被シール材の
障害物が存在してもシール溝に確実にＯ−リングを装着
できる。

【００９２】したがって、本実施例５では、実施例２の
効果に加えて、被シール材に存在する障害物に関わらず
シール溝に確実にＯ−リングを装着できるという効果を
有する。

【００９３】〈変形例１〉 （変形例１の構成）変形例として図１１および図１２に
示すＯ−リングの装着装置を示す。

【００９４】これら図１１および図１２に示す変形例
は、覆体部２３、２４にそれぞれＯ−リング供給溝２３
５、２４５を設けている以外は、それぞれ、実施例２お
よび実施例４のＯ−リングの装着装置とほぼ同じ構成で
ある。

【００９５】覆体部２３、２４に設けられているＯ−リ
ング供給溝２３５、２４５は、それぞれ、最初にＯ−リ
ング９０が載置される近傍である軸体部もしくは被シー
ル材の先端部付近に開口するように設けられている筒状
の空間である。そして、Ｏ−リング供給溝２３５、２４
５内には、案内空間側にＯ−リング９０とその反対側に
Ｏ−リング９０を押し出して供給する目的の押出部材７
０とが挿入されている。

【００９６】（変形例１の作用効果）以下に変形例１の
装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。

【００９７】まず最初にＯ−リング供給溝２３５、２４
５内にＯ−リング９０を格納する。そして、Ｏ−リング
を載置しないこと以外の工程は、それぞれ実施例２およ
び実施例４と同じである。

【００９８】そして、Ｏ−リング９０を所定位置に載置
する代わりに押出部材７０によってＯ−リング９０を１
つずつ案内空間５０内に供給する。

【００９９】そして、油導入装置によって、案内空間５
０内に油を導入することによって、案内空間内に供給さ
れたＯ−リング９０には、導入された油の圧力が作用
し、案内空間５０内を移動する。案内空間５０内に供給
されない２つ目以降のＯ−リング９０は、導入された油
の圧力によってＯ−リング供給溝２３５、２４５内の方
向に向けて押されることとなる。したがって、Ｏ−リン
グ９０は、案内空間５０内のシール保持部に向けてに１
つだけ移動する。

【０１００】したがって、本変形例１によれば、実施例
２の効果に加えて、Ｏ−リングを毎回用意しなくてもま
とめて用意できるので、工程数が節約できるという効果
を有する。

【０１０１】〈変形例２〉前述の実施例１〜５および変
形例１では、圧力差発生手段として油導入装置を用いた
が、その他にも油以外の流体、たとえば、水等の液体も
しくは、空気等の気体を導入しても良い。なお、油等の
潤滑性を有する流体を用いるとＯ−リングと案内空間内
壁との潤滑が同時に行えて好ましい。そして、流体を導
入する以外にも、案内空間内の流体を減圧装置等により
除くことにより圧力差を発生させても良い。また、流体
を導入する手段と流体を除く手段の双方を備えても良
い。

【０１０２】これらの流体を導入および除く手段として
は、ポンプ、シリンダ等を用いることができる。

【０１０３】また、油導入手段が案内空間内に開口する
部分は、覆体部側ではなく軸体部側から開口してもよ
い。さらに、覆体部の中央付近ではなくてその他の部位
に開口するものであってもよい。

【０１０４】〈変形例３〉以上の説明は、シール材とし
てＯ−リングを用いたものについて説明したが、シール
材としてＯ−リング以外のものを用いる場合には、案内
空間の形状を変化させることが好ましい。具体的には、
Ｏ−リングは、断面が円形であるので、径方向でも、幅
方向でもあらゆる方向について厚みが同じである。した
がって、案内空間の間隔はどの場所でも同じでよかった
が、シール材の断面の形状がたとえば、多角形となった
場合等の必要な場合には、案内空間の形状は、場所によ
りその間隔を変化させる必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リング
の保持前）の模式断面図である。

【図２】実施例１のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リング
の保持後）の模式断面図である。

【図３】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール
材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図で
ある。

【図４】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール
材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図で
ある。

【図５】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール
材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図で
ある。

【図６】実施例２のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リング
の保持前）の模式断面図である。

【図７】実施例２のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リング
の保持後）の模式断面図である。

【図８】実施例３のＯ−リングの装着装置の模式断面図
である。

【図９】実施例４のＯ−リングの装着装置の模式断面図
である。

【図１０】実施例５のＯ−リングの装着装置の模式断面
図である。

【図１１】変形例１のＯ−リングの装着装置の模式断面
図である。

【図１２】変形例１のＯ−リングの装着装置の模式断面
図である。

【図１３】従来技術のＯ−リングの装着装置の模式断面
図である。

【図１４】従来技術のＯ−リングの装着装置によるＯ−
リング破断の様子を示す模式断面図である。

【図１５】従来技術のＯ−リングの装着装置の模式断面
図である。

【符号の説明】

１０、１１、１２…軸体部 １０１、１１１、１２１…シール保持部 ２０、２１、２２、２３、２４…覆体部 ２０１、２１１、２２１、２４１…油導入口 ２０
２、２２２…突出部 ２３５、２４５…Ｏ−リング供給溝 ３０…覆体部抑え ４０…軸体部抑え ４１…被シール材抑え ５０…案内空間 ６０、６１…被覆ガイド部 ７１、７４…押し込み部材 ７２…押出部材 ７３
…アーバ ７５…爪 ８０、８２…被シール材 ８１…シール溝 ９０、９０’…シール材 Ｆ…油の流れ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面にリング状のシール材が保持され
   るシール保持部をもつ軸体部と、該軸体部と組み合わせ
   ることにより該軸体部の外表面との間に該シール材の横
   方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間を形成する
   覆体部とを用い、 該案内空間の一端側に該シール材を組み込むように該軸
   体部と該覆体部とを配置し、該一端側に該シール材が組
   み込まれた該案内空間を形成する案内空間形成工程と、 該シール材で分断される該案内空間の一方の空間と他方
   の空間との間に圧力差を与え該圧力差により該シール材
   を該案内空間に沿って該一端側より他端側に移動させ該
   シール材を該軸体部の該シール保持部に保持させる保持
   工程と、 を有することを特徴とするシール材の装着方法。
2. 【請求項２】 前記軸体部は被シール材であり、前記シ
   ール保持部はシール溝である請求項１に記載のシール材
   の装着方法。
3. 【請求項３】 前記軸体部の前記一端側に配置あるいは
   前記一端側の前記外表面の少なくとも一部を覆い前記案
   内空間を区画する案内面をもつ被覆ガイド部を用いる請
   求項２に記載のシール材の装着方法。
4. 【請求項４】 外周面にリング状のシール材が保持され
   るシール保持部をもつ軸体部の外表面との間に該シール
   材の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間を形
   成する覆体部と、 該案内空間の一端側に該シール材を組み込むように該軸
   体部と該覆体部とを配置して形成された該案内空間の、
   該シール材で分断される一方の空間と他方の空間との間
   に圧力差を与えて該圧力差により該シール材を該案内空
   間に沿って該一端側より他端側に移動させて該シール材
   を該軸体部の該シール保持部に保持させる圧力差発生手
   段と、 を有することを特徴とするシール材の装着装置。
5. 【請求項５】 前記圧力差発生手段は、前記案内空間の
   前記一端側から流体を導入する手段である請求項４に記
   載のシール材の装着装置。
6. 【請求項６】 前記軸体部は被シール材であり、前記シ
   ール保持部はシール溝である請求項４または５に記載の
   シール材の装着装置。
7. 【請求項７】 さらに、前記軸体部の前記一端側に配置
   あるいは前記一端側の前記外表面の少なくとも一部を覆
   い前記案内空間を区画する案内面をもつ被覆ガイド部を
   もつ請求項４乃至６のいずれかに記載のシール材の装着
   装置。