JPH10153232A - ショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法 - Google Patents
ショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法Info
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- JPH10153232A JPH10153232A JP32618696A JP32618696A JPH10153232A JP H10153232 A JPH10153232 A JP H10153232A JP 32618696 A JP32618696 A JP 32618696A JP 32618696 A JP32618696 A JP 32618696A JP H10153232 A JPH10153232 A JP H10153232A
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- seal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オイルシールの損傷および異物の付着を招か
ずにシールリップ部から低圧のガスをリザーバに迅速か
つ多量に供給可能にする。 【解決手段】 アウターシェル２１の開放端外周に着脱
自在に嵌合される外筒部Ａと、外筒部Ａに設けられオイ
ルシール２７とアウターシェル２１との間を通じてリザ
ーバ２３内にガスを注入するためのガス注入孔１６と、
外筒部Ａに連設されオイルシール２７をアウターシェル
２１内に押圧付勢するためのシール押え治具２とを設
け、このシール押え治具２によるオイルシール２７の押
圧付勢に続いてかしめ治具９によりアウターシェル２１
開放端部をオイルシール２７側にかしめる。
ずにシールリップ部から低圧のガスをリザーバに迅速か
つ多量に供給可能にする。 【解決手段】 アウターシェル２１の開放端外周に着脱
自在に嵌合される外筒部Ａと、外筒部Ａに設けられオイ
ルシール２７とアウターシェル２１との間を通じてリザ
ーバ２３内にガスを注入するためのガス注入孔１６と、
外筒部Ａに連設されオイルシール２７をアウターシェル
２１内に押圧付勢するためのシール押え治具２とを設
け、このシール押え治具２によるオイルシール２７の押
圧付勢に続いてかしめ治具９によりアウターシェル２１
開放端部をオイルシール２７側にかしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、組立中のショッ
クアブソーバに低圧ガスを封入する際に利用するショッ
クアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法に関す
る。
クアブソーバに低圧ガスを封入する際に利用するショッ
クアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ショックアブソーバは、内部に封入した
作動油の流動によって生じる流動抵抗を利用することに
より減衰力を発生して、ピストンロッドおよびシリンダ
間に作用する衝撃を吸収，緩和するように機能する。
作動油の流動によって生じる流動抵抗を利用することに
より減衰力を発生して、ピストンロッドおよびシリンダ
間に作用する衝撃を吸収，緩和するように機能する。
【０００３】そして、かかるショックアブソーバでは、
ピストンロッドの進入，退出容量分だけ変化するシリン
ダ内容積を補償するため、油室としてのリザーバに連通
するガス室にガスが封入される。
ピストンロッドの進入，退出容量分だけ変化するシリン
ダ内容積を補償するため、油室としてのリザーバに連通
するガス室にガスが封入される。
【０００４】そして、かかるショックアブソーバのガス
室へのガス封入技術としては、従来から、ショックアブ
ソーバ組立中において、ピストンロッドおよびアウター
シェル間に介装されたオイルシールとピストンロッドと
の間に円筒状のスリーブを差し込んで、このスリーブと
ピストンロッドとの間の間隙より１乃至１５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２ 程度の窒素ガスを封入する方法が広く採用されて
いる。
室へのガス封入技術としては、従来から、ショックアブ
ソーバ組立中において、ピストンロッドおよびアウター
シェル間に介装されたオイルシールとピストンロッドと
の間に円筒状のスリーブを差し込んで、このスリーブと
ピストンロッドとの間の間隙より１乃至１５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２ 程度の窒素ガスを封入する方法が広く採用されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のショックアブソーバのガス封入方法にあっては、
そのガス封入がオイルシールとピストンロッドとの間に
スリーブを差し込むことによって行われるため、そのス
リーブによりオイルシールのシールリップに傷が付いた
り、異物が付着残留する場合があり、これが油洩れやガ
ス洩れの原因となるほか、シールリップをガス圧で開か
せてガス封入をする動作となるために、封入ガス圧を十
分に高くしなければならないという課題があった。
従来のショックアブソーバのガス封入方法にあっては、
そのガス封入がオイルシールとピストンロッドとの間に
スリーブを差し込むことによって行われるため、そのス
リーブによりオイルシールのシールリップに傷が付いた
り、異物が付着残留する場合があり、これが油洩れやガ
ス洩れの原因となるほか、シールリップをガス圧で開か
せてガス封入をする動作となるために、封入ガス圧を十
分に高くしなければならないという課題があった。
【０００６】さらに、封入ガスを前記のように高くする
と、ガス封入時にシールリップに付着しているグリスが
飛ばされて、初期潤滑が妨げられるという課題があっ
た。
と、ガス封入時にシールリップに付着しているグリスが
飛ばされて、初期潤滑が妨げられるという課題があっ
た。
【０００７】この発明は、前記のような課題を解決する
ものであり、オイルシールの損傷や異物の付着を招かず
に、アウターシェルに接する比較的柔軟なシールリップ
部から低圧のガスをリザーバに迅速かつ多量に供給でき
るショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方
法を提供することを目的とする。
ものであり、オイルシールの損傷や異物の付着を招かず
に、アウターシェルに接する比較的柔軟なシールリップ
部から低圧のガスをリザーバに迅速かつ多量に供給でき
るショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、請求項１の発明にかかるショックアブソーバの
ガス封入装置は、ショックアブソーバ組立中のアウター
シェル開放端外周に着脱自在に嵌合される外筒部と、該
外筒部に設けられアウターシェルおよびピストンロッド
間に介装されたオイルシールとアウターシェルとの間を
通じてリザーバ内にガスを注入するためのガス注入孔
と、外筒部に連設されオイルシールをアウターシェル内
に押圧付勢するためのシール押え治具と、外筒部および
シール押え治具間に摺動自在に設けられたかしめ治具に
よりシール押え治具によるオイルシールの押圧付勢に続
いてアウターシェル開放端部をオイルシール側にかしめ
るようにしたものである。
ために、請求項１の発明にかかるショックアブソーバの
ガス封入装置は、ショックアブソーバ組立中のアウター
シェル開放端外周に着脱自在に嵌合される外筒部と、該
外筒部に設けられアウターシェルおよびピストンロッド
間に介装されたオイルシールとアウターシェルとの間を
通じてリザーバ内にガスを注入するためのガス注入孔
と、外筒部に連設されオイルシールをアウターシェル内
に押圧付勢するためのシール押え治具と、外筒部および
シール押え治具間に摺動自在に設けられたかしめ治具に
よりシール押え治具によるオイルシールの押圧付勢に続
いてアウターシェル開放端部をオイルシール側にかしめ
るようにしたものである。
【０００９】また、請求項２の発明にかかるショックア
ブソーバのガス封入装置は、ショックアブソーバのアウ
ターシェルおよびシリンダの上部に取り付けられピスト
ンロッドを支持するロッドガイドの上部外周縁に対して
オイルシールの外周リップをアウターシェルに密接する
ように付勢する傾斜状のリング切欠部を設けたものであ
る。
ブソーバのガス封入装置は、ショックアブソーバのアウ
ターシェルおよびシリンダの上部に取り付けられピスト
ンロッドを支持するロッドガイドの上部外周縁に対して
オイルシールの外周リップをアウターシェルに密接する
ように付勢する傾斜状のリング切欠部を設けたものであ
る。
【００１０】また、請求項３の発明にかかるショックア
ブソーバのガス封入方法は、ショックアブソーバ組立中
のアウターシェル開放端外周に外筒部を嵌合すると共
に、外筒部に設けたガス注入孔から注入される低圧ガス
をオイルシールおよびアウターシェル間の間隙およびロ
ッドガイドに設けた連通孔を介してリザーバに供給し、
該外筒部に連設されたシール押え治具によりアウターシ
ェルおよびピストンロッド間に介装されたオイルシール
をロッドガイドに押圧附勢することによりロッドガイド
上部外周縁に設けられた傾斜状のリング切欠部にオイル
シール外周リップが滑り込み供給された低圧ガスの注入
圧力を維持した状態にて、外筒部およびシール押え治具
間を摺動するかしめ治具によりオイルシールを被う方向
にアウターシェル開放端をかしめるようにしたものであ
る。
ブソーバのガス封入方法は、ショックアブソーバ組立中
のアウターシェル開放端外周に外筒部を嵌合すると共
に、外筒部に設けたガス注入孔から注入される低圧ガス
をオイルシールおよびアウターシェル間の間隙およびロ
ッドガイドに設けた連通孔を介してリザーバに供給し、
該外筒部に連設されたシール押え治具によりアウターシ
ェルおよびピストンロッド間に介装されたオイルシール
をロッドガイドに押圧附勢することによりロッドガイド
上部外周縁に設けられた傾斜状のリング切欠部にオイル
シール外周リップが滑り込み供給された低圧ガスの注入
圧力を維持した状態にて、外筒部およびシール押え治具
間を摺動するかしめ治具によりオイルシールを被う方向
にアウターシェル開放端をかしめるようにしたものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明するが、図１および図２は、この発明の
ショックアブソーバのガス封入装置を一部破断して示す
正面図であって、同図において、１は、ガス封入装置の
取付板で、この取付板１には、先端部が筒状に形成され
たシール押え治具２が取り付けられ、その先端部の筒状
部２ａは、ショックアブソーバのピストンロッド端を被
う所定サイズ，形状とされている。
図について説明するが、図１および図２は、この発明の
ショックアブソーバのガス封入装置を一部破断して示す
正面図であって、同図において、１は、ガス封入装置の
取付板で、この取付板１には、先端部が筒状に形成され
たシール押え治具２が取り付けられ、その先端部の筒状
部２ａは、ショックアブソーバのピストンロッド端を被
う所定サイズ，形状とされている。
【００１２】３は、シール押え治具２の基部（上部）に
Ｏリング４を介して一端（上端）が取り付けられた円筒
体で、５は、この円筒体３の他端（下端）にＯリング６
を介して取り付けられた後述のかしめ治具用の支承部材
である。
Ｏリング４を介して一端（上端）が取り付けられた円筒
体で、５は、この円筒体３の他端（下端）にＯリング６
を介して取り付けられた後述のかしめ治具用の支承部材
である。
【００１３】また、７は、この支承部材５の下端にＯリ
ング８を介して取り付けられたアウターシェル嵌合部材
であり、これが円筒体３および支承部材５とともに外筒
部Ａを形成しており、この外筒部Ａと取付板１との間の
間隙には円筒状のかしめ治具９が摺動自在に設けられ
て、このかしめ治具９がその間隙を上部の流体室１０お
よび下部の流体室１１に隔成している。
ング８を介して取り付けられたアウターシェル嵌合部材
であり、これが円筒体３および支承部材５とともに外筒
部Ａを形成しており、この外筒部Ａと取付板１との間の
間隙には円筒状のかしめ治具９が摺動自在に設けられ
て、このかしめ治具９がその間隙を上部の流体室１０お
よび下部の流体室１１に隔成している。
【００１４】そして、シール押え治具２および支承部材
５の各肉厚内には、外部から供給される流体を流体室１
０および１１のいずれかに選択的に供給する流体給排口
１２，１３が設けられている。
５の各肉厚内には、外部から供給される流体を流体室１
０および１１のいずれかに選択的に供給する流体給排口
１２，１３が設けられている。
【００１５】また、かしめ治具９は、先端（下端）が支
承部材５内周のシール材１４によって円滑かつ水密的に
支持されるリング状のかしめ端部９ａを有し、このかし
め端部９ａ，筒状部２ａおよび支承部材５により囲まれ
た空隙１５に、アウターシェル嵌合部材７に貫通形成さ
れたガス供給孔１６の一端が開口している。
承部材５内周のシール材１４によって円滑かつ水密的に
支持されるリング状のかしめ端部９ａを有し、このかし
め端部９ａ，筒状部２ａおよび支承部材５により囲まれ
た空隙１５に、アウターシェル嵌合部材７に貫通形成さ
れたガス供給孔１６の一端が開口している。
【００１６】また、２１は、ショックアブソーバ組立中
のアウターシェルで、２２は、このアウターシェル２１
との間にガスが封入されるリザーバ２３を形成するシリ
ンダであり、２４は、このシリンダ２２内に摺動する例
えば減衰バルブ付きのピストン（図示しない）を持った
ピストンロッドである。
のアウターシェルで、２２は、このアウターシェル２１
との間にガスが封入されるリザーバ２３を形成するシリ
ンダであり、２４は、このシリンダ２２内に摺動する例
えば減衰バルブ付きのピストン（図示しない）を持った
ピストンロッドである。
【００１７】２５は、アウターシェル２１とシリンダ２
２の各上端部に設けられてリザーバ２３を塞ぐように設
けられたピストンロッド２４ガイド用のロッドガイド
（ベアリング）で、このロッドガイド２５にはリザーバ
２３に連通する連通孔２６が設けられている。
２の各上端部に設けられてリザーバ２３を塞ぐように設
けられたピストンロッド２４ガイド用のロッドガイド
（ベアリング）で、このロッドガイド２５にはリザーバ
２３に連通する連通孔２６が設けられている。
【００１８】２７は、ロッドガイド２５上方のアウター
シェル２１およびピストンロッド２４間に介装されるオ
イルシールであり、これには外周リップ２７ａおよび内
周リップ２７ｂが一体に設けられており、このオイルシ
ール２７上にはリング状の押え板２８が載置されてい
る。
シェル２１およびピストンロッド２４間に介装されるオ
イルシールであり、これには外周リップ２７ａおよび内
周リップ２７ｂが一体に設けられており、このオイルシ
ール２７上にはリング状の押え板２８が載置されてい
る。
【００１９】なお、ロッドガイド２５は、図３および図
４に拡大して示すように、外周の上縁部が斜め下方に傾
斜状に切欠されたリング切欠部２５ａを有する。
４に拡大して示すように、外周の上縁部が斜め下方に傾
斜状に切欠されたリング切欠部２５ａを有する。
【００２０】次に、かかる構成になるショックアブソー
バのガス封入装置を用いてガスの封入を行う方法を述べ
る。
バのガス封入装置を用いてガスの封入を行う方法を述べ
る。
【００２１】まず、図１に示すように、外筒部Ａを構成
するアウターシェル嵌合部材７を組立途中のアウターシ
ェル２１の開放端外周に嵌合する。
するアウターシェル嵌合部材７を組立途中のアウターシ
ェル２１の開放端外周に嵌合する。
【００２２】次に、かかる状態において、アウターシェ
ル嵌合部材７におけるガス供給孔１６を通じてアウター
シェル２１の外部から空隙１５内に窒素ガスなどの低圧
のガスを供給する。
ル嵌合部材７におけるガス供給孔１６を通じてアウター
シェル２１の外部から空隙１５内に窒素ガスなどの低圧
のガスを供給する。
【００２３】このため、このガスは、オイルシール２７
の外周リップ２７ａおよびアウターシェル２１の間隙を
通過して、オイルシール２７およびロッドガイド２５
間、連通孔２６を介してリザーバ２３内に注入される。
の外周リップ２７ａおよびアウターシェル２１の間隙を
通過して、オイルシール２７およびロッドガイド２５
間、連通孔２６を介してリザーバ２３内に注入される。
【００２４】そして、このリザーバ２３のガス圧が所定
量に達した後に、ショックアブソーバの本体に対してガ
ス封入装置を下方へ下降させる。
量に達した後に、ショックアブソーバの本体に対してガ
ス封入装置を下方へ下降させる。
【００２５】こうすることで、シール押え治具２の筒状
部２ａ端が押え板２８を介してオイルシール２７を下方
へ押し下げて、これをロッドガイド２５の上面に圧接さ
せることになり、このとき、オイルシール２７の外周リ
ップ２７ａは、ロッドガイド２５の傾斜面を持ったリン
グ切欠部２５ａ内に滑り込みながら加圧され、図４に示
すようにアウターシェル２１の内周面に密着し、注入し
たガスを密封することとなる。
部２ａ端が押え板２８を介してオイルシール２７を下方
へ押し下げて、これをロッドガイド２５の上面に圧接さ
せることになり、このとき、オイルシール２７の外周リ
ップ２７ａは、ロッドガイド２５の傾斜面を持ったリン
グ切欠部２５ａ内に滑り込みながら加圧され、図４に示
すようにアウターシェル２１の内周面に密着し、注入し
たガスを密封することとなる。
【００２６】そして、この動作に続いて、流体給排口１
２から圧力流体を流体室１０に圧入し、一方、流体給排
口１３から流体室１１内の流体を外部へ放出させてかし
め治具９を下降させ、かしめ端部９ａの下降によって、
アウターシェルの開放端外周を、図２に示すように、ピ
ストンロッド側に一定角度だけ押し倒し、これがオイル
シール２７や押え板２８のリザーバ２３側からの圧力に
よる浮上を回避可能にしている。
２から圧力流体を流体室１０に圧入し、一方、流体給排
口１３から流体室１１内の流体を外部へ放出させてかし
め治具９を下降させ、かしめ端部９ａの下降によって、
アウターシェルの開放端外周を、図２に示すように、ピ
ストンロッド側に一定角度だけ押し倒し、これがオイル
シール２７や押え板２８のリザーバ２３側からの圧力に
よる浮上を回避可能にしている。
【００２７】この後、ガス封入装置の全体を保持してい
る取付板１およびショックアブソーバの一方を他方に対
して分離作動させることによって、ショックアブソーバ
の組立体が完成することとなる。
る取付板１およびショックアブソーバの一方を他方に対
して分離作動させることによって、ショックアブソーバ
の組立体が完成することとなる。
【００２８】従って、リザーバ２３へのガス封入作業時
には、従来のようにスリーブによりオイルシールを押し
開くという作業がないため、オイルシール２７の各リッ
プ２７ａ，２７ｂが損傷したり、このオイルシール２７
に異物が付着したりすることがなくなり、従って、前記
損傷や異物の付着によるオイルシール装着部からの油洩
れやガス洩れを確実に防止できる。
には、従来のようにスリーブによりオイルシールを押し
開くという作業がないため、オイルシール２７の各リッ
プ２７ａ，２７ｂが損傷したり、このオイルシール２７
に異物が付着したりすることがなくなり、従って、前記
損傷や異物の付着によるオイルシール装着部からの油洩
れやガス洩れを確実に防止できる。
【００２９】また、連通孔２６を介して空隙１５とリザ
ーバ２３とが連通してこれらの内圧が等しくなっている
ため、リザーバ２３に対するガス供給孔１６を通じての
ガス供給を低圧にて効率的に実施できる。
ーバ２３とが連通してこれらの内圧が等しくなっている
ため、リザーバ２３に対するガス供給孔１６を通じての
ガス供給を低圧にて効率的に実施できる。
【００３０】更に、オイルシール２７に付着しているグ
リスが飛ばされることがなくなり、グリスによる所期の
初期潤滑を十分に確保できることになる。
リスが飛ばされることがなくなり、グリスによる所期の
初期潤滑を十分に確保できることになる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、ショックアブソーバ組立中のアウターシェル開放端
外周に着脱自在に嵌合される外筒部と、該外筒部に設け
られアウターシェルおよびピストンロッド間に介装され
たオイルシールとアウターシェルとの間を通じてリザー
バ内にガスを注入するためのガス注入孔と、外筒部に連
設されオイルシールをアウターシェル内に押圧付勢する
ためのシール押え治具と、外筒部およびシール押え治具
間に摺動自在に設けられたかしめ治具によりシール押え
治具によるオイルシールの押圧付勢に続いてアウターシ
ェル開放端部をオイルシール側にかしめるように構成し
たので、オイルシールの損傷や異物の付勢を招かずに、
アウターシェルに接する比較的柔軟なシールリップ部か
ら低圧のガスをリザーバに迅速かつ多量に供給できると
いう効果が得られる。
ば、ショックアブソーバ組立中のアウターシェル開放端
外周に着脱自在に嵌合される外筒部と、該外筒部に設け
られアウターシェルおよびピストンロッド間に介装され
たオイルシールとアウターシェルとの間を通じてリザー
バ内にガスを注入するためのガス注入孔と、外筒部に連
設されオイルシールをアウターシェル内に押圧付勢する
ためのシール押え治具と、外筒部およびシール押え治具
間に摺動自在に設けられたかしめ治具によりシール押え
治具によるオイルシールの押圧付勢に続いてアウターシ
ェル開放端部をオイルシール側にかしめるように構成し
たので、オイルシールの損傷や異物の付勢を招かずに、
アウターシェルに接する比較的柔軟なシールリップ部か
ら低圧のガスをリザーバに迅速かつ多量に供給できると
いう効果が得られる。
【００３２】また、請求項２の発明によれば、ショック
アブソーバのアウターシェルおよびシリンダの上部に取
り付けられピストンロッドを支持するロッドガイドの上
部外周縁に対してオイルシールの外周リップをアウター
シェルに密接するように付勢する傾斜状のリング切欠部
を設けるように構成したので、押圧作動やアウターシェ
ルのかしめ加工により押圧されたオイルシールの外周リ
ップをアウターシェルの内周に密着させることが可能に
なり、オイルシールによるガスおよび作動油の封止効果
をより確実なものとすることができるという効果が得ら
れる。
アブソーバのアウターシェルおよびシリンダの上部に取
り付けられピストンロッドを支持するロッドガイドの上
部外周縁に対してオイルシールの外周リップをアウター
シェルに密接するように付勢する傾斜状のリング切欠部
を設けるように構成したので、押圧作動やアウターシェ
ルのかしめ加工により押圧されたオイルシールの外周リ
ップをアウターシェルの内周に密着させることが可能に
なり、オイルシールによるガスおよび作動油の封止効果
をより確実なものとすることができるという効果が得ら
れる。
【００３３】また、請求項３の発明によれば、ショック
アブソーバ組立中のアウターシェル開放端外周に外筒部
を嵌合するとともに、外筒部に形成したガス注入孔から
注入される低圧ガスをオイルシールおよびアウターシェ
ル間の間隙およびロッドガイドに設けた連通孔を介して
リザーバに供給し、低圧ガスの注入圧力を維持した状態
にて、外筒部に連設されたシール押え治具によりアウタ
ーシェルおよびピストンロッド間に介装されたオイルシ
ールをアウターシェル内に押圧付勢し、外筒部およびシ
ール押え治具間を摺動するかしめ治具によりオイルシー
ルを被う方向にアウターシェル開放端をかしめるように
したので、リザーバへのガス封入およびアウターシェル
のかしめを、アウターシェルに対する外筒部の嵌合、シ
ール押え治具によるオイルシールの押圧およびかしめ治
具の摺動によって、オイルシールの損傷なく簡単，迅速
かつ確実に実現できるという効果が得られる。
アブソーバ組立中のアウターシェル開放端外周に外筒部
を嵌合するとともに、外筒部に形成したガス注入孔から
注入される低圧ガスをオイルシールおよびアウターシェ
ル間の間隙およびロッドガイドに設けた連通孔を介して
リザーバに供給し、低圧ガスの注入圧力を維持した状態
にて、外筒部に連設されたシール押え治具によりアウタ
ーシェルおよびピストンロッド間に介装されたオイルシ
ールをアウターシェル内に押圧付勢し、外筒部およびシ
ール押え治具間を摺動するかしめ治具によりオイルシー
ルを被う方向にアウターシェル開放端をかしめるように
したので、リザーバへのガス封入およびアウターシェル
のかしめを、アウターシェルに対する外筒部の嵌合、シ
ール押え治具によるオイルシールの押圧およびかしめ治
具の摺動によって、オイルシールの損傷なく簡単，迅速
かつ確実に実現できるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施の一形態によるショックアブソ
ーバのガス封入装置を一部切断して示す正面図である。
ーバのガス封入装置を一部切断して示す正面図である。
【図２】図１におけるショックアブソーバのガス封入装
置の動作後の状態を一部切断して示す正面図である。
置の動作後の状態を一部切断して示す正面図である。
【図３】図１におけるオイルシールをロッドガイドに接
合する前の対応構造を示す要部の断面図である。
合する前の対応構造を示す要部の断面図である。
【図４】図１におけるオイルシールをロッドガイドに接
合した後の対応構造を示す要部の断面図である。
合した後の対応構造を示す要部の断面図である。
Ａ 外筒部 ２ シール押え治具 ９ かしめ治具 １６ ガス注入孔 ２１ アウターシェル ２２ シリンダ ２３ リザーバ ２４ ピストンロッド ２５ ロッドガイド ２５ａ リング切欠部 ２７ オイルシール ２７ａ 外周リップ
Claims (3)
- 【請求項１】 ショックアブソーバ組立中のアウターシ
ェル開放端外周に着脱自在に嵌合される外筒部と、該外
筒部に設けられショックアブソーバのアウターシェルお
よびピストンロッド間に介装されたオイルシールとアウ
ターシェルとの間を通じてリザーバ内にガスを注入する
ためのガス注入孔と、外筒部に連設されオイルシールを
アウターシェル内に押圧付勢するためのシール押え治具
と、外筒部およびシール押え治具間に摺動自在に設けら
れシール押え治具によるオイルシールの押圧付勢に続い
てアウターシェル開放端部をオイルシール側にかしめる
かしめ治具とを備えたショックアブソーバのガス封入装
置。 - 【請求項２】 ショックアブソーバのアウターシェルお
よびシリンダの上部に取り付けられピストンロッドを支
持するロッドガイドの上部外周縁にオイルシールの外周
リップをアウターシェルに密接するように付勢する傾斜
状のリング切欠部を設けたことを特徴とする請求項１に
記載のショックアブソーバのガス封入装置。 - 【請求項３】 ショックアブソーバ組立中のアウターシ
ェル開放端外周に外筒部を嵌合するとともに、外筒部に
設けたガス注入孔から注入される低圧ガスをオイルシー
ルおよびアウターシェル間の間隙およびロッドガイドに
設けた連通孔を介してリザーバに供給し、該外筒部に連
設されたシール押え治具によりアウターシェルおよびピ
ストンロッド間に介装されたオイルシールをロッドガイ
ドに押圧附勢することによりロッドガイド上部外周縁に
設けられた傾斜状のリング切欠部にオイルシール外周リ
ップが滑り込み供給された低圧ガスの注入圧力を維持し
た状態にて外筒部およびシール押え治具間を摺動するか
しめ治具によりオイルシールを被う方向にアウターシェ
ル開放端をかしめることを特徴とするショックアブソー
バのガス封入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32618696A JPH10153232A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | ショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32618696A JPH10153232A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | ショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153232A true JPH10153232A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18185000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32618696A Pending JPH10153232A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | ショックアブソーバのガス封入装置およびガス封入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022320A1 (fr) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Showa Corporation | Procedes et dispositif pour l'assemblage d'amortisseur hydraulique |
| JP2008064144A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Kayaba Ind Co Ltd | ガス封入装置 |
| JP2008064142A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Kayaba Ind Co Ltd | ガス封入装置およびガス封入方法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP32618696A patent/JPH10153232A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000022320A1 (fr) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Showa Corporation | Procedes et dispositif pour l'assemblage d'amortisseur hydraulique |
| GB2346947A (en) * | 1998-10-14 | 2000-08-23 | Showa Corp | Method and device for assembling hydraulic shock absorber |
| GB2346947B (en) * | 1998-10-14 | 2002-05-29 | Showa Corp | Method and device for assembling hydraulic shock absorber |
| JP2008064144A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Kayaba Ind Co Ltd | ガス封入装置 |
| JP2008064142A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Kayaba Ind Co Ltd | ガス封入装置およびガス封入方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |