JP2001242920A - 曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
曲げ加工方法およびその装置Info
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- JP2001242920A JP2001242920A JP2000055523A JP2000055523A JP2001242920A JP 2001242920 A JP2001242920 A JP 2001242920A JP 2000055523 A JP2000055523 A JP 2000055523A JP 2000055523 A JP2000055523 A JP 2000055523A JP 2001242920 A JP2001242920 A JP 2001242920A
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- Japan
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- bending
- bend
- bending line
- input
- flange portion
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- Numerical Control (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ線のない製品の展開図に加工デ−タを作
成しながら曲げ線の付加を行って前工程の曲げ線の入力
作業をなくするようにした曲げ加工方法およびその装置
を提供することにある。 【解決手段】 表示手段３１に表示された曲げ線のない
曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開
図のフランジ部を選択する選択手段３５と、この選択手
段３５にて選択された展開図のフランジ部の曲げ線に関
するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度および
曲げ方向などの曲げ線情報を入力する入力手段２９と、
この入力手段２９にて入力された曲げ線情報に基づき前
記展開図の選択されたフランジ部に関して曲げ線を定義
する定義手段３７と、この定義手段３７で曲げ線が定義
された展開図に基づき曲げ加工プログラムを作成する曲
げ加工プログラム作成手段３９と、を備えてなることを
特徴とする。
成しながら曲げ線の付加を行って前工程の曲げ線の入力
作業をなくするようにした曲げ加工方法およびその装置
を提供することにある。 【解決手段】 表示手段３１に表示された曲げ線のない
曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開
図のフランジ部を選択する選択手段３５と、この選択手
段３５にて選択された展開図のフランジ部の曲げ線に関
するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度および
曲げ方向などの曲げ線情報を入力する入力手段２９と、
この入力手段２９にて入力された曲げ線情報に基づき前
記展開図の選択されたフランジ部に関して曲げ線を定義
する定義手段３７と、この定義手段３７で曲げ線が定義
された展開図に基づき曲げ加工プログラムを作成する曲
げ加工プログラム作成手段３９と、を備えてなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに曲げ加
工を行う曲げ加工方法およびその装置に関する。
工を行う曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲げ線のない製品の展開図は、も
っぱらブランク加工を行うレ−ザ加工機、タレットパン
チプレスなどに用いられ、自動プログラミング装置を利
用して作成されている。ブランク加工においては曲げ線
を必要としていないためである。曲げ線は曲げ加工工程
における曲げ順を決定するときに必要となるものであ
る。
っぱらブランク加工を行うレ−ザ加工機、タレットパン
チプレスなどに用いられ、自動プログラミング装置を利
用して作成されている。ブランク加工においては曲げ線
を必要としていないためである。曲げ線は曲げ加工工程
における曲げ順を決定するときに必要となるものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来ではブ
ランク加工工程までは曲げ線のない製品の展開図にて充
分であるが、曲げ加工工程では曲げ線のない製品の展開
図を利用出来ないという問題があった。すなわち、ブラ
ンク加工後、曲げ加工に入るときには製品の展開図には
曲げ線の情報が必要である。そこで、オペレ−タは曲げ
線のない製品の展開図に後から曲げ線を付加しなければ
ならなかった。
ランク加工工程までは曲げ線のない製品の展開図にて充
分であるが、曲げ加工工程では曲げ線のない製品の展開
図を利用出来ないという問題があった。すなわち、ブラ
ンク加工後、曲げ加工に入るときには製品の展開図には
曲げ線の情報が必要である。そこで、オペレ−タは曲げ
線のない製品の展開図に後から曲げ線を付加しなければ
ならなかった。
【０００４】この発明の目的は、曲げ線のない製品の展
開図に加工デ−タを作成しながら曲げ線の付加を行って
前工程の曲げ線の入力作業をなくするようにした曲げ加
工方法およびその装置を提供することにある。
開図に加工デ−タを作成しながら曲げ線の付加を行って
前工程の曲げ線の入力作業をなくするようにした曲げ加
工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の曲げ加工方法は、（Ａ）、
表示手段に表示された曲げ線のない曲げ製品の展開図に
対して曲げ順を表示すべく前記展開図のフランジ部を選
択する選択工程、（Ｂ）、この選択工程にて選択された
展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸法ある
いは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの曲げ線
情報を入力する入力工程、（Ｃ）、この入力工程にて入
力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択されたフ
ランジ部に関して曲げ線を定義する定義工程、（Ｄ）、
この定義工程で前記展開図における必要箇所に曲げ線が
定義された後、曲げ加工を行う曲げ加工工程、からなる
ことを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の曲げ加工方法は、（Ａ）、
表示手段に表示された曲げ線のない曲げ製品の展開図に
対して曲げ順を表示すべく前記展開図のフランジ部を選
択する選択工程、（Ｂ）、この選択工程にて選択された
展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸法ある
いは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの曲げ線
情報を入力する入力工程、（Ｃ）、この入力工程にて入
力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択されたフ
ランジ部に関して曲げ線を定義する定義工程、（Ｄ）、
この定義工程で前記展開図における必要箇所に曲げ線が
定義された後、曲げ加工を行う曲げ加工工程、からなる
ことを特徴とするものである。
【０００６】したがって、選択工程で曲げ線のない曲げ
製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開図の
フランジ部を選択した後、入力工程で選択工程にて選択
された展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸
法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの
曲げ線情報を入力する。ついで、定義工程で入力工程に
て入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択され
たフランジ部に関して前記展開図における必要箇所に曲
げ線が定義された後、曲げ加工工程にて曲げ加工が行わ
れる。
製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開図の
フランジ部を選択した後、入力工程で選択工程にて選択
された展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸
法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの
曲げ線情報を入力する。ついで、定義工程で入力工程に
て入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択され
たフランジ部に関して前記展開図における必要箇所に曲
げ線が定義された後、曲げ加工工程にて曲げ加工が行わ
れる。
【０００７】而して、オペレ−タは曲げ線のない製品の
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工が行われる。
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工が行われる。
【０００８】請求項２によるこの発明の曲げ加工装置
は、曲げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表
示する前記展開図のフランジ部を選択する選択手段と、
この選択手段にて選択された展開図のフランジ部の曲げ
線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度
および曲げ方向などの曲げ線情報を入力する入力手段
と、この入力手段にて入力された曲げ線情報に基づき前
記展開図の選択されたフランジ部に関して曲げ線を定義
する定義手段と、この定義手段で曲げ線が定義された展
開図に基づき曲げ加工プログラムを作成する曲げ加工プ
ログラム作成手段と、を備えてなることを特徴とするも
のである。
は、曲げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表
示する前記展開図のフランジ部を選択する選択手段と、
この選択手段にて選択された展開図のフランジ部の曲げ
線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度
および曲げ方向などの曲げ線情報を入力する入力手段
と、この入力手段にて入力された曲げ線情報に基づき前
記展開図の選択されたフランジ部に関して曲げ線を定義
する定義手段と、この定義手段で曲げ線が定義された展
開図に基づき曲げ加工プログラムを作成する曲げ加工プ
ログラム作成手段と、を備えてなることを特徴とするも
のである。
【０００９】したがって、選択手段で曲げ線のない曲げ
製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開図の
フランジ部を選択した後、入力手段で選択手段にて選択
された展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸
法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの
曲げ線情報を入力する。ついで、定義手段で入力手段に
て入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択され
たフランジ部に関して定義手段で前記展開図における必
要箇所に曲げ線が定義された後、曲げ加工プログラム作
成手段で曲げ加工プログラムが作成された後、この曲げ
加工プログラムを基にして曲げ加工が行われる。
製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開図の
フランジ部を選択した後、入力手段で選択手段にて選択
された展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ寸
法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向などの
曲げ線情報を入力する。ついで、定義手段で入力手段に
て入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択され
たフランジ部に関して定義手段で前記展開図における必
要箇所に曲げ線が定義された後、曲げ加工プログラム作
成手段で曲げ加工プログラムが作成された後、この曲げ
加工プログラムを基にして曲げ加工が行われる。
【００１０】而して、オペレ−タは曲げ線のない製品の
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工が行われる。
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工が行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図２を参照するに、曲げ加工装置としての
一例の例えばプレスブレ−キ１は、立設された左右一対
のサイドフレ−ム３を備えており、このサイドフレ−ム
３の下部前面には下部テ−ブル５が固定して設けられて
いると共に。サイドフレ−ム３の上部前面には上部テ−
ブル７が上下動自在に設けられている。この上部テ−ブ
ル７は前記サイドフレ−ム３の上端前面に設けられた油
圧シリンダ９により上下動される。前記下部テ−ブル５
の上部にはダイホルダ１１を介してダイＤが取り付けら
れていると共に前記上部テ−ブル７の下端には前記ダイ
Ｄに対向するパンチＰがパンチホルダ１３をを介して取
り付けられている。
一例の例えばプレスブレ−キ１は、立設された左右一対
のサイドフレ−ム３を備えており、このサイドフレ−ム
３の下部前面には下部テ−ブル５が固定して設けられて
いると共に。サイドフレ−ム３の上部前面には上部テ−
ブル７が上下動自在に設けられている。この上部テ−ブ
ル７は前記サイドフレ−ム３の上端前面に設けられた油
圧シリンダ９により上下動される。前記下部テ−ブル５
の上部にはダイホルダ１１を介してダイＤが取り付けら
れていると共に前記上部テ−ブル７の下端には前記ダイ
Ｄに対向するパンチＰがパンチホルダ１３をを介して取
り付けられている。
【００１３】前記ダイＤの後方（図２において左側）に
は折り曲げるワークＷを突き当てて曲げ位置を位置決め
するバックゲ−ジ１５が設けられている。このバックゲ
−ジ１５には左右（図２において紙面に対して直交する
方向）に一対のＬ軸部材１７Ｌ、１７Ｒが設けられてお
り、このＬ軸部材１７Ｌ、１７Ｒの前部（図２において
右部）にはストレッチ１９が左右方向へ延伸して設けら
れており、このストレッチ１９は図示省略のＬ軸移動機
構により前後方向（図２において左右方向）に移動位置
決め自在に設けられている。
は折り曲げるワークＷを突き当てて曲げ位置を位置決め
するバックゲ−ジ１５が設けられている。このバックゲ
−ジ１５には左右（図２において紙面に対して直交する
方向）に一対のＬ軸部材１７Ｌ、１７Ｒが設けられてお
り、このＬ軸部材１７Ｌ、１７Ｒの前部（図２において
右部）にはストレッチ１９が左右方向へ延伸して設けら
れており、このストレッチ１９は図示省略のＬ軸移動機
構により前後方向（図２において左右方向）に移動位置
決め自在に設けられている。
【００１４】このストレッチ１９にはワークＷを突き当
てる一対の突当て２１が左右方向に間隔調整自在かつ上
下方向に移動自在に設けられている。この各突当て２１
の前面は突当て面２３となっている。前記左側のサイド
フレ−ム３の脇には制御装置２５が設けられている。
てる一対の突当て２１が左右方向に間隔調整自在かつ上
下方向に移動自在に設けられている。この各突当て２１
の前面は突当て面２３となっている。前記左側のサイド
フレ−ム３の脇には制御装置２５が設けられている。
【００１５】この制御装置２５には図１に示されている
ように、ＣＰＵ２７を備えており、このＣＰＵ２７には
曲げ線のない曲げ製品の展開図のフランジ部の曲げ線に
関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度およ
び曲げ方向などの曲げ線情報を入力するキ−ボ−ドのご
とき入力手段２９が接続されていると共に種々のデ−タ
を表示せしめるＣＲＴのごとき表示手段３１が接続され
ている。
ように、ＣＰＵ２７を備えており、このＣＰＵ２７には
曲げ線のない曲げ製品の展開図のフランジ部の曲げ線に
関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度およ
び曲げ方向などの曲げ線情報を入力するキ−ボ−ドのご
とき入力手段２９が接続されていると共に種々のデ−タ
を表示せしめるＣＲＴのごとき表示手段３１が接続され
ている。
【００１６】また、前記ＣＰＵ２７には入力手段２９か
ら入力された曲げ線のない曲げ製品の展開図をメモリせ
しめる展開図メモリ３３が接続されている。この展開図
メモリ３３にメモリされている曲げ線のない曲げ製品の
展開図が前記表示手段３１に表示された状態で、この曲
げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべ
く前記展開図のフランジ部を選択する選択手段３５と、
この選択手段３５にて選択された展開図のフランジ部の
曲げ線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ
角度および曲げ方向などの曲げ線情報を前記入力手段２
９にて入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択
されたフランジ部に関して曲げ線を定義する定義手段３
７とが前記ＣＰＵ２７に接続されている。しかも、前記
定義手段３７で曲げ線が定義された展開図に基づき曲げ
加工プログラムを作成する曲げ加工プログラム作成手段
３９も前記ＣＰＵ２７に接続されている。
ら入力された曲げ線のない曲げ製品の展開図をメモリせ
しめる展開図メモリ３３が接続されている。この展開図
メモリ３３にメモリされている曲げ線のない曲げ製品の
展開図が前記表示手段３１に表示された状態で、この曲
げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべ
く前記展開図のフランジ部を選択する選択手段３５と、
この選択手段３５にて選択された展開図のフランジ部の
曲げ線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ
角度および曲げ方向などの曲げ線情報を前記入力手段２
９にて入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択
されたフランジ部に関して曲げ線を定義する定義手段３
７とが前記ＣＰＵ２７に接続されている。しかも、前記
定義手段３７で曲げ線が定義された展開図に基づき曲げ
加工プログラムを作成する曲げ加工プログラム作成手段
３９も前記ＣＰＵ２７に接続されている。
【００１７】つぎに、図３に示されているフロ−チヤ−
トを基にして曲げ加工方法を説明すると、まず、図３に
おいてステップＳ１で曲げ線入力モ−ドにし、ステップ
Ｓ２で図４に示されているように、表示手段３１の操作
画面４１上に曲げ線のない曲げ製品の展開図Ｔおよび突
当て２１が表示される。ステップＳ３で図５に示されて
いるように前記突当て２１を点線で示した初期位置から
実線で示した所定の曲げ位置へ移動させる。すなわち、
操作画面４１がタッチパネルとなっているために、作業
者が突当て２１を指し（ｐｉｃｋし）、所定の曲げ位置
まで移動させる。
トを基にして曲げ加工方法を説明すると、まず、図３に
おいてステップＳ１で曲げ線入力モ−ドにし、ステップ
Ｓ２で図４に示されているように、表示手段３１の操作
画面４１上に曲げ線のない曲げ製品の展開図Ｔおよび突
当て２１が表示される。ステップＳ３で図５に示されて
いるように前記突当て２１を点線で示した初期位置から
実線で示した所定の曲げ位置へ移動させる。すなわち、
操作画面４１がタッチパネルとなっているために、作業
者が突当て２１を指し（ｐｉｃｋし）、所定の曲げ位置
まで移動させる。
【００１８】ステップＳ４でフランジ寸法Ｌ（バックゲ
−ジ寸法Ｌ）を入力手段２９から入力し、かつ、曲げ角
度（９０度）、山谷（または−９０度、＋９０度でもよ
い。）入力する。ステップＳ５で入力されたデ−タに基
づき図６に示されているように、突当て位置に該当する
外形端部から所定の位置Ｌの所に曲げ線が自動で表示さ
れる。ステップＳ６で同時に図７に示されているよう
に、立体表示される。ステップＳ７に進み、このステッ
プＳ７ではすべての曲げ線が表示されたか判断され、す
べての曲げ線が表示されていなければ、ステップＳ３の
手前に戻り再度実行され、すべての曲げ線が表示される
ことにより図８、図９に示されているように、すべての
曲げ線が表示されると共に立体図が操作画面４１上に表
示される。次いで、ステップＳ８で曲げ加工プログラム
作成手段３９で曲げ加工プログラムが作成された後、ス
テップＳ９でこの作成された曲げ加工プログラムにより
曲げ加工が行われる。
−ジ寸法Ｌ）を入力手段２９から入力し、かつ、曲げ角
度（９０度）、山谷（または−９０度、＋９０度でもよ
い。）入力する。ステップＳ５で入力されたデ−タに基
づき図６に示されているように、突当て位置に該当する
外形端部から所定の位置Ｌの所に曲げ線が自動で表示さ
れる。ステップＳ６で同時に図７に示されているよう
に、立体表示される。ステップＳ７に進み、このステッ
プＳ７ではすべての曲げ線が表示されたか判断され、す
べての曲げ線が表示されていなければ、ステップＳ３の
手前に戻り再度実行され、すべての曲げ線が表示される
ことにより図８、図９に示されているように、すべての
曲げ線が表示されると共に立体図が操作画面４１上に表
示される。次いで、ステップＳ８で曲げ加工プログラム
作成手段３９で曲げ加工プログラムが作成された後、ス
テップＳ９でこの作成された曲げ加工プログラムにより
曲げ加工が行われる。
【００１９】而して、オペレ−タは曲げ線のない製品の
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
にかつ効率的に曲げ加工を行うことができる。曲げ工程
においてＬ寸法（バックゲ−ジ寸法、フランジ寸法）と
突当て移動による曲げ線箇所指定に伴う簡易な操作にて
瞬時に展開上へ曲げ線および曲げ線情報（角度、山谷）
を指定入力できる。
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
にかつ効率的に曲げ加工を行うことができる。曲げ工程
においてＬ寸法（バックゲ−ジ寸法、フランジ寸法）と
突当て移動による曲げ線箇所指定に伴う簡易な操作にて
瞬時に展開上へ曲げ線および曲げ線情報（角度、山谷）
を指定入力できる。
【００２０】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、選択工
程で曲げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表
示すべく前記展開図のフランジ部を選択した後、入力工
程で選択工程にて選択された展開図のフランジ部の曲げ
線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度
および曲げ方向などの曲げ線情報を入力工程で入力す
る。ついで、定義工程で入力工程にて入力された曲げ線
情報に基づき前記展開図の選択されたフランジ部に関し
て前記展開図における必要箇所に曲げ線が定義された
後、曲げ加工工程にて曲げ加工が行われる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、選択工
程で曲げ線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表
示すべく前記展開図のフランジ部を選択した後、入力工
程で選択工程にて選択された展開図のフランジ部の曲げ
線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度
および曲げ方向などの曲げ線情報を入力工程で入力す
る。ついで、定義工程で入力工程にて入力された曲げ線
情報に基づき前記展開図の選択されたフランジ部に関し
て前記展開図における必要箇所に曲げ線が定義された
後、曲げ加工工程にて曲げ加工が行われる。
【００２２】而して、オペレ−タは曲げ線のない製品の
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工を行うことができる。
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工を行うことができる。
【００２３】請求項２の発明によれば、選択手段で曲げ
線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく
前記展開図のフランジ部を選択した後、入力手段で選択
手段にて選択された展開図のフランジ部の曲げ線に関す
るフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲
げ方向などの曲げ線情報を入力する。ついで、定義手段
で入力手段にて入力された曲げ線情報に基づき前記展開
図の選択されたフランジ部に関して定義手段で前記展開
図における必要箇所に曲げ線が定義された後、曲げ加工
プログラム作成手段で曲げ加工プログラムが作成された
後、この曲げ加工プログラムを基にして曲げ加工が行わ
れる。
線のない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく
前記展開図のフランジ部を選択した後、入力手段で選択
手段にて選択された展開図のフランジ部の曲げ線に関す
るフランジ寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲
げ方向などの曲げ線情報を入力する。ついで、定義手段
で入力手段にて入力された曲げ線情報に基づき前記展開
図の選択されたフランジ部に関して定義手段で前記展開
図における必要箇所に曲げ線が定義された後、曲げ加工
プログラム作成手段で曲げ加工プログラムが作成された
後、この曲げ加工プログラムを基にして曲げ加工が行わ
れる。
【００２４】而して、オペレ−タは曲げ線のない製品の
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工を行うことができる。
展開図に後から曲げ線を付加する必要がなくなり、容易
に曲げ加工を行うことができる。
【図１】この発明の曲げ加工装置における制御装置の構
成ブロック図である。
成ブロック図である。
【図２】この発明の曲げ加工装置としての一例のプレス
ブレ−キの側面図である。
ブレ−キの側面図である。
【図３】この発明の曲げ加工方法を説明するフロ−チャ
−ト図である。
−ト図である。
【図４】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図５】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図６】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図７】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図８】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
【図９】この発明の曲げ加工方法を説明する説明図であ
る。
る。
１ プレスブレ−キ（曲げ加工装置） ５ 下部テ−ブル ７ 上部テ−ブル １５ バックゲ−ジ ２１ 突当て ２５ 制御装置 ２９ 入力手段 ３１ 表示手段 ３３ 選択手段 ３７ 定義手段 ３９ 加工プログラム作成手段 ４１ 操作画面
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）、表示手段に表示された曲げ線の
ない曲げ製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記
展開図のフランジ部を選択する選択工程、 （Ｂ）、この選択工程にて選択された展開図のフランジ
部の曲げ線に関するフランジ寸法あるいは突当て寸法、
曲げ角度および曲げ方向などの曲げ線情報を入力する入
力工程、 （Ｃ）、この入力工程にて入力された曲げ線情報に基づ
き前記展開図の選択されたフランジ部に関して曲げ線を
定義する定義工程、 （Ｄ）、この定義工程で前記展開図における必要箇所に
曲げ線が定義された後曲げプログラムを作成し、この作
成された曲げプログラムを基にして曲げ加工を行う曲げ
加工工程、 からなることを特徴とする曲げ加工方法。 - 【請求項２】 表示手段に表示された曲げ線のない曲げ
製品の展開図に対して曲げ順を表示すべく前記展開図の
フランジ部を選択する選択手段と、この選択手段にて選
択された展開図のフランジ部の曲げ線に関するフランジ
寸法あるいは突当て寸法、曲げ角度および曲げ方向など
の曲げ線情報を入力する入力手段と、この入力手段にて
入力された曲げ線情報に基づき前記展開図の選択された
フランジ部に関して曲げ線を定義する定義手段と、この
定義手段で曲げ線が定義された展開図に基づき曲げ加工
プログラムを作成する曲げ加工プログラム作成手段と、
を備えてなることを特徴とする曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055523A JP2001242920A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 曲げ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055523A JP2001242920A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 曲げ加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001242920A true JP2001242920A (ja) | 2001-09-07 |
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ID=18576627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055523A Pending JP2001242920A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 曲げ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001242920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106065A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Finn-Power Oy | A method in the control of a machine tool cell |
| JP2014050870A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Amada Co Ltd | 作業支援情報表示装置 |
| JP2014172054A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Amada Co Ltd | オリジナル突当先端を使用した加工データ作成システムおよび方法および突当位置規定方法 |
-
2000
- 2000-03-01 JP JP2000055523A patent/JP2001242920A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106065A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Finn-Power Oy | A method in the control of a machine tool cell |
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| JP2014172054A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Amada Co Ltd | オリジナル突当先端を使用した加工データ作成システムおよび方法および突当位置規定方法 |
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